JP7339225B2 - 樹脂構造体、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、樹脂構造体、及び、ワイヤハーネスに関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品等を保持する本体ケースと、本体ケースの下部（又は上部）に組み付けられるロアカバー（又はアッパーカバー）と、を有している（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２０１８－１８６６１４号公報

従来の電気接続箱では、各種の電装品に繋がる電線が電気接続箱の内外に挿通されるとともに、電気接続箱の内部の電子部品等と電気的に接続されるように配索される。そして、電気接続箱の内部の電線は、ロアカバー、及び、ロアカバーの底壁に組み付けられる追加のガイド部によって画成された挿通部から外部に引き出される。

特許文献１に記載の電気接続箱では、電気接続箱とは別体に設けられた追加のガイド部をロアカバーの底壁に組み付けることで、電線を任意の方向へと引き出している。しかし、上述した方法は、追加のガイド部を使用するため部品点数が増加するため、コスト及び作業性の観点から好ましくない。このように、従来の電気接続箱では、部品点数の削減と、電線を任意の方向に引き出すこととの両立が困難であった。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数を削減しながら、任意の方向に電線を引き出すことが可能な樹脂構造体、及び、その樹脂構造体を用いたワイヤハーネス、の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体、及び、ワイヤハーネスは、下記［１］～［２］を特徴としている。
［１］
電線を内外に挿通可能な挿通部を有する樹脂構造体であって、
開口部を有する箱状の第１樹脂体と、
前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に所定の組付向きに組み付けられる第２樹脂体と、を備え、
前記第１樹脂体は、
該樹脂構造体の前記組付向きに面する底壁の一部を構成する第１壁部と、
前記第１壁部に設けられ、前記挿通部の一部を構成する第１挿通部と、を有し、
前記第２樹脂体は、
前記底壁の他の一部を構成する第２壁部と、
前記第２壁部に設けられ、前記挿通部の他の一部を構成する第２挿通部と、を有し、
前記樹脂構造体の前記底壁は、前記第１壁部と、前記第２壁部と、で構成され、
前記樹脂構造体の前記挿通部は、前記第１挿通部と、前記第２挿通部と、で構成され、
前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが組み付けられた組付状態において、前記樹脂構造体の前記底壁に前記挿通部が配置され、
前記樹脂構造体の前記底壁は、前記組付向きからみて、長手方向と短手方向とを有する略矩形状の形状を有し、
前記第１壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記短手方向の一端から前記短手方向の中央より前記一端側の位置までの前記短手方向の範囲、且つ、前記長手方向の一端から前記長手方向の略中央位置までの前記長手方向の範囲に亘って広がる略矩形状の第１領域を構成し、
前記第２壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記第１領域以外の残り領域である第２領域を構成し、
前記挿通部は、前記底壁における、前記第１領域の前記長手方向の他端側の端部に対応する位置に配置されており、
前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の一方は、該一方の縁部に係合凸部を有し、
前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の他方は、該他方の縁部に係合凹部を有し、
前記係合凸部が前記係合凹部に挿入されることで、前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合され、
前記係合凸部は、
該係合凸部が突出する方向とは異なる方向に突出する突出箇所を有し、
前記係合凹部は、
前記突出箇所に対応するように窪む窪み箇所を有し、
前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合されるとき、
前記突出箇所が前記窪み箇所に嵌まり、且つ、前記窪み箇所が、前記係合凸部の突出方向を向いた前記突出箇所の側面と、前記突出箇所の突出方向を向いた前記突出箇所の端面との双方を覆う、
樹脂構造体であること。
［２］
樹脂構造体と、前記樹脂構造体の内外に挿通される電線と、を備えたワイヤハーネスであって、
前記樹脂構造体は、
前記電線を該樹脂構造体の内外に挿通可能な挿通部を有し、
開口部を有する箱状の第１樹脂体と、
前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に所定の組付向きに組み付けられる第２樹脂体と、を備え、
前記第１樹脂体は、
該樹脂構造体の前記組付向きに面する底壁の一部を構成する第１壁部と、
前記第１壁部に設けられ、前記挿通部の一部を構成する第１挿通部と、を有し、
前記第２樹脂体は、
前記底壁の他の一部を構成する第２壁部と、
前記第２壁部に設けられ、前記挿通部の他の一部を構成する第２挿通部と、を有し、
前記樹脂構造体の前記底壁は、前記第１壁部と、前記第２壁部と、で構成され、
前記樹脂構造体の前記挿通部は、前記第１挿通部と、前記第２挿通部と、で構成され、
前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが組み付けられた組付状態において、前記樹脂構造体の前記底壁に前記挿通部が配置され、
前記樹脂構造体の前記底壁は、前記組付向きからみて、長手方向と短手方向とを有する略矩形状の形状を有し、
前記第１壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記短手方向の一端から前記短手方向の中央より前記一端側の位置までの前記短手方向の範囲、且つ、前記長手方向の一端から前記長手方向の略中央位置までの前記長手方向の範囲に亘って広がる略矩形状の第１領域を構成し、
前記第２壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記第１領域以外の残り領域である第２領域を構成し、
前記挿通部は、前記底壁における、前記第１領域の前記長手方向の他端側の端部に対応する位置に配置されており、
前記電線は、
前記挿通部を通じて前記樹脂構造体の内外に挿通され、
前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の一方は、該一方の縁部に係合凸部を有し、
前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の他方は、該他方の縁部に係合凹部を有し、
前記係合凸部が前記係合凹部に挿入されることで、前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合され、
前記係合凸部は、
該係合凸部が突出する方向とは異なる方向に突出する突出箇所を有し、
前記係合凹部は、
前記突出箇所に対応するように窪む窪み箇所を有し、
前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合されるとき、
前記突出箇所が前記窪み箇所に嵌まり、且つ、前記窪み箇所が、前記係合凸部の突出方向を向いた前記突出箇所の側面と、前記突出箇所の突出方向を向いた前記突出箇所の端面との双方を覆う、
ワイヤハーネスであること。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体が第１壁部及び第１壁部に設けられる第１挿通部を有し、第２樹脂体が第２壁部及び第２壁部に設けられる第２挿通部を有する。樹脂構造体の壁部は、第１壁部及び第２壁部を含んで構成され、樹脂構造体の挿通部は、壁部に設けられて第１挿通部及び第２挿通部を含んで構成される。つまり、第１樹脂体と第２樹脂体とによって樹脂構造体の挿通部が構成されるため、所望の方向に開口するように挿通部の開口向きを定めれば、従来の樹脂構造体のように追加のガイド部を組み付けることなく、壁部において挿通部を任意の方向に開口できる。この結果、本構成の樹脂構造体は、部品点数を削減しながら、任意の方向に電線を引き出すことができる。

