JP2022073324A

JP2022073324A - 定量吐出容器

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Publication number: JP2022073324A
Application number: JP2020183246A
Authority: JP
Inventors: 和仁桑原; Kazuhito Kuwabara; 亮立藏; Akira Tachikura
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: JP7451052B2

Abstract

【課題】計量吐出と連続吐出とを選択的に行うことが可能な、定量吐出容器を提供する。【解決手段】定量吐出容器1は、口部4を備えた容器本体2と、口部4に保持される中栓6と、口部4に対して上下方位置の間で移動可能に組付けられる第１側壁12及び頂壁13を有するキャップ11と、を備える。中栓6は、筒壁7と、環状の底壁8と、口部筒壁9とを有している。キャップ11は、仕切り壁15と、第1側壁12とヒンジ部18を介して回転可能に連結されている第2側壁19と、第2側壁19に形成された吐出孔A2とを有している。吐出孔A2は、第1側壁12が下方位置にある際には閉塞され、第１側壁12が上方位置にある際には開放される。【選択図】図３Ｃ

Description

本発明は、定量吐出容器に関する。

従来の定量吐出容器には、容器本体の口部に組付けられるキャップと、前記口部に保持される中栓とを備え、前記キャップの頂壁の内面に計量室を形成する一方、前記中栓によって貯留室を区画形成し、さらに、前記キャップの組付け側壁を上方に延長し、当該延長側壁に、吐出孔を有するものがある（例えば、特許文献１参照。）。この従来の定量吐出容器によれば、当該容器の倒立、正立、倒立を行った後、一定量に計量された内容物を前記吐出孔から吐出させることができる。

特開２０１７－１３８３５号公報

しかしながら、上記従来の定量吐出容器は、一定量に計量された内容物の吐出を主目的とするものである。すなわち、上記従来の定量吐出容器は、内容物の連続的な吐出が可能な連続吐出と計量吐出とを選択的に行うものではなかった。

本発明の目的は、計量吐出と連続吐出とを選択的に行うことが可能な、定量吐出容器を提供することである。

本発明に係る定量吐出容器は、粉末状の内容物を定量吐出する定量吐出容器であって、筒状の口部を備えた容器本体と、前記口部に保持される中栓と、前記口部の外周面に対して上方位置と下方位置の間で移動可能に組付けられる第１側壁及び該第１側壁の上部を覆う頂壁を有するキャップと、を備え、前記中栓は、前記口部の内側に配置される筒壁と、該筒壁の下部から径方向内側に向けて延びる環状の底壁と、前記筒壁の内側で前記底壁から上方に立設するとともに前記収容空間に連通する口部筒壁とを有し、前記キャップは、前記頂壁の内面から垂下し、前記筒壁の内側且つ前記口部筒壁の外側に配置される仕切り壁と、前記仕切り壁よりも外側で前記頂壁の内面から垂下し、前記第１側壁とヒンジ部を介して回動可能に連結されている第２側壁と、前記第２側壁に形成された吐出孔とを有し、該吐出孔は、前記容器本体に対して該第１側壁が下方位置にある際には閉塞され、前記容器本体に対して該第１側壁が上方位置にある際には開放されるものである。

本発明において、前記キャップは、前記第１側壁の上端内側に前記第２側壁と係合可能な係合部を備え、前記係合部に、前記中栓によって区画形成される空間に通じる切欠部が形成されていることが好ましい。

