JP2022062426A - シート供給装置およびシート供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原反の変更作業に多くの時間が費やされることを極力防止することができるシート供給装置およびシート供給方法を提供すること。【解決手段】帯状の剥離シートＲＬに接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを複数の掛回し部材１１、１２に掛回して当該原反ＲＳを所定の繰出方向ＳＤに繰り出す繰出手段１０と、繰出手段１０で繰り出される原反ＲＳが繰出方向ＳＤに交差する交差方向ＣＤにずれないように当該原反ＲＳを案内する案内手段２０と、繰出手段１０で繰り出される原反ＲＳの剥離シートＲＬから接着シートＡＳを剥離する剥離手段３０とを備え、案内手段２０は、掛回し部材１１、１２間に位置する原反ＲＳの繰出方向ＳＤに沿う一方の側端縁ＲＳＲおよび他方の側端縁ＲＳＦのうち、少なくとも一方に当接して当該原反ＲＳを案内するとともに、掛回し部材１１、１２以外の部材２１Ａに支持された案内部材２２を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、シート供給装置およびシート供給方法に関する。

接着シートが仮着された原反を案内する案内手段を備えたシート供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１－２５１７２５号公報

特許文献１に記載されたラベル貼付装置１（シート供給装置）では、ラベルテープ３（原反）を案内する保持プレート１２やリング６１等の部材（案内部材）が、原反を掛け回す軸部１１やガイドローラ６０等の部材（掛回し部材）に支持されているため、使用していた原反を取り外し、幅の異なる別の原反をセットする原反の変更作業（以下、この作業を単に「原反の変更作業」という）を行う際、掛回し部材毎に案内部材の位置を変更しなければならず、原反の変更作業に多くの時間が費やされるという不都合が発生する。

本発明の目的は、原反の変更作業に多くの時間が費やされることを極力防止することができるシート供給装置およびシート供給方法を提供することにある。

本発明は、請求項に記載した構成を採用した。

本発明によれば、案内部材が掛回し部材以外の部材に支持されているので、掛回し部材毎に案内部材の位置を変更しなくてもよく、原反の変更作業に多くの時間が費やされることを極力防止することができる。

本発明の一実施形態に係るシート供給装置の説明図。 本発明の変形例に係るシート供給装置の説明図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１（Ａ）中手前方向から観た場合を基準とし、図を指定することなく方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。

本発明のシート供給装置ＥＡは、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを複数の掛回し部材としての支持ローラ１１およびガイドローラ１２に掛回して当該原反ＲＳを所定の繰出方向ＳＤに繰り出す繰出手段１０と、繰出手段１０で繰り出される原反ＲＳが繰出方向ＳＤに交差する交差方向ＣＤにずれないように当該原反ＲＳを案内する案内手段２０と、繰出手段１０で繰り出される原反ＲＳの剥離シートＲＬから接着シートＡＳを剥離する剥離手段としての剥離板３０とを備え、剥離板３０の剥離縁３０Ａで剥離された接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ４０とでシート貼付装置ＥＡ１を構成し、被着体ＷＫを搬送する被着体搬送手段５０の近傍に配置されている。

繰出手段１０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ１１と、原反ＲＳを案内する複数のガイドローラ１２と、駆動機器としての回動モータ１３Ａの図示しない出力軸に支持され、ピンチローラ１３Ｂとで剥離シートＲＬを挟み込む駆動ローラ１３と、図示しない駆動機器の出力軸に支持され、シート貼付装置ＥＡ１の自動運転が行われている間、ピンチローラ１３Ｂとの間に存在する剥離シートＲＬに常に所定の張力を付与し、当該剥離シートＲＬを回収する回収手段としての回収ローラ１４と、当該繰出手段１０を構成する各部材や剥離板３０等を直接または間接的に支持するベースプレート１５を備えている。

案内手段２０は、ベースプレート１５に支持された駆動機器としての直動モータ２１と、支持ローラ１１およびガイドローラ１２間に位置する原反ＲＳの繰出方向ＳＤに沿う一方の側端縁ＲＳＲに当接して当該原反ＲＳを案内するとともに、支持ローラ１１およびガイドローラ１２以外の部材としての直動モータ２１の出力軸２１Ａに支持された案内部材２２と、原反ＲＳの繰り出し方向ＳＤに沿う他方の側端縁ＲＳＦに当接して当該原反ＲＳを案内するガイドリング２３とを備えている。なお、本実施形態の案内部材２２には、支持ローラ１１および各ガイドローラ１２との干渉を回避する干渉回避部としての貫通孔２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃと、駆動ローラ１３およびピンチローラ１３Ｂとの干渉を回避する貫通孔２２Ｄと、回収ローラ１４との干渉を回避する貫通孔２２Ｅと、剥離板３０との干渉を回避する切欠き２２Ｆとが形成されており、当該案内部材２２は、一体的に移動可能に設けられている。