更に、上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体及び第２樹脂体のうちの一方の縁部に係合凸部が設けられ、第１樹脂体及び第２樹脂体のうちの他方の縁部に係合凹部が設けられる。一方及び他方の縁部は、壁部の係合箇所であり、係合凸部が係合凹部に挿入されることで、一方の縁部と他方の縁部とが係合される。係合箇所がこのような凹凸嵌め合い構造を有することで、挿通部が配置されている壁部に外力が及んでも、第１樹脂体と第２樹脂体とが分離する（即ち、係合箇所が開く）ことが抑制される。別の言い方をすると、係合凸部と係合凹部とが係合されることで、第１樹脂体及び第２樹脂体によって樹脂構造体の壁部が構成される。このため、本構成の樹脂構造体は、係合箇所にロック構造（具体的には、従来の樹脂構造体における第１樹脂体と第２樹脂体との組付状態を維持するための構造）を設けることなく、係合凸部に係合凹部を挿入するという簡易的な構造で、上述した一方の縁部と他方の縁部とが分離することが抑制される。

更に、上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、係合凸部が突出方向とは異なる方向に突出する突出箇所を有し、係合凹部が突出箇所に対応するように窪む窪み箇所を有する。そして、第１樹脂体と第２樹脂体とが係合されるとき、突出箇所が窪み箇所に嵌まる（いわゆる、ラビリンス構造。）。係合箇所が上述したようなラビリンス構造を有することで、挿通部が配置されている壁部に外力が及んでも、第１樹脂体と第２樹脂体とが分離する（即ち、係合箇所が開く）ことがより適正に抑制される。更に、本構成の樹脂構造体は、上述した構造（いわゆる、ラビリンス構造）によって、係合箇所にロック構造を設ける場合に比べ、係合箇所から樹脂構造体の内部への水の侵入が抑制される。

上記［２］の構成のワイヤハーネスによれば、第１樹脂体が第１壁部及び第１壁部に設けられる第１挿通部を有し、第２樹脂体が第２壁部及び第２壁部に設けられる第２挿通部を有する。樹脂構造体の壁部は、第１壁部及び第２壁部を含んで構成され、樹脂構造体の挿通部は、壁部に設けられて第１挿通部及び第２挿通部を含んで構成される。つまり、第１樹脂体と第２樹脂体とによって樹脂構造体の挿通部が構成されるため、所望の方向に開口するように挿通部の開口向きを定めれば、従来のワイヤハーネス（樹脂構造体）のように追加のガイド部を組み付けることなく、壁部において電線を任意の方向に樹脂構造体の内外に挿通できる。この結果、本構成のワイヤハーネスは、部品点数を削減しながら、任意の方向に電線を引き出すことができる。

