JP2021536211A - セグメントコア及びディスクモータ - Google Patents

Abstract

本出願は、セグメントコア及びディスクモータを開示している。セグメントコアは、ＳＭＣコア（１００、１００'）を積層コア（２００、２００'）の外周面に被覆させ、加工困難な外形が成形しやすいＳＭＣコア（１００、１００'）から加工されることで形成され、積層コア（２００、２００'）の全体構成が相対的に単一であるから、積層コア（２００、２００'）を加工するための金型の仕様が少なくて、金型の加工が容易であり、セグメントコアの加工の困難さを低減させる。セグメントコアの電磁性能は、ＳＭＣ材料を単純に使用する場合より高く、コアの利用率は、積層コア（２００、２００'）を単純に使用する場合より高い。

Description

本出願は、２０１８年０８月３１日にて中国特許局に提出され、出願番号が２０１８１１００８３３１.４であり、発明名称が「セグメントコア及びディスクモータ」であり、及び、出願番号が２０１８１１００８３５０.７であり、発明名称が「セグメントコア及びディスクモータ」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は、援用されることで、本出願に結合される。

本発明は、モータという技術分野に関わり、より具体的に、セグメントコア及びディスクモータに関わる。

ディスクモータのディスクコアは、一体型コアとセグメントコアに分けられる。
ほとんどの中間シングルステータのディスクモータに対して、ディスクコアは、いずれもセグメントコアを採用する。

現在、セグメントコアは、一般的に、断面サイズが異なる多種の珪素鋼板から積層され、または、ＳＭＣ一体成形という方法で形成される。
断面サイズが異なる多種の珪素鋼板を積み重ねることで形成されると、多い仕様の珪素鋼板の種類のため、多い仕様の金型を必要とし、工程の困難さを増やしており、ＳＭＣ一体成形という方法は、成形しやすいが、ＳＭＣ材料の電磁性能が劣って、透磁率が高くないとともに、損失が大きい。

従って、セグメントコアの製造の困難さを低減させるとともに電磁性能を向上させることが、当業者が解决しようとする技術問題になる。

これに鑑みると、本発明が解决しようとする技術問題は、セグメントコアの製造の困難さを低減させるとともに電磁性能を向上させることであり、そのため、本発明は、セグメントコア及びディスクモータを提供する。

前記目的を実現するために、本発明は、積層コアとＳＭＣコアとを有するセグメントコアであって、ＳＭＣコアは、接合によって積層コアの外周に被覆され、ＳＭＣコアは、接合によって、予め製作されたコイルの内部に装着され、または、ＳＭＣコアには、直接的にコイルが巻き取られる。

前記セグメントコアにおけるＳＭＣコアは、第１ＳＭＣコアと第２ＳＭＣコアとを有し、第１ＳＭＣコアと第２ＳＭＣコアとは、接合によって積層コアの外周に被覆され、第１ＳＭＣコアと第２ＳＭＣコアとは、接合されてから、予め製作されたコイルの内部に装着され、または、コイルが直接的にＳＭＣコアの外周に巻き取られるのが好ましい。

前記セグメントコアにおける第１ＳＭＣコアは、ＳＭＣワイヤーバーと前記積層コアと対応して係合するＳＭＣ埋込溝とを有し、前記ＳＭＣ埋込溝は、非貫通構成または貫通構成であるのが好ましい。

前記セグメントコアにおいて、前記ＳＭＣワイヤーバーにおける前記ＳＭＣ埋込溝と離反した一端には、ＳＭＣ極片が設けられているのが好ましい。

前記セグメントコアのＳＭＣワイヤーバーにおけるＳＭＣ埋込溝に近接する一端には、前記第２ＳＭＣコアと対応して係合する第１位置決め突起及び／または第１位置決め孔が設けられているのが好ましい。

前記セグメントコアのＳＭＣワイヤーバーにおけるＳＭＣ埋込溝が設けられた一端には、前記第２ＳＭＣコアと対応して係合する第２位置決め突起及び／または第２位置決め孔が設けられているのが好ましい。

