JP2021183032A - 樹脂容器 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時又は保管時の省スペース化を図れ、加熱調理された内容物を収容していても、取り扱いが容易である樹脂容器。【解決手段】底壁部１２及び前記底壁部１２の周縁から立ち上がる側壁部１４を有し、上端に開口部１１を有する容器本体１０と、前記開口部１１を着脱可能に塞ぐ天壁部２１を有する蓋体２０と、を有し、前記蓋体２０には、前記蓋体２０の内面を上方に向け前記容器本体１０を前記蓋体２０に乗せた時に、前記底壁部１２を受け入れて、前記容器本体１０が前記底壁部１２の面方向にずれるのを防止する横ずれ防止部２２が形成されていることよりなる。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂容器に関する。

樹脂シートを成形して得られる樹脂容器は、持ち帰り弁当の容器、冷凍食品又は冷蔵食品の容器、即席めん類の容器等、食品用容器に用いられている。例えば、持ち帰り弁当、調理済冷凍食品又は調理済冷蔵食品の調理済食品用の容器は、内容物が収容された状態で、電子レンジで加熱される。
電子レンジで加熱して内容物を調理すると、加熱され昇温した内容物の熱が容器に伝わって、容器外面の温度が高くなる。容器外面の温度が高くなると、電子レンジから容器を取り出す際又は内容物を喫食する際に、断熱のための手袋やトレー等が必要となり、取り扱いが煩雑となる。

こうした問題に対して、特許文献１には、米及び水を収容可能な電子レンジ対応の容器本体と、容器本体の上面開口を塞ぐ電子レンジ対応の蓋とを有し、容器本体を高倍率発泡耐熱性合成樹脂で形成した電子レンジ炊飯用容器が提案されている。
特許文献２には、プラスチック製の内容器部と外容器部が、内容器部と外容器部の胴部と底部の間に空隙を形成するように重ねられ、内容器部と外容器部の開口端部同士が係止あるいは固定されて一体化している電子レンジ用二重容器が提案されている。
特許文献３には、耐熱容器の胴まわりに、空隙をおいて断熱性容器を嵌合した電子レンジ用調理容器が提案されている。特許文献１〜３の発明によれば、電子レンジで加熱した後における、容器外面の温度上昇の抑制を図っている。

特開２０１２−０５０６７２号公報 特開２０１４−１８９３２６号公報 実開昭６２−１４１１０８号公報

しかしながら、特許文献１の発明は、高発泡倍率の容器本体を必須とするため、容器本体の嵩が高くなり、容器本体の輸送時又は保管時に広いスペースが必要となる。
特許文献２〜３の発明は、二重構造の容器本体を有するため、容器本体の嵩が高くなり、容器本体の輸送時又は保管時の広いスペースが必要となる。
そこで、本発明は、輸送時又は保管時の省スペース化を図れ、加熱調理された内容物を収容していても、取り扱いが容易である樹脂容器を目的とする。

＜１＞
底壁部及び前記底壁部の周縁から立ち上がる側壁部を有し、上端に開口部を有する容器本体と、
前記開口部を着脱可能に塞ぐ天壁部を有する蓋体と、を有し、
前記蓋体には、前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部を受け入れて、前記容器本体が前記底壁部の面方向にずれるのを防止する横ずれ防止部が形成されている、樹脂容器。
＜２＞
前記容器本体の外面には、第一の嵌合部が形成され、前記蓋体の内面には、第二の嵌合部が形成され、
前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部と前記蓋体の前記第一の嵌合部と前記第二の嵌合部とが嵌め合わされ、前記容器本体が前記蓋体から離れる方向にずれるのを防止する、＜１＞に記載の樹脂容器。
＜３＞
前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部の少なくとも一部と前記天壁部とが離隔し空間を形成する＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂容器。
＜４＞
前記容器本体は、発泡倍率６倍未満の熱可塑性発泡樹脂又は熱可塑性非発泡樹脂で形成されている、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の樹脂容器。
＜５＞
前記蓋体は、前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部の位置に、前記底壁部に向けて突出するスペーサを有する、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の樹脂容器。
＜６＞
前記横ずれ防止部は、前記底壁部の形状に応じた凹部である、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の樹脂容器。
＜７＞
前記底壁部は平面視多角形であり、
前記横ずれ防止部は、前記底壁部の形状に対応した凹部であり、
前記横ずれ防止部は、前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部の角部の位置で外方に広がる拡張凹部を有する、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の樹脂容器。
＜８＞
前記容器本体は、フィラー入りポリプロピレン系樹脂で形成されている、＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の樹脂容器。
＜９＞
調理済食品用である、＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の樹脂容器。

本発明の樹脂容器によれば、輸送時又は保管時の省スペース化を図れ、加熱調理された内容物を収容していても、取り扱いが容易にできる。

本発明の第一の実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。 本発明の第一の実施形態に係る樹脂容器の底面図である。 本発明の第一の実施形態に係る樹脂容器の平面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ断面の模式図である。 本発明の第一の実施形態の樹脂容器の使用方法を示す断面模式図である。 嵌合構造の一例を示す断面模式図である。 嵌合構造の一例を示す断面模式図である。 嵌合構造の一例を示す断面模式図である。 嵌合構造の一例を示す断面模式図である。 本発明の第二の実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。 本発明の第二の実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。 本発明の第三の実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。 本発明の第三の実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る容器本体の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る容器本体の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る容器本体の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る容器本体の斜視図である。 蓋体のスペーサの例を示す平面図である。 蓋体のスペーサの例を示す平面図である。