被着体搬送手段５０は、駆動機器としてのリニアモータ５１のスライダ５１Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な保持面５２Ａを有する支持テーブル５２を備えている。

以上のシート供給装置ＥＡが採用されたシート貼付装置ＥＡ１の動作を説明する。
先ず、シート貼付装置ＥＡ１の自動運転を開始する前に、以下の準備作業を行う。すなわち、図１（Ａ）中実線で示す初期位置に各部材が配置されたシート貼付装置ＥＡ１に対し、当該シート貼付装置ＥＡ１の使用者（以下、単に「使用者」という）が、操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない操作手段を介して、今回の自動運転で使用する原反ＲＳの幅（本実施形態の場合、図１（Ｂ）に示す状態での剥離シートＲＬの交差方向ＣＤの長さ）を入力する。すると、案内手段２０が直動モータ２１を駆動し、原反ＲＳの幅方向の中心ＲＳＣがシート貼付装置ＥＡ１の基準線ＣＬに合致するように、案内部材２２を移動させる。なお、本実施形態における基準線ＣＬは、剥離板３０の剥離縁３０Ａにおける前後方向の中心が位置するＸＺ平面内に位置している。次いで、図１（Ｂ）に示すように、使用者が原反ＲＳの一方の側端縁ＲＳＲを案内部材２２に突き当て、巻回された原反ＲＳを支持ローラ１１に取り付けた後、図１（Ａ）に示すように、ガイドローラ１２、剥離板３０、駆動ローラ１３およびピンチローラ１３Ｂに原反ＲＳを掛回し、当該原反ＲＳのリード端を回収ローラ１４に取り付ける。その後、図１（Ｂ）に示すように、使用者がガイドリング２３の側面を原反ＲＳの他方の側端縁ＲＳＦに突き当て、当該ガイドリング２３を支持ローラ１１およびガイドローラ１２に取り付ける。

以上の準備作業が完了すると、使用者が図示しない操作手段を介してシート貼付装置ＥＡ１に自動運転開始の信号を入力する。すると、繰出手段１０が回動モータ１３Ａを駆動し、原反ＲＳを繰り出して先頭の接着シートＡＳの繰出方向先端部が剥離板３０の剥離縁３０Ａで所定長さ剥離されると、回動モータ１３Ａの駆動を停止する。次に、使用者または多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない搬送手段が、支持テーブル５２上に被着体ＷＫを載置すると、被着体搬送手段５０が図示しない減圧手段を駆動し、支持面５２Ａでの被着体ＷＫの吸着保持を開始する。

そして、被着体搬送手段５０がリニアモータ５１を駆動し、支持テーブル５２を左方へ移動させ、被着体ＷＫが繰出手段１０に対する所定の位置に到達すると、当該繰出手段１０が回動モータ１３Ａを駆動し、被着体ＷＫの移動速度に合わせて原反ＲＳを繰り出す。これにより、接着シートＡＳが剥離シートＲＬから剥離され、当該剥離シートＲＬから剥離された接着シートＡＳは、図１（Ａ）中二点鎖線で示すように、押圧ローラ４０によって被着体ＷＫに押圧されて貼付される。次いで、先頭の接着シートＡＳ全体が被着体ＷＫに貼付されて一体物ＵＰが形成され、当該先頭の接着シートＡＳに続く次の接着シートＡＳの繰出方向先端部が剥離板３０の剥離縁３０Ａで所定長さ剥離されると、繰出手段１０が回動モータ１３Ａの駆動を停止する。その後、一体物ＵＰが押圧ローラ４０の左方所定位置に到達すると、被着体搬送手段５０がリニアモータ５１の駆動を停止した後、図示しない減圧手段の駆動を停止し、支持面５２Ａでの被着体ＷＫの吸着保持を解除する。次に、使用者または図示しない搬送手段が一体物ＵＰを次工程に搬送すると、被着体搬送手段５０がリニアモータ５１を駆動し、支持テーブル５２を初期位置に復帰させ、以降上記同様の動作が繰り返される。

