JP2003309944A - モータおよびインシュレータの製造方法 - Google Patents
モータおよびインシュレータの製造方法Info
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- JP2003309944A JP2003309944A JP2002109293A JP2002109293A JP2003309944A JP 2003309944 A JP2003309944 A JP 2003309944A JP 2002109293 A JP2002109293 A JP 2002109293A JP 2002109293 A JP2002109293 A JP 2002109293A JP 2003309944 A JP2003309944 A JP 2003309944A
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線の絶縁被覆の剥がれを防止し、巻線とス
テータスロットとの絶縁を確保するとともに、モータを
大型化することなく充分な磁路を確保する。 【解決手段】 巻線部を構成するステータティース１に
被せるインシュレータ２を備えたモータ３において、前
記インシュレータ２が、細かい磁性粉体の表面に非電導
体の樹脂コーティングが施された材料によって構成され
ているモータおよびインシュレータの製造方法。また、
無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を非電導体のバイン
ダーによって結合した材料によってインシュレータを構
成してもよい。
テータスロットとの絶縁を確保するとともに、モータを
大型化することなく充分な磁路を確保する。 【解決手段】 巻線部を構成するステータティース１に
被せるインシュレータ２を備えたモータ３において、前
記インシュレータ２が、細かい磁性粉体の表面に非電導
体の樹脂コーティングが施された材料によって構成され
ているモータおよびインシュレータの製造方法。また、
無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を非電導体のバイン
ダーによって結合した材料によってインシュレータを構
成してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータティース
にインシュレータを被せたモータおよび該モータに用い
られるインシュレータの製造方法に関する。
にインシュレータを被せたモータおよび該モータに用い
られるインシュレータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモータにおいては、ステータティ
ースにポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂
製のインシュレータを被せ、その周りにマグネットワイ
ヤの巻線を巻いていた。
ースにポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂
製のインシュレータを被せ、その周りにマグネットワイ
ヤの巻線を巻いていた。
【０００３】何故なら前記ステータティースは、通常珪
素鋼板を打ちぬき、積層して作られているため、ティー
スのエッジ部は鋭く、マグネットワイヤを巻く際にマグ
ネットワイヤの絶縁被覆が剥がれ、ティースとマグネッ
トワイヤが導通することを防ぐために前記インシュレー
タが用いられていた。
素鋼板を打ちぬき、積層して作られているため、ティー
スのエッジ部は鋭く、マグネットワイヤを巻く際にマグ
ネットワイヤの絶縁被覆が剥がれ、ティースとマグネッ
トワイヤが導通することを防ぐために前記インシュレー
タが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のモータにお
いては、前記ステータティースに樹脂製（ＰＰＳ）のイ
ンシュレータを被せ、ティースに巻線を巻く時にティー
スのエッジにより巻線の絶縁被覆が剥がれないようにす
るものであるため、インシュレータは、一般に０．３〜
０．５ｍｍ程度の厚みがあり、しかもその部分は樹脂製
であるが故に非磁性で磁路を構成しないため、充分な磁
路を確保するためにはモータが大型化するという問題が
あった。
いては、前記ステータティースに樹脂製（ＰＰＳ）のイ
ンシュレータを被せ、ティースに巻線を巻く時にティー
スのエッジにより巻線の絶縁被覆が剥がれないようにす
るものであるため、インシュレータは、一般に０．３〜
０．５ｍｍ程度の厚みがあり、しかもその部分は樹脂製
であるが故に非磁性で磁路を構成しないため、充分な磁
路を確保するためにはモータが大型化するという問題が
