MXPA04006513A

MXPA04006513A - Recipientes con ventilacion opcional.

Info

Publication number: MXPA04006513A
Application number: MXPA04006513A
Authority: MX
Inventors: W Cratsley Terry
Original assignee: Pactiv Corp
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2005-04-19
Also published as: CA2472972C; CA2472972A1; US20050000966A1

Abstract

Un recipiente con ventilacion opcional comprende una base y una tapa, la tapa esta articulada en forma desprendible a la base. La tapa comprende al menos un area ventilable formada en la misma. La al menos un area ventilable esta adaptada para formar un respiradero unicamente cuando un usuario ejerza presion sobre la misma. La tapa esta hecha de una espuma polimerica. La figura mas representativa de la invencion es la numero 1.

Description

RECIPIENTES CON VENTILACIÓN OPCIONAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en general, a la industria del empaque. Más particularmente la presente invención se refiere a recipientes de espuma polimérica con ventilación opcional .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de recipientes de espuma polimérica, baratos, tales como los recipientes de polímeros alquenilaromáticos , espumados, se han vuelto populares, especialmente para preparar y servir diferentes productos alimenticios. Estos recipientes han sido usados generalmente para calentar y almacenar el (los) producto (s) alimenticio (s) colocado (s) en los mismos. Estos recipientes comprenden típicamente una cubierta o tapa y una base. Una desventaja de los recipientes existentes es la falta de flexibilidad en la ventilación ofrecida a los usuarios finales de estos recipientes. Algunos alimentos necesitan ser ventilados en un recipiente cerrado, mientras que otros alimentos no necesitan ser ventilados en un recipiente cerrado. Por ejemplo, algunos alimentos fritos tienden a volverse pastosos si el vapor generado no puede salir del recipiente, mientras que otros alimentos perderán calor rápidamente si el recipiente tiene respiraderos.

La falta de flexibilidad en los recipientes existentes da por resultado, a menudo, que los propietarios de las tiendas compren recipientes de espuma polimérica tanto ventilados como no ventilados. Alternativamente, los propietarios de las tiendas pueden verse forzados a ventilar el recipiente rasgándolo o perforándolo. Ese rasgado o perforación dará por resultado, a menudo, que el recipiente no sea estéticamente agradable al usuario final . Por lo tanto existe la necesidad de un recipiente de espuma polimérica que tenga . más flexibilidad y versatilidad en la ventilación, para el usuario final.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con una modalidad, un recipiente con ventilación opcional comprende una base y una tapa. La tapa se encuentra articulada en forma desprendible a la base. La tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma. La al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma. La tapa está hecha de una espuma polimérica . De conformidad con otra modalidad, un recipiente con ventilación opcional comprende una base y una tapa. La tapa está articulada, en forma desprendible, a la base. La tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma. La al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma. La al menos un área ventilable está formada por un corte de perforación. La tapa está hecha de una espuma polimérica. De conformidad con una modalidad adicional, un recipiente de espuma polimérica con ventilación opcional comprende una base, una tapa y una bisagra. La tapa está articulada en forma desprendible a la base. La tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma. La al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma. La al menos un área ventilable está formada por un corte de perforación. La bisagra conecta la base y la tapa y permite que la tapa gire con respecto a la base. La base y la tapa están hechas de la misma espuma polimérica. De conformidad con un método, un recipiente de espuma polimérica se forma proporcionando una resina espumable en un extrusor. La resina espumable se funde en el extrusor y luego se extruye en el extrusor para formar un material extruido. El material extruido es termoformado para producir un recipiente que comprenda una base y una tapa. La tapa está articulada en forma desprendible a la base. La tapa comprende al menos un área ventilable formada en la^misma. La al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma. De conformidad aún con otra modalidad, una tapa de espuma polimérica, que está adaptada para ser articulada en forma desprendible a una base, comprende al menos un área ventilable formada en la misma. La al menos un área ventilable está adaptada para . formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma. La tapa está hecha de una espuma polimérica. De conformidad con otro método, una tapa de espuma polimérica, que está adaptada para ser articulada en forma desprendible a una base, se forma proporcionando una resina espumable en un extrusor. La resina espumable es fundida en el extrusor. La resina espumable es extruida en el extrusor, para formar un material extruido. El material extruido es termoformado para producir una tapa. La tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma. La al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras ventajas de la invención serán evidentes con la lectura de la siguiente descripción detallada y haciendo referencia a los dibujos.