JP2021179299A - 断熱構造、冷蔵庫、および断熱構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能の低下を抑制できる断熱構造を提供する。【解決手段】実施形態の断熱構造は、放熱板２３ａと、放熱パイプ５６，５６Ａと、真空断熱材３２と、を持つ。放熱パイプ５６，５６Ａは、放熱板２３ａに隣接する。真空断熱材３２は、外包材と、芯材４３とを有する。外包材は袋を形成する。芯材４３は、減圧状態で外包材に密閉して収容されている。真空断熱材３２は、厚さ方向に弾性を有する板状に形成されている。真空断熱材３２は、放熱パイプ５６，５６Ａを放熱板２３ａに向かって押圧した状態で放熱板２３ａに固定されている。【選択図】図１０

Description

本発明の実施形態は、断熱構造、冷蔵庫、および断熱構造の製造方法に関する。

冷蔵庫の外箱と内箱との間に真空断熱材が配置される場合がある。外箱の内面には、冷媒の放熱を行う放熱パイプが配置されている。放熱パイプの配置領域に重なる真空断熱材には、放熱パイプを押圧することなく放熱パイプを配置できる溝が形成されている。例えば、溝の形成方法としては、真空断熱材の表面にスペーサを設ける方法、真空断熱材の芯材の除去加工する方法、真空断熱材の表面を成形型または成形ローラでプレス加工する方法、真空断熱材の成形時に放熱パイプを内部に埋没させる方法、などが知られている。
いずれの方法においても、溝の形状を維持するために外包材を恒久的に変形させるので、外包材に発生する応力が過大であると、外包材が断裂したり、劣化したりする可能性がある。

特開２００７−１９８６２２号公報 特開昭６１−１６８７７２号公報 特開２００７−１９８６２１号公報

本発明が解決しようとする課題は、断熱性能の低下を抑制できる断熱構造、冷蔵庫、および断熱構造の製造方法を提供することである。

実施形態の断熱構造は、放熱板と、放熱パイプと、真空断熱材と、を持つ。放熱パイプは、放熱板に隣接する。真空断熱材は、外包材と、芯材とを有する。外包材は袋を形成する。芯材は、減圧状態で外包材に密閉して収容されている。真空断熱材は、厚さ方向に弾性を有する板状に形成されている。真空断熱材は、放熱パイプを放熱板に向かって押圧した状態で放熱板と固定されている。

実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１におけるＦ２−Ｆ２線に沿う断面図。 図２におけるＦ３部の拡大図。 実施形態の冷蔵庫における左側壁の内部の放熱パイプおよび真空断熱材の配置例を示す断面図。 実施形態の冷蔵庫における放熱パイプの配置例を示す斜視の模式図。 実施形態の断熱構造に用いる真空断熱材の例を示す斜視図。 実施形態の断熱構造に用いる真空断熱材の展開状態の例を示す平面図。 図７におけるＦ８−Ｆ８線に沿う断面図。 図８におけるＦ９部を示す拡大図。 図４におけるＦ１０−Ｆ１０線に沿う断面図。 図１０に記載のＦ１１部の一例を示す拡大図。 実施形態における真空断熱材の凹溝の他例を示す断面図。 実施形態の断熱構造の製造方法を示す模式図。 実施形態の第１変形例の断熱構造を示す断面図。 実施形態の第２変形例の断熱構造を示す断面図。 実施形態の第３変形例の断熱構造に用いる真空断熱材を示す断面図。

以下、実施形態の断熱構造、冷蔵庫、および断熱構造の製造方法を、図面を参照して説明する。
本明細書では、特に断らない限り、冷蔵庫の正面に立つユーザから冷蔵庫を見た方向を基準に、上下左右を定義している。また、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つユーザに近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義している。本明細書において「横幅方向」とは、上記定義における左右方向を意味する。本明細書において「奥行方向」とは、上記定義における前後方向を意味する。「上下方向」とは、冷蔵庫の高さ方向を意味している。

実施形態の断熱構造および冷蔵庫を説明する。
図１は、実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。図２は、図１におけるＦ２−Ｆ２線に沿う断面図である。図３は、図２におけるＦ３部の拡大図である。

図１に示す実施形態の冷蔵庫１の全体構成について説明する。ただし、冷蔵庫１は、以下に説明する構成の全てを有する必要はなく、いくつかの構成が適宜省略されてもよい。
図１に示すように、冷蔵庫１は、例えば、冷蔵庫本体５および複数の扉１１を有する。
冷蔵庫本体５は筐体１０を含む。図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱１０ａと、外箱１０ｂと、発泡断熱材１０ｃと、本実施形態の複数の真空断熱材３０と、を含む。
内箱１０ａは、筐体１０の内面を形成する部材であり、例えば合成樹脂製である。
外箱１０ｂは、筐体１０の外面を形成する部材であり、例えば金属製である。外箱１０ｂは、内箱１０ａよりも一回り大きく形成されており、内箱１０ａの外側に配置されている。外箱１０ｂは、筐体１０の前面を除く外面部を形成する略直方体である。
ただし、外箱１０ｂの下端部の後側には、後述する機械室２６を形成するための凹部が形成されている。

図１に示すように、筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５（図２参照）を有する。上壁２１および下壁２２は、略水平に広がっている。左側壁２３、右側壁２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がる。図２に示すように、後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がる。

発泡断熱材１０ｃは、例えば発泡ウレタンのような発泡体からなる断熱材であり、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に充填されている。
複数の真空断熱材３０は、それぞれ、内部に隙間を有する芯材と、芯材を大気圧に比べて減圧状態で密閉して収容する袋を形成する外包材と、を有する。複数の真空断熱材３０は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に配置されている。
例えば、図３に示すように、上壁２１を構成する内箱１０ａおよび外箱１０ｂには、複数の真空断熱材３０の一例である真空断熱材３１が配置されている。真空断熱材３１は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の隙間よりも薄い板状であり、上壁２１における外箱１０ｂの壁面部２１ａ（放熱板）の内面に接着などによって固定されている。真空断熱材３１の平面視の形状は、例えば、矩形である。
上壁２１における内箱１０ａの内面には、断熱性をさらに向上するため、シート状に形成されたシート断熱材１０ｄが貼り付けられている。上壁２１において、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間において真空断熱材３１およびシート断熱材１０ｄを除く内部空間には、発泡断熱材１０ｃが充填されている。これにより、上壁２１は断熱性を有する。

複数の真空断熱材３０は、左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５の内部にも適宜配置されている。図４には、左側壁２３における複数の真空断熱材３０の例である真空断熱材３２、３３が示されている。真空断熱材３２、３３は、左側壁２３における左側の壁面部２３ａ（放熱板）の略全体を覆っている。真空断熱材３２、３３の外形、個数は、全体として壁面部２３ａを略覆うことができる外形、個数であれば、特に限定されない。
図４に示す例では、真空断熱材３２は、真空断熱材３１と同様、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が矩形である。真空断熱材３２は、外形線が奥行方向および上下方向に延びる姿勢で、左側壁２３における左側の壁面部２３ａ上に固定されている。真空断熱材３２における奥行方向の長さは、壁面部２３ａの奥行方向の長さよりも少し短い。真空断熱材３２の上下方向の長さは、壁面部２３ａにおいて、後述する機械室２６よりも上側を略二等分した程度の長さである。真空断熱材３２は、上下方向に隣接して２枚配置されている。
真空断熱材３３は、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が矩形である。真空断熱材３３は、下側の真空断熱材３２の下方に隣接して配置され、後述する機械室２６の前側（図４における左側）の壁面部２３ａを略覆っている。