このように、本発明によれば、部品点数を削減しながら、任意の方向に電線を引き出すことが可能な樹脂構造体、及び、ワイヤハーネスを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体を下方から見た斜視図である。 図２は、図１に示す樹脂構造体の分解斜視図である。 図３は、図１に示す樹脂構造体を下方から見た正面図である。 図４は、本体ケースおよびロアカバーの向きを上下反転させた分解斜視図である。 図５（ａ）は、図３におけるＡ－Ａ断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ部拡大図である（車両固定具の図示省略）。 図６は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスを下方から見た正面図である（ロアカバーの図示省略）。 図７（ａ）は、図１の樹脂構造体の引出部を示す拡大斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）において電線をタイバンドで巻き付ける工程を示す図である（車両固定具の図示省略）。 図８は、引出部を図７（ａ）とは異なる角度から見た拡大斜視図である（車両固定具の図示省略）。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、本体ケース１０と、ロアカバー２０と、アッパーカバー３０と、を含んで構成される。本体ケース１０は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる。ロアカバー２０は、本体ケース１０の下端開口部を塞ぐように本体ケース１０の下端部に組み付けられ、アッパーカバー３０は、本体ケース１０の上端開口部を塞ぐように本体ケース１０の上端部に組み付けられる。本体ケース１０、ロアカバー２０、及び、アッパーカバー３０の各々は、樹脂構造体１である。本体ケース１０は、本発明の「第１樹脂体」に対応し、ロアカバー２０は、本発明の「第２樹脂体」に対応している。また、後述する引出部３は、本発明の「挿通部」に対応している。

以下、説明の便宜上、図１～８に示すように、「上下方向」、「周方向」、「内外方向」、「上」、「下」、「内」及び「外」を定義する。「上下方向」、「周方向」及び「内外方向」は、互いに直交している。本体ケース１０とロアカバー２０、及び、本体ケース１０とアッパーカバー３０との組み付け時において、「上下方向」は、樹脂構造体１の組付方向に対応している。「周方向」は、本体ケース１０の後述する周壁１１及びロアカバー２０の後述する周壁２１における周方向に対応し、「内外方向」は、周壁１１及び周壁２１における厚み方向に対応している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体ケース１０について説明する。本体ケース１０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁１１と、後述するロアカバー２０の底壁２２と共に樹脂構造体１の底壁２を構成する底壁１２と、を一体に有する。

周壁１１の略矩形枠状の上端縁部の外面には、周方向の複数個所（本例では、不図示を含む４箇所）にて、第１係合部１７ａがそれぞれ設けられる。本体ケース１０とアッパーカバー３０との組付状態（図１参照）にて、複数の第１係合部１７ａは、アッパーカバーに設けられた後述する複数の係合部３３とそれぞれ係合することになる。更に、下端縁部の外面には、周方向の複数個所（本例では、不図示を含む７箇所）にて、第２係合部１７ｂがそれぞれ設けられる。本体ケース１０とロアカバー２０との組付状態（図１参照）にて、複数の第２係合部１７ｂは、ロアカバー２０に設けられた後述する複数の係合部２３とそれぞれ係合することになる。

図１及び図２に示すように、周壁１１の下端縁部の外面には、周方向の長手側に沿って延び且つ上方に円弧状に窪む略半円筒状の形状を有する第１引入部１８が設けられる。第１引入部１８は、後述するロアカバー２０の第２引入部２４とともに、樹脂構造体１の外部に向かって開口する略円筒状の形状を有する引入部４を構成する。

図４に示すように、周壁１１の外面には、第３係合部１９が設けられる。第３係合部１９は、後述する車両固定具４０の係合部４２と係合されて、本体ケース１０に車両固定具４０が組み付けられる。

底壁１２は、図２に示すように、延在部１３と、係合凹部１４と、第１案内部１５と、第１引出部１６と、を含んで構成される。延在部１３は、周方向の短手側に所定の長さを有し、且つ、周壁１１の下方端縁から下方端縁と直交するように周方向の長手側に沿って所定距離だけ延びている。延在部１３は、図１及び図２に示すように、上下方向にオフセットして延びている。

係合凹部１４は、図２に示すように、延在部１３に連続して設けられて、延在部１３に沿って延び且つ上方に窪む凹部である。係合凹部１４には、窪み箇所１４ａが設けられ、後述する係合凸部２５の突出箇所２５ａに対応する形状を有している。係合凹部１４は、窪み箇所１４ａと向かい合う壁部１４ｂと、窪み箇所１４ａを有する壁部及び壁部１４ｂと連続する底壁１４ｃと、を更に有する。

