JP2021024459A

JP2021024459A - ガス発生器

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Publication number: JP2021024459A
Application number: JP2019144983A
Authority: JP
Inventors: 弘朗小山; Hiroaki Koyama
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-08-07
Also published as: JP7249237B2

Abstract

【課題】様々な温度環境においても安定的に作動するガス発生器を提供することを目的とする。【解決手段】ハウジングと、フィルタ７０と、仕切り部と、第１点火器３２と、第２点火器４２とを備えている。ハウジングは、ガス噴出口２４が設けられた周壁部１２と、周壁部１２の軸方向の一端を閉塞する天板部２１と、周壁部１２の軸方向の他端を閉塞する底板部１１とを含んでいる。フィルタ７０は、その外周面が周壁部１２の内周面に対向するようにハウジングの内部に収容された筒状の部材からなる。仕切り部は、軸方向の両端に開口を有しかつ底板部１１に固定された筒状の隔壁部材４５と、隔壁部材４５の開口部に当接することで閉塞端を構成する蓋部材４６と、隔壁部材４５と蓋部材４６を連結する帯部材４７を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、車両等衝突時に乗員を保護する乗員保護装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、自動車等に装備されるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、種々の構成のものが存在するが、運転席側エアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置等に特に好適に組み込まれるガス発生器として、外径が比較的大きい短尺略円柱状のディスク型ガス発生器がある。このディスク型ガス発生器にも、種々の構造のものが存在し、その一つとしてデュアル構造のディスク型ガス発生器がある。

デュアル構造のディスク型ガス発生器は、ハウジングの内部に設置された筒状のフィルタの内側に形成される燃焼室を２室に仕切るとともに、当該２室の各々にガス発生剤を充填し、さらにこれら２室に対応づけて２個の点火器を設け、通常は、一方の点火器が他方の点火器よりも遅れて作動するように構成されたものである。このデュアル構造のディスク型ガス発生器は、単一の燃焼室および単一の点火器のみを具備したシングル構造のディスク型ガス発生器に比べ、所望のガス出力を長時間にわたって維持できるといった、エアバッグの展開により適したガスの出力特性が得られるものである。

デュアル構造のディスク型ガス発生器においては、燃焼室を２室に仕切るためにハウジングの内部に圧力隔壁が設けられる。この圧力隔壁は、一般にカップ状の部材にて構成される場合が多く、その場合には、圧力隔壁の外側の空間が、先に燃焼が開始される第１ガス発生剤が収容される第１燃焼室として規定され、圧力隔壁の内側の空間が、遅れて燃焼が開始される第２ガス発生剤が収容される第２燃焼室として規定される。

ここで、カップ状の圧力隔壁の筒状の側壁部には、第２燃焼室にて発生したガスが第１燃焼室を介して外部に噴出されるようにするためのガス通過孔が設けられることになるが、当該ガス通過孔は、第１燃焼室における第１ガス発生剤の燃焼時において、未だ燃焼が開始されていない第２燃焼室に収容された第２ガス発生剤に影響を及ぼすことがないように封止されていることが必要になる。

そのため、たとえばデュアル構造のディスク型ガス発生器においては、上記圧力隔壁を、閉塞端を含むカップ部材と、当該カップ部材が相対移動可能に組付けられた筒状部材との２部材に分けて構成し、カップ部材の周壁にガス通過孔を設けることにより、第１ガス発生剤の燃焼時においては、筒状部材によってガス通過孔が閉塞され、第２ガス発生剤の燃焼時においては、第２ガス発生剤が燃焼することで生じる圧力によってカップ部材が筒状部材に対して相対的に移動することにより、ガス通過孔が露出して第２燃焼室と第１燃焼室とが連通するように構成されることがある。

このような構成のデュアル構造のディスク型ガス発生器が開示された文献としては、たとえば特表２００９−５１７２６３号公報（特許文献１）が挙げられる。

特表２００９−５１７２６３号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示される如くのデュアル構造のディスク型ガス発生器とした場合には、極度に高温な環境にガス発生器が晒された場合に、第２ガス発生剤の燃焼時において大きな力が作用してしまうことになり、結果として当該部位が破損してしまうおそれがある。

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、フィルタと、仕切り部と、第１点火器と、第２点火器とを備えている。上記ハウジングは、ガス噴出口が設けられた周壁部と、上記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部と、上記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部とを含んでいる。上記フィルタは、その外周面が上記周壁部の内周面に対向するように上記ハウジングの内部に収容された筒状の部材からなる。上記仕切り部は、軸方向の両端に開口を有しかつ底板部に固定された筒状の隔壁部材と、隔壁部材の開口部に当接することで閉塞端を構成する蓋部材と、隔壁部材と蓋部材を連結する周壁に開口を備えた筒状の帯部材を有している。