本発明の樹脂容器は、上端に開口部を有する容器本体と、開口部を塞ぐ蓋体とを有する。以下、本発明の樹脂容器について、実施形態を挙げて説明する。

（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る樹脂容器について、説明する。
図１の樹脂容器１は、上端に開口部１１を有する容器本体１０と、容器本体１０と着脱可能な蓋体２０とを有する。蓋体２０は、容器本体１０に装着された状態で、開口部１１を塞いでいる。

図１〜２に示すように、容器本体１０は、平面視四角形の底壁部１２と、底壁部１２の周縁から立ち上がり開口部１１を囲む側壁部１４とを有する。
底壁部１２は、その周縁よりも内側で、底壁部１２の中心を含む領域に、開口部１１の方向に凸となり、かつ開口部１１とは反対方向に凹となる底面段部１３を有する。
側壁部１４は、底壁部１２の周縁から上方に立ち上がる第一の側壁片１４ａと、第一の側壁片１４ａの上端から外方へ張り出す第二の側壁片１４ｂと、第二の側壁片１４ｂの外縁から上方に立ち上がる第三の側壁片１４ｃと、第三の側壁片１４ｃの上端からさらに上方へ立ち上がる第四の側壁片１４ｄと、第四の側壁片１４ｄの上端から外方に張り出す第五の側壁片１４ｅと、第五の側壁片１４ｅの外縁から上方に立ち上がる第六の側壁片１４ｆとを有する。本実施形態においては、第四の側壁片１４ｄは、第三の側壁片１４ｃに比べて、開口部１１に向かうに従い拡径する程度が大きい。
容器本体１０は、側壁部１４の上端（即ち、第六の側壁片１４ｆの上端）から外方に張り出す本体フランジ部１６を有する。

底壁部１２は、底面視略正方形であり、４つの角部が円弧状に隅切りされている。第三の側壁片１４ｃの外面には、４つの角部の位置に第一の嵌合部１５がそれぞれ形成されている。

図１、３に示すように、蓋体２０は、平面視四角形の天壁部２１と、天壁部２１の外縁から外方に張り出す蓋体フランジ部２６とを有する。
蓋体フランジ部２６は、天壁部２１の外縁から外方に張り出し、次いで天壁部２１の方向に屈曲し、次いで外方に張り出している。
蓋体フランジ部２６の４つの角部には、外方に張り出す摘部２９がそれぞれ形成されている。
蓋体２０は、天壁部２１の一方の面に凸となり、天壁部２１の他方の面に凹となる横ずれ防止部２２を有する。横ずれ防止部２２は、平面視略正方形で、４つの角部にはさらに外方に向けて円弧状に広がる拡張凹部２４を有する。横ずれ防止部２２は、蓋体２０の内面を上方に向け、容器本体１０を蓋体２０の上に乗せた時に、底壁部１２を受け入れる大きさである。即ち、本実施形態において、横ずれ防止部２２は、「底壁部の形状に対応した凹部」である。
なお、本稿において「内面」とは、蓋体２０で容器本体１０の開口部１１を塞いだ状態で、樹脂容器１の内部（即ち、食品を収容する空間側）に向く面である。
横ずれ防止部２２は、天壁部２１の中心を含む領域に、天壁部２１の一方の面に凸となり、他方の面に凹となる天面段部２３を有する。天面段部２３は、蓋体２０で開口部１１を塞いだ状態で、開口部１１から離れる方向に凸となる。
横ずれ防止部２２は、その開口端における拡張凹部２４同士の間に、横ずれ防止部２２の外方に張り出す張出部２７を有する。
横ずれ防止部２２は、蓋体フランジ部２６寄りに、蓋体フランジ部２６に沿って周回する保持壁部２２ａを有する。
保持壁部２２ａは、その内面で拡張凹部２４の位置に、第二の嵌合部２５を有する。

容器本体１０の大きさは、用途を勘案して適宜決定できる。樹脂容器１が調理済食品用であれば、例えば、長さ１０〜２５ｃｍ×幅１０〜２５ｃｍ×高さ３〜１０ｃｍとされる。
容器本体１０の肉厚は、例えば、０．１〜３．０ｍｍが好ましく、０．２〜２．０ｍｍがより好ましい。容器本体１０の肉厚は、任意の１０点をマイクロメータで測定して得られる平均値である。

蓋体２０の大きさは、容器本体１０の大きさに応じて適宜決定される。

第一の嵌合部１５と第二の嵌合部２５とは、互いに嵌合できる形状であればよい。本実施形態において、第一の嵌合部１５は、側壁部１４から外方に凸となる凸条であり、正面視において側壁部１４の周方向を長手とする長方形である。加えて、第一の嵌合部１５は、突出方向に向かい漸次幅が狭くなっている。第二の嵌合部２５は、蓋体２０の内面から外面に向かう凹条であり、第一の嵌合部１５に対応する形状とされている。