前記セグメントコアにおいて第１位置決め突起と第１位置決め孔とが設けられた場合、第１位置決め突起と第１位置決め孔とは、対称配置され、第１位置決め突起のサイズは、第１位置決め孔のサイズにフィットし、また、第２位置決め突起と第２位置決め孔とが設けられた場合、第２位置決め突起と第２位置決め孔とは、対称配置され、第２位置決め突起のサイズは、第２位置決め孔のサイズにフィットするのが好ましい。

前記セグメントコアにおける第２ＳＭＣコアと第１ＳＭＣコアとの構成は、同様であるのが好ましい。

前記セグメントコアにおける積層コアは、複数の積層片を積み重ねることで形成され、積層片が珪素鋼板または非晶質合金板であるのが好ましい。

前記セグメントコアの積層コアは、同一サイズの積層片を積み重ねることで形成され、または、前記積層コアは、サイズが漸減する多段の積層片を積み重ねることで形成されるのが好ましい。

さらに、本発明は、ディスクモータ、第１ステータ挟持板、セグメントコア、ステータ内部ホルダ、第２ステータ挟持板、及び、モータケースを有するディスクモータを開示し、各セグメントコアは、第１ステータ挟持板、第２ステータ挟持板、及び、ステータ内部ホルダにより前記モータケース内に固定され、前記セグメントコアは、前記のいずれか１項に記載のセグメントコアである。

本発明におけるセグメントコアは、ＳＭＣコアを積層コアの外部全体に被覆させ、加工困難な外形が、成形しやすいＳＭＣコアから加工されることで形成され、積層コアの全体構成が相対的に単一であるから、積層コアを加工するための金型の仕様が少なくて、金型の加工が容易であり、このセグメントコアの加工の困難さを低減させる。
このセグメントコアの電磁性能は、ＳＭＣ材料を単純に使用する場合より高く、コアの利用率は、積層コアを単純に使用する場合より高い。

また、このＳＭＣコアは、接合構成であるから、ＳＭＣコアは、接合によって、予め製作されたコイル、例えば、平銅線予成形コイルの内部に装着される。
これによって、巻き取りを必要せず、製造効率を向上させる。
または、コイルは、直接的にＳＭＣコアの外周に巻き取られる。

さらに、本発明は、積層コアとコイルが巻き取られたＳＭＣコアとを有するもう１つのセグメントコアを開示し、ＳＭＣコアは、積層コアの外周面に被覆される。

前記セグメントコアにおけるＳＭＣコアは、ＳＭＣワイヤーバーと前記ＳＭＣワイヤーバーに設けられるＳＭＣ埋込溝とを有し、前記ＳＭＣワイヤーバーの外周面は、コイルを配置するために用いられ、前記ＳＭＣ埋込溝には、積層コアが装着されるのが好ましい。

前記セグメントコアにおけるＳＭＣワイヤーバーの１つの端面には、第１ＳＭＣ極片が設けられているのが好ましい。

前記セグメントコアのＳＭＣワイヤーバーにおける第１ＳＭＣ極片が設けられた端面と対向する端面には、第２ＳＭＣ極片が設けられているのが好ましい。

前記セグメントコアのＳＭＣ埋込溝は、矩形構成であるのが好ましい。

前記セグメントコアのＳＭＣ埋込溝には、複数の段部が設けられているのが好ましい。

前記セグメントコアの積層コアは、複数の積層片を積み重ねることで形成され、前記積層片が、珪素鋼板、非晶質合金板、またはパーマロイ板、或いはフェロコバルト合金板であるのが好ましい。