ここで、原反ＲＳの変更作業を行う際は、使用者が図示しない操作手段を介してシート貼付装置ＥＡ１に自動運転停止の信号を入力後、上記の準備作業とは逆の手順で使用中または使用済みの原反ＲＳを当該シート貼付装置ＥＡ１から取り外す。そして、使用者が上記の準備作業と同じ要領で、新たに使用する別の原反ＲＳの幅をシート貼付装置ＥＡ１に入力し、当該別の原反ＲＳの幅方向の中心ＲＳＣがシート貼付装置ＥＡ１の基準線ＣＬに合致するように、案内部材２２が移動すると、図１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、別の原反ＲＳをシート貼付装置ＥＡ１にセットする。次いで、使用者が図示しない操作手段を介してシート貼付装置ＥＡ１に自動運転開始の信号を入力し、以降上記同様の動作が繰り返される。

以上のような実施形態によれば、案内部材２２が支持ローラ１１およびガイドローラ１２以外の出力軸２１Ａに支持されているので、支持ローラ１１およびガイドローラ１２毎に案内部材２２の位置を変更しなくてもよく、原反ＲＳの変更作業に多くの時間が費やされることを極力防止することができる。

本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、繰出手段は、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を複数の掛回し部材に掛回して当該原反を所定の繰出方向に繰り出し可能なものであればどんなものでもよく、出願当初の技術常識に照らし合わせてその技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（その他の手段および工程も同じ）。

繰出手段１０は、帯状の剥離シートＲＬに仮着された帯状の接着シート基材に閉ループ状または短寸幅方向全体の切込が形成されることで、その切込で仕切られた所定の領域が接着シートＡＳとされた原反ＲＳを繰り出してもよいし、帯状の剥離シートＲＬに帯状の接着シート基材が仮着された帯状接着シート原反を採用し、当該帯状接着シート原反を繰り出す途中で、接着シート基材に閉ループ状または短寸幅方向全体の切込を切断手段としての切断刃で形成し、その切込で仕切られた所定の領域が接着シートＡＳとされた原反ＲＳを繰り出してもよいし、帯状の剥離シートＲＬに帯状の接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを繰り出してもよいし、接着シートＡＳを被着体ＷＫに貼付する際、繰り出す原反ＲＳの速度や張力を制御して当該接着シートＡＳに所定の張力が付与されるようにしたり、張力が付与されないようにしたりする貼付張力制御を行ってもよいし、巻回されることなく、例えばファンフォールド折りにされた原反ＲＳから当該原反ＲＳを繰り出してもよいし、巻回することなく、例えばファンフォールド折りにしたり、シュレッダ等で切り刻んだり、無造作に集積したりして剥離シートＲＬを回収する回収手段を採用してもよいし、回収手段を採用しなくてもよい。
掛回し部材は、例えば、支持ローラ１１と当該支持ローラに近い方の１体のガイドローラ１２だけでもよいし、２体のガイドローラ１２だけでもよいし、接着シートＡＳが剥離された原反ＲＳが掛け回されるものでもよいし、支持ローラ１１、ガイドローラ１２、駆動ローラ１３、ピンチローラ１３Ｂ、回収ローラ１４および剥離板３０のうちの少なくとも２体であってもよく、本発明のシート供給装置ＥＡにおける掛回し部材は、原反ＲＳに直接接触して当該原反ＲＳが掛け回されるものであればよい。なお、駆動ローラ１３、ピンチローラ１３Ｂ、回収ローラ１４が掛回し部材の場合、貫通孔２２Ｄ、２２Ｅが干渉回避部となり、剥離板３０が掛回し部材の場合、切欠き２２Ｆが干渉回避部となる。