本実施形態において、底面段部１３の外面形状は、天面段部２３の外面形状を受け入れ可能な形状かつ大きさとされている。

容器本体１０は、熱可塑性樹脂組成物の成形品である。容器本体１０は、例えば、熱可塑性樹脂シートの熱成形品でもよいし、熱可塑性樹脂の射出成形品でもよい。
容器本体１０は、熱可塑性非発泡樹脂でもよいし、熱可塑性発泡樹脂でもよいし、これらの積層物でもよい。
容器本体１０が、熱可塑性非発泡樹脂である場合、容器本体１０の肉厚は０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．２〜０．８ｍｍがより好ましい。
容器本体１０が、熱可塑性発泡樹脂である場合、容器本体１０の肉厚は０．５〜３．０ｍｍが好ましく、１．０〜２．０ｍｍがより好ましい。
容器本体１０の肉厚が上記下限値以上であれば、容器本体１０の剛性をより高められる。容器本体１０の肉厚が上記上限値以下であれば、輸送時又は保管時のさらなる省スペース化を図れる。
容器本体１０が、熱可塑性発泡樹脂である場合、発泡倍率は特に限定されないが、例えば、１倍超１０倍以下が好ましく、１倍超８倍以下がより好ましく、１倍超６倍未満がさらに好ましく、１倍超５倍以下が特に好ましく、１倍超３倍以下が最も好ましい。発泡倍率が上記下限値超であれば、容器本体１０の断熱性を高められる。発泡倍率が上記上限値以下であれば、容器本体１０の嵩が過剰に大きくならず、輸送時及び保管時の省スペース化を図れる。
なお、発泡倍率は、熱可塑性発泡樹脂の見掛け密度（ｇ／ｃｍ^３）で１を除した値である。見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」によって測定できる。

熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン等のオレフィン系モノマーの単独重合体であるポリエチレン又はポリプロピレン、オレフィン系モノマーの共重合体、オレフィン系モノマーを主成分とし、オレフィン系モノマーとこれに重合可能なビニルモノマーとの共重合体等が挙げられる。なお、「主成分」とは、使用されたモノマーの内、最も多い（モル比）ポリマーを指す。ポリオレフィン系樹脂は、１種単独でもよく、２種以上の組み合わせでもよい。
ポリオレフィン系樹脂は、石油化学品由来のポリオレフィン系樹脂でもよいし、植物由来のポリオレフィン系樹脂でもよい。植物由来樹脂は、例えば、サトウキビ、トウモロコシ等の植物原料を由来とするポリマーが挙げられる。「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたポリマーが挙げられる。また、例えば、「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたモノマーが重合されたポリマーが挙げられる。「植物原料から合成され又は抽出されたモノマー」には、植物原料から合成され又は抽出された化合物を原料とし合成されたモノマーが含まれる。植物由来樹脂は、モノマーの一部が「植物原料を由来とする」ものを含む。植物由来のポリオレフィン系樹脂としては、バイオエタノールの脱水反応によりエチレンを得、これを重合させたポリエチレン等が挙げられる。

ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンフラノエート等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂は、石油化学品由来のポリエステル系樹脂でもよいし、植物由来のポリエステル系樹脂でもよい。植物由来のポリエステル系樹脂としては、植物由来のエタノールの脱水反応によりエチレンを得、このエチレンから合成されたエチレングリコールと、植物由来のイソブタノールの脱水反応によりパラキシレンを得、このパラキシレンから合成したテレフタル酸とから合成したポリエチレンテレフタレートが挙げられる。

ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体；スチレン系モノマーを主成分（５０質量％以上）とし、スチレン系モノマーとこれに重合可能なビニルモノマーとの共重合体：スチレン系モノマーとブタジエン等のゴム分との共重合体や、スチレン系モノマーの単独重合体もしくはこれらの共重合体もしくはスチレン系モノマーとビニルモノマーとの共重合体とジエン系のゴム状重合体との混合物又は重合体である、いわゆるハイインパクトポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）；等が挙げられる。

容器本体１０は、熱可塑性樹脂以外に、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、フィラー、発泡剤、発泡核剤、界面活性剤、顔料等が挙げられる。
中でも、容器本体１０は、フィラーを含むことが好ましい。フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、アルミナ、マイカ、酸化チタン、ガラスビーズ、ガラスバルーン、炭素繊維、ガラス繊維、カーボンブラック、金属粉等が挙げられる。容器本体１０は、これらのフィラーを含むことで、内容物の温度が高まっても、容器本体１０の剛性を良好に保てる。
フィラーの含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜１５０質量部が好ましく、２５〜７０質量部がより好ましい。

容器本体１０の素材としては、フィラー入りのポリプロピレン系樹脂が好ましく、フィラー入りポリプロピレン系非発泡樹脂がより好ましい。このような素材を用いた容器本体１０であれば、容器本体１０の厚みを薄くして嵩をより低くし、かつ剛性をより高められる。

蓋体２０は、熱可塑性非発泡樹脂の成形品である。蓋体２０としては、例えば、熱可塑性樹脂シートの熱成形品でもよいし、熱可塑性樹脂の射出成形品でもよい。
蓋体２０は、熱可塑性非発泡樹脂でもよいし、熱可塑性発泡樹脂でもよいし、これらの積層物でもよい。
蓋体２０の肉厚は、容器本体１０の肉厚と同様である。
蓋体２０に用いられる熱可塑性樹脂としては、容器本体１０に用いられる熱可塑性樹脂と同様の樹脂が挙げられる。中でも、樹脂容器１内の内容物を目視できることから、蓋体２０は、透明性を有する熱可塑性非発泡樹脂が好ましく、例えば、延伸ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が挙げられる。

蓋体２０の素材は、容器本体１０の素材よりも硬質であることが好ましい。蓋体２０の素材が容器本体１０の素材よりも硬質であると、容器本体１０に蓋体２０を装着した時に、蓋体２０がさらに外れにくい。本稿において、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２「デュロメータ硬さ」で測定される値が大きい方を「硬質」とする。

