ITPD20100285A1 - Impianto per la realizzazione di coperchi, integrali o separati rispetto al contenitore che sono destinati a coprire - Google Patents
Impianto per la realizzazione di coperchi, integrali o separati rispetto al contenitore che sono destinati a coprire Download PDFInfo
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Description
"IMPIANTO PER LA REALIZZAZIONE DI COPERCHI INTEGRALI 0 SEPARATI RISPETTO AL CONTENITORE CHE SONO DESTINATI A COPRIRE"
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un impianto per la realizzazione di coperchi, integrali o separati rispetto al contenitore che sono destinati a coprire .
Oggigiorno, nel campo della ristorazione è diffusa la pratica di preparare pietanze da asporto.
Sono infatti diffusi esercizi dedicati esclusivamente alla preparazione e vendita di pietanze che il cliente asporta.
La diffusione di tale pratica si estende dalle pizzerie alle rosticcerie agli esercizi che propongono pietanze di cucina tradizionale, come quella cinese, richiedendo quindi al mercato dei contenitori per alimenti, contenitori adatti ad accogliere e a trasportare pietanze della più svariata tipologia: calde o fredde, umide o secche, eventualmente unte e/o accompagnate da sughi o anche prevalentemente liquide come nel caso di zuppe o brodi.
Un'esigenza particolarmente sentita dai produttori di contenitori per alimenti è quella di soddisfare la richiesta di prodotti adatti al trasporto di pietanze calde che a fine cottura sono croccanti e che emettono una copiosa quantità di vapore, come ad esempio i cibi fritti.
Infatti, per soddisfare tale richiesta è avvertita l'esigenza di escogitare contenitori in grado di racchiudere le pietanze da trasportare contrastandone un'eccessiva ventilazione, che le raffredderebbe, e nel contempo permettendo la traspirazione del vapore da esse emesso, per impedire che questo, condensando, le intrida compromettendone la fragranza.
Inoltre, è forte l'esigenza che contenitori con tali desiderate caratteristiche risultino altresì economici, per non gravare sul guadagno ottenibile dalla vendita di pietanze per asporto.
Pertanto è fortemente sentita l'esigenza di escogitare un impianto capace di produrre in modo semplice contenitori traspiranti tramite la lavorazione di materiali facilmente formabili e adatti a realizzare contenitori, o coperchi per contenitori per alimenti, atossici e resistenti alla contaminazione da parte di sostanze presenti nei prodotti alimentari da contenere.
Il compito del presente trovato è quello di realizzare un impianto che soddisfi tali esigenze consentendo di produrre in modo semplice coperchi traspiranti per contenitori e/o contenitori con coperchi traspiranti.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di proporre un impianto che consenta di produrre coperchi traspiranti per contenitori e/o contenitori con coperchi traspiranti in materiale di facile formatura e contestualmente adatto ad entrare in contatto con alimenti.
Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un impianto che consenta di produrre coperchi traspiranti per contenitori e/o contenitori con coperchi traspiranti, in modo flessibile cioè adattabile a realizzare coperchio e/o contenitori con coperchi di molteplici forme e dimensioni.
Un altro scopo del trovato è quello di proporre un impianto strutturalmente semplice e di facile impiego, che possa essere prodotta con costi relativamente contenuti.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un impianto per la realizzazione di coperchi, integrali o separati rispetto al contenitore che sono destinati a coprire, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno
- una stazione di formatura a caldo, da un foglio in materia plastica, di almeno un coperchio composto da almeno due parti atte ad accoppiarsi l'una sull'altra per definire tra esse almeno un 'intercapedine,
- una stazione di foratura di prescelte regioni di dette almeno due parti di detto coperchio, per la definizione su queste di fori aperti su detta intercapedine, quando dette almeno due parti sono accoppiate, a determinare la traspirabilità di detto almeno un coperchio.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, dell'impianto secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
- la figura 1 illustra uno schema semplificato di un impianto secondo il trovato;
- la figura 2 illustra un particolare schematizzato di una stazione di formatura di un impianto secondo il trovato;
- la figura 3 illustra in modo schematico una stazione di foratura di un impianto secondo il trovato;
- la figura 4 illustra un prodotto realizzabile tramite un impianto secondo il trovato, in vista prospettica e parzialmente sezionato;
- la figura 5 illustra un particolare ingrandito e non in proporzione, di un prodotto realizzabile tramite un impianto secondo il trovato, in sezione .
