JP7345611B1 - 食品包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体、中皿、蓋体を有する食品容器の該容器本体にストレートスープなどの液状物を収容している場合において、運搬時に液漏れを防止する。【解決手段】容器本体１、中皿２、蓋体３から構成され、容器本体の第１凹状嵌合受部１４に中皿の第２中皿嵌合凸部２３ａ、蓋体の第３蓋体嵌合凸部３３ａが二重に内嵌合し、かつ、かつ、閉蓋時に、前記容器本体のフランジ部分１２を中皿フランジ部２２が上部より押圧し、かつ、該中皿フランジ部から続くスカート部が下方に延びて本体容器フランジ末端よりも低い位置となる。【選択図】 図５

Description

本発明は、食品包装容器に関する。

食品包装容器の分野では、近年、女性や高齢者の就業率の上昇などから、飲食店のテイクアウトや持ち帰り弁当などのニーズが増加している。これに伴い、調理済持ち帰り弁当も多様化し、例えば、持ち帰り容器に液体状のストレートスープを収容し、容器本体において該スープと区画された中皿に麺類と具材とを載せた状態で販売される形態も増えていている。

このように調理済食材を上下方向に区画して収容するテイクアウト用の食品容器として、容器本体、中皿、および蓋を嵌合させるタイプの包装容器が知られており、例えば、特許文献１には、発泡体からなる容器本体と、該容器本体に環状凸部が圧着されることにより内嵌合する中皿、及び、蓋体から構成される食品容器が開示されている。
斯かる特許文献１記載の食品容器は、平面視円形の容器であり、中皿を内嵌合方式で嵌合させる際に、力が全周に亘って均一に作用するため、強固な嵌合強度を得やすい構造であり、特許文献１記載の中皿嵌合支持部の如く環状凸部が一段のみ（１周）存在であっても十分な嵌合強度が得られる。

しかしながら、平面視矩形の容器にあっては、内嵌合方式の中皿を採用する際に長辺部、短辺部、角部でそれぞれ作用する力が異なり、とりわけ長辺側中央部では嵌合強度が弱くなる。そのため特許文献１記載の内嵌合部に環状凸部を一段のみ有する嵌合方式では十分な嵌合強度が得られず、本体容器にストレートスープなどの液状物を収容した状態で商品運搬した際に、中皿と本体容器との弱嵌合部分からの漏れ出しを防止できないものであった。

特開２０２０－１９６５１０号公報

そこで、本発明が解決しようとする課題は、内嵌合方式で容器本体と中皿とを嵌め込む際に、中皿と容器本体との嵌合強度に優れ、容器本体にストレートスープなどの液状物を収容している場合において運搬時に液漏れを良好に防止できる容器を提供することにある。

本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、中皿及び蓋体が容器本体に内嵌合する食品包装容器であって、容器本体が、平面視略矩形であって、かつ、その内壁面上部に設けられた凹状嵌合受部とその上部壁面に対して、所定断面形状の嵌合部を持つ中皿及び蓋体が二重に内嵌合し、かつ、閉蓋時に、前記容器本体のフランジ部分を中皿フランジ部が上部より押圧し、かつ、該中皿フランジ部から続くスカート部が下方に延びて本体容器フランジ末端よりも低い位置となることにより、平面視略矩形状の容器であっても、本体／中皿／蓋体の相互の嵌合強度が良好なものとなり、容器本体にお汁やスープなどの液状物が収容されても持ち運び時に漏れ出すことがないことを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、容器本体と中皿と蓋体とを備えた食品包装用容器であって、
容器本体が、上部が開口する容器であり、その側壁上部に外向きに凹んだ第１凹状嵌合受部、該嵌合受部から続く上方に第１壁部を有し、更に開口部上端には本体フランジ部、更に、その先端に外方に向けて延出するフランジ外縁端部を有しており、
前記中皿が、閉蓋状態において、容器本体の前記第１凹状嵌合受部に内嵌合する、第２中皿嵌合凸部と、第２中皿嵌合凸部から続き、閉蓋状態において前記第１壁部に当接する、第２中皿壁部と、前記本体フランジを上部より圧着する中皿フランジ部と、その外縁より下方に延びるスカート部と有しており、かつ、閉蓋状態にて、該スカート部の下端が、前記容器本体のフランジ外縁端部よりも下方に位置しており、
前記蓋体が、天面部と、天面部よりも外側に設けられ、閉蓋状態において中皿の第２中皿嵌合凸部の内容物側表面に内嵌合する第３蓋体嵌合凸部と、第３蓋体嵌合凸部から続き、閉蓋状態において第２中皿壁部の内容物側表面に当接する、第３蓋体壁部とを有する、
ことを特徴とする食品包装容器に関する。

本発明によれば、内嵌合方式で容器本体と中皿とを嵌め込む際に、中皿と容器本体との嵌合強度に優れ、容器本体にストレートスープなどの液状物を収容している場合において運搬時に液漏れを良好に防止できる容器を提供できる。

図１は、容器本体１、中皿２、及び蓋体３の斜視図である。 図２は、容器本体１、中皿２、及び蓋体３を閉蓋したときの平面図である。 図３は、図２のＡ－Ａの位置における容器本体１、中皿２、及び蓋体３の部分端面図である。 図４は、図２のＡ－Ａ断面の部分端面図である。 図５は、容器本体１、中皿２、及び蓋体３を閉蓋したときの、図２のＡ－Ａ断面の部分端面図である。 図６は、容器本体１、中皿２、及び蓋体３を閉蓋したときの、図２のＡ－Ａ端面図である。 図７は、中皿２の斜視図である。 図８は、図７における点線で囲まれた部分の部分拡大図である。 図９は、中皿２の平面図である。

本発明の食品包装容器は、前記した通り、中皿及び蓋体が容器本体に内嵌合するものであって、容器本体は、内面上方に設けられた、外側に向けて凹んだ第１凹状嵌合受部と、該嵌合受部から続く上方に第１壁部を有し、中皿は、外側に向けて突出し、閉蓋状態において第１凹状嵌合受部に内嵌合する第２中皿嵌合凸部と、第２中皿嵌合凸部から続き、閉蓋状態において第１嵌合壁部に当接する、第２中皿壁部とを有し、更に、前記本体フランジを上部より圧着する中皿フランジ部と、その外縁より下方に延びるスカート部と有しており、かつ、閉蓋状態にて、該スカート部の下端が、前記容器本体のフランジ外縁端部よりも下方に位置している。本発明ではこのように中皿が容器本体に内嵌合する際に、第１凹状嵌合受部と第２中皿嵌合凸部とが圧着し、第１壁部と第２中皿壁部とが圧着し、更に容器本体フランジ部を中皿のフランジ部が圧着することにより優れた嵌合強度を発現し、更に、中皿フランジ部外縁より下方に延出するスカートが本体フランジ部末端よりも低い位置まで張り出していることから、容器本体内部に汁乃至スープといった液状物を収容した際の漏れ出しを良好に防止できる。更に、中皿のスカート部が全周に亘って、容器本体のフランジ外縁端部よりも低い位置となることから、容器が平面視略矩形である場合に、短辺又は長辺の捻じれによって中皿が外れやすい、といった問題を回避できる。

