JP2021194000A - 加工食品生地および加工食品 - Google Patents
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Abstract
【課題】課題は、畜肉の旨味が生かされた挽肉または挽肉様の加工食品、当該加工食品を得るための加工食品生地を提供することである。【解決手段】蛋白、油脂、およびポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含む、加工食品生地。植物性蛋白を含む、前記加工食品生地。ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含むエマルションを含む、前記加工食品生地。前記油脂に占める動物性油脂の含有量が80質量%以下である、前記加工食品生地。前記加工食品生地が加熱調理された状態にある、加工食品。【選択図】なし
Description
本開示は、挽肉または挽肉様の加工食品生地および加工食品に関する。
植物性蛋白をエクストルーダーで処理して得られる組織状植物性蛋白、特に組織状大豆蛋白は、弾力のある食感を有するので、畜肉の代用として、肉様蛋白食品の原材料に適している。しかし、組織状植物性蛋白は、畜肉とは異なる独特の風味を有する。そこで、肉様蛋白食品の味や風味を改良するために、特許文献1には、組織状大豆蛋白の原料に、調味成分を吸着させた微粒シリカゲルを添加する方法が開示されている。また、特許文献2には、調味成分を包接させたサイクロデキストリンを添加する方法が開示されている。しかしながら、特許文献1、2においては、肉様蛋白食品の味の改良は行われているものの、畜肉自体の旨味(特に脂の旨味)を補うような改良については何ら検討されていない。
したがって、畜肉自体の旨味が生かされた挽肉または挽肉様の加工食品の開発、特に、植物性蛋白を含有しても風味が良好で、畜肉自体の旨味が生かされた挽肉または挽肉様の加工食品の開発が望まれていた。
本開示の課題は、畜肉の旨味が生かされた挽肉または挽肉様の加工食品、当該加工食品を得るための加工食品生地を提供することである。
本開示者らは、上記課題を達成するために鋭意検討した。その結果、挽肉または挽肉様の加工食品に、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有させることにより、挽肉または挽肉様の加工食品を食した際の口中における畜肉の旨味が持続することを見出した。これにより、本開示は完成に至った。すなわち、本開示は以下の態様をとり得る。
[1]蛋白、油脂、およびポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含む、加工食品生地。
[2]植物性蛋白を含む、[1]の加工食品生地。
[3]ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含むエマルションを含む、[1]または[2]の加工食品生地。
[4]前記油脂に占める動物性油脂の含有量が80質量%以下である、[1]〜[3]の何れか1つの加工食品生地。
[5][1]〜[4]の何れか1つの加工食品生地が加熱調理された状態にある、加工食品。
[6][1]〜[4]の何れか1つの加工食品生地を加熱調理する、加工食品の製造方法。
[7]ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有させることにより、加工食品を食した際の口中における畜肉の旨味を持続させる方法。
[8]ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有させることにより、植物性蛋白を含有する加工食品の植物性蛋白由来の風味を抑制する方法。
[2]植物性蛋白を含む、[1]の加工食品生地。
[3]ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含むエマルションを含む、[1]または[2]の加工食品生地。
[4]前記油脂に占める動物性油脂の含有量が80質量%以下である、[1]〜[3]の何れか1つの加工食品生地。
[5][1]〜[4]の何れか1つの加工食品生地が加熱調理された状態にある、加工食品。
[6][1]〜[4]の何れか1つの加工食品生地を加熱調理する、加工食品の製造方法。
[7]ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有させることにより、加工食品を食した際の口中における畜肉の旨味を持続させる方法。
[8]ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有させることにより、植物性蛋白を含有する加工食品の植物性蛋白由来の風味を抑制する方法。
本開示によれば、食した際の口中での畜肉の旨味が持続する挽肉または挽肉様の加工食品、当該加工食品を得るための加工食品生地を提供することができる。
以下、本開示について詳細に例示説明する。なお、本開示において、A(数値)〜B(数値)は、A以上B以下を意味する。なお、以下で例示する好ましい態様やより好ましい態様等は、「好ましい」や「より好ましい」等の表現にかかわらず適宜相互に組み合わせて使用することができる。また、数値範囲の記載は例示であって、「好ましい」や「より好ましい」等の表現にかかわらず各範囲の上限と下限並びに実施例の数値とを適宜組み合わせた範囲も好ましく使用することができる。
挽肉加工食品は、原料に挽肉を使用した加工食品である。挽肉加工食品としては、例えば、ハンバーグ、バーガーパティ、ミートボール(肉団子)、つくね、ミートローフ、メンチカツ、ロールキャベツ、餃子、焼売などが挙げられる。挽肉は、好ましくは畜肉の挽肉であり、畜肉としては、例えば、牛肉、豚肉、鶏肉、などが挙げられる。なお、本開示においては、挽肉加工食品と挽肉様加工食品は、必要に応じて、食品に含まれる蛋白の全量に占める植物性蛋白の割合が50質量%未満である場合、挽肉加工食品とし、50質量%以上である場合、挽肉様加工食品とすることで、便宜上区別し得る。挽肉様加工食品は、食品に含まれる蛋白の構成を除いては、上記の挽肉加工食品に準じる食品である。
本開示の一態様によれば、加工食品生地は、挽肉または挽肉様の加工食品を得るために調製された、加熱調理前の原材料の調製物である。すなわち、本開示の一態様によれば、加工食品は、加工食品生地を加熱調理することにより得られる。本開示の一態様によれば、加工食品生地は、原材料から調製後、そのまま加熱調理されてもよいし、一旦冷凍して、加熱調理に供されるまで、冷凍状態で流通ないし保管されてもよい。冷凍状態の加工食品生地の温度は、好ましくは−10℃以下、より好ましくは−15℃以下に保持される。
