JP6749261B2 - 注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、注出容器に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような二剤混合容器が知られている。この二剤混合容器は、第１剤が収容される第１収容室と、第１収容室の上方に設けられ、第２剤が収容される第２収容室と、第２収容室の下端部を閉塞する底蓋と、を備えている。この二剤混合容器を操作すると、底蓋が外れて第２収容室内の第２剤が落下し、第１剤と第２剤とが混合される。

特開２００３−２９２０５９号公報

この種の容器では、第１剤を簡易的に計量し、第２剤に接触させてから注出させることが望まれている。これに対して、特許文献１の二剤混合容器では、使用に際して第１剤および第２剤のほぼ全量同士が接触するため、上記の要求に応えることが難しかった。
また、この種の容器では、第１剤と第２剤とを接触させることで水素を生成し、この水素を含有した液体を注出させることについての要望があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、第１剤を簡易的に計量して第２剤に接触させ、水素を含有した液体を注出可能な注出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の注出容器は、液状の第１剤が収容される弾性変形可能な容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、注出孔が形成された装着キャップと、前記口部内に挿入され、その下端開口が前記容器本体の底部に配置されるパイプと、を備え、前記装着キャップには、前記第１剤と接触することで水素を発生させる第２剤が収容されるとともに、前記注出孔に連通する収容部と、前記収容部内および前記パイプ内を連通させる連通孔と、が設けられ、前記収容部の下端部は前記連通孔より下方に位置していることを特徴とする。

本発明によれば、容器本体を弾性変形させて減容させると、液状の第１剤がパイプおよび連通孔を通じて収容部内に流入する。ここで、収容部の下端部は連通孔より下方に位置しているため、収容部内の第１剤の水位が連通孔より高い位置にあった場合、容器本体が復元変形する際、第１剤のうち連通孔より上方に位置する部分が容器本体内に戻されるとともに、収容部内の第１剤のうち連通孔より下方に位置する部分は収容部内に留まる。これにより、第１剤が計量される。また、例えば収容部内の第１剤の水位が外部から視認可能である場合には、この水位を確認しながら容器本体を弾性変形させることで、水位が連通孔より低い範囲内であっても、収容部内に流入する第１剤を任意の量に計量することができる。
このように、本発明によれば、液状の第１剤を簡易的に計量し、収容部内で第２剤と接触させ、この接触により発生した水素を含有した状態で、注出孔から注出させることができる。

ここで、前記装着キャップは、前記収容部が設けられたキャップ本体部と、前記収容部を開放可能に覆い、前記注出孔が形成された内蓋と、前記注出孔を開放可能に閉塞する外蓋と、を有していてもよい。

この場合、外蓋によって注出孔が閉塞されることで、例えば不使用時に不意に収容部内の液体が注出孔から注出されるのを防止することができるとともに、注出容器の使用が繰り返されて、第２剤の効能が弱まったり残量が少なくなったりした場合には、内蓋を操作して収容部を開放させることで、第２剤を容易に交換したり補充したりすることができる。

また、前記内蓋は第１ヒンジ回りに前記キャップ本体部に対して回動可能であり、前記外蓋は操作部を有するとともに、第２ヒンジ回りに前記内蓋に対して回動可能であり、前記操作部および前記第１ヒンジは、容器軸を径方向で挟む前記第２ヒンジの反対側に配置されていてもよい。

この場合、操作部および第１ヒンジが、容器軸を径方向で挟む第２ヒンジの反対側に配置されているため、例えば操作部を操作して外蓋を第２ヒンジ回りに回動させる際に、この操作力によって不意に内蓋が第１ヒンジ回りに回動してしまうのを抑止することができる。

また、前記注出孔は、複数の細孔を有する規制部によって覆われていてもよい。

この場合、注出孔が規制部によって覆われているため、注出容器を傾けた際に、第２剤が注出孔から出てしまうのを抑えることができる。さらに、規制部が有する複数の細孔のうち、一部の細孔から収容部内の液体を注出させつつ、残りの細孔から外気を収容部内に導入することが可能となる。これにより、収容部内における液体と外気との置換を円滑にして、収容部内の液体をスムーズに注出させることができる。

本発明によれば、第１剤を簡易的に計量して第２剤に接触させ、水素を含有した液体を注出可能な注出容器を提供することができる。

第１実施形態に係る注出容器の縦断面図である。 外蓋を開いた状態における注出容器の縦断面図である。 図２の注出容器のＡ部矢視図である。 図１の注出容器の使用状態を示す図である。 内蓋を開いた状態における注出容器の縦断面図である。 第２実施形態に係る注出容器の縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本実施形態に係る注出容器の構成を、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、注出容器１０は、液状の第１剤Ｐが収容される弾性変形可能な有底筒状の容器本体１と、容器本体１の口部１ａに装着され、注出孔３５ａが形成された装着キャップ２と、口部１ａ内に挿入されたパイプ３と、を備えている。第１剤Ｐとしては、例えば水分を含んだ化粧水や液体洗剤などが用いられる。

