JP2022063646A - 樹脂構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い防水性を保持しながら、作業性に優れる樹脂構造体、を提供すること。【解決手段】樹脂構造体１は、第１樹脂体１０と、第１樹脂体１０に組み付けられる第２樹脂体２０と、を備え、第１樹脂体１０及び第２樹脂体２０が二重壁構造を有し、第１樹脂体１０の第１係合部（１４、１５）と第２樹脂体２０の第２係合部（２６、２７）とが係合されている一の係合箇所３が、一の係合箇所３と対向する他の係合箇所２よりも組付方向の手前側に位置し、一の係合箇所３にて第１係合部１５と第２係合部２７とが係合された状態で、一の係合箇所３を回動中心として、第２樹脂体２０を回動させる回動途中段階では、第１壁部１１と第２壁部２１との干渉が回避される、ように構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品等を保持する本体ケースと、本体ケースの上部（又は下部）に組み付けられるアッパーカバー（又はロアカバー）と、を有している（例えば、特許文献１－２を参照。）。

特開２００９－２７３３１１号公報 特開２０１３－３４３２０号公報

例えば、従来の電気接続箱では、防水性の観点から、本体ケースの周壁、及び、アッパーカバーの周壁の双方が二重壁構造を有しているものがある。一般に、上述した電気接続箱では、本体ケースとアッパーカバーとの着脱時には、二重壁構造を有する双方の周壁を嵌め合わせる、又は、嵌め合わせを解除する。しかし、上述した電気接続箱では、双方が二重壁構造を有しているため、本体ケースとアッパーカバーとの着脱時には、本体ケースとアッパーカバーとを組付方向に平行に着脱しなければ、双方の周壁が互いに干渉することがあった。このため、本体ケースとアッパーカバーとの着脱工程は、容易に行い難く作業性に優れなかった。このように、従来の電気接続箱は、本体ケース及びアッパーカバーが有する二重壁構造により防水性を有しつつも作業性には優れず、防水性と作業性との両立が困難であった。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる樹脂構造体、の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、下記［１］～［４］を特徴としている。
［１］
開口部を有する箱状の第１樹脂体と、前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、を備えた樹脂構造体であって、
前記第１樹脂体は、
二重壁構造を有し、且つ、前記第２樹脂体を該第１樹脂体に組み付ける組付方向に延びている第１壁部と、
前記第１壁部に設けられる第１係合部と、を有し、
前記第２樹脂体は、
前記第１壁部と嵌め合わせられる二重壁構造を有し、且つ、前記組付方向に延びている第２壁部と、
前記第２壁部に設けられ且つ前記第１係合部と係合される第２係合部と、を有し、
該樹脂構造体は、
前記第１係合部と前記第２係合部とが係合されている一の係合箇所が、前記一の係合箇所と対向する位置に位置する他の係合箇所よりも前記組付方向の手前側に位置し、
前記一の係合箇所にて前記第１係合部と前記第２係合部とが係合された状態で、前記一の係合箇所を回動中心として、前記第２樹脂体を回動させる回動途中段階では、前記第１壁部と前記第２壁部との干渉が回避される、ように構成される、
樹脂構造体であること。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体において、
前記第１壁部は、
第１内部壁と、前記第１内部壁よりも該樹脂構造体の外側に位置する第１外部壁と、から構成される前記二重壁構造を有し、
前記一の係合箇所が設けられる第１箇所では、前記第１外部壁の端部が前記第１内部壁の端部よりも前記組付方向の手前側に位置し、
前記他の係合箇所が設けられる第２箇所では、前記第１内部壁の前記端部が前記第１外部壁の前記端部よりも前記手前側に位置している、