Con riferimento alle figure citate, è globalmente indicata con 10 un impianto per la realizzazione di coperchi, integrali o separati rispetto al contenitore che sono destinati a coprire, che, secondo il trovato, presenta una particolare peculiarità nel fatto di comprendere
- una stazione di formatura 11, atta a formare a caldo da un foglio 12 in materia plastica, un coperchio 13 composto da due parti 14 e 15 atte ad accoppiarsi l'una sull'altra per definire tra esse un'intercapedine 16,
- una stazione di foratura 17 di prescelte regioni 18 e 19 delle due parti 14 e 15 del coperchio 13, per la definizione su queste di fori 20a e 20b atti a determinare la traspirabilità del coperchio 13 essendo aperti sull'intercapedine 16 quando le due parti 14 e 15 sono accoppiate
- una stazione di finitura 21, vantaggiosamente tramite ritaqlio per fustellatura del coperchio 13 dal foqlio 12, dopo la sua formatura, nella stazione di formatura 11, e foratura, nella stazione di foratura 17.
Più in qenerale, a seconda delle esigenze continqenti, un impianto secondo il trovato comprende almeno detta stazione di formatura e detta stazione di foratura, preferibilmente comprendendo altresì detta stazione di finitura. Inoltre, in qenerale un impianto secondo il trovato comprende detta stazione di formatura di almeno un coperchio composto da almeno due parti che, in uso, sono atte ad accoppiarsi l'una sull'altra per definire corrispondentemente tra esse almeno un'intercapedine.
In varianti realizzative di macchine secondo il trovato, qui non ulteriormente descritte o illustrate nelle alleqate fiqure, queste possono essere adattate a formare contestualmente anche almeno un contenitore, a chiudere il quale detto coperchio è destinato, o ancora, esse possono essere atte alla realizzazione di detto coperchio in corpo unico con il contenitore che è atto a chiudere .
Così, in generale, detta stazione di finitura è atta a rimuovere materiale di strido da prodotti finiti, formati e forati in dette stazioni di formatura e foratura, essendo detti prodotti finiti, a seconda delle forma di attuazione del trovato scelta in base alle esigenze contingenti, - detto almeno un coperchio e/o
- detto almeno un coperchio integrale con detto contenitore .
Vantaggiosamente, la stazione di formatura 11 comprende una matrice 21 dotata di
- prime impronte 22 e 23, di formazione delle due parti 14 e 15,
- seconde impronte 24, di formazione di una cerniera 25 di congiunzione delle parti 14 e 15, e - terze impronte 26 e 27, di formazione di bordi perimetrali 28 e 29 delle due parti 14 e 15.
Le terze impronte 26 e 27 sono atte a formare i bordi perimetrali 28 e 29 in modo complementare sulle rispettive parti 14 e 15 a definire zone di incastro reciproco 30 delle due parti 14 e 15 per trattenerle unite quando sono accoppiate.
In generale, a seconda delle esigenze di attuazione del trovato, la stazione di formatura potrà comprendere almeno una matrice dotata di impronte atte a formare almeno due parti e almeno una cerniera tra queste ad incernierarle.
In una variante realizzativa del trovato, non illustrata nelle figure allegate, la matrice 21 preferibilmente altresì comprende quarte impronte di formazione di un contenitore 31 con lembi perimetrali 32 conformati ai bordi perimetrali 28 e 29 delle parti 14 e 15 del coperchio 13, per accoppiarvisi .
A seconda delle esigenze contingenti di attuazione del trovato, la matrice potrà comprendere impronte atte a formare almeno un contenitore, separato o in corpo unico rispetto a detto coperchio.
Inoltre, in detta variante realizzativa, opportunamente, la matrice comprende anche quinte impronte di formazione di almeno una porzione di incernierament o del contenitore al coperchio.
In particolare, la stazione di foratura 17 convenientemente comprende
- due blocchi di foratura 33 e 34 comprendenti ognuno una piastra di base, corrispondentemente indicata con i riferimenti 35 e 36, portante rispettivi punzoni 37 e 38 di foratura,
- due contro-piastre 39 e 40 forate per ricevere in inserimento i punzoni 37 e 38, affacciate ai blocchi di foratura 33 e 34,
- mezzi di accostamento e discostamento a comando dei blocchi di foratura 33 e 34 dalle contro-piastre 39 e 40, per forare, tramite i punzoni 37 e 38, per trapassamento, le parti 14 e 15 in corrispondenza delle prescelte regioni 18 e 19. I mezzi di accostamento e discostamento, non illustrati nelle allegate figure, possono essere realizzati, in modo di per sé noto, ad esempio tramite attuatori comandati da un dispositivo elettronico come un PLC, acronimo della dicitura inglese Programmable Logic Controller, o simile. Evidentemente, un impianto secondo il trovato, a seconda delle esigenze contingenti di realizzazione, può prevedere più coppie di blocchi di foratura e corrispondenti contro-piastre, per eseguire la foratura di corrispondi coperchi.