ここで、図１に示すように、容器本体１の口部１ａおよびパイプ３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置する状態で配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った口部１ａ側を上方、その反対側を下方という。また、上下方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。また、平面視において、後述する第２ヒンジＨ２から操作部ｍに向かう方向を前後方向といい、前後方向における操作部ｍ側を前方、第２ヒンジＨ２側を後方という。

装着キャップ２は、容器本体１の口部１ａに螺着されたキャップ本体部２０と、キャップ本体部２０の上端部に配置された蓋体３０と、を備えている。図示の例では、キャップ本体部２０と蓋体３０とが別体に形成されているが、これらは一体に形成されていてもよい。また、容器本体１、キャップ本体部２０、および蓋体３０は、これらの内部が視認可能となるように、例えば透明の樹脂材料などによって形成されていてもよい。

（キャップ本体部）
キャップ本体部２０は、上下方向に延びる外筒部２１と、外筒部２１の下端部から径方向内側に向けて延びる環状の底壁部２２と、底壁部２２から下方に向けて延びる内筒部２３、螺着筒部２４、および外装筒部２５と、底壁部２２の内周縁から上方に向けて延びる取付筒部２６と、外筒部２１から上方に向けて延びる固定筒部２８と、を有している。これら外筒部２１、底壁部２２、内筒部２３、螺着筒部２４、外装筒部２５、取付筒部２６、および固定筒部２８の中心軸は、容器軸Ｏと同軸上に位置している。

底壁部２２は、容器本体１の口部１ａに上方から近接若しくは当接している。内筒部２３は、口部１ａ内に嵌合している。底壁部２２および内筒部２３によって、口部１ａはシールされている。螺着筒部２４の内周面には、口部１ａの外周面に形成された雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。螺着筒部２４は内筒部２３の径方向外側に位置し、外装筒部２５は螺着筒部２４の径方向外側に位置している。外装筒部２５の外周面は、外筒部２１の外周面と連なっている。

取付筒部２６内には、パイプ３の上端部が嵌合されている。これにより、パイプ３は、装着キャップ２に取り付けられている。取付筒部２６の上端部には、径方向内側に向けて延びる突き当て部２７が形成されている。パイプ３は、突き当て部２７に下方から当接若しくは近接しており、これによってパイプ３の装着キャップ２に対する上下方向の位置が定まっている。パイプ３の下端開口部と容器本体１の底壁との間には、上下方向の隙間が設けられている。

突き当て部２７の径方向中央部には、この突き当て部２７を上下方向に貫通する連通孔２７ａが形成されている。突き当て部２７および連通孔２７ａは、上下方向において、底壁部２２よりも上方に位置している。連通孔２７ａは、後述する収容部２ａ内とパイプ３内とを連通している。
固定筒部２８の内周面は、外筒部２１の内周面に連なっている。固定筒部２８の外周面には、径方向外側に向けて突出する被嵌合部２８ａが形成されている。

ここで本実施形態では、外筒部２１、底壁部２２、および取付筒部２６により形成された空間（以下、収容部２ａという）内に、第２剤Ｓが収容されている。第２剤Ｓは、第１剤Ｐと接触することで水素を発生させる水素生成剤である。このような水素生成剤としては、例えば金属マグネシウム自体や、金属マグネシウムを含んだ固形物などを用いることができる。水素生成剤として金属マグネシウムなどを用いた場合、この金属マグネシウムが第１剤Ｐに含まれる水分と反応することで水素が発生し、この水素が第１剤Ｐに溶け込む。第２剤Ｓの形状は、粒状、球状、ブロック状などであってもよい。
上下方向において、収容部２ａの下端部（底壁部２２の上面）は、連通孔２７ａより下方に位置している。

蓋体３０は、キャップ本体部２０の上部に取り付けられ、収容部２ａを閉塞している。蓋体３０は、キャップ本体部２０に固定された固定部３０ａと、固定部３０ａに第１ヒンジＨ１を介して連結された内蓋３０ｂと、内蓋３０ｂに第２ヒンジＨ２を介して連結された外蓋３０ｃと、を有している。図示の例では、固定部３０ａ、内蓋３０ｂ、および外蓋３０ｃが一体に形成されているが、これらは別体に形成されていてもよい。