案内手段２０は、カメラや投影機等の撮像手段や、光学センサや超音波センサ等の各種センサ等で構成された測長手段を採用し、当該測長手段で原反ＲＳの幅を測長し、この測長手段の測長結果を基に、案内手段２０が直動モータ２１を駆動し、その原反ＲＳの幅に合わせて案内部材２２を移動させてもよいし、使用者が起動釦等で直動モータ２１を駆動し、目視で案内部材２２の位置合わせを行ってもよいし、直動モータ２１を採用することなく、使用者の手作業で案内部材２２を移動させてもよいし、支持ローラ１１とガイドローラ１２との間に位置する原反ＲＳの他方の側端縁ＲＳＦのみに当接して当該原反ＲＳを案内する案内部材を採用してもよいし、支持ローラ１１とガイドローラ１２との間に位置する原反ＲＳの一方の側端縁ＲＳＲおよび他方の側端縁ＲＳＦの両方に当接して当該原反ＲＳを案内する案内部材を採用してもよいし、案内部材２２が一方の側端縁ＲＳＲのみに当接して原反ＲＳを案内する際、他方の側端縁ＲＳＦに当接して原反ＲＳを案内するガイドリング２３は、あってもよいし、なくてもよいし、案内部材２２が他方の側端縁ＲＳＦのみに当接して原反ＲＳを案内する際、一方の側端縁ＲＳＲに当接して原反ＲＳを案内するガイドリング２３は、あってもよいし、なくてもよいし、例えば、原反ＲＳの一方の側端縁ＲＳＲがシート貼付装置ＥＡ１の基準線ＣＬに合致するように案内部材２２を移動させてもよいし、他方の側端縁ＲＳＦがシート貼付装置ＥＡ１の基準線ＣＬに合致するように案内部材２２を移動させてもよく、シート貼付装置ＥＡ１の基準線ＣＬの位置は、上記の実施形態で例示した位置に限らず、その他の任意の位置とすることができる。
案内部材２２は、図２（Ａ）に示すように、方形形状の案内部材２４、２５を備えていてもよいし、図２（Ｂ）に示すように、干渉回避部としての円形の貫通孔２６Ｃが形成されたその他の形状の案内部材２６を備えていてもよいし、干渉回避部として図２（Ａ）に示すような方形形状の貫通孔２４Ａが形成されていてもよいし、干渉回避部として図２（Ｂ）に示すような円弧形状の切欠き２６Ａや、角型形状の切欠き２６Ｂが形成されていてもよいし、直動モータ２１の出力軸２１Ａ以外のものに支持されていてもよく、例えば、支持ローラ１１やガイドローラ１２を回転自在に支持する図示しない回転軸や他の装置等に支持されていてもよい。
案内手段２０は、カメラや投影機等の撮像手段や、光学センサや超音波センサ等の各種センサ等で構成された案内部材検知手段を採用し、１つまたは複数の案内部材を作業使用者の手作業または駆動機器で移動させ、その位置を案内部材検知手段で検知し、この案内部材検知手段の検知結果を基に、案内手段２０が駆動機器を駆動し、他の案内部材を追従するように移動させてもよいし、図２（Ａ）に示すように、案内部材が複数の場合、全ての案内部材２４、２５が駆動機器で移動してもよいし、一部の案内部材（例えば案内部材２４のみ、または、案内部材２５のみ）が駆動機器で移動し、残りの案内部材が使用者の手作業で移動してもよいし、全ての案内部材２４、２５が使用者の手作業で移動してもよいし、全ての案内部材２４、２５が一体的に移動してもよいし、例えば、案内部材が５体あったならば、そのうちのいずれか２体、３体、４体または５体が一体的に移動してもよい。

押圧手段は、押圧ローラ４０を被着体ＷＫに離間接近させる押圧部材接離手段としての駆動機器を採用し、被着体ＷＫにストレスがかかったり損傷したりすることを防止するようにしてもよいし、押圧ローラ４０に代え、駆動機器としての直動モータの出力軸に支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって吸着保持が可能な保持部材で接着シートＡＳを保持し、当該保持部材で保持した接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成を採用してもよいし、本発明のシート供給装置ＥＡやシート貼付装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよい。

被着体搬送手段５０は、支持テーブル５２を前後方向に移動させる駆動機器や、支持テーブル５２を保持面５２Ａ内で回転させる駆動機器を採用して被着体ＷＫの位置決めを行ってもよいし、本発明のシート供給装置ＥＡやシート貼付装置ＥＡ１に備わっていてもよいし、備わっていなくてもよい。

シート貼付装置ＥＡ１は、上記の実施形態では、移動することのないシート供給装置ＥＡおよび押圧ローラ４０に対して被着体ＷＫを移動させ、当該被着体ＷＫに接着シートＡＳを貼付したが、被着体ＷＫを移動させることなくまたは、被着体ＷＫを移動させつつ、シート供給装置ＥＡおよび押圧ローラ４０を移動させ、当該被着体ＷＫに接着シートＡＳを貼付してもよい。