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención; La figura 2 es una vista superior del recipiente de la figura 1; La figura 3 es una vista de sección transversal tomada, en general, a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2 en una posición cerrada; y La figura 4 es una vista de sección transversal tomada, en general, a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2, en una posición ventilada. Aunque la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, una modalidad específica de la misma se ha presentado a manera de ejemplo en el dibujo y se describirá en la presente con detalle. Sin embargo deberá comprenderse que no se pretende limitar la invención a la forma particular descrita, sino que por el contrario la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que se encuentren dentro del espíritu y alcance de la invención, tal como está definido por las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES ILUSTRATIVAS Haciendo referencia a las figuras 1-4, se representa un recipiente 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención. La altura y forma del recipiente pueden variar a la mostrada, sin apartarse del alcance de la invención. Por ejemplo, el recipiente 10 se muestra como si fuese en general rectangular o cuadrado, pero se contempla que se pueden usar formas tales como la ovalada, circular y otras formas poligonales y no poligonales. El recipiente de la presente invención se usa típicamente para contener alimentos. El recipiente se puede usar para servir, almacenar, preparar y/o recalentar el alimento, tales como comidas preempacadas . El recipiente de la presente invención tiene, deseablemente, propiedades aislantes para ayudar a mantener la temperatura de cualquier alimento contenido en el mismo. Un ejemplo de este tipo de recipiente es un recipiente de espuma polimérica alquenilaromática. El recipiente 10 de las figuras 1-4 incluye una base 12, una tapa 14 y una bisagra 16. La bisagra 16 conecta la base 12 y la tapa 14 y permite que la tapa gire con relación a la base, a fin de abrir y cerrar el recipiente 10. La tapa 14 está adaptada para acoplarse en forma desprendible a la base 12. De conformidad con otra modalidad, la base y la tapa pueden estar formadas de piezas separadas sin usar una bisagra. En esta modalidad la tapa está adaptada también para acoplarse en forma desprendible a la base. La base 12 comprende un fondo 18 y una pared lateral 20 que rodea el fondo 18 y se proyecta hacia arriba y hacia afuera del mismo. Se contempla que la pared lateral pueda proyectarse únicamente hacia arriba del fondo. El fondo y/o la pared lateral puede incluir resaltos para conseguir resistencia adicional durante el transporte. Se contempla que la base pueda ser una superficie en general plana, que esté adaptada para acoplarse en forma desprendible a la tapa. En esa modalidad, la base no incluiría una pared lateral que se extendiese hacia arriba de la misma. La base 12 puede incluir además un reborde opcional (por ejemplo, el reborde continuo 22 en las figuras 3 y 4) que rodea la pared lateral 20 y se proyecta lateralmente hacia afuera de la misma. El reborde opcional puede ser discontinuo, aunque si se usa, se prefiere que sea continuo. El ¦ reborde es ventajoso por cierto número de razones que incluyen proporcionar resistencia de soporte cuando el recipiente esté colocado en la posición cerrada. Adicionalmente , el proceso de fabricación del recipiente, tal como mediante termoformado, se vuelve más fácil usando un reborde. Alternativamente el recipiente puede ser formado sin un reborde . La tapa 14 comprende una pared superior 24 y una pared lateral 26 que rodea la pared superior 24 y se proyecta hacia abajo y hacia afuera de la misma. La pared superior 24 está deseablemente elevada con respecto a la base cooperante 12 para alojar los productos alimenticios en la misma. La pared superior 24 puede incluir una porción central que esté ahuecada con relación a una parte restante de la pared superior, para cooperar con la base (al igual que la base 12) de otro recipiente apilado arriba del recipiente 10. Se contempla que la pared lateral pueda proyectarse únicamente hacia abajo de la pared