樹脂構造体であること。
［３］
上記［２］に記載の樹脂構造体において、
前記第２壁部は、
第２内部壁と、前記第２内部壁よりも前記外側に位置する第２外部壁と、から構成される前記二重壁構造を有し、
前記第２内部壁が前記第１内部壁と前記第１外部壁との間に画成された壁間スペースに収容され、
前記第１箇所の前記第２内部壁の前記組付方向の長さは、前記第２箇所の前記第２内部壁の前記組付方向の長さよりも短い、
樹脂構造体であること。
［４］
上記［１］から上記［３］の何れか一項に記載の樹脂構造体において、
前記第２樹脂体は、
前記他の係合箇所を構成する前記第２係合部の前記手前側に、該樹脂構造体の外側に突出する凸部が設けられ、
前記第１樹脂体の前記開口部を覆う第３壁部を更に有し、
前記第３壁部は、
前記他の係合箇所側に、前記組付方向の奥側に向かって窪む凹部を有する、
樹脂構造体であること。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体の第１壁部、及び、第２樹脂体の第２壁部の双方が二重壁構造を有して、第１壁部と第２壁部との双方が嵌め合わされる。具体的には、第１樹脂体及び第２樹脂体の一方には二重壁構造を構成する二つの壁が画成する壁間のスペースが存在し、このスペースに他方が有する壁が挿入されることで、双方が互いに嵌め合わされる。このため、本構成の樹脂構造体は、防水性に優れる。また、本構成の樹脂構造体は、一の係合箇所が、対向する位置の他の係合箇所よりも組付方向の手前側に位置するとともに、一の係合箇所にて第１係合部と第２係合部とが係合された状態で、一の係合箇所を回動中心として、第２樹脂体が回動される。これにより、第２樹脂体を回動させたとき、一の係合箇所が他の係合箇所よりも組付方向の手前側にない場合に比べ、第２壁部は、第１壁部に対して、組付方向に略平行に移動する。つまり、回動中心である一の係合箇所が、他の係合箇所よりも組付方向の手前側に位置することで、第２樹脂体を回動させる回動途中段階では、第１壁部と第２壁部との干渉が回避される。加えて、従来のように第１樹脂体と第２樹脂体とを組付方向に平行に移動させることなく、一点を支持して第２樹脂体を回動させることで、樹脂構造体の着脱作業が容易になる。この結果、本構成の樹脂構造体は、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、一の係合箇所が設けられる第１箇所では、第１外部壁の端部が第１内部壁の端部よりも組付方向の手前側に位置し、第２箇所では、第１内部壁の端部が第１外部壁の端部よりも手前側に位置している。別の言い方をすると、第１箇所では、第１内部壁と第１外部壁とを比べて回動中心に遠い第１内部壁が第１外部壁よりも端部が組付方向の手前側に位置し、他方側では第１内部壁と第１外部壁とを比べて回動中心に遠い第１外部壁が第１内部壁よりも端部が組付方向の手前側に位置している。このため、回動中心に近い第１内部壁又は第１外部壁は、回動途中段階では、第２壁部との干渉が回避される。この結果、本構成の樹脂構造体は、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、第２内部壁が第１内部壁と第１外部壁との間で画成された壁間スペースに収容されることで、第１壁部と第２壁部とは嵌め合わされる。そして、第１箇所の第２内部壁の組付方向の長さは、第２箇所の第２内部壁の組付方向の長さよりも短く構成されている。第２箇所と比べて回動中心に近い第１箇所においては、回動途中段階にて、第２内部壁が第１壁部と干渉しやすい。しかし、壁間スペースに収容された第２内部壁のうち、回動中心に近い第１箇所側の長さが第２箇所側の長さよりも短いことで、第１箇所での第２内部壁と第１壁部との干渉が回避される。この結果、本構成の樹脂構造体は、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる。