前記セグメントコアの積層コアは、同一サイズの積層片を積み重ねることで形成されるのが好ましい。

前記セグメントコアの積層コアは、サイズが漸減する多段の積層片を積み重ねることで形成されるのが好ましい。

さらに、本発明は、前記のいずれか１項に記載のセグメントコアを有するディスクモータを開示する。

このように、本発明のセグメントコアにおいて、ＳＭＣコアを積層コアの外周面に被覆させ、加工困難な外形が、成形しやすいＳＭＣコアから加工されることで形成され、積層コアの全体構成が相対的に単一であるから、積層コアを加工するための金型の仕様が少なくて、金型の加工が容易であり、セグメントコアの加工の困難さを低減させる。
このセグメントコアの電磁性能は、ＳＭＣ材料を単純に使用する場合より高く、コアの利用率は、積層コアを単純に使用する場合より高い。

本発明の実施例または従来技術をより明らかに説明するために紹介する以下の図面は、本発明のいくつかの実施例のみであり、当業者にとって進歩性に値する労働をしない前提で、これらの図面に応じて他の図面を取得することができる。
本発明の一実施例であるセグメントコアの分解構成模式図。 本発明の一実施例であるセグメントコアの接合後の立体構成模式図。 本発明の一実施例における第１ＳＭＣコアの立体構成模式図。 本発明の他の実施例であるセグメントコアの分解構成模式図。 本発明の他の実施例であるセグメントコアの分解構成模式図。 本発明の他の実施例であるセグメントコアの接合後の立体構成模式図。 本発明の他の実施例であるセグメントコアの分解構成模式図。 本発明の他の実施例であるセグメントコアの接合後の立体構成模式図。 本発明の実施例であるディスクモータの立体構成模式図。 本発明の他の実施例であるディスクモータの分解構成模式図。 本発明の他の実施例であるディスクモータの立体構成模式図。 本発明の実施例におけるＳＭＣコア構成の立体構成模式図。 本発明の他の実施例であるセグメントコアの分解構成模式図。 本発明の他の実施例であるセグメントコアの分解構成模式図。

ディスクモータ：
ディスクモータとは、軸方向磁界モータとも呼ばれ、そのモータの内部の磁界方向は、軸方向に沿う。
また、軸方向磁界モータは、一般的に扁平状を呈するから、ディスクモータとも呼ばれる。

ＳＭＣ（Soft Magnetic Composites）：
ＳＭＣとは、軟磁性複合材料であり、特殊な絶縁材料により被覆される鉄粉をプレス成形することで形成される透磁コアであり、実際必要に応じて、柔軟な形状に製造されてもよい。

そのため、本発明は、セグメントコアの製造の困難さを低減させるとともに、電磁性能を向上させるために、セグメントコア及びディスクモータを提供する。

また、以下の実施例は、請求項に記載の発明に対していずれの限定作用がない。
また、以下の実施例で示される構成の全ての内容は、請求項に記載の発明に限定されていない。

図１〜図１０を参照し、本発明の実施例が開示したセグメントコアは、積層コア２００とＳＭＣコア１００とを有し、ＳＭＣコア１００は、接合されてから、積層コア２００の外周に被覆され、接合されてから、予め製作されたコイルの内部に装着され、または、コイルは、直接的にＳＭＣコアの外周に巻き取られる。

本発明のセグメントコアにおいて、ＳＭＣコア１００によって積層コア２００の外部全体を被覆し、加工困難な外形は、成形しやすいＳＭＣコア１００から加工されることで形成され、積層コア２００の全体構成は、相対的に単一であるから、積層コア２００を加工するための金型の仕様が少なくて、金型の加工が容易であり、セグメントコアの加工の困難さを低減させる。
このセグメントコアの電磁性能は、ＳＭＣ材料を単純に使用する場合より高く、コアの利用率は、積層コア２００を単純に使用する場合より高い。

また、このＳＭＣコア１００は、接合構成であるから、ＳＭＣコア１００は、接合によって予め製作されたコイル、例えば、平銅線予成形コイルの内部に装着される。
これによって、巻き取りを必要せず、製造効率を向上させる。
または、コイルは、直接的にＳＭＣコア１００の外周に巻き取られる。

