JP6851176B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれる外形が長尺円柱状のいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を着火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものがある。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が設置されるとともに当該一端部側にガス発生剤が収容された燃焼室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部側にフィルタが収容されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。

このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、燃焼室にて発生したガスがハウジングの軸方向に沿ってフィルタ室に流入することでフィルタの内部を通過し、フィルタを通過した後のガスがガス噴出口を介して外部に噴出される。

一般に、ガス発生器においては、ガス発生剤が外部から気密に封止されていることが重要である。これは、ガス発生剤が吸湿してしまった場合に、所望のガス出力が得られなくなってしまうおそれがあるためである。

シリンダ型ガス発生器において、ガス発生剤が吸湿してしまうことを防止する方法としては、点火器の作動によって発生する熱または圧力によって溶融または破裂する比較的脆弱な部材からなる密閉容器にガス発生剤を収容し、これをハウジングの内部に配置する方法がある。当該方法が採用されたシリンダ型ガス発生器は、たとえば特開２０１６−２２９３０号公報（特許文献１）の図１ないし図１１において開示されている。

ここで、上記特許文献１に開示のガス発生器においては、密閉容器が、開口端を有する有底筒状のカップ体と、当該カップ体の開口端を閉塞するカバー体とによって構成されている。これらカップ体とカバー体との接合には、ろう付けや接着、溶着、巻き締め等の各種の方法が利用できる。

特開２０１６−２２９３０号公報

しかしながら、上述したような比較的脆弱な部材からなるカップ体およびカバー体を用いて密閉容器を構成し、何らの工夫もなくこれらを単にろう付けや接着、溶着、巻き締め等によって接合した場合には、接合部の強度が十分に高くはならず、組付けの際に上記接合部に外力が加わること等によって密閉容器に破損が生じてしまい、結果として封止性能が低下してしまうおそれがあった。

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成にてガス発生剤の封止性能を高く維持することができ、これにより所望のガス出力を得ることが可能とされたガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、ガス発生剤と、点火器と、密閉容器と、フィルタと、仕切り部材とを備えている。上記ハウジングは、軸方向の一端部および他端部が閉塞された周壁部を有する長尺筒状の部材からなる。上記ガス発生剤は、上記ハウジングの内部に収容されている。上記点火器は、上記ハウジングの上記一端部に組付けられており、上記ガス発生剤を燃焼させるためのものである。上記密閉容器は、上記ハウジングの内部に配置されており、上記ガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室を規定するとともに、上記点火器が作動することによって発生する熱または圧力によって溶融または破裂するものである。上記フィルタは、上記ハウジングの内部に配置されており、上記ガス発生剤が燃焼することで発生するガスが通流するものである。上記仕切り部材は、上記密閉容器が収容された燃焼室が上記ハウジングの上記一端部側に位置するとともに、上記フィルタが収容されたフィルタ室が上記ハウジングの上記他端部側に位置するように、上記ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切るものである。上記ハウジングの上記周壁部のうちの上記フィルタ室を規定する部分には、上記ガスを外部に放出するためのガス噴出口が設けられている。上記密閉容器は、上記ハウジングと略同軸上に配置された筒状の側壁部および上記側壁部の一方の軸方向端部を閉塞する頂壁部を含むカップ体と、上記カップ体の他方の軸方向端部である開口端に取付けられたカバー体とを有している。上記カバー体は、上記カップ体の上記開口端に挿入されることで上記カップ体の内部に位置し、上記カップ体と共に上記ガス発生剤収容室を規定する平板状の底部と、上記底部の周縁から延び、上記カップ体の上記開口端の内周面、端面および外周面を覆うように少なくともその一部が曲成された巻き込み部とを含んでいる。上記密閉容器は、上記カバー体の上記底部が上記点火器に面するように上記ハウジングの内部に収容されている。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記巻き込み部のうち、上記カップ体の上記開口端の外周面を覆う部分であってかつ上記底部に隣接する位置の上記ガス発生剤収容室を規定する部分の上記カップ体の上記側壁部に対応した部分に、径方向内側に向けて縮径された第１かしめ部が設けられるとともに、上記巻き込み部のうち、上記カップ体の上記開口端の外周面を覆う部分であってかつ上記カップ体の上記開口端の内周面を覆う部分の上記巻き込み部に対向した部分に、径方向内側に向けて縮径された第２かしめ部が設けられることにより、上記カバー体が、上記カップ体に固定されている。ここで、上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記巻き込み部のうちの上記カップ体の外周面を覆う部分によって上記カップ体の上記側壁部が上記ハウジングの上記周壁部から距離を隔てて配置されることにより、上記ハウジングの上記周壁部と上記カップ体の上記側壁部との間に断熱層としての気体層が設けられている。上記巻き込み部に上記第２かしめ部が設けられることにより、当該第２かしめ部に隣接する部分の上記巻き込み部は、上記ハウジングの周壁部に向けて迫り出している。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記仕切り部材が、有底筒状の部材にて構成されていることが好ましく、その場合には、上記密閉容器の上記フィルタ室側の端部が上記仕切り部材に挿入されるとともに、上記密閉容器の上記点火器側の端部が上記ハウジングに遊嵌されることにより、上記ハウジングに対する上記密閉容器の位置決めが行なわれて上記断熱層が形成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ハウジングの上記一端部に当接するとともに上記カバー体の上記巻き込み部に当接するように弾性体が配置されることにより、上記密閉容器が上記仕切り部材側に向けて付勢されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記弾性体が、コイルバネであることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カバー体の上記巻き込み部を構成する部分の板厚が、上記カップ体の上記側壁部を構成する部分の板厚よりも大きいことが好ましい。