このように構成することによって、極度に高温な環境にあっても確実に燃焼ガスを発生させることができる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記帯部材は前記開口を複数有することが好ましい。

このように構成することによって、第２燃焼室から発生する燃焼ガスをより効率的に第１燃焼室及びハウジングの外部へ排出させることが可能となる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記帯部材は、前記隔壁部材と前記蓋部材の径方向外側で連結することが好ましい。

このように構成することによって、帯部材をより容易に連結させることが可能となる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記隔壁部材の開口端に第１フランジ部を持ち、前記蓋部材の開口端側に第２フランジ部を持ち、前記帯部材は上側縮径部と下側縮径部を持ち、前記第１フランジ部と前記上側縮径部が係合し、前記第２フランジ部と前記下側縮径部が係合していることが好ましい。

このように構成することによって、隔壁部材と蓋部材と帯部材が確実に連結させることが可能となる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、異常燃焼時に帯部材が、隔壁部材から離れることが好ましい。

このように構成することによって、極度に高温な環境であって、異常燃焼を引き起こした場合にもガス発生器が危険な状態にならずに、確実に第２燃焼室から燃焼ガスを排出することが可能となる。

本発明によれば、高い信頼性が確保できるとともに、所望のガス出力が安定して得られるデュアル構造のガス発生器を提供することが可能になる。

実施の形態１に係るディスク型ガス発生器の概略図である。図１中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。（a）は図１に示す仕切り部の組付構造を示す分解斜視図であり、（ｂ）は帯部材をかしめる前の模式断面図であり、（ｃ）は帯部材をかしめる時の模式断面図である。図１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第１段階を示す模式図である。図１に示すディスク型ガス発生器の動作時の第２段階を示す模式図である。図１に示すディスク型ガス発生器の異常動作時の状態を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるデュアル構造のディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａの構成について説明する。

図１および図２に示すように、ディスク型ガス発生器１Ａは、軸方向の一端および他端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有しており、このハウジングの内部に設けられた収容空間に、内部構成部品としての第１点火器組立体３０、第２点火器組立体４０、第１ガス発生剤５１、第２ガス発生剤５２、上側支持部材６２、フィルタ７０等が収容されてなるものである。

図１に示すように、ハウジングは、下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０［ＭＰａ］以上７８０［ＭＰａ］以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。

下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と周壁部１２とを有しており、上部側シェル２０は、天板部２１と周壁部２２とフランジ部２３とを有している。

下部側シェル１０の周壁部１２の上端は、上部側シェル２０の周壁部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の周壁部１２と上部側シェル２０の周壁部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。ここで、下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の周壁部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の周壁部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端および他端は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。

上部側シェル２０に設けられたフランジ部２３は、ディスク型ガス発生器１Ａを外部の部材（たとえば、エアバッグ装置に設けられたリテーナ等）に固定するための部位である。フランジ部２３の所定位置には、周壁部２２の軸方向と平行な方向に沿って貫通するように貫通孔（図中において当該貫通孔は現われていない）が設けられている。当該貫通孔には、ボルト等の締結部材が挿入されることになり、これによりディスク型ガス発生器１Ａが外部の部材に対して固定されることになる。

下部側シェル１０の底板部１１の所定位置には、第１開口部１１ａおよび第２開口部１１ｂが設けられている。下部側シェル１０の底板部１１には、第１開口部１１ａを閉塞するように第１点火器組立体３０が組付けられているとともに、第２開口部１１ｂを閉塞するように第２点火器組立体４０が組付けられている。ここで、第１開口部１１ａは、第１点火器組立体３０の下端に設けられた後述する第１雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位であり、第２開口部１１ｂは、第２点火器組立体４０の下端に設けられた後述する第２雌型コネクタ部を外部に向けて露出させるための部位である。

第１点火器組立体３０は、第１ホルダ３１と、第１点火器３２と、第１シール部材３３と、カップ体３４と、伝火薬３６とを主として含んでいる。第１ホルダ３１は、第１点火器組立体３０のベースを構成するものであり、当該第１ホルダ３１に、第１点火器３２およびカップ体３４等が組付けられることにより、第１点火器組立体３０が一体の部品として構成されている。

第１ホルダ３１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。天板部２１側に位置する第１ホルダ３１の上面には、上側凹部３１ａが設けられており、底板部１１側に位置する第１ホルダ３１の下面には、下側凹部３１ｂが設けられている。また、上側凹部３１ａの底部ならびに下側凹部３１ｂの底部を構成する部分の第１ホルダ３１には、これら上側凹部３１ａおよび下側凹部３１ｂに達するように貫通孔３１ｃが設けられている。