本発明に係る定量吐出容器は、前記係合部に形成された間欠部と、前記第２側壁に設けられたリブとによって構成された回り止め機構を備えていることが好ましい。

本発明によれば、計量吐出と連続吐出とを選択的に行うことが可能な、新規な定量吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る定量吐出容器であって、吐出孔が閉じられた状態を軸線方向断面で示す断面図である。図１の定量吐出容器において、キャップを上方位置に移動させたことによって、吐出孔が開かれた状態を示す断面図である。図１の定量吐出容器を用いて計量吐出を行うに際し、当該容器を倒立させたことによって、一定量の内容物が計量された状態を示す断面図である。図３Ａに引き続いて定量吐出容器を正立させたことによって、計量された内容物が、中栓に区画形成された貯留室に貯留されている状態を示す断面図である。図３Ｂに引き続いて定量吐出容器を傾倒させたことによって、計量された内容物が吐出孔を通して吐出されている状態を示す断面図である。図１の定量吐出容器のキャップを開いて傾倒させたことによって、内容物が連続的に吐出されている状態を示す断面図である。図１の定量吐出容器におけるキャップの成形後の状態を示す断面図である。図５Ａのキャップを閉じた状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、本明細書において、上下方向とは、定量吐出容器１の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは図１に示す定量吐出容器１の正立姿勢において、容器本体２に対してキャップ１１が位置する側（例えば、図１における上方）を、下方とはその逆側（例えば、図１における下方）を意味するものとする。

図１中、符号１は、本発明の一実施の形態である定量吐出容器である。定量吐出容器１は、粉末飲料や洗剤等の粉末状の内容物（粉粒体）を一定量ずつ吐出（定量吐出）することができる容器である。

定量吐出容器１は、例えば樹脂製とされる容器本体２を備えており、この容器本体２は有底筒状の収容部３と、収容部３より小径の円筒状の口部４とを有している。口部４は収容部３と同軸に配置され、肩部５を介して収容部３と一体に形成されている。収容部３の内部は口部４の開口に連通する収容空間３ａとなっており、この収容空間３ａに粉末状の内容物が収容される。

容器本体２の口部４には、口部４の内側に保持されて口部４の開口を覆う中栓６が装着されている。この中栓６は、略円筒状の筒壁７と、筒壁７の下部から径方向内側へ向けて延びる環状の底壁８と、筒壁７の径方向内側で底壁８から上方に立設するとともに容器本体２の内部に連通する口部筒壁９と、を有する。中栓６の筒壁７、底壁８、及び口部筒壁９によって区画形成される空間を貯留室Ｓ２としている。

筒壁７は、口部４の内径寸法と同等の外径寸法を有する上側の大径部７ａと、当該大径部７ａの上端から径方向外側に突出するフランジ７ｂとを有し、フランジ７ｂは口部４の上端に載置されている。底壁８は、筒壁７に連なる径方向外端から、径方向内側に向けて上方に傾斜しながら延び、中心軸線Ｏに垂直な環状の水平部８ａを介して口部筒壁９に連なる。口部筒壁９は、上方に向けて縮径する断面が円形の筒状に形成されている。筒壁７、底壁８、及び口部筒壁９は樹脂材料により一体に形成されている。

本実施形態において、中栓６は、筒壁７の大径部７ａが口部４の内側に圧入されることにより、容器本体２の口部４に固定保持されている。なお、中栓６は圧入による固定構造に限らず、例えば、筒壁７を口部４にねじ結合させ、または口部４にアンダーカット係合させるなど、他の固定構造により口部４に装着される構成とすることもできる。容器本体２は、口部４に中栓６が装着されることにより、この口部４の開口よりも小径の口部筒壁９の先端開口Ａ１から内容物を吐出する構成とされている。

容器本体２の口部４には、口部４や中栓６を覆うキャップ１１が取り付けられている。このキャップ１１は筒状の第１側壁１２と、当該第１側壁１２の上部を覆う頂壁１３とを備える。第１側壁１２は、キャップ１１の装着筒として、樹脂材料により形成されている。第１側壁１２の内周面には雌ねじ１２ｃが設けられている。この雌ねじ１２ｃは、口部４の外周面に設けた雄ねじ４ｃと係合する。これにより、第１側壁１２は、口部４に対して回転させることによって、上下に移動させることができる（例えば、第１側壁１２は、中心軸線Ｏの周り（以下、「周方向」ともいう。）に１８０度回転させる）。すなわち、キャップ１１は、容器本体２に対して回転させることによって、図１に示す下方位置から図２に示す上方位置に移動させることができる。すなわち、第１側壁１２は、口部４に対して上下移動させることができる。