また、蓋体は、天面部と、天面部よりも外側に設けられ、閉蓋状態において中皿の第２中皿嵌合凸部の内容物側表面に内嵌合する第３蓋嵌合凸部と、第２中皿嵌合凸部から続き、閉蓋状態において第２中皿壁部の内容物側表面に当接する、第３蓋体壁部を有するものであり、中皿の第２中皿嵌合凸部と第３蓋嵌合凸部とが圧着し、第２中皿壁部と第３蓋体壁部とが圧着することから、容器本体と中皿と蓋体との嵌合が強固なものとなり、食品収容した状態での運搬時における容器の変形が抑えられ内容物漏れ出しを良好に防止できる。

また、容器本体第１凹状嵌合受部は、断面視でコの字状溝、Ｕ字状、円弧状の何れであってもよいが、なかでも円弧状であることが、嵌合強度がより良好なものとなる点から好ましい。また、中皿の第２中皿嵌合凸部は、その形状は特に問わないものの断面視円弧状であることが好ましく、蓋体の第３蓋体嵌合凸部も、断面視円弧状であることが好しい。即ち、本発明では、本体第１凹状嵌合受部、第２中皿嵌合凸部、第３蓋体嵌合凸部が、断面視において円弧形状で構成されていることが、嵌合強度が強いものとなる点から好ましい。

ここで、本発明では、本体第１凹状嵌合受部の断面視における曲率半径をＲ１、第２中皿嵌合凸部の断面視における曲率半径をＲ２、第３蓋体嵌合凸部の断面視における曲率半径をＲ３とした場合に、
Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３
の関係となっていることが、容器本体、中皿、及び蓋体の位置関係が常に最適な状態となり相互の反発力が最大限発揮され、スープ等の染み出しや漏れ出しを良好に防止できる点から好ましい。

即ち、本体第１凹状嵌合受部では、嵌合された状態において、第３蓋体嵌合凸部が第２中皿嵌合凸部を押し込み、第２中皿嵌合凸部を押し込み、かつ、本体第１凹状嵌合受部からの反発力によって高強度な嵌合強度が達成される。上記のＲ１＞Ｒ２＞Ｒ３の関係を満たすことによりこの効果が最大化される。

このような容器本体、中皿、及び蓋体の嵌合部における相互の反発力による強度がより良好なものなる点から、曲率半径Ｒ１は３．６～５ｍｍ、曲率半径Ｒ２は２～３．５ｍｍ、曲率半径Ｒ３は０．８～１．５ｍｍであることが好ましい。

次に、容器本体の第１凹状嵌合受部から上方に続く第１壁部、中皿の第２中皿壁部、蓋体の第３蓋体壁部は、前記した通り、面接触により互いに密着しており、それら端面形状は、略垂直、下方に向けて直線的に拡開する逆テーパー状、或いは上方に向けて直線的に拡開する順テーパー状の何れであってもよい。本発明では嵌合強度の点から逆テーパー乃至垂直状であることが好ましい。とりわけ嵌め込みの容易さの点から、垂直であることが好ましい。ここで、本発明では、容器本体の第１壁部と、中皿の第２壁部とを上下方向長さを十分大きくとることにより、汁漏れ、スープ漏れを良好に防ぐことができる。かかる観点から第１壁部は４～８ｍｍ、第２中皿壁部は３～８ｍｍ、第３蓋体壁部は４～１０ｍｍであることが好ましい。

本発明で用いる容器本体につき、更に詳述するに、容器本体の平面視形状は、矩形乃至略矩形であることが好ましく、平面視四角形の矩形形状の他、コーナー部が隅丸状の矩形容器や、あるいは短辺側が曲線状でかつ長辺が直線的に構成されている形状が挙げられる。
本発明では、特に、平面視略矩形、好ましくは正方形又は長方形で、特に好ましくは長方形で、コーナー部が隅丸状に構成されている形状が液漏れ防止の観点から好ましい。とりわけ、このコーナー部の曲率半径を大きくすること、具体的には２０～４０ｍｍとなる範囲とすることにより容器全体の耐衝撃性が高まる他、液漏れ防止の性能も高まる。

また、容器本体は、発泡成形容器であることが電子レンジ調理用途において断熱性に優れる点から好ましく、上部を開口する容器であって、底部と、該底部の外縁から上方に伸びる側壁部と、側壁部上端から連続して前記した第１凹状嵌合受部、それに続いて第１壁部が構成され、第１壁部から続くフランジ部とその先端に外方に向けて延出するフランジ外縁端部を有する構造であることが好ましい。ここで、第１凹状嵌合受部、それに続く第１壁部は全周に亘って構成されていることが好ましい。本発明では、この第１凹状嵌合受部及び第１壁部から構成される被嵌合部が深く形成されていることを特徴としており、具体的には、例えば図３で示される被嵌合部の高さＨ１が１０～１６ｍｍであって、かつ、第1壁部の高さＨ２が前記した通り４～８ｍｍであることが好ましい。ここで、高さＨ１及びＨ２はいずれも容器本体フランジ部の上端を基準とするものであり、Ｈ２は第１壁部下端までの高さ、Ｈ１は容器外面の屈曲部分までの高さで示されるものである。

更に、容器本体の底部の中央近傍は図５に示すように上底状になっていることが電子レンジで加熱する際の加熱効率に優れる点から好ましい。

また、容器本体は、発泡基材の底面内面、側壁の内面に単層又は多層の熱可塑性フィルムが積層されていることが容器内面の外観が良好なものとなる点から好ましい。

また、フランジ部は、略水平状であっても玉縁状であってもよいが、図３、図４に示すように玉縁状であることが、中皿フランジ部からの押圧を受けその反発力を利用して容器本体／中皿の密閉性がより高まる点から好ましい。斯かる観点からフランジ幅Ｆは、３～２０ｍｍの範囲であることが好ましい。