また、第１ホルダ３１の上面には、上側凹部３１ａを取り囲むようにかしめ部３１ｄ，３１ｅが設けられている。このうちの内側に配置されたかしめ部３１ｄは、第１点火器３２を第１ホルダ３１にかしめ固定するための部位であり、このうちの外側に配置されたかしめ部３１ｅは、カップ体３４を第１ホルダ３１にかしめ固定するための部位である。

第１点火器３２は、火炎を発生させるためのものであり、基部３２ａと、点火部３２ｂと、一対の端子ピン３２ｃとを有している。基部３２ａは、点火部３２ｂおよび一対の端子ピン３２ｃを保持する部位であり、また第１ホルダ３１に対して固定される部位でもある。点火部３２ｂは、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン３２ｃは、点火薬を着火させるために点火部３２ｂに接続されている。

より詳細には、点火部３２ｂは、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン３２ｃが挿通されてこれを保持する塞栓とを含んでおり、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン３２ｃの先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、スクイブカップ内には、点火薬だけでなくさらに伝火薬を充填してもよいが、点火薬と同時に配置され得る伝火薬としては、ホウ素／硝酸カリウム等に代表される金属／酸化剤からなる組成物、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、又は、ホウ素／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等を用いることができる。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン３２ｃを介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから第１点火器３２が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。

第１点火器３２は、第１ホルダ３１の貫通孔３１ｃに一対の端子ピン３２ｃが上方から挿入されるとともに第１ホルダ３１の上側凹部３１ａに基部３２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部３１ｄが折り曲げられることにより、第１ホルダ３１に固定されている。

ここで、第１ホルダ３１と第１点火器３２との間には、Ｏリング等からなる第１シール部材３３が介装されており、これによって第１ホルダ３１と第１点火器３２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第１点火器３２の固定方法は、上述したかしめ部３１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

カップ体３４は、底板部１１側の端部が開口したカップ状の形状を成し、内部に伝火薬３６が収容された伝火室３５を含んでいる。カップ体３４は、伝火室３５を規定する頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂと、側壁部３４ｂの開口端側の部分から径方向外側に向けて延設されたフランジ部３４ｃとを有している。

カップ体３４は、その内部に形成された伝火室３５が第１点火器３２の点火部３２ｂに面するように第１ホルダ３１に組付けられており、より詳細には、フランジ部３４ｃが第１ホルダ３１の上面に当て留めされた状態において、上述したかしめ部３１ｅが折り曲げられることにより、第１ホルダ３１に固定されている。

カップ体３４は、頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂのいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた伝火室３５を取り囲んでいる。このカップ体３４は、第１点火器３２が作動することによって伝火薬３６が着火された場合に伝火室３５内の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂または溶融するものであり、その機械的強度は比較的低いものが使用される。

そのため、カップ体３４としては、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の部材からなるものが好適に利用される。

なお、カップ体３４としては、このようなものの他にも、鉄や銅等に代表されるような機械的強度の高い金属製の部材からなり、その側壁部３４ｂに開口を有し、当該開口を閉鎖するようにシールテープが貼着されたもの等を利用することも可能である。また、カップ体３４の固定方法も、上述したかしめ部３１ｅを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

伝火室３５に充填された伝火薬３６は、第１点火器３２が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬３６としては、第１ガス発生剤５１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ₃、Ｂ／ＮａＮＯ₃、Ｓｒ（ＮＯ₃）₂等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。

伝火薬３６としては、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬３６の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

第１ホルダ３１の下端は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた第１開口部１１ａに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第１ホルダ３１に予め第１点火器３２およびカップ体３４等が組付けられることで一体化された第１点火器組立体３０が、下部側シェル１０に対して固定されるとともに、特に第１点火器組立体３０の内部に設けられた伝火室３５が、ハウジングの内部の空間に向けて突出して配置されることになる。ここで、底板部１１と第１ホルダ３１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第１ホルダ３１の下側凹部３１ｂには、第１点火器３２の一対の端子ピン３２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部３１ｂおよび一対の端子ピン３２ｃによって上述した第１雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第１雌型コネクタ部は、第１点火器３２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第１雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第１雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン３２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

第２点火器組立体４０は、第２ホルダ４１と、第２点火器４２と、第２シール部材４３と、仕切り部４４と、第２ガス発生剤５２とを主として含んでいる。第２ホルダ４１は、第２点火器組立体４０のベースを構成するものであり、当該第２ホルダ４１に、第２点火器４２および仕切り部４４等が組付けられることにより、第２点火器組立体４０が一体の部品として構成されている。

第２ホルダ４１は、外形が略円柱状の部材からなり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。天板部２１側に位置する第２ホルダ４１の上面には、上側凹部４１ａが設けられており、底板部１１側に位置する第２ホルダ４１の下面には、下側凹部４１ｂが設けられている。また、上側凹部４１ａの底部ならびに下側凹部４１ｂの底部を構成する部分の第２ホルダ４１には、これら上側凹部４１ａおよび下側凹部４１ｂに達するように貫通孔４１ｃが設けられている。