本開示の加工食品生地は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(以下、PGPRと表記することがある)を含有する。ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの製造方法は公知であり、例えば、主にヒマシ油から得られるリシノレイン酸とポリグリセリンとのエステル化反応により得られる。ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルのポリグリセリン部分は、重合したグリセリンの数(重合度)が異なる複数のポリグリセリンの混合物であり、平均重合度で表記され得る。ポリグリセリンの平均重合度は、例えば、ポリグリセリン混合物の水酸基価から算出できる。本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれるポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルのポリグリセリン部分の平均重合度は、好ましくは2〜10程度であり、より好ましくは2〜8程度であり、さらに好ましくは3〜6程度である。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれるポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルは、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、阪本薬品工業株式会社製のSYグリスターCR−310、CR−500、CR−ED、CRS−75など、太陽化学株式会社製のサンソフトNo.818DG、818R、818SK、818Hなど、理研ビタミン株式会社製のポエムPR−300など、が適宜使用できる。ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルは、2種以上を併用してもよい。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれるポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの含有量は、好ましくは1〜10000質量ppm(0.0001〜1質量%)である。本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれるPGPR含有量の上限は、好ましくは、7500質量ppm以下、5500質量ppm以下、4000質量ppm以下、3000質量ppm以下、2600質量ppm以下、2200質量ppm以下、1800質量ppm以下、1400質量ppm以下、1100ppm以下、900質量ppm以下、であり得る。また、ゲル状食品に含まれるPGPR含有量の下限は、好ましくは、20質量ppm以上、50質量ppm以上、100質量ppm以上、150質量ppm以上、200質量ppm以上、300質量ppm以上、400質量ppm以上、500質量ppm以上、600ppm以上、700質量ppm以上、であり得る。加工食品生地に含まれるPGPR含有量の下限と上限とは、任意に組み合わせ得る。また、本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれるPGPR含有量は、より好ましくは70〜7500質量ppmであり、さらに好ましくは150〜5500質量ppmであり、ことさらに好ましくは300〜3000質量ppmであり、なお一層好ましくは550〜950質量ppmであり、最も好ましくは600〜900質量ppmである。ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの含有量が上記範囲程度であると、乳化剤の異味はほとんど感じられない。そして、加工食品を口に含んだ後の風味(畜肉の旨味)の持続性が良好である。
本開示の加工食品は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有することにより、加工食品を口に含んだ後の風味(畜肉の旨味)の持続性が向上する。すなわち、本開示は、また、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを有効成分とする、加工食品の風味持続性向上剤に関する。本開示は、また、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含ませる、加工食品の風味を持続させる方法に関する。本開示の一態様によれば、後述の植物蛋白を含む加工食品は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有することにより、植物蛋白が有する独特の風味の発現が抑制される。すなわち、本開示は、また、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含ませる、植物性蛋白を含有する加工食品の植物性蛋白由来の風味を抑制する方法に関する。
本開示の加工食品生地は、油脂を含有する。加工食品生地に含まれる油脂の含有量の下限値は、好ましくは、3質量%以上、5質量%以上、7質量%以上、9質量%以上、10質量%以上、11質量%以上、から選ばれる量であり、加工食品生地に含まれる油脂の含有量の上限値は、好ましくは、30質量%以下、28質量%以下、26質量%以下、24質量%以下、22質量%以下、20質量%以下、から選ばれる量である。上記の下限値と上限値は任意に組み合わせてもよい。加工食品生地に含まれる油脂は、食用に適する油脂であれば特に限定されない。加工食品生地に含まれる油脂としては、原材料(例えば、挽肉)に含まれる油脂の他に、例えば、大豆油、ナタネ油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、オリーブ油、キャノーラ油、コーン油、綿実油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、カカオ脂、乳脂、牛脂、豚脂などの各種植物性油脂および動物性油脂、並びにこれらに混合、水素添加、分別およびエステル交換から選択される1または2以上の処理を施した加工油脂などが挙げられる。これらの油脂は、1種または2種以上が使用されてもよい。加工食品生地が、適量の油脂を含有することで、加工食品を口に含んだ後の風味(畜肉の旨味)が持続し易い。加工食品生地(または加工食品)に含まれる油脂の含有量(油分)の測定は、ソックスレー抽出法など、従来公知の方法を適用できる。
本開示の一態様によれば、加工食品生地(または加工食品)に含まれる油脂は、油脂に占める動物性油脂(例えば、牛脂、豚脂、鶏脂)の含有量が、好ましくは80質量%以下、より好ましくは73質量以下、さらに好ましくは69質量%以下、である。加工食品生地(または加工食品)に含まれる油脂に占める動物性油脂の下限は特に限定されない。しかし、好ましくは20質量%以上であり、より好ましくは35質量%以上であり、さらに好ましくは45質量%以上である。油脂に占める動物性油脂の含有量の下限値と上限値は、任意に組み合わせ得る。加工食品生地(または加工食品)に含まれる油脂に占める動物性油脂の含有量を上記程度に低減しても、加工食品は、食した際の口中での風味(畜肉の旨味)が持続し易い。
本開示の一態様によれば、加工食品生地(または加工食品)は、油脂の含有量を100質量部とした場合のポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの含有量の割合が、好ましくは0.01〜10質量部、より好ましくは0.03〜3質量部、さらに好ましくは0.05〜1.5質量部、ことさらに好ましくは0.08〜1.0質量部、最も好ましくは0.1〜0.9質量部である。加工食品生地(または加工食品)に含まれる油脂の含有量とPGPRの含有量との割合が、上記範囲程度であると、加工食品を口に含んだ後の風味(畜肉の旨味)が持続し易い。