上記［４］の構成の樹脂構造体によれば、他の係合箇所を構成する前記第２係合部の手前側に、樹脂構造体の外側に突出する凸部が設けられる。第１樹脂体と第２樹脂体との着脱時において、他の係合箇所を構成する第２係合部に凸部が設けられることで第２樹脂体を回動させるとき、作業者は凸部に指を掛けることができる。また、開口部を覆う第３壁部の他の係合箇所側に凹部が設けられていることで、作業者は凸部に掛けた指とは異なる指を凹部に載置できる。このため、第２樹脂体の回動を片手で行うことができ、第１樹脂体と第２樹脂体との着脱が容易になる。この結果、本構成の樹脂構造体は、作業性に優れる。

このように、本発明によれば、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる樹脂構造体、を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体を一方側から見た斜視図である。 図２は、図１に示す樹脂構造体を他方側から見た斜視図である。 図３は、図１に示す樹脂構造体の側面図である。 図４は、図１に示すＡ－Ａ断面図である。 図５（ａ）は、図４に示すＢ部拡大図であり、図５（ｂ）は、図４に示すＣ部拡大図である。 図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る本体ケースを一方側から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す本体ケースを他方側から見た斜視図である。 図７は、図２に示すロック部、及び、凹部を異なる角度から見た拡大斜視図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１及び図２に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、本体ケース１０と、アッパーカバー２０と、を含んで構成される。本体ケース１０は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる。アッパーカバー２０は、本体ケース１０の上端開口部を塞ぐように本体ケース１０の上端部に組み付けられる。本体ケース１０と、アッパーカバー２０と、の各々は、樹脂構造体１である。本体ケース１０は、本発明の「第１樹脂体」に対応し、アッパーカバー２０は、本発明の「第２樹脂体」に対応している。また、後述する第１ロック部１４と第２ロック部２６との係合箇所をロック部２といい、後述する第１フック部１５と第２フック部２７との係合箇所をフック部３という。ロック部２は、本発明の「他の係合箇所」に対応し、フック部３は、本発明の「一の係合箇所」に対応している。

以下、説明の便宜上、図１～７に示すように、「上下方向」、「周方向」、「内外方向」、「上」、「下」、「内」及び「外」を定義する。「上下方向」、「周方向」及び「内外方向」は、互いに直交している。本体ケース１０とアッパーカバー２０との組み付け時において、「上下方向」は、樹脂構造体１の組付方向に対応している。「周方向」は、本体ケース１０の後述する周壁１１及びアッパーカバー２０の後述する周壁２１における周方向に対応し、「内外方向」は、周壁１１及び周壁２１における厚み方向に対応している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体ケース１０について説明する。本体ケース１０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁１１を有する。周壁１１は、図１～図３に示すように、周方向の長手側の一方側の上端部が他方側の上端部よりも上方に位置している。なお、一方側は図３の左側であり、他方側は図３の右側である。

図４～図６に示すように、周壁１１は、内外方向の内側に位置する略矩形筒状の第１内部壁１２と、第１内部壁１２に対して周方向全域に亘って所定距離だけ外側に位置する略矩形筒状の第１外部壁１３と、からなる、上下方向に延びる二重壁構造を有する。このため、第１内部壁１２と第１外部壁１３との間には、上下方向に延びる略矩形筒状の壁間スペースＨ（図５参照）が画成されている。

図５及び図６に示すように、第１内部壁１２の上端部は、一方側では第１外部壁１３の上端部よりも上方に位置し、他方側及び周方向の長手側では第１外部壁１３の上端部よりも下方に位置している。別の言い方をすると、短手側に位置する第１内部壁１２及び第１外部壁１３は、第１内部壁１２と第１外部壁１３とを比べて、後述する回動中心（即ち、フック部３）に近い方の上端部が、回動中心と遠い方の上端部よりも下方に位置している。第１内部壁１２の上端部と第１外部壁１３の上端部との上下方向の位置関係は、箇所Ｄ１，Ｄ２で切り替わっている（図６参照）。

図１～図２及び図６に示すように、第１外部壁１３の外面の上端縁には、他方側に第１ロック部１４が設けられ、一方側に第１フック部１５（本例では、２箇所）が設けられている。つまり、第１ロック部１４は、第１フック部１５よりも下方に位置している。