樹脂容器１の製造方法について、説明する。
熱可塑性発泡樹脂シート、熱可塑性非発泡樹脂シート又はこれらの積層シートである容器本体用の原反シート及び蓋体用の原反シートを得る。
容器本体用の原反シートの製造方法は、容器本体１０の素材を押出機中で溶融混練し、これを押出機先端のダイ（例えば、Ｔダイ、サーキュラーダイ等）から押し出し、冷却して原反シートとする。
蓋体用の原反シートの製造方法は、蓋体２０の素材を押出機中で溶融混練し、これを押出機先端のダイ（例えば、Ｔダイ、サーキュラーダイ等）から押し出し、冷却して原反シートとする。

次いで、得られた原反シートを加熱して軟化し、軟化した原反シートを成形型で挟み込み、容器本体１０又は蓋体２０を成形する。

次に、樹脂容器１の使用方法の一例について、図４〜５を用いて説明する。
容器本体１０の開口部１１を上方に向け、容器本体１０内に内容物を入れ、天面段部２３を上方に凸として蓋体２０で開口部１１を塞いで、容器入り物品とする（図４）。この時、本体フランジ部１６の内側に蓋体フランジ部２６を嵌め込む（内嵌合式）。これにより、蓋体２０は、容器本体１０から外れにくくなる。
蓋体２０で開口部１１を覆った状態では、蓋体２０の天面段部２３が上方に凸となり、容器本体１０の底面段部１３が上方に凸となっている。本実施形態では、底面段部１３が天面段部２３を受け入れ可能な形状かつ大きさであるため、容器入り物品同士を上下に重ね合わせた時に、底面段部１３内に天面段部２３が挿入され、上下の容器入り物品同士が横方向にずれるのを防止できる。

内容物としては 、例えば、常温流通、冷蔵流通又は冷凍流通の調理済食品が挙げられる。あるいは、内容物は、加熱調理直後の食品でもよい。調理済食品としては、米飯、パスタ等の主食、各種惣菜及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。

容器入り物品を電子レンジで加熱し、内容物を任意の温度とする。容器本体１０から蓋体２０を取り外す。次いで、蓋体２０の内面を鉛直上方に向け、蓋体２０の内面を容器本体１０の底壁部１２の外面に向け、容器本体１０を蓋体２０に乗せる。この時、４つの拡張凹部２４に底壁部１２の４つの角部を位置させて、底壁部１２を横ずれ防止部２２内に挿入する。横ずれ防止部２２内に底壁部１２を挿入すると、張出部２７の上面に第二の側壁片１４ｂが当接し、容器本体１０は張出部２７で支えられる。これにより、底壁部１２の外面と天壁部２１との距離が定まる。加えて、保持壁部２２ａが容器本体１０の第三の側壁片１４ｃを囲む。これにより、保持壁部２２ａは、容器本体１０の動きを規制して、容器本体１０が底壁部１２の面方向（略水平方向）にずれるのを防止する。さらに、容器本体１０の第一の嵌合部１５が蓋体２０の第二の嵌合部２５に入り込み、第一の嵌合部１５と第二の嵌合部２５とが嵌め合わされる。これにより、容器本体１０が蓋体２０から離れる方向（略鉛直方向）にずれるのを防止する（図５）。
蓋体２０の内面を上方に向け、この上に容器本体１０を乗せた状態で、喫食者は、蓋体２０に手を当てて樹脂容器１を把持し、内容物を喫食する。この際、底面は、底壁部１２と天壁部２１との二重構造となっているので、喫食者は、内容物の熱さを感じにくくなる。

第一の本実施形態において、蓋体２０に容器本体１０を乗せた状態では、天面段部２３と底面段部１３とは互いに離れる方向に向けて凸となっている。このため、容器本体１０の底壁部１２と、蓋体２０の天壁部２１とが離隔し空間を形成する。この離隔空間構造により、内容物の熱は蓋体２０により伝わりにくくなり、喫食者は内容物の熱さをより感じにくくなる。
第一の実施形態においては、横ずれ防止部２２が拡張凹部２４を有するため、容器本体１０の底壁部１２における角部では、容器本体１０の底壁部１２と蓋体２０の天壁部２１とが離隔して空間を形成すると共に、容器本体１０の側壁部１４と蓋体２０の拡張凹部２４とが離隔して空間を形成する。通常、電子レンジで加熱すると、角部にエネルギーが集中し、中央部に比べて角部の温度が高くなることがある。このため、拡張凹部２４を有することで、容器本体１０の角部が過度に高温になっても、内容物の熱が喫食者に対して、より伝わりにくい。
容器本体１０の底壁部１２の少なくとも一部と、蓋体２０の天壁部２１とが離隔し空間を形成することが好ましい。容器本体１０の底壁部１２の全部と、蓋体２０の天壁部２１とが離隔して、空間を形成することがより好ましい。加えて、容器本体１０の側壁部１４の少なくとも一部と、蓋体２０とが離隔して、空間を形成することがさらに好ましい。

第一の実施形態において、正面視長方形でかつ突出方向に向かい漸次幅が狭くなる形状の第一の嵌合部１５とこれに対応する形状の第二の嵌合部２５とで、嵌合構造が形成されているが、嵌合構造は、例えば、図６〜９に示す嵌合構造でもよい。
図６の嵌合構造は、容器本体１０の第三の側壁片１４ｃの外面に形成された凸状の第一の嵌合部１５ａと、蓋体２０の保持壁部２２ａの内面に形成された凹状の第二の嵌合部２５ａと、を有する。第一の嵌合部１５ａの幅は、突出方向に向かい漸次広くなっている。第二の嵌合部２５ａの幅は、深さ方向に向かい漸次広くなっている。