本発明によれば、簡素な構成にてガス発生剤の封止性能を高く維持することができ、これにより所望のガス出力を得ることが可能とされたガス発生器とすることができる。

本発明の実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。 図２に示す領域ＩＶの拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

図１は、本発明の実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２および図３は、それぞれ図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図および仕切り部材近傍の拡大断面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１の構成について説明する。

図１に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１は、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端部および他端部が閉塞された長尺円筒状のハウジングを有している。ハウジングは、ハウジング本体１０と、ホルダ２０と、閉塞部材３０とを含んでいる。

ハウジング本体１０、ホルダ２０および閉塞部材３０にて構成されたハウジングの内部には、内部構成部品としての点火器４０、仕切り部材５０、コイルバネ６０、密閉容器７０、ガス発生剤８０、オートイグニッション剤８１、区画部材８２、コイルバネ８３およびフィルタ９０等が収容されている。また、ハウジングの内部には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤８０が主として配置された燃焼室Ｓ１と、フィルタ９０が配置されたフィルタ室Ｓ２とが位置している。

ハウジング本体１０は、ハウジングの周壁部を構成しており、軸方向の両端に開口が形成された長尺円筒状の部材からなる。ホルダ２０は、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に沿って延びる貫通部２１を有する筒状の部材からなり、その外周面に後述するかしめ固定のための環状溝部２２を有している。閉塞部材３０は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、その周面に後述するかしめ固定のための環状溝部３１を有している。これらかしめ固定のための環状溝部２２，３１は、いずれもホルダ２０の外周面および閉塞部材３０の周面に周方向に沿って延びるように形成されている。

ハウジング本体１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで円筒状に成形したプレス成形品にて構成されていてもよい。また、ハウジング本体１０は、ＳＴＫＭに代表される電縫管にて構成されていてもよい。

特に、ハウジング本体１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管にて構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易にハウジング本体１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。

一方、ホルダ２０および閉塞部材３０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

ホルダ２０は、ハウジング本体１０の軸方向の一方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の上記一方の開口端にホルダ２０が内挿された状態で、当該ホルダ２０の外周面に設けられた環状溝部２２に対応する部分のハウジング本体１０が径方向内側に向けて縮径させられて当該環状溝部２２に係合することにより、ホルダ２０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部がホルダ２０によって構成されることになる。

閉塞部材３０は、ハウジング本体１０の軸方向の他方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の上記他方の開口端に閉塞部材３０が内挿された状態で、当該閉塞部材３０の周面に設けられた環状溝部３１に対応する部分のハウジング本体１０が径方向内側に向けて縮径させられて当該環状溝部３１に係合することにより、閉塞部材３０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の他端部が閉塞部材３０によって構成されることになる。

これらかしめ固定は、ハウジング本体１０を径方向内側に向けて略均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０には、かしめ部１２，１３が設けられることになる。これにより、かしめ部１２，１３は、それぞれ環状溝部２２，３１に直接接触することになり、これらの間に隙間が生じることが防止されている。

なお、ハウジング本体１０に対するホルダ２０および閉塞部材３０の組付構造は、上述した組付構造に限定されるものではなく、他の組付構造を採用することとしてもよい。また、ハウジング本体１０と閉塞部材３０とを別体とはせずに、有底筒状の形状を有する一つの部材にてこれらを構成することとしてもよい。

図１および図２に示すように、点火器４０は、ホルダ２０によって支持されることでハウジングの軸方向の上述した一端部に組付けられている。点火器４０は、ガス発生剤８０を燃焼させるためのものであり、ハウジングの内部の空間に面するように設置されている。

点火器４０は、点火部４１と、一対の端子ピン４２とを含んでいる。点火部４１の内部には、一対の端子ピン４２に接続するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられており、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するように点火部４１内に点火薬が充填されている。また、点火部４１内には、必要に応じて伝火薬が装填されていてもよい。

ここで、抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられる。また、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ_３、Ｂ／ＮａＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。なお、点火部４１の外表面を規定するスクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン４２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の熱粒子は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。

点火器４０の点火部４１には、略筒状の金属製の燃焼制御カバー４３が外挿されている。燃焼制御カバー４３は、作動時において点火器４０にて発生する熱粒子を効率的にガス発生剤８０に導くためのものであり、より詳細には、点火器４０の点火部４１にて発生する熱粒子の進行方向に指向性を与えるものである。

具体的には、点火部４１が燃焼制御カバー４３によって取り囲まれていることにより、点火部４１の外表面を規定するスクイブカップの破裂の際に、当該スクイブカップのうちのガス発生剤８０側に位置する先端部において主として開口が形成されることになり、これに伴って点火部４１にて発生する熱粒子の進行方向がハウジング本体１０の軸方向に絞られることになる。