あった。
【０００５】そこで本発明者は、巻線部を構成するステ
ータティースに被せるインシュレータを備えたモータに
おいて、前記インシュレータを、非電導体として機能す
るとともに磁路として機能するようにするという本発明
の技術的知見に着目し、前記インシュレータを、細かい
磁性粉体の表面に非電導体の樹脂コーティングが施され
た材料によって構成するという本発明の第１の技術的思
想に着眼するとともに、磁性粉体を樹脂と混ぜて射出成
形することによりインシュレータを製造するという本発
明の第２の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた
結果、巻線の絶縁被覆の剥がれを防止し、巻線とステー
タティースとの絶縁を確保するとともに、モータを大型
化することなく充分な磁路を確保するという目的を達成
する本発明に到達した。
ータティースに被せるインシュレータを備えたモータに
おいて、前記インシュレータを、非電導体として機能す
るとともに磁路として機能するようにするという本発明
の技術的知見に着目し、前記インシュレータを、細かい
磁性粉体の表面に非電導体の樹脂コーティングが施され
た材料によって構成するという本発明の第１の技術的思
想に着眼するとともに、磁性粉体を樹脂と混ぜて射出成
形することによりインシュレータを製造するという本発
明の第２の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた
結果、巻線の絶縁被覆の剥がれを防止し、巻線とステー
タティースとの絶縁を確保するとともに、モータを大型
化することなく充分な磁路を確保するという目的を達成
する本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のモータは、巻線部を構成するステータテ
ィースに被せるインシュレータを備えたモータにおい
て、 前記インシュレータが、細かい磁性粉体の表面に
非電導体の樹脂コーティングが施された材料によって構
成されているものである。
の第１発明）のモータは、巻線部を構成するステータテ
ィースに被せるインシュレータを備えたモータにおい
て、 前記インシュレータが、細かい磁性粉体の表面に
非電導体の樹脂コーティングが施された材料によって構
成されているものである。
【０００７】本発明（請求項２に記載の第２発明）のモ
ータは、巻線部を構成するステータティースに被せるイ
ンシュレータを備えたモータにおいて、前記インシュレ
ータが、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉が非電導体
のバインダーによって結合された材料によって構成され
ているものである。
ータは、巻線部を構成するステータティースに被せるイ
ンシュレータを備えたモータにおいて、前記インシュレ
ータが、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉が非電導体
のバインダーによって結合された材料によって構成され
ているものである。
【０００８】本発明（請求項３に記載の第３発明）のモ
ータは、前記第１発明または第２発明において、前記イ
ンシュレータが、ステータの端面に当接する端面部と、
該端面部から前記ステータの各スロットに対応して突出
し、該スロットの内周面と略同形状に外周面を形成され
て前記スロットに夫々嵌入する筒状の突出部とを有する
ものである。
ータは、前記第１発明または第２発明において、前記イ
ンシュレータが、ステータの端面に当接する端面部と、
該端面部から前記ステータの各スロットに対応して突出
し、該スロットの内周面と略同形状に外周面を形成され
て前記スロットに夫々嵌入する筒状の突出部とを有する
ものである。
【０００９】本発明（請求項４に記載の第４発明）のイ
ンシュレータの製造方法は、モータの巻線部を構成する
ステータティースに被せるインシュレータが、磁性粉体
を樹脂と混ぜて射出成形することにより製造されるもの
である。
ンシュレータの製造方法は、モータの巻線部を構成する
ステータティースに被せるインシュレータが、磁性粉体
を樹脂と混ぜて射出成形することにより製造されるもの
である。
【００１０】本発明（請求項５に記載の第５発明）のイ
ンシュレータの製造方法は、モータの巻線部を構成する
ステータティースに被せるインシュレータが、無機絶縁
膜によって被覆された鉄粉をメタルインジェクションモ
ールドにより成形して製造されるものである。
ンシュレータの製造方法は、モータの巻線部を構成する
ステータティースに被せるインシュレータが、無機絶縁
膜によって被覆された鉄粉をメタルインジェクションモ
ールドにより成形して製造されるものである。
【００１１】