第１案内部１５は、延在部１３と第１引出部１６との間に位置し、延在部１３に対して曲面を有しつつ上方に窪み、周方向の短手側に滑らかな形状を有している。第１案内部１５は、周方向の長手側に縁部１５ａ及び縁部１５ｂを有する（図７参照）。

第１引出部１６は、第１案内部１５と連続して設けられ、長手側に沿って延び且つ上方に円弧状に窪む略半円筒状の形状を有している。図５に示すように、第１引出部１６は、後述する第２引出部２６とともに、樹脂構造体１の外部に向かって開口する略円筒状の形状を有する引出部３を構成する。

次いで、ロアカバー２０について説明する。ロアカバー２０は、図２に示すように、上下方向に延びる周壁２１と、周壁２１の下端開口部を塞ぐ略矩形平板状の底壁２２と、を一体に有する。ロアカバー２０は、本体ケース１０の底壁１２に対応する箇所では、底壁２２が切り欠かれて形成され、周壁２１が設けられていない。

周壁２１の上端縁部の外面には、本体ケース１０の複数の第２係合部１７ｂに対応して、周方向の複数個所（本例では、不図示を含む７箇所）にて、係合部２３がそれぞれ設けられている。

図１～図４に示すように、周壁２１の上端縁部には、長手側に沿って延び且つ下方に円弧状に窪む略半円筒状の形状を有する第２引入部２４が設けられる。第２引入部２４は、本体ケース１０の第１引入部１８とともに、樹脂構造体１の外部に向かって開口する略円筒状の形状を有する引入部４を構成する。

底壁２２は、図２及び図４に示すように、係合凸部２５と、第２引出部２６と、第２案内部２７と、を含んで構成される。係合凸部２５は、係合凹部１４と対応する箇所に設けられて、周方向の長手側に沿って延び且つ上方に突出する凸部である。係合凸部２５は、周方向に突出する突出箇所２５ａが設けられ、係合凹部１４の窪み箇所１４ａと向かい合うように、係合凹部１４に挿入される。

第２引出部２６は、第１引出部１６に対応する箇所に設けられ、長手側に沿って延び且つ下方に円弧状に窪む略半円筒状の形状を有している。図５に示すように、第２引出部２６は、第１引出部１６とともに、樹脂構造体１の外部に向かって開口する略円筒状の形状を有する引出部３を構成する。

第２案内部２７は、第２引出部２６の自由端から、第２引出部２６の一部が切り欠かれた状態で周方向の長手側に沿って延びている。第２案内部２７は、周方向の短手側の切り欠かれた側とは反対側の端縁に、後述するタイバンドＢが挿通される孔部２７ａが設けられ、長手側の端縁に、下方に向かって突出する抑制部２７ｂが設けられる。孔部２７ａは上下方向に貫通する孔である。

次いで、アッパーカバー３０について説明する。アッパーカバー３０は、図２に示すように、上下方向に延びる周壁３１と、周壁３１の上端開口部を塞ぐ略矩形平板状の上壁３２と、を一体に有する。周壁３１の下端縁部の外面には、本体ケース１０の複数の第１係合部１７ａに対応して、周方向の複数個所（本例では、不図示を含む４箇所）にて、係合部３３がそれぞれ設けられている。

次いで、車両固定具４０について説明する。本発明の実施形態に係る樹脂構造体１は、車両固定具４０を更に含んで構成される。車両固定具４０は、図２及び図４に示すように、上下方向に延びる周壁４１と、周壁４１の外面且つ本体ケース１０の第３係合部１９と対応する箇所に係合部４２が設けられている。車両固定具４０は、本体ケース１０と別体に設けられて、樹脂構造体１が車両に搭載されるとき、車両に対して樹脂構造体１の変位を抑制する。

なお、樹脂構造体１は、本体ケース１０と車両固定具４０とが別体に設けられていることで、車両固定具４０の設計自由度が向上する。このため、本実施形態に係る樹脂構造体１は、車両固定具４０を強度の高い構造に設計している。この結果、樹脂構造体１は、強度の高い車両固定具４０を本体ケース１０に組み付けることで、樹脂構造体１の強度を上げることができる。

次いで、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスＷＨについて説明する。樹脂構造体１においては、電線Ｗ１が内部に引き入れられて、電線Ｗ１から分岐する電線Ｗ２が内部に収容された電子部品及び電線（不図示）に対して電気的に接続して、電線Ｗ１が内部から外部に引き出される。樹脂構造体１及び電線Ｗ１，Ｗ２は、ワイヤハーネスＷＨの一部である。