シート供給装置ＥＡは、天地反転して配置したり横向きに配置したりして、接着シートＡＳを供給してもよいし、例えば、接着シートＡＳを他の剥離シートに転写する転写装置や、接着シートＡＳを複数枚ずつ段積みする接着シート段積み装置等、シート貼付装置ＥＡ１以外のものを構成する構成物として使用してもよいし、接着シートＡＳを人手で被着体ＷＫに貼付する半自動のシート貼付装置として単独で使用してもよい。

本発明における接着シートＡＳおよび被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳおよび被着体ＷＫは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、接着シートＡＳは、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳが採用された場合は、当該接着シートＡＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材と接着剤層との間に中間層を有するもの、基材の上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材を接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂等の単体物であってもよいし、それら２つ以上で形成された複合物であってもよく、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意のシート、フィルム、テープ等でもよい。

前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、２軸または３軸以上の関節を備えた多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、ローラの代わりに回転するまたは回転しないシャフトやブレード等の他の部材を採用してもよいし、押圧ローラや押圧ヘッド等の押圧手段や押圧部材といった被押圧物を押圧するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、ローラ、丸棒、ブレード材、ブラシ状部材の他、大気やガス等の気体の吹き付けによるものを採用してもよいし、押圧するものをゴム、樹脂、スポンジ等の変形可能な部材で構成してもよいし、金属や樹脂等の変形しない部材で構成してもよいし、剥離板や剥離ローラ等の剥離手段や剥離部材といった被剥離物を剥離するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、板状部材、丸棒、ローラ等の部材を採用してもよいし、剥離するものをゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、変形しない部材で構成してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材（被保持部材）を支持（保持）するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよいし、切断手段や切断部材等の被切断部材を切断または、被切断部材に切込や切断線を形成するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、カッター刃、レーザカッタ、イオンビーム、火力、熱、水圧、電熱線、気体や液体等の吹付け等で切断するものを採用したり、適宜な駆動機器を組み合わせたもので切断するものを移動させて切断するようにしたりしてもよい。

ＥＡ…シート供給装置
１０…繰出手段
１１…支持ローラ（掛回し部材）
１２…ガイドローラ（掛回し部材）
２０…案内手段
２１Ａ…出力軸（掛回し部材以外の部材）
２２…案内部材
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２６Ｃ…貫通孔（干渉回避部）
２２Ｆ、２６Ａ、２６Ｂ…切欠（干渉回避部）
３０…剥離板（剥離手段、掛回し部材）
ＡＳ…接着シート
ＣＤ…交差方向
ＲＳ…原反
ＲＳＲ…一方の側端縁
ＲＳＦ…他方の側端縁
ＲＬ…剥離シート
ＳＤ…繰出方向

Claims (4)

1. 帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を複数の掛回し部材に掛回して当該原反を所定の繰出方向に繰り出す繰出手段と、
   前記繰出手段で繰り出される前記原反が前記繰出方向に交差する交差方向にずれないように当該原反を案内する案内手段と、
   前記繰出手段で繰り出される前記原反の剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段とを備え、
   前記案内手段は、前記掛回し部材間に位置する前記原反の前記繰出方向に沿う一方の側端縁および他方の側端縁のうち、少なくとも一方に当接して当該原反を案内するとともに、前記掛回し部材以外の部材に支持された案内部材を備えていることを特徴とするシート供給装置。
2. 前記案内部材には、前記掛回し部材との干渉を回避する干渉回避部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
3. 前記案内部材は、一体的に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート供給装置。
4. 帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を複数の掛回し部材に掛回して当該原反を所定の繰出方向に繰り出す繰出工程と、
   前記繰出工程で繰り出される前記原反が前記繰出方向に交差する交差方向にずれないように当該原反を案内する案内工程と、
   前記繰出工程で繰り出される前記原反の剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離工程とを実施し、
   前記案内工程では、前記掛回し部材間に位置する前記原反の前記繰出方向に沿う一方の側端縁および他方の側端縁のうち、少なくとも一方に当接して当該原反を案内するとともに、前記掛回し部材以外の部材に支持された案内部材を使用することを特徴とするシート供給方法。

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