JP5103302B2 - 計量キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着される計量キャップに関する。

この種の計量キャップとして、例えば下記特許文献１に示されるような、カップ状の栓本体に注出口を有する頂壁を設けて栓本体の内部に計量室を形成し、該計量室内には、注入管と溢流管とを兼ねる計量筒を立設するとともに、上記注出口を開閉する溢れ止め弁を設け、また、上記計量筒に連通させてパイプを垂設した構成が知られている。
この計量キャップには、計量室が１つ設けられており、この計量キャップが装着された容器では、容器をスクイズ変形させて内容物を前記計量室内に流入させ計量した後、この内容物を注出口から注出する。
特開平１０−５９４０２号公報

しかしながら、前記従来の計量キャップでは、計量室の内容積に比べて大量の内容物を注出する場合、内容物を複数回に分けて注出する必要があるため、内容物の注出に手間がかかり、効率が悪いという問題がある。
また、計量室の内容積に比べて少量の内容物を注出する場合、例えば計量時に目測を誤ってしまうことで計量室内に内容物が多めに流入してしまう可能性があり、精度良く計量することが困難である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、大量の内容物の注出を効率良く、且つ少量の内容物の計量を精度良く行うことができる計量キャップを提供することである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る計量キャップは、容器の口部に装着される有頂筒状の装着部、該装着部の天壁部に立設された第１計量筒部、及び前記天壁部に貫設され、前記容器内と前記第１計量筒部内とを連通可能な第１連通筒部を有するキャップ本体と、該キャップ本体に第１ヒンジ部を介して連結され、該第１ヒンジ部回りの開閉操作に伴い第１計量筒部内と第１連通筒部内とを連通、遮断させると共に、内部が第１連通筒部内に連通可能な有底筒状の第２計量筒部と、該第２計量筒部に第２ヒンジ部を介して連結され、該第２ヒンジ部回りの開閉操作に伴い第２計量筒部内と第１連通筒部内とを連通、遮断させるオーバーキャップと、を備え、前記第１計量筒部及び前記第２計量筒部それぞれの内容積が互いに異なっていることを特徴とするものである。

本発明に係る計量キャップによれば、第２計量筒部を閉じた状態でオーバーキャップを開けると、第１連通筒部内が、第１計量筒部内と遮断されて第２計量筒部内と連通される。これにより、容器内の内容物を第１連通筒部を介して第２計量筒部内へと流入させ、第２計量筒部で内容物の計量を行うことができる。
また、第２計量筒部を開けると、第１連通筒部内が第１計量筒部内と連通されるので、容器内の内容物を第１連通筒部を介して第１計量筒部内へと流入させ、第１計量筒部で内容物の計量を行うことができる。

また、第１計量筒部及び第２計量筒部それぞれの内容積が互いに異なっており、内容物の注出量に合わせて両計量筒部のいずれかを選択することができる。これにより、内容物を大量に注出する場合、両計量筒部のうち、内容積が大きい一方に内容物を流入させて計量することにより、一度の操作で多くの内容物を計量して注出することができる。また、内容物を少量だけ注出する場合、両計量筒部のうち、内容積が小さい他方に内容物を流入させて計量することで、内容物が計量筒部内に多めに流入してしまうことを抑えることができる。
従って、大量の内容物の注出を効率良く、且つ少量の内容物の計量を精度良く行うことができる。

しかも、第２計量筒部とキャップ本体、及びオーバーキャップと第２計量筒部のそれぞれを連結する第１及び第２ヒンジ部を備えているので、第２計量筒部及びオーバーキャップのいずれを開ける場合にもこれらが計量キャップから分離されてしまうことがなく、簡便に両計量筒部のいずれかを選択することができる。

また、本発明に係る計量キャップでは、前記第２計量筒部は、該第２計量筒部の底壁部に貫設されると共に、前記第１連通筒部に着脱自在に嵌合される第２連通筒部を備えることが好ましい。

この場合、第２連通筒部を第１連通筒部に嵌合させることで第１連通筒部と第２計量筒部とを連通させることができるため、第１連通筒部から第２計量筒部に向けて流通する内容物が漏洩するのを抑え、第２計量筒部に内容物を効率的に流入させることができる。

また、本発明に係る計量キャップでは、前記第２ヒンジ部は、前記第１ヒンジ部に対して前記第２計量筒部の外周面を回り込んだ反対側に設けられていることが好ましい。

この場合、第２ヒンジ部が、第１ヒンジ部に対して第２計量筒部の外周面を回り込んだ反対側に設けられているので、オーバーキャップを開ける際、オーバーキャップと共に第２計量筒部が開いてしまうのを抑えることができる。また、第２計量筒部を閉める際、オーバーキャップが開いてしまうのを抑えることができる。このため、第２計量筒部及びオーバーキャップの開閉を円滑に行うことができる。