第１ロック部１４は、第１外部壁１３の上端縁側から上方に延び、後述するアッパーカバー２０の第２ロック部２６と係合される。第１フック部１５は、第１外部壁１３の上端縁側から外側に向けて短く延びる突起状に形成され、後述するアッパーカバー２０の第２フック部２７と係合される。

次いで、アッパーカバー２０について説明する。アッパーカバー２０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁２１と、周壁２１の上端開口部を塞ぐ略矩形平板状の上壁２５と、を一体に有する。図４～図６に示すように、周壁２１は、内外方向の内側に位置する略矩形筒状の第２内部壁２２と、第２内部壁２２に対して周方向全域に亘って所定距離だけ外側に位置する略矩形筒状の第２外部壁２３と、からなる。

図４及び図５に示すように、第２内部壁２２の下端部は、第２外部壁２３の下端部よりも上方に位置する。第２内部壁２２の下端部側と、第２外部壁２３の上端部とは、連結部２４によって連結されている。つまり、周壁２１は、周方向全域に亘って第２内部壁２２と第２外部壁２３とを連結する連結部２４を更に含んで構成される。

このように、周壁２１は、周壁２１の下端縁側において、第２内部壁２２と、第２外部壁２３と、からなる上下方向に延びる二重壁構造を有する。なお、第２内部壁２２は、他方側よりも一方側が短く且つ下端部が上方に位置している。

図１及び図２に示すように、第２外部壁２３の外面には、上述した他方側に第２ロック部２６が設けられ、一方側の下端縁側に第２フック部２７（本例では、２箇所）が設けられている。第２ロック部２６は、第１ロック部１４と係合される箇所よりも上方において操作部２８が一体に設けられている。第２フック部２７は、第１外部壁１３の下端縁側から下方に向けて短く延びて、突起状に形成された第１フック部１５を内側に位置させて係合できる枠状に形成される。

図７に示すように、操作部２８は、下段部２８ａと、下段部２８ａよりも上方に位置し且つ下段部２８ａよりも外側に突出する上段部２８ｂと、を有している。操作部２８は、下段部２８ａと上段部２８ｂとが上下方向に沿って積層されて構成される階段状の形状を有する。

図２及び図７に示すように、上壁２５は、他方側の２箇所の角部のうちの１箇所に、下方に窪む凹部２９を有している。なお、凹部２９は、他方側の２箇所の角部のそれぞれに設けられてもよい。

次いで、本体ケース１０とアッパーカバー２０との組付状態について説明する。組付状態では、図４及び図５に示すように、本体ケース１０の二重壁構造を有する周壁１１と、アッパーカバー２０の二重壁構造を有する周壁２１とが嵌まり合っている。具体的には、アッパーカバー２０の第２内部壁２２は、壁間スペースＨに位置し、本体ケース１０の第１外部壁１３の上端部が連結部２４に当接されている。このとき、第１ロック部１４及び第２ロック部２６、並びに、第１フック部１５及び第２フック部２７は、それぞれ係合されている。

上述したように、二重壁構造を有する周壁１１及び周壁２１が嵌め合わされることで、樹脂構造体の外部から内部へと浸水し難くなる。仮に、樹脂構造体１の内部に浸水してきた場合でも、侵入した水は、一方側では、矢印Ｙ２に沿って流れ（図５（ａ）参照）、壁間スペースＨで下方から外部へと排出され、他方側では、矢印Ｙ３に沿って流れ（図５（ｂ））、壁間スペースＨで下方から外部へと排出される。このように、本実施形態に係る樹脂構造体１は、周壁１１及び周壁２１が嵌め合わされているため（いわゆる、ラビリンス構造を有しているため）防水性が高い。