本発明の実施例において、ＳＭＣコア１００は、積層コア２００の外部全体を被覆でき、積層コア２００全体は、ＳＭＣコア１００の内部に位置する。
ＳＭＣコア１００は、積層コア２００の外周を被覆し、積層コア２００の両端は、包まれていない。
ＳＭＣコア１００は、積層コア２００の外周全体、または、外周の一部を被覆し、外周の一部を包んだ場合、積層コア２００の一部は外部に露出し、一部を集中するように外部に露出させ、または、両端は、外部に露出した一部を有してもよい。

ＳＭＣコア１００は、第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２とを有し、第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２とは接合されることで、積層コア２００の外部全体に被覆され、第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２とは、接合されて、予め製作されたコイル３００（例えば、平銅線予成形コイル）の内部に装着され、または、前記コイル３００は、直接的にＳＭＣコア１００の外周に巻き取られる。
電磁全体の性能を保証するために、本発明の実施例において、ＳＭＣ埋込溝１０１２の形状は、積層コア２００の形態に合って、例えば、ＳＭＣ埋込溝１０１２は、矩形構成であり、または、ＳＭＣ埋込溝１０１２には、複数の段部が設けられている。

第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２との構成は、同様、または、異なっている。
第１ＳＭＣコア１０１を例として、第１ＳＭＣコア１０１は、ＳＭＣワイヤーバー１０１１と、積層コア２００と対応して係合するＳＭＣ埋込溝１０１２とを有し、ＳＭＣ埋込溝１０１２は、非貫通構成または貫通構成である。
第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２とを突き合わせた後、第１ＳＭＣコア１０１におけるＳＭＣ埋込溝１０１２と第２ＳＭＣコア１０２におけるＳＭＣ埋込溝とを突き合わせて、積層コア２００全体の外形構成になるように接合させる。

前記実施例を好適化するために、ＳＭＣワイヤーバー１０１１の、ＳＭＣ埋込溝１０１２と離反した一端には、ＳＭＣ極片１０１３が設けられている。
第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２とを正確な位置で突き合わせるために、ＳＭＣワイヤーバー１０１１の、ＳＭＣ埋込溝１０１２に近接する一端には、第２ＳＭＣコア１０２と対応して係合する第１位置決め突起１０１４及び／または第１位置決め孔１０１５が設けられている。
突き合わせる際、第１ＳＭＣコア１０１の第１位置決め突起１０１４は、第２ＳＭＣコア１０２の第１位置決め孔１０１５と係合し、第１ＳＭＣコア１０１の第１位置決め孔１０１５は、第２ＳＭＣコア１０２の第１位置決め突起１０１４と係合する。

つまり、第１ＳＭＣコア１０１には、第１位置決め突起１０１４と第１位置決め孔１０１５のうちの１つのみが設けられてもよく、または、両方が設けられてもよく、第２ＳＭＣコア１０２には、係合するための対応する構成が設けられていればよい。

さらに、ＳＭＣワイヤーバー１０１１の、ＳＭＣ埋込溝１０１２に近接する一端には、第２ＳＭＣコア１０２と対応して係合する第２位置決め突起１０１６及び／または第２位置決め孔１０１７が設けられている。
突き合わせる際、第１ＳＭＣコア１０１の第１位置決め突起１０１４は、第２ＳＭＣコア１０２の第２位置決め孔１０１７と係合し、第１ＳＭＣコア１０１の第２位置決め孔１０１７は、第２ＳＭＣコア１０２の第２位置決め突起１０１６と係合する。

つまり、第１ＳＭＣコア１０１には、第２位置決め突起１０１６と第２位置決め孔１０１７のうちの１つのみが設けられてもよく、または、両方が設けられてもよく、第２ＳＭＣコア１０２には、係合するための対応する構成が設けられていればよい。

セグメントコアの加工の困難さをさらに低減させるために、本発明の実施例において、第１位置決め突起１０１４と第１位置決め孔１０１５とは対称配置され、第１位置決め突起１０１４のサイズは、第１位置決め孔１０１５のサイズにフィットし、第２位置決め突起１０１６と第２位置決め孔１０１７とは対称配置され、第２位置決め突起１０１６のサイズは、第２位置決め孔１０１７のサイズにフィットする。
このように配置すれば、第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２との構成は、同様であり、同一の金型を利用して、第１ＳＭＣコア１０１と第２ＳＭＣコア１０２を加工することができる。