また、第２ホルダ４１の上面には、上側凹部４１ａを取り囲むようにかしめ部４１ｄが設けられている。かしめ部４１ｄは、第２点火器４２を第２ホルダ４１にかしめ固定するための部位である。

第２点火器４２は、火炎を発生させるためのものであり、基部４２ａと、点火部４２ｂと、一対の端子ピン４２ｃとを有している。基部４２ａは、点火部４２ｂおよび一対の端子ピン４２ｃを保持する部位であり、また第２ホルダ４１に対して固定される部位でもある。なお、第２点火器４２は、基本的には上述した第１点火器３２と同様の構成のものであるため、ここではその詳細な説明は省略する。

第２点火器４２は、第２ホルダ４１の貫通孔４１ｃに一対の端子ピン４２ｃが上方から挿入されるとともに第２ホルダ４１の上側凹部４１ａに基部４２ａが収容されて当て留めされた状態において、上述したかしめ部４１ｄが折り曲げられることにより、第２ホルダ４１に固定されている。

ここで、第２ホルダ４１と第２点火器４２との間には、Ｏリング等からなる第２シール部材４３が介装されており、これによって第２ホルダ４１と第２点火器４２との間の隙間が閉塞されることで当該部分における気密性が確保されている。なお、第２点火器４２の固定方法は、上述したかしめ部４１ｄを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

仕切り部４４は、隔壁部材４５と、蓋部材４６と、帯部材４７とを有しており、これら隔壁部材４５、蓋部材４６および帯部材４７が組み合わされることで全体としてカップ状の形状を成している。仕切り部４４は、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ７０の内側の空間を２室に仕切る圧力隔壁として機能する。

図１および図２に示すように、ハウジングの内部の空間であってかつフィルタ７０の内側の空間は、仕切り部４４によって当該仕切り部４４よりも外側の空間と当該仕切り部４４よりも内側の空間とに仕切られており、このうちの前者の空間が第１燃焼室Ｓ１として規定されるとともに、このうちの後者の空間が第２燃焼室Ｓ２として規定される。

図１に示すように、仕切り部４４は、その内部に形成された第２燃焼室Ｓ２が第２点火器４２の点火部４２ｂに面するように第２ホルダ４１に組付けられている。より詳細には、後述するように、仕切り部４４のうちの隔壁部材４５の下端に設けられた固定部４５ａが第２ホルダ４１に圧入されることにより、仕切り部４４が第２ホルダ４１を介して底板部１１に固定されている。

仕切り部４４の内部に位置する第２燃焼室Ｓ２には、第２ガス発生剤５２が収容されている。第２ガス発生剤５２は、第２点火器４２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。なお、第２ガス発生剤５２の詳細については、後述することとする。

図１および図３に示すように、隔壁部材４５は、軸方向の一端に第１フランジ部４５ｂの開口を有する筒状の形状を成している。隔壁部材４５は、その軸方向がハウジングの軸方向と平行となるように配置されており、底板部１１側に位置する開口端が、底板部１１に組付けられた第２ホルダ４１に固定された固定部４５ａとして機能している。

より詳細には、当該固定部４５ａは、上述したように第２ホルダ４１に圧入されており、これによって隔壁部材４５が第２ホルダ４１に固定されることで当該隔壁部材４５を含む仕切り部４４が底板部１１に組付けられている。なお、隔壁部材４５は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

蓋部材４６は、底板部１１側の一端部が開口したカップ状の形状を成し、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端に当接している。蓋部材４６は、隔壁部材４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

蓋部材４６は、隔壁部材４５の天板部２１側に位置する開口を覆うことで仕切り部４４の閉塞端を構成するカップ状の覆い部４６ａと、覆い部４６ａの周縁から径方向外側に向けて延設している第２フランジ部４６ｃを含んでいる。
尚、蓋部材４６は、隔壁部材４５の天板部２１側に位置する開口を覆えば特に限定されるものではなく、カップ状に限らず、例えば円盤形状等の形状であっても構わない。

蓋部材４６は、隔壁部材４５の開口端と当接するように配置されており、さらに帯部材４７の上側に位置する上側縮径部４７ｂによりかしめ固定される。これにより、蓋部材４６と帯部材４７は連結される。

帯部材４７は、両端が開口した筒状の形状をしており、隔壁部材４５と蓋部材４６とを連結している。帯部材４７は、隔壁部材４５と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。