フランジの厚さは、特に限定されるものではないが、フランジ強度が良好なものとなる点から１～３．５ｍｍ、なかでも１～３ｍｍの範囲であることが好ましい。

容器本体の高さＨ３は、側壁角度を確保できるよう適宜選択すればよいが、本発明では、中皿と蓋体とを容器上端近くで二重に嵌合させることから容器本体自体の容積を有効に利用することができる。斯かる観点から、例えば、５０～８０ｍｍの範囲から選択することができる。

ここで、発泡基材層は、ポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリエステル系発泡体等、各種の発泡成形体であってよいが、特に加熱後にレンジからの取り出しの際に手で持って熱くなく、火傷などを抑制することができ、レンジの電磁波を効率よく収容食材へ伝え、加熱を均一にかつ短時間で行うことができ、保温性にも優れる点から、ポリスチレン系発泡体であることが好ましい。

ここで、前記ポリスチレン系発泡体は、スチレン系樹脂組成物からなる発泡成形体であり、該スチレン系樹脂組成物としては、例えば、スチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、多分岐ポリスチレン、スチレン－アクリル系共重合体、スチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）とポリフェニレンエーテルとを必須成分とする混合樹脂、又は、これらの混合物等があげられる。これらの中でも、スチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）とポリフェニレンエーテルとを必須成分とする混合樹脂が好ましく、更に、該混合樹脂には、前記ＨＩＰＳを含有させることが、耐熱性が良好となることに加え、とりわけ耐衝撃性が良好なものとなる点から好ましい。ここで、スチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）とポリフェニレンエーテルとを必須成分とする混合樹脂の場合、ポリフェニレンエーテルが１～４０質量％となる割合で含有することが好ましい。

前記ポリスチレン系発泡基材層の発泡倍率は２～４０倍の範囲であることが好ましく、とりわけ高耐熱性が求められる高発泡シートの場合、ポリスチレン系樹脂発泡層の発泡倍率１０～４０倍であることが好ましい。

次に、単層又は多層の熱可塑性フィルム層は、該発泡基材層に用いられる発泡シートに、非発泡の熱可塑性フィルムをラミネートし、これを所望の形状に成形することによって形成されるものである。斯かる、単層又は多層の熱可塑性フィルムは、スチレン系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルム、ガスバリアフィルム等の非発泡フィルム、及びこれらの複数を積層した多層フィルムが挙げられる。

斯かる、単層又は多層の熱可塑性フィルム層は、具体的には、
構造１：発泡シートに対して、スチレン系樹脂フィルムを単体で熱ラミネーションし、その後、成形した構造；
構造２：発泡シートに対して、オレフィン系樹脂フィルムを、接着剤を介してラミネーションした後、成形した構造；
構造３：オレフィン系樹脂フィルムにスチレン系樹脂フィルムをドライラミネーション接着剤を介して積層し、該スチレン系樹脂フィルム側を発泡シートに熱ラミネーションし、その後成形した構造；
構造４：第１のオレフィン系樹脂とガスバリア層を構成する樹脂と第2のオレフィン系樹脂とを共押出して得られた積層フィルムの第２のオレフィン系樹脂層を接着剤を介して発泡シートに積層、成形した構造；
構造５：第１のオレフィン系樹脂とガスバリア層を構成する樹脂と第２のオレフィン系樹脂とを共押出して得られた積層フィルムを得、次いで、得られた積層フィルムの第２のオレフィン系樹脂層側にスチレン系樹脂フィルムをドライラミネーションし、該スチレン系樹脂フィルム表面を発泡シートに熱ラミネーションした後、成形した構造が挙げられる。

これらのなかでも、発泡体基材がスチレン単独重合体の発泡体である場合には、
前記構造１：発泡体基材に対して、スチレン系樹脂フィルムを単体で熱ラミネーションして得らえれる構造が成形体表面の平滑性に加え、発泡成形体を回収、再度食品トレーとするリサイクルが容易になる点から好ましい。

また、発泡体基材がスチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）とポリフェニレンエーテルとを必須成分とする混合樹脂である場合、耐熱性及び容器強度が良好なものとなり、ラミネートフィルムともより強固な接着性が求められることから、前記構造１、構造３、構造５が好ましく、特にガスバリア性を持たせる場合には、構造５が好ましい。

ここで、前記ポリスチレン系樹脂フィルムを構成するポリスチレン系樹脂としては、スチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、多分岐ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－アクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリル酸エチル共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸メチル共重合体、スチレン－メタクリル酸エチル共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－αメチルスチレン共重合体などが挙げられるが、特にスチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）であることが好ましい。また、前記ポリスチレン系樹脂フィルムは、とりわけ二軸延伸ポリスチレンフィルムとして用いることが好ましい。

次にオレフィン系樹脂フィルムを構成するオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン重合量が５質量％以下であるプロピレン－エチレンランダム共重合体、又は、プロピレン単独重合体とエチレン重合量が５質量％以下であるプロピレン－エチレンランダム共重合体との混合物等が挙げられる。これらのなかでもポリエチレン、ポリプロピレンであることが好ましく、特に表層にオレフィン系樹脂フィルムが位置する場合はポリプロピレンであることが耐油性、耐熱性の点から好ましい。また、容器への賦形性に優れる点から、オレフィン系樹脂フィルムは無延伸ポリプロピレンであることが特に好ましい。

ガスバリア層は、不活性ガス、酸素、水蒸気等の透過性が低いものであればよく、エチレン－ ビニルアルコール共重合体、ポリアミドが挙げられる。

これら単層又は多層の熱可塑性フィルム層の厚さは、例えば、前記構造１の場合、スチレン系樹脂フィルム層の厚さは、５～１００μｍの範囲であることが、表面平滑性と光沢が良好となる点から好ましい。

前記構造２の場合、オレフィン系樹脂フィルム層の厚さは、５～１００μｍの範囲であることが、表面平滑性と光沢が良好となる点から好ましい。

前記構造３の場合、熱可塑性フィルム層の厚さは、１５～１００μｍの範囲であることが好ましい。

すなわち、１５μｍ以上とすることにより、耐油性に優れた容器とすることができる。また、１００μｍ以下とすることにより、発泡体基材との密着性が良好なものとなる。特に、これらの性能バランスに優れる点から中でも２０～５０μｍの範囲であることが好ましい。一方、ポリスチレン系樹脂フィルム層の厚みは１０～４０μｍの範囲、特に１０～１７μｍの範囲であることが発泡体基材との密着性と表面平滑性とのバランスに優れる点から好ましい。