Più in particolare, i blocchi di foratura 33 e 34 vantaggiosamente comprendono inoltre, ognuno,
- una piastra forata di estrazione dei punzoni 37 e 38 dal prodotto forato, inserita scorrevolmente sui rispettivi punzoni 37 e 38, indicata nelle figure allegate con il corrispondente riferimento 41 o 42, e
- mezzi elastici 43 di contrasto dell'accostamento alla piastra di base 35 o 36 della corrispondente piastra forata 41 o 42, per l'estrazione del prodotto, forato, dai rispettivi punzoni 37 e 38. Opportunamente, i mezzi elastici 43 sono realizzati da molle cilindriche elicoidali a compressione disposte tra le piastre forate 41 e 42 e le rispettive piastre di base 35 e 36.
Così, per forare le parti 14 e 15, i blocchi di foratura 33 e 34 vengono chiusi per azione dei mezzi di accostamento e discostamento, comprendendo le prescelte regioni 18 e 19 tra le piastre forate 41 e 42 e le contro-piastre 39 e 40 .
Durante la fase finale di tale chiusura, i mezzi elastici 43 cedono elasticamente consentendo alle piastre forate 41 e 42 di recedere lungo i punzoni 37 e 38 che perforano le parti 14 e 15 del coperchio 13 trattenute tra piastre forate 41 e 42 e le contro-piastre 39 e 40.
Così, eseguita la foratura, i mezzi di accostamento e discostamento aprono i blocchi di foratura 33 e 34 e i mezzi elastici, spingendo le piastre forate 41 e 42 a discostarsi dalle piastre di base 35 e 36, sfilano le parti 14 e 15, forate, dai rispettivi punzoni 37 e 38.
Particolarmente, l'impianto 10, convenientemente comprende
- primi 37 dei punzoni 37 e 38, presentanti una struttura a chiodo, per realizzare primi fori 20a, su di una prima 14 delle parti 14 e 15, destinata ad essere rivolta verso l'esterno di un contenitore 31 da coprire con il coperchio 13 che la comprende,
- secondi 38 dei punzoni 37 e 38, presentanti una struttura tubolare per realizzare secondi fori 20b, su di una seconda 15 delle parti 14 e 15 destinata ad essere rivolta verso l'interno di un contenitore 31 da coprire con il coperchio 13 che la comprende .
I primi punzoni 37 sono portati da una prima 35 delle piastre di base 35 e 36 di un primo 33 dei blocchi di foratura 33 e 34, essendo i secondi punzoni 38 portati da una seconda 36 delle piastre di base 35 e 36 di un secondo 34 dei blocchi di foratura 33 e 34.
I primi punzoni 37 convenientemente presentano un ingombro trasversale minore rispetto ai secondi punzoni 38, ed una maggiore numerosità, così da formare i primi fori 20a in numero maggiore e presentanti apertura minore, rispetto ai secondo fori 20b.
Vantaggiosamente, detti mezzi di accostamento e discostamento definiscono per i primi 37 e secondi punzoni 38 un comune verso di perforazione A rispettivamente della prima parte 14 e della seconda parte 15, in modo tale da promuovere la formazione di colletti 44 e 45 perimetrali ai corrispondenti fori 20a e 20b, per deformazione plastica del materiale costituente le parti 14 e 15 .
Convenientemente, per formare detti colletti 44 e 45, i punzoni 37 e 38 presentano un ingombro trasversale ridotto rispetto all'apertura delle corrispondenti sedi atte ad accoglierli attraverso le contro-piastre 39 e 40.
Convenientemente, i colletti 44 e 45 sono formati in modo da aggettare internamente all'intercapedine 16, quando le due parti 14 e 15 del coperchio 13 in uso sono accoppiate.
In tal modo, primi 45 dei colletti 44 e 45, perimetrali ai secondi fori 20b, ostacolano il ritorno all'interno del contenitore 31 che in uso il coperchio 13 chiude, della condensa che si può formare internamente all'intercapedine 16.