帯部材４７は、開口４７ｄを持つ円筒部４７ａと、円筒部４７ａの上側周壁から縮径し、蓋部材４６と連結する上側縮径部４７ｂと、円筒部４７ａの下側周壁から縮径し、隔壁部材４５と連結する下側縮径部４７ｃとを含んでいる。
ここで、開口４７ｄは、円筒部４７ａにおいて周方向に略均等に配置されていることが、第２ガス発生剤５２の燃焼により生じたガスを均等に噴出することができることから好ましい。また、開口４７ｄは、円筒部４７ａの中央部より下端寄りに形成されていることが好ましい。下端寄りに形成されていることで、第２ガス発生剤５２の燃焼によるガスの第２燃焼室Ｓ２からの噴出が好適に制御可能となるためである。
帯部材４７の下端は、隔壁部材４５において中央より上端側寄りに配置されていることが好ましい。このように配置することで、後述する第３段階目での帯部材４７の下側縮径部４７ｃの隔壁部材４５からの脱離が過剰に遅延することが防止できるためである。

ここで、図３を沿って仕切り部４４の作製方法を説明する。帯部材４７の上側から隔壁部材４５を挿入し、さらに蓋部材４６を隔壁部材４５に当接させる。そしてかしめ治具４９を用いて、帯部材４７の上側に上側縮径部４７ａを形成させ、蓋部材４６と帯部材４７は連結される。

図１に示すように、第２ホルダ４１の下端は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた第２開口部１１ｂに上方から挿入されており、その外周縁が底板部１１に対して接合されることで固定されている。これにより、当該第２ホルダ４１に予め第２点火器４２および仕切り部４４等が組付けられることで一体化された第２点火器組立体４０が、下部側シェル１０に対して固定されるとともに、特に第２点火器組立体４０の内部に設けられた第２燃焼室Ｓ２が、ハウジングの内部の空間に向けて突出して配置されることになる。ここで、底板部１１と第２ホルダ４１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

第２ホルダ４１の下側凹部４１ｂには、第２点火器４２の一対の端子ピン４２ｃが露出して位置している。これにより、当該下側凹部４１ｂおよび一対の端子ピン４２ｃによって上述した第２雌型コネクタ部が構成されることになる。

当該第２雌型コネクタ部は、第２点火器４２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。第２雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該第２雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン４２ｃとの電気的導通が実現されることになる。

図１および図２に示すように、ハウジングの内部の空間には、上述した第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０に加え、フィルタ７０が収容されている。フィルタ７０は、円筒状の形状を成し、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と合致するようにハウジングと同軸上に配置されている。これにより、フィルタ７０は、その外周面がハウジングの周壁部の内周面に対向している。

フィルタ７０は、その内側の空間に第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０が配置されるように、これら第１点火器組立体３０および第２点火器組立体４０を取り巻くように配置されている。これにより、フィルタ７０の内側の空間であってかつ仕切り部４４の外側の空間に、第１ガス発生剤５１が収容される第１燃焼室Ｓ１が形成されることになる。なお、フィルタ７０は、ハウジングの周壁部から所定の距離をもって配置されており、これによりハウジングの周壁部とフィルタ７０との間には、ガス排出室Ｓ３が形成されている。

フィルタ７０としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの等が利用できる。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用できる。

また、フィルタ７０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。

フィルタ７０は、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがこのフィルタ７０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが確実にフィルタ７０中を通過するように構成することが必要になる。

ここで、第１点火器組立体３０は、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように偏心配置されており、第２点火器組立体４０も、その中心軸がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように（すなわち、仕切り部４４の中心軸（より厳密には隔壁部材４５の中心軸）がハウジングの周壁部の中心軸と重ならないように）偏心配置されている。このように構成することにより、ハウジングの内部にデッドスペースが生じることが防止でき、ディスク型ガス発生器１Ａを全体として小型に構成することができる。

第１燃焼室Ｓ１には、第１ガス発生剤５１が収容されている。より具合的には、第１ガス発生剤５１は、フィルタ７０の内側の空間であってかつ第１点火器組立体３０のカップ体３４の頂壁部３４ａおよび側壁部３４ｂに隣り合う空間、ならびに、フィルタ７０の内側の空間であってかつ第２点火器組立体４０の仕切り部４４の側壁部に隣り合う空間に配置されている。第１ガス発生剤５１は、第１点火器３２が作動することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。

上述した第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてこれら第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２が形成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。また、この他にも、バインダとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ニトロセルロース、微結晶性セルロース、グアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン等の多糖誘導体や、二硫化モリブデン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、アルミナ等の無機バインダも好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ディスク型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤の形状の他にもガス発生剤の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

ここで、第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２は、それらの組成が同じものであってもよいし、それらの組成が異なるものであってもよい。また、第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２は、それらの形状や大きさが同じものであってもよいし、それらの形状や大きさが異なるものであってもよい。

フィルタ７０に対面する部分の上部側シェル２０の周壁部２２には、ガス排出室Ｓ３に面するように複数個のガス噴出口２４が設けられている。この複数個のガス噴出口２４は、フィルタ７０を通過したガスをガス排出室Ｓ３を介してハウジングの外部に導出するためのものである。