superior. La tapa 14 incluye además un reborde opcional 28 (ver las figuras 3 y 4) que rodea la pared lateral 26 y se extiende hacia arriba y hacia afuera de la misma. Se contempla que el reborde opcional pueda proyectarse únicamente hacia afuera de la pared lateral . Si se forma un reborde opcional sobre la tapa, es deseable que éste corresponda con un reborde opcional formado sobre la base . La tapa 14 comprende además una pluralidad de áreas ventilables 30 formadas en la misma. La pluralidad de áreas ventilables 30 se presentan en las figuras 1 y 2 como localizadas, en general, en la esquina de la tapa 14 sobre una pared superior 24 de la misma. La pluralidad de áreas ventilables 30 permite a un usuario, si desea, ventilar el vapor, presión y/o calor causado (s) por el alimento 32 localizado en el recipiente 10 tal como se muestra en las figuras 3 y 4. La pluralidad de áreas ventilables 30 permanecen cerradas, conservando adentro el vapor, la presión y el calor, hasta que el usuario decida que las áreas ventilables deban ser abiertas para ventilar cualquier vapor, presión y/o calor contenido en la misma. Adicionalmente , la pluralidad de áreas ventilables, cuando se cierran, funcionan como una barrera o pared protectora, para prevenir o inhibir que el polvo u otras partículas entren al recipiente 10. La pluralidad de áreas ventilables 30 no se abren automáticamente una vez que la presión interna alcanza cierto punto asociado con el calentamiento de los alimentos. De esta manera, es únicamente el usuario el que determina si ventila o no el contenido del recipiente. Se contempla que el recipiente pueda tener al menos un área ventilable, que esté formada en la tapa. De esta manera, se contempla que la tapa pueda formar exactamente un área ventilable. De conformidad con una modalidad, la pluralidad de áreas ventilables 30 de la figura 2 tiene tres lados 30a-c que no están conectados en forma continua. Los tres lados 30a-c pueden ser formados por una hoja de cuchilla o una sección afilada de una herramienta de acero, que incluya al menos una marca en la misma, para ayudar a mantener el área ventilable en una posición cerrada. A esto se hace referencia en la presente como un área perforada. Debido a que la al menos una marca se encuentra formada en uno o más de los lados 30a-c, por ejemplo los tres lados 30a-c no están conectados en forma continua. Esto se muestra con la marca 30g en las figuras 2 y 3. Se contempla que cada lado 30a-c pueda tener una pluralidad de marcas formadas en el mismo. Las áreas perforadas pueden ser movidas hasta una posición abierta, por ejemplo mediante una bisagra o pliegue, cuando un usuario ejerza presión sobre las mismas. Por ejemplo, el usuario puede empujar hacia abajo sobre el área ventilable, para ejercer presión a fin de mover el área ventilable hasta una posición abierta. Alternativamente el usuario puede sujetar el área ventilable y ejercer presión para mover el área ventilable hasta una posición abierta. Se contempla que la pluralidad de áreas ventilables puedan ser formadas con un corte de cuchilla. El corte de cuchilla puede cortar completamente a través de la superficie de la tapa. En esta modalidad la pluralidad de áreas ventilables permanece, en general, cerrada hasta que el usuario ejerza presión sobre las mismas. De esta manera, en una posición cerrada, las áreas ventilables conservan una cantidad substancial, si es que no virtualmente todo, el vapor, presión y/o calor contenido en la misma y, por lo tanto, no se ventila hasta que el usuario mueve el área ventilable hasta una posición abierta, ejerciendo presión sobre la misma. Por ejemplo, el usuario puede empujar hacia abajo sobre el área ventilable, para ejercer presión para mover el área ventilable hasta una posición abierta. Alternativamente el usuario puede sujetar el área ventilable y ejercer presión para mover el área ventilable hasta una posición abierta. Se contempla que el corte de cuchilla pueda no extenderse completamente a través de la superficie de la tapa. Por ejemplo, el corte de cuchilla puede extenderse al menos el 50% dentro de la superficie, a fin de permitir a un usuario mover el área ventilable hasta una posición abierta, ejerciendo presión sobre la misma. El corte de cuchilla se extiende típicamente al menos el 75% o inclusive el 90% ó 95% en la superficie de la tapa, a fin de permitir a un usuario mover el área ventilable hasta una posición abierta, ejerciendo presión sobre la misma. El área entre los extremos 30d y 30e de los lados respectivos 30a, 30c puede formar una bisagra. El área de la bisagra permite que una de las áreas respectivas, de la pluralidad de áreas ventilables 30, gire en una manera que permita al vapor, presión y/o calor, escapar del recipiente 10. Alternativamente, el área entre los extremos 30d y 30e de los lados respectivos 