図３に示すように、真空断熱材３１と壁面部２１ａとの間には、温度が上昇した冷媒が内部に流れる放熱パイプ５６Ｃが配置されている。放熱パイプ５６Ｃは、壁面部２１ａに隣接している。本明細書では、放熱パイプが壁面部等の放熱板に「隣接している」との記載は、放熱パイプが、放熱板と直に当接している場合、空気層を隔てて放熱板の近くに位置する場合と、熱伝導性を有する部材を介して放熱板と隣り合っている場合と、を含む。
真空断熱材３１、壁面部２１ａ、および放熱パイプ５６Ｃは、本実施形態の断熱構造ＩＳの一例を構成している。
図４に示すように、真空断熱材３２、３３と壁面部２３ａとの間には、温度が上昇した冷媒が内部に流れる放熱パイプ５６Ａが配置されている。放熱パイプ５６Ａは、左側壁２３の側面視において上下方向に長い略矩形の経路に沿って延びている。
真空断熱材３２、３３、壁面部２３ａ、および放熱パイプ５６Ａは、本実施形態の断熱構造ＩＳの一例を構成している。
本実施形態の断熱構造ＩＳに共通する詳細構成は後述する。

図２に示すように、筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が形成されている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ（図１参照）、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。ただし、複数の貯蔵室２７の配置は、上記例に限定されず、例えば野菜室２７Ｂと主冷凍室２７Ｅの配置が逆でもよい。筐体１０は、各貯蔵室２７の前面側に、各貯蔵室２７に対して食材の出し入れを可能にする開口を有する。

筐体１０は、第１仕切部２８と、第２仕切部２９と、を有する。第１仕切部２８および第２仕切部２９は、例えば、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａの底壁を形成するとともに、野菜室２７Ｂの天井壁を形成している。
第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂの底壁を形成するとともに、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄの天井壁を形成している。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に覆われている。図１に示すように、複数の扉１１は、例えば、左冷蔵室扉１１Ａａ、右冷蔵室扉１１Ａｂ、野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅを含む。
左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる。野菜室扉１１Ｂは、野菜室２７Ｂの開口を閉じる。製氷室扉１１Ｃは、製氷室２７Ｃの開口を閉じる。小冷凍室扉１１Ｄは、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる。主冷凍室扉１１Ｅは、主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる。
左右に隣り合って設けられた左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、観音開き式の一対の扉である。
野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ（図１参照）、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅは、例えば、引き出し式の扉である。

複数の扉１１は、それぞれの内部に適宜の断熱材を含む。適宜の断熱材には、上述した発泡断熱材１０ｃ、シート断熱材１０ｄ、および真空断熱材３０の少なくとも１つが含まれてもよい。例えば、真空断熱材３０が含まれる場合、各扉１１の正面視および厚さ方向における真空断熱材３０の配置位置は特に限定されない。

筐体１０の後側には、筐体１０とともに冷蔵庫本体５を形成する種々の部材が配置されている。冷蔵庫本体５を形成する部材としては、例えば、冷媒が循環するパイプ、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、流路形成部材１４Ａ、１４Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および制御基板１７などが挙げられる。
冷蔵庫本体５において、筐体１０の後側の下部には、例えば、圧縮機５１、凝縮器５２（図５参照）、蒸発皿５５などが配置された機械室２６が設けられている。

冷却ユニット１５Ａは、冷蔵室２７Ａの後側に配置されており、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂを冷却する。
冷却ユニット１５Ｂは、主冷凍室２７Ｅの後側に配置されており、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを冷却する。
流路形成部材１４Ａは、冷却ユニット１５Ａから供給される冷気をそれぞれ冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂに流す流路を形成する。
流路形成部材１４Ｂは、冷却ユニット１５Ｂから供給される冷気を製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流す流路を形成する。

冷却ファン１６Ａは、冷却ユニット１５Ａで形成された冷気を流路形成部材１４Ａで囲まれた流路に送風し、野菜室２７Ｂおよび冷蔵室２７Ａの内部に循環する冷気の流れを形成する。
冷却ファン１６Ｂは、冷却ユニット１５Ｂで形成された冷気が流路形成部材１４Ｂで囲まれた流路を送風し、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの内部に循環する冷気の流れを形成する。

制御基板１７は、冷蔵庫１の全体を統括的に制御する。例えば、制御基板１７は、複数の貯蔵室２７に設けられた温度センサの検出結果に基づき、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および圧縮機等の動作を制御する。
制御基板１７は、湿気を避けることができる場所に配置することが好ましい。本実施形態では、冷蔵室２７Ａの上方における後側の外箱１０ｂ上に配置されている。

次に、冷蔵庫１における冷媒の循環経路について説明する。
図５は、実施形態の冷蔵庫における放熱パイプの配置例を示す斜視の模式図である。

図５に示すように、冷蔵庫１における冷媒の循環経路には、圧縮機５１、蒸発パイプ５３、放熱パイプ５６、蒸発器１５ａ、１５ｂ、およびサンクションパイプ５４が配置されている。
圧縮機５１は、サンクションパイプ５４を通して流入する冷媒を圧縮し、高温蒸気を形成する。高温蒸気は、蒸発パイプ５３を通して、凝縮器５２に送られる。凝縮器５２は、高温蒸気を凝縮させて液化する。
液化された冷媒は、冷蔵庫本体５において、外箱１０ｂの内面に配置された放熱パイプ５６を通して放熱し、膨張弁を通して低沸点化された後、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂにそれぞれ設けられた蒸発器１５ａ、１５ｂに導かれる。蒸発器１５ａ、１５ｂでは、冷媒が蒸発し、蒸発器１５ａ、１５ｂの周辺の空気から気化熱を奪う。蒸発器１５ａ、１５ｂを出た冷媒は、サンクションパイプ５４を通して、圧縮機５１に戻る。

放熱パイプ５６は、冷媒を効率的に外部に放熱させるために外箱１０ｂの内面に隣接している。放熱パイプ５６は、上述した放熱パイプ５６Ａ、５６Ｃを含んでいる。放熱パイプ５６は、さらに、後壁２５における外箱１０ｂの壁面部２５ａ（図２参照。放熱板）の内面に隣接する放熱パイプ５６Ｂ、５６Ｄと、右側壁２４における外箱１０ｂの壁面部２４ａ（放熱板）の内面に隣接する放熱パイプ５６Ｅと、を有する。本実施形態では、圧縮機５１の下流側に、放熱パイプ５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ、５６Ｅがこの順に直列に接続されている。
放熱パイプ５６は、良好な熱伝導性を有する金属製のパイプ本体を有する。放熱パイプ５６は、パイプ本体の外周部の全周または一部に被覆層が設けられてもよい。被覆層の例としては、パイプ本体に作用する外力を軽減する緩衝材層、金属パイプの表面を保護する保護層、などが挙げられる。被覆層の材料としては、パイプ本体より熱伝導性が低い材料が用いられてもよいが、放熱の支障とならないように断熱材より熱伝導性に優れる材料が用いられる。被覆層は、パイプ本体の表面から放熱板までの熱伝導距離が短くなるように、圧縮性を有する材料で形成されてもよい。