本発明に係る計量キャップによれば、大量の内容物の注出を効率良く、且つ少量の内容物の計量を精度良く行うことができる。

以下、本発明に係る計量キャップの一実施形態を、図１から図３を参照して説明する。
本実施形態に係る計量キャップ１は、図１に示すように、多段の筒状に形成されたキャップ本体８と、該キャップ本体８に第１ヒンジ部９を介して連結され、有底筒状に形成された第２計量筒部１０と、該第２計量筒部１０に第２ヒンジ部１１を介して連結され、有頂筒状に形成されたオーバーキャップ１２と、を備え、これらキャップ本体８、第２計量筒部１０及びオーバーキャップ１２が、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料で一体に形成されている。

なお、図示の例では、キャップ本体８、第２計量筒部１０及びオーバーキャップ１２それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、キャップ軸Ｏに沿ってオーバーキャップ１２側を上側、キャップ本体８側を下側と称する。

キャップ本体８は、容器２の口部３に装着される有頂筒状の装着部４、該装着部４の天壁部５に立設された第１計量筒部６、及びこの天壁部５に貫設され、容器２内と第１計量筒部６内とを連通可能な第１連通筒部７を有し、これら装着部４、第１計量筒部６及び第１連通筒部７が、いずれもキャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

装着部４の周壁部１３の内周面には雄ネジが形成され、容器２の口部３に形成された雌ネジに螺合されている。また、装着部４の天壁部５の下面には、内筒部１４が下方に向けてキャップ軸Ｏと同軸に延設されている。内筒部１４と周壁部１３との間には隙間があけられており、内筒部１４は容器２の口部３内に液密に嵌合されている。

第１連通筒部７は、多段の有頂筒状に形成され、その下端が装着部４の周壁部１３の下端より上方に位置し、その上端が第１計量筒部６の上端より下方に位置している。
第１連通筒部７は、大径部１５と、大径部１５より内径及び外径が小さく、且つ大径部１５の上端に段部１５ａを介して連設された小径部１６と、を備えている。そして、第１連通筒部７のうち、大径部１５が装着部４の天壁部５をキャップ軸Ｏ方向に貫いている。

大径部１５内には、キャップ軸Ｏ方向に延びるパイプ部材１８が、その上端縁を段部１５ａの下面に当接させた状態で嵌合されている。図示の例では、パイプ部材１８は、下方に向けて容器２の底部２ｂ近傍まで延びている。
小径部１６の上側部分には、この第１連通筒部７内に開口する側面注出孔１６ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、側面注出孔１６ａは、小径部１６において、その上端縁からキャップ軸Ｏ方向の中間部まで、キャップ軸Ｏ方向に沿って延在している。
第１計量筒部６は、その内径が第１連通筒部７の外径より大きく、第１連通筒部７を径方向外方から囲うように設けられている。

第２計量筒部１０は、第１ヒンジ部９回りの開閉操作に伴い第１計量筒部６内と第１連通筒部７内とを連通、遮断させると共に、内部が第１連通筒部７内に連通可能な多段の有底筒状に形成されている。また、本実施形態では、第２計量筒部１０は、その底壁部１９に貫設されると共に、第１連通筒部７に着脱自在に嵌合される第２連通筒部２１を備えている。

第２計量筒部１０の周壁部２０は、底壁部１９の外周縁部から上方に向けて延設された筒状の下壁部２２と、下壁部２２の上端から径方向外方に突設された環状のフランジ部２３と、フランジ部２３の外周縁部から上方に向けて延設された筒状の上壁部２４と、を備えている。
下壁部２２は、第１計量筒部６の上端部内に液密に嵌合され、フランジ部２３の下面は、全周に亘って第１計量筒部６の上端縁に当接されている。

また、フランジ部２３の外周面の周方向における一部には、下方に向けてヒンジ連結部２５が延設されている。ヒンジ連結部２５と下壁部２２との間には隙間が設けられており、この隙間に第１計量筒部６の上端の周方向に沿った一部が配置される。
そして、このヒンジ連結部２５の下端と、第１計量筒部６の外周面とが、折り曲げ可能な第１ヒンジ部９を介して連結されている。これにより、キャップ本体８と第２計量筒部１０とが、第１ヒンジ部９を介して連結される。
また、第１計量筒部６の上端のうち、ヒンジ連結部２５と下壁部２２との間の前記隙間に位置する部分、つまり、第１ヒンジ部９が配設された周方向位置に対応する部分の内周面は、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する傾斜面６ａとなっている。