本開示の一態様によれば、加工食品生地は、好ましくはポリグリセリン縮合リシノール酸エステルを含有する油脂を含有する。また、本開示の一態様によれば、加工食品生地は、好ましくはポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有するエマルションを含有する。エマルションは、好ましくは、後述の分離大豆蛋白や増粘多糖類(例えば、メチルセルロ-スなど)を含む。エマルションに含まれる油脂の含有量は、好ましくは10〜60質量%であり、より好ましくは14〜54質量%である。加工食品生地に含まれるエマルションの含有量は、好ましくは10〜30質量%であり、より好ましくは15〜25質量%である。ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルが、予め油脂および/またはエマルションに含まれていると、加工食品を口に含んだ後の風味(畜肉の旨味)が持続し易い。また、後述の大豆蛋白を含有する加工食品の大豆蛋白特有の風味を効果的に抑制できる。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる蛋白の含有量は、好ましくは1〜25質量%であり、より好ましくは3〜20質量%であり、さらに好ましくは4〜18質量%である。そして、加工食品生地は、植物性蛋白を含有してもよい。植物性蛋白は、粉末状植物性蛋白および/または組織状植物性蛋白であり得る。植物性蛋白としては、例えば、大豆蛋白、小麦蛋白、などが挙げられる。本開示の一態様によれば、加工食品生地(または加工食品)に含まれる蛋白の全量に占める植物性蛋白の含有量は、好ましくは5質量%以上、より好ましくは15質量%以上、さらに好ましくは30質量%以上、ことさらに好ましくは40質量%以上であり得る。加工食品生地(または加工食品)に含まれる蛋白の全量に占める植物性蛋白の含有量の上限は特に限定されない。しかし、好ましくは100質量%以下であり、より好ましくは90質量%以下であり、さらに好ましくは80質量%以下である。加工食品生地(または加工食品)に含まれる蛋白の全量に占める植物性蛋白の含有量の下限値と上限値は、任意に組み合わされ得る。
本開示の一態様によれば、加工食品生地は、組織状植物性蛋白を含有し得る。組織状植物性蛋白は、例えば、エクストルーダーに植物性蛋白を含む原料を供給し、加圧・加熱しながら混合・混練することにより製造される。エクストルーダー処理により、蛋白質が膨化し、多孔質な組織が形成される。エクストルーダーとしては、例えば、二軸エクストルーダーが使用できる。植物性蛋白としては、例えば、脱脂大豆、分離大豆蛋白、小麦グルテン、などが使用できる。植物性蛋白に、澱粉、食用油脂、などを混合して、組織状植物性蛋白の原料が得られる。組織状植物性蛋白は、大豆由来の蛋白を使用して製造されたものを、組織状大豆蛋白といい、小麦由来の蛋白を使用して製造されたものを、組織状小麦蛋白という。組織状植物性蛋白は、粉砕され、用途に応じて篩掛けなどにより粒度が調整され得る。組織状植物性蛋白に含まれる蛋白の含有量は、実質的に水分を含まない乾物ベース(水分1質量%未満、好ましくは0.5質量%未満)で、好ましくは40〜60質量%であり、より好ましくは45〜55質量%であり、さらに好ましくは50〜55質量%である。食品や食品原材料に含まれる蛋白の含有量は、例えば、当技術分野で常用されるケルダール法により、粗蛋白質量として求められる。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる組織状植物性蛋白は、植物性蛋白として脱脂大豆を使用した組織状大豆蛋白であり得る。脱脂大豆は、大豆から大豆油を除去して残った固形分である。脱脂大豆を得るための大豆の品種や産地は特に限定されない。脱脂大豆は、圧搾又は抽出により、大豆から大豆油を除去することにより得られる。脱脂大豆の製造方法は特に限定されない。公知の方法が適用され得る。脱脂大豆は、例えば、n−ヘキサンを抽出溶剤として、60〜80℃の低温で、大豆から大豆油を抽出することにより得られる。脱脂大豆は、市販品であってもよい。市販品としては、例えば、低変性脱脂大豆(商品名「ソーヤフラワーA」、日清オイリオグループ株式会社販売)が挙げられる。組織状大豆蛋白の水分は、通常10質量%以下であり、4〜9質量%であり得る。水の含有量(水分)は、当技術分野で常用される方法(常圧加熱乾燥法など)により求められる。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる組織状植物性蛋白は、水あるいは調味液で戻す前の状態(水分10質量%以下、好ましくは4〜9質量%の状態)で、好ましくは目開き5600μm(ASTM3.5メッシュ、Tyler3.5メッシュ)篩上の画分を実質的に含有しない。また、好ましくは目開き840μm篩上の粒度を有し、篩下の画分を実質的に含有しない。すなわち、目開き5600μm篩上画分の含有量、および/または、目開き840μm篩下画分の含有量は、好ましくは5質量%以下であり、より好ましくは3質量%以下であり、さらに好ましくは2質量%以下である。また、本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる組織状植物性蛋白は、水あるいは調味液で戻す前の状態(水分10質量%以下、好ましくは4〜9質量%の状態)で、目開き4000μm篩下の粒度を有し得る、また、目開き2000μm篩上または目開き2380μm篩上の粒度を有し得る。目開きの大きさの上限と下限は任意に組み合わせられる。ここで、目開きXμmの篩上または篩下とは、水あるいは調味液で戻す前の状態(水分10質量%以下、好ましくは4〜9質量%の状態)の組織状植物性蛋白を目開きXμmの篩を使用して篩掛けした時に、篩を通過する部分をXμm篩下、篩の網上に残る部分をXμm篩上と呼ぶ。篩の目開きは、JIS Z8801−1を適用すればよいが、対応するASTMあるいはTylerの篩を使用してもよい。規格による篩の差異は極めて微小であり、本開示には影響しない。また、ここで、例えば、目開き4000μm篩下かつ目開き350μm篩上の粒度を有する組織状植物性蛋白とは、組織状植物性蛋白に占める当該画分の割合が、好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上、さらに好ましくは80質量%以上である組織状植物性蛋白である。