次に、複数の真空断熱材３０に共通する詳細構造について真空断熱材３２の例で説明する。
図６は、実施形態の断熱構造に用いる真空断熱材の例を示す斜視図である。図７は、実施形態の断熱構造に用いる真空断熱材の展開状態の例を示す平面図である。図８は、図７におけるＦ８−Ｆ８線に沿う断面図である。図９は、図８におけるＦ９部を示す拡大図である。

図６に示すように、真空断熱材３２は、全体として略矩形の外形を有する板状である。冷蔵庫１の内部では、真空断熱材３２は壁面部２３ａに沿って配置されているが、以下では、特に断らない限り、真空断熱材３２の厚さ方向ｔから見ることを平面視と称する。

真空断熱材３２は、本体部４０と、密着部４１と、を有する。
本体部４０は、真空断熱材３２において、断熱性能を有する部位であり、真空断熱材３２の外形と略同様の板状に形成されている。本体部４０は、厚さ方向ｔに弾性を有している。図７に密着部４１を本体部４０に対して平面視外方に展開した状態（以下、展開状態と称する）を示すように、本体部４０の平面視形状は、矩形である。
密着部４１は、平面視における本体部４０の外周から延出している。密着部４１は膜同士が密着して形成され、本体部４０よりも薄く、かつ柔軟である。このため、密着部４１は折り曲げ容易である。

図６には、密着部４１が本体部４０の表面に向かって折り曲げられ、本体部４０の表面に沿って折り畳まれた状態が描かれている。折り畳まれた密着部４１は、例えば、接着テープＴによって本体部４０の表面に固定されている。
図７に示す展開状態では、密着部４１の外縁は、本体部４０の外形よりも大きな矩形である。図７に示す例では、密着部４１は、本体部４０の外形の全周に沿って延在している。

図８に示すように、真空断熱材３２は、外包材４２と芯材４３とを有している。本体部４０は芯材４３と外包材４２とによって、密着部４１は外包材４２によって、それぞれ形成されている。

外包材４２は、芯材４３を内部に挿入した状態で、内部を減圧し、開口を気密に封止可能な袋を形成できれば、特に限定されない。例えば、外包材４２は、ガスバリア性を有する多層膜からなる膜を１枚以上接着して形成できる。図７、８に示す例では、外包材４２は、芯材４３の外形よりも大きな外形を有する２枚の矩形の膜を有している。外包材４２は、平面視において、各膜の外縁部が互いに熱溶着されて開口が閉じられた袋を形成している。

図９に示すように、各外包材４２は、少なくとも、表面層４２Ａ、ガスバリア層４２Ｂ、およびシーラント層４２Ｃを含む。表面層４２Ａ、ガスバリア層４２Ｂ、およびシーラント層４２Ｃは、外包材４２における厚さ方向においてこの順に配置されている。ただし、表面層４２Ａおよびガスバリア層４２Ｂの間と、ガスバリア層４２Ｂおよびシーラント層４２Ｃの間と、には、例えば中間層、印刷層、接着剤層など適宜の機能を有する１層以上の機能層が設けられていてもよい。表面層４２Ａ、ガスバリア層４２Ｂ、およびシーラント層４２Ｃは、１層には限定されず、２層以上設けられてもよい。

表面層４２Ａは、外包材４２における厚さ方向の一方の表面を形成する。表面層４２Ａは、外包材４２が袋を形成する際、外包材４２の外表面を形成する。表面層４２Ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの樹脂膜が用いられる。
ガスバリア層４２Ｂは、表面層４２Ａおよびシーラント層４２Ｃよりも高いガスバリア性を有していれば、特に限定されない。例えば、ガスバリア層４２Ｂとしては、アルミニウムなどの無機物質の蒸着膜、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの高ガスバリア性樹脂が用いられる。
シーラント層４２Ｃは、熱溶着可能な樹脂層である。シーラント層４２Ｃとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが用いられる。本実施形態では、シーラント層４２Ｃは、平面視において溶着された部位の内側では、袋を形成する外包材４２の内面を形成している。

図８に示すように、２枚の外包材４２は、一部が芯材４３の表面全体に密接して、本体部４０を形成している。
本体部４０における外包材４２は、芯材４３の厚さ方向の表面に密接する第１表面４２ｅおよび第２表面４２ｆと、芯材４３の厚さ方向から見た外周部の表面に側方から密接する側面４２ａと、を有する。
本体部４０の外側では、２枚の外包材４２は、各シーラント層４２Ｃが互いに向かい合うように密着し、密着部４１を形成している。密着部４１は、封止部４１Ａと非接着部４１Ｂとを有する。
図９に示すように、封止部４１Ａは、密着部４１を形成する外包材４２の外縁部において、各シーラント層４２Ｃが互いに熱溶着された熱溶着部４２Ｄを有している。封止部４１Ａは、袋を形成する外包材４２を気密に封止している。
非接着部４１Ｂは、互いに向かい合うシーラント層４２Ｃが、本体部４０と封止部４１Ａとの間で接着されることなく密着した部位である。

芯材４３は、外包材４２で形成され大気圧よりも減圧状態とされた袋の内部に収容されている。芯材４３の材料は、減圧状態で断熱性能を有していれば、特に限定されない。例えば、芯材４３は、内部に隙間を有しない材料で形成されていてもよいし、弾性を有しない材料で形成されてよい。
本実施形態では、芯材４３は、内部に隙間を有する多孔体であり、全体として弾性変形可能である。このため、芯材４３は、袋の内部では、真空断熱材３２の厚さ方向に圧縮されている。大気圧下の芯材４３の厚さは、例えば、減圧後の厚さの２〜３倍程度である。芯材４３は、外包材４２内で圧縮された状態であっても、内部に隙間を有する状態である。これにより、外包材４２の内部には、減圧されることで断熱性が高い略直方体の空間が形成されている。さらに、外包材４２に作用する外力によって芯材４３が弾性的に変形することにより本体部４０も厚さ方向に弾性を有する。
芯材４３としては、例えば、ガラスファイバ、ガラスウールなどが用いられる。

本実施形態の断熱構造について、左側壁２３に形成された断熱構造ＩＳの例で説明する。
図１０は、図４におけるＦ１０−Ｆ１０線に沿う断面図である。図１１は、図１０に記載のＦ１１部の一例を示す拡大図である。

図１０に示す断面では、壁面部２３ａの内面には、２列の放熱パイプ５６Ａが固定されている。各放熱パイプ５６Ａの固定方法は特に限定されない。
図１０に示す例では、放熱パイプ５６Ａは、金属箔テープ６１によって壁面部２３ａに固定されている。金属箔テープ６１は、金属箔を含む基材の裏面に接着剤が塗布されている。例えば、金属箔テープ６１に用いる金属箔としては、アルミ箔、銅箔、銀箔などが挙げられる。
図１１に示すように、金属箔テープ６１は、壁面部２３ａと隣接する放熱パイプ５６Ａを跨ぐＵ字形に貼り付けられ、放熱パイプ５６Ａの外周面の一部と接着している。放熱パイプ５６Ａを跨いだ金属箔テープ６１の両端部は、放熱パイプ５６を挟んで、それぞれ壁面部２３ａの内面に接着している。
このため、放熱パイプ５６Ａの外周に接着した部位の金属箔テープ６１は、放熱パイプ５６Ａの外周を覆う被覆部材６１ａ（被覆体）を形成している。図１１に示す例では、被覆部材６１ａは、放熱パイプ５６Ａの中心Ｏに対する中心角で測って、１８０度の範囲に形成されている。ただし、被覆部材６１ａは、１８０度未満の範囲に形成されてもよいし、１８０度を超え３６０度未満の範囲に形成されてもよい。
金属箔テープ６１は良好な熱伝導性を有するので、金属箔テープ６１は、放熱パイプ５６Ａの外周部と、壁面部２３ａとの間に、良好な熱伝導経路を形成している。
本実施形態では、金属箔テープ６１は、放熱パイプ５６Ａをその延在方向に沿って全体的に覆っている。
このため、図１１に示すように、壁面部２３ａに隣接する放熱パイプ５６Ａは、延在方向に直交する断面では、壁面部２３ａと金属箔テープ６１とに囲まれた空間Ｓ１の内部に挿通されている。