【発明の作用および効果】上記構成より成る第１発明の
モータは、インシュレータが、細かい磁性粉体の表面に
非電導体の樹脂コーティングが施された材料によって構
成されているので、巻線の絶縁被覆の剥がれを防止し、
巻線とステータティースとの絶縁を確保するとともに、
モータを大型化することなく充分な磁路を確保するとい
う効果を奏する。
モータは、インシュレータが、細かい磁性粉体の表面に
非電導体の樹脂コーティングが施された材料によって構
成されているので、巻線の絶縁被覆の剥がれを防止し、
巻線とステータティースとの絶縁を確保するとともに、
モータを大型化することなく充分な磁路を確保するとい
う効果を奏する。
【００１２】上記構成より成る第２発明のモータは、イ
ンシュレータが、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を
非電導体のバインダーによって結合して構成しているの
で、巻線とステータティースとの絶縁を有効に確保する
とともに、モータを大型化することなく充分な磁路を確
保するという効果を奏する。
ンシュレータが、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を
非電導体のバインダーによって結合して構成しているの
で、巻線とステータティースとの絶縁を有効に確保する
とともに、モータを大型化することなく充分な磁路を確
保するという効果を奏する。
【００１３】上記構成より成る第３発明のモータは、前
記第１発明または第２発明において、端面部から筒状の
突出部を複数個突設したインシュレータを各突出部がス
テータの各スロットに嵌入し、各端面部がステータの端
面に当接するようにステータに装着するので、インシュ
レータをティースを被ってステータに迅速、簡単に装着
することができる。
記第１発明または第２発明において、端面部から筒状の
突出部を複数個突設したインシュレータを各突出部がス
テータの各スロットに嵌入し、各端面部がステータの端
面に当接するようにステータに装着するので、インシュ
レータをティースを被ってステータに迅速、簡単に装着
することができる。
【００１４】上記構成より成る第４発明のインシュレー
タの製造方法は、磁性粉体を樹脂と混ぜて射出成形して
インシュレータを製造するので、巻線とステータティー
スとの絶縁を有効に確保するとともに、モータを大型化
することなく充分な磁路を確保するインシュレータの製
造を簡単にするという効果を奏する。
タの製造方法は、磁性粉体を樹脂と混ぜて射出成形して
インシュレータを製造するので、巻線とステータティー
スとの絶縁を有効に確保するとともに、モータを大型化
することなく充分な磁路を確保するインシュレータの製
造を簡単にするという効果を奏する。
【００１５】上記構成より成る第５発明のインシュレー
タの製造方法は、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を
メタルインジェクションモールドにより成形してインシ
ュレータを製造するので、高密度の成形品を実現するこ
とができ、充分な磁路を確保するインシュレータの製造
を簡単にするとともに、モータの小型化を可能にすると
いう効果を奏する。
タの製造方法は、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を
メタルインジェクションモールドにより成形してインシ
ュレータを製造するので、高密度の成形品を実現するこ
とができ、充分な磁路を確保するインシュレータの製造
を簡単にするとともに、モータの小型化を可能にすると
いう効果を奏する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００１７】（第１実施形態）本第１実施形態のモータ
は、図１乃至図３に示されるように巻線部を構成するス
テータティース１に被せるインシュレータ２を備えたモ
ータ３において、前記インシュレータ２が、細かい磁性
粉体の表面に非電導体の樹脂コーティングが施された材
料によって構成されているものである。
は、図１乃至図３に示されるように巻線部を構成するス
テータティース１に被せるインシュレータ２を備えたモ
ータ３において、前記インシュレータ２が、細かい磁性
粉体の表面に非電導体の樹脂コーティングが施された材
料によって構成されているものである。
【００１８】本第１実施形態におけるモータは、図２に
示されるようにラック式電気パワーステアリング（Ｐ
Ｓ）装置に適用したもので、ハウジング４の内部にモー
タ３が組みこまれている。ハウジング内径にステータ１
０が圧入または接着され、ベアリングにより前記ステー
タ１０に対して回転するようにハウジング４に取りつけ
られたロータシャフト５の外周の軸方向所定範囲に亘り