そのため、上述した如くの燃焼制御カバー４３を設けることにより、点火器４０で発生する熱粒子を効率的にガス発生剤８０に導くことが可能になる。

なお、点火器４０および燃焼制御カバー４３は、ホルダ２０に設けられたかしめ部２３によってホルダ２０に固定されている。より詳細には、ホルダ２０は、点火器４０および燃焼制御カバー４３をかしめ固定するためのかしめ部２３をハウジングの内部の空間に面する方の軸方向端部に有しており、燃焼制御カバー４３が取付けられた点火器４０が貫通部２１に内挿されてホルダ２０の貫通部２１を規定する部分の壁部に当て留めされた状態で上述したかしめ部２３がかしめられることにより、点火器４０および燃焼制御カバー４３がホルダ２０に挟持されて固定される。

ホルダ２０の外部に露出する方の軸方向端部には、上述した貫通部２１に連続する窪み部２４が設けられている。窪み部２４は、点火器４０とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れる雌型コネクタ部を形成しており、当該窪み部２４内には、点火器４０の端子ピン４２の先端寄りの部分が露出して位置している。当該雌型コネクタ部としての窪み部２４には、雄型コネクタが挿し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。

図１および図３に示すように、ハウジングの内部の空間の所定位置には、仕切り部材５０が配置されている。仕切り部材５０は、ハウジングの内部の空間を軸方向において燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とに仕切るための部材である。

仕切り部材５０は、有底円筒状の形状を有しており、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。仕切り部材５０は、ハウジング本体１０の軸方向に直交するように配置された平板状の隔壁部５１と、当該隔壁部５１の周縁から立設された筒板状の環状壁部５２とを有している。仕切り部材５０は、その隔壁部５１の外側の主面がフィルタ９０に当接するように配置されており、環状壁部５２の外周面は、ハウジング本体１０の内周面に当接している。

隔壁部５１のフィルタ９０に当接する主面には、スコア５１ａが設けられている。スコア５１ａは、ガス発生剤８０の燃焼による燃焼室Ｓ１の内圧上昇に伴って当該隔壁部５１が開裂して開口部が形成されるようにするためのものであり、たとえば放射状に互いに交差するように設けられた複数の溝にて構成される。スコア５１ａは、フィルタ９０のうちの中空部９１に対向する部分に設けられている。

図１ないし図３に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、ホルダ２０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわち燃焼室Ｓ１）には、コイルバネ６０と、密閉容器７０が配置されている。また、密閉容器７０の内部の空間であるガス発生剤収容室Ｓ１Ａには、ガス発生剤８０と、オートイグニッション剤８１と、区画部材８２と、コイルバネ８３とが収容されている。

密閉容器７０は、内部に収容されたガス発生剤８０を封止するためのものであり、点火器４０が作動することによって発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されている。密閉容器７０は、両端が閉塞された略円筒状の形状を有しており、ハウジングと略同軸上に配置されている。

より詳細には、密閉容器７０は、カップ体７１とカバー体７２とを含んでおり、これらカップ体７１とカバー体７２とが接合されることにより、密閉容器７０の内部には、上述したガス発生剤収容室Ｓ１Ａが形成されている。

カップ体７１は、平板状の頂壁部７１ａと、当該頂壁部７１ａの周縁から延びる筒状の側壁部７１ｂとを有している。一方、カバー体７２は、カップ体７１の開口端７１ｂ１に挿入されることでカップ体７１の内部に位置する平板状の底部７２ａと、当該底部７２ａの周縁から延び、カップ体７１の開口端７１ｂ１の内周面、端面および外周面を覆うようにその一部が曲成された巻き込み部７２ｂとを有している。上述したガス発生剤収容室Ｓ１Ａは、カップ体７１の頂壁部７１ａおよび側壁部７１ｂならびにカバー体７２の底部７２ａによって主として規定されている。

ここで、カップ体７１の開口端７１ｂ１を覆うように設けられた巻き込み部７２ｂには、第１かしめ部７２ｂ１および第２かしめ部７２ｂ２（図４参照）が設けられており、これによりカバー体７２がカップ体７１に固定されることになるが、当該開口端７１ｂ１および巻き込み部７２ｂによって構成された接合部の構成の詳細については、後述することとする。

密閉容器７０は、カップ体７１の頂壁部７１ａが仕切り部材５０側に位置するとともに、カバー体７２の底部７２ａがホルダ２０側に位置するようにハウジング本体１０に挿入されている。これにより、カバー体７２の底部７２ａは、点火器４０の点火部４１に面している。

より詳細には、密閉容器７０の頂壁部７１ａが位置する側の端部は、仕切り部材５０の内部に挿入されることで当該仕切り部材５０に嵌合しており、密閉容器７０の底部７２ａが位置する側の端部は、ハウジング本体１０に遊嵌されている。これにより、密閉容器７０は、ハウジング本体１０に対して位置決めされて固定されることになり、ハウジング本体１０の内周面から所定の距離だけ離れて配置されることになる。