キャップ１１は、頂壁１３の内面から垂下し、筒壁７の内側且つ口部筒壁９の外側に配置される、筒状の仕切り壁１５を有する。図２に示すようにキャップ１１が上方位置にある状態で、仕切り壁１５の下端は、口部筒壁９の上端より下方に位置する。これにより、口部筒壁９の上方に計量室Ｓ１が形成される。頂壁１３には、仕切り壁１５の外側に位置する、筒状のシール筒１７が設けられており、シール筒１７は、図１に示す状態において筒壁７の大径部７ａの内面に当接して、内容物が外部に漏れ出すことを防止する効果を高めている。

また、キャップ１１は、仕切り壁１５よりも外側で頂壁１３の内面から垂下し、第１側壁１２とヒンジ部１８を介して回動可能に連結されている、筒状の第２側壁１９を備えている。本実施形態では、第２側壁１９は、第１側壁１２の上端から起立するように配置されている。すなわち、本実施形態では、第２側壁１９は、頂壁１３とともに、口部４、中栓６及び第１側壁１２を覆う、キャップ１１の上蓋２０を形成している。また、本実施形態では、ヒンジ部１８は、第１側壁１２の上部外側と、第２側壁１９の下部外側とに連なっている。すなわち、本実施形態では、キャップ１１は、ヒンジ部１８を介して開閉可能な上蓋２０を備えている。

なお、本実施形態では、第２側壁１９は、第１側壁１２の外径寸法と同等の外径寸法を有している。また、本実施形態では、第２側壁１９は、第１側壁１２の内径寸法と同等の内径寸法を有する。

また、第２側壁１９には、破線で示すように、吐出孔Ａ２が形成されている（詳細には、例えば、図３Ｂ参照。）。本実施形態では、吐出孔Ａ２は、環状の第２側壁１９を周方向に分断し、径方向に貫通している。また、図１に示すようにキャップ１１が下方位置にある場合、筒壁７の上面（フランジ７ｂの上面）が頂壁１３の内面（下面）に当接して、吐出孔Ａ２は、中栓６の筒壁７によって閉塞される。一方、図２に示すようにキャップ１１が上方位置にある場合、筒壁７の前記上面と頂壁１３の前記内面とが離間し、吐出孔Ａ２は開放された状態となる（詳細には、例えば、図３Ｂ参照。）。本実施形態では、吐出孔Ａ２は、周方向において、ヒンジ部１８に対して９０度の位置に形成されている。ただし、吐出孔Ａ２の位置は、周方向において、ヒンジ部１８に対して９０度の位置にあることに限定されるものではない。

さらに、本実施形態において、キャップ１１は、第１側壁１２の上端内側に第２側壁１９と係合可能な係合部２１を備えている。係合部２１には、中栓６によって区画形成される貯留室（空間）Ｓ２に通じる切欠部Ｃが形成されている（例えば、図１において、切欠部Ｃは二点鎖線で示す。）。

本実施形態では、第１側壁１２の上部には、当該第１側壁１２の内周面から内側に突出する内壁２３が設けられている。本実施形態では、係合部２１は、内壁２３の上端から上側に向かって起立している。本実施形態では、係合部２１は、第１側壁１２の上端よりも上方に起立している。本実施形態において、係合部２１は、径方向外側に膨出している。また、本実施形態では、第２側壁１９の下部には、当該第２側壁１９の内周面から径方向外側に凹んだ凹部２２が設けられている。係合部２１は、上蓋２０を閉じたときに、凹部２２に引っ掛かることによって、当該凹部２２に対して係合される。また、当該係合は、上蓋２０を、ヒンジ部１８を介して回動させたとき、その回動力が係合部２１と凹部２２との間の係止力（係合力）よりも大きくなることで解除される。すなわち、本実施形態において、上蓋２０は、係合部２１と凹部２２との係合によって強固に閉じられる一方、当該係合を大きな力で解除することによって開くことができる。

