JP2022074628A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体との嵌合が良好で、断熱性や保湿性に優れる包装用容器を提供する。【解決手段】合成樹脂発泡シートを熱成形して構成された容器本体２００と、容器本体２００に嵌合する蓋体１００と、を備えた包装用容器３００であって、容器本体２００は、底面２１０の外周２１１に上端２４１から下端２４２へ向けて延出する外周側壁２４０を備え、当該外周側壁２４０の上端２４１側に、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０と嵌合する本体側嵌合部２５０が設けられていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 販売日： ２０２０年１０月１日～２０２０年１１月２日 販売した場所： 別紙リスト参照 ウェブサイトの掲載日： ２０２０年９月１８日～ 公開場所（ウェブサイトのアドレス）： ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋ．ｃｏ．ｊｐ／ｉｎｄｅｘ．ｐｈｐ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋ．ｃｏ．ｊｐ／ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｎｅｘｔ／ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｎｅｘｔ＿２０２０＿ａｕｔｕｍｎ．ｐｈｐ ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕｐａｃｋ．ｃｏ．ｊｐ／ｒｉｓｕｐａｃｋ＿ｎｅｘｔ／ｐｄｆ／００＿ｎｅｘｔ＿２０２０ａ＿０３．ｐｄｆ

本願発明は、包装用容器に関する。

従来から、寿司等の食品を収容する包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

例えば、特許文献１や特許文献２の包装用容器は、収容された食品を立体的に盛り付けて見栄えを良くするため、容器本体の底面を底上げする外周側壁を備えている。この外周側壁は上端から下端へ延出しており、外周側壁の下端が地面に当接することで底面を地面から底上げしている。ただ、特許文献１や特許文献２の包装用容器の容器本体は、非発泡性の合成樹脂シートから成形されているため、蓋体との嵌合が良好ではあるものの、断熱性や保湿性に劣るものである。

特許第４９５１６３５号 特許第５７３９１３３号

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、蓋体との嵌合が良好で、断熱性や保湿性に優れる包装用容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、合成樹脂発泡シートを熱成形して構成された容器本体と、当該容器本体に嵌合する蓋体と、を備えた包装用容器であって、前記容器本体は、底面の外周に上端から下端へ向けて延出する外周側壁を備え、当該外周側壁の上端側に、前記蓋体の蓋体側嵌合部と嵌合する本体側嵌合部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、本体側嵌合部を外周側壁の上端側に設けることで、本体側嵌合部周辺の外周側壁が変形したとしても、蓋体の蓋体側嵌合部との嵌合を良好に維持でき、蓋体を容器本体に安定して取り付けることができる。さらに、蓋体を容器本体に安定して取り付けることができるため、包装用容器の断熱性や保湿性が向上するのである。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記容器本体及び前記蓋体は、平面視で多角形形状をしており、前記本体側嵌合部は、コーナー部に配置されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、強度が高いコーナー部において、本体側嵌合部は蓋体側嵌合部と嵌合するため、嵌合時の応力による、本体側嵌合部を含めた外周側壁全体の変形を効果的に防止できる。そして、蓋体の蓋体側嵌合部との嵌合を良好に維持して、蓋体を容器本体に安定して取り付けることができる。

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記蓋体側嵌合部は、前記本体側嵌合部に外嵌合することを特徴とする。

上記特徴によれば、外側に位置する蓋体の蓋体側嵌合部側の方が、本体側嵌合部よりも弾性変形しやすいため、本体側嵌合部を含めた外周側壁全体が変形することを出来るだけ防ぎ、蓋体の蓋体側嵌合部との嵌合を良好に維持して、蓋体を容器本体に安定して取り付けることができる。

本願発明の包装用容器は、蓋体との嵌合が良好で、断熱性や保湿性に優れる。

（ａ）は、蓋体の平面図、（ｂ）は、蓋体の側面図、（ｃ）は、Ａ－Ａ端面図、（ｄ）は、Ｂ－Ｂ端面図である。 （ａ）は、容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図、（ｃ）は、Ｃ－Ｃ端面図、（ｄ）は、Ｄ－Ｄ端面図である。 （ａ）は、包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。 （ａ）は、図３（ａ）に示すＥ－Ｅ端面図、（ｂ）は、図３（ａ）に示すＦ－Ｆ端面図である。

１００ 蓋体
１５０ 蓋体側嵌合部
２００ 容器本体
２１０ 底面
２１１ 外周
２４０ 外周側壁
２４１ 上端
２４２ 下端
３００ 包装用容器

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。

まず、図１には、蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は、蓋体１００の側面図、図１（ｃ）は、Ａ－Ａ端面図、図１（ｄ）は、Ｂ－Ｂ端面図である。