図７の嵌合構造は、蓋体２０の保持壁部２２ａの内面に形成された凸状の第二の嵌合部２５ｂと、容器本体１０の第三の側壁片１４ｃの外面に形成された凹状の第一の嵌合部１５ｂと、を有する。第二の嵌合部２５ｂの幅は、突出方向に向かい漸次広くなっている。第一の嵌合部１５ｂの幅は、深さ方向に向かい漸次広くなっている。

図８の嵌合構造は、容器本体１０の第二の側壁片１４ｂの外面に形成された凸状の第一の嵌合部１５ｃと、蓋体２０の張出部２７の内面に形成された凹状の第二の嵌合部２５ｃと、を有する。第一の嵌合部１５ｃの幅は、突出方向に向かい漸次広くなっている。第二の嵌合部２５ｃの幅は、深さ方向に向かい漸次広くなっている。

図９の嵌合構造は、蓋体２０の張出部２７の内面に形成された凸状の第二の嵌合部２５ｄと、容器本体１０の第二の側壁片１４ｂの外面に形成された凹状の第一の嵌合部１５ｄと、を有する。第二の嵌合部２５ｄの幅は、突出方向に向かい漸次広くなっている。第一の嵌合部１５ｄの幅は、深さ方向に向かい漸次広くなっている。

図６〜９の嵌合構造とすることで、第一の嵌合部と第二の嵌合部との嵌合力がさらに強くなる。

第一の実施形態において、第一の嵌合部１５は正面視長方形であるが、第一の嵌合片の形状はこれに限定されない。
第一の嵌合部の形状は、正面視で、真円形、楕円形等の円形でもよいし、三角形、五角形、星形等の多角形でもよい。あるいは、第一の嵌合部の形状は、平面視でひょうたん型等であってもよい。

（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態に係る容器について、以下に説明する。
図１０の樹脂容器１００は、容器本体１１０と、蓋体１２０とを有する。

図１０、１１に示すように、容器本体１１０は、平面視略真円形の底壁部１１２と、底壁部１１２の周縁から立ち上がる側壁部１１４とを有する。容器本体１１０は、上端に開口部１１１を有し、側壁部１１４の上端から外方に張り出し、開口部１１１の周縁を周回する本体フランジ部１１６を有する。
底壁部１１２は、その周縁の内方で、底壁部１１２の中心を含む領域に、開口部１１１の方向に凸となり、かつ開口部１１１とは反対方向に凹となる底面段部１１３を有する。

図１０、１１に示すように、蓋体１２０は、平面視略真円形の天壁部１２１と、天壁部１２１の外縁から外方に張り出す蓋体フランジ部１２６とを有する。
蓋体フランジ部１２６は、天壁部１２１の外縁から外方に張り出し、次いで天壁部１２１の方向に屈曲し、次いで外方に張り出している。
蓋体１２０は、天壁部１２１の一方の面に凸となり、天壁部１２１の他方の面に凹となる横ずれ防止部１２２を有する。横ずれ防止部１２２は、平面視略真円形で、内面を上方に向けた状態（図１１）で、平面視真円形の底面１２７と、底面１２７の周縁から立ち上がる側面１２２ａを有する。横ずれ防止部１２２は、蓋体１２０の内面を上方に向け、容器本体１１０を蓋体１２０の上に乗せた時に、底壁部１１２を受け入れる大きさである。即ち、本実施形態において、横ずれ防止部１２２は、「底壁部の形状に対応した凹部」である。
蓋体１２０は、天壁部１２１の中心を含む領域に、平面視略真円形で、天壁部１２１の一方の面に凸となり、他方の面に凹となる天面段部１２３を有する。天面段部１２３は、蓋体１２０で開口部１１１を塞いだ状態（図１０）で、開口部１１１から離れる方向に凸となる。

本実施形態において、底面段部１１３の外面形状は、天面段部１２３の外面形状を受け入れ可能な形状かつ大きさとされている。

容器本体１１０の素材は、第一の実施形態における容器本体１０の素材と同様である。
容器本体１１０の大きさは、用途を勘案して適宜決定できる。樹脂容器１００が調理済食品用であれば、例えば、開口部１１１の開口径１０〜２５ｃｍ×高さ３〜１０ｃｍとされる。
容器本体１１０の肉厚は、第一の実施形態における容器本体１０の肉厚と同様である。

蓋体１２０の素材は、第一の実施形態における蓋体２０の素材と同様である。
蓋体１２０の大きさは、容器本体１１０の大きさに応じて適宜決定できる。
蓋体１２０の肉厚は、第一の実施形態における蓋体２０の肉厚と同様である。

次に、樹脂容器１００の使用方法の一例について説明する。
容器本体１１０内に内容物を入れ、容器本体１１０に蓋体１２０を装着して、容器入り物品とする（図１０）。この時、本体フランジ部１１６の内側に蓋体フランジ部１２６を嵌め込む（内嵌合式）。これにより、蓋体１２０は、容器本体１１０から外れにくくなる。
蓋体１２０で開口部１１１を覆った状態（図１０）では、蓋体１２０の天面段部１２３が上方に凸となり、容器本体１１０の底面段部１１３が上方に凸となっている。本実施形態では、底面段部１１３が天面段部１２３を受け入れ可能な形状かつ大きさであるため、容器入り物品同士を上下に重ね合わせた時に、底面段部１１３内に天面段部１２３が挿入され、上下の容器入り物品同士が横方向にずれるのを防止できる。

