JP3235398U - 食品包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器外へ効果的に排出できると共に、容器内への異物の侵入を阻止でき、且つ製造の容易な食品包装用容器を提供する。【解決手段】容器本体１０と、該容器本体１０の開口部に嵌合する蓋体５０とを備える食品包装用容器であって、上記蓋体５０の蓋面部５２に、複数の長穴６０が交差して形成されることにより繋がった１個以上３個以下の異形形状の穴７０からなる排気穴８０が形成されている食品包装用容器１とした。【選択図】図１

Description

本考案は、コンビニエンスストアー等において、弁当等の食品を内容物として収容し、販売するための食品包装用容器に関するものである。

従来、コンビニエンスストアー等において、弁当等の食品を内容物として収容する食品包装用容器としては、食品等を収容可能に構成された容器本体と、該容器本体の開口部に嵌合する蓋体とからなり、特に、該容器は、食品の収納、陳列、販売等の１回のみの使用に用いられることから、容器本体及び蓋体とも、合成樹脂シートの成形品で形成されたものが主流となっている。

かかる容器において、内容物を加熱する際に、内容物を収容した状態で電子レンジ等の加熱機器に入れられ、容器ごと加熱される場合がある。この場合、加熱に伴って容器内の空気が膨張し、容器内の圧力（内圧）が高くなるのに加え、特に内容物に水分が多く含まれている場合には、加熱によって水蒸気が発生し、内圧はさらに高い状態となってしまう。このような状態では、加熱中或いは加熱後に、内圧によって蓋体が容器本体から意図せずに外れてしまったり、容器自体が膨張変形してしまったりすることがある。

そこで、加熱時に発生する水蒸気等を容器外部に排気するための穴部を形成した容器が提案されている。例えば、特許文献１には、容器本体の開口部周面に内嵌合する蓋体の中心部に、炊飯時における蒸気を逃がす通気口を形成するためのＵ字状またはＶ字状の切込みを入れた電子レンジ炊飯用容器が開示されている。また特許文献２には、容器本体の開口部と嵌合する蓋体の中央付近に、直径０．５ｍｍ以下の細孔を多数（８〜１０００個）形成した電子レンジ加熱食品包装用容器が開示されている。

特開２０１２−５０６７２号公報 特開２０１７−８１５９９号公報

上記した特許文献１，２等に開示された容器によれば、加熱時に発生する水蒸気等を蓋体に形成された穴部を介して排出することができ、加熱中或いは加熱後に、内圧によって蓋体が容器本体から意図せずに外れてしまったり、容器自体が膨張変形してしまったりすることを効果的に防止できるものであった。

しかしながら、特許文献１に開示されたような、Ｕ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部は、排気効率は良好であるものの、水蒸気の排気が良好ということは、それだけ舌片状の開口部からの異物侵入のおそれも高いものであった。また、特許文献２に開示されたような、直径０．５ｍｍ以下の細孔を多数形成したものにあっては、異物の侵入のおそれは低減できるものの、その穴部の形成にあたって、多くの抜きカス、溶融カスが発生すると共に、抜き不良（カス浮き）、溶融不良も生じやすいなど、製造面において課題を有するものであった。

本考案は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器外へ効果的に排出できると共に、容器内への異物の侵入を阻止でき、且つ製造の容易な食品包装用容器を提供することにある。

上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔７〕に記載した食品包装用容器とした。
〔１〕容器本体と、該容器本体の開口部に嵌合する蓋体とを備える食品包装用容器であって、
上記蓋体の蓋面部に、複数の長穴が交差して形成されることにより繋がった１個以上３個以下の異形形状の穴からなる排気穴が形成されていることを特徴とする、
食品包装用容器。
〔２〕上記排気穴が、１個の異形形状の穴からなることを特徴とする、上記〔１〕に記載の食品包装用容器。
〔３〕上記排気穴が、型抜きにより蓋体の蓋面部に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の食品包装用容器。
〔４〕上記排気穴を構成する長穴の幅が、１ｍｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の食品包装用容器。
〔５〕上記排気穴の総開口面積が、１００ｍｍ^２以上であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の食品包装用容器。
〔６〕上記排気穴が、複数の長穴が略直角に交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴からなることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の食品包装用容器。
〔７〕上記蓋体の蓋面部に容器本体側にへこんだ凹部が設けられ、該凹部に上記排気穴が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の食品包装用容器。