図６に示すように、樹脂構造体１の内部に引き入れられる電線Ｗ１は、本体ケース１０の第１引入部１８上に載置されている。また、樹脂構造体１の内部においては、電線Ｗ２が所定の電子部品及び電線（不図示）に対してコネクタ等を介して電気的に接続される。そして、樹脂構造体１の内部を通過した電線Ｗ１，Ｗ２は、第１引出部１６上に載置される。

このように、電線Ｗ１，Ｗ２の配索が完了すると、本体ケース１０にロアカバー２０が組み付けられる。このとき、本体ケース１０が底壁１２を有することで、電線Ｗ１を底壁１２上に載置できるため、延在部１３によって電線を任意の方向に案内できる（即ち、電線Ｗ１を延在部１３に沿わせて配索できる。）。これにより、電線Ｗ１は、従来のワイヤハーネスのように追加のガイド部を設けて電線Ｗ１，Ｗ２を任意の方向に案内することなく、本体ケース１０及びロアカバー２０によって電線Ｗ１，Ｗ２を任意の方向に引き出すことができる。別の言い方をすると、本実施形態に係るワイヤハーネスＷＨでは、電線Ｗ１が引入部４から引き入れられた方向と、引出部３から引き出される方向とが略平行であり、電線Ｗ１が樹脂構造体１の内部からを周方向に沿って外部へと引き出される。

上述した作業の完了後（即ち、本体ケース１０とロアカバー２０とが組付状態）において、第１引入部１８に載置された電線Ｗ１は、第１引入部１８が第２引入部２４とともに構成する引入部４に周囲を覆われて任意の方向に案内されることになる。同様に、第１引出部１６に載置された電線Ｗ１は、第１引出部１６が第２引出部２６とともに構成する引出部３に周囲を覆われて任意の方向に案内されることになる。この後、図７（ｂ）に示すように、タイバンドＢを用いて、引出部３と、引出部３から引き出された電線Ｗ１と、が一体に巻き付けられる。

次いで、上述したタイバンドＢの巻き付け作業について説明する。作業者は、図７及び図８に示すように、タイバンドＢの一方側の端部を矢印Ｙ３に沿って（即ち、下方から上方に向かって）孔部２７ａに挿入する。孔部２７ａに挿通されたタイバンドＢは、一方側の端部が縁部１５ａを通過して第１案内部１５に進入する。タイバンドＢの挿入を更に続けると、一方側の端部は、第１案内部の曲面に沿って案内され、縁部１５ｂを通過し下方に向かって移動する。

上述したように、孔部２７ａに挿通されたタイバンドＢは、第１案内部１５に案内されて、図７（ｂ）に示すように、略Ｕ字状の形状になる。この後、作業者は、第１案内部１５によって案内されたタイバンドＢの一方側の端部を掴み、他方側が有する留め具を介して、一方側と他方側とを結束させる。タイバンドＢの巻き付け後、抑制部２７ｂは、タイバンドＢが引出部３の開口端側へ逃げる動きを抑制する。

このように、樹脂構造体１が第１案内部１５を有することで、タイバンドＢの一方側の端部を孔部２７ａに挿通させることで、一方側の端部が自然と下方に（作業者の手前側に）向かって案内されるため、巻き付け作業が容易になる。つまり、タイバンドＢが孔部２７ａに挿通されることにより電線Ｗ１にタイバンドＢが沿うように巻き付けられ、作業者が手作業で電線Ｗ１に沿うように巻き付ける工程が削減される。この結果、本実施形態に係る樹脂構造体１は、従来の樹脂構造体（電気接続箱）に比べて、作業性が向上する。

なお、縁部１５ａは、孔部２７ａに挿通されたタイバンドＢが第１案内部１５に進入できる位置に設計される。また、第２案内部２７は、第２引出部２６の一部が切り欠かれた状態で周方向の長手側に沿って延びているため、縁部１５ｂを通過して下方に向かって移動するタイバンドＢに干渉しない。

次いで、底壁２における本体ケース１０とロアカバー２０と開き防止構造について説明する。開き防止構造は、係合凹部１４と係合凸部２５とによって構成される、底壁１２と底壁２２との係合が解除されることを抑制する構造である。具体的には、係合凸部２５は、突出箇所２５ａが係合凹部１４の窪み箇所１４ａと互いに向かい合うように、係合凹部１４に挿入される（即ち、開き防止構造は、いわゆるラビリンス構造を有している。）。

図５（ｂ）に示すように、上述したように、電線Ｗ１，Ｗ２が内部に挿通された樹脂構造体１においては、本体ケース１０の底壁１２及びロアカバー２０の底壁２２のそれぞれに電線Ｗ１，Ｗ２からの負荷が生じる場合がある。具体的には、電線Ｗ１、Ｗ２が樹脂構造体１の内部で底壁２上に載置されるため、電線Ｗ１，Ｗ２の重さや車両に搭載された樹脂構造体１の微振動等に起因して底壁１２及び底壁２２に上述した負荷が生じてしまう。特に、本体ケース１０には、電線Ｗ１，Ｗ２から矢印Ｙ１０の向きに負荷が生じ、ロアカバー２０には、電線Ｗ１，Ｗ２から矢印Ｙ２０の向きに負荷が生じる。