図１に示すように、蓋体１００は下方に開口した深皿型形状であり、平面視略正方形の平坦な天面１１０と、当該天面１１０の外周１１１から斜め下方へ向けて連続する側壁１２０と、当該側壁１２０から外側へ延出する平坦なフランジ部１３０と、フランジ部１３０から下方へ延出するスカート部１４０と、蓋体１００のコーナー部においてスカート部１４０の一部に設けられた蓋体側嵌合部１５０と、スカート部１４０の下端から側方へ延出する縁部１６０とを備える。そして、この側壁１２０、フランジ部１３０、スカート部１４０、及び縁部１６０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。

なお、蓋体側嵌合部１５０は、内側へ凸状になっており、後述する容器本体２００の本体側嵌合部２５０に外嵌合できるように構成されている。また、蓋体側嵌合部１５０は、容器本体２００の本体側嵌合部２５０に外嵌合できるように構成されているが、これに限定されず、本体側嵌合部２５０に内嵌合できるように構成されてもよい。また、蓋体側嵌合部１５０は、蓋体１００のコーナー部の四隅のスカート部１４０にそれぞれ部分的に設けられているが、これに限定されず、蓋体１００の周方向の全周に蓋体側嵌合部１５０を設けるなど、スカート部１４０の任意の箇所に連続的に又は断続的に蓋体側嵌合部１５０を設けることができる。また、蓋体１００は平面視略正方形となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

次に、図２には、蓋体１００によって被蓋される本願発明の容器本体２００を示す。なお、図２（ａ）は容器本体２００の平面図、図２（ｂ）は、容器本体２００の側面図、図２（ｃ）は、Ｃ－Ｃ端面図、図２（ｄ）は、Ｄ－Ｄ端面図である。

図２に示すように、容器本体２００は、上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略正方形の平坦な底面２１０と、当該底面２１０の外周２１１から立ち上がるように形成された側壁２２０と、当該側壁２２０の上端の上端縁部２３０と、当該上端縁部２３０から下方へ延出する外周側壁２４０と、容器本体２００のコーナー部において外周側壁２４０の一部に設けられた本体側嵌合部２５０と、外周側壁２４０の下端から側方へ延出する縁部２６０とを備える。そして、この側壁２２０、上端縁部２３０、外周側壁２４０、及び縁部２６０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。

また、外周側壁２４０は、上端縁部２３０に連続する上端２４１から下端２４２まで斜め下方へ延出しているので、外周側壁２４０の下端２４２は上端２４１よりも外側に位置している。また、外周側壁２４０の下端２４２は、底面２１０より下方へ延出しているので、容器本体２００を床面等の平らな場所に載置した際に、外周側壁２４０の下端２４２が、底面２１０を浮かせて底上げした状態で容器本体２００を支えることになる。

また、外周側壁２４０の上端２４１側には内側へ窪んだ本体側嵌合部２５０が形成されており、当該本体側嵌合部２５０の下側には、蓋体１００の縁部１６０が載置可能な段部２４３が設けられている。特に、本体側嵌合部２５０は、外周側壁２４０の上端２４１側のみに設けられており、外周側壁２４０の下端２４２側には設けられていない。また、本体側嵌合部２５０が設けられた外周側壁２４０の上端２４１側と、側壁２２０とは相対するように配置されており、外周側壁２４０の上端２４１と側壁２２０は、上端縁部２３０で連結されている。このように、本体側嵌合部２５０が設けられた外周側壁２４０の上端２４１側は、上端縁部２３０と側壁２２０とで略コ字状（又は略Ｕ字状）に構成されており、強度が高くなっている。

また、容器本体２００のコーナー部の外周側壁２４０には、外周側壁２４０の上端２４１から下端２４２へ向けて延出する凸状又は凹状のリブ２７０が形成されて剛性が高められており、コーナー部周辺の変形が防止されている。また、容器本体２００のコーナー部の外周側壁２４０では、リブ２７０を挟んで両側に本体側嵌合部２５０が配置されている。そのため、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０を本体側嵌合部２５０に嵌合する際にかかる応力を、リブ２７０は両側の本体側嵌合部２５０から効果的に吸収し、下端２４２へ向けて逃がしている。さらに、リブ２７０の幅は、上端２７１側が広く下端２７２へ向けて狭くなっている。そのため、リブ２７０は、幅が広い上端２７１側から本体側嵌合部２５０にかかる応力を広く効果的に吸収して、下端２７２へ向けて応力を集めて効果的に逃がしている。