本開示の一態様によれば、組織状植物性蛋白は、市販品を使用してもよい。組織状植物性蛋白である組織状大豆蛋白の市販品としては、例えば、日清オイリオグループ株式会社製の商品、ニューソイミーS10、ニューソイミーS11、ニューソイミーS20F、ニューソイミーS21F、ニューソイミーS21MKJ、ニューソイミーS22F、ニューソイミーS31B、ニューソイミーS50、ニューコミテックスA−301、ニューコミテックスA−302、ニューコミテックスA−318、ニューコミテックスA−320、ニューコミテックスA−321S、ニューコミテックスA−400、ニューソイミーF2010、ニューソイミーF3010、などが挙げられる。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる組織状植物性蛋白の含有量は、原材料の配合ベース(組織状植物性蛋白が水分10質量%以下の状態として)で、好ましくは0.1〜20質量%であり、より好ましくは1〜17質量%であり、さらに好ましくは3〜10質量%である。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる組織状植物性蛋白は、予め、水および/または調味液で膨潤させてもよい。水は、例えば、水道水、地下水、イオン交換水、純水などであってもよい。調味液は、ビーフエキス、ボークエキス、チキンエキスなどの畜肉系エキス、ジンジャーエキス、ニンジンエキス、トマトエキスなどの野菜エキス、エビエキス、カニエキス、牡蠣エキス、ホタテエキスなどの魚介エキス、酵母エキス、砂糖、塩、お酢、醤油、味噌、みりん、コンソメ、グルタミン酸ソーダなどの調味料、こしょうなどの香辛料、などの調味材料を水で希釈した水溶液であってもよい。膨潤させる水および/または調味液の量は、加工食品生地に含まれる組織状植物性蛋白(水分10質量%以下の状態、好ましくは4〜9質量%の状態)100質量部に対して、好ましくは10〜1000質量部であり、より好ましくは50〜500質量部であり、さらに好ましくは100〜300質量部である。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる組織状植物性蛋白は、予め、水および/または調味液で膨潤させる以外に、そのままの状態(水分10質量%以下、好ましくは4〜9質量%の状態)で、生地に加えられる部分があってもよい。そのままの状態で生地に加えられる組織状植物性蛋白は、原材料の配合ベースで(原材料に占める割合で)、好ましくは0.5〜8質量%、より好ましくは1〜6質量%、さらに好ましくは2〜5質量%であり得る。
本開示の一態様によれば、加工食品生地は、粉末状植物性蛋白を含有し得る。粉末状植物性蛋白は、分離大豆蛋白であってもよい。分離大豆蛋白は、大豆から分離した水溶性蛋白を主成分として含み、水分のない乾物状態(乾物ベース)で90質量%以上の蛋白を含有し得る(分離大豆蛋白は、通常3〜7質量%の水を含有する)。分離大豆蛋白は、公知の方法により製造してもよく、市販品を入手してもよい。分離大豆蛋白の市販品としては、例えば、粉末状分離大豆蛋白(商品名「ソルピー4000H」、日清オイリオグループ株式会社製)が挙げられる。
本開示の一態様によれば、加工食品生地は、粉末状植物性蛋白を含むエマルションを含有し得る。エマルションに含まれる粉末状植物性蛋白は、分離大豆蛋白であり得る。本開示の一態様によれば、エマルションに含まれる粉末状植物性蛋白の含有量は、好ましくは3〜30質量%であり、より好ましくは7〜24質量%であり、さらに好ましくは11〜20質量%である。
本開示の一態様によれば、粉末状植物性蛋白を含むエマルションは、油脂を含み得る。エマルションに含まれる油脂は、食用に適する限り特に限定されない。エマルションに含まれる油脂としては、例えば、大豆油、菜種油、パーム油、コーン油、焙煎ゴマ油、ゴマサラダ油、シソ油、亜麻仁油、落花生油、紅花油、ひまわり油、綿実油、ブドウ種油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、カボチャ種子油、クルミ油、椿油、茶実油、エゴマ油、ボラージ油、オリーブ油、米糠油、小麦胚芽油、ヤシ油、ココアバターなどの植物性油脂、豚脂、牛脂などの動植物性油脂、及びこれらの混合油、分別油、硬化油、エステル交換油、などが挙げられる。上記油脂は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。本開示の一態様によれば、エマルションに含まれる油脂の含有量は、好ましくは3〜30質量%であり、より好ましくは7〜24質量%であり、さらに好ましくは11〜20質量%である。
本開示の一態様によれば、粉末状植物性蛋白を含むエマルションは、水を含み得る。エマルションに含まれる水は、飲食用に適する限り特に限定されない。例えば、水道水(上水)、湧き水、井戸水、イオン交換水、蒸留水、などが挙げられる。上記水は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。本開示の一態様によれば、エマルションに含まれる水の量は、粉末状植物性蛋白などの原料に含まれる水を除いて(水として配合される量として)、好ましくは40〜90質量%であり、より好ましくは50〜80質量%であり、さらに好ましくは55〜75質量%である。
本開示の一態様によれば、粉末状植物性蛋白を含むエマルションは、通常のエマルションの調製方法により、調製され得る。例えば、粉末状植物性蛋白と約半量の水とを、フードプロセッサ、ミキサーなどにより、攪拌混合して均質化する。残りの水を攪拌しながら加えた後、(必要に応じて加熱融解された)液状の油脂を少量ずつ攪拌しながら加える。その後必要に応じて、その他の副素材、を加えて攪拌、均一化することでエマルションを得る。本開示の一態様によれば、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルは、粉末状植物性蛋白を含むエマルションに含まれ得る。PGPRは、上記エマルション調製の任意の段階で添加され得る。しかし、好ましくは、予め油脂に分散溶解される。
本開示の一態様によれば、加工食品生地に含まれる粉末状植物性蛋白を含むエマルションの含有量は、当該エマルションを加工食品生地の原材料の1つとした原材料配合ベースで、好ましくは5〜50質量%であり、より好ましくは10〜30質量%であり、さらに好ましくは15〜20質量%である。
本開示の一態様によれば、加工食品生地は、一般に挽肉加工食品に使用される原材料を含有してもよい。例えば、卵白、デンプン、パン粉などの結着性素材、タマネギ、ネギ、ニンジンなどの野菜、食用油脂、調味材料、乳化剤、酸化防止剤、pH調整剤、香料、着色料、保存料などが挙げられる。本開示の一態様によれば、加工食品生地は、結着性素材を含み得る。結着性素材としては、例えば、パン粉、卵白、デンプン、デキストリン、マッシュポテトなどの澱粉類、キサンタンガム、カラギーナン、グルコマンナン、カードランなどの増粘多糖類、焼成カルシウムなどのカルシウム塩、トランスグルタミナーゼなどの酵素類、などが挙げられる。加工食品生地に含まれる結着性素材の含有量は、原材料配合ベースで、好ましくは1〜40質量%であり、より好ましくは3〜30質量%であり、さらに好ましくは5〜20質量%である。
本開示の一態様によれば、加工食品生地は、通常の挽肉加工食品生地と同様の調製方法により、調製され得る。例えば、ミキサーに粉末状植物性蛋白を含むエマルションを取り、軽く攪拌する。その後、必要に応じて、挽肉、水および/または調味液で戻した組織状植物性蛋白、を加えて、さらに攪拌する。さらに、結着性素材、調味料、タマネギ等を加えて、練り物状態になるまで攪拌することで、生地は調製され得る。生地は、適当な大きさ、形状に成型されてもよい。例えば、ハンバーグ類似の加工食品の場合、生地は、縦50〜100cm、横30〜60cm、厚さ8〜12mmの楕円形に成型されてもよい。PGPRは生地調製の任意の段階で添加されてもよい。また、PGPRは油溶性であるため、好ましくは予め油脂に添加溶解される。調製された加工食品生地は、好ましくは−18℃以下、より好ましくは−25〜−40℃の急速冷凍機を用いて冷凍し、冷凍生地としてもよい。冷凍は、生地調製後、好ましくは60分以内、より好ましくは30分以内、さらに好ましくは15分以内に行われ得る。