積層コア２００は、複数の積層片を積み重ねることで形成され、積層片は、珪素鋼板または非晶質合金板である。
本実施例において積層コア２００を積み重ねるための積層片の構成は、単純であり、例えば、加工が便利である矩形構成であり、同一サイズの積層片は、積み重ね過程で、矩形構成の積層コア２００を形成することができる。

また、セグメントコア全体の電磁性能をさらに向上させるために、該積層コア２００は、サイズが異なる多段の積層片を積み重ねることで形成されてもよく、好ましくは、最大限にセグメントコアの外形（一般的に、台形構成である）とフィットするために、サイズが異なる積層片の数は、多いほどよいが、加工の困難さを考量すれば、本発明の実施例において、積層コア２００は、サイズが漸減する３段の積層片を積み重ねることで形成され、各段における積層片のサイズは、同様であり、隣接する段のサイズは、異なっている。

さらに、本発明は、第１ステータ挟持板４００、セグメントコア、ステータ内部ホルダ６００、第２ステータ挟持板５００及びモータケース７００を有するディスクモータを開示し、各セグメントコアは、第１ステータ挟持板４００、第２ステータ挟持板５００及びステータ内部ホルダ６００によりモータケース７００内に固定され、セグメントコアは、前記いずれかの１項のセグメントコアである。
前記セグメントコアが、以上の利点を具備するから、前記セグメントコアを有するディスクモータも相応的な効果を具備し、ここで贅言していない。

図１１〜図１４を参照し、本発明の実施例におけるセグメントコアは、コイル３００’が巻き取られたＳＭＣコア１００’と積層コア２００’とを有し、ＳＭＣコア１００’は、積層コア２００’の外周面に被覆されている。

本発明のセグメントコアは、ＳＭＣコア１００’を積層コア２００’の外周面に被覆させ、加工困難な外形が成形しやすいＳＭＣコア１００’から加工されることで形成され、積層コア２００’の全体構成が相対的に単一であるから、積層コア２００’を加工するための金型の仕様が少なくなり、金型の加工が容易であり、該セグメントコアの加工の困難さを低減させる。
このセグメントコアの電磁性能は、ＳＭＣ材料を単純に使用する場合より高く、コアの利用率は、積層コア２００’を単純に使用する場合より高い。

本実施例におけるＳＭＣコア１００’は、積層コア２００’の外周面を被覆し、積層コア２００’の両端は、包まれていない。
ＳＭＣコア１００’は、積層コア２００’の外周面全体、または、外周面の一部を被覆し、外周面の一部を包んだ場合、積層コア２００’の一部は、外部に露出し、一部を集中するように外部に露出させ、または、両端は、外部に露出した一部を有してもよい。

ＳＭＣコア１００’は、ＳＭＣワイヤーバー１０１’とこのＳＭＣワイヤーバー１０１’に設けられたＳＭＣ埋込溝１０２’とを有し、ＳＭＣワイヤーバー１０１’の外周面は、コイル３００’を配置するために用いられ、ＳＭＣ埋込溝１０２’には、積層コア２００’が装着されている。
電磁全体の性能を保証するために、本実施例におけるＳＭＣ埋込溝１０２’の形状は、積層コア２００’の外周面の形態に合って、例えば、ＳＭＣ埋込溝１０２’は、矩形構成であり、または、ＳＭＣ埋込溝１０２’には、複数の段部１０２１’が設けられている。

前記実施例を好適化するために、ＳＭＣワイヤーバー１０１’の１つの端面には、第１ＳＭＣ極片１０３’が設けられる。
さらに、ＳＭＣワイヤーバー１０１’の、第１ＳＭＣ極片１０３’が設けられた端面と対向する端面には、第２ＳＭＣ極片１０４’が設けられている。