（固定部）
固定部３０ａは、上下方向に延びる外嵌筒部３１と、外嵌筒部３１の上端部から径方向内側に向けて延びる環状のフランジ部３２と、フランジ部３２の内周縁から下方に向けて延びる第１シール筒３３と、フランジ部３２の内周縁から上方に向けて延びる傾斜筒部３４と、を有している。
外嵌筒部３１の内周面には、径方向内側に向けて突出する嵌合部３１ａが形成されている。嵌合部３１ａが被嵌合部２８ａにアンダーカット嵌合することで、固定部３０ａがキャップ本体部２０に固定されている。
第１シール筒３３は、固定筒部２８内および外筒部２１内に嵌合している。第１シール筒３３の上端部には、径方向内側に向けて突出する被係止部３３ａが形成されている。傾斜筒部３４は、その内径および外径が、上方に向かうに従って漸次大きくなるように傾斜している。

（内蓋）
内蓋３０ｂは、キャップ本体部２０に設けられた収容部２ａを開放可能に覆っている。内蓋３０ｂは、容器軸Ｏを中心とした有頂筒状に形成されている。内蓋３０ｂにおける周壁３８の下端部は、第１ヒンジＨ１を介して、固定部３０ａのフランジ部３２に連結されている。第１ヒンジＨ１は、内蓋３０ｂおよび固定部３０ａの前端部に設けられている。内蓋３０ｂは、第１ヒンジＨ１回りに、固定部３０ａおよびキャップ本体部２０に対して回動可能に構成されている。内蓋３０ｂの下端開口縁は、固定部３０ａのフランジ部３２に、上方から当接若しくは近接している。

内蓋３０ｂの頂壁３５は収容部２ａを覆っており、頂壁３５の下面は、収容部２ａに面している。内蓋３０ｂには、頂壁３５を上下方向に貫通する注出孔３５ａと、頂壁３５から上方に向けて延びる注出筒３７と、が形成されている。注出筒３７内は、注出孔３５ａ内に連通している。注出孔３５ａおよび注出筒３７は、容器軸Ｏよりも前方（操作部ｍ側）に位置している。注出筒３７の上端部は、上方に向かうに従って漸次拡径している。

図１および図３に示すように、本実施形態では、注出孔３５ａが、上面視で格子状の規制部３５ｂによって覆われている。規制部３５ｂは、複数の細孔を有している。なお、規制部３５ｂの形状は格子状に限らず、十字スリット状、複数の平行スリット状、あるいは互いに部分的に連結された複数の同心環状などであってもよい。また、このような規制部３５ｂが設けられていない装着キャップ２を採用してもよい。

内蓋３０ｂの頂壁３５には、下方に向けて延びる第２シール筒３６が形成されている。第２シール筒３６は、内蓋３０ｂの周壁３８および固定部３０ａの傾斜筒部３４よりも径方向内側に位置している。第２シール筒３６は、傾斜筒部３４の下端部内に嵌合している。第２シール筒３６の下端部には、径方向外側に向けて突出する係止部３６ａが形成されている。係止部３６ａは、固定部３０ａの被係止部３３ａに係止される。傾斜筒部３４は、内蓋３０ｂの周壁３８と第２シール筒３６との間に形成された径方向の隙間内に位置している。

（外蓋）
外蓋３０ｃは、容器軸Ｏを中心とした有頂筒状に形成されている。外蓋３０ｃにおける周壁の下端部は、第２ヒンジＨ２を介して、内蓋３０ｂの頂壁３５に連結されている。第２ヒンジＨ２は、外蓋３０ｃおよび内蓋３０ｂの後端部に設けられている。第１ヒンジＨ１および第２ヒンジＨ２は、容器軸Ｏを径方向で挟むように対向して配置されている。外蓋３０ｃは、第２ヒンジＨ２回りに、内蓋３０ｂに対して回動可能に構成されている。外蓋３０ｃの下端開口縁は、内蓋３０ｂの頂壁３５の外周縁部に、上方から当接若しくは近接している。

外蓋３０ｃの頂壁には、下方に向けて延びる筒状のシール体３９が形成されている。シール体３９は、容器軸Ｏより前方に配置されており、内蓋３０ｂの注出筒３７内に嵌合している。シール体３９の下端部は、外蓋３０ｃの周壁の下端部より上方に位置している。外蓋３０ｃのシール体３９は、注出孔３５ａおよび注出筒３７を開放可能に閉塞している。