本開示の一態様によれば、加工食品は、加工食品生地を、加熱調理することにより製造できる。加工食品生地は、そのままで、あるいは、穀粉生地などに包餡されるなどして、加熱調理されてもよい。加熱調理は、焼く、蒸す、揚げる、煮る、電子レンジで加熱するなど、公知の加熱調理方法を適用できる。加熱調理は、加工食品生地の調製後、好ましくは60分以内、より好ましくは30分以内、さらに好ましくは15分以内に行われ得る。加工食品生地が冷凍状態である場合は、好ましくは解凍されることなく速やかに加熱調理される。加工食品生地が加熱調理された加工食品は、保存、流通のために、冷凍し、調理済みの冷凍加工食品としてもよい。冷凍は、好ましくは−18℃以下、より好ましくは−25〜−40℃の急速冷凍機を用いて行われてもよい。冷凍状態の加工食品の温度は、好ましくは−10℃以下、より好ましくは−15℃以下に保持される。
以下、本開示を実施例によってさらに詳細に説明する。しかし、本開示は以下の実施例の内容に限定して解釈されない。
<乳化剤のスクリーニング>
(乳化剤の準備)
以下の乳化剤を準備した。
モノグリセリン脂肪酸エステル
・オレイン酸モノグリセリン(商品名:サンソフトO-30V、略称:O-30V、太陽化学株式会社製)
モノグリセリン有機酸エステル
・コハク酸オレイン酸モノグリセリン(商品名:サンソフトNo.683CB、略称:No.683CB、太陽化学株式会社製)
・クエン酸オレイン酸モノグリセリン(商品名:サンソフトNo.623M、略称:No.623M、太陽化学株式会社製)
ソルビタン脂肪酸エステル
・モノオレイン酸ソルビタン(商品名:サンソフトNo.81S、略称:No.81S、太陽化学株式会社製)
ショ糖脂肪酸エステル
・ショ糖エルカ酸エステル(商品名:リョートーシュガーエステルER-290、略称:ER-290、三菱ケミカルフーズ株式会社製)
プロピレングリコール脂肪酸エステル
・プロピレングリコールモノオレエート(商品名:サンソフトNo.25-ODV、略:No.25-ODV、太陽化学株式会社製)
ポリグリセリン脂肪酸エステル
・デカオレイン酸デカグリセリン(商品名:リョートーポリグリエステルO-50D、略称:O-50D、三菱ケミカルフーズ株式会社)
・デカオレイン酸デカグリセリン(商品名:サンソフトQ-1710U、略称:Q-1710U、太陽化学株式会社製)
・トリオレイン酸ペンタグリセリン(商品名:サンソフトA-173E、略称:A-173E、太陽化学株式会社製)
・モノオレイン酸ジグリセリン(商品名:サンソフトQ-17D:略称:Q-17D、太陽化学株式会社製)
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(略称:PGPR)
・ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:SYグリスターCRS-75、略称:CRS-75、阪本薬品工業株式会社製)
・ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:ポエムPR-300、略称:PR-300、理研ビタミン株式会社)
・ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)
・ペンタグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818R、略称:818R、太陽化学株式会社製)
・テトラグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818DG、略称:818DG、太陽化学株式会社製)
・トリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818JC、略称:818JC、太陽化学株式会社製)
(乳化剤の準備)
以下の乳化剤を準備した。
モノグリセリン脂肪酸エステル
・オレイン酸モノグリセリン(商品名:サンソフトO-30V、略称:O-30V、太陽化学株式会社製)
モノグリセリン有機酸エステル
・コハク酸オレイン酸モノグリセリン(商品名:サンソフトNo.683CB、略称:No.683CB、太陽化学株式会社製)
・クエン酸オレイン酸モノグリセリン(商品名:サンソフトNo.623M、略称:No.623M、太陽化学株式会社製)
ソルビタン脂肪酸エステル
・モノオレイン酸ソルビタン(商品名:サンソフトNo.81S、略称:No.81S、太陽化学株式会社製)
ショ糖脂肪酸エステル
・ショ糖エルカ酸エステル(商品名:リョートーシュガーエステルER-290、略称:ER-290、三菱ケミカルフーズ株式会社製)
プロピレングリコール脂肪酸エステル
・プロピレングリコールモノオレエート(商品名:サンソフトNo.25-ODV、略:No.25-ODV、太陽化学株式会社製)
ポリグリセリン脂肪酸エステル
・デカオレイン酸デカグリセリン(商品名:リョートーポリグリエステルO-50D、略称:O-50D、三菱ケミカルフーズ株式会社)
・デカオレイン酸デカグリセリン(商品名:サンソフトQ-1710U、略称:Q-1710U、太陽化学株式会社製)
・トリオレイン酸ペンタグリセリン(商品名:サンソフトA-173E、略称:A-173E、太陽化学株式会社製)
・モノオレイン酸ジグリセリン(商品名:サンソフトQ-17D:略称:Q-17D、太陽化学株式会社製)
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(略称:PGPR)
・ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:SYグリスターCRS-75、略称:CRS-75、阪本薬品工業株式会社製)
・ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:ポエムPR-300、略称:PR-300、理研ビタミン株式会社)
・ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)
・ペンタグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818R、略称:818R、太陽化学株式会社製)
・テトラグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818DG、略称:818DG、太陽化学株式会社製)
・トリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818JC、略称:818JC、太陽化学株式会社製)
(乳化剤含有風味油脂の調製)
1L容のビーカーに各乳化剤を0.20gずつ量り取った。各ビーカーに、60℃に加温した、0.1質量%のポークフレーバー(商品名:バックアロマポークオイルCS1283、小川香料株式会社製)を含む大豆油(日清オイリオグループ株式会社製)を、総量が500gなるまで加え、評価用のサンプルとした。各評価用のサンプルは、各乳化剤を400質量ppm含有する。
1L容のビーカーに各乳化剤を0.20gずつ量り取った。各ビーカーに、60℃に加温した、0.1質量%のポークフレーバー(商品名:バックアロマポークオイルCS1283、小川香料株式会社製)を含む大豆油(日清オイリオグループ株式会社製)を、総量が500gなるまで加え、評価用のサンプルとした。各評価用のサンプルは、各乳化剤を400質量ppm含有する。