30a, 30c puede formar un pliegue. El pliegue ayuda a mover un área respectiva, de las áreas ventilables, hasta una posición ventilada. Se contempla que la pluralidad de áreas ventilables puedan moverse hasta una posición abierta sin usar una bisagra o pliegue. Sin embargo se puede formar un pliegue después de abrir el área ventilable . Para ventilar el recipiente de acuerdo con un método, un usuario presiona hacia abajo sobre el área ventilable 30 tal como se muestra en la figura 3, dando por resultado que el área ventilable 30 se abra y ventile el vapor, calor y/o presión del recipiente 10 tal como se muestra en la figura 4. Alternativamente un usuario puede sujetar el área ventilable y ejercer una presión sobre la misma, para mover el área ventilable hasta una posición abierta. El área ventilable 20, después de ser movida hasta una posición ventilada, permanece deseablemente con el resto de la tapa. Se contempla ' que las áreas ventilables puedan ser desunidas del resto de la tapa durante el movimiento hacia la posición ventilada. La pluralidad de áreas ventilables pueden estar localizadas en diferentes áreas sobre la tapa, que las que se representan en las figuras 1 y 2, incluyendo las paredes laterales 26 de la tapa 14 y otros sitios de la pared superior 24 de la tapa 14. Es deseable localizar la pluralidad de áreas ventilables cerca o en la pared superior, a fin de ayudar a prevenir o inhibir que cualesquiera jugos líquidos del producto alimenticio, escapen del recipiente 10. Los jugos líquidos, si se encuentran presentes, deberán permanecer en el recipiente 10 siempre y cuando el recipiente 10 no sea inclinado substancialmente hacia alguna de la pluralidad de áreas ventilables 30. También se contempla que si se usa un recipiente con compartimieiitos , entonces al menos un área ventilable pueda estar localizada encima de ciertos alimentos. De esta manera, si cierto alimento en uno de los compartimientos es el único que va a ser ventilado, entonces se abre el área ventilable localizada lo más cerca de este compartimiento, mientras que las áreas ventilables restantes permanecen cerradas. Al menos un área ventilable puede estar localizada sobre una superficie relativamente plana, tal como la pared superior 24, para ayudar a prevenir o inhibir una acción de raspado similar a la de una cuña de corte. Esto ayuda a formar un área ventilable de que se abrirá al recibir una presión del usuario. Esto ayuda también a realizar el corte sin tener que empujar el material hacia afuera. También se puede formar al menos un área ventilable sobre un ligero ángulo (tal como se muestra en la figura 1) para permitir la ventilación mejorada cuando los recipientes se apilen unos encima de otros. Por ejemplo, este ángulo puede ser desde 0 hasta aproximadamente 45" y más específicamente desde aproximadamente 10" hasta aproximadamente 20", con relación a un plano paralelo de la parte superior del recipiente. La base y la tapa pueden estar formadas con uno de una variedad de mecanismos de articulación o cierre conocidos por los experimentados en la técnica. Por ejemplo, la base y la tapa pueden ser articulados en forma desprendible mediante un mecanismo de enganche descrito en la patente de las Estados Unidos de Norteamérica No. 5,758,791. En la presente, la definición de articulado en forma desprendible incluye acoplamientos de sujeción a presión, acoplamientos de firme sujeción y acoplamientos substancialmente resistentes a fugas. Se contempla que el recipiente 10 de la presente invención pueda ser articulado en forma desprendible a través de otros mecanismos de enganche conocidos, tales como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,607,709. También se contempla que la base y la tapa puedan ser articuladas en forma desprendible mediante el uso de muescas. Para ayudar a un usuario a desacoplar la tapa 14 y la base 12, la tapa y la base pueden incluir una o más lengüetas. La pluralidad de áreas ventilables 30 del recipiente 10 se muestran, en general, con una forma de uña o una forma en U. Se contempla que la al menos un área ventilable pueda tener otras formas, tales como una forma triangular, una forma rectangular, otras formas poligonales o formas no poligonales. Las áreas ventilables se forman deseablemente para que sean estéticamente agradables al usuario, en ambas posiciones abierta y cerrada. De conformidad con una modalidad, la tapa 14 del recipiente 10 está hecha de una espuma polimérica alquenilaromática . El término "polímero alquenilaromático" , tal como se usa en la presente, incluye polímeros de moléculas de hidrocarburos aromáticos que contienen un grupo arilo unido a un grupo olefínico, únicamente con dobles enlaces en la estructura lineal,, tal como estireno, a-metilestireno , o-metilestireno, m-metilestireno, p-metilest ireno, -etilestireno , -vinilxileno, -cloroestireno, -bromoestireno, y viniltolueno . Los polímeros alquenilaromáticos incluyen también homopolímeros del estireno (a lo que se hace referencia comúnmente como poliestireno) , copolímeros del estireno y butadieno, y poliestireno endurecido con hule (al que se hace referencia comúnmente como poliestireno de alto impacto o HIPS) . El polímero alquenilaromático puede ser un poliestireno orientado (OPS) . La tapa puede estar hecha de m s de un polímero alquenilaromático. La tapa del recipiente puede estar formada también de espumas que comprendan poliolefinas tales como polipro ileno, poliésteres tales como el polietilentereftalato (PET) , y combinaciones de los mismos. La tapa de espuma polimérica puede estar hecha de material polimérico rellenado con minerales tales como por ejemplo poliolefina rellenada con carbonato de calcio. La base 12 del recipiente 10 puede estar hecha de los mismos materiales descritos anteriormente para formar la tapa 14. Específicamente la base 12 puede estar formada de espumas poliméricas aquenilaromáticas , espumas poliolefínicas tales como polipropileno, espumas de poliéster tales como el polietilentereftalato (PET) , y combinaciones de los mismos. La base puede estar hecha de un material polimerico rellenado con minerales, tal como por ejemplo poliolefina rellenada con talco o carbonato de calcio. También se contempla que la base pueda estar formada de otros materiales no espumados, tales como por ejemplo aluminio, papel y materiales poliméricos no espumados, tales como poliolefinas y poliésteres. Los recipientes de la presente invención son típicamente desechables, pero se contempla que puedan ser reutilizados posteriormente. Se contempla que los recipientes puedan estar formados de múltiples compartimientos. Esos recipientes son deseables para colocar artículos alimenticios en diferentes compar imientos, para prevenir o inhibir el entremezclado de artículos. El mezclado indeseable de artículos alimenticios puede corromper el sabor y la consistencia de los artículos alimenticios. El espesor del recipiente varía, en general, desde aproximadamente 0.762 mm (30 milésimas de pulgada) hasta aproximadamente 3.81 mm (150 milésimas de pulgada) , pero es típicamente desde aproximadamente 1.778 mm (70 milésimas de pulgada) hasta aproximadamente 2.54 mm (100 milésimas de pulgada). Un método para usar ese recipiente incluye colocar el alimento en el mismo, ventilar el recipiente abriendo al menos un área ventilable, tal como se muestra en las figuras 3 y 4. El recipiente puede ser colocado después en un aparato de calentamiento, tal como un horno de microondas, para calentar el alimento. El recipiente puede contener productos alimenticios sólidos. El recipiente se puede usar para el almacenamiento en el refrigerador y/o en el congelador. El recipiente de espuma polimérica se puede formar usando el termoformado convencional (por ejemplo, mediante presión, vacío o la combinación de los mismos) . De conformidad con un método de termoformado, pelotillas poliméricas tales como una ' resina de polímero alquenilaromático y aditivos, si los hay, se adicionan a un extrusor. Las pelotillas de la resina polimérica alquenilaromática y los aditivos, si los hay, se funden para formar una mezcla. La mezcla es extruida a través de una boquilla para formar una lámina espumada, extruida. La lámina espumada, extruida, es termoformada hasta una forma deseada de un recipiente. De acuerdo con este método, el recipiente se produce en un molde de termoformado. El molde incluye una hoja de cuchilla o una sección afilada de un material para herramientas que esté localizado para formar al menos un área ventilable. La hoja de cuchilla puede ser aserrada. La hoja de cuchilla o sección afilada, del material para herramientas puede estar hecha de un material tal como acero. Se contempla que se pueden usar otros materiales para formar la hoja de cuchilla o sección afilada del material para herramientas. La al menos un área ventilable puede ser formada en un paso de recorte del proceso. La hoja de cuchilla o sección afilada del material para herramientas es colocada para formar la forma deseada de las áreas ventilables. Para ayudar a permitir que las áreas ventilables permanezcan cerradas hasta que sean abiertas por el usuario, puede haber al menos una marca en la cuchilla o sección afilada del material para herramientas, a fin de formar un corte perforado. Para mantener el filo de la cuchilla o sección afilada del material para herramientas, el área de contacto por debajo de la misma puede tener cierto colchón y a la vez asegurar un contacto confiable. Esta área de contacto puede ser una placa golpeadora que ayude en la alineación de la hoja de cuchilla o sección afilada del material para herramientas, para ayudar a la ubicación apropiada de la al menos un área ventilable. Para ayudar a reemplazar la herramienta gastada o usada, la placa golpeadora y la hoja de cuchilla o sección afilada del material para herramientas, están hechas a menudo de materiales con diferentes durezas. Por ejemplo,, la placa golpeadora puede estar hecha de un material más duro que la hoja de cuchilla o sección afilada del material para herramientas, de manera tal que la hoja de cuchilla o sección afilada del material para herramientas sea reemplazada más frecuentemente que la placa golpeadora. Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia a una o más modalidades particulares, los experimentados en la técnica reconocerán que pueden hacerse muchos cambios a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Se contempla que cada una de estas modalidades y variaciones obvias de la misma se encuentran dentro del espíritu y alcance de la invención reivindicada, el cual se presenta en las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un recipiente con ventilación opcional, caracterizado porque comprende una base y una tapa que se encuentra articulada en forma desprendible a la base, la tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma, la al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma y en donde la tapa está hecha de una espuma polimérica .
2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base y la tapa están -hechas del grupo que consiste de espumas poliméricas alquenilaromáticas, espumas poliolefínicas y espumas de poliéster.
3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base y la tapa están hechas de la misma espuma polimérica.
4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base comprende un fondo, una pared lateral y un primer reborde, la pared lateral rodea el fondo y se extiende hacia arriba del fondo, el primer reborde rodea la pared lateral y se extiende, en general, hacia afuera de la misma.
5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la tapa incluye además un segundo reborde, una segunda pared lateral y una pared superior, la segunda pared lateral rodea y se extiende en general hacia abajo de la pared superior, el segundo reborde se extiende en general hacia afuera de la segunda pared lateral, el segundo reborde de la tapa está adaptado para articularse en forma desprendible con el primer reborde de la base.
6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa forma una pluralidad de áreas ventilables.
7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la tapa incluye además una segunda pared lateral y una pared superior, la segunda pared lateral rodea la pared superior y se extiende en general hacia abajo de la misma, la pared superior forma una pluralidad de áreas ventilables.
8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa incluye además una segunda pared lateral y una pared superior, la segunda pared lateral rodea la pared superior y se extiende en general hacia abajo de la misma, la pared superior tiene un ángulo localizado cerca de la intersección de la pared superior y la segunda pared lateral, la al menos un área ventilable está formada sobre este ángulo a fin de mejorar la ventilación cuando los recipientes sean apilados unos encima de otros .
9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos un área ventilable es de una forma en general de U.
10. El recipiente de conformidad con la. reivindicación 1, caracterizado porque la tapa forma una bisagra para ayudar en el movimiento de la al menos un área ventilable, hasta una posición ventilada.
11. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se forma un pliegue en la tapa después de que al menos un área ventilable se haya movido hasta una posición ventilada.
12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos un área ventilable se forma mediante un corte de perforación con al menos una marca formada en el mismo.
13. El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la al menos un área ventilable se forma mediante un corte de perforación con una pluralidad de marcas formadas en la misma.
14. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos un área ventilable se forma mediante un corte de cuchilla.
15. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente comprende además una bisagra, la bisagra conecta la base y la tapa, y permite que la tapa gire con respecto a la base.
16. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente tiene un espesor desde aproximadamente 0.762 mm (30 milésimas de pulgada) hasta aproximadamente 3.81 mm (150 milésimas de pulgada) .
17. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base comprende un fondo y una pared lateral, la pared lateral rodea el fondo y se extiende hacia arriba del fondo.
18. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos un área ventilable, después de formar el respiradero, permanece unida al resto de la tapa.