そのため、ハウジングの周壁部を構成するハウジング本体１０と、密閉容器７０の側壁部７１ｂとの間には、所定の大きさの空間である断熱層Ｓ１Ｂが形成されることになり、当該断熱層Ｓ１Ｂは、燃焼室Ｓ１の軸方向に沿って略円筒状に延在することになる。なお、断熱層Ｓ１Ｂの機能については、後述することとする。

密閉容器７０の内部に形成されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａのうち、仕切り部材５０側の端部には、オートイグニッション剤８１および区画部材８２が配置されており、ホルダ２０側の端部には、コイルバネ８３が配置されている。一方、密閉容器７０の内部に形成されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａのうち、仕切り部材５０側の端部とホルダ２０側の端部とを除く部分には、ガス発生剤８０が配置されている。

区画部材８２は、ガス発生剤収容室Ｓ１Ａを軸方向において区画するための部材であり、作動時においてガス発生剤８０の燃焼に伴ってこれが破裂または溶融するように比較的脆弱な部材にて構成されており、たとえば銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属製のプレス成形品や、射出成形やシート成形等によって形成された樹脂成形品等からなるカップ状の部材からなる。

区画部材８２は、ガス発生剤８０およびオートイグニッション剤８１の双方に接触してこれらによって挟み込まれるように位置している。なお、区画部材８２の外周面は、密閉容器７０の側壁部７１ｂに当接していることが好ましい。

ガス発生剤８０は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤８０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、ガス発生剤８０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤８０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤８０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤８０の形状の他にもガス発生剤８０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

オートイグニッション剤８１は、点火器４０の作動に依らずに自動発火する薬剤であり、密閉容器７０の頂壁部７１ａに当接するように配置されている。より詳細には、オートイグニッション剤８１は、偏平円柱状に成形されたペレットからなり、密閉容器７０の頂壁部７１ａと区画部材８２とによって挟み込まれることにより、これら頂壁部７１ａおよび区画部材８２に接触している。

オートイグニッション剤８１は、ガス発生剤８０よりも低い温度で自然発火する薬剤であり、シリンダ型ガス発生器１が組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において万が一火災等が発生した場合に、シリンダ型ガス発生器１が外部から加熱されることによって異常動作が誘発されないようにするためのものである。

コイルバネ８３は、成形体からなるガス発生剤８０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成されたバネ部８３ａおよび押圧部８３ｂを有している。バネ部８３ａは、その一端が密閉容器７０の底部７２ａに当接するように配置されており、その他端に押圧部８３ｂが形成されている。押圧部８３ｂは、たとえば金属線材が所定の間隔をもって略平行に配置されることで構成されており、ガス発生剤８０に当接している。

これにより、ガス発生剤８０は、コイルバネ８３によって仕切り部材５０側に向けて弾性付勢されることになり、密閉容器７０の内部において移動してしまうことが防止されている。なお、上述した如くのコイルバネ８３に代えて、たとえばセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材からなるクッション材を利用することとしてもよい。

燃焼室Ｓ１のうち、密閉容器７０よりもホルダ２０側に位置する空間には、上述したコイルバネ８３とは別部品である弾性体としてのコイルバネ６０が配置されている。コイルバネ６０は、ハウジングの内部に収容される各種の構成部品の寸法ばらつきを吸収するための部材であり、上述したコイルバネ８３とは異なり、当該コイルバネ８３が有する如くの押圧部８３ｂを有していない一般的なバネ部材によって構成されている。

より詳細には、コイルバネ６０は、その一端がホルダ２０に当接するように配置されており、その他端が密閉容器７０のホルダ２０側の端部に位置する巻き込み部７２ｂの先端に当接するように配置されている。これにより、密閉容器７０は、コイルバネ６０によって仕切り部材５０側に向けて弾性付勢されることになり、上述した仕切り部材５０とコイルバネ６０とによって挟持されることでハウジングに対して固定されることになる。

なお、上述した如くのコイルバネ６０に代えて、たとえばセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材からなるクッション材等の他の弾性体にて、密閉容器７０をハウジングに対して固定することとしてもよい。

図１に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、閉塞部材３０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわちフィルタ室Ｓ２）には、フィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に延びる中空部９１を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の一方の端面が閉塞部材３０に当接しており、その軸方向の他方の端面が仕切り部材５０に当接している。

フィルタ９０は、ガス発生剤８０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。上述したように円筒状の部材からなるフィルタ９０を利用することにより、作動時においてフィルタ室Ｓ２を流動するガスに対する流動抵抗が低く抑えられることになり、効率的なガスの流動が実現可能となる。

フィルタ９０としては、好適にはステンレス鋼や鉄鋼等からなる金属線材または金属網材の集合体にて構成されたものが利用できる。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体、またはこれらをプレスにより押し固めたもの等が利用できる。

また、フィルタ９０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用できる。

フィルタ室Ｓ２を規定する部分のハウジング本体１０には、ガス噴出口１１が周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。これら複数個のガス噴出口１１は、フィルタ９０を通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

次に、図１を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１の作動時における動作について説明する。

図１を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。

点火器４０が作動すると、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することによって点火部４１内の圧力が上昇し、これによって点火部４１が破裂して熱粒子が点火部４１の外部へと流出する。