本実施形態の放熱パイプ５６Ａは、金属製のパイプ本体５６ａと、パイプ本体５６ａの外周を覆い、パイプ本体５６ａの外側から作用する外力を軽減する緩衝材層５６ｂと、を有する。
緩衝材層５６ｂは、パイプ本体５６ａの全周に設けられてもよいし、周方向の一部に設けられてもよい。緩衝材層５６ｂが周方向の一部に設けられる場合、真空断熱材３２の厚さ方向ｔにおいて、壁面部２３ａと対向する部位もしくは真空断熱材３２と対向する部位、またはその両方に設けられることがより好ましい。
緩衝材層５６ｂは、放熱パイプ５６Ａの延在方向の全体に設けられてもよいし、延在方向の一部に設けられてもよい。
図１１に示す例では、緩衝材層５６ｂは、周方向においては放熱パイプ５６の全周を覆い、延在方向においては放熱パイプ５６Ａの全長にわたって設けられている。
例えば、緩衝材層５６ｂは、表層面にクッション性を有するを有するソフトテープ、発泡スチロール、段ボール、ゲル化素材などによって形成されてもよい。

真空断熱材３２は、第２表面４２ｆを各放熱パイプ５６Ａおよび壁面部２３ａに向けて配置されている。真空断熱材３２は、各放熱パイプ５６Ａを、左側壁２３の内方（図示上方向）から覆った状態で、壁面部２３ａに固定されている。
真空断熱材３２の固定方法は特に限定されない。本実施形態では、真空断熱材３２は、第２表面４２ｆと壁面部２３ａとの間に介在するホットメルト接着剤（図１０、１１では図示略）によって、真空断熱材３２に固定されている。

本実施形態では、図１０に示すように、真空断熱材３２の外周部と、真空断熱材３２よりも外側の壁面部２３ａと、に跨って、接着テープ６２が貼り付けられている。接着テープ６２は、接着によって壁面部２３ａに固定された真空断熱材３２をさらに強固に固定している。例えば、接着テープ６２としては、紙テープ、基材材料がＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレンフィルム）やセロハンなどの樹脂テープなどが用いられてもよい。

接着テープ６２は、真空断熱材３２の外周部を周方向に間をあけて貼り付けられてもよいが、本実施形態では、接着テープ６２は真空断熱材３２の外周部の全体にわたって隙間なく貼り付けられている。接着テープ６２は、真空断熱材３２の外周部における壁面部２３ａとの間の隙間を外方から閉じている。
真空断熱材３２が壁面部２３ａに固定された後、発泡断熱材１０ｃが放熱パイプ５６Ａと壁面部２３ａとの間に進入すると、放熱パイプ５６Ａから壁面部２３ａへの放熱が妨げられてしまう。本実施形態では、接着テープ６２が発泡断熱材１０ｃの進入を防止するので、放熱パイプ５６Ａの放熱性が低下することを防止できる。
本実施形態のように、放熱パイプ５６Ａが金属箔テープ６１で囲まれた空間Ｓ１に挿通されている場合、真空断熱材３２の外周が接着テープ６２で全周にわたって閉じられていなくても、発泡断熱材１０ｃが、金属箔テープ６１を超えて放熱パイプ５６Ａと壁面部２３ａとの間に進入することはない。この場合、真空断熱材３２と壁面部２３ａとの間の接着強度が充分であれば、接着テープ６２は省略されてもよい。
例えば、接着テープ６２によって、発泡断熱材１０ｃの進入が防止されている場合には、金属箔テープ６１は、放熱パイプ５６Ａの全長を覆わず、延在方向に間をおいて設けられてもよい。さらに、真空断熱材３２の接着時に放熱パイプ５６Ａの位置を安定させることができれば、金属箔テープ６１は用いられなくてもよい。

図１１に示すように、壁面部２３ａに固定された放熱パイプ５６Ａは、真空断熱材３２の第２表面４２ｆに形成された凹溝４２ｇの内部に入り込んでいる。
真空断熱材３２は、弾性変形可能であり、かつ放熱パイプ５６Ａよりも軟質である。真空断熱材３２を接着するために、真空断熱材３２を壁面部２３ａに向かって押圧すると、金属箔テープ６１を介した放熱パイプ５６Ａから反力によって真空断熱材３２の第２表面４２ｆが凹む。これにより、凹溝４２ｇが形成される。
凹溝４２ｇの近傍の芯材４３には、厚さ方向ｔに芯材４３が圧縮された圧縮領域Ｃが形成される。本実施形態では、芯材４３の変形は、完全な弾性変形またはある程度の非弾性変形部を含む弾性変形である。例えば、非弾性変形部は、芯材４３を構成する材料、例えばガラス繊維などが折れたり粉砕されたりすることによって弾性復元力が失われることによって形成される。
凹溝４２ｇにおいて、金属箔テープ６１を介して放熱パイプ５６Ａの外周と対向する部位は放熱パイプ５６Ａに向かって押圧力を伝達する押圧面４２ｈである。押圧力は、本体部４０の弾性復元力に起因している。
例えば、真空断熱材３２を壁面部２３ａおよび放熱パイプ５６Ａから離すと、凹溝４２ｇの凹みが解消または低減される。
図１１に示すように、真空断熱材３２が壁面部２３ａに接着された状態では、圧縮領域Ｃの応力の影響で、第１表面４２ｅに隆起部４２ｉが形成される。

このように、真空断熱材３２の本体部４０は、載置部４０Ｂと、弾性変形部４０Ａと、を有する。
載置部４０Ｂは、放熱パイプ５６Ａからの反力の影響をうけることなく接着前の厚さを保って、壁面部２３ａに載置された部位である。ただし、載置部４０Ｂの芯材４３は、製造時に外包材４２の内部に収容される際に圧縮されているので、すでに弾性変形している。
弾性変形部４０Ａは、厚さ方向ｔにおいて載置部４０Ｂよりも弾性的に圧縮されて弾性変形することによって、放熱パイプ５６Ａを壁面部２３ａに向かって押圧している部位である。弾性変形部４０Ａは、厚さ方向ｔから見て放熱パイプ５６Ａと重なっている。
隆起部４２ｉは、載置部４０Ｂよりも隆起した部位である。隆起部４２ｉは、本体部４０における放熱パイプ５６Ａと反対側の第１表面４２ｅにおいて、厚さ方向ｔから見て放熱パイプ５６Ａと重なる位置に形成されている。本実施形態では、隆起部４２ｉは、厚さ方向ｔから見て弾性変形部４０Ａとも重なっている。