上記した本考案に係る食品包装用容器によれば、内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器外へ効果的に排出できると共に、容器内への異物の侵入を阻止でき、且つ製造の容易な食品包装用容器となる。

本考案に係る食品包装用容器の一実施形態の開蓋状態を示した斜視図である。 図１に示した蓋体の平面図である。 図１に示した本考案に係る食品包装用容器の開蓋状態の一部を示した断面図である。 図１に示した本考案に係る食品包装用容器の閉蓋状態の一部を示した断面図ある。 本考案に係る食品包装用容器の排気穴の実施形態を拡大して示した平面図である。 本考案に係る食品包装用容器の排気穴の他の実施形態を拡大して示した平面図である。 本考案に係る食品包装用容器の排気穴の更に他の実施形態を拡大して示した平面図である。

以下、本考案に係る食品包装用容器の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

本考案に係る食品包装用容器１は、図１の開蓋状態の斜視図に示すとおり、弁当等の食品が収容される容器本体１０と、該容器本体１０に着脱自在に取り付けられる蓋体５０とを備えている。

容器本体１０は、底部１１と、該底部１１から立ち上る側壁部１２と、該側壁部１２の内側開口端に形成された本体嵌合部１３とを有する。図示した実施形態においては、側壁部１２は、底部１１から上方に向けて拡開する傾斜面に形成されている。また本体嵌合部１３は、側壁部１２の上端から外方に突出形成された本体突き当て面１３ａと、該本体突き当て面１３ａの外端から垂直或いは内方に傾斜して形成された本体嵌合面１３ｂとからなる（図３参照）。そして、上記構成からなる本体嵌合部１３の上端には、外方側に突出した本体フランジ部１４が形成されている。なお、図示した実施形態では、容器本体１０の横断面形状を円形としているが、多角形や楕円形状等の横断面形状の容器本体としてもよい。

容器本体１０は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂発泡シート、例えば押出発泡によって形成されたポリエチレン系樹脂発泡シート、ポリオレフィン系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シート、ポリエステル系樹脂発泡シートなどの熱成形品を採用することができ、中でも、安価で強度に優れる点において、ポリスチレン系樹脂発泡シート、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの熱成形品が特に好ましく用いられる。

また、容器本体１０の形成に用いる発泡シートの厚みは、一般的に０．０５〜１０ｍｍであり、好ましくは１〜８ｍｍであり、更に好ましくは１.５〜５ｍｍである。シート厚みが薄すぎる場合、シートの剛性と強度が不十分となる場合がある。またシート厚みが厚すぎる場合、軽量性及びコストの面で好ましくない。また発泡シートの密度は、一般的に５〜５００ｋｇ／ｍ^３であり、５０〜１５０ｋｇ／ｍ^３が好ましく、６０〜１３０ｋｇ／ｍ^３がより好ましい。発泡シートの密度が５ｋｇ／ｍ^３未満であると、２次成形後の容器の強度が低下するおそれがある。発泡シートの密度が５００ｋｇ／ｍ^３を超える場合、軽量性、断熱性の観点から望ましくない。

上記ポリスチレン系樹脂としては、通常、ポリスチレン系発泡シートに用いられるポリスチレン系樹脂であれば特に制限なく用いることができ、例えば、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−αメチルスチレン共重合体等が例示される。また、汎用ポリスチレンとポリフェニレンエーテル樹脂の混合物を用いることもできる。

上記熱可塑性樹脂発泡シートを用いた容器本体１０の熱成形方法としては、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースロード成形等やこれらを組合せた方法等が採用できる。

蓋体５０は、上記した容器本体１０の本体嵌合部１３に嵌合する蓋体嵌合部５１と、該蓋体嵌合部５１に連なる蓋面部５２を備えている。図示した実施形態においては、蓋体嵌合部５１は、蓋面部５２の周縁から垂れ下がる周面部５１ａと、該周面部５１ａの下端から外方に突出形成された蓋体突き当て面５１ｂと、該蓋体突き当て面５１ｂの外端から垂直或いは内方に傾斜して立ち上がる蓋体嵌合面５１ｃとからなり（図３参照）、閉蓋時において、容器本体１０の上記本体突き当て面１３ａに蓋体５０の上記蓋体突き当て面５１ｂが当接すると共に、容器本体１０の上記本体嵌合面１３ｂに蓋体５０の上記蓋体嵌合面５１ｃが当接した状態で、蓋体嵌合部５１が本体嵌合部１３に内嵌合する（図４参照）。