開き防止構造は、上述した矢印Ｙ１０の向きの負荷に起因して、本体ケース１０に生じるロアカバー２０との組付状態が解除される回転方向（矢印Ｙ１１の向き）の変位を抑制する。つまり、開き防止構造では、矢印Ｙ１１の向きに力が生じると、壁部１４ｂの下端部が底壁２２と干渉するため、本体ケース１０とロアカバー２０との組付状態が解除されることを抑制する。

同様に、開き防止構造は、上述した矢印Ｙ２０の向きの負荷に起因して、ロアカバー２０に生じる本体ケース１０との組付状態が解除される回転方向（矢印Ｙ２１の向き）の変位を抑制する。つまり、開き防止構造では、矢印Ｙ２１の向きに力が生じると、係合凸部２５の突出箇所２５ａを有する壁部が係合凹部１４の窪み箇所１４ａを有する壁部と干渉するため、本体ケース１０とロアカバー２０との組付状態が解除されることを抑制する。

＜作用・効果＞
本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、本体ケース１０が底壁１２及び第１引出部１６を有し、ロアカバー２０が底壁２２及び第２引出部２６を有する。底壁２は、底壁１２及び底壁２２を含んで構成され、引出部３は、底壁２に設けられて第１引出部１６及び第２引出部２６を含んで構成される。つまり、本体ケース１０とロアカバー２０とによって樹脂構造体１の引出部３が構成されるため、所望の方向に開口するように引出部３の開口向きを定めれば、従来の樹脂構造体のように追加のガイド部を組み付けることなく、底壁２において引出部３を任意の方向に開口できる。この結果、本実施形態に係る樹脂構造体１は、部品点数を削減しながら、任意の方向に電線Ｗ１，Ｗ２を引き出すことができる。

更に、ロアカバー２０の底壁２２の縁部に係合凸部２５が設けられ、本体ケース１０の底壁１２の縁部に係合凹部１４が設けられる。本体ケース１０及びロアカバー２０の縁部は、底壁２の係合箇所であり、係合凸部２５が係合凹部１４に挿入されることで、上述した本体ケース１０及びロアカバー２０の双方の縁部同士が係合される。係合箇所がこのような凹凸嵌め合い構造を有することで、引出部３が配置されている底壁２に外力が及んでも、本体ケース１０とロアカバー２０とが分離する（即ち、係合箇所が開く）ことが抑制される。別の言い方をすると、係合凸部２５と係合凹部１４とが係合されることで、本体ケース１０及びロアカバー２０によって樹脂構造体１の底壁２が構成される。このため、本実施形態に係る樹脂構造体１は、係合箇所にロック構造（具体的には、従来の樹脂構造体における本体ケースとロアカバーとの組付状態を維持するための構造）を設けることなく、係合凸部２５に係合凹部１４を挿入するという簡易的な構造で、上述した双方の縁部同士が分離することが抑制される。

更に、係合凸部２５が突出方向とは異なる方向に突出する突出箇所２５ａを有し、係合凹部１４が突出箇所２５ａに対応するように窪む窪み箇所１４ａを有する。そして、本体ケース１０とロアカバー２０とが係合されるとき、突出箇所２５ａが窪み箇所１４ａに嵌まる（いわゆる、ラビリンス構造。）。係合箇所が上述したようなラビリンス構造を有することで、引出部３が配置されている底壁２に外力が及んでも、本体ケース１０とロアカバー２０とが分離する（即ち、係合箇所が開く）ことがより適正に抑制される。更に、本実施形態に係る樹脂構造体１は、上述した構造（いわゆる、ラビリンス構造）によって、係合箇所にロック構造を設ける場合に比べ、係合箇所から樹脂構造体１の内部への水の侵入が抑制される。

本実施形態に係るワイヤハーネスＷＨによれば、本体ケース１０が底壁１２及び第１引出部１６を有し、ロアカバー２０が底壁２２及び第２引出部２６を有する。底壁２は、底壁１２及び底壁２２を含んで構成され、引出部３は、底壁２に設けられて第１引出部１６及び第２引出部２６を含んで構成される。つまり、本体ケース１０とロアカバー２０とによって樹脂構造体１の引出部３が構成されるため、所望の方向に開口するように引出部３の開口向きを定めれば、従来の樹脂構造体のように追加のガイド部を組み付けることなく、底壁２において電線Ｗ１，Ｗ２を任意の方向に樹脂構造体１の内外に挿通できる。この結果、本実施形態に係るワイヤハーネスＷＨは、部品点数を削減しながら、任意の方向に電線Ｗ１，Ｗ２を引き出すことができる。