放熱パイプ５６Ａには押圧面４２ｈからの押圧力が作用するので、放熱パイプ５６Ａは、その剛性に応じて変形する。パイプ本体５６ａの変形があまり大きくならないように、本体部４０は、パイプ本体５６ａよりも柔らかく形成される。本体部４０の硬さは、実験的に評価できる。本体部４０の硬さは、例えばパイプ本体５６ａと同じ外径を有する金属円柱などの試験片を本体部４０に押しつけたときの圧痕の大きさなどで評価してもよい。
例えば、パイプ本体５６ａの変形量は扁平率で表される。扁平率は、パイプ本体５６ａの延在方向に直交する断面における長径に対する短径の比率で定義される。
パイプ本体５６ａの扁平率は、８０％以上１００％以下であってもよく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。
本実施形態では、パイプ本体５６ａの外周に緩衝材層５６ｂが設けられている。このため、緩衝材層５６ｂがその厚さの範囲で変形することによって、パイプ本体５６ａに作用する押圧力が緩和されるので、扁平率を１に近づけることができる。

次に、放熱パイプ５６Ａの延在方向に直交する断面における凹溝４２ｇおよび隆起部４２ｉの形状について説明する。
押圧面４２ｈは、金属箔テープ６１を介して放熱パイプ５６Ａを押圧するので、凹溝４２ｇの深さｈｇは、未変形の放熱パイプ５６Ａの外径に金属箔テープ６１の厚さを加えた寸法以下である。
ｈｇの大きさは、芯材４３の硬さに応じて圧縮領域Ｃを形成できれば、特に限定されない。ｈｇは、本体部４０の載置部４０Ｂの厚さＨの３０％以上７０％以下であってもよく、５％以上３０％以下であってもよい。
押圧面４２ｈの周方向の大きさは、放熱パイプ５６Ａの中心Ｏに対する中心角θで表すことができる。押圧面４２ｈの周長はラジアンで表した中心角θと押圧面４２ｈの半径との積で求められる。
中心角θは、０度を超え、３６０度未満であれば特に限定されない。

例えば、中心角θは０度を超え１８０度未満であってもよい。この場合、図１１に一例を示すように、押圧面４２ｈの断面形状は釣り鐘形である。放熱パイプ５６Ａの外径をｗｐとすると、凹溝４２ｇの溝幅ｗｇは、ｗｐよりも大きいである。
中心角θは０度に近いほど、本体部４０が硬いことを表しており、溝幅ｗｇが大きくなる。溝幅ｗｇが大きくなることで、第２表面４２ｆに過大な応力が発生しないため、第２表面４２ｆが断裂したり、ガスバリア層４２Ｂ（図９参照）に欠陥が生じたりするおそれがない。
中心角が１８０度に近いほど、芯材４３が変形しやすく本体部４０が柔らかいことを意味しており、放熱パイプ５６Ａが第２表面４２ｆにめり込みやすくなっている。中心角が１８０度に近いほど押圧面４２ｈの周長が増大するので、放熱パイプ５６Ａに作用する押圧力が緩和される。さらに、溝幅ｗｇがｗｐに近づくので、本体部４０の接着面積が大きくなり、本体部４０がより強固に壁面部２３ａに固定される。この場合、凹溝４２ｇの近傍の芯材４３が変形することによって、第２表面４２ｆの歪みが抑制され、第２表面４２ｆを形成する外包材４２の応力が緩和される。
中心角θは、９０度以上１８０度以下であってもよく、１５０以上１８０度以下であることがより好ましい。
溝幅ｗｇは、ｗｐの５０％以上１００％以下であってもよく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。

図１２は、実施形態における真空断熱材の凹溝の他例を示す断面図である。
図１２に示すように、中心角θは１８０度以上３６０度未満であってもよい。
この場合、押圧面４２ｈの断面形状はＵ字形またはΩ字形である。凹溝４２ｇの溝幅ｗｇは、ｗｐ以下である。
中心角θは３６０度に近いほど、本体部４０が柔らかいことを意味しており、放熱パイプ５６Ａが第２表面４２ｆにめり込みやすくなっている。中心角が３６０度に近いほど押圧面４２ｈの周長が増大するので、放熱パイプ５６Ａに作用する押圧力が緩和される。さらに、溝幅ｗｇが小さくなるので、本体部４０の接着面積が大きくなり、本体部４０がより強固に壁面部２３ａに固定される。
放熱パイプ５６ＡはＵ字形またはΩ字形の凹溝４２ｇによって側方から挟まれているので、放熱パイプ５６Ａの延在方向に直交する方向の位置が安定する。
図１２に示すように、中心角θが１８０度を超えると、凹溝４２ｇは、放熱パイプ５６Ａに巻き付いていない金属箔テープ６１にも密着する。この場合、空間Ｓ２は縮小または解消される。第２表面４２ｆは凹溝４２ｇの開口の近くでＶ字形に屈曲するが、凹溝４２ｇの近傍の芯材４３が変形することで、第２表面４２ｆに生じる応力は緩和される。
中心角θは、１８０度以上３６０度以下であってもよく、３００度以上３６０度以下であることがより好ましい。
溝幅ｗｇは、ｗｐの５０％以上１００％以下であってもよく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。

図１１に示すように、第１表面４２ｅにおいて隆起部４２ｉの載置部４０Ｂからの隆起高さはｈｂ、厚さ方向ｔから見た幅はｗｂである。隆起高さｈｂは、０ｍｍを超え、凹溝４２ｇの溝深さｈｇ未満であれば特に限定されない。
外包材４２は樹脂膜なので、芯材４３の内部応力に応じて容易に変形する。このため、隆起部４２ｉが形成されていない場合（ｈｂが０ｍｍ）の場合、押圧面４２ｈから放熱パイプ５６Ａに向かって押圧力が作用していないと考えられる。被覆部材６１ａが押圧面４２ｈから離れているか、または圧縮領域Ｃが非弾性的に変形していると考えられる。
ｈｂが０ｍｍを超えている場合、０ｍｍに近づくほど、圧縮領域Ｃにおける芯材４３の厚さ方向ｔにおける圧縮量が大きいことを意味する。
ｈｂがｈｇを超えていると、圧縮領域Ｃにおいて厚さ方向ｔに放熱パイプ５６Ａからの反力以外の外力が作用していることになり、例えば押圧面４２ｈが金属箔テープ６１から浮くなどして放熱パイプ５６Ａに押圧力が伝達されていないおそれがある。
隆起高さｈｂは、凹溝４２ｇの溝深さｈｇに対して、０％以上２０％以下であってもよく、０％以上１０％以下であることがより好ましい。

次に、本実施形態の断熱構造の製造方法について説明する。
図１３は、実施形態の断熱構造の製造方法を示す模式図である。
まず、真空断熱材３２を準備する。真空断熱材３２は、周知の製造方法によって製造できる。例えば、矩形の２枚の外包材４２の三方の外縁を熱溶着して包袋を形成し、包袋内に矩形の板状の芯材４３を挿入する。包袋の開口から内部の空気を吸引し、包袋内を大気圧よりも減圧した後、包袋の開口を熱溶着して封止する。減圧状態の包袋内の圧力は低ければ低いほどより好ましい。
このようにして図７、８に示すような展開状態の真空断熱材３２が形成される。この後、密着部４１を本体部４０の表面に向けて折り畳み接着テープＴによって密着部４１を第１表面４２ｅに固定する。これにより、図６に示す真空断熱材３２が製造される。