次いで、本体ケース１０からアッパーカバー２０を取り外す工程について説明する。初めに、作業者は、操作部２８に指を掛けて、アッパーカバー２０の上壁２５に設けられた凹部２９に他の指を載置する。このとき、作業者は、例えば、上壁２５の上方において、一方側から他方側に向かって腕が伸ばされて、操作部２８に人差し指又は中指が掛けられ、凹部２９に薬指又は小指が載置される。そして、操作部２８を操作することで、ロック部２の係合を解除する。

その後、作業者は、図３（ａ）に示すように、フック部を回動中心として、アッパーカバー２０の他方側を上方に持ち上げて、矢印Ｙ１の向きに回動させる。

このとき、フック部３がロック部２よりも上方に位置することで、フック部３とロック部２とが上下方向の同一高さに位置する場合よりも、回動半径が大きくなる。このため、アッパーカバー２０は、上述した同一高さに位置する場合に比べて、回動軌跡（即ち、回転）が緩やかになる。つまり、周壁２１は、周壁１１（即ち、上下方向）に対して、実質的に略平行に移動する。このため、周壁１１及び周壁２１は、互いに干渉し難い。

最後に、作業者は、フック部の解除を外す。これにより、本体ケース１０からアッパーカバー２０が取り外される。上述したように、樹脂構造体１は、アッパーカバー２０を回動させることで、本体ケース１０とアッパーカバー２０との組付状態を解除できる。

特に、上述した取り外す工程においては、操作部２８が下段部２８ａ及び上段部２８ｂによって階段状の形状を有するため、作業者の指が操作部２８から滑ることが抑制される。更に、上壁２５に凹部２９が設けられていることで、作業者は操作部２８に掛けた指とは異なる指を凹部２９に載置でき、片手で本体ケース１０からアッパーカバー２０を取り外すことができる。つまり、作業者は、上述したように、取り外す工程を容易に行える。

なお、本例では取り外す工程について説明したが、フック部３を係合してアッパーカバー２０を矢印Ｙ１と逆方向に回動させることで、本体ケース１０にアッパーカバー２０を容易に取り付けることができる。取り付ける工程では、フック部３がロック部２よりも上方に位置するため、周壁１１に対して、周壁２１が上下方向の上方から容易に嵌め合わされる。このように、本実施形態に掛かる樹脂構造体１は、本体ケース１０とアッパーカバー２０との着脱が容易に行えて、作業性に優れる。

＜作用・効果＞
本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、周壁１１及び周壁２１が二重壁構造であり、双方が嵌め合わされるため（いわゆる、ラビリンス構造を有するため）、樹脂構造体１の組付状態では、防水性に優れる。また、本実施形態に係る樹脂構造体１は、フック部３がロック部２よりも上方に位置するとともに、第１フック部１５と第２フック部２７とが係合された状態で、フック部３を回動中心として、アッパーカバー２０が回動される。これにより、アッパーカバー２０を回動させたとき、フック部３がロック部２よりも上方に位置していない場合に比べ、周壁２１は、周壁１１に対して、上下方向に略平行に移動する。つまり、アッパーカバー２０を回動させる回動途中段階では、周壁１１と周壁２１との干渉が回避される。加えて、従来のように本体ケース１０とアッパーカバー２０とを上下方向に平行に移動させることなく、一点を支持してアッパーカバー２０を回動させることで、樹脂構造体１の着脱作業が容易になる。この結果、本実施形態に係る樹脂構造体１は、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる。

更に、一方側では、第１内部壁１２と第１外部壁１３とを比べて回動中心（即ち、フック部３）に遠い第１内部壁１２が第１外部壁１３よりも上端部が上方に位置し、他方側では、回動中心に遠い第１外部壁１３が第１内部壁１２よりも上端部が上方に位置している。このため、回動中心に近い第１内部壁１２又は第１外部壁１３（即ち、周壁１１）は、アッパーカバー２０の回動途中段階では、周壁２１との干渉が回避される。この結果、本実施懈形態に係る樹脂構造体１は、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる。