積層コア２００’は、複数の積層片を積み重ねることで形成され、積層片は、珪素鋼板、非晶質合金板、またはパーマロイ板、或いはフェロコバルト合金板である。
本発明の実施例における積層コア２００’ を積み重ねるための積層片の構成は、単純であり、例えば、加工が便利である矩形構成であり、同一サイズの積層片は、積み重ね過程で、矩形構成の積層コア２００’を形成することができる。

また、セグメントコア全体の電磁性能をさらに向上させるために、この積層コア２００’は、サイズが異なる多段の積層片を積み重ねることで形成され、好ましくは、最大限にセグメントコアの外形（一般的に台形構成である）とフィットするために、サイズが異なる積層片の数は多いほどよいが、加工の困難さを考量すれば、本発明の実施例において、積層コア２００’は、サイズが漸減する多段の積層片から積み重ねられることで形成され、図示は、具体的に３段の積層片を有する構成を紹介し、各段における積層片のサイズは、同様であり、隣接する段のサイズは異なっている。

さらに、本発明は、前記のいずれか１項に記載のセグメントコアを有するディスクモータを開示する。
前記セグメントコアが以上の利点を具備するから、このセグメントコアを有するディスクモータも相応的な効果を具備する。

本明細書における各実施例は、他の実施例との相違点を主に説明し、各実施例の間の同様または類似の部分について、互いに参照すればよい。

開示した実施例の説明により、当業者は、本発明を実現または使用できる。
これらの実施例に対する多種の補正は、当業者にとって自明であり、本明細書において、定義された一般的な原理は、本発明の精神または範囲から逸脱しない場合、他の実施例で実現されることができる。
従って、本発明は、本明細書に示されるこれらの実施例に限定されず、本明細書が開示した原理及び新規特点と一致する最も幅広い範囲に合う。

１００ ・・・ＳＭＣコア
２００ ・・・積層コア
３００ ・・・コイル
４００ ・・・第１ステータ挟持板
５００ ・・・第２ステータ挟持板
６００ ・・・ステータ内部ホルダ
７００ ・・・モータケース
１０１ ・・・第１ＳＭＣコア
１０２ ・・・第２ＳＭＣコア
１０１１・・・ＳＭＣワイヤーバー
１０１２・・・ＳＭＣ埋込溝
１０１３・・・ＳＭＣ極片
１０１４・・・第１位置決め突起
１０１５・・・第１位置決め孔
１０１６・・・第２位置決め突起
１０１７・・・第２位置決め孔
１００’・・・ＳＭＣコア
２００’・・・積層コア
３００’・・・コイル
１０１’・・・ＳＭＣワイヤーバー
１０２’・・・ＳＭＣ埋込溝
１０３’・・・第１ＳＭＣ極片
１０４’・・・第２ＳＭＣ極片
１０２１’・・・段部

Claims (21)