＜他の形態＞
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体、及び、ワイヤハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（Ｗ１，Ｗ２）を内外に挿通可能な挿通部（引出部３）を有する樹脂構造体（１）であって、
開口部を有する箱状の第１樹脂体（本体ケース１０）と、
前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に所定の組付向きに組み付けられる第２樹脂体（ロアカバー２０）と、を備え、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）は、
該樹脂構造体の前記組付向きに面する壁部（底壁２）の一部を構成する第１壁部（底壁１２）と、
前記第１壁部に設けられ、前記挿通部（引出部３）の一部を構成する第１挿通部（第１引出部１６）と、を有し、
前記第２樹脂体（ロアカバー２０）は、
前記壁部（底壁２）の他の一部を構成する第２壁部（底壁２２）と、
前記第２壁部に設けられ、前記挿通部（引出部３）の他の一部を構成する前記第２挿通部（第２引出部２６）と、を有し、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）と前記第２樹脂体（ロアカバー２０）とが組み付けられた組付状態において、前記樹脂構造体（１）の前記壁部（底壁２）に前記挿通部（引出部３）が配置される、
樹脂構造体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）及び前記第２樹脂体（ロアカバー２０）の一方（ロアカバー２０）は、該一方の縁部に係合凸部（２５）を有し、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）及び前記第２樹脂体（ロアカバー２０）の他方（本体ケース１０）は、該他方の縁部に係合凹部（１４）を有し、
前記係合凸部（２５）が前記係合凹部（１４）に挿入されることで、前記第１樹脂体（本体ケース１０）と前記第２樹脂体（ロアカバー２０）とが係合される、
樹脂構造体（１）。
［３］
上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記係合凸部（２５）は、
該係合凸部が突出する方向とは異なる方向に突出する突出箇所（２５ａ）を有し、
前記係合凹部（１４）は、
前記突出箇所に対応するように窪む窪み箇所（１４ａ）を有し、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）と前記第２樹脂体（ロアカバー２０）とが係合されるとき、
前記突出箇所（２５ａ）が前記窪み箇所（１４ａ）に嵌まる、
樹脂構造体（１）。
［４］
樹脂構造体（１）と、前記樹脂構造体の内外に挿通される電線（Ｗ１，Ｗ２）と、を備えたワイヤハーネス（ＷＨ）であって、
前記樹脂構造体（１）は、
前記電線を該樹脂構造体の内外に挿通可能な挿通部（引出部３）を有し、
開口部を有する箱状の第１樹脂体（本体ケース１０）と、
前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に所定の組付向きに組み付けられる第２樹脂体（ロアカバー２０）と、を備え、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）は、
該樹脂構造体（１）の前記組付向きに面する壁部（底壁２）の一部を構成する第１壁部（底壁１２）と、
前記第１壁部に設けられ、前記挿通部（引出部３）の一部を構成する第１挿通部（第１引出部１６）と、を有し、
前記第２樹脂体（ロアカバー２０）は、
前記壁部の他の一部を構成する第２壁部（底壁２２）と、
前記第２壁部に設けられ、前記挿通部の他の一部を構成する第２挿通部（第２引出部２６）と、を有し、
前記第１樹脂体（本体ケース１０）と前記第２樹脂体（ロアカバー２０）とが組み付けられた組付状態において、前記樹脂構造体（１）の前記壁部（底壁２）に前記挿通部（引出部３）が配置され、
前記電線（Ｗ１，Ｗ２）は、
前記挿通部（引出部３）を通じて前記樹脂構造体（１）の内外に挿通される、
ワイヤハーネス（ＷＨ）。

１ 樹脂構造体
２ 底壁
３ 引出部
４ 引入部
１０ 本体ケース
１２ 底壁
１３ 延在部
１４ 係合凹部
１４ａ 窪み箇所
１６ 第１引出部
１８ 第１引入部
２０ ロアカバー
２２ 底壁
２４ 第２引入部
２５ 係合凸部
２５ａ 突出箇所
２６ 第２引出部
３０ アッパーカバー
４０ 車両固定具
Ｂ タイバンド
Ｗ１，Ｗ２ 電線
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｙ３，Ｙ１０，Ｙ１１，Ｙ２０，Ｙ２１ 矢印

Claims (2)