切欠部Ｃは、係合部２１に形成されている。切欠部Ｃは、環状の係合部２１を周方向に分断し、径方向に貫通している。本実施形態では、切欠部Ｃの下面（底面）と、第１側壁１２の上端面とは、同一平面を形成している。すなわち、本実施形態では、切欠部Ｃの前記下面は、第１側壁１２の上端面と一致している。ただし、切欠部Ｃの前記下面の上下方向位置は、適宜選択することができる。また、本実施形態では、切欠部Ｃは、周方向において、吐出孔Ａ２と整列する位置に形成されている。ここで、「整列」とは、切欠部Ｃの周方向中心と吐出孔Ａ２の周方向中心とが一致するとともに、切欠部Ｃの周方向幅と吐出孔Ａ２の周方向幅とが等しいことをいう。ただし、切欠部Ｃの周方向の位置は、適宜選択することができる。本実施形態では、切欠部Ｃは、吐出孔Ａ２と同様、周方向において、ヒンジ部１８に対して９０度の位置に形成されている。ただし、切欠部Ｃの位置は、吐出孔Ａ２の位置と同様、周方向において、ヒンジ部１８に対して９０度の位置にあることに限定されるものではない。

さらに、例えば、図１を参照すれば、定量吐出容器１は、係合部２１に形成された間欠部２５と、第２側壁１９に設けられたリブ２６とによって構成された回り止め機構を備えている。間欠部２５は、環状の係合部２１を周方向に分断し、径方向に貫通している。また、本実施形態では、リブ２６は、第２側壁１９の内面に設けられている。リブ２６は、第２側壁１９の内面から径方向内側に膨出し、上下方向に延在している。

リブ２６は、例えば、図１に示すように、中栓６を頂壁１３で閉じたときに間欠部２５に挿入させることができる。すなわち、リブ２６は、中栓６を上蓋２０で閉じたときに挿入させることができる。これによって、キャップ１１を容器本体２の口部４に対して中心軸線Ｏの周りに回転させたとき、上蓋２０と装着筒（１２）との間に生じ得る、上蓋２０と装着筒（１２）との相対回転を防止することができる。この場合、ヒンジ部１８に対する負荷が抑制されることによって耐久性を向上させることができる。

前記回り止め機構は、図１に示すように、中心軸線Ｏを挟んで対向する、２つの位置に設けることが好ましい。図１に示すように、本実施形態では、２つの前記回り止め機構のうちの１つは、径方向において、ヒンジ部１８と隣り合う位置に配置されている。しかしながら、本発明によれば、前記回り止め機構は、少なくとも１つとすることができる。

次に、このような構成の定量吐出容器１の使用方法つまり内容物を定量吐出する手順について説明する。図１に示すように、キャップ１１を容器本体２に対して完全に螺着した状態においては、上述のように吐出孔Ａ２は閉塞されている。したがって、保管時や輸送時等に内容物が外部に漏れ出すことがない。

（計量吐出）
定量吐出容器１によれば、一定量に計量された内容物を吐出させることができる。定量吐出容器１から、一定量に計量された内容物を吐出させる際には、まず、図１の状態からキャップ１１を螺脱方向に回転させて、図２に示すように、容器本体２に対してキャップ１１を上方位置に移動させる。これにより、計量室Ｓ１から貯留室Ｓ２を介して吐出孔Ａ２まで連通する。次に、図３Ａに示すように、定量吐出容器１を、容器本体２に対してキャップ１１が下側となる倒立姿勢とすると、収容空間３ａ内の内容物が計量室Ｓ１内に流入する。このとき、計量室Ｓ１内に堆積する内容物の上面が口部筒壁９の先端開口Ａ１と同一の高さとなると、内容物の計量室Ｓ１内への流入が停止する。これにより、常に、計量室Ｓ１内に流入する内容物の量は一定となる。