(乳化剤含有風味油脂の評価)
乳化剤を何も含まない0.1質量%のフレーバーを含む大豆油を比較対照とした。以下の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、評価用サンプルを口に含んだ際の風味を評点した。評点の合計により、評価用サンプルを総合評価した。当該評価により、加工食品における風味の持続性が推認できる。結果を表1に示した。
評価基準 評点
対照と比較してポーク風味が強く持続する 2点
対照と比較してポーク風味が持続する 1点
対照と変わらない 0点
対照よりもポーク風味が弱く感じる −1点
総合評価
◎:8点以上 風味の持続性に非常に優れている
〇:5点以上7点以下 風味の持続性に優れている
△:2点以上4点以下 対照との差異が分かりにくい
×:1点以下 対照と差異がない
乳化剤を何も含まない0.1質量%のフレーバーを含む大豆油を比較対照とした。以下の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、評価用サンプルを口に含んだ際の風味を評点した。評点の合計により、評価用サンプルを総合評価した。当該評価により、加工食品における風味の持続性が推認できる。結果を表1に示した。
評価基準 評点
対照と比較してポーク風味が強く持続する 2点
対照と比較してポーク風味が持続する 1点
対照と変わらない 0点
対照よりもポーク風味が弱く感じる −1点
総合評価
◎:8点以上 風味の持続性に非常に優れている
〇:5点以上7点以下 風味の持続性に優れている
△:2点以上4点以下 対照との差異が分かりにくい
×:1点以下 対照と差異がない
<ソーセージによる評価1>
(ソーセージ用油脂の調製)
表2の配合に従って、例1〜4のソーセージ用油脂を調製した。すなわち、ラード(商品名:ミヨシラード純製、ミヨシ油脂株式会社製)を例1のソーセージ用油脂とした。0.5質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と99.5質量部の上記ラードとを加温混合し、5000質量ppm濃度の818H含有ラード(例2のソーセージ用油脂)を得た。また、パーム油(商品名:精製パーム油、日清オイリオグループ株式会社製)を例3のソーセージ用油脂とした。0.5質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と99.5質量部の上記パーム油とを加温混合し、5000質量ppm濃度の818H含有パーム油(例4のソーセージ用油脂)を得た。
(ソーセージ用油脂の調製)
表2の配合に従って、例1〜4のソーセージ用油脂を調製した。すなわち、ラード(商品名:ミヨシラード純製、ミヨシ油脂株式会社製)を例1のソーセージ用油脂とした。0.5質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と99.5質量部の上記ラードとを加温混合し、5000質量ppm濃度の818H含有ラード(例2のソーセージ用油脂)を得た。また、パーム油(商品名:精製パーム油、日清オイリオグループ株式会社製)を例3のソーセージ用油脂とした。0.5質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と99.5質量部の上記パーム油とを加温混合し、5000質量ppm濃度の818H含有パーム油(例4のソーセージ用油脂)を得た。
(ソーセージの調製)
表3の配合に従って、以下の(1)〜(3)の製造手順で、例1〜4の各油脂を使用した例1〜4の各ソーセージを調製した。
(1)ボウルに材料をとり、氷水で冷やしながら、ヘラでかき混ぜ、エマルションにする。
(2)塩抜きした羊腸に、空気が混入しないようにエマルションを充填する。
(3)80℃の湯で茹でる。
表3の配合に従って、以下の(1)〜(3)の製造手順で、例1〜4の各油脂を使用した例1〜4の各ソーセージを調製した。
(1)ボウルに材料をとり、氷水で冷やしながら、ヘラでかき混ぜ、エマルションにする。
(2)塩抜きした羊腸に、空気が混入しないようにエマルションを充填する。
(3)80℃の湯で茹でる。
(ソーセージの風味評価)
例1の油脂を使用した例1のソーセージを、例2の油脂を使用した例2のソーセージの比較対照とした。また、例3の油脂を使用した例3のソーセージを、例4の油脂を使用した例4のソーセージの比較対照とした。以下の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例2、4の各ソーセージを口に含んだ際の風味を評点した。評点の合計により、例2、4のソーセージを総合評価した。結果を表4に示した。
評価基準 評点
対照と比較して旨味が強く感じられ、余韻がある 2点
対照と比較して旨味が強く感じられる 1点
対照と変わらない 0点
対照と比較して旨味が弱く感じられる −1点
総合評価
◎:8点以上 旨味の発現に優れ、持続性がある
〇:5点以上7点以下 旨味の発現に優れている
△:2点以上4点以下 対照との差異が分かりにくい
×:1点以下 対照と差異がないか、旨味の発現が弱い
例1の油脂を使用した例1のソーセージを、例2の油脂を使用した例2のソーセージの比較対照とした。また、例3の油脂を使用した例3のソーセージを、例4の油脂を使用した例4のソーセージの比較対照とした。以下の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例2、4の各ソーセージを口に含んだ際の風味を評点した。評点の合計により、例2、4のソーセージを総合評価した。結果を表4に示した。
評価基準 評点
対照と比較して旨味が強く感じられ、余韻がある 2点
対照と比較して旨味が強く感じられる 1点
対照と変わらない 0点
対照と比較して旨味が弱く感じられる −1点
総合評価
◎:8点以上 旨味の発現に優れ、持続性がある
〇:5点以上7点以下 旨味の発現に優れている
△:2点以上4点以下 対照との差異が分かりにくい
×:1点以下 対照と差異がないか、旨味の発現が弱い
<ソーセージによる評価2>
(ソーセージ用油脂の調製)
表5の配合に従って、例1、5、6のソーセージ用油脂を調製した。すなわち、ラード(商品名:ミヨシラード純製、ミヨシ油脂株式会社製)を例1のソーセージ用油脂とした。また、PMF(パーム油中融点画分、日清オイリオグループ株式会社製)を例5のソーセージ用油脂とした。0.5質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と99.5質量部の上記PMFとを加温混合し、5000質量ppm濃度の818H含有PMF(例6のソーセージ用油脂)を得た。
(ソーセージ用油脂の調製)
表5の配合に従って、例1、5、6のソーセージ用油脂を調製した。すなわち、ラード(商品名:ミヨシラード純製、ミヨシ油脂株式会社製)を例1のソーセージ用油脂とした。また、PMF(パーム油中融点画分、日清オイリオグループ株式会社製)を例5のソーセージ用油脂とした。0.5質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と99.5質量部の上記PMFとを加温混合し、5000質量ppm濃度の818H含有PMF(例6のソーセージ用油脂)を得た。