内容物としては 、第一の実施形態の内容物と同様である。

容器入り物品を電子レンジで加熱し、内容物を任意の温度とする。容器本体１１０から蓋体１２０を取り外す。次いで、蓋体１２０の内面を鉛直上方に向け、蓋体１２０の内面を容器本体１１０の底壁部１１２の外面に向け、容器本体１１０を蓋体１２０に乗せる。この時、底壁部１１２を横ずれ防止部１２２内に挿入する。横ずれ防止部１２２内に底壁部１１２を挿入すると、底面１２７の上面に、底壁部１１２における底面段部１１３の外方部分が当接して乗る。これにより、底面段部１１３と天面段部１２３とで空間を形成する。加えて、蓋体１２０の横ずれ防止部１２２における側面１２２ａが、容器本体１１０の側壁部１１４を囲む。これにより、側面１２２ａは、容器本体１１０の動きを規制して、容器本体１１０が底壁部１１２の面方向（略水平方向）にずれるのを防止する。
さらに、横ずれ防止部１２２が底壁部１１２を受け入れた状態で、側面１２２ａが容器本体１１０の側壁部１１４を押圧するような大きさの横ずれ防止部１２２であれば、側面１２２ａは、容器本体１１０が蓋体１２０から離れる方向にずれるのを防止するように機能する。
蓋体１２０の内面を上方に向け、この上に容器本体１１０を乗せた状態（図１１）で、喫食者は、蓋体１２０に手を当てて樹脂容器１００を把持し、内容物を喫食する。

第二の実施形態においては、第一の実施形態と同様の嵌合構造を有していてもよい。例えば、側壁部１１４又は底壁部１１２に第一の実施形態と同様の第一の嵌合部を形成し、側面１２２ａ又は底面１２７に第一の実施形態と同様の第二の嵌合部を形成してもよい。樹脂容器１００は、嵌合構造を有することで、容器本体１１０と蓋体１２０とが互いに離れる方向にずれるのを防止できる。

（第三の実施形態）
本発明の第三の実施形態に係る容器について、以下に説明する。
図１２の樹脂容器２００は、容器本体２１０と、蓋体２２０とを有する。

図１２、１３に示すように、容器本体２１０は、平面視略真円形の底壁部２１２と、底壁部２１２の周縁から立ち上がり、次いでさらに拡径する側壁部２１４とを有する。容器本体２１０は、上端に開口部２１１を有し、側壁部２１４の上端から外方に張り出し、開口部２１１の周縁を周回する本体フランジ部２１６を有する。
底壁部２１２は、その周縁の内方で、底壁部２１２の中心を含む領域に、開口部２１１の方向に凸となり、かつ開口部２１１とは反対方向に凹となる底面段部２１３を有する。

図１２、１３に示すように、蓋体２２０は、平面視略真円形の天壁部２２１と、天壁部２２１の外縁から外方に張り出す蓋体フランジ部２２６と、蓋体フランジ部２２６の周縁から内面方向（天壁部２２１から遠ざかる方向）に延びる周壁部２２８とを有する。
蓋体２２０は、天壁部２２１の一方の面に凸となり、天壁部２２１の他方の面に凹となる横ずれ防止部２２２を有する。横ずれ防止部２２２は、平面視略真円形で、内面を上方に向けた状態（図１３）、平面視真円形の底面２２７と、底面２２７の周縁から立ち上がる側面２２２ａを有する。横ずれ防止部２２２は、蓋体２２０の内面を上方に向け、容器本体２１０を蓋体２２０の上に乗せた時に、底壁部２１２を受け入れる大きさである。即ち、本実施形態において、横ずれ防止部２２２は、「底壁部の形状に対応した凹部」である。
蓋体２２０は、天壁部２２１の中心を含む領域に、平面視略真円形で、天壁部２２１の一方の面に凸となり、他方の面に凹となる天面段部２２３を有する。天面段部２２３は、蓋体２２０で開口部２１１を塞いだ状態（図１２）で、開口部２１１から離れる方向に凸となる。

本実施形態において、底面段部２１３の外面形状は、天面段部２２３の外面形状を受け入れ可能な形状かつ大きさとされている。

容器本体２１０の素材は、第一の実施形態における容器本体１０の素材と同様である。
容器本体２１０の大きさは、用途を勘案して適宜決定できる。樹脂容器２００が調理済食品用であれば、例えば、開口部２１１の開口径１０〜２５ｃｍ×高さ３〜１０ｃｍとされる。
容器本体２１０の肉厚は、第一の実施形態における容器本体１０の肉厚と同様である。

蓋体２２０の素材は、第一の実施形態における蓋体２０の素材と同様である。
蓋体２２０の大きさは、容器本体２１０の大きさに応じて適宜決定できる。
蓋体２２０の肉厚は、第一の実施形態における蓋体２０の肉厚と同様である。