磁石６が貼りつけられている。
示されるようにラック式電気パワーステアリング（Ｐ
Ｓ）装置に適用したもので、ハウジング４の内部にモー
タ３が組みこまれている。ハウジング内径にステータ１
０が圧入または接着され、ベアリングにより前記ステー
タ１０に対して回転するようにハウジング４に取りつけ
られたロータシャフト５の外周の軸方向所定範囲に亘り
磁石６が貼りつけられている。
【００１９】前記ステータ１０は、通常珪素鋼板を打ち
抜いたステータプレートが積層された環状の部材によっ
て構成され、内周壁の内方にその周りに巻線（マグネッ
トワイヤ）が巻かれる巻線部を構成する多数の略Ｔ字状
のティース１が形成されている。
抜いたステータプレートが積層された環状の部材によっ
て構成され、内周壁の内方にその周りに巻線（マグネッ
トワイヤ）が巻かれる巻線部を構成する多数の略Ｔ字状
のティース１が形成されている。
【００２０】前記インシュレータ２は、磁性粉体を構成
する細かい鉄粉を樹脂と混ぜ合わせて射出成形すること
により製造され、図３に示すように、ステータ１０の厚
さの略１／２の長さを有する横断面形状略コの字状の突
出部２３をフランジ部２４から突出した成形体である。
射出成形されたインシュレータ２は、隣り合うステータ
ティース１の内対向壁１１、内周壁１２で形成されるス
ロット１６と略同形状に外周面を形成されている。各ス
ロット１６において、２個のインシュレータ２が突出部
２３をステータ１０のスロット１６に嵌入させ、各フラ
ンジ部２４をステータ１０の端面に夫々当接させて両端
からステータ１０に装着されている。このようにしてイ
ンシュレータ２によって被覆された各ティース１の周り
に巻線（マグネットワイヤ）が必要ターン数だけ巻かれ
る。
する細かい鉄粉を樹脂と混ぜ合わせて射出成形すること
により製造され、図３に示すように、ステータ１０の厚
さの略１／２の長さを有する横断面形状略コの字状の突
出部２３をフランジ部２４から突出した成形体である。
射出成形されたインシュレータ２は、隣り合うステータ
ティース１の内対向壁１１、内周壁１２で形成されるス
ロット１６と略同形状に外周面を形成されている。各ス
ロット１６において、２個のインシュレータ２が突出部
２３をステータ１０のスロット１６に嵌入させ、各フラ
ンジ部２４をステータ１０の端面に夫々当接させて両端
からステータ１０に装着されている。このようにしてイ
ンシュレータ２によって被覆された各ティース１の周り
に巻線（マグネットワイヤ）が必要ターン数だけ巻かれ
る。
【００２１】本第１実施形態においては、磁性粉体を樹
脂と混ぜた射出成形により作成したインシュレータ２を
前記ステータ１０の隣り合う略Ｔ字状のティース１に被
せるものであるため、前記インシュレータ２内に分散し
ている前記磁性粉体は、細かい磁性体の表面に非電導体
の樹脂コーティングが施されているので、それぞれの粒
同志の電気的導通はないことから、成形体そのものの電
気的導通がない。しかし、前記インシュレータ２内に多
数の細かい前記磁性粉体が分散しているため、磁性体の
特性はある程度有しているのである。
脂と混ぜた射出成形により作成したインシュレータ２を
前記ステータ１０の隣り合う略Ｔ字状のティース１に被
せるものであるため、前記インシュレータ２内に分散し
ている前記磁性粉体は、細かい磁性体の表面に非電導体
の樹脂コーティングが施されているので、それぞれの粒
同志の電気的導通はないことから、成形体そのものの電
気的導通がない。しかし、前記インシュレータ２内に多
数の細かい前記磁性粉体が分散しているため、磁性体の
特性はある程度有しているのである。
【００２２】本第１実施形態のモータは、巻線部を構成
するステータティース１に被せる前記インシュレータ２
を備えたモータにおいて、前記インシュレータ２が、細
かい磁性粉体の表面に非電導体の樹脂コーティングが施
された材料によって構成されているので、巻線の絶縁被
覆の剥がれを防止し、巻線とステータティースとの絶縁
を確保するとともに、モータを大型化することなく、図
１に示すように充分な磁路１５を確保するという効果を
奏する。
するステータティース１に被せる前記インシュレータ２
を備えたモータにおいて、前記インシュレータ２が、細
かい磁性粉体の表面に非電導体の樹脂コーティングが施
された材料によって構成されているので、巻線の絶縁被
覆の剥がれを防止し、巻線とステータティースとの絶縁
を確保するとともに、モータを大型化することなく、図
１に示すように充分な磁路１５を確保するという効果を
奏する。
【００２３】すなわち上述した従来のモータにおけるイ
ンシュレータは、透磁率が空気とほぼ等しい非磁性の樹
脂製であるため、図７に示すようにティースＴのみが磁
路（磁気通路）となり、ティースＴの断面積が小さいこ