この後、図１３の（ａ）に示すように、壁面部２３ａ上に放熱パイプ５６Ａを配置する。本実施形態では、放熱パイプ５６Ａは、図示略の金属箔テープ６１で放熱パイプ５６Ａを壁面部２３ａに固定する。後述するプレス時に、放熱パイプ５６Ａが壁面部２３ａに沿って動かないように放熱パイプ５６Ａを支持できれば、金属箔テープ６１を貼り付けることは省略できる。

この後、図１３の（ｂ）に示すように、放熱パイプ５６Ａが配置された壁面部２３ａを、放熱パイプ５６Ａを上にして、プレス機の基台１０２上に載置する。
この後、壁面部２３ａと真空断熱材３２との間に接着剤６３を配置した状態で、放熱パイプ５６Ａ上に真空断熱材３２を配置する。
例えば、本実施形態では、接着剤６３として、ホットメルト接着剤を用いている。接着剤６３は、ホットメルトコーターを用いて、真空断熱材３２の第２表面４２ｆに塗布される。
この後、プレス機のプレス盤１０１によって真空断熱材３２の全体を、放熱パイプ５６Ａと反対側の第１表面４２ｅから壁面部２３ａに向けて押圧する。これにより、第１表面４２ｅは、凹溝４２ｇの溝深さｈｇ以上、壁面部２３ａに向かって押し下げられる。
プレス盤１０１の押圧力は、壁面部２３ａと第２表面４２ｆとの間に接着剤６３による接着強度が発現する大きさであって、かつ、真空断熱材３２の厚さ方向に弾性領域が残る大きさである。例えば、真空断熱材の片側面積が１ｍ^２、放熱パイプの直径が１０ｍｍのとき、プレス盤１０１の押圧荷重は、２０００ｋｇであってもよい。
図１３の（ｂ）では、プレス盤１０１のプレス面は平面であるが、プレス面の形状は平面には限定されない。例えば、プレス盤１０１のプレス面には、相対的な圧縮量が増大する放熱パイプ５６Ａと重なる部位の圧縮量を調整する凹部または凸部が設けられてもよい。

図１３の（ｃ）に示すように、放熱パイプ５６Ａと当接した第２表面４２ｆは、放熱パイプ５６Ａからの反力によって凹む。これにより、第２表面４２ｆに凹溝４２ｇ（凹部）が形成される。このとき、真空断熱材３２の芯材４３は、プレス盤１０１からの押圧力で圧縮される。圧縮量は、特に厚さ方向から見て放熱パイプ５６Ａと重なる部位で大きくなる。
本実施形態では、放熱パイプ５６Ａの外周部が緩衝材層５６ｂに覆われているので、プレス盤１０１からの押圧力が、緩衝材層５６ｂの圧縮変形によって緩和される。このため、放熱パイプ５６Ａにおけるパイプ本体５６ａの変形が抑制される。これによりパイプ本体５６ａの内部応力が低減されるため、パイプ本体５６ａにひび割れなどの経時劣化が起こりにくい。さらに、パイプ本体５６ａの変形が緩和されると、冷媒の流路の断面積が低下しにくくなるので、冷媒の流路抵抗を低減できる。これにより、圧縮機５１の負荷が低減でき、省エネルギー化、低騒音化が可能になる。

接着剤６３が硬化した後、プレス盤１０１を真空断熱材３２から離間させ、プレス機による真空断熱材３２への押圧を解除する（図示二点鎖線参照）。
このとき、第１表面４２ｅは、真空断熱材３２の弾性復元力に応じて膨張する。この結果、真空断熱材３２に隆起部４２ｉが形成される。真空断熱材３２に、載置部４０Ｂと、弾性変形部４０Ａと、が形成される。
この後、真空断熱材３２の外周部と壁面部２３ａとに接着テープ６２を貼り付けることで、図１０に示す本実施形態の断熱構造ＩＳが形成される。

以上、真空断熱材３２、壁面部２３ａ、および放熱パイプ５６Ａによって形成される断熱構造ＩＳの製造方法について説明したが、冷蔵庫１における他の真空断熱材３０、外箱１０ｂ、および放熱パイプ５６によって形成される他の断熱構造ＩＳも同様にして製造できる。

本実施形態の断熱構造ＩＳの作用について説明する。
断熱構造ＩＳにおいて、例えば、放熱パイプ５６Ａは真空断熱材３２が弾性的に変形して形成された凹溝４２ｇの押圧面４２ｈから押圧された状態で壁面部２３ａに固定されている。このため、凹溝４２ｇを形成する第２表面４２ｆは、周囲の芯材４３と同様、弾性的に変形しており、過大な伸長が抑制されている。この結果、凹溝４２ｇの断裂、ガスバリア層４２Ｂの損傷などが抑制され、真空断熱材３２の断熱性能の低下が防止されている。
凹溝４２ｇの周囲の芯材４３には、芯材４３の材料が粉砕されるなどして隙間がつぶれた非弾性変形部は、存在しないか、存在しても一部である。このため、断熱構造ＩＳは、芯材が永久変形して形成された溝を有する断熱構造に比べると、断熱性能に優れている。
この結果、放熱パイプ５６Ａは、押圧面４２ｈから本体部４０への熱伝導が良好に抑制され、金属箔テープ６１もしくは壁面部２３ａとの接触部を通した壁面部２３ａの外部への放熱が促進される。断熱構造ＩＳを有する冷蔵庫１は、放熱パイプ５６Ａを流れる冷媒の熱が内箱１０ａ側に伝わりにくい状態で、外部に効率的に放熱される。
放熱パイプ５６Ａの放熱性は、壁面部２３ａとの熱伝導する熱的な接触面積が同じであれば、周方向における押圧面４２ｈの長さが長いほど、良好になる。

本実施形態の断熱構造ＩＳの製造方法によれば、凹溝４２ｇを、真空断熱材３２の表面にスペーサを設けることなく形成する。このため、スペーサの部品コストと、スペーサを取り付ける製造コストとを低減できる。さらに、真空断熱材３２がスペーサを挟むことなくことなく壁面部２３ａに接着されるので、壁面部２３ａの外部からの熱伝導を効率的に抑制して、冷蔵庫１の外周部の断熱性能が向上することができる。
本実施形態の断熱構造ＩＳの製造方法によれば、芯材４３を除去加工することなく凹溝４２ｇを形成する。このため、芯材４３を除去加工する工程を省略できるので製造コストを低減できる。
本実施形態の断熱構造ＩＳの製造方法によれば、真空断熱材３２の表面を成形型または成形ローラでプレス加工することなく、凹溝４２ｇを形成する。このため、凹溝４２ｇを構成する第２表面４２ｆをプレス加工によって永久変形させなくてもよいので、第２表面４２ｆにおける外包材４２が断裂したり劣化したりすることを抑制できる。
本実施形態の断熱構造ＩＳの製造方法によれば、真空断熱材３２の凹溝４２ｇは、真空断熱材の成形時に放熱パイプを内部に埋没させることなく形成される。
例えば、真空断熱材の成形時に放熱パイプを埋没させる製造方法によれば、真空断熱材と放熱パイプが一体に製造されるので、放熱パイプ５６Ａを覆う真空断熱材は、放熱パイプ５６Ａの配置領域に応じて大型化する。
これに対して、本実施形態では、壁面部２３ａを覆う真空断熱材３０は、２枚の真空断熱材３２と、１枚の真空断熱材３３とに分割されているので、壁面部２３ａに放熱パイプ５６Ａを配置した後、各真空断熱材３２、３３を個別に押圧し、接着すればよい。これにより、接着時のプレス盤１０１の面積が小さくなるとともに、プレス機のプレス荷重も少なくて済む。
このように、本実施形態の断熱構造ＩＳの製造方法によれば、例えば、左側壁２３、右側壁２４、後壁２５など、大面積の放熱板への接着工程が容易になる。