更に、第２内部壁２２が第１内部壁１２と第１外部壁１３との間で画成された壁間スペースＨに収容されることで、周壁１１と周壁２１とは嵌め合わされる。そして、一方側の第２内部壁２２の上下方向の長さは、他方側及び周方向の長手側の第２内部壁２２の上下方向の長さよりも短い。他方側と比べて回動中心に近い一方側においては、回動途中段階にて、第２内部壁２２が周壁１１と干渉しやすい。しかし、壁間スペースＨに収容された第２内部壁２２のうち、一方側の長さが他方側の長さよりも短いことで、特に、一方側での第２内部壁２２と周壁１１との干渉が回避される 。この結果、本実施形態に係る樹脂構造体１は、高い防水性を保持しながら、作業性に優れる。

更に、第２ロック部２６と一体に操作部２８が設けられることで、本体ケース１０とアッパーカバー２０との着脱時において、アッパーカバー２０を回動させるとき、上段部２８ｂに指を掛けることができる。また、上壁２５に凹部２９が設けられていることで、上段部２８ｂに掛けた指とは異なる指を凹部２９に載置できる。このため、本実施形態に係る樹脂構造体１は、アッパーカバー２０を片手で回動させることができるため、作業性に優れる。
＜他の形態＞
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
開口部を有する箱状の第１樹脂体（本体ケース１０）と、前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体（アッパーカバー２０）と、を備えた樹脂構造体（１）であって、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）は、
二重壁構造を有し、且つ、前記第２樹脂体を該第１樹脂体に組み付ける組付方向に延びている第１壁部（周壁１１）と、
前記第１壁部に設けられる第１係合部（第１ロック部１４、第１フック部１５）と、を有し、
前記第２樹脂体（アッパーカバー２０）は、
前記第１壁部と嵌め合わせられる二重壁構造を有し、且つ、前記組付方向に延びている第２壁部（周壁２１）と、
前記第２壁部に設けられ且つ前記第１係合部と係合される第２係合部（第２ロック部２６、第２フック部２７）と、を有し、
該樹脂構造体（１）は、
前記第１係合部と前記第２係合部とが係合されている一の係合箇所（フック部３）が、前記一の係合箇所と対向する位置に位置する他の係合箇所（ロック部２）よりも前記組付方向の手前側に位置し、
前記一の係合箇所（フック部３）にて前記第１係合部（第１フック部１５）と前記第２係合部（第２フック部２７）とが係合された状態で、前記一の係合箇所（フック部３）を回動中心として、前記第２樹脂体（アッパーカバー２０）を回動させる回動途中段階では、前記第１壁部（周壁１１）と前記第２壁部（周壁２１）との干渉が回避される、ように構成される、
樹脂構造体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１壁部（周壁１１）は、
第１内部壁（１２）と、前記第１内部壁よりも該樹脂構造体の外側に位置する第１外部壁（１３）と、から構成される前記二重壁構造を有し、
前記一の係合箇所（フック部３）が設けられる第１箇所では、前記第１外部壁の端部が前記第１内部壁の端部よりも前記組付方向の手前側に位置し（図５（ａ））、
前記他の係合箇所が設けられる第２箇所では、前記第１内部壁の前記端部が前記第１外部壁の前記端部よりも前記手前側に位置している（図５（ｂ））、
樹脂構造体（１）。
［３］
上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２壁部（周壁２１）は、
第２内部壁（２２）と、前記第２内部壁よりも前記外側に位置する第２外部壁（２３）と、から構成される前記二重壁構造を有し、
前記第２内部壁（２２）が前記第１内部壁（１２）と前記第１外部壁（１３）との間に画成された壁間スペース（Ｈ）に収容され、
前記第１箇所の前記第２内部壁の前記組付方向の長さは、前記第２箇所の前記第２内部壁の前記組付方向の長さよりも短い（図５）、
樹脂構造体（１）。
［４］
上記［１］から上記［３］の何れか一項に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２樹脂体（アッパーカバー２０）は、
前記他の係合箇所（ロック部２）を構成する前記第２係合部（第２ロック部２６）の前記手前側に、該樹脂構造体の外側に突出する凸部（上段部２８ｂ）が設けられ、
前記第１樹脂体の前記開口部を覆う第３壁部（上壁２５）を更に有し、
前記第３壁部（上壁２５）は、
前記他の係合箇所側に、前記組付方向の奥側に向かって窪む凹部（２９）を有する、
樹脂構造体（１）。