とから磁気抵抗が増大する。磁気抵抗を減らすためにテ
ィースＴの幅を広くすると、モータが大型化した。
ンシュレータは、透磁率が空気とほぼ等しい非磁性の樹
脂製であるため、図７に示すようにティースＴのみが磁
路（磁気通路）となり、ティースＴの断面積が小さいこ
とから磁気抵抗が増大する。磁気抵抗を減らすためにテ
ィースＴの幅を広くすると、モータが大型化した。
【００２４】本第１実施形態のモータにおけるインシュ
レータにおいては、磁性粉体と樹脂とを混ぜて射出成形
して製作され、各磁性粉体はそれぞれ樹脂によって絶縁
されているためインシュレータとしての役割を果たすだ
けでなく、磁性粉体により磁路としても利用できるた
め、従来のものよりもティース幅を狭くでき、モータの
小型化が可能となる。
レータにおいては、磁性粉体と樹脂とを混ぜて射出成形
して製作され、各磁性粉体はそれぞれ樹脂によって絶縁
されているためインシュレータとしての役割を果たすだ
けでなく、磁性粉体により磁路としても利用できるた
め、従来のものよりもティース幅を狭くでき、モータの
小型化が可能となる。
【００２５】本第１実施形態におけるインシュレータの
製造方法は、モータの巻線部を構成するステータティー
ス１に被せるインシュレータ２が、磁性粉体を樹脂と混
ぜて射出成形することにより製造されるので、巻線とス
テータティース１との絶縁を有効に確保するとともに、
モータを大型化することなく充分な磁路を確保するイン
シュレータの製造を簡単にするという効果を奏する。
製造方法は、モータの巻線部を構成するステータティー
ス１に被せるインシュレータ２が、磁性粉体を樹脂と混
ぜて射出成形することにより製造されるので、巻線とス
テータティース１との絶縁を有効に確保するとともに、
モータを大型化することなく充分な磁路を確保するイン
シュレータの製造を簡単にするという効果を奏する。
【００２６】（第２実施形態）本第２実施形態のモータ
は、図４乃至図５に示すように、インシュレータ２５
が、ステータ１０の端面と略同形状に形成された環状の
端面部２６と、ステータ１０の複数のスロット１６に夫
々対応して端面部２６から突設された複数の筒状の突出
部２７とで形成されている。突出部２７はステータ１０
の厚さの略１／２の長さに形成され、その外周面はスロ
ット１６の内周面と略同形状に形成されている。端面部
２６には突出部２７の内周面と同形状の穴２８が形成さ
れている。
は、図４乃至図５に示すように、インシュレータ２５
が、ステータ１０の端面と略同形状に形成された環状の
端面部２６と、ステータ１０の複数のスロット１６に夫
々対応して端面部２６から突設された複数の筒状の突出
部２７とで形成されている。突出部２７はステータ１０
の厚さの略１／２の長さに形成され、その外周面はスロ
ット１６の内周面と略同形状に形成されている。端面部
２６には突出部２７の内周面と同形状の穴２８が形成さ
れている。
【００２７】本第２実施形態におけるインシュレータ２
の製造方法は、金属粉をメタルインジェクションモール
ドによって成形することにより製造される。すなわち本
メタルインジェクションモールドは、粉末冶金と射出成
形を融合したもので、金属粉とバインダーとしての樹脂
を混ぜ合わせて、射出成形を行い焼結することにより、
金属部品を作る成形方法である。
の製造方法は、金属粉をメタルインジェクションモール
ドによって成形することにより製造される。すなわち本
メタルインジェクションモールドは、粉末冶金と射出成
形を融合したもので、金属粉とバインダーとしての樹脂
を混ぜ合わせて、射出成形を行い焼結することにより、
金属部品を作る成形方法である。
【００２８】前記インシュレータ２５は、図６に示され
るように無機絶縁膜３０によって被覆された細かい鉄粉
３１が、非電導体のバインダーである樹脂３２により結
合されて形成されているものである。
るように無機絶縁膜３０によって被覆された細かい鉄粉
３１が、非電導体のバインダーである樹脂３２により結
合されて形成されているものである。
【００２９】本第２実施形態においては、上述のように
磁性粉体をメタルインジェクションモールドすることに
より、端面部２６から筒状の突出部２７を複数個突設し
たインシュレータ２５を形成し、該インシュレータ２５
を２個、各突出部２７がステータ１０の各スロット１６
に嵌入し、各端面部２６がステータの両端面に夫々当接
するように両端からステータ１０に装着する。このよう
にしてインシュレータ２５によって被覆された各ティー
ス１の周りに巻線が必要ターン数だけ巻かれる。
磁性粉体をメタルインジェクションモールドすることに
より、端面部２６から筒状の突出部２７を複数個突設し
たインシュレータ２５を形成し、該インシュレータ２５