19. Un recipiente con ventilación opcional, caracterizado porque comprende una base y una tapa que se encuentra articulada en forma desprendible a la base, la tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma, la al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma, la al menos un área ventilable es formada por un corte de perforación, y en donde la tapa está hecha de una espuma polimérica.
20. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la espuma polimerica es una espuma de polímero alquenilaromático .
21. El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la espuma polimérica es una espuma de poliestireno .
22. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la base y la tapa están hechas de la misma espuma polimérica.
23. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la tapa incluye además una segunda pared lateral y una pared superior, la segunda pared lateral rodea la pared superior y se extiende en general hacia abajo de la misma, la pared superior tiene un ángulo localizado cerca de la intersección de la pared superior y la segunda pared lateral, la al menos un área ventilable está formada sobre este ángulo a fin de mejorar la ventilación cuando los recipientes sean apilados unos encima de otros .
24. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la tapa forma una bisagra para ayudar en el movimiento de la al menos un área ventilable, hacia una posición ventilada.
25. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque se forma un pliegue en la tapa después de que la al menos un área ventilable se mueve hasta una posición ventilada.
26. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el recipiente comprende además una bisagra, la bisagra conecta la base y la tapa, y permite que la tapa gire con respecto a la base.
27. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1.9, caracterizado porque el recipiente tiene un espesor desde aproximadamente 0.762 mm (30 milésimas de pulgada) hasta aproximadamente 3.81 mm (150 milésimas de pulgada) .
28. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la base comprende un fondo y una pared lateral, la pared lateral rodea el fondo y se extiende hacia arriba del fondo.
29. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la al menos un área ventilable, después de formar el respiradero, permanece unida al resto de la tapa.
30. Un recipiente de espuma polimérica, con ventilación opcional, caracterizado porque comprende una base, una tapa y una bisagra, la tapa está articulada en forma desprendible a la base, la tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma, la al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma, la al menos un área ventilable se forma mediante un corte de perforación, la bisagra conecta la base y la tapa, y permite que la tapa gire con respecto a la base, y en donde la base y la tapa están hechas de la misma espuma polimérica.
31. El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la tapa forma una pluralidad de áreas ventilables.
32. El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el corte de perforación está formado de una pluralidad de marcas en el mismo .
33. Un método para formar un recipiente de espuma polimérica, caracterizado porque comprende: proporcionar una resina espumable en un extrusor; fundir la resina espumable en el extrusor; extruir la resina espumable en el extrusor, para formar un material extruido; termoformar el material extruido para producir un recipiente que comprenda una base y una tapa, la tapa se encuentra articulada en forma desprendible a la base, la tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma, la al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma.
34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque además incluye que un usuario mueva la al menos un área ventilable hasta una posición de ventilación.
35. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la tapa forma una pluralidad de áreas ventilables.
36. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque además incluye formar la al menos un área ventilable mediante un corte de perforación, con al menos una marca formada en la misma.
37. El- método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque además incluye formar la al menos un área ventilable mediante un corte de perforación con una pluralidad de marcas formadas en la misma .
38. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque además incluye formar la al menos un área ventilable mediante un corte de cuchilla.
39. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el recipiente comprende además una bisagra, la bisagra conecta la base y la tapa y permite que la tapa gire con respecto a la base.
40. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque un pliegue se forma en la tapa después de que la al menos un área ventilable se haya movido hasta una posición ventilada.
41. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el recipiente tiene un espesor desde aproximadamente 0.762 mm (30 milésimas de pulgada) hasta aproximadamente 3.81 mm (150 milésimas de pulgada) .
42. Una tapa de espuma polimérica adaptada para ser articulada en forma desprendible a una base, la tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma, la al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma y en donde la tapa está hecha de una espuma polimérica .
43. Un método para formar una tapa de espuma polimérica, la tapa está adaptada para ser articulada en forma desprendible a una base, el método está caracterizado porque comprende: proporcionar una resina espumable en un extrusor fundir la resina espumable en el extrusor; extruir la resina espumable en el extrusor, para formar un material extruido; termoformar el material extruido para producir una tapa, la tapa comprende al menos un área ventilable formada en la misma, la al menos un área ventilable está adaptada para formar un respiradero, únicamente cuando un usuario ejerza presión sobre la misma.