次に、樹脂容器２００の使用方法の一例について説明する。
容器本体２１０内に内容物を入れ、容器本体２１０に蓋体２２０を装着して、容器入り物品とする（図１２）。この時、蓋体フランジ部２２６を本体フランジ部２１６に乗せ、かつ周壁部２２８を本体フランジ部２１６の外側に位置させて、蓋体フランジ部２２６に本体フランジ部２１６を嵌め込む（外嵌合式）。これにより、蓋体２２０は、容器本体２１０から外れにくくなる。
蓋体２２０で開口部２１１を覆った状態（図１２）では、蓋体２２０の天面段部２２３が上方に凸となり、容器本体２１０の底面段部２１３が上方に凸となっている。本実施形態では、底面段部２１３が天面段部２２３を受け入れ可能な形状かつ大きさであるため、容器入り物品同士を上下に重ね合わせた時に、底面段部２１３内に天面段部２２３が挿入され、上下の容器入り物品同士が横方向にずれるのを防止できる。

内容物としては 、第一の実施形態の内容物と同様である。

容器入り物品を電子レンジで加熱し、内容物を任意の温度とする。容器本体２１０から蓋体２２０を取り外す。次いで、蓋体２２０の内面を鉛直上方に向け、蓋体２２０の内面を容器本体２１０の底壁部２１２の外面に向け、容器本体２１０を蓋体２２０に乗せる。この時、底壁部２１２を横ずれ防止部２２２内に挿入する。横ずれ防止部２２２内に底壁部２１２を挿入すると、底面２２７の上面に、底壁部２１２における底面段部２１３の外方部分が当接して乗る。これにより、底面段部２１３と天面段部２２３とで空間を形成する。加えて、蓋体２２０の横ずれ防止部２２２における側面２２２ａが、容器本体２１０の側壁部２１４を囲む。これにより、側面２２２ａは、容器本体２１０の動きを規制して、容器本体２１０が底壁部２１２の面方向（略水平方向）にずれるのを防止する。
さらに、横ずれ防止部２２２が底壁部２１２を受け入れた状態で、側面２２２ａが容器本体２１０の側壁部２１４を押圧するような大きさの横ずれ防止部２２２であれば、側面２２２ａは、容器本体２１０が蓋体２２０から離れる方向にずれるのを防止するように機能する。
蓋体２２０の内面を上方に向け、この上に容器本体２１０を乗せた状態（図１３）で、喫食者は、蓋体２２０に手を当てて樹脂容器２００を把持し、内容物を喫食する。

第三の実施形態においては、第一の実施形態と同様の嵌合構造を有していてもよい。例えば、側壁部２１４又は底壁部２１２に第一の実施形態と同様の第一の嵌合部を形成し、側面２２２ａ又は底面２２７に第一の実施形態と同様の第二の嵌合部を形成してもよい。樹脂容器２００は、嵌合構造を有することで、容器本体２１０と蓋体２２０とが互いに離れる方向にずれるのを防止できる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態に限定されない。
第一の実施形態は、内嵌合式であるが、本発明はこれに限定されず、外嵌合式としてもよい。

第一の実施形態は、横ずれ防止部に第一の嵌合部を有するが、本発明はこれに限定されず、横ずれ防止部以外の位置に第一の嵌合部を有してもよい。また、本発明の樹脂容器は、第一の嵌合部及び第二の嵌合部の双方もしくは一方を有しなくてもよい。但し、喫食時において、蓋体から容器本体が離れる方向にずれるのを防止できる観点から、樹脂容器は嵌合構造を有することが好ましい。

第一の実施形態の容器本体は平面視正方形であり、第二〜第三の実施形態の容器本体は平面視真円形であるが、本発明はこれに限定されない。
容器本体の形状は、平面視で、真円形、楕円形等の円形、三角形、四角系、五角形等の多角形等、あらゆる形状を適用できる。
例えば、本発明の容器本体は、図１４の容器本体３１０のように、平面視で一方を長手とする長方形の底壁部３１２と、底壁部３１２の周縁から立ち上がる側壁部３１４と、側壁部３１４の上端で外方に張り出す本体フランジ部３１６を有してもよい。
また例えば、本発明の容器本体は、図１５の容器本体３２０のように、平面視正八角形の底壁部３２２と、底壁部３２２の周縁から立ち上がる側壁部３２４と、側壁部３２４の上端で外方に張り出す本体フランジ部３２６を有してもよい。
あるいは、本発明の容器本体は、図１６の容器本体３３０のように、平面視長円形の底壁部３３２と、底壁部３３２の周縁から立ち上がる側壁部３３４と、側壁部３３４の上端で外方に張り出す本体フランジ部３３６を有してもよい。
また、あるいは、本発明の容器本体は、図１７の容器本体３４０のように、平面視でいわゆる「ひょうたん型」の底壁部３４２と、底壁部３４２の周縁から立ち上がる側壁部３４４と、側壁部３４４の上端で外方に張り出す本体フランジ部３４６を有してもよい。
このように、容器本体の形状は、平面視で、真円形、長円形、楕円形等の円形、三角形、四角形、五角形等の多角形等、あらゆる形状を適用できる。
本発明の蓋体は、上記の容器本体の形状に応じて適宜決定できる。