上記構成からなる蓋体嵌合部５１の上端には、外方側に突出した蓋体フランジ部５３が形成され、蓋体フランジ部５３には、図１、図２に示したように、ローレット加工５４が施されていることが好ましい。ローレット加工５４が施されていることにより、蓋体フランジ部５３を掴んで容器本体１０から蓋体５０を外し易くすることができる。また、蓋体フランジ部５３には、更にその一部を外方側に突出させた摘み部５５が形成されている。なお、図示した実施形態においては、容器本体１０に合せて蓋体５０の横断面形状を円形としているが、容器本体１０を多角形や楕円形状等の横断面形状のものとした場合には、それに合わせて蓋体５０の横断面形状も変更することとなる。また、蓋体５０の蓋面部５２は平面に形成されているが、上方に膨出した円錐台形状或いはドーム形状等の蓋面部５２としてもよい。更に、蓋体５０と容器本体１０との嵌合形態は、上記した内嵌合の他に外嵌合とすることもできるが、内嵌合の嵌合形態は、相互の密着が強固となり、蓋体が安易に脱離し難いものとなるために好ましい。

蓋体５０の蓋面部５２には、複数の長穴６０が交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴７０からなる排気穴８０が形成されている。該排気穴８０は、製造面を考慮して１個以上３個以下の異形形状の穴７０からなるものであり、図１、図２に図示した実施形態においては、１個の異形形状の穴７０からなる排気穴８０が開示されている。電子レンジによる加熱または加温に際し、容器本体１０内に収容された食品Ｐから発生する水蒸気は、蓋体５０の蓋面部５２に形成された上記排気穴８０を通じて食品包装用容器１の外部に排気される（図４参照）。

図示した実施形態に係る蓋体５０においては、蓋面部５２の一部に掘り下げた凹部５６が形成され、該凹部５６の中に上記排気穴８０が形成されている。凹部５６が形成されることにより、容器本体１０及び蓋体５０からなる食品包装用容器１を帯状ラベルや包装フィルム等により包装する形態において、包装フィルム等が蓋体５０に形成された排気穴８０の一部または全てを覆った場合においても蒸気を逃がし易くすることができる。

上記した排気穴８０は、上記したように１個以上３個以下と言った少ない数の異形形状の穴７０からなるものであり、製造面から特に好ましくは、図示した実施形態の如く、複数の長穴６０が交差して形成されることにより繋がった１個の異形形状の穴７０からなる排気穴８０である。

上記排気穴８０を構成する長穴６０の幅ｘ（図５〜図７参照）は、１ｍｍ以下であることが好ましく、更には、０．３ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが特に好ましい。排気穴８０を構成する長穴６０の幅ｘが大きくなりすぎる場合、該長穴６０からの異物混入のおそれが高まる。長穴６０の幅ｘの下限は、おおよそ現状の加工技術を考慮した値であり、長穴６０の幅ｘが小さくなりすぎる場合、その長穴の形成が困難となると共に、該長穴６０からの水蒸気の排気効率が低下するおそれがある。そこで、極力異物の混入を規制する必要性と内部発生水蒸気の排気との両立から長穴６０の幅ｘは上記範囲を満足することが好ましいことが導き出される。
なお、上記本考案における長穴６０の幅ｘは、異なる幅の長穴で構成された排気穴８０である場合には、上限値の測定に際しては最も幅の広い長穴を選択してその幅を測定することとし、下限値の測定に際しては最も幅の狭い長穴を選択してその幅を測定することとする。

また、排気穴８０を構成する長穴６０の間隔ｙ（図５〜図７参照）は、２ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、２．８ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがさらに好ましく、３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが特に好ましい。長穴６０の間隔ｙが上記上限値を満足すると、排気穴８０の形成範囲面積を小さくすることができ、内容物が視認しやすくなり、意匠性に優れる蓋体となるため好ましい。また、長穴６０の間隔ｙが上記下限値を満足すると、該長穴６０よりなる排気穴８０の形成部分の蓋体の強度低下のおそれがないため好ましい。
なお、上記本考案における長穴６０の間隔ｙは、異なる間隔で長穴が形成された排気穴８０である場合には、下限値の測定に際しては最も間隔が狭い長穴間を測定することとし、上限値の測定に際しては最も間隔の広い長穴間を測定することとする。