また、上部側シェル２０の周壁部２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口２４を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２５が貼り付けられている。このシールテープ２５としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２５によってハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。

第１燃焼室Ｓ１のうち、天板部２１側に位置する端部には、上側支持部材６２が配置されている。上側支持部材６２は、略円盤状の形状を成し、フィルタ７０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ７０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上側支持部材６２は、第１燃焼室Ｓ１の上記端部近傍において、天板部２１と第１ガス発生剤５１との間に位置している。

上側支持部材６２は、フィルタ７０をハウジングに固定するための部材であるとともに、作動時において、第１燃焼室Ｓ１および第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスがフィルタ７０の内部を経由することなくフィルタ７０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。上側支持部材６２は、上述した下側支持部材６１と同様に、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

この上側支持部材６２の内部には、第１燃焼室Ｓ１に収容された第１ガス発生剤５１に接触するように平面視略Ｃ字状のクッション材６３が配置されている。これにより、クッション材６３は、第１燃焼室Ｓ１の天板部２１側の部分において天板部２１と第１ガス発生剤５１との間に位置することになり、第１ガス発生剤５１を底板部１１側に向けて押圧している。

クッション材６３は、成形体からなる第１ガス発生剤５１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。なお、クッション材６３は、第１ガス発生剤５１の燃焼によって焼失するものである。

図４および図５は、それぞれ本実施の形態に係るディスク型ガス発生器の動作時の第１および第２段階を示す模式図である。次に、これら図４および図５を参照して、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａの動作について説明する。

ディスク型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電を受け、まずは第１点火器３２が作動する。

図４に示すように、第１点火器３２が作動した第１段階においては、第１点火器３２の点火部３２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ｂが破裂する。これにより、カップ体３４の内部に収容された伝火薬３６が着火されて燃焼する。

伝火薬３６が燃焼することにより、伝火室３５の内部において多量の熱粒子が発生し、伝火室３５の温度および圧力が上昇することで脆弱な部材からなるカップ体３４が破裂または溶融する。カップ体３４が破裂または溶融することにより、上述した多量の熱粒子が第１燃焼室Ｓ１のうちの第１ガス発生剤５１が収容された部分へと流れ込む。

多量の熱粒子が第１燃焼室Ｓ１の当該部分へと流れ込むことにより、第１燃焼室Ｓ１に収容された第１ガス発生剤５１が順次着火されて燃焼し、これによって第１燃焼室Ｓ１において多量のガスが発生する。第１燃焼室Ｓ１にて発生したガスは、フィルタ７０の内部を通過し、その際、フィルタ７０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ７０によって除去されてガス排出室Ｓ３へと流れ込む。

このとき、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じるハウジングの内部の圧力上昇に起因して、複数個のガス噴出口２４を閉鎖していたシールテープ２５が開裂する。これにより、第１燃焼室Ｓ１にて発生したガスの複数個のガス噴出口２４を介してのハウジングの外部に向けての噴出が開始される（矢印ＡＲ１参照）

また、このとき、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じるハウジングの内部の圧力上昇に起因して、下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１は、外側に向けて膨らむように変形する。これにより、隔壁部材４５の天板部２１側の開口端と当接する蓋部材４６の覆い部４６ａ（すなわち、仕切り部４４の閉塞端）と、天板部２１との間の距離が増加することになる。

一方で、この第１段階においては、第１ガス発生剤５１が燃焼することで生じる第１燃焼室Ｓ１の圧力上昇に起因して、蓋部材４６が隔壁部材４５に対して押し付けられることになる。そのため、隔壁部材４５の天板部２１側の開口が、蓋部材４６の覆い部４６ａによって閉塞されるとともに、隔壁部材４５の天板部２１寄りの部分の外周面と蓋部材の第覆い部４６ａと帯部材４７が密着することで当該部分が覆われた状態が維持される。

これにより、当該第１段階においては、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが連通した状態とはならず、未だ燃焼が開始されていない第２ガス発生剤５２に第１ガス発生剤５１の燃焼の影響が及ぶことがなくなる。

次に、上述した第１点火器３２の作動から所定時間遅れたタイミングで、上述したコントロールユニットからの通電を受けて第２点火器４２が作動する。

図５に示すように、第２点火器４２が作動した第２段階においては、第２点火器４２の点火部４２ｂに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部４２ｂが破裂する。これにより、第２燃焼室Ｓ２に収容された第２ガス発生剤５２が順次着火されて燃焼を開始する。