点火部４１から流出した熱粒子には、上述した燃焼制御カバー４３によって指向性が与えられ、これにより密閉容器７０の底部７２ａへと至る。これにより、点火器４０が作動することによって発生した熱または圧力によって密閉容器７０の底部７２ａが溶融または破裂し、上述した熱粒子が、ガス発生剤８０へと達する。

ガス発生剤８０に達した熱粒子は、ガス発生剤８０を燃焼させ、これにより多量のガスが発生する。これに伴い、ガス発生剤収容室Ｓ１Ａの圧力および温度が上昇し、密閉容器７０の側壁部７１ｂおよび区画部材８２が破裂または溶融するとともに、オートイグニッション剤８１が燃焼し、さらには密閉容器７０の頂壁部７１ａが破裂または溶融する。

ガス発生剤８０が燃焼することにより、燃焼室Ｓ１全体の圧力がさらに上昇し、燃焼室Ｓ１の内圧が所定の圧力にまで達することにより、仕切り部材５０のうちのスコア５１ａが設けられた部分に破断が生じる。これにより、フィルタ９０の中空部９１に対向する部分において仕切り部材５０に連通孔が形成されることになり、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とが当該連通孔を介して連通した状態となる。

これに伴い、燃焼室Ｓ１において発生したガスが、仕切り部材５０に形成された連通孔を介してフィルタ室Ｓ２へと流入する。フィルタ室Ｓ２に流れ込んだガスは、フィルタ９０の中空部９１を軸方向に沿って流動した後に径方向に向けて向きを変え、フィルタ９０の内部を通流する。その際に、フィルタ９０によって熱が奪われてガスが冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去される。

そして、フィルタ９０を通流した後のガスは、ガス噴出口１１を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１に隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

図４は、図２に示す領域ＩＶの拡大図である。次に、この図４を参照して、上述したシリンダ型ガス発生器１の密閉容器７０の接合部の構成について詳細に説明する。

上述したように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、密閉容器７０がカップ体７１とカバー体７２とによって構成されているとともに、カップ体７１の開口端７１ｂ１がカバー体７２の巻き込み部７２ｂによって覆われることにより、これら開口端７１ｂ１および巻き込み部７２ｂによって接合部が構成されている。

ここで、カップ体７１およびカバー体７２は、いずれも点火器４０が作動することによって発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されている。より詳細には、カバー体７２は、点火器４０が作動することで点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼し、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されており、カップ体７１は、点火器４０が作動することでガス発生剤８０が燃焼し、ガス発生剤８０が燃焼することで発生する熱または圧力によって溶融または破裂する脆弱な部材にて構成されている。

具体的には、カップ体７１およびカバー体７２は、たとえば銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属製のプレス成形品にて構成されていることが好ましく、これらが上述した接合部において接合されることにより、内部に収容されたガス発生剤８０が外部から気密に封止されることになる。

図４に示すように、カバー体７２の底部７２ａから立設された部分の巻き込み部７２ｂは、カップ体７１の開口端７１ｂ１の内周面に当接するように位置しており、当該部分の巻き込み部７２ｂの先端には、カップ体７１の開口端７１ｂ１の端面を覆うように曲成された折り返し部が設けられている。また、当該折り返し部から延設された部分の巻き込み部７２ｂは、カップ体７１の開口端７１ｂ１の外周面に当接するように位置しており、当該部分の巻き込み部７２ｂの先端は、ガス発生剤収容室Ｓ１Ａを規定する部分のカップ体７１の側壁部７１ｂにまで達している。

ここで、巻き込み部７２ｂのうち、カップ体７１の開口端７１ｂ１の外周面を覆う部分であってかつカバー体７２の底部７２ａに隣接する位置のガス発生剤収容室Ｓ１Ａを規定する部分のカップ体７１の側壁部７１ｂに対応した部分には、当該巻き込み部７２ｂを径方向内側に向けて縮径させることで形成された第１かしめ部７２ｂ１が位置している。

また、巻き込み部７２ｂのうち、カップ体７１の開口端７１ｂ１の外周面を覆う部分であってかつカップ体７１の開口端７１ｂ１の内周面を覆う部分の巻き込み部７２ｂに対向した部分には、当該巻き込み部７２ｂを径方向内側に向けて縮径させることで形成された第２かしめ部７２ｂ２が位置している。

このように、カバー体７２の巻き込み部７２ｂを２箇所の位置においてかしめることにより、カップ体７１に対するカバー体７２の接合強度が高まることになり、簡素な構成にて密閉容器７０によるガス発生剤８０の封止性能を大幅に高めることが可能になる。したがって、密閉容器７０のハウジング本体１０に対する組付けの際に、カップ体７１の開口端７１ｂ１およびカバー体７２の巻き込み部７２ｂによって構成された接合部に外力が加わった場合にも、ガス発生剤８０の密閉性が損なわる程度にまで接合部が破損することが防止できることになる。