排気穴８０は、複数の長穴６０が交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴７０からなる。複数の長穴６０が交差して形成されるとは、２本以上の長穴が１点で交わることを言い、十字状に交わるものでも良く、Ｔ字状に交わるものでも良い。複数の長穴６０が交差する角度は、抜きカスの浮き（抜き不良）を効果的に抑制するという観点からは、交差する一方の長穴の長手方向と他方の長穴の長手方向とのなす角度が９０度±４５度以内であることが好ましく、９０度±３０度以内であることがより好ましく、９０度±１５度以内であることがさらに好ましく、複数の長穴６０が略直角に交差することが特に好ましい。ここで、略直角に交差するとは、交差する一方の長穴の長手方向と他方の長穴の長手方向とのなす角度が９０度である場合の他、両者がなす角度が製造誤差等を考慮して９０度±５度の範囲内となる場合を含む概念である。排気穴８０には、長穴６０が複数形成されている。なお、複数とは２以上を意味し、５以上であることが好ましい。長穴６０の数は、特に制限されるものではないが、排気穴８０の形成が容易であるという観点からは、３０以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましい。

上記した排気穴８０の総開口面積、すなわち、蓋面部５２に形成された複数の長穴６０が交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴７０の全ての開口部の面積の合計は、該排気穴８０を介して効率的に水蒸気を排気させる観点から、８０ｍｍ^２以上であること好ましく、１００ｍｍ^２以上であることがより好ましく、１０５ｍｍ^２以上であることがさらに好ましい。一方、排気穴８０形成の手間を抑制し、蓋体の強度が低下することを抑制する観点、また、容器内に収納した食品の視認性を低下させないという観点から、１５０ｍｍ^２以下であることが好ましく、１３０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１２０ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。

図５〜図７は、蓋体５０に形成された排気穴８０の実施形態例を拡大して示した図である。
図５に示した排気穴８０は、長さ２３ｍｍ程度、幅０．８ｍｍの長穴４本と、長さ４．５ｍｍ程度、幅０．８ｍｍの長穴６本とが、図示したように略直角に交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴１個からなる排気穴である。この排気穴８０を構成する長穴の間隔は３．８ｍｍである。排気穴８０の総開口面積は１０８ｍｍ^２、形成範囲面積（図５の点線内の面積）は４７５ｍｍ^２である。
図６に示した排気穴８０は、長さ２３ｍｍ程度、幅０．８ｍｍの長穴５本と、長さ５．８ｍｍ程度、幅０．８ｍｍの長穴８本とが、図示したように略直角に交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴１個からなる排気穴である。この排気穴８０を構成する長穴の間隔は３．８ｍｍである。排気穴８０の総開口面積は１１５ｍｍ^２、形成範囲面積（図６の点線内の面積）は４７５ｍｍ^２である。
図７に示した排気穴８０は、長さ２３ｍｍ程度、幅０．８ｍｍの長穴５本と、長さ３．８ｍｍ程度、幅０．８ｍｍの長穴１８本とが、図示したように略直角に交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴１個からなる排気穴である。この排気穴８０を構成する長穴の間隔は３．８ｍｍである。排気穴８０の総開口面積は１２０ｍｍ^２、形成範囲面積（図７の点線内の面積）は４７５ｍｍ^２である。

上記した蓋体５０は、特に限定されるものではないが、合成樹脂シート、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂シート、さらにはポリ乳酸等の生分解性の熱可塑性樹脂シートなどの熱成形品を採用することができる。これらの中でも、コストや入手容易性等の観点からはポリスチレンシートの熱成形品を好適に用いることができる。強度や抜き加工性に優れるという観点からはポリプロピレンシートの熱成形品を好適に用いることができる。また、収納した食品を目視確認可能にするために透明樹脂を用いることが最適であるが、半透明若しくは非透明な樹脂を用いることを除外するものではない。使用する合成樹脂シートの厚さは適宜ではあるものの、概ね１ｍｍ以下の厚さであり、０．２〜０．７ｍｍの厚さが適している。そして、合成樹脂シートは真空又は圧空成形により成形されることが好ましい。合成樹脂シートを原料とした際の成形時の量産性、加工精度等を考慮すると、真空成形が簡便かつ最適である。