本発明の容器の蓋体は、内面に凸となるスペーサを有していてもよい。このスペーサは、蓋体の内面に容器本体を乗せた状態で、蓋体から底壁部に向けて突出している。容器入り物品を加熱すると、容器本体が軟化する。容器本体が軟化すると、内容物の重みで底壁部が下方に膨出することがある。底壁部が下方に膨出すると、蓋体の内面を上方に向け、蓋体の上に容器本体を乗せた状態で、底壁部と蓋体との接触面積が大きくなり、内容物の熱が喫食者に伝わりやすくなる。このため、蓋体が内面に凸となるスペーサを有することで、蓋体の内面を上方に向け、蓋体の上に容器本体を乗せた時に、底壁部をスペーサで支えて、底壁部が蓋体に接する面積を減らすことができる。また、スペーサを有することで、底壁部の少なくとも一部と蓋体とが離隔し空間を形成しやすくなり、内容物の熱を喫食者に対して、さらに伝わりにくくできる。
スペーサの高さ（スペーサの基端から突端までの距離）は、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、３〜８ｍｍがより好ましい。
スペーサの大きさ（平面視の大きさ）、形状、個数、配置等は、容器本体の大きさ、素材等を勘案して適宜決定できる。
また、スペーサは、蓋体から容器本体の底壁部に向けて突出させるばかりでなく、蓋体から容器本体の側壁部に向けて突出させて、容器本体の側壁部の少なくとも一部と蓋体とが離隔し空間を形成しやすくしてもよい。

スペーサの形状は、特に限定されず、種々の形状を採用できる。
以下、図１８、１９にスペーサの形状の例を挙げる。
図１８（ａ）のスペーサ５１０は、平面視十字形状である。
図１８（ｂ）のスペーサ５１２は、平面視において、外縁が四角形の枠状である。
図１８（ｃ）のスペーサ５１４は、任意の方向に延びる凸条である。
図１８（ｄ）のスペーサ５１６は、１つの円環状からなる。
図１８（ｅ）のスペーサ５１８は、スペーサ５１６よりも小さい円環状である。４つのスペーサ５１８は、仮想四角形の各頂点に位置している。
図１８（ｆ）のスペーサ５１９は、平面視Ｖ字の凸条である。２つのスペーサ５１９は、互いに頂点を突き合わせて並んでいる。

図１９（ａ）のスペーサ５２０は、平面視において、任意の方向に延びる凸条である。３つのスペーサ５２０は、その幅方向で互いに離隔し、かつ平行に並んでいる。
図１９（ｂ）のスペーサ５２２は、スペーサ５１２よりも小さい四角形の枠状である。４つのスペーサ５２２は、仮想四角形の各頂点に位置している。
図１９（ｃ）のスペーサ５２４は、平面視において、任意の方向に延びる３つの凸条がその幅方向で離隔し、並行に並び、かつ、これらの直交する３つの凸条がその幅方向で離隔し、並行に並んでいる。スペーサ５２４は、いわゆる井桁形状である。
図１９（ｄ）のスペーサ５２６は、平面視において、円環状の凸部と、円環の内部で直径と重なる凸条との組み合わせである。
図１９（ｅ）のスペーサ５２８は、２つの同心円上に間欠的に位置する凸条で構成されている。
底壁部におけるスペーサの位置は、特に限定されなしが、いずれのスペーサも、底壁部の中心と重なって位置するか、底壁部の中心を囲んで位置することが好ましい。

第一〜第三の実施形態では、横ずれ防止部が底壁部を受け入れる凹部であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、横ずれ防止部は、蓋体の内面上に容器本体を乗せた時に、容器本体の底壁部周縁を囲む凸条でもよい。この凸条は、底壁部を周回する連続した凸条でもよいし、断続した凸条でもよい。

１、１００、２００ 樹脂容器
１０、１１０、２１０、３１０、３２０、３３０、３４０ 容器本体
１１、１１１、２１１ 開口部
１２、１１２、２１２、３１２、３２２、３３２，３４２ 底壁部
１４、１１４、２１４、３１４，３２４、３３４、３４４ 側壁部
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 第一の嵌合部
２０、１２０、２２０ 蓋体
２１、１２１、２２１ 天壁部
２２、１２２、２２２ 横ずれ防止部
２４ 拡張凹部
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 第二の嵌合部
５１０、５１２、５１４、５１６、５１８、５１９、５２０、５２２、５２４、５２６、５２８ スペーサ

Claims (9)

1. 底壁部及び前記底壁部の周縁から立ち上がる側壁部を有し、上端に開口部を有する容器本体と、
   前記開口部を着脱可能に塞ぐ天壁部を有する蓋体と、を有し、
   前記蓋体には、前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部を受け入れて、前記容器本体が前記底壁部の面方向にずれるのを防止する横ずれ防止部が形成されている、樹脂容器。
2. 前記容器本体の外面には、第一の嵌合部が形成され、前記蓋体の内面には、第二の嵌合部が形成され、
   前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部と前記蓋体の前記第一の嵌合部と前記第二の嵌合部とが嵌め合わされ、前記容器本体が前記蓋体から離れる方向にずれるのを防止する、請求項１に記載の樹脂容器。
3. 前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部の少なくとも一部と前記天壁部とが離隔し空間を形成する、請求項１又は２に記載の樹脂容器。
4. 前記容器本体は、発泡倍率６倍未満の熱可塑性発泡樹脂又は熱可塑性非発泡樹脂で形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂容器。
5. 前記蓋体は、前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部の位置に、前記底壁部に向けて突出するスペーサを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂容器。
6. 前記横ずれ防止部は、前記底壁部の形状に応じた凹部である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂容器。
7. 前記底壁部は平面視多角形であり、
   前記横ずれ防止部は、前記底壁部の形状に対応した凹部であり、
   前記横ずれ防止部は、前記蓋体の内面を上方に向け前記容器本体を前記蓋体に乗せた時に、前記底壁部の角部の位置で外方に広がる拡張凹部を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂容器。
8. 前記容器本体は、フィラー入りポリプロピレン系樹脂で形成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の樹脂容器。
9. 調理済食品用である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の樹脂容器。

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