次に、定量吐出容器１を正立姿勢に戻すと、内容物が計量室Ｓ１から貯留室Ｓ２に移動して、図３Ｂに示すように貯留室Ｓ２内に所定量の内容物が貯留される。そして、図３Ｃに示すように、吐出孔Ａ２が下方となるように定量吐出容器１を傾けて傾倒姿勢にすると、貯留室Ｓ２に貯留されている内容物が、切欠部Ｃから吐出孔Ａ２を通って吐出される。貯留室Ｓ２内の内容物は、計量室Ｓ１で計量されているので、正確な量の内容物が吐出孔Ａ２より吐出されることとなる。また、内容物が吐出孔Ａ２より吐出されるのと同時に、収容空間３ａ内の内容物が計量室Ｓ１内に流入し計量されるため、倒立姿勢、正立姿勢、傾倒姿勢を順次繰り返すことにより、一定量に計量された内容物を繰返し吐出することができる。なお、図３Ｂには、上蓋２０のつまみ部及びヒンジ部１８は仮想線で表示されているが、これらの仮想線の部分は、実際上、図面表裏の位置に存在していることから、図３Ｂ上では視認することはできない。

（連続吐出）
また、定量吐出容器１によれば、内容物を連続的に吐出させることができる。定量吐出容器１から、内容物を連続的に吐出させる際には、ヒンジ部１８を介して上蓋２０を開く。次いで、吐出孔Ａ２が下方となるように定量吐出容器１を傾けて傾倒姿勢にすると、図４に示すように、収容空間３ａ内の内容物が先端開口Ａ１を通して連続的に吐出されることとなる。なお、本実施形態において、内容物を連続吐出させる際には、第１側壁１２が口部4に対して下方位置に位置している。ただし、本発明によれば、内容物を連続吐出させる際には、第１側壁１２が上方位置でも吐出させることができる。

上述のとおり、定量吐出容器１によれば、上蓋２０を開閉することによって、計量吐出と連続吐出とを選択的に行うことができる。また、定量吐出容器１によれば、第１側壁１２と第２側壁１９とが係合部２１及び凹部２２によって保持固定されている。このため、ヒンジ部１８は、外部から加わる負荷に対する影響を受け難い。したがって、定量吐出容器１によれば、耐久性に優れる。

加えて、本実施形態では、係合部２１に切欠部Ｃが形成されている。これによって、計量された内容物を貯留室Ｓ２から容易に吐出させることができる。

特に、本実施形態では、切欠部Ｃの前記下面は、第１側壁１２の上端面と一致している。また、本実施形態では、切欠部Ｃは、周方向で吐出孔Ａ２と整列する位置に形成されている。これによって、切欠部Ｃと吐出孔Ａ２との間の経路が最短となるため、計量された内容物を効率的に吐出させることができる。ただし、切欠部Ｃの周方向の位置は、適宜選択することができる。また、切欠部Ｃの周方向幅は、適宜選択することができる。例えば、切欠部Ｃの周方向幅を吐出孔Ａの周方向幅と等しくすれば、計量された内容物を効率的に吐出させることができる。

また、本実施形態にあっては、容器本体２に対してキャップ１１を回転させてキャップ１１を上下方向に移動させる操作のみで吐出孔Ａ２が開閉する構成としている。これにより、吐出孔Ａ２は、例えば、ヒンジ部を介して開閉可能な蓋などを設ける必要がなく、構成が簡易となる。

また、本実施形態では、図５Ａに示すように、中栓６とキャップ１１とが弱化部２４を介して一体連結した状態で成形される構成としている。こうした一体連結品は、例えば、上下に開く金型を用いた射出成型によって成形することができる。