また、第２計量筒部１０の周壁部２０の下端部において、第１ヒンジ部９に対して周壁部２０の外周面を回り込んだ反対側には、径方向外方に向けて第１指掛板２６が突設されている。第１指掛板２６は、図２に示すように、オーバーキャップ１２を開けたときに、オーバーキャップ１２の後述するヒンジ連結部３７と当接してオーバーキャップ１２を下側から支持するようになっている。

第２連通筒部２１は、図１に示すように、多段の有頂筒状に形成されると共に、前記周壁部２０の径方向内側に配設されている。この第２連通筒部２１は、大径部２７と、大径部２７より内径及び外径が小さい中径部２８と、中径部２８より内径及び外径が小さい小径部２９とが、下方から上方にこの順に連設されてなる。図示の例では、大径部２７が底壁部１９をキャップ軸Ｏ方向に貫き、小径部２９の上端が前記周壁部２０の上端より下方に位置している。

大径部２７の内部には、第１連通筒部７の小径部１６が着脱自在に嵌合されている。この大径部２７の下端縁には、第１連通筒部７の段部１５ａの上面が当接している。
第２連通筒部２１の小径部２９の上側部分には、この第２連通筒部２１内に開口する側面注出孔２９ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、側面注出孔２９ａは、小径部２９において、その上端縁からキャップ軸Ｏ方向の中間部まで、キャップ軸Ｏ方向に沿って延在している。また、小径部２９は、中径部２８に段部３０を介して連結されている。

オーバーキャップ１２は、第２ヒンジ部１１回りの開閉操作に伴い第２計量筒部１０内と第１連通筒部７内とを連通、遮断させるもので、その天壁部３２の下面には、下方に向けて延在し、第２連通筒部２１の側面注出孔２９ａを閉塞する閉塞筒３４が設けられている。

オーバーキャップ１２の周壁部３３は、オーバーキャップ１２の天壁部３２の周縁部から下方に向けて延設された筒状の主壁部３５と、主壁部３５の下端の内周面側から下方に向けて延設された嵌合筒部３６と、を備える。この周壁部３３は、嵌合筒部３６が第２計量筒部１０内に液密に嵌合されると共に、主壁部３５の下端縁が第２計量筒部１０の上端開口縁に当接される。

また、主壁部３５の下端部の外周面において、前記第１指掛板２６の上方に位置する部分、つまり第１指掛板２６が配設された周方向位置と対応する部分には、径方向外方に向かってヒンジ連結部３７が突設されている。
そして、このヒンジ連結部３７の下端と、第２計量筒部１０の外周面とが、折り曲げ可能な第２ヒンジ部１１を介して連結されている。これにより、第２計量筒部１０とオーバーキャップ１２とが第２ヒンジ部１１を介して連結される。この第２ヒンジ部１１は、第１ヒンジ部９に対して第２計量筒部１０の外周面を回り込んだ反対側に設けられている。
また、第２計量筒部１０の上端のうち、第２ヒンジ部１１が配設された周方向位置と対応する部分の内周面は、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する傾斜面１０ａとなっている。

また、オーバーキャップ１２の周壁部３３において、第２ヒンジ部１１に対して周壁部３３の外周面を回り込んだ反対側には、径方向外方に向けて第２指掛板３８が突設されている。第２指掛板３８は、図３に示すように、オーバーキャップ１２を閉じた状態で第２計量筒部１０を開けたときに、キャップ本体８の装着部４の天壁部５と当接するようになっている。

閉塞筒３４は、図１に示すように、前記周壁部３３の径方向内側に設けられ、その内部に第２連通筒部２１の小径部２９が液密に嵌合されると共に、その下端縁に第２連通筒部２１の段部３０の上面が当接される。

そして、本実施形態では、第１計量筒部６及び第２計量筒部１０それぞれの内容積が互いに異なっている。図示の例では、第１計量筒部６及び第２計量筒部１０それぞれの内径は互いに同等とされ、第１計量筒部６の高さは第２計量筒部１０の高さの２倍程度となっており、第１計量筒部６の内容積が、第２計量筒部１０の内容積よりも大きくなっている。