ここで、第２ガス発生剤５２の燃焼の開始に先立って、第１ガス発生剤５１が予め着火されて燃焼していることにより、ディスク型ガス発生器１Ａが全体として既に高温に加熱された状態にあるため、点火部４２ｂと第２ガス発生剤５２との間に伝火薬を設けずとも、第２ガス発生剤５２の燃焼がスムーズに開始されることになり、また当該第２ガス発生剤５２の燃焼が途切れ難くなる。

このとき、第２ガス発生剤５２が燃焼することで生じる第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇に起因して、第２燃焼室Ｓ２に収容された蓋部材４６に圧力が付与されることになり、蓋部材４６の第１覆い部４６ａには、主としてハウジングの軸方向に沿った方向に当該圧力が作用する

これにより、蓋部材４６は、その全体が上部側シェル２０の天板部２１側に向けて移動し、隔壁部材４５と蓋部材４６の間に開口が生じる。さらに、蓋部材４６に伴って帯部材４７は上部側シェルの天板部２１側に向けて移動する。さらに帯部材４７の下側縮径部４７ｃは、隔壁部材４５の第１フランジ部４５ｂによって帯部材４６の移動を制限する。

以上により、図中において矢印ＡＲ２にて示すように、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが、帯部材４７に設けられた複数個の開口４７ｄを通過することで第１燃焼室Ｓ１へと安定的に導入されることになる。

第２燃焼室Ｓ２にて発生し、その後第１燃焼室Ｓ１に導入されたガスは、フィルタ７０の内部を通過し、その際、フィルタ７０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ７０によって除去されてガス排出室Ｓ３へと流れ込み、さらにその後、複数個のガス噴出口２４を介してのハウジングの外部に向けて噴出される（矢印ＡＲ１参照）。

なお、上述した第１および第２段階において、複数個のガス噴出口２４からディスク型ガス発生器１Ａの外部へと噴出されたガスは、当該ディスク型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

ここで、ディスク型ガス発生器１Ａの周囲環境が低温環境下または常温環境下にある場合には、もっぱら上述した第２段階の状態が維持されたまま、第１ガス発生剤５１および第２ガス発生剤５２の燃焼が終了し、これによってディスク型ガス発生器１Ａの動作が完了する。

一方、ディスク型ガス発生器１Ａの周囲環境が極度な高温の環境下にある場合には、第２燃焼室Ｓ２の圧力上昇が促進され過ぎてしまうことがあり、何ら対策を施していない場合に、第２燃焼室Ｓ２の圧力が必要以上に上昇してしまうおそれがある。この点、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａにおいては、第２燃焼室Ｓ２の圧力が促進され過ぎてしまった場合に、ディスク型ガス発生器１Ａの動作が完了する前に、付加的に後述する第３段階へと移行し、その後ディスク型ガス発生器１Ａの動作が完了することになる。

図６に示すように、上述した第３段階において、第２燃焼室Ｓ２の内圧が過度に上昇した場合には、これに伴って蓋部材４６がさらに天板部２１側に向けて移動することになり、帯部材４７の下側縮径部４７ｃが隔壁部材４５から離れる。ここで、帯部材４７と隔壁部材４５を確実に離れるようにするためには、帯部材４７の材料強度や板厚、および帯部材４７の下端縮径部４７ｃと隔壁部材４５の第１フランジ部４５ｂとの掛かり代の深さを調節すると良い。

これに伴い、帯部材４７に設けられた複数個の開口４７ｄのみならず、下側縮径部４７ｃと隔壁部材４５との間にガス排出路が発生することになる。そのため、この第３段階においては、第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが、複数個の開口４７ｄの総開口面積と下側縮径部４７ｃと隔壁部材４５との間にガス排出路の面積の総和分だけの流路断面積をもって連通することになる。

したがって、当該第３段階においては、上述した第２段階よりもより大きい流路断面積をもって第１燃焼室Ｓ１と第２燃焼室Ｓ２とが連通することになり、第２燃焼室Ｓ２の圧力が過度に上昇してしまうことが防止できることになる。そのため、ディスク型ガス発生器１Ａの周囲環境が極度に高温環境下にある場合にも、第２ガス発生剤５２を持続的に燃焼させつつ、必要以上に第２燃焼室Ｓ２の圧力が上昇してしまうことを未然に防止することができる。

以上により、図中において矢印ＡＲ２，ＡＲ３にて示すように、第２燃焼室Ｓ２にて発生したガスが、複数個の開口４７ｄの総開口面積と下側縮径部４７ｃと隔壁部材４５との間にガス排出路を通過することで第１燃焼室Ｓ１へと導入されることになる。

なお、上述した第３段階において、複数個のガス噴出口２４からディスク型ガス発生器１Ａの外部へと噴出されたガスは、上述した第１段階および第２段階の場合と同様に、当該ディスク型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