前記フィルム構造４・フィルム構造５の場合、第１のオレフィン系樹脂とガスバリア層を構成する樹脂と第２のオレフィン系樹脂とを共押出して得られた積層フィルムの厚さは、共押出フィルム層全体の厚みで２０～１５０μｍの範囲であることが好ましい。また、前記フィルム構造５の場合におけるスチレン系樹脂フィルム層の厚さは１０～４０μｍの範囲、特に１０～１７μｍの範囲であることが発泡体基材との密着性と表面平滑性とのバランスに優れる点から好ましい。

また、上記した単層又は多層の熱可塑性フィルムを用いた場合、包装容器のフランジ上面は適度に平滑性に優れたものとなる。かかる平滑性の観点からその表面粗度（Ｒａ）は３μｍ以下であることが好ましい。ここで、表面粗度（Ｒａ）とは、基準長さにおける算術平均粗さをいい、例えば、成形容器の底面部の内面側表面をJIS B0601-2013に準拠して、キーエンス製レーザー顕微鏡（VK－X200series）を用いて拡大倍率1000倍で測定し、評価長さを２０００μｍ、カットオフλｓを２．５μｍ、カットオフλｃを０．２５ｍｍとして算出することができる。

上記した包装容器は、発泡成形容器としてポリスチレン系発泡体を使用する場合、ポリスチレン系発泡シートと、単層又は多層の熱可塑性フィルム層を構成する熱可塑性フィルム（以下、「熱可塑性フィルム」と略記する。）とを積層して複合シートとする工程１、次いで得られた複合シートを所定の形状に賦形して成形体とする工程２を経て得ることができる。

工程１のポリスチレン系発泡シートと熱可塑性フィルムとを積層する手段としては、サーマルラミネート、ドライラミネートする方法、或いはポリスチレン系樹脂を発泡押出してシート状に形成しながら、ラミネートさせる押出ラミによって貼合させる方法が挙げられる。

次いで、工程２は、工程１で得られた複合シートを熱成形することにより所望の容器形状に賦形する工程である。成形方法は定法によればよく、例えば、片面真空成形、或いは両面真空成形によって成形させることができるが、フランジ表面の平坦部を大きくするには両面成形にて成形することが好ましい。また、真空成形時に使用する上側の凸型金型のフランジ形成部位に所定形状のローレット処理を施すことにより、所望の形状の容器本体を得ることができる。

更に、前記ポリスチレン系樹脂発泡シートの坪量は、好ましくは９０～４００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１００～３５０ｇ／ｍ^２である。

前記ポリスチレン系樹脂発泡シートの厚みは、好ましくは０．５～４ｍｍであり、より好ましくは１～３ｍｍの範囲である。

容器本体には、第一の食材、例えば、ストレートスープが収容され、次いで中皿の嵌め込み工程に供される。

次に、本発明で用いる中皿は、前記した通り、外側に向けて突出し、閉蓋状態において第１凹状嵌合受部に内嵌合する第２中皿嵌合凸部（例えば図３第２中皿嵌合凸部２３ａ）と、第２中皿嵌合凸部から続き、閉蓋状態において第１壁部に当接する、第２中皿壁部（例えば図３第２中皿嵌合凸部２３ｂ）とを有し、前記本体フランジを上部より圧着する中皿フランジ部（例えば図３フランジ部２２）と、その外縁より下方に延びるスカート部（例えば図３スカート部２４）と有するものである。本発明では、閉蓋状態にて、このスカート部の下端（例えば図３のスカート部下端部２４ｃ）が、前記容器本体のフランジ外縁端部（例えば図３のフランジ外縁端部１６）よりも下方に位置することを特徴としており、これにより本体に収容された汁、スープなどの液状食品の漏れ出しを良好に防止することができる。

更に具体的には、上部を開口部とする底部（例えば図６における中皿底部２０）と、該底部の外縁から上方に伸びる側壁部（例えば図６における側壁部２１）、更に該側壁部上端から外側へ略水平に伸びる中皿延在部、その外端より上方に向けて前記第２中皿嵌合凸部（例えば図３における第２中皿嵌合凸部２３ａ）、それに連続して前記第２中皿壁部（例えば図３における第２中皿壁部２３ｂ）を有し、好ましくは傾斜部（例えば図３における傾斜部２３ｃ）が設けられ、該傾斜部を介して中皿フランジ部へと続いていることが好ましい。
ここで、本発明では、第２中皿嵌合凸部及び第２中皿壁部、好ましくは更に傾斜部によって構成される嵌合部内側深さ（例えば、図４における嵌合部高さＨｄ）を十分大きくとることにより、汁漏れ、スープ漏れを良好に防ぐことができる。

斯かる観点から、第２中皿嵌合凸部の高さ（例えば、図４における第２中皿嵌合凸部高さＨｆ）が３～６ｍｍ、第２中皿壁部の高さ（例えば、図４における第２中皿壁部高さＨｅ）が３～６ｍｍ、傾斜部の高さ（例えば、図４における傾斜部高さＨｇ）が１～３．５ｍｍであって、かつ、嵌合部内側深さ（例えば、図４における嵌合部高さＨｄ）が８～１５ｍｍであることが好ましい。

また、前記傾斜部が容器本体のフランジ上部を内容物側から押圧することにより容器本体と中皿嵌合部との嵌合強度が高められ、漏れ防止に寄与することとなる。
また、中皿フランジ部は、図３に示すように、断面視で水平に平坦な形状であることが、本体／中皿／蓋体の相互の密閉性が良好なものとなる点から好ましい。斯かる密閉性をより高める点から、中皿フランジ部の幅Ｆｂ（例えば、図３における中皿フランジ幅Ｆｂ）は、４～１０ｍｍであることが中皿フランジ部との密着性に優れる点から好ましい。ここで蓋体フランジ部の幅Ｆｂとは、図３に示すように、第一スカート部に沿う直線と、中皿フランジ部からの延長線との交点から、中皿フランジ部内縁端までの長さをいう。

また、中皿フランジ部の外縁端からは、中皿スカート部が形成されており、特に図３に示す通り、フランジ部２２の外縁から第一スカート部２４ｂ、第二スカート部２４ａが形成され、その下端から外方に延出するスカート部端部２４ｃが形成されていることが好ましい。

ここで中皿スカート部の長さは、そのスカート端部からフランジ部までの高さ（例えば、図４における高さＨａが５～１０ｍｍの範囲であることが好ましく、とりわけ、嵌合状態において、容器本体のフランジ端部（例えば、図４のフランジ外縁端部１６）から、中皿スカート端部までの高さＨｂが１．５～５ｍｍの範囲となることが漏れだし防止の観点から好ましい。