次に、以上のように構成された計量キャップ１を用いて容器２の内容物Ｆを計量して注出する方法について、図１から図３を参照して説明する。なお、以下の説明では、容器２の胴部２ａがスクイズ変形可能なものとする。

始めに、内容積の小さい第２計量筒部１０で計量して注出する場合について説明する。
まず、オーバーキャップ１２の第２指掛板３８を押し上げ、オーバーキャップ１２を第２ヒンジ部１１回りに回動させる。この際、第２計量筒部１０の上端の内周面に傾斜面１０ａが形成されているので、オーバーキャップ１２を円滑に開けることができる。

ここで、図２に示すように、第２計量筒部１０を閉じた状態でオーバーキャップ１２を開けると、第２連通筒部２１と第１連通筒部７とは嵌合されたまま、第２連通筒部２１と閉塞筒３４との嵌合が解除される。これにより、第１連通筒部７の側面注出孔１６ａが第１計量筒部６内に対して閉塞された状態で、第２連通筒部２１の側面注出孔２９ａが開放される。その結果、第１連通筒部７内が、第２連通筒部２１により第１計量筒部６内と遮断された状態で、第２連通筒部２１内、側面注出孔２９ａを介して第２計量筒部１０内と連通される。

次に、容器２の胴部２ａをスクイズ変形させて、容器２内の内容物Ｆをパイプ部材１８内、第１連通筒部７内及び第２連通筒部２１内を流通させて側面注出孔２９ａを通して第２計量筒部１０内へと流入させる。これにより、第２計量筒部１０で内容物Ｆの計量を行うことができる。
ここで、第２連通筒部２１が天壁部３１を備えているので、側面注出孔２９ａから第２計量筒部１０内に流入される内容物Ｆは、その直前に第２連通筒部２１内で天壁部３１に衝突しその流速が低減させられる。従って、第２計量筒部１０内に内容物Ｆが流入するときに、内容物Ｆが第２計量筒部１０から外部に飛散するのを抑えることができる。

その後、容器２の変形を元に戻し、容器２を傾けることにより、第２計量筒部１０の上端開口部から内容物Ｆを注出する。
以上で、第２計量筒部１０で計量して注出する操作が終了する。

次に、内容積の大きい第１計量筒部６で計量する場合について説明する。
まず、第２計量筒部１０の第１指掛板２６を押し上げ、第２計量筒部１０を第１ヒンジ部９回りに回動させる。この際、第１計量筒部６の上端の内周面に傾斜面６ａが形成されているので、第２計量筒部１０を円滑に開けることができる。

ここで、図３に示すように、第２計量筒部１０を開けると、第２連通筒部２１と第１連通筒部７との嵌合が解除される。これにより、第１連通筒部７の側面注出孔１６ａが開放されるので、第１連通筒部７内が、側面注出孔１６ａを介して第１計量筒部６内と連通される。

次に、容器２の胴部２ａをスクイズ変形させて、容器２内の内容物Ｆをパイプ部材１８内及び第１連通筒部７内を流通させて側面注出孔１６ａを通して第１計量筒部６内へと流入させる。これにより、第１計量筒部６で内容物Ｆの計量を行うことができる。
また、第２連通筒部２１と同様に、第１連通筒部７が天壁部１７を備えているので、第１計量筒部６内に内容物Ｆが流入するときに、内容物Ｆが第１計量筒部６から外部に飛散するのを抑えることができる。

その後、容器２の変形を元に戻し、容器２を傾けることにより、第１計量筒部６の上端開口部から内容物Ｆを注出する。
以上で、第１計量筒部６で計量して注出する操作が終了する。

以上に示したように本実施形態に係る計量キャップ１によれば、第１計量筒部６及び第２計量筒部１０それぞれの内容積が互いに異なっており、内容物Ｆの注出量に合わせて両計量筒部６、１０のいずれかを選択することができる。これにより、内容物Ｆを大量に注出する場合、内容積が大きい第１計量筒部６に内容物Ｆを流入させて計量することにより、一度の操作で多くの内容物Ｆを計量して注出することができる。また、内容物Ｆを少量だけ注出する場合、内容積が小さい第２計量筒部１０に内容物Ｆを流入させて計量することで、内容物Ｆが計量筒部内に多めに流入してしまうことを抑えることができる。
従って、大量の内容物Ｆの注出を効率良く、且つ少量の内容物Ｆの計量を精度良く行うことができる。

しかも、第２計量筒部１０とキャップ本体８、及びオーバーキャップ１２と第２計量筒部１０のそれぞれを連結する第１及び第２ヒンジ部９、１１を備えているので、第２計量筒部１０及びオーバーキャップ１２のいずれを開ける場合にもこれらが計量キャップ１から分離されてしまうことがなく、簡便に両計量筒部６、１０のいずれかを選択することができる。