(ソーセージの調製)
例5、6の油脂を用いて、固形エマルションを調製した。すなわち、50質量部の油脂を、品温が該油脂の融点+2℃になるまで加熱して、流動状の油脂を得た。流動状の油脂と3質量部のメチルセルロース(商品名:メトセルMX0209、ユニテックフーズ(株)製)とを混合して、メチルセルロースが油脂中に均一に分散した混合物を得た。得られた混合物を撹拌しながら47質量部の水(氷水)を添加し、その後、5℃の冷蔵室で60分間静置して、例5、6の油脂をそれぞれ使用した例5、6の固形エマルションを得た。得られた固形エマルションを6〜8mm角にカットした。また、5℃に静置した例1の油脂についても6〜8mm角にカットした。表6の配合に従って、以下の(1)〜(6)の製造手順で、例5、6の固形エマルションを使用した例5、6の各ソーセージを調製した。。また、固形エマルションの代わりに例1の油脂(ラード)を使用したソーセージも同様に製造し、例1’(参考例)とした。
(1)固形エマルションを除いた原料をサイレントカッターで混合し、ミートエマルジョンを調製する。
(2) 6〜8mm角にカットされた固形エマルションを5℃雰囲気下でミートエマルジョンに混ぜ込み、脱気する。
(3)長さ約10cm、太さ約2.5cmのケーシングに充填する。
(4)68℃の温浴中で、30分間低温殺菌する。
(5)氷浴中で、30分間冷却する。
(6)90℃の温浴中で、3分間加熱する。
例5、6の油脂を用いて、固形エマルションを調製した。すなわち、50質量部の油脂を、品温が該油脂の融点+2℃になるまで加熱して、流動状の油脂を得た。流動状の油脂と3質量部のメチルセルロース(商品名:メトセルMX0209、ユニテックフーズ(株)製)とを混合して、メチルセルロースが油脂中に均一に分散した混合物を得た。得られた混合物を撹拌しながら47質量部の水(氷水)を添加し、その後、5℃の冷蔵室で60分間静置して、例5、6の油脂をそれぞれ使用した例5、6の固形エマルションを得た。得られた固形エマルションを6〜8mm角にカットした。また、5℃に静置した例1の油脂についても6〜8mm角にカットした。表6の配合に従って、以下の(1)〜(6)の製造手順で、例5、6の固形エマルションを使用した例5、6の各ソーセージを調製した。。また、固形エマルションの代わりに例1の油脂(ラード)を使用したソーセージも同様に製造し、例1’(参考例)とした。
(1)固形エマルションを除いた原料をサイレントカッターで混合し、ミートエマルジョンを調製する。
(2) 6〜8mm角にカットされた固形エマルションを5℃雰囲気下でミートエマルジョンに混ぜ込み、脱気する。
(3)長さ約10cm、太さ約2.5cmのケーシングに充填する。
(4)68℃の温浴中で、30分間低温殺菌する。
(5)氷浴中で、30分間冷却する。
(6)90℃の温浴中で、3分間加熱する。
(ソーセージの風味評価)
例5の固形エマルションを使用した例5のソーセージを、例6の固形エマルションを使用した例6のソーセージの比較対照とした。また、例1の油脂を使用した例1’のソーセージを参考例とした。<ソーセージによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例6のソーセージを口に含んだ際の風味を評点した。評点の合計により、例6のソーセージを総合評価した。結果を表7に示した。また、例6のソーセージは例1’のソーセージと比べるとやや油っぽかったが、旨味は口の中に長く残った。
例5の固形エマルションを使用した例5のソーセージを、例6の固形エマルションを使用した例6のソーセージの比較対照とした。また、例1の油脂を使用した例1’のソーセージを参考例とした。<ソーセージによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例6のソーセージを口に含んだ際の風味を評点した。評点の合計により、例6のソーセージを総合評価した。結果を表7に示した。また、例6のソーセージは例1’のソーセージと比べるとやや油っぽかったが、旨味は口の中に長く残った。
<ハンバーグによる評価1>
(ハンバーグ用油脂の調製)
表8の配合に従って、例7〜12のハンバーグ用油脂を調製した。すなわち、菜種油(商品名:日清キャノーラ油、日清オイリオグループ株式会社製)を例7のハンバーグ用油脂とした。8質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と92質量部の上記菜種油とを加温混合し、8質量%濃度の818H含有菜種油(例8のハンバーグ用油脂)を得た。前記例8のハンバーグ用油脂を例7の油脂で適宜希釈することにより、例9〜12のハンバーグ用油脂を調製した。
(ハンバーグ用油脂の調製)
表8の配合に従って、例7〜12のハンバーグ用油脂を調製した。すなわち、菜種油(商品名:日清キャノーラ油、日清オイリオグループ株式会社製)を例7のハンバーグ用油脂とした。8質量部のヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル(商品名:サンソフト818H、略称:818H、太陽化学株式会社製)と92質量部の上記菜種油とを加温混合し、8質量%濃度の818H含有菜種油(例8のハンバーグ用油脂)を得た。前記例8のハンバーグ用油脂を例7の油脂で適宜希釈することにより、例9〜12のハンバーグ用油脂を調製した。
(ハンバーグの調製)
表9の配合に従って、以下の(1a)〜(3a)の製造手順で、例7〜12の各油脂を使用した例7a〜12aの各ハンバーグを調製した。また、以下の(1b)〜(4b)の製造手順で、例7〜12の各油脂を使用した例7b〜12bの各ハンバーグを調製した。なお、組織状大豆蛋白は、水分8質量%、乾物ベースの粗蛋白質含量54質量%、目開き5600μm篩下かつ目開き840μm篩上の含有量が99.2質量%、目開き4000μm篩下かつ目開き2000μm篩上の含有量が63.0質量%であった。粉末状分離大豆蛋白は、水分6質量%、乾物ベースの粗蛋白質含有量92質量%であった。
(1a)原材料を十分に混合して、ハンバーグ生地を得る。
(2a)(1a)の生地を50gの略楕円状に成形する。
(3a)(2a)の成型生地を180℃に加熱したプレート上で両面に焼き色を付けた後、92℃で12分間蒸す。
(1b)粉末状大豆蛋白と水とを混合し、均一になるまで撹拌した後、例7〜12の各油脂を少量ずつ加えて均一になるまで攪拌して、エマルションを得る。
(2b)(1b)のエマルションと挽肉を十分に混合した後、残りの原材料を加え、十分に混合して、ハンバーグ生地を得る。
(3b)(2b)の生地を50gの略楕円状に成形する。
(4b)(3b)の成型生地を180℃に加熱したプレート上で両面に焼き色を付けた後、92℃で12分間蒸す。
表9の配合に従って、以下の(1a)〜(3a)の製造手順で、例7〜12の各油脂を使用した例7a〜12aの各ハンバーグを調製した。また、以下の(1b)〜(4b)の製造手順で、例7〜12の各油脂を使用した例7b〜12bの各ハンバーグを調製した。なお、組織状大豆蛋白は、水分8質量%、乾物ベースの粗蛋白質含量54質量%、目開き5600μm篩下かつ目開き840μm篩上の含有量が99.2質量%、目開き4000μm篩下かつ目開き2000μm篩上の含有量が63.0質量%であった。粉末状分離大豆蛋白は、水分6質量%、乾物ベースの粗蛋白質含有量92質量%であった。