特に、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、密閉容器７０のハウジング本体１０に対する組付け後において、上述したようにコイルバネ６０の一方の端部が密閉容器７０の巻き込み部７２ｂの先端（すなわち、巻き込み部７２ｂの上述した曲成された部分）に当接するように配置されることになるが、その際にも、ガス発生剤８０の密閉性が損なわる程度にまで接合部が破損することが抑制できることになる。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、カップ体７１の側壁部７１ｂを構成する部分の板厚をｔ１とし、カバー体７２の巻き込み部７２ｂを構成する部分の板厚をｔ２とした場合に、これら板厚ｔ１，ｔ２が、ｔ１＜ｔ２の条件を満たしている。すなわち、カバー体７２の巻き込み部７２ｂを構成する部分の板厚ｔ２が、カップ体７１の側壁部７１ｂを構成する部分の板厚ｔ１よりも大きい。

より詳細には、カップ体７１の側壁部７１ｂを構成する部分の板厚ｔ１は、ガス発生剤８０が燃焼することで発生する熱または圧力によって確実に溶融または破裂するように、相対的にその板厚が小さく構成されており、たとえば０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下とされることが好ましい。ここで、本実施の形態においては、当該板厚ｔ１が、０．２０ｍｍとされている。

一方、カバー体７２の巻き込み部７２ｂを構成する部分の板厚ｔ２は、カバー体７２が点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することで発生する熱または圧力が直接的に作用し、そのためこれら熱または圧力によって比較的容易に溶融または破裂することを考慮し、相対的にその板厚が大きく構成されており、上記板厚ｔ１よりも大きいことを条件に、たとえば０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下とされることが好ましい。ここで、本実施の形態においては、当該板厚ｔ２が、０．３０ｍｍとされている。

このように、点火器４０が作動することで発生する熱または圧力が直接的に作用するカバー体７２の巻き込み部７２ｂを構成する部分の板厚ｔ２を、点火器４０が作動することで発生する熱または圧力が直接的に作用することはなく、点火器４０が作動することでガス発生剤８０が燃焼し、ガス発生剤８０が燃焼することで発生する熱または圧力が作用するカップ体７１の側壁部７１ｂを構成する部分の板厚ｔ１よりも大きくすることにより、シリンダ型ガス発生器１の確実な動作を保証しつつ、カップ体７１の開口端７１ｂ１およびカバー体７２の巻き込み部７２ｂによって構成された接合部の剛性を高めることができる。

そのため、当該構成を採用することにより、接合部の剛性が高まってカップ体７１に対するカバー体７２の接合強度が高まることになり、簡素な構成にて密閉容器７０によるガス発生剤８０の封止性能を大幅に高めることが可能になる。したがって、密閉容器７０のハウジング本体１０に対する組付けの際に、カップ体７１の開口端７１ｂ１およびカバー体７２の巻き込み部７２ｂによって構成された接合部に外力が加わった場合にも、ガス発生剤８０の密閉性が損なわる程度にまで接合部が破損することが防止できることになる。

特に、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、密閉容器７０のハウジング本体１０に対する組付け後において、上述したようにコイルバネ６０の一方の端部が密閉容器７０の巻き込み部７２ｂの先端（すなわち、巻き込み部７２ｂの上述した曲成された部分）に当接するように配置されることになるが、その際にも、ガス発生剤８０の密閉性が損なわる程度にまで接合部が破損することが抑制できることになる。

以上において説明したように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１とすることにより、簡素な構成にて密閉容器７０によるガス発生剤８０の封止性能を大幅に高めることが可能になり、これにより所望のガス出力を得ることが可能とされたシリンダ型ガス発生器とすることができる。

ここで、上述したように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、ガス発生剤８０が収容された密閉容器７０とハウジング本体１０との間に円筒状の形状を有する断熱層Ｓ１Ｂが設けられている。このように構成することにより、当該シリンダ型ガス発生器１が組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において火災等が発生した場合にも、ガス発生剤８０が外部から加熱されて昇温してしまうことが効果的に抑制できることになる。

すなわち、ガス発生剤８０が収容された密閉容器７０の径方向外側の部分に断熱層Ｓ１Ｂが設けられることにより、当該断熱層Ｓ１Ｂが熱抵抗となってハウジング本体１０の熱がガス発生剤８０に伝熱され難くなり、結果としてガス発生剤８０の昇温を抑制することができる。

ここで、断熱層Ｓ１Ｂは、ハウジング本体１０の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有していることが好ましく、本実施の形態においては、空気層にて構成されている。しかしながら、断熱層Ｓ１Ｂは、必ずしも空気層である必要はなく、他の気体が充填された気体層によって構成されていてもよいし、真空層にて構成されていてもよい。さらには、この他にも、各種の断熱部材を当該空間に配置することで断熱層Ｓ１Ｂを構成してもよい。

一方で、オートイグニッション剤８１は、ハウジング本体１０との間で金属製の部材である区画部材８２、金属製の部材である密閉容器７０の頂壁部７１ａ寄りの端部および金属製の部材である仕切り部材５０を介して実質的に最短経路で熱的に接触しているため、火災等が発生した場合に当該オートイグニッション剤８１が効率的に加熱されることになる。

このように本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、ガス発生剤８０については、これに対して外部からの熱が伝わり難くなるように構成されているとともに、オートイグニッション剤８１については、これに対して外部からの熱が伝わり易くなるように構成されている。