を２個、各突出部２７がステータ１０の各スロット１６
に嵌入し、各端面部２６がステータの両端面に夫々当接
するように両端からステータ１０に装着する。このよう
にしてインシュレータ２５によって被覆された各ティー
ス１の周りに巻線が必要ターン数だけ巻かれる。
【００３０】前記インシュレータ２内に分散している無
機絶縁膜３０によって被覆された細かい鉄粉３１は非電
導体の樹脂３２により結合されているので、それぞれの
粒同志の電気的導通はないため、成形体そのものの電気
的導通がない。しかし、前記インシュレータ２内に多数
の細かい鉄粉３１が分散しているため、軟磁性体の特性
を有しているのである。
機絶縁膜３０によって被覆された細かい鉄粉３１は非電
導体の樹脂３２により結合されているので、それぞれの
粒同志の電気的導通はないため、成形体そのものの電気
的導通がない。しかし、前記インシュレータ２内に多数
の細かい鉄粉３１が分散しているため、軟磁性体の特性
を有しているのである。
【００３１】本第２実施形態のモータは、巻線部を構成
するステータティース１に被せる前記インシュレータ２
を備えたモータにおいて、インシュレータ２が、無機絶
縁膜３０によって被覆された細かい鉄粉３１が非電導体
のバインダーである樹脂３２によって結合された材料に
よって構成されているので、巻線の絶縁被覆の剥がれを
防止し、巻線とステータティース１との絶縁を確保する
とともに、モータを大型化することなく充分な磁路を確
保するという効果を奏する。
するステータティース１に被せる前記インシュレータ２
を備えたモータにおいて、インシュレータ２が、無機絶
縁膜３０によって被覆された細かい鉄粉３１が非電導体
のバインダーである樹脂３２によって結合された材料に
よって構成されているので、巻線の絶縁被覆の剥がれを
防止し、巻線とステータティース１との絶縁を確保する
とともに、モータを大型化することなく充分な磁路を確
保するという効果を奏する。
【００３２】本第２実施形態のモータにおけるインシュ
レータは、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を非電導
体のバインダーである樹脂によって結合した材料によっ
て構成されたものであるため、実質的には軟磁性体であ
り、磁路として利用できるので、磁路を実質的に拡大す
るため、磁気抵抗を減少させるものである。
レータは、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉を非電導
体のバインダーである樹脂によって結合した材料によっ
て構成されたものであるため、実質的には軟磁性体であ
り、磁路として利用できるので、磁路を実質的に拡大す
るため、磁気抵抗を減少させるものである。
【００３３】本第２実施形態のモータにおいては、無機
絶縁膜３０によって被覆された鉄粉３１をメタルインジ
ェクションモールドにより成形したインシュレータ２を
用いるため、インシュレータ２も軟磁性体であり、ティ
ース１とともに磁路として利用できる。この結果、イン
シュレータ２にも磁束が通りティース幅を狭くできると
ともに、ステータ１０の厚さ、寸法を小さくすることが
可能となるので、モータを小型化できるという効果を達
成できるものである。さらに、巻線とステータティース
１との絶縁を有効に確保できるという効果を奏する。
絶縁膜３０によって被覆された鉄粉３１をメタルインジ
ェクションモールドにより成形したインシュレータ２を
用いるため、インシュレータ２も軟磁性体であり、ティ
ース１とともに磁路として利用できる。この結果、イン
シュレータ２にも磁束が通りティース幅を狭くできると
ともに、ステータ１０の厚さ、寸法を小さくすることが
可能となるので、モータを小型化できるという効果を達
成できるものである。さらに、巻線とステータティース
１との絶縁を有効に確保できるという効果を奏する。
【００３４】また、本第２実施形態のインシュレータの
製造方法は、前記インシュレータ２が、無機絶縁膜３０
によって被覆された鉄粉３１をメタルインジェクション
モールドにより成形することにより製造されるので、高
密度の成形品を実現して充分な磁路を確保できるインシ
ュレータの製造を簡単に実現可能にするとともに、モー
タの小型化を可能にするという効果を奏する。
製造方法は、前記インシュレータ２が、無機絶縁膜３０
によって被覆された鉄粉３１をメタルインジェクション
モールドにより成形することにより製造されるので、高
密度の成形品を実現して充分な磁路を確保できるインシ
ュレータの製造を簡単に実現可能にするとともに、モー
タの小型化を可能にするという効果を奏する。
【００３５】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図１】 本発明の第１実施形態におけるモータのステ