以上において説明したように、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａとすることにより、低温環境下および常温環境下において作動した場合に、もっぱら上述した第１段階および第２段階を経て当該ディスク型ガス発生器１Ａの動作が完了し、極度な高温環境下において作動した場合に、もっぱら上述した第１段階、第２段階および第３段階を経て当該ディスク型ガス発生器１Ａの動作が完了することになる。

そのため、周囲環境が低温環境下、常温環境下および極度な高温環境下のいずれの場合においても、第２ガス発生剤５２の燃焼の初期段階において、第２燃焼室Ｓ２の圧力を相当程度に高めつつ、持続的に第２ガス発生剤５２を燃焼させることができるとともに、周囲環境が極度な高温環境下の場合においても、第２燃焼室Ｓ２の圧力が必要以上に高圧になることなく、持続的に第２ガス発生剤５２を燃焼させることができることになる。

したがって、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａとすることにより、環境温度の相違の影響を可能な限り排除しつつ、作動時において所望のガス出力を確実に得ることができるデュアル構造のディスク型ガス発生器１Ａとすることができる。

なお、一般に、ガス発生器においては、ガス発生剤の製造時における製造条件の避けられないばらつきや、ガス発生剤のハウジング内部への充填作業の際の避けられない充填状態の違い等に基づき、製品間において動作時におけるガス出力に僅かながらばらつきが生じ得る。この点、本実施の形態に係るディスク型ガス発生器１Ａとすれば、このような原因に基づくガス出力のばらつきに対しても有効にこれを抑制することができ、この意味においても、作動時において所望のガス出力を確実に得ることが可能になる。

１Ａ，ディスク型ガス発生器、１０下部側シェル、１１底板部、１１ａ第１開口部、１１ｂ第２開口部、１２周壁部、２０上部側シェル、２１天板部、２２周壁部、２３フランジ部、２４ガス噴出口、２５シールテープ、３０第１点火器組立体、３１第１ホルダ、３１ａ上側凹部、３１ｂ下側凹部、３１ｃ貫通孔、３１ｄ，３１ｅかしめ部、３２第１点火器、３２ａ基部、３２ｂ点火部、３２ｃ端子ピン、３３第１シール部材、３４カップ体、３４ａ頂壁部、３４ｂ側壁部、３４ｃフランジ部、３５伝火室、３６伝火薬、４０第２点火器組立体、４１第２ホルダ、４１ａ上側凹部、４１ｂ下側凹部、４１ｃ貫通孔、４１ｄかしめ部、４２第２点火器、４２ａ基部、４２ｂ点火部、４２ｃ端子ピン、４３第２シール部材、４４仕切り部、４５隔壁部材、４５ａ固定部、４５ｂ第１フランジ部、４６蓋部材、４６ａ覆い部、４６ｂ第１フランジ部、４７帯部材、４７ａ円筒部、４７ｂ上側縮径部、４７ｃ下側縮径部、４７ｄ開口、４８かしめ治具、５１第１ガス発生剤、５２第２ガス発生剤、６２上側支持部材、６３クッション材、７０フィルタ、Ｓ１第１燃焼室、Ｓ２第２燃焼室、Ｓ３ガス排出室。

Claims

ガス噴出口が設けられた周壁部、前記周壁部の軸方向の一端を閉塞する天板部、および、前記周壁部の軸方向の他端を閉塞する底板部を含むハウジングと、
外周面が前記周壁部の内周面に対向するように前記ハウジングの内部に収容された筒状のフィルタと、
前記天板部側に閉塞端を有する全体としてカップ状の形状を成し、前記底板部に組付けられることにより、前記フィルタの内側の空間を第１ガス発生剤が収容された第１燃焼室および第２ガス発生剤が収容された第２燃焼室に仕切る仕切り部と、
前記仕切り部の外側の空間である前記第１燃焼室に面するように前記底板部に組付けられた第１点火器と、
前記仕切り部の内側の空間である前記第２燃焼室に面するように前記底板部に組付けられた第２点火器とを備え、
前記仕切り部は、軸方向の両端に開口を有し、かつ前記底板部に固定された筒状の隔壁部材と、前記隔壁部材の開口端に当接することで前記閉塞端を構成する蓋部材と、前記隔壁部材と前記蓋部材とを連結する周壁に開口を備えた筒状の帯部材を有する、ガス発生器。
前記帯部材において、前記開口を複数有する、請求項１に記載のガス発生器。
前記帯部材は、前記隔壁部材と前記蓋部材の径方向外側で連結する、請求項２に記載のガス発生器。
前記隔壁部材の開口端に第１フランジ部を有し、
前記蓋部材は、カップ状の形状であって開口端側に第２フランジ部を有し、
前記帯部材は、一端部側に存在する上側縮径部と他端部側に存在する下側縮径部を有し、
前記第１フランジ部と前記上側縮径部が係合し、前記第２フランジ部と前記下側縮径部が係合している、請求項３に記載のガス発生器。