Per ottenere ciò, vantaggiosamente, i blocchi di foratura 33 e 34 e le contro-piastre 39 e 40, definiscono un configurazione di corretto alloggiamento tra essi per semilavorati di coperchio 13, da forare, già formati nella stazione di formatura 11.
In detta configurazione di corretto alloggiamento, le parti 14 e 15 sono alloggiate tra i blocchi di foratura 33 e 34 e le contro-piastre 39 e 40, in modo che il verso di perforazione A coincide con il verso di passaggio dall'esterno all'interno dell'intercapedine 16 quando le parti 14 e 15 sono accoppiate a definirla tra esse.
Il funzionamento di un impianto 10, secondo il trovato, è il seguente.
Un foglio 12 in materia plastica, ad esempio in poliet ilentereftalato o in polietilene, viene posto nella stazione di formatura 11, ove in modo di per sé noto, per riscaldamento della matrice 21 e chiusura su di essa di una controparte di formatura 46, vengono formate
- le parti 14 e 15,
- la cerniera 25,
- i bordi perimetrali 28 e 29, e
- le zone di incastro reciproco 30 dei bordi perimetrali 28 e 29.
Il semilavorato di coperchio 13 così ottenuto è trasferito nella stazione di foratura 17 ove, sono realizzati i fori 20a e 20b, opportunamente presentanti i colletti 44 e 45.
Quindi, il prodotto così formato e forato è trasferito alla stazione di finitura 21 ove tramite fustellatura viene rimosso il materiale costituente il foglio 12, in eccesso rispetto al profilo prescelto per il coperchio 13.
Vantaggiosamente, da ogni foglio 12 sono ricavati 3 coperchi 13, prevedendo che
- la stazione di formatura 11 presenta 3 matrici e 3 rispettive controparti di formatura 46,
- la stazione di foratura 17 prevede 3 coppie di blocchi di foratura 33 e 34, e
- la stazione di finitura 21 presenta 3 sagome di fustellatura ognuna delle quali presenta il profilo di un coperchio 13 da ottenere.
Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti realizzando un impianto che consente di produrre in modo semplice coperchi traspiranti per contenitori e/o contenitori con coperchi traspiranti .
Un impianto secondo il trovato permette inoltre di produrre coperchi traspiranti per contenitori e/o contenitori con coperchi traspiranti, lavorando materiale di facile formatura, come fogli in materia plastica, e contestualmente adatto ad entrare in contatto con alimenti, come il polietilene o il polietilentereftalato .
Di più, un impianto secondo il trovato consente di produrre coperchi traspiranti per contenitori e/o contenitori con coperchi traspiranti, in modo flessibile cioè adattabile a realizzare coperchi e/o contenitori con coperchi di molteplici forme e dimensioni, prevedendo matrici di formatura, blocchi di foratura e profili di fustellatura corrispondenti .
Ancora, un impianto secondo il trovato è strutturalmente semplice e di facile impiego, e può essere prodotta con costi relativamente contenuti .
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento .
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1) Impianto per la realizzazione di coperchi, integrali o separati rispetto al contenitore che sono destinati a coprire, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno - una stazione di formatura (11) a caldo, da un foglio (12) in materia plastica, di almeno un coperchio (13) composto da almeno due parti (14, 15) atte ad accoppiarsi l'una sull'altra per definire tra esse almeno un'intercapedine (16), - una stazione di foratura (17) di prescelte regioni (18, 19) di dette almeno due parti (14, 15) di detto coperchio (13), per la definizione su queste di fori (20a, 20b) aperti su detta intercapedine (16), quando dette almeno due parti (14, 15) sono accoppiate, a determinare la traspirabilità di detto almeno un coperchio (13).
- 2) Impianto, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta stazione di formatura (11) comprende almeno una matrice (21) dotata almeno di - prime impronte (22, 23), di formazione di dette almeno due parti (14, 15), - seconde impronte (24), di formazione di almeno una cerniera (25) di congiunzione di dette almeno due parti (14, 15), e - terze impronte (26, 27), di formazione di bordi perimetrali (28, 29) di dette almeno due parti (14, 15), essendo dette terze impronte (26, 27) atte a formare detti bordi perimetrali (28, 29) in modo complementare su dette almeno due parti (14, 15) corrispondenti, a definire zone di incastro reciproco (30) di dette almeno due parti (14, 15) per trattenerle unite quando sono accoppiate.
