JP2022022728A5

JP2022022728A5 -

Info

Publication number: JP2022022728A5
Application number: JP2020115183A
Authority: JP
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2023-09-27

Description

式（１０）～式（１８）中、
＊は結合手を表し、
Ｖ^１、Ｖ^２およびＶ^３は、互いに独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ（ＣＨ_３）－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－ＳＯ_２－、－ＣＯ－または－Ｎ（Ｑ）－を表す。ここで、Ｑはハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数１～１２の１価の炭化水素基を表す。ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数１～１２の１価の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、２－メチル－ブチル基、３－メチルブチル基、２－エチル－プロピル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｔｅｒｔ－オクチル基、ｎ－ノニル基およびｎ－デシル基等が挙げられる。前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子などが挙げられる。
１つの例は、Ｖ^１およびＶ^３が単結合、－Ｏ－または－Ｓ－であり、かつ、Ｖ^２が－ＣＨ_２－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－または－ＳＯ_２－である。Ｖ^１とＶ^２との各環に対する結合位置、および、Ｖ^２とＶ^３との各環に対する結合位置は、互いに独立に、各環に対して好ましくはメタ位またはパラ位、より好ましくはパラ位である。なお、式（１０）～式（１８）における環上の水素原子は、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基または炭素数６～１２のアリール基で置換されていてもよい。炭素数１～６のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、２－メチル－ブチル基、３－メチルブチル基、２－エチル－プロピル基、ｎ－ヘキシル基等が挙げられる。炭素数１～６のアルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基およびシクロヘキシルオキシ基等が挙げられる。炭素数６～１２のアリール基としては、例えばフェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基およびビフェニル基等が挙げられる。これらの２価の脂環式基または２価の芳香族基は、単独または二種以上組み合わせて使用できる。

また、本発明の方法によって製造された光学フィルムの５００ｎｍにおける光透過率は、好ましくは９０．０％以上、より好ましくは９０．２％以上、さらにより好ましくは９０．４％以上である。そのため、好適な態様では、光学フィルムは紫外領域のカット性と、可視光領域の透過性とを両立できる。５００ｎｍにおける光透過率が前記下限値以上であると、表示装置等に適用した場合に視認性を高めやすい。また、５００ｎｍにおける光透過率の上限は１００％である。５００ｎｍの光透過率は、好ましくは本発明の光学フィルムの厚み（膜厚）の範囲における光透過率であり、特に光学フィルムの厚みが好ましくは２２～４０μｍ、より好ましくは２３～２７μｍ、さらに好ましくは２５μｍであるときの光透過率である。５００ｎｍにおける光透過率は、光学フィルムに含まれる樹脂を構成する構成単位の種類や構成比；光学フィルムの厚さ；光学フィルムの溶媒含有量；添加剤の種類；樹脂の製造条件やモノマーの純度；光学フィルムの製造条件を適宜調整することにより前記範囲内にすることができ、特に、樹脂を構成する構成単位の種類や構成比として上述の好ましいものを用いること、光学フィルムの溶媒含有量を調整すること、上述の光学フィルム製造工程における乾燥条件を適用することなどにより、前記範囲に調整してもよい。また、３５０ｎｍまたは５００ｎｍにおける光透過率は、例えば後述の実施例に記載の方法により測定できる。

本発明において、光学フィルムが紫外線吸収剤を含有する場合、紫外線吸収剤の含有量は、ポリイミド系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは０．８質量部以上、特に好ましくは１質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。紫外線吸収剤の含有量が前記範囲内であると、光学フィルムの紫外線カット性を向上しやすく、また透明性および引張強度を高めやすい。

［光学フィルムの製造］
（実施例１）
合成例１で得られたポリイミドを固形分濃度が１５質量％となるようにγ－ブチルラクトン［ＧＢＬ（単位面積当たりの吸湿速度：２８質量％／ｈ・ｍ ^２、Ｖｓ：０．０００９質量％／分）］に溶解した。ＵＶＡとして、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ３４０を２ｐｈｒ添加してポリイミド系ワニスを調製した（ワニス粘度は、２６Ｐａ・ｓ）。前記ポリイミド系ワニスを、クリーンルーム内（２３℃、５０％ＲＨ）に設置されたコーターを用いて、ＰＥＴ基板にアプリケータで塗布し塗膜の形成を終えた後、１０秒後に１４０℃での乾燥を開始しそのまま１０分加熱した。ＰＥＴ基材からフィルム剥離した後、さらに、オーブンを用いて２００℃で３０分間加熱し、幅３０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリイミド系フィルムを得た。結果を表２に示す。

（実施例２）
溶媒としてジメチルアセトアミド［ＤＭＡｃ（単位面積当たりの吸湿速度：４０質量％／ｈ・ｍ ^２）、Ｖｓ：０．００１３質量％／分］を使用した以外は実施例１と同様にして、厚さ２５μｍの光学フィルムを製造した。結果を表２に示す。