1. 積層コアとＳＭＣコアとを有するセグメントコアであって、
   前記ＳＭＣコアが、接合によって前記積層コアの外周に被覆され、
   前記ＳＭＣコアが、接合によって、予め製作されたコイルの内部に装着されるか、または、コイルが直接的に前記ＳＭＣコアの外周に巻き取られることを特徴とするセグメントコア。
2. 前記ＳＭＣコアが、第１ＳＭＣコアと第２ＳＭＣコアとを有し、
   前記第１ＳＭＣコアと第２ＳＭＣコアとが、接合によって前記積層コアの外周に被覆され、
   前記第１ＳＭＣコアと第２ＳＭＣコアとが、接合されてから、予め製作されたコイルの内部に装着されるか、または、前記コイルが直接的に前記ＳＭＣコアの外周に巻き取られることを特徴とする請求項１に記載のセグメントコア。
3. 前記第１ＳＭＣコアが、ＳＭＣワイヤーバーと前記積層コアと対応して係合するＳＭＣ埋込溝とを有し、
   前記ＳＭＣ埋込溝が、非貫通構成または貫通構成であることを特徴とする請求項２に記載のセグメントコア。
4. 前記ＳＭＣワイヤーバーにおける前記ＳＭＣ埋込溝と離反した一端には、ＳＭＣ極片が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のセグメントコア。
5. 前記ＳＭＣワイヤーバーにおける前記ＳＭＣ埋込溝に近接する一端には、前記第２ＳＭＣコアと対応して係合する第１位置決め突起及び／または第１位置決め孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のセグメントコア。
6. 前記ＳＭＣワイヤーバーにおける前記ＳＭＣ埋込溝が設けられた一端には、前記第２ＳＭＣコアと対応して係合する第２位置決め突起及び／または第２位置決め孔が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のセグメントコア。
7. 前記第１位置決め突起と前記第１位置決め孔とが設けられた場合、前記第１位置決め突起と前記第１位置決め孔とが、対称配置され、前記第１位置決め突起のサイズが、前記第１位置決め孔のサイズにフィットし、
   前記第２位置決め突起と前記第２位置決め孔とが設けられた場合、前記第２位置決め突起と前記第２位置決め孔とが、対称配置され、前記第２位置決め突起のサイズが、前記第２位置決め孔のサイズにフィットすることを特徴とする請求項６に記載のセグメントコア。
8. 前記第２ＳＭＣコアと前記第１ＳＭＣコアとの構成が、同様であることを特徴とする請求項７に記載のセグメントコア。
9. 前記積層コアが、複数の積層片を積み重ねることで形成され、
   前記積層片が、珪素鋼板または非晶質合金板であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のセグメントコア。
10. 前記積層コアが、同一サイズの積層片を積み重ねることで形成され、または、サイズが漸減する多段の積層片を積み重ねることで形成されることを特徴とする請求項９に記載のセグメントコア。
11. 第１ステータ挟持板、セグメントコア、ステータ内部ホルダ、第２ステータ挟持板、及び、モータケースを有し、各セグメントコアが、前記第１ステータ挟持板、前記第２ステータ挟持板、及び、前記ステータ内部ホルダにより前記モータケース内に固定されるディスクモータであって、
    前記セグメントコアが、請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のセグメントコアであることを特徴とするディスクモータ。
12. 積層コアとコイルが巻き取られたＳＭＣコアとを有し、
    前記ＳＭＣコアが、前記積層コアの外周面に被覆されることを特徴とするセグメントコア。
13. 前記ＳＭＣコアが、ＳＭＣワイヤーバーと前記ＳＭＣワイヤーバーに設けられるＳＭＣ埋込溝とを有し、
    前記ＳＭＣワイヤーバーの外周面が、コイルを配置するために用いられ、
    前記ＳＭＣ埋込溝には、前記積層コアが装着されることを特徴とする請求項１２に記載のセグメントコア。
14. 前記ＳＭＣワイヤーバーの１つの端面には、第１ＳＭＣ極片が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のセグメントコア。
15. 前記ＳＭＣワイヤーバーにおける前記第１ＳＭＣ極片が設けられた端面と対向する端面には、第２ＳＭＣ極片が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載のセグメントコア。
16. 前記ＳＭＣ埋込溝が、矩形構成であることを特徴とする請求項１５に記載のセグメントコア。
17. 前記ＳＭＣ埋込溝には、複数の段部が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載のセグメントコア。
18. 前記積層コアが、複数の積層片を積み重ねることで形成され、
    前記積層片が、珪素鋼板、非晶質合金板またはパーマロイ板、或いはフェロコバルト合金板であることを特徴とする請求項１２に記載のセグメントコア。
19. 前記積層コアが、同一サイズの積層片を積み重ねることで形成されることを特徴とする請求項１８に記載のセグメントコア。
20. 前記積層コアが、サイズが漸減する多段の積層片を積み重ねることで形成されることを特徴とする請求項１８に記載のセグメントコア。
21. ディスクモータであって、請求項１２〜請求項２０のいずれか１項に記載のセグメントコアを有することを特徴とするディスクモータ。
    

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