そのため、車両等において火災等が発生した場合において、オートイグニッション剤８１が自動発火することで開始されるオートイグニッション動作の発現のタイミングが早められることになり、結果として、当該オートイグニッション動作が発現する際のガス発生剤８０の温度を相対的に低く抑えることができる。したがって、オートイグニッション動作時のハウジングの内圧の上昇を大幅に抑制することが可能になる。

これにより、ハウジングの破損がより確実に防止できるばかりでなく、ハウジングに要求される耐圧をより低く抑えることも可能になり、結果としてハウジングの厚み（特にハウジング本体１０の厚み）を薄型化することが可能となり、シリンダ型ガス発生器を従来に比して小型軽量化することもできる。

したがって、上記構成を採用することにより、従来に比して小型軽量化が可能であるとともに、より安全性が高められたシリンダ型ガス発生器１とすることができる。

なお、オートイグニッション剤８１に対して外部からの熱をより伝わり易くするためには、密閉容器７０の頂壁部７１ａ側に位置する側壁部７１ｂの端部を仕切り部材５０の環状壁部５２に当接させるのみならず、図示するようにさらに密閉容器７０の頂壁部７１ａの外面を仕切り部材５０の隔壁部５１に当接させることが好ましい。

ここで、図１ないし図４に示すように、当該断熱層Ｓ１Ｂをハウジングの内部に形成するためには、密閉容器７０の側壁部７１ｂがハウジング本体１０の内周面から所定の距離（すなわち、図３および図４において示す距離ｄ）をもって位置することとなるように、密閉容器７０がハウジングに対して位置決めして組付けられていることが必要である。

この点、本実施の形態においては、上述したように、密閉容器７０の頂壁部７１ａが位置する側の端部が仕切り部材５０の内部に挿入されることで当該仕切り部材５０に嵌合するとともに、密閉容器７０の底部７２ａが位置する側の端部がハウジング本体１０に遊嵌されることにより、上記位置決めが可能に構成されている。

すなわち、図３に示すように、仕切り部材５０の環状壁部５２の厚みを上記距離ｄと同じ大きさとすることにより、密閉容器７０の頂壁部７１ａが位置する側の端部およびその近傍において、密閉容器７０の側壁部７１ｂがハウジング本体１０の内周面から距離ｄだけ離れて位置することになる。

一方、図４に示すように、密閉容器７０の底部７２ａが位置する側の端部は、ハウジング本体１０の内周面に当接した状態にはないが、カップ体７１の開口端７１ｂ１の外周面を覆う部分の巻き込み部７２ｂの板厚ｔ２分だけ、密閉容器７０の底部７２ａが位置する側の端部がハウジング本体１０の内周面に近づいた状態で位置することになる。

そのため、上述したように当該巻き込み部７２ｂを含む部分の密閉容器７０の端部をハウジング本体１０に遊嵌することのみによっても、密閉容器７０の底部７２ａが位置する側の端部近傍において、密閉容器７０の側壁部７１ｂをハウジング本体１０の内周面からおおよそ距離ｄだけ離れた状態で配置することが可能になる。

ここで、上述したように、カバー体７２の巻き込み部７２ｂを構成する部分の板厚ｔ２をカップ体７１の側壁部７１ｂを構成する部分の板厚ｔ１よりも大きくすることにより、巻き込み部７２ｂを含む部分の密閉容器７０の端部とハウジング本体１０との間の隙間（いわゆる遊び）の大きさが当該板厚ｔ２分だけ小さくなることになり、上述した位置決め効果をより高く得ることができる。

また、上述したように、巻き込み部７２ｂのうち、カップ体７１の開口端７１ｂ１の外周面を覆う部分であってかつカップ体７１の開口端７１ｂ１の内周面を覆う部分の巻き込み部７２ｂに対向した部分に第２かしめ部７２ｂ２を設けることにより、そのかしめ加工の際の加圧流動により、当該第２かしめ部７２ｂ２に隣接する部分の巻き込み部７２ｂが僅かではあるが外側に迫り出すことにもなり、その分だけ上述した隙間（いわゆる遊び）の大きさが小さくなることにもなり、この点においても上述した位置決め効果をより高く得ることができる。

したがって、当該構成を採用することにより、密閉容器７０の点火器４０側の端部に仕切り部材５０の如くのスペーサ部材を配置しなくとも、ハウジングの内部に所定の大きさの断熱層Ｓ１Ｂを確実に形成することが可能になり、部品点数の削減とシリンダ型ガス発生器の小型軽量化が図れることになる。

なお、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１においては、燃焼室Ｓ１自体が外部から気密に封止されるようにハウジングの各所にＯリング等のシール材が設けられた構成とはされておらず、燃焼室Ｓ１内に設置された密閉容器７０により、ガス発生剤８０が配置されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａを独立して外部から気密に封止する構成とされている。そのため、密閉容器７０には、孔は一切設けられていない。

したがって、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１は、周壁に孔が設けられた筒状体をハウジングに同軸上に介装してなるいわゆる２筒式のシリンダ型ガス発生器とは、その構成が相違するものである。

上述した本発明の実施の形態においては、ハウジングの内部であってかつ密閉容器の径方向外側に断熱層が形成されるように構成してなるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、当該断熱層は必ずしも必須の構成ではない。すなわち、本発明は、上述した如くの断熱層が設けられていないシリンダ型ガス発生器にも当然に適用することができ、その場合には、密閉容器がハウジング本体に圧入されることでハウジング本体の内周面に密閉容器の側壁部が当接することになる。