ータおよびインシュレータの一部を示す部分断面図であ
る。
ータおよびインシュレータの一部を示す部分断面図であ
る。
【図２】 本第１実施形態におけるモータを適用したラ
ック式電気パワーステアリング装置を示す縦断面図であ
る。
ック式電気パワーステアリング装置を示す縦断面図であ
る。
【図３】 本第１実施形態におけるモータのインシュレ
ータを示す斜視図である。
ータを示す斜視図である。
【図４】 本第２実施形態のインシュレータの一部を示
す図である。
す図である。
【図５】 図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】 本第２実施形態におけるインシュレータにお
ける磁性粉体の分散状態を示す概念図である。
ける磁性粉体の分散状態を示す概念図である。
【図７】従来のモータのステータおよびインシュレータ
における磁束の流れを説明するための説明図である。
における磁束の流れを説明するための説明図である。
１・・・ステータティース、２，２５・・・インシュレ
ータ、３・・・モータ、１０・・・ステータ、１５・・
・磁路、１６・・・スロット、２３，２７・・・突出
部、２４・・・フランジ部、２６・・・端面部、３０・
・・無機絶縁膜、３１・・・鉄粉。
ータ、３・・・モータ、１０・・・ステータ、１５・・
・磁路、１６・・・スロット、２３，２７・・・突出
部、２４・・・フランジ部、２６・・・端面部、３０・
・・無機絶縁膜、３１・・・鉄粉。
Claims (5)
- 【請求項１】 巻線部を構成するステータティースに被
せるインシュレータを備えたモータにおいて、前記イン
シュレータが、磁性粉体の表面に非電導体の樹脂コーテ
ィングが施された材料によって構成されていることを特
徴とするモータ。 - 【請求項２】 巻線部を構成するステータティースに被
せるインシュレータを備えたモータにおいて、前記イン
シュレータが、無機絶縁膜によって被覆された鉄粉が非
電導体のバインダーによって結合された材料によって構
成されていることを特徴とするモータ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
インシュレータが、ステータの端面に当接する端面部
と、該端面部から前記ステータの各スロットに対応して
突出し、該スロットの内周面と略同形状に外周面を形成
されて前記スロットに夫々嵌入する筒状の突出部とを有
することを特徴とするモータ。 - 【請求項４】 モータの巻線部を構成するステータティ
ースに被せるインシュレータが、磁性粉体を樹脂と混ぜ
て射出成形することにより製造されることを特徴とする
インシュレータの製造方法。 - 【請求項５】 モータの巻線部を構成するステータティ
ースに被せるインシュレータが、無機絶縁膜によって被
覆された鉄粉をメタルインジェクションモールドにより
成形して製造されることを特徴とするインシュレータの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109293A JP2003309944A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | モータおよびインシュレータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109293A JP2003309944A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | モータおよびインシュレータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003309944A true JP2003309944A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29392798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109293A Pending JP2003309944A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | モータおよびインシュレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003309944A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109293A patent/JP2003309944A/ja active Pending
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