(1a)原材料を十分に混合して、ハンバーグ生地を得る。
(2a)(1a)の生地を50gの略楕円状に成形する。
(3a)(2a)の成型生地を180℃に加熱したプレート上で両面に焼き色を付けた後、92℃で12分間蒸す。
(1b)粉末状大豆蛋白と水とを混合し、均一になるまで撹拌した後、例7〜12の各油脂を少量ずつ加えて均一になるまで攪拌して、エマルションを得る。
(2b)(1b)のエマルションと挽肉を十分に混合した後、残りの原材料を加え、十分に混合して、ハンバーグ生地を得る。
(3b)(2b)の生地を50gの略楕円状に成形する。
(4b)(3b)の成型生地を180℃に加熱したプレート上で両面に焼き色を付けた後、92℃で12分間蒸す。
(ハンバーグの風味評価)
例7の油脂を使用した例7aのハンバーグを、例8〜12の油脂を使用した例8a〜12aのハンバーグの比較対照とした。また、例7の油脂を使用した例7bのハンバーグを、例8〜12の油脂を使用した例8b〜12bのハンバーグの比較対照とした。<ソーセージによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例8a〜12aおよび例8b〜12bの各ハンバーグを口に含んだ際の風味1(旨味の持続性)を評点した。また、以下の評価基準にしたがって、例8a〜12aおよび例8b〜12bの各ハンバーグを口に含んだ際の風味2(大豆蛋白特有の風味の強さ)を評点した。風味1および2について、評点の合計により、例8a〜12aおよび例8b〜12bのハンバーグを総合評価した。結果を表10、11に示した。
風味2の評価基準 評点
対照と比較して大豆蛋白特有の風味が明らかに弱い 2点
対照と比較して大豆蛋白特有の風味がやや弱い 1点
対照と変わらない 0点
対照と比較して大豆蛋白特有の風味が強い −1点
総合評価
◎:8点以上 大豆蛋白特有の風味が弱く、非常に良好
〇:5点以上7点以下 大豆蛋白特有の風味がやや弱く、良好
△:2点以上4点以下 対照との差異が分かりにくい
×:1点以下 対照と差異がないか、大豆蛋白特有の風味が強い
例7の油脂を使用した例7aのハンバーグを、例8〜12の油脂を使用した例8a〜12aのハンバーグの比較対照とした。また、例7の油脂を使用した例7bのハンバーグを、例8〜12の油脂を使用した例8b〜12bのハンバーグの比較対照とした。<ソーセージによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例8a〜12aおよび例8b〜12bの各ハンバーグを口に含んだ際の風味1(旨味の持続性)を評点した。また、以下の評価基準にしたがって、例8a〜12aおよび例8b〜12bの各ハンバーグを口に含んだ際の風味2(大豆蛋白特有の風味の強さ)を評点した。風味1および2について、評点の合計により、例8a〜12aおよび例8b〜12bのハンバーグを総合評価した。結果を表10、11に示した。
風味2の評価基準 評点
対照と比較して大豆蛋白特有の風味が明らかに弱い 2点
対照と比較して大豆蛋白特有の風味がやや弱い 1点
対照と変わらない 0点
対照と比較して大豆蛋白特有の風味が強い −1点
総合評価
◎:8点以上 大豆蛋白特有の風味が弱く、非常に良好
〇:5点以上7点以下 大豆蛋白特有の風味がやや弱く、良好
△:2点以上4点以下 対照との差異が分かりにくい
×:1点以下 対照と差異がないか、大豆蛋白特有の風味が強い
<ハンバーグによる評価2>
(ハンバーグの調製)
表12の配合に従って、<ハンバーグによる評価1>の(1b)〜(4b)の製造手順で、例7、10の各油脂を使用した例7c、10cの各ハンバーグを調製した。また、表9の配合に従って、<ハンバーグによる評価1>の(1b)〜(4b)の製造手順で、例7の油脂を使用した例7bのハンバーグを調製した。なお、組織状大豆蛋白および粉末状分離大豆蛋白は、<ハンバーグによる評価1>と同様のものを使用した。
(ハンバーグの調製)
表12の配合に従って、<ハンバーグによる評価1>の(1b)〜(4b)の製造手順で、例7、10の各油脂を使用した例7c、10cの各ハンバーグを調製した。また、表9の配合に従って、<ハンバーグによる評価1>の(1b)〜(4b)の製造手順で、例7の油脂を使用した例7bのハンバーグを調製した。なお、組織状大豆蛋白および粉末状分離大豆蛋白は、<ハンバーグによる評価1>と同様のものを使用した。
(ハンバーグの風味評価)
例7の油脂を使用した例7bおよび例7cの各ハンバーグを、例10の油脂を使用した例10cのハンバーグの比較対照とした。<ソーセージによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例10cのハンバーグを口に含んだ際の風味1(旨味の持続性)を評点した。また、<ハンバーグによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、例10cのハンバーグを口に含んだ際の風味2(大豆蛋白特有の風味の強さ)を評点した。風味1および2について、評点の合計により、例10cのハンバーグを総合評価した。結果を表13に示した。
例7の油脂を使用した例7bおよび例7cの各ハンバーグを、例10の油脂を使用した例10cのハンバーグの比較対照とした。<ソーセージによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、油脂を含む食品の風味評価に熟練したパネラー5名により、例10cのハンバーグを口に含んだ際の風味1(旨味の持続性)を評点した。また、<ハンバーグによる評価1>と同様の評価基準にしたがって、例10cのハンバーグを口に含んだ際の風味2(大豆蛋白特有の風味の強さ)を評点した。風味1および2について、評点の合計により、例10cのハンバーグを総合評価した。結果を表13に示した。
Claims (8)
- 蛋白、油脂、およびポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含む、加工食品生地。
- 植物性蛋白を含む、請求項1に記載の加工食品生地。
- ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含むエマルションを含む、請求項1または2に記載の加工食品生地。
- 前記油脂に占める動物性油脂の含有量が80質量%以下である、請求項1〜3の何れか1項に記載の加工食品生地。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の加工食品生地が加熱調理された状態にある、加工食品。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の加工食品生地を加熱調理する、加工食品の製造方法。
- ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有させることにより、加工食品を食した際の口中における畜肉の旨味を持続させる方法。
- ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを含有させることにより、植物性蛋白を含有する加工食品の植物性蛋白由来の風味を抑制する方法。
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