以上説明したように、本実施形態によれば、断熱性能の低下を抑制できる断熱構造、冷蔵庫、および断熱構造の製造方法を提供できる。

上記実施形態のいくつかの変形例について上記実施形態と異なる点を中心に説明する。

（第１変形例）
図１４は、実施形態の第１変形例の断熱構造を示す断面図である。
図１４に示すように、本変形例の断熱構造ＩＳａは、金属箔テープ６１が削除された以外は、上記実施形態と同様である。
断熱構造ＩＳａは、上記実施形態の断熱構造ＩＳに代えて、冷蔵庫１に用いることができる。
断熱構造ＩＳａは、放熱パイプ５６Ａの延在方向の全長にわたって形成されてもよいし、一部に形成されてもよい。例えば、上記実施形態の金属箔テープ６１が、放熱パイプ５６Ａの一部を覆うように設けられた場合、金属箔テープ６１に覆われない部位には、断熱構造ＩＳａが形成される。
本変形例の断熱構造ＩＳａは、壁面部２３ａに配置された放熱パイプ５６Ａを金属箔テープ６１で固定しない以外は、上記実施形態と略同様に製造できる。
例えば、真空断熱材３２を放熱パイプ５６Ａに向かって押圧する際は、放熱パイプ５６Ａが壁面部２３ａ上を移動しないように、真空断熱材３２で覆われていない放熱パイプ５６Ａをジグまたは仮止めテープなどで壁面部２３ａに仮固定してもよい。例えば、放熱パイプ５６Ａは、壁面部２３ａに載置される際、熱伝導性を有する接着剤によって壁面部２３ａに仮固定されてもよい。
本変形例の製造方法によれば、金属箔テープ６１を放熱パイプ５６Ａの延在方向の全長にわたって、貼り付けなくてもよいので、製造工程を簡素化できる。

本変形例の断熱構造ＩＳａによれば上記実施形態と同様に断熱性能の低下を抑制できる。
特に、本変形例の断熱構造ＩＳａでは、凹溝４２ｇの押圧面４２ｈは、金属箔テープ６１を介することなく放熱パイプ５６Ａの緩衝材層５６ｂの表面を押圧している。
上記実施形態では、金属箔テープ６１の貼り付け状態に応じて金属箔テープ６１と放熱パイプ５６Ａとの間に空間Ｓ１が生じるので、押圧面４２ｈの周方向の長さをあまり大きくできない場合がある。
これに対して、本変形例では、金属箔テープ６１の貼り付け状態の制限がないので、外包材４２の柔軟性が許す範囲で、放熱パイプ５６Ａの表面と凹溝４２ｇとの間の空間Ｓ３を低減できる。これにより、押圧面４２ｈの中心角θを３６０度に近づけやすい。

（第２変形例）
図１５は、実施形態の第２変形例の断熱構造を示す断面図である。
図１５に示すように、本変形例の断熱構造ＩＳｂは、金属箔テープ６１が削除され、放熱パイプ５６Ａに代えて放熱パイプ６６を有する以外は、上記実施形態と同様である。
断熱構造ＩＳｂは、上記実施形態の断熱構造ＩＳに代えて、冷蔵庫１に用いることができる。

放熱パイプ６６は、放熱パイプ５６Ａと同様の外径を有する金属製のパイプである以外は、放熱パイプ５６Ａと同様である。
放熱パイプ６６の材料は、パイプ本体５６ａの材料と同様の材料が用いられる。本変形例は、放熱パイプが外周部に、緩衝材層、保護層などの非金属層を有しない例になっている。

断熱構造ＩＳｂは、放熱パイプ６６の延在方向の全長にわたって形成されてもよいし、一部に形成されてもよい。例えば、放熱パイプ６６の一部は、上記実施形態と同様の金属箔テープ６１によって壁面部２３ａに固定されていてもよい。
本変形例の断熱構造ＩＳｂは、壁面部２３ａに、放熱パイプ５６Ａに代えて放熱パイプ６６を配置し、第１変形例と同様、放熱パイプ６６を金属箔テープ６１で固定しない以外は、上記実施形態と略同様に製造できる。
本変形例の製造方法によれば、金属箔テープ６１を放熱パイプ６６の延在方向の全長にわたって、貼り付けなくてもよいので、第１変形例と同様に、製造工程を簡素化できる。

本変形例の断熱構造ＩＳｂによれば上記実施形態と同様に断熱性能の低下を抑制できる。
特に、本変形例の断熱構造ＩＳｂでは、凹溝４２ｇの押圧面４２ｈは、金属箔テープ６１を介することなく放熱パイプ６６の表面を押圧している。このため、上記第１変形例と同様、押圧面４２ｈの中心角θを３６０度に近づけやすい。
本変形例では、放熱パイプ６６における緩衝材層５６ｂの層厚の部分が、緩衝材層５６ｂに比べて剛性が高い金属材料で形成される。このため、外径が同じであれば、放熱パイプ６６は、放熱パイプ５６Ａよりも厚さ方向ｔにおける圧縮力に対する剛性が向上する。
本変形例は、放熱パイプ６６の剛性自体を、本体部４０の剛性に比べて向上することによって、放熱パイプ６６の変形を抑制する例になっている。

（第３変形例）
図１０、１１に示すように、第３変形例の断熱構造ＩＳｃにおける真空断熱材３２は、上記実施形態の芯材４３に代えて、芯材４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃのいずれかを有する。本変形例における芯材４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、いずれも上記実施形態における芯材４３に切開部を設けることによって圧縮領域Ｃにおける応力を緩和している。
図１６は、実施形態の第３変形例の断熱構造に用いる真空断熱材を示す断面図である。

図１６の（ａ）に示すように、本変形例における芯材４３Ａは、厚さ方向ｔから見て、放熱パイプ５６Ａと重なる領域の第２表面４２ｆの近傍に、切開部４３ａが形成されている以外は、芯材４３と同様である。
切開部４３ａは、芯材４３Ａが切り開かれて形成され、放熱パイプ５６Ａの外形より狭い幅を有する。図１６の（ａ）に示す例では、切開部４３ａは、芯材４３Ａにおいて第２表面４２ｆと当接する表面から芯材４３Ａの内側に向かってまっすぐ切り開かれており、放熱パイプ５６Ａの延在方向に延びている。
切開部４３ａは、放熱パイプ５６Ａの全長に沿って連続的に形成されてもよいし、放熱パイプ５６Ａの全長に沿って断続的に形成されてもよい。
切開部４３ａが連続的に形成される場合、厚さ方向ｔから見て放熱パイプ５６Ａに重なる範囲であれば、放熱パイプ５６Ａの延在方向に対して斜行したり、蛇行したりして形成されてもよい。
切開部４３ａが断続的に形成される場合、厚さ方向ｔから見て放熱パイプ５６Ａに重なる範囲であれば、放熱パイプ５６朝の延在方向に直交する断面における位置は変化していてよい。