前記した中皿延在部、第２中皿嵌合凸部、第２中皿壁部、中皿湾曲部、傾斜部は全周に亘って形成されていることが好ましい。また、中皿を容器本体に嵌め込んだ際、図４に示すように中皿延在部と第２中皿嵌合凸部とが結合する断面角部が容器本体の本体側面部を押し込むように中皿延在部が寸法づけられていることが、スープ等の漏れ出しや染み出しをより効果的に防止できる点から好ましい。

また、中皿の平面視形状としては、容器本体の形状に沿ったものなるため、平面視矩形であること、とりわけコーナー部が隅丸状に構成された平面視矩形であることが好ましい。ここで、中皿のコーナー部は、容器本体のフランジ部に、中皿のフランジ部が嵌まり込む様に形作られていればよく、例えば、フランジ部のコーナー部の曲率半径が２５～４５ｍｍの範囲が挙げられる。

また、中皿延在部は、図９に示す様に、そのコーナーの少なくとも一つが内側に膨出した膨出延在部（例えば、図９における膨出延在部２８）を有し、その中央に蒸気孔（例えば、図９における蒸気孔２８ｈ）を有するものであることが好ましい。

中皿が平面視矩形である場合に、その各辺の中皿延在部にはその内縁端において上方に突出する突起部（例えば、図８及び図９における突起部２５）を有することが好ましい。例えば、図９に示すように、中皿が略四角形である場合に、各辺の中央近傍に該突起部を有することによって、閉蓋時において蓋体壁面を手でつかんだ場合であっても、該突起部が内向きに働く力を支え、蓋体が外れることを防止できる。

斯かる突起部の大きさは、中皿が略四角形である場合、長辺側の突起部の長さＬｘは１０～５０ｍｍであることが好ましく、また、短辺側の突起部の長さＬｙは８～３０ｍｍであること、また、突起部の高さは、長辺側及び短辺側共に１．５～５ｍｍであることが好ましい。

また、本発明では、該中皿延在部にスタック用のリブを設けることが好ましいが、図７に示す様に該該中皿延在部より一段低い位置からスタック用のリブを設けることがより、容器本体に収容している液状の第一の食品と中皿嵌合部との距離を離して漏れ防止に寄与できる点から好ましい。

中皿には、第２の食材、例えば麺などの具材が載せられる。その後、容器本体には蓋が装着される。

更に中皿には、前記傾斜面と対向する中皿端部に掴み部（例えば図１の掴み部２７ａ）を有していることが好ましい。また、中皿摘み部には凹凸を設けて滑りにくくすることが好ましく、指が触れる部分にはローレット加工が施されることも好ましい。

上記した中皿は、ポリオレフィン系樹脂、特に耐熱性及び耐油性に優れるポリプロピレン系樹脂で構成されていることが好ましい。更に具体的には一軸延伸ポリプロピレンシート、二軸延伸プロピレンシートから成形されるものが強度の点から好ましい。

次に、本発明で用いる蓋体は、前記した通り、天面部と、天面部よりも外側に設けられ、閉蓋状態において中皿の第２中皿嵌合凸部の内容物側表面に内嵌合する第３蓋体嵌合凸部（例えば、図３における第３蓋体嵌合凸部３３ａ）と、第３蓋体嵌合凸部から続き、閉蓋状態において第２中皿壁部の内容物側表面に当接する、第３蓋体壁部（例えば、図３における第３蓋体嵌合凸部３３ｂ）とを有するものであるが、更に、該第３蓋体壁部上端から外側へ水平に伸びる蓋体フランジ部（例えば、図３蓋体フランジ部３２）、その外端より下方に向けてスカート部を有することが好ましい。また、第３蓋体壁部と蓋体フランジ部との間には、好ましくは傾斜部（例えば図３傾斜部３３ｃ）が設けられていることが中皿フランジ部との密着性に優れ、中皿における傾斜部が、容器本体のフランジ上部を内容物側から押圧する際、この状態を安定化する点から好ましい。

また、本発明では、蓋体の蓋体フランジ部から第３蓋体嵌合凸部最下部までの高さを大きくし、中皿の嵌合部内側形状に沿う形状とすることにより、嵌合部における容器本体／中皿／蓋体の密着性が高められ、漏れ防止等を効果的に発現させることができる。

斯かる観点から、蓋体嵌合凸部の高さＨｋが２～５ｍｍ、第３蓋体壁部の高さＨｊが４～７ｍｍ、蓋体のおける傾斜部の高さＨｌが１．５～５ｍｍであることが好ましい。

また、蓋体フランジ部は、図３に示すように、断面視で水平に平坦な形状であることが、本体／中皿／蓋体の相互の密閉性が良好なものとなる点から好ましい。更に、水平に構成された蓋体フランジ部の幅Ｆｃ（例えば、図３における蓋体フランジ幅Ｆｃ）は、４．５～１１ｍｍであることが中皿フランジ部との密着性に優れる点から好ましい。ここで蓋体フランジ部の幅Ｆｃとは、図３に示すように、第二スカート部に沿う直線と、蓋体フランジ部からの延長線との交点から、蓋体フランジ部内縁端までの長さをいう。

また、蓋体フランジ部の外縁端から下方に延びる蓋体スカート部は、本体フランジ部及び中皿フランジ部のホールド性を高めるべく、特に図３に示す通り、蓋体フランジ部３２の外縁から第一スカート部３４ｂ、第二スカート部３４ａが形成され、その下端から外方に延出するスカート部端部３４ｃが形成されていることが好ましい。

ここで蓋体スカート部の長さは、そのスカート端部からフランジ部までの高さ（例えば、図４における高さＨｉが３～７ｍｍの範囲であることが好ましい。

前記した蓋体延在部、第３蓋体嵌合凸部、第３蓋体壁部、傾斜部は全周に亘って形成されていることが好ましい。

また、蓋体湾曲部は、断面視で円弧状であることが好ましく、その曲率Ｒ３’は３～６ｍｍであることが好ましい。

蓋体の平面視形状としては、容器本体の形状に沿ったものなるため、平面視矩形であること、とりわけコーナー部が隅丸状に構成された平面視矩形であることが好ましい。ここで、蓋体のコーナー部は、容器本体及び中皿のフランジ部に、蓋体のフランジ部が嵌まり込む様に形作られていればよく、例えば、フランジ部におけるコーナー部の曲率半径が２５～４５ｍｍの範囲であることが好ましい。

本発明で用いる蓋体は、蓋側面部３１に上下方向に延び、外側へ膨出又は内容物側に膨出するリブを有することが蓋体の強度、形状安定性の点から好ましい。

上記した蓋体は、ポリエチレンテレフタレート、スチレン系樹脂やポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂から得ることができるが、環境対応の観点からリサイクルが容易なポリエチレンテレフタレート、或いはリサイクルされたポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。