また、第２連通筒部２１を第１連通筒部７に嵌合させることで第１連通筒部７と第２計量筒部１０とを連通させることができるため、第１連通筒部７から第２計量筒部１０に向けて流通する内容物Ｆが漏洩するのを抑え、第２計量筒部１０に内容物Ｆを効率的に流入させることができる。

また、第２ヒンジ部１１が、第１ヒンジ部９に対して第２計量筒部１０の外周面を回り込んだ反対側に設けられているので、オーバーキャップ１２を開ける際、オーバーキャップ１２と共に第２計量筒部１０が開いてしまうのを抑えることができる。また、第２計量筒部１０を閉める場合には、オーバーキャップ１２が開いてしまうのを抑えることができる。このため、第２計量筒部１０及びオーバーキャップ１２の開閉を円滑に行うことができる。

なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、第２ヒンジ部１１が第１ヒンジ部９に対して第２計量筒部１０の外周面を回り込んだ反対側に設けられているが、第２ヒンジ部１１は、他の位置に設けられていても構わない。

また、上記実施形態では、第２計量筒部１０には第２連通筒部２１が備えられているが、第２連通筒部２１は無くても構わない。

また、上記実施形態では、第１指掛板２６、第２指掛板３８を設けるものとしたが、これらは無くても構わない。更にまた、各指掛部２６、３８を設ける場合、第２計量筒部１０及びオーバーキャップ１２において、第１指掛板２６、第２指掛板３８を設ける位置は、前述した位置でなくてもよい。

また、上記実施形態では、第１計量筒部６の内容積が第２計量筒部１０の内容積より大きいものとしたが、第２計量筒部１０の内容積が大きくても構わない。

更には、図示はしないが、注出時、オーバーキャップ１２又は第２計量筒部１０が閉方向に回動して注出動作を妨げることがないように、オーバーキャップ１２及び第２計量筒部１０を開位置に保持する凹凸係合構造を付加してもよい。
具体的には、オーバーキャップ１２のヒンジ連結部３７と第２計量筒部１０の第１指掛板２６との当接部分のいずれか一方に凹部を、他方に凸部を形成して、これらを係合してオーバーキャップ１２の開状態を維持し、また、オーバーキャップ１２の第２指掛板３８とキャップ本体８の装着部４の天壁部５との当接部分のいずれか一方に凹部を、他方に凸部を形成して、これらを係合して第２計量筒部１０の開状態を維持するように構成すればよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明に係る一実施形態の計量キャップを容器に装着した状態を示す縦断面図である。 図１に示す計量キャップの第２計量筒部で計量している状態を示す図である。 図１に示す計量キャップの第１計量筒部で計量している状態を示す図である。

符号の説明

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ 装着部
５ 天壁部
６ 第１計量筒部
７ 第１連通筒部
８ キャップ本体
９ 第１ヒンジ部
１０ 第２計量筒部
１１ 第２ヒンジ部
１２ オーバーキャップ
２１ 第２連通筒部

Claims (3)

1. 容器の口部に装着される有頂筒状の装着部、該装着部の天壁部に立設された第１計量筒部、及び前記天壁部に貫設され、前記容器内と前記第１計量筒部内とを連通可能な第１連通筒部を有するキャップ本体と、
   該キャップ本体に第１ヒンジ部を介して連結され、該第１ヒンジ部回りの開閉操作に伴い第１計量筒部内と第１連通筒部内とを連通、遮断させると共に、内部が第１連通筒部内に連通可能な有底筒状の第２計量筒部と、
   該第２計量筒部に第２ヒンジ部を介して連結され、該第２ヒンジ部回りの開閉操作に伴い第２計量筒部内と第１連通筒部内とを連通、遮断させるオーバーキャップと、を備え、
   前記第１計量筒部及び前記第２計量筒部それぞれの内容積が互いに異なっていることを特徴とする計量キャップ。
2. 請求項１に記載の計量キャップにおいて、
   前記第２計量筒部は、該第２計量筒部の底壁部に貫設されると共に、前記第１連通筒部に着脱自在に嵌合される第２連通筒部を備えることを特徴とする計量キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の計量キャップにおいて、
   前記第２ヒンジ部は、前記第１ヒンジ部に対して前記第２計量筒部の外周面を回り込んだ反対側に設けられていることを特徴とする計量キャップ。

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