蓋体５０の蓋面部５２に上記した排気穴８０を形成する方法としては、パンチング等によって型抜きして形成する方法、レーザー光線の照射により形成する方法、化学薬品による溶融によって形成する方法などが適用でき、いずれの場合も、本考案にかかる排気穴８０は、１個以上３個以下と言った少ない数の異形形状の穴７０からなるものであるため、その形成は容易なものとなる。特に、型抜きにより排気穴８０を形成する場合には、排気穴８０を短時間で形成できるため生産性に優れ、発生する抜きカスが少なく且つ大きいものとなるため、その取り除きが容易となると共に抜き不良が生じ難いものとなり、製造面において特に有利となる。

上記した本考案に係る食品包装用容器１によれば、蓋体５０の蓋面部５２に排気穴８０が形成されているため、収納した食品Ｐの加熱時においては、該食品Ｐが加熱されることによって発生した水蒸気等は蓋体５０の蓋面部５２に形成された上記排気穴８０を介して外部へスムーズに排出させることができ、内圧によって蓋体が容器本体から外れてしまったり、容器自体が膨張変形してしまったりすることを効果的に防止することができるものとなる。
また、通常の蓋体５０の容器本体１０への閉蓋時においては、蓋体５０に形成された上記排気穴８０は、複数の長穴６０が交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴７０からなるのものであるため、虫及びほこり等の異物侵入を有効に抑制できる。そのため、本考案の食品包装用容器１では、従前の容器に見られた蓋体の排気を担う穴（例えば、Ｕ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部）を被覆したり包皮したりするフィルム等の部材は省略可能となる。
更に、上記した本考案に係る食品包装用容器１によれば、蓋体５０に形成された排気穴８０は、１個以上３個以下と言った少ない数の異形形状の穴７０からなるものであるため、その形成は容易なものとなる。特に、型抜きにより排気穴８０を形成する場合には、発生する抜きカスが少なく且つ大きいものとなるため、その取り除きが容易となると共に抜き不良が生じ難いものとなり、製造面において特に有利となる。

以上のように、本考案に係る食品包装用容器１によれば、内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器外へ効果的に排出できると共に、容器内への異物の侵入を阻止でき、且つ製造の容易な食品包装用容器容器となる。

以上、本考案に係る食品包装用容器の実施形態を説明したが、本考案は、既述の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の技術的思想としての食品包装用容器の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。

本考案に係る食品包装用容器は、特に、コンビニエンスストアー等において、弁当等の食品を内容物として収容し、販売するための食品包装用容器として好適に利用することができる。

１ 食品包装用容器
１０ 容器本体
１１ 底部
１２ 側壁部
１３ 本体嵌合部
１３ａ 本体突き当て面
１３ｂ 本体嵌合面
１４ 本体フランジ部
５０ 蓋体
５１ 蓋体嵌合部
５１ａ 周面部
５１ｂ 蓋体突き当て面
５１ｃ 蓋体嵌合面
５２ 蓋面部
５３ 蓋体フランジ部
５４ ローレット加工
５５ 摘み部
５６ 凹部
６０ 長穴
７０ 異形形状の穴
８０ 排気穴
ｘ 長穴の幅
ｙ 長穴の間隔
Ｐ 食品

Claims (7)

1. 容器本体と、該容器本体の開口部に嵌合する蓋体とを備える食品包装用容器であって、
   上記蓋体の蓋面部に、複数の長穴が交差して形成されることにより繋がった１個以上３個以下の異形形状の穴からなる排気穴が形成されていることを特徴とする、
   食品包装用容器。
2. 上記排気穴が、１個の異形形状の穴からなることを特徴とする、請求項１に記載の食品包装用容器。
3. 上記排気穴が、型抜きにより蓋体の蓋面部に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の食品包装用容器。
4. 上記排気穴を構成する長穴の幅が、１ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の食品包装用容器。
5. 上記排気穴の総開口面積が、１００ｍｍ^２以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の食品包装用容器。
6. 上記排気穴が、複数の長穴が略直角に交差して形成されることにより繋がった異形形状の穴からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の食品包装用容器。
7. 上記蓋体の蓋面部に容器本体側にへこんだ凹部が設けられ、該凹部に上記排気穴が形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の食品包装用容器。

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