ここで用いるポリスチレン系樹脂としては、スチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、多分岐ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－アクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリル酸エチル共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸メチル共重合体、スチレン－メタクリル酸エチル共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－αメチルスチレン共重合体などが挙げられるが、特にスチレン単独重合体（ＧＰＰＳ）であることが好ましい。

また、本発明で用いる蓋体は上記樹脂材料からなるシートを常法により賦形することによって得られる。前記ポリスチレン系樹脂としては、とりわけ一軸延伸ポリスチレンシート又は二軸延伸ポリスチレンシートとして用いることが蓋体の機械的強度に優れる点から好ましい。

以上詳述した容器本体、中皿、及び蓋体は、先ず容器本体にスープ等の第一の食材が収容され、次いで中皿を嵌め込み、該中皿に麺及び具材などの第二の食材を収容し、その後蓋体が嵌め込まれる。

ここで容器本体はスチレン系樹脂発泡容器であって、中皿はポリオレフィン系樹脂から構成されて、かつ、蓋体はポリエチレンテレフタレートから構成されていることが好ましい。
即ち、容器本体がスチレン系樹脂発泡容器である場合、電子レンジ用容器として耐熱性に優れた容器となる。また、前記した通り中皿は第一の食品と直接又はその蒸気及び第二の食品と触れ合うこととなることとなるため耐油性に優れるポリオレフィン系樹脂から構成されていることが好ましい。しかしながらポリオレフィン系樹脂は熱による収縮が生じやすい。本発明では、熱収縮が少ないスチレン系樹脂から構成される蓋体を中皿と同一嵌合部にて二重嵌合させることにより、蓋体が中皿の熱収縮を抑えることとができる。

以下、本発明の包装容器についての一実施態様を図面に基づき説明する。
＜容器本体＞
図１に示すように、容器本体１は、底面部１０と、底面部１０の外縁から上方に向けて拡開しつつ延びる本体側面部１１と、本体側面部１１の上端から外方に向けて延びる本体フランジ部１２とを備えている。底面部１０には種々の形状の図示しない脚部を設けてよい。本体側面部１１の上部には、図３に示すように第１凹状嵌合受部１４、更に第１壁部１５が設けられている。また、本実施態様では、容器本体の平面視形状は、平面視四角形であり、コーナー部が隅丸状に形成されている。前記第１凹状嵌合受部１４及び第１壁部１５は全周に亘って設けられている。また、前記コーナー部の曲率半径は３０ｍｍである。

ここで、第１凹状嵌合受部及び第１壁部から構成される被嵌合部の高さＨ１は１４ｍｍであり、第1壁部の高さＨ２は６．１ｍｍである。ここで、高さＨ１及びＨ２は、前記した通り、いずれも容器本体フランジ部の上端を基準とするものであり、Ｈ２は第１壁部下端までの高さ、Ｈ１は容器外面の屈曲部分までの高さで示されるものである。

本体第１凹状嵌合受部１４は、外側に向けて湾曲した断面視円弧状である。ここで、本実施態様における該本体第１凹状嵌合受部１４の曲率半径Ｒ１は４．２ｍｍである。

次に、第１壁部１５は本体側面部１１の上端部に設けられ、上下方向に沿って略垂直状に延びている。ここで、本実施態様における第１壁部１５の長さは４ｍｍである。

更に、容器本体側面外壁には、図１に示すように水平方向に延びる凹凸状リブ有しており、容器本体の強度向上に寄与している。

本体フランジ部１２は、本体第１壁部１５に続いて外側に延びており、上側に向けて湾曲した玉縁状部である。図４に示すように中皿を嵌め込んだ際に中皿フランジによって下方に押し込まれる。ここで、本体フランジ部１２の厚さは最大で２ｍｍであり、図３に示すフランジ幅Ｆａは、本実施態様では７．５ｍｍである。

容器本体フランジ部１２の外縁には、外側に向けて例えば水平方向に向けて延びる本体縁取り部１６を形成している。本体縁取り部１３の内外方向の全幅のうち外側領域には極細の多数の凹凸を形成することが好ましく、補強効果が得られると共に指の切創が防止される。この凹凸は、正面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山頂と谷底の延びる方向が幅方向（内外方向）である。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成されてよい。また、容器本体の高さ、具体的には、図６における高さＨ３は、本実施形態では６１ｍｍである。

容器本体１は、ポリスチレンとポリフェニレンエーテルとの混合樹脂の発泡体であり、該発泡体の内容物側表面には、ポリプロピレンフィルムにポリスチレンフィルムをドライラミネートし、該ポリスチレンフィルム側が熱ラミネートされた構造を有している。

＜中皿＞
中皿２は、図１に示す様に、中皿底面部２０と、中皿底面部２０の周縁から上方に延びる中皿側面部２１と、更に該側壁部２１上端から外側へ略水平に伸びる中皿延在部２６、その外端より上方に向けて第２中皿嵌合凸部２３ａ、それに連続して第２中皿壁部２３ｂを有し、更に傾斜部２３ｃが設けられ、該傾斜部２３ｃを介して中皿フランジ部２２へと続いている。中皿フランジ部２２は、図３に示すように、断面視で水平に平坦な形状であり、全周に亘って形成されている。また、該中皿フランジ部の平面視のコーナー部は曲率半径３５ｍｍである。

また、中皿フランジ部２２の外縁端からは、図３に示す通り、第一スカート部２４ｂ、第二スカート部２４ａが形成され、その下端から外方に延出するスカート端部２４ｃが形成されている。

ここで、第２中皿嵌合凸部２３ａは、略水平に伸びる中皿延在部２６の外縁から図３に示すように、容器本体１の第１凹状嵌合受部１４の内側を押し込む様に嵌合し、第２中皿壁部２３ｂは容器本体の第１壁部に当接している。これにより、嵌合強度がより強固なものとなる。この第２中皿嵌合凸部２３ａ、第２中皿壁部２３ｂは、全周に亘って設けられていることが好ましい。

中皿２は、容器本体１よりも浅い形状であり、具体的には、図６における深さＨ４は１７ｍｍであり、容器本体１内に内嵌合する。中皿２は、嵌合状態にて、その全体が容器本体１に入り込んだ状態となるが、収容された状態において、中皿底面部３０は本体底面部１０から上方に浮いた状態となる。中皿底面部２０には種々のリブを形成してよい。