なお、本体側嵌合部２５０は、内側へ凹状になっており、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０が外嵌合できるように構成されている。また、本体側嵌合部２５０は、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０が外嵌合できるように構成されているが、これに限定されず、蓋体側嵌合部１５０が内嵌合できるように構成されてもよい。また、本体側嵌合部２５０は、容器本体２００のコーナー部の四隅の外周側壁２４０にそれぞれ部分的に設けられているが、これに限定されず、容器本体２００の周方向の全周に本体側嵌合部２５０を設けるなど、外周側壁２４０の上端２４１側であれば、任意の箇所に連続的に又は断続的に本体側嵌合部２５０を設けることができる。また、容器本体２００は平面視略正方形となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

なお、蓋体１００は、厚さが約０．１ｍｍから１．００ｍｍ程度のシート状の素材を用いて、熱成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、蓋体１００の素材としては、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させた合成樹脂や、紙や金属などを用いることができる。また、容器本体２００は、厚さが約０．８ｍｍから４．０ｍｍ程度の合成樹脂発泡シートを用いて、熱成形されたものであり、例えば、容器本体２００の素材としては、発泡させたポリプロピレン、ポリスチレンなどを用いることができ、発泡倍率は特に限定しないが、通常２～２０倍程度である。

では次に、本願発明の容器本体２００へ蓋体１００を嵌合させた包装用容器３００について、図３及び図４を参照して説明する。なお、図３（ａ）は、包装用容器３００の平面図、図３（ｂ）は、包装用容器３００の側面図、図４（ａ）は、図３（ａ）に示すＥ－Ｅ端面図、図４（ｂ）は、図３（ａ）に示すＦ－Ｆ端面図である。

蓋体１００を容器本体２００の上から被せて取り付けると、図３及び図４（ａ）に示すように、素材の蓋体側嵌合部１５０が容器本体２００の本体側嵌合部２５０に嵌合して、包装用容器３００が密閉された状態となる。また、蓋体１００の縁部１６０が容器本体２００の段部２４３に当接することで、蓋体１００と容器本体２００の間からゴミ等が包装用容器３００内に入り込むことを防止できる。また、図３及び図４（ｂ）に示すように、蓋体側嵌合部１５０及び本体側嵌合部２５０が設けられていない箇所では、蓋体１００のスカート部１４０が容器本体２００の外周側壁２４０の上端２４１側に沿うように配置され、また、蓋体１００の縁部１６０が容器本体２００の段部２４３に当接することで、蓋体１００と容器本体２００の間からゴミ等が包装用容器３００内に入り込むことを防止できる。

そして、容器本体２００の底面２１０には、寿司等の任意の食品を並べて収容でき、この容器本体２００は合成樹脂発泡シートを用いて構成されて、蓋体１００を容器本体２００に安定して取り付けることができるため、断熱性及び保湿性に優れ、内部に収容した食品の鮮度を効果的に維持できる。例えば、寿司を収容した場合は、高い断熱性によって寿司を冷えた状態で鮮度良く維持できると共に、高い保湿性によって寿司の水分を長時間維持できる。また、容器本体２００の底面２１０は、底面２１０より下方へ延出した外周側壁２４０によって底上げされているので、底面２１０上の食品は、立体的に盛り付けられて見栄えが良くなる。

ところで、合成樹脂発泡シートを用いて容器本体２００を熱成形すると、原料樹脂の種類や熱成形時の加熱・冷却等の諸条件によって熱成形後に様々な方向に収縮が起こることがあり、容器本体２００の外周側の先端側に応力が集中するため、外周側壁２４０の下端２４２側は、外方向へ僅かに伸長又は膨張する場合がある。また、容器本体２００の外周側の先端ほど、熱成形後の残留ひずみや、残留ガスによる二次発泡の影響、容器本体２００自体の自重の影響等によって、外周側壁２４０の下端２４２側は、外方向へ僅かに伸長又は膨張する場合がある。そのため、外周側壁２４０の下端２４２側に本体側嵌合部２５０を形成すると、容器本体２００全体からみると本体側嵌合部２５０周辺が僅かに変形して影響が小さいが、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合強度に対する影響が大きく、蓋体１００が外れやすくなる可能性がある。

そこで、本願発明の包装用容器３００では、本体側嵌合部２５０を外周側壁２４０の下端２４２側に設けず、本体側嵌合部２５０を外周側壁２４０の上端２４１側に設けた。外周側壁２４０の上端２４１側は、下端２４２に比べて容器本体２００の内側に位置しているため、外方向への伸長又は膨張の影響を受けにくい部分となっている。そのため、本体側嵌合部２５０を外周側壁２４０の上端２４１側に設けることで、本体側嵌合部２５０周辺の変形を効果的に防止でき、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持でき、蓋体１００を容器本体２００に安定して取り付けることができる。さらに、蓋体１００を容器本体２００に安定して取り付けることができるため、包装用容器３００の断熱性や保湿性が向上するのである。