外蓋３０ｃの周壁における下端部には、径方向外側に向けて突出する操作部ｍが形成されている。操作部ｍは、容器軸Ｏを径方向で挟んだ第２ヒンジＨ２の反対側に配置されている。操作部ｍは、第１ヒンジＨ１の真上に配置されている。外蓋３０ｃの周壁と、内蓋３０ｂの周壁３８と、固定部３０ａの外嵌筒部３１と、キャップ本体部２０における外筒部２１および外装筒部２５と、の外径は互いに同等となっており、操作部ｍは、これらの外周面よりも径方向外側に位置している。

次に、以上のように構成された注出容器１０の作用について説明する。

図２に示すように、操作部ｍを操作して外蓋３０ｃを第２ヒンジＨ２回りに回動させて、注出孔３５ａおよび注出筒３７を開放し、容器本体１をスクイズして弾性変形させると、容器本体１の内容積の減少に伴って、容器本体１内の第１剤Ｐが、パイプ３内を上昇して連通孔２７ａから収容部２ａ内に流入する。このとき、収容部２ａの下端部（底壁部２２）が上下方向において連通孔２７ａより下方に位置しているため、連通孔２７ａから流出した第１剤Ｐは、収容部２ａの下端部に向けて流れ落ちる。収容部２ａの下端部において、第１剤Ｐは第２剤Ｓと接触し、この接触によって発生した水素が第１剤Ｐに溶け込む。

次に、容器本体１をスクイズする操作を止めると、容器本体１が復元変形する。このとき、収容部２ａ内に流入した第１剤Ｐのうち連通孔２７ａより上方に位置する部分が、連通孔２７ａを通じて容器本体１内に戻る。このように、本実施形態によれば、収容部２ａ内に留まって第２剤Ｓと接触する第１剤Ｐを簡易的に計量し、略定量とすることができる。なお、例えば収容部２ａ内を視認可能とするため、キャップ本体部２０を透明な樹脂材料などで形成した場合や、内蓋３０ｂを第１ヒンジＨ１回りに回動させて収容部２ａを開放し、収容部２ａを上方から覗き込む場合には、収容部２ａ内の第１剤Ｐの水位を確認しながら容器本体１をスクイズすることで、水位が連通孔２７ａより低い範囲内であっても、第１剤Ｐを簡易的に任意の量に計量することができる。このような用途の場合、キャップ本体部２０における外筒部２１または取付筒部２６の外周面に、第１剤Ｐの水位を示す目盛部が形成されていてもよい。
なお、容器本体１の復元変形に伴って、空気が注出孔３５ａおよび連通孔２７ａを通じて容器本体１内に吸い込まれる。

次に、図４に示すように注出容器１０を傾けると、水素が溶け込んだ第１剤Ｐが、注出孔３５ａおよび注出筒３７から注出される。このとき、先述の通り容器本体１内には空気が入り込んでいるため、上下反転された容器本体１内の底部には空気溜まり（ヘッドスペース）が形成されており、容器本体１内におけるパイプ３の開口部は、このヘッドスペース内に位置することとなる。これにより、注出容器１０を傾けた際に、容器本体１内の第１剤Ｐが、パイプ３および連通孔２７ａを通って注出孔３５ａから流出するのを抑えることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、液状の第１剤Ｐを簡易的に計量し、収容部内２ａで第２剤Ｓと接触させ、この接触により発生した水素を含有した状態で、注出孔３５ａから注出させることができる。

また、本実施形態における注出孔３５ａは複数の細孔を有する規制部３５ｂによって覆われているため、例えば注出孔３５ａの内径を第２剤Ｓの粒径より大きくして、収容部２ａ内の液体を注出孔３５ａから注出しやすくしつつ、注出容器１０を傾けた際に、第２剤Ｓが注出孔３５ａから出てしまうのを抑えることができる。
さらに、図４に示すように、規制部３５ｂが有する複数の細孔のうち、径方向外側に位置する細孔から収容部２ａ内の液体を注出させつつ、径方向内側に位置する細孔から外気を収容部２ａ内に導入することで、収容部２ａ内における液体と外気との置換を円滑にして、この液体をスムーズに注出させることができる。

また、例えば注出容器１０の使用が繰り返されて、第２剤Ｓの効能が弱まったり残量が少なくなったりした場合には、図５に示すように内蓋３０ｂを第１ヒンジＨ１回りに回動させることで収容部２ａを開放し、第２剤Ｓを容易に交換したり補充したりすることができる。