- 3) Impianto, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto almeno una matrice (21) comprende altresì quarte impronte di formazione di almeno un contenitore (31) con lembi perimetrali (32) conformati a detti bordi perimetrali (28, 29) di dette almeno due parti (14, 15) di detto coperchio (13), per accoppiarvisi .
- 4) Impianto, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto almeno una matrice (21) comprende quinte impronte di formazione di almeno una porzione di incernierament o di detto almeno un contenitore (31) a detto almeno un coperchio (13).
- 5) Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta stazione di foratura (17) comprende - almeno due blocchi di foratura (33, 34) comprendenti ognuno una piastra di base (35, 36) portante punzoni (37, 38) di foratura (37, 38), - almeno due contro-piastre (39, 40) forate per ricevere in inserimento detti punzoni (37, 38), essendo dette almeno due contro-piastre (39, 40) affacciate a detti almeno due blocchi di foratura (33, 34), - mezzi di accostamento e discostamento a comando di detti blocchi di foratura (33, 34) da dette contro-piastre (39, 40), per comprendervi dette almeno due parti (14, 15) in corrispondenza di dette prescelte regioni (18, 19) per forarle per trapas samento attraverso di esse di detti punzoni (37, 38).
- 6) Impianto, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti almeno due blocchi di foratura (33, 34) comprendono inoltre, ognuno, - una piastra forata (41, 42) di estrazione di detti punzoni (37, 38) dal prodotto forato, inserita scorrevolmente su detti punzoni (37, 38), mezzi elastici (43) di contrasto dell'accostamento a detta piastra di base (35, 36) di detta piastra forata (41, 42) di estrazione, per l'estrazione del prodotto forato da detti punzoni (37, 38).
- 7) Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni 5 e 6, caratterizzato dal fatto di comprendere - primi punzoni (37), di detti punzoni (37, 38), presentanti una struttura a chiodo, per realizzare primi (20a) di detti fori (20a, 20b), su di una prima (14) di dette parti (14, 15) destinata ad essere rivolta verso l'esterno di un contenitore (31) da coprire con detto coperchio (13) che la comprende, - secondi punzoni (38), di detti punzoni (37, 38), presentanti una struttura tubolare per realizzare secondi (20b) di detti fori (20a, 20b), su di una seconda (15) di dette parti (14, 15) destinata ad essere rivolta verso l'interno di un contenitore (31) da coprire con detto coperchio (13) che la comprende, essendo detti primi punzoni (37) portati da una prima piastra di base (35) di un primo (33) di detti blocchi di foratura (33, 34), ed essendo detti secondi punzoni (38) portati da una seconda piastra di base (36) di un secondo (34) di detti blocchi di foratura (33, 34).
- 8) Impianto, secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di accostamento e discostamento definiscono per detti punzoni (37, 38) un comune verso di perforazione (A) rispettivamente di detta prima parte (14) e di detta seconda parte (15), a promuovere la formazione di colletti (44, 45) perimetrali a detti fori (20a, 20b) per deformazione plastica del materiale costituente dette parti (14, 15).
- 9) Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti almeno due blocchi di foratura (33, 34) e dette almeno due contro-piastre (39, 40) definiscono un configurazione di corretto alloggiamento tra essi per semilavorati da forare formati in detta stazione di formatura (11), essendo, in detta configurazione di corretto alloggiamento, dette parti (14, 15) alloggiate tra detti almeno due blocchi di foratura (33, 34) e dette almeno due contro-piastre (39, 40) in modo che detto verso di perforazione (A) coincide con il verso di passaggio dall'esterno all'interno di detta intercapedine (16) quando dette parti (14, 15) sono accoppiate a definirla tra esse.
- 10) Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre una stazione di finitura (21) di prodotti finiti, formati in detta stazione di formatura (11) e forati in detta stazione di foratura (17), detti prodotti finiti essendo detto almeno un coperchio (13) e/o detto almeno un coperchio (13) integrale con detto almeno un contenitore (31).
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| IT000285A ITPD20100285A1 (it) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Impianto per la realizzazione di coperchi, integrali o separati rispetto al contenitore che sono destinati a coprire |
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| ITPD20100285A1 true ITPD20100285A1 (it) | 2012-03-25 |
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ID=43739043
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|---|---|
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2010
- 2010-09-24 IT IT000285A patent/ITPD20100285A1/it unknown
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