本実施形態では、弱化部２４は、キャップ１１の内壁２３の内面と、筒壁７のフランジ７ｂとを連結している。弱化部２４は、周方向に間欠部を設けたり、薄肉状としたりすることで破断し易い構成とすることが好ましい。なお、本実施形態では、上述のとおり、ヒンジ部１８と対向する側の第２側壁１９に切り欠きを設けて吐出孔Ａ２としている。また、本実施形態では、上述のとおり、ヒンジ部１８と対向する側の係合部２１に切り欠きを設けて切欠部Ｃとしている。

本実施形態において、キャップ１１は、図５Ａに示すように、上蓋２０が開いた状態となるように成形した後、容器本体２に組付ける際に図５Ｂに示すように上蓋２０を閉じた状態で内容物を収容した容器本体２に組み付ける。容器本体２にキャップ１１を最初に組付ける際、容器本体２の口部４にキャップ１１の第１側壁１２を螺着していくと、口部４の上端にフランジ７ｂが支持されて中栓６が下方移動を停止し、さらに第１側壁１２の内壁２３が下方に移動することで、弱化部２４は引張られて破断する。弱化部２４が破断することで中栓６とキャップ１１は分離し、中栓６は、図１に示すように口部４に保持される。

本実施形態にあっては、中栓６とキャップ１１を一体で成形することで、部品点数を削減することができる。その結果、金型数や部品のセット工程が低減されるため、製造コストを低く抑えることが可能となる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば先の実施形態では、容器本体２の口部４とキャップ１１とがねじ係合する構成としたが、これに限定されず、例えば、アンダーカット係合する構成としても良い。この場合、容器本体２に対してキャップ１１を回転させることなく中心軸線Ｏに沿って真っ直ぐに引き上げ、又は引き下げることにより上方位置と下方位置との間の移動可能な構成とすることができる。

１：定量吐出容器，２：容器本体，３：収容部，３ａ：収容空間，４：口部，４ａ：雄ねじ，５：肩部，６：中栓，７：筒壁，７ａ：大径部，７ｂ：フランジ，８：底壁，８ａ：水平部，９：口部筒壁，１１：キャップ，１２：第１側壁，１２ｃ：雌ねじ，１３：頂壁，１５：仕切り壁，１７シール筒，１８：ヒンジ部，１９：第２側壁，２０：上蓋，２１：係合部，２２：凹部，２４：弱化部，２３内壁，２５：間欠部，２６：リブ，Ａ１：先端開口，Ａ２：吐出孔，Ｓ１：貯留室，Ｓ２：計量室，Ｏ：中心軸線

Claims

粉末状の内容物を定量吐出する定量吐出容器であって、
筒状の口部を備えた容器本体と、
前記口部に保持される中栓と、
前記口部の外周面に対して上方位置と下方位置の間で移動可能に組付けられる第１側壁及び該第１側壁の上部を覆う頂壁を有するキャップと、を備え、
前記中栓は、前記口部の内側に配置される筒壁と、該筒壁の下部から径方向内側に向けて延びる環状の底壁と、前記筒壁の内側で前記底壁から上方に立設するとともに前記収容空間に連通する口部筒壁とを有し、
前記キャップは、前記頂壁の内面から垂下し、前記筒壁の内側且つ前記口部筒壁の外側に配置される仕切り壁と、前記仕切り壁よりも外側で前記頂壁の内面から垂下し、前記第１側壁とヒンジ部を介して回動可能に連結されている第２側壁と、前記第２側壁に形成された吐出孔とを有し、
該吐出孔は、前記容器本体に対して該第１側壁が下方位置にある際には閉塞され、前記容器本体に対して該第１側壁が上方位置にある際には開放されるものである、定量吐出容器。
前記キャップは、前記第１側壁の上端内側に前記第２側壁と係合可能な係合部を備え、
前記係合部に、前記中栓によって区画形成される空間に通じる切欠部が形成されている、請求項１に記載の定量吐出容器。
前記係合部に形成された間欠部と、前記第２側壁に設けられたリブとによって構成された回り止め機構を備えている、請求項２に記載の定量吐出容器。