また、操作部ｍおよび第１ヒンジＨ１が、容器軸Ｏを径方向で挟む第２ヒンジＨ２の反対側に配置されているため、例えば操作部ｍを操作して外蓋３０ｃを第２ヒンジＨ２回りに回動させる際に、この操作力によって不意に内蓋３０ｂが第１ヒンジＨ１回りに回動してしまうのを抑止することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図６に示すように、本実施形態の内蓋３０ｂには、その頂壁３５を上下方向に貫通する通気孔３５ｃが形成されている。通気孔３５ｃは、注出孔３５ａおよび容器軸Ｏよりも後方（第２ヒンジＨ２側）に配置されている。また、本実施形態の外蓋３０ｃには、その頂壁から下方に向けて延びる閉塞ピン４１および複数の縦リブ４１ａが形成されている。閉塞ピン４１の下端部は、通気孔３５ｃ内に挿入されて、これを開放可能に閉塞する。複数の縦リブ４１ａは、閉塞ピン４１の外周面に形成され、閉塞ピン４１を補強している。本実施形態のシール体３９ａは、外蓋３０ｃの頂壁から下方に向けて延びる中実の円柱状に形成されている。

本実施形態の第２剤Ｓは、その内径が取付筒部２６の外径より大きく、その外径が外筒部２１の内径よりも小さいリング状に形成されており、取付筒部２６に挿通された状態で収容部２ａ内に収容されている。

本実施形態によれば、注出容器１０を傾けて注出孔３５ａから収容部２ａ内の液体を注出させる際に、注出孔３５ａよりも後方に位置する通気孔３５ｃを通じて、収容部２ａ内に外気を導入することができる。これにより、注出孔３５ａの内径が比較的小さい場合であっても、収容部２ａ内における液体と外気との置換を円滑にして、この液体をスムーズに注出させることができる。
さらに、外蓋３０ｃに、通気孔３５ｃを開放可能に閉塞する閉塞ピン４１が形成されているため、このような通気孔３５ｃを設けたとしても、例えば注出容器１０の流通時に、通気孔３５ｃから液体が漏れ出るのを防止することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では固定部３０ａ、内蓋３０ｂ、および外蓋３０ｃが、第１ヒンジＨ１および第２ヒンジＨ２によって互いに連結されていたが、これに限らず、例えばこれらの部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃは互いに螺着されていてもよい。

また、前記実施形態では、パイプ３の上方に突き当て部２７が設けられ、この突き当て部２７を上下方向に貫通する貫通孔が連通孔２７ａとされていたが、このような突き当て部２７が設けられていない装着キャップ２を採用してもよい。この場合、パイプ３の上端開口部を、収容部２ａ内およびパイプ３内を連通させる連通孔として用いてもよい。

また、操作部ｍの形態は図示の例に限られず、例えば外蓋３０ｃの周壁に設けられた凹部などであってもよい。

また、第１剤Ｐは化粧水や液体洗剤などに限らず、水素生成剤と反応して水素を生成し、この水素を含有し利用することができる液体であればよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…容器本体 １ａ…口部 ２…装着キャップ ２ａ…収容部 ３…パイプ １０…注出容器 ２０…キャップ本体部 ２７ａ…連通孔 ３０ｂ…内蓋 ３０ｃ…外蓋 ３５ａ…注出孔 ３５ｂ…規制部 Ｈ１…第１ヒンジ Ｈ２…第２ヒンジ ｍ…操作部 Ｏ…容器軸 Ｐ…第１剤 Ｓ…第２剤

Claims (4)

1. 液状の第１剤が収容される弾性変形可能な容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、注出孔が形成された装着キャップと、
   前記口部内に挿入され、その下端開口が前記容器本体の底部に配置されるパイプと、を備え、
   前記装着キャップには、
   前記第１剤と接触することで水素を発生させる第２剤が収容されるとともに、前記注出孔に連通する収容部と、
   前記収容部内および前記パイプ内を連通させる連通孔と、が設けられ、
   前記収容部の下端部は前記連通孔より下方に位置していることを特徴とする注出容器。
2. 前記装着キャップは、
   前記収容部が設けられたキャップ本体部と、
   前記収容部を開放可能に覆い、前記注出孔が形成された内蓋と、
   前記注出孔を開放可能に閉塞する外蓋と、
   を有することを特徴とする、請求項１に記載の注出容器。
3. 前記内蓋は第１ヒンジ回りに前記キャップ本体部に対して回動可能であり、
   前記外蓋は操作部を有するとともに、第２ヒンジ回りに前記内蓋に対して回動可能であり、
   前記操作部および前記第１ヒンジは、容器軸を径方向で挟む前記第２ヒンジの反対側に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の注出容器。
4. 前記注出孔は、複数の細孔を有する規制部によって覆われていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の注出容器。

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