１ 樹脂構造体
２ ロック部（他の係合箇所）
３ フック部（一の係合箇所）
１０ 本体ケース（第１樹脂体）
１１ 周壁（第１壁部）
１２ 第１内部壁
１３ 第１外部壁
１４ 第１ロック部
１５ 第１フック部
２０ アッパーカバー（第２樹脂体）
２１ 周壁（第２壁部）
２２ 第２内部壁
２３ 第２外部壁
２５ 上壁（第３壁部）
２６ 第２ロック部
２７ 第２フック部
２８ｂ 上段部（凸部）
２９ 凹部
Ｈ 壁間スペース

Claims (4)

1. 開口部を有する箱状の第１樹脂体と、前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、を備えた樹脂構造体であって、
   前記第１樹脂体は、
   二重壁構造を有し、且つ、前記第２樹脂体を該第１樹脂体に組み付ける組付方向に延びている第１壁部と、
   前記第１壁部に設けられる第１係合部と、を有し、
   前記第２樹脂体は、
   前記第１壁部と嵌め合わせられる二重壁構造を有し、且つ、前記組付方向に延びている第２壁部と、
   前記第２壁部に設けられ且つ前記第１係合部と係合される第２係合部と、を有し、
   該樹脂構造体は、
   前記第１係合部と前記第２係合部とが係合されている一の係合箇所が、前記一の係合箇所と対向する位置に位置する他の係合箇所よりも前記組付方向の手前側に位置し、
   前記一の係合箇所にて前記第１係合部と前記第２係合部とが係合された状態で、前記一の係合箇所を回動中心として、前記第２樹脂体を回動させる回動途中段階では、前記第１壁部と前記第２壁部との干渉が回避される、ように構成される、
   樹脂構造体。
2. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第１壁部は、
   第１内部壁と、前記第１内部壁よりも該樹脂構造体の外側に位置する第１外部壁と、から構成される前記二重壁構造を有し、
   前記一の係合箇所が設けられる第１箇所では、前記第１外部壁の端部が前記第１内部壁の端部よりも前記組付方向の手前側に位置し、
   前記他の係合箇所が設けられる第２箇所では、前記第１内部壁の前記端部が前記第１外部壁の前記端部よりも前記手前側に位置している、
   樹脂構造体。
3. 請求項２に記載の樹脂構造体において、
   前記第２壁部は、
   第２内部壁と、前記第２内部壁よりも前記外側に位置する第２外部壁と、から構成される前記二重壁構造を有し、
   前記第２内部壁が前記第１内部壁と前記第１外部壁との間に画成された壁間スペースに収容され、
   前記第１箇所の前記第２内部壁の前記組付方向の長さは、前記第２箇所の前記第２内部壁の前記組付方向の長さよりも短い、
   樹脂構造体。
4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の樹脂構造体において、
   前記第２樹脂体は、
   前記他の係合箇所を構成する前記第２係合部の前記手前側に、該樹脂構造体の外側に突出する凸部が設けられ、
   前記第１樹脂体の前記開口部を覆う第３壁部を更に有し、
   前記第３壁部は、
   前記他の係合箇所側に、前記組付方向の奥側に向かって窪む凹部を有する、
   樹脂構造体。

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