また、図４（ａ）に示すように、本体側嵌合部２５０が設けられた外周側壁２４０の上端２４１側は、上端２４１と連続する上端縁部２３０と、上端縁部２３０に連続する側壁２２０とで略コ字状（又は略Ｕ字状）に構成されて強度が高くなっているので、本体側嵌合部２５０周辺はより変形しにくく、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持でき、蓋体１００を容器本体２００に安定して取り付けることができる。

さらに、本体側嵌合部２５０は、外周側壁２４０の上端２４１に連続する上端縁部２３０と上下に直接隣接するように配置されているため、蓋体１００を容器本体２００に取り付ける際に、蓋体１００の内側に突出した蓋体側嵌合部１５０が上端縁部２３０又は上端２４１を乗り越えた直後に、本体側嵌合部２５０と嵌合できる。そのため、蓋体１００の取り付けが容易であると共に、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０を嵌合させる際に容器本体２００の外周側壁２４０へ係る応力を小さく抑えることができるため、本体側嵌合部２５０を含めた外周側壁２４０全体の変形を効果的に防止して、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持できる。

また、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０が本体側嵌合部２５０に嵌合した状態では、蓋体１００のフランジ部１３０が本体側嵌合部２５０の上側の上端縁部２３０に当接している。そのため、蓋体１００のフランジ部１３０周辺が不用意に変形することがなく、更には、フランジ部１３０の下方に連続する蓋体側嵌合部１５０も不用意に変形しないことから、本体側嵌合部２５０を含めた上端縁部２３０及び外周側壁２４０全体の変形を効果的に防止して、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持できる。

また、容器本体２００の外周側壁２４０の厚み（外周側壁２４０を構成するシート状部分の厚み）は、蓋体１００のスカート部１４０の厚み（スカート部１４０を構成するシート状部分の厚み）よりも大きくなっている。そのため、蓋体１００のスカート部１４０の蓋体側嵌合部１５０を、容器本体２００の外周側壁２４０の本体側嵌合部２５０に嵌合させた際に、厚みが大きい外周側壁２４０側の強度を高く維持でき、嵌合時の応力による、本体側嵌合部２５０を含めた外周側壁２４０全体の変形を効果的に防止して、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持できる。

また、本体側嵌合部２５０は、容器本体２００のコーナー部に位置する外周側壁２４０に設けられている。そのため、強度が高いコーナー部において、本体側嵌合部２５０は蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０と嵌合するため、嵌合時の応力による、本体側嵌合部２５０を含めた外周側壁２４０全体の変形を効果的に防止できる。そして、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持して、蓋体１００を容器本体２００に安定して取り付けることができる。

また、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０は容器本体２００の本体側嵌合部２５０に外嵌合する態様なので、蓋体１００を容器本体２００に嵌合させた際、外側に位置する蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０側の方が、本体側嵌合部２５０よりも弾性変形しやすい。そのため、本体側嵌合部２５０を含めた外周側壁２４０全体が変形することを出来るだけ防ぎ、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持して、蓋体１００を容器本体２００に安定して取り付けることができる。

また、外周側壁２４０の段部２４３は外周側壁２４０の上端２４１側に配置されているので、蓋体１００を取り付けた際に、蓋体１００の縁部１６０が容器本体２００の段部２４３に当接して載置され、蓋体１００のスカート部１４０が、容器本体２００の外周側壁２４０の下端２４２側に向けて深く嵌まらないようになっている。そのため、蓋体１００を取り付けた際に、外周側壁２４０全体が変形することを出来るだけ防ぎ、蓋体１００の蓋体側嵌合部１５０との嵌合を良好に維持して、蓋体１００を容器本体２００に安定して取り付けることができる。

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (3)

1. 合成樹脂発泡シートを熱成形して構成された容器本体と、
   当該容器本体に嵌合する蓋体と、を備えた包装用容器であって、
   前記容器本体は、底面の外周に上端から下端へ向けて延出する外周側壁を備え、
   当該外周側壁の上端側に、前記蓋体の蓋体側嵌合部と嵌合する本体側嵌合部が設けられていることを特徴とする包装用容器。
2. 前記容器本体及び前記蓋体は、平面視で多角形形状をしており、
   前記本体側嵌合部は、コーナー部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記蓋体側嵌合部は、前記本体側嵌合部に外嵌合することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

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