1. 電線を内外に挿通可能な挿通部を有する樹脂構造体であって、
   開口部を有する箱状の第１樹脂体と、
   前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に所定の組付向きに組み付けられる第２樹脂体と、を備え、
   前記第１樹脂体は、
   該樹脂構造体の前記組付向きに面する底壁の一部を構成する第１壁部と、
   前記第１壁部に設けられ、前記挿通部の一部を構成する第１挿通部と、を有し、
   前記第２樹脂体は、
   前記底壁の他の一部を構成する第２壁部と、
   前記第２壁部に設けられ、前記挿通部の他の一部を構成する第２挿通部と、を有し、
   前記樹脂構造体の前記底壁は、前記第１壁部と、前記第２壁部と、で構成され、
   前記樹脂構造体の前記挿通部は、前記第１挿通部と、前記第２挿通部と、で構成され、
   前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが組み付けられた組付状態において、前記樹脂構造体の前記底壁に前記挿通部が配置され、
   前記樹脂構造体の前記底壁は、前記組付向きからみて、長手方向と短手方向とを有する略矩形状の形状を有し、
   前記第１壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記短手方向の一端から前記短手方向の中央より前記一端側の位置までの前記短手方向の範囲、且つ、前記長手方向の一端から前記長手方向の略中央位置までの前記長手方向の範囲に亘って広がる略矩形状の第１領域を構成し、
   前記第２壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記第１領域以外の残り領域である第２領域を構成し、
   前記挿通部は、前記底壁における、前記第１領域の前記長手方向の他端側の端部に対応する位置に配置されており、
   前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の一方は、該一方の縁部に係合凸部を有し、
   前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の他方は、該他方の縁部に係合凹部を有し、
   前記係合凸部が前記係合凹部に挿入されることで、前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合され、
   前記係合凸部は、
   該係合凸部が突出する方向とは異なる方向に突出する突出箇所を有し、
   前記係合凹部は、
   前記突出箇所に対応するように窪む窪み箇所を有し、
   前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合されるとき、
   前記突出箇所が前記窪み箇所に嵌まり、且つ、前記窪み箇所が、前記係合凸部の突出方向を向いた前記突出箇所の側面と、前記突出箇所の突出方向を向いた前記突出箇所の端面との双方を覆う、
   樹脂構造体。
2. 樹脂構造体と、前記樹脂構造体の内外に挿通される電線と、を備えたワイヤハーネスであって、
   前記樹脂構造体は、
   前記電線を該樹脂構造体の内外に挿通可能な挿通部を有し、
   開口部を有する箱状の第１樹脂体と、
   前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に所定の組付向きに組み付けられる第２樹脂体と、を備え、
   前記第１樹脂体は、
   該樹脂構造体の前記組付向きに面する底壁の一部を構成する第１壁部と、
   前記第１壁部に設けられ、前記挿通部の一部を構成する第１挿通部と、を有し、
   前記第２樹脂体は、
   前記底壁の他の一部を構成する第２壁部と、
   前記第２壁部に設けられ、前記挿通部の他の一部を構成する第２挿通部と、を有し、
   前記樹脂構造体の前記底壁は、前記第１壁部と、前記第２壁部と、で構成され、
   前記樹脂構造体の前記挿通部は、前記第１挿通部と、前記第２挿通部と、で構成され、
   前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが組み付けられた組付状態において、前記樹脂構造体の前記底壁に前記挿通部が配置され、
   前記樹脂構造体の前記底壁は、前記組付向きからみて、長手方向と短手方向とを有する略矩形状の形状を有し、
   前記第１壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記短手方向の一端から前記短手方向の中央より前記一端側の位置までの前記短手方向の範囲、且つ、前記長手方向の一端から前記長手方向の略中央位置までの前記長手方向の範囲に亘って広がる略矩形状の第１領域を構成し、
   前記第２壁部は、前記組付向きからみて、前記底壁における、前記第１領域以外の残り領域である第２領域を構成し、
   前記挿通部は、前記底壁における、前記第１領域の前記長手方向の他端側の端部に対応する位置に配置されており、
   前記電線は、
   前記挿通部を通じて前記樹脂構造体の内外に挿通され、
   前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の一方は、該一方の縁部に係合凸部を有し、
   前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の他方は、該他方の縁部に係合凹部を有し、
   前記係合凸部が前記係合凹部に挿入されることで、前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合され、
   前記係合凸部は、
   該係合凸部が突出する方向とは異なる方向に突出する突出箇所を有し、
   前記係合凹部は、
   前記突出箇所に対応するように窪む窪み箇所を有し、
   前記第１樹脂体と前記第２樹脂体とが係合されるとき、
   前記突出箇所が前記窪み箇所に嵌まり、且つ、前記窪み箇所が、前記係合凸部の突出方向を向いた前記突出箇所の側面と、前記突出箇所の突出方向を向いた前記突出箇所の端面との双方を覆う、
   ワイヤハーネス。

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