また、上述した本発明の実施の形態においては、ガス発生剤のみならず、オートイグニッション剤、区画部材およびコイルバネを密閉容器に収容してなるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、必ずしもこのように構成する必要はなく、少なくともガス発生剤が密閉容器に収容されていればよい。

また、上述した本発明の実施の形態においては、点火器の点火部内に点火薬のみまたは点火薬と伝火薬とが装填された場合を例示して説明を行なったが、伝火薬を装填する場合にこれが点火器の点火部内に装填されている必要は必ずしもなく、点火器の点火部とガス発生剤との間の位置にたとえばカップ状の部材や容器等を用いてこれが装填されていてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、カーテンエアバッグ装置やニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング本体、１１ ガス噴出口、１２，１３ かしめ部、２０ ホルダ、２１ 貫通部、２２ 環状溝部、２３ かしめ部、２４ 窪み部、３０ 閉塞部材、３１ 環状溝部、４０ 点火器、４１ 点火部、４２ 端子ピン、４３ 燃焼制御カバー、５０ 仕切り部材、５１ 隔壁部、５１ａ スコア、５２ 環状壁部、６０ コイルバネ、７０ 密閉容器、７１ カップ体、７１ａ 頂壁部、７１ｂ 側壁部、７１ｂ１ 開口端、７２ カバー体、７２ａ 底部、７２ｂ 巻き込み部、７２ｂ１ 第１かしめ部、７２ｂ２ 第２かしめ部、８０ ガス発生剤、８１ オートイグニッション剤、８２ 区画部材、８３ コイルバネ、８３ａ バネ部、８３ｂ 押圧部、９０ フィルタ、９１ 中空部、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ１Ａ ガス発生剤収容室、Ｓ１Ｂ 断熱層、Ｓ２ フィルタ室。

Claims (4)

1. 軸方向の一端部および他端部が閉塞された周壁部を有する長尺筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの内部に収容されたガス発生剤と、
   前記ハウジングの前記一端部に組付けられ、前記ガス発生剤を燃焼させるための点火器と、
   前記ハウジングの内部に配置され、前記ガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室を規定するとともに、前記点火器が作動することによって発生する熱または圧力によって溶融または破裂する密閉容器と、
   前記ハウジングの内部に配置され、前記ガス発生剤が燃焼することで発生するガスが通流するフィルタと、
   前記密閉容器が収容された燃焼室が前記ハウジングの前記一端部側に位置するとともに、前記フィルタが収容されたフィルタ室が前記ハウジングの前記他端部側に位置するように、前記ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部材とを備え、
   前記ガスを外部に放出するためのガス噴出口が、前記ハウジングの前記周壁部のうちの前記フィルタ室を規定する部分に設けられ、
   前記密閉容器は、前記ハウジングと略同軸上に配置された筒状の側壁部および前記側壁部の一方の軸方向端部を閉塞する頂壁部を含むカップ体と、前記カップ体の他方の軸方向端部である開口端に取付けられたカバー体とを有し、
   前記カバー体は、前記カップ体の前記開口端に挿入されることで前記カップ体の内部に位置し、前記カップ体と共に前記ガス発生剤収容室を規定する平板状の底部と、前記底部の周縁から延び、前記カップ体の前記開口端の内周面、端面および外周面を覆うように少なくともその一部が曲成された巻き込み部とを含み、
   前記密閉容器は、前記カバー体の前記底部が前記点火器に面するように前記ハウジングの内部に収容され、
   前記巻き込み部のうち、前記カップ体の前記開口端の外周面を覆う部分であってかつ前記底部に隣接する位置の前記ガス発生剤収容室を規定する部分の前記カップ体の前記側壁部に対応した部分に、径方向内側に向けて縮径された第１かしめ部が設けられるとともに、前記巻き込み部のうち、前記カップ体の前記開口端の外周面を覆う部分であってかつ前記カップ体の前記開口端の内周面を覆う部分の前記巻き込み部に対向した部分に、径方向内側に向けて縮径された第２かしめ部が設けられることにより、前記カバー体が、前記カップ体に固定され、
   前記巻き込み部のうちの前記カップ体の外周面を覆う部分によって前記カップ体の前記側壁部が前記ハウジングの前記周壁部から距離を隔てて配置されることにより、前記ハウジングの前記周壁部と前記カップ体の前記側壁部との間に断熱層としての気体層が設けられ、
   前記巻き込み部に前記第２かしめ部が設けられることにより、当該第２かしめ部に隣接する部分の前記巻き込み部が、前記ハウジングの周壁部に向けて迫り出している、ガス発生器。
2. 前記ハウジングの前記一端部に当接するとともに前記カバー体の前記巻き込み部に当接するように弾性体が配置されることにより、前記密閉容器が前記仕切り部材側に向けて付勢されている、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記弾性体が、コイルバネである、請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記カバー体の前記巻き込み部を構成する部分の板厚が、前記カップ体の前記側壁部を構成する部分の板厚よりも大きい、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。

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