図３に示すように、第２中皿嵌合凸部２３ａは、外側に向けて湾曲した断面視円弧状であり、本実施形態ではその曲率Ｒ２は３．３ｍｍである。

また、本発明では、第２中皿嵌合凸部及び第２中皿壁部、好ましくは更に傾斜部によって構成される嵌合部の内側の深さＨｄ（図４における嵌合部高さＨｄ）が十分大きくなっており、これにより汁漏れ、スープ漏れを良好に防ぐことができる。

具体的には、第２中皿嵌合凸部２３ａの高さＨｆ（図４における嵌合凸部高さＨｆ）は４．５ｍｍ、第２中皿壁部２３ｂの高さＨｅ（図４における第２中皿嵌合壁部高さＨｅ）は４ｍｍ、傾斜部２３ｃの高さＨｇ（図４における傾斜部高さＨｇ）は２．８ｍｍであって、かつ、嵌合部内側深さ（図４における嵌合部高さＨｄ）は１１．３ｍｍである。

中皿フランジ部２２は、傾斜部２３ｃの上端より外方に向けて略水平に延出した形状を有している。中皿２を容器本体１に嵌合させた際、図５に示すように中皿フランジ部２２は、容器本体の玉縁状のフランジ部１２の上部を下に向けて押し込むこととなり、嵌合強度がより強固なものとなる。

ここで、本実施態様では、本体／中皿／蓋体の相互の密閉性をより高めることができる点から、中皿フランジ部の幅Ｆｂ（図３における中皿フランジ幅Ｆｂ）は、６．５ｍｍである。ここで蓋体フランジ部の幅Ｆｂとは、前記した通り、図３に示すように第二スカート部２４ａに沿う直線と、中皿フランジ部からの延長線との交点から、中皿フランジ部内縁端までの長さをいう。

中皿スカート部の長さは、そのスカート端部２４ｃから中皿のフランジ部２２までの高さＨａが６．７ｍｍであり、嵌合状態において、容器本体のフランジ端部１６から、中皿スカート端部２４ｃまでの高さＨｂが２．７ｍｍである。本実施形態では、このように大きく中皿スカート端部２４ｃが容器本体のフランジ端部１６よりも低い位置に延びていることから漏れ出しを良好に防ぐことができる。なお、中皿スカート部を構成する第一スカート部２４ｂは、その高さＨｃが２．７ｍｍであり、第二スカート部２４ａの高さは４ｍｍである。

中皿フランジ部２２のフランジ外縁端部２４ｃには極細の多数の凹凸を形成している。これにより補強効果が得られると共に指の切創を防止できる。この凹凸は、正面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山頂と谷底の延びる方向が幅方向（内外方向）である。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成されてよく、特には、滑りにくいようにするために綾目ローレット目によって形成することが好ましい。

また、平面視略四角形の各辺の中皿延在部の中央近傍には、該中皿延在部の内縁端において上方に突出する突起部２５を有している。閉蓋時において蓋体壁面を手でつかんだ場合であっても、該突起部が内向きに働く力を支え、蓋体が外れることを防止できる他、蓋体壁面を掴み持ち運ぶことも可能である。

斯かる突起部の大きさは、本実施形態では、長辺側の突起部の長さＬｘは２６ｍｍであり、短辺側の突起部の長さＬｙは１６ｍｍである。また、突起部の高さＨｈは２．８ｍｍである。

また、本実施態様では、中皿２には、下部空間で発生した蒸気を上部空間に排出するための蒸気排出孔２８ｈが設けられている。

中皿フランジ部２２の外縁には、容器本体１から中皿２を容易に取り外すことができるようにするため、各コーナーに中皿摘み部２７を有している。

＜蓋体＞
蓋体３は透明であり、容器に収容した食品を、蓋体３を介して外部から視認できる。図１に示すように、蓋体３は、天面部３０と、天面部３０の外縁から下方に向けて延設された蓋側面部３１と、蓋側面部３１の下端から外側に向けて略水平に延設された蓋体延在部３５と、第３蓋体嵌合凸部３３ａ、第３蓋体嵌合凸部３３ａから続く第３蓋体壁部３３ｂ、その上端から続く傾斜部３３ｃ、該傾斜部３３ｃの上端から外側に向けて延設された蓋体フランジ部３２とを備えている。

また、蓋体フランジ部３２の外端より下方に向けてスカート部を有しており、図３に示す通り、第一スカート部３４ｂ、第二スカート部３４ａが形成され、その下端から外方に延出するスカート部端部３４ｃが形成されている。

また、蓋体フランジ部３２は、図３に示すように、断面視で水平に平坦な形状であり、これにより本体／中皿／蓋体の相互の密閉性がより良好なものとなる。更に、図３に示す、水平に構成された蓋体フランジ部の幅Ｆｃは、６．９ｍｍである。ここで蓋体フランジ部３２の幅Ｆｃとは、図３に示すように、第二スカート部に沿う直線と、蓋体フランジ部３２からの延長線との交点から、蓋体フランジ部３２内縁端までの長さをいう。また、蓋体フランジ部３２は全周に亘って構成されている。また、蓋体フランジ部３２の平面視のコーナー部は曲率半径３５ｍｍである。

ここで蓋体スカート部の長さ、即ち、そのスカート端部からフランジ部までの高さＨｉは４．８ｍｍである。

前記した蓋体延在部３５、第３蓋体嵌合凸部３３ａ、第３蓋体壁部３３ｂ、傾斜部３３ｃは全周に亘って形成されている。

前記蓋体における嵌合部は、図３に示すように蓋体延在部３５の外縁から続く第３蓋体嵌合凸部３３ａ、第３蓋体嵌合凸部３３ａから続く第３蓋体壁部３３ｂとから構成される。また、第３蓋体壁部３３ｂ上端からは、傾斜部３３ｃを介して蓋体フランジ部３２へと続いている。

本実施形態では、第３蓋体嵌合凸部３３ａの曲率Ｒ３は１．２ｍｍである。また、蓋体の蓋体フランジ部３２から第３蓋体嵌合凸部３３ａ最下部までの高さを大きくし、中皿の嵌合部内側形状に沿う形状とすることにより、嵌合部における容器本体／中皿／蓋体の密着性が高められ、漏れ防止等を効果的に発現させることができる。斯かる観点から、本実施形態では、蓋体嵌合凸部３３ａの高さＨｋは３．２ｍｍ、第３蓋体壁部３３ｂの高さＨｊは４．８ｍｍ、蓋体のおける傾斜部３３ｃの高さＨｌは２．９ｍｍである。

ここで、閉蓋状態において第３蓋体嵌合凸部３３ａは中皿の第２中皿嵌合凸部２３ａに内嵌合し、第３蓋体壁部３３ｂは第２中皿壁部２３ｂの内容物側表面に当接する。

本実施形態において、蓋側面部３１には上下方向に延び、外側へ膨出又は内容物側に膨出するリブを有している。これにより、蓋体の強度、形状安定性が向上してる。また、斯かるリブは間欠的に蓋体壁面全周に亘って設けられているが、前記した中皿の突起部２５に対応する壁面にはリブのない平坦壁面部３６となっている。本発明では、斯かる平坦壁面部３６を掴んだ場合に、前記突起部２５が内向きに働く力を支え、閉蓋状態で容器を持ち運ぶことが可能となる。

また、本実施形態では、図示しないものの、蓋体スカート部３３の下端から外側に延びる蓋縁取り部３４ｃに極細の多数の凹凸を形成している。該凹凸により、補強するとともに、指などがあたっても、指などを切ることがないように作業者の安全性を高めることができる。この凹凸は、正面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が容器の内外方向に沿っている。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。

＜閉蓋状態＞
容器本体１、中皿２、及び蓋体３を嵌合させた状態の平面図を図２に、また、図２のＡ－Ａ端面図を図６に示す。また、図示してはいないものの、容器本体１と中皿２との間の収容空間には第1の食品の食品が収容され、中皿には第２の食品が収容される。本実施態様では、中皿延在部２６、蓋体延在部３５が各フランジ面から深い位置となる様に設け、かつ、図５及び図６に示されるように容器本体上部において中皿及び蓋体が同一箇所にて二重に嵌合され、更に、中皿のスカート部下端部２４ｃが容器本体１６よりも低い位置にまで伸びでいることから第１の食品であるスープなどの液状物の漏れ出しを良好に防止できる。

また、図５から分かるように、容器本体１の第１凹状嵌合受部１４と、中皿２の第２中皿嵌合凸部２３ａと、蓋体３の第３蓋体嵌合凸部３３ａとが、第１凹状嵌合受部１４の曲率半径をＲ１、第２中皿嵌合凸部２３ａの曲率半径をＲ２、蓋体３の第３蓋体嵌合凸部３３ａの曲率半径をＲ３としたときに
Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３
となる関係にある。これにより、容器本体、中皿、及び蓋体の位置関係が常に最適な状態となり相互の反発力が最大限発揮され、各突起部が嵌合受部を強く押圧することとなる他、更に、容器本体１の第１壁部１５、中皿２の第２中皿壁部２３ｂ、蓋体３の第３蓋体壁部３３ｂは相互に面で接触しており、嵌合強度がより高められ、スープ等の漏れ出しや染み出しをより効果的に防止している。

１・・・容器本体
１０・・・・底部
１１・・・・本体側面部
１２・・・・フランジ
１４・・・・第１凹状嵌合受部
１５・・・・第１壁部
１６・・・・フランジ外縁端部
２・・・・・中皿
２０・・・・中皿底面部
２１・・・・中皿側面部
２１ａ・・・中皿延在部
２２・・・・中皿フランジ部
２３・・・・傾斜面
２３ａ・・・第２中皿嵌合凸部
２３ｂ・・・第２中皿壁部
２３ｃ・・・傾斜部
２４ｂ・・・第一スカート部
２４ａ・・・第二スカート部
２４ｃ・・・スカート部下端部
２５・・・・突起部
２６・・・・中皿延在部
２７・・・・掴み部
２８ｈ・・・蒸気排出孔
３０・・・・天面部
３１・・・・蓋側面部
３２・・・・蓋体フランジ部
３３ａ・・・第３蓋体嵌合凸部
３３ｂ・・・第３蓋体壁部
３３ｃ・・・傾斜部
３４ｂ・・・第一スカート部
３４ａ・・・第二スカート部
３４ｃ・・・スカート部端部
３５・・・・蓋体延在部

Claims (8)

1. 容器本体と中皿と蓋体とを備えた食品包装容器であって、
   容器本体が、上部が開口する容器であり、その側壁上部に外向きに凹んだ第１凹状嵌合受部、該第１凹状嵌合受部から続く上方に第１壁部を有し、更に開口部上端には本体フランジ部、更に、その先端に外方に向けて延出するフランジ外縁端部を有しており、
   前記中皿が、閉蓋状態において、容器本体の前記第１凹状嵌合受部に内嵌合する、第２中皿嵌合凸部と、第２中皿嵌合凸部から続き、閉蓋状態において前記第１壁部に当接する、第２中皿壁部と、閉蓋状態において前記本体フランジ部を上部より圧着する中皿フランジ部と、その外縁より下方に延びるスカート部と有しており、かつ、閉蓋状態にて、該スカート部の下端が、前記容器本体のフランジ外縁端部よりも下方に位置しており、
   前記蓋体が、天面部と、天面部よりも外側に設けられ、閉蓋状態において中皿の第２中皿嵌合凸部の内容物側表面に内嵌合する第３蓋体嵌合凸部と、第３蓋体嵌合凸部から続き、閉蓋状態において第２中皿壁部の内容物側表面に当接する、第３蓋体壁部とを有する、ことを特徴とする食品包装容器。
2. 容器本体が、平面視矩形であり、かつ、そのコーナー部が隅丸状に構成されている請求項１記載の食品包装容器。
3. 前記容器本体の第１凹状嵌合受部及び第１壁部から構成される被嵌合部の高さが１０～１６ｍｍであり、かつ、第１壁部の高さが４～８ｍｍである請求項１記載の食品包装容器。
4. 中皿が、第２中皿壁部から続く上方に傾斜部を有し、
   前記第２中皿嵌合凸部の高さが３～６ｍｍ、第２中皿壁部の高さが３～６ｍｍ、傾斜部の高さが１～３．５ｍｍであって、かつ、第２中皿嵌合凸部の高さと第２中皿壁部の高さと傾斜部の高さとを合計した嵌合部内側深さが８～１５ｍｍである請求項３記載の食品包装容器。
5. 前記中皿の中皿フランジ部が平坦部を有しており、該平坦部が閉蓋状態において本体フランジ部を押圧するものである請求項４記載の食品包装容器。
6. 前記蓋体の第３蓋体嵌合凸部の高さが２～５ｍｍ、第３蓋体壁部の高さが４～７ｍｍである請求項４記載の食品包装容器。
7. 前記蓋体の蓋体フランジ部が、平坦部を有しており、該平坦部が閉蓋状態において本体フランジ部及び中皿フランジ部を押圧するものである請求項６記載の食品包装容器。
8. 前記中皿が、前記第２中皿嵌合凸部の下端より内容物側に水平に延出する中皿延在部を全周に亘って有しており、かつ、該中皿延在部に内縁端において上方に突出する突起部を有する請求項２記載の食品包装容器。

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