切開部４３ａの深さｄは、真空断熱材３２の載置部４０Ｂの厚さＨ未満であれば特に限定されない。
切開部４３ａの延在方向に直交する断面における幅ｗａは、放熱パイプ５６Ａの外径未満であれば特に限定されない。図１６の（ａ）に示す例では、切開部４３ａは、切開部４３ａにおける互いに対向する切開面同士が密接しており、幅ｗａの大きさは０ｍｍである。
ただし、切開部４３ａの深さｄおよび幅ｗａは、真空断熱材３２が放熱パイプ５６Ａに押圧される前の状態で測定される。

切開部４３ａは、外包材４２に挿入する前の芯材４３Ａの材料の表面にカッターなどで切り込みを入れることによって製造される。

本変形例において芯材４３Ａが用いられる場合、切開部４３ａの各切開面は、互いに相対移動容易である。このため、本変形例における真空断熱材３２を放熱パイプ５６Ａに押圧する際に、切開部４３ａの近傍の芯材４３Ａの変形が容易になる。この結果、圧縮領域Ｃが形成された後、変形した切開部４３ａの近傍における応力が緩和される。
これにより、凹溝４２ｇを形成する外包材４２に生じる応力が軽減され、外包材４２の内部応力に起因する断裂またはガスバリア層４２Ｂの劣化がさらに抑制されやすい。

図１６の（ｂ）に示すように、本変形例における芯材４３Ｂは、厚さ方向ｔから見て放熱パイプ５６Ａと重なる領域の第２表面４２ｆの近傍に、切開部４３ｂが形成されている以外は、芯材４３と同様である。
切開部４３ｂは、芯材４３Ｂにおいて第２表面４２ｆと当接する表面から芯材４３Ｂの内側に向かって細るＶ字形であり、放熱パイプ５６Ａの延在方向に延びている。切開部４３ｂは、放熱パイプ５６Ａの延在方向に直交する断面形状がＶ字形である以外は、切開部４３ａと同様である。
切開部４３ｂの延在方向に直交する断面における開口幅ｗｂは、放熱パイプ５６Ａの外径未満であれば特に限定されない。ただし、切開部４３ｂの開口幅ｗｂは、真空断熱材３２が放熱パイプ５６Ａに押圧される前の状態で測定される。

例えば、切開部４３ｂは、外包材４２に挿入する前の芯材４３Ｂの材料の表面に、断面Ｖ字形の刃を有するカッターで切り込みを入れて形成されてもよい。
例えば、切開部４３ｂは、外包材４２に挿入する前の芯材４３Ｂの材料の表面に、Ｖ字形に除去加工を施すことによって形成されてもよい。

本変形例において芯材４３Ｂが用いられる場合、切開部４３ｂの各切開面がＶ字形に開いているので、切開部４３ａと比べて、互いに相対移動がさらに容易である。このため、凹溝４２ｇを形成する外包材４２に生じる応力が軽減され、外包材４２の内部応力に起因する断裂またはガスバリア層４２Ｂの劣化がさらに抑制されやすい。

図１６の（ｃ）に示すように、本変形例における芯材４３Ｃは、厚さ方向ｔから見て、放熱パイプ５６Ａと重なる領域の第２表面４２ｆの近傍に、放熱パイプ５６Ａの延在方向に直交する断面において、複数の切開部４３ａが並列している以外は、芯材４３と同様である。

本変形例において芯材４３Ｃが用いられる場合、放熱パイプ５６Ａの延在方向に直交する断面において、複数の切開部４３ａが並列しているので、単一の切開部４３ａと比べて、さらに変形容易である。このため、凹溝４２ｇを形成する外包材４２に生じる応力が軽減され、外包材４２の内部応力に起因する断裂またはガスバリア層４２Ｂの劣化がさらに抑制されやすい。
芯材４３Ｃにおいて、複数の切開部４３ａの少なくとも一つの切開部４３ａは、切開部４３ｂに置き換えられてもよい。

上記実施形態および各変形例では、左側壁２３に形成される断熱構造が、壁面部２３ａ、放熱パイプ５６Ａ、および複数の矩形の真空断熱材３２、３３で形成されるとして説明した。しかし、左側壁２３に形成される断熱構造の真空断熱材３０は１枚でもよい。例えば、断熱構造ＩＳにおける２枚の真空断熱材３２と１枚の真空断熱材３３は、図４に二点鎖線で示す平面視五角形の真空断熱材３４に置換されてもよい。この場合、真空断熱材３４は、壁面部２３ａおよび放熱パイプ５６Ａを覆って、放熱パイプ５６Ａの全体を押圧する状態で、壁面部２３ａに固定される。これにより、断熱構造ＩＳと同様の断熱構造ＩＳｄが形成される。
例えば、真空断熱材３４は、真空断熱材３２を形成する矩形の包袋を、五角形の包袋に代えることで、真空断熱材３２と同様に製造できる。
断熱構造ＩＳｄによれば、断熱構造ＩＳｄを１回のプレス工程で製造できるので製造時間を短縮できる。

上記実施形態および各変形例では、真空断熱材が平板の放熱板に固定される例で説明したが、真空断熱材は、屈曲したまたは湾曲した放熱板に接着されてもよい。

以上、説明した少なくとも一つの実施形態によれば、放熱板と、放熱板に隣接する放熱パイプと、袋を形成する外包材と、減圧状態で外包材に密閉して収容された芯材と、を有し、板状に形成されて厚さ方向に弾性を有しており、放熱パイプを放熱板に向かって押圧した状態で放熱板と固定された真空断熱材と、を持つので、断熱性能の低下を抑制できる断熱構造、冷蔵庫、および断熱構造の製造方法を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、１０ｂ…外箱、１０ｃ…発泡断熱材、２１ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ…壁面部（放熱板）、３０，３１，３２，３３，３４…真空断熱材、４０…本体部、４０Ａ…弾性変形部、４０Ｂ…載置部、４１…密着部、４１Ａ…封止部、４２…外包材、４２ｅ…第１表面、４２ｆ…第２表面、４２ｇ…凹溝、４２ｈ…押圧面、４２ｉ…隆起部、４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ…芯材、４３ａ，４３ｂ…切開部、５６，５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，５６Ｄ，５６Ｅ，６６…放熱パイプ、５６ａ…パイプ本体、５６ｂ…緩衝材層、６１…金属箔テープ、６１ａ…被覆部材（被覆体）、６２，Ｔ…接着テープ、Ｃ…圧縮領域、ＩＳ，ＩＳａ，ＩＳｂ，ＩＳｃ…断熱構造、Ｏ…中心

Claims (9)

1. 放熱板と、
   前記放熱板に隣接する放熱パイプと、
   袋を形成する外包材と、減圧状態で前記外包材に密閉して収容された芯材と、を有し、板状に形成されて厚さ方向に弾性を有しており、前記放熱パイプを前記放熱板に向かって押圧した状態で前記放熱板と固定された真空断熱材と、
   を備える、
   断熱構造。
2. 前記真空断熱材において前記放熱パイプと反対側の第１表面には、前記厚さ方向から見て前記放熱パイプと重なる位置に隆起部が形成されている、
   請求項１に記載の断熱構造。
3. 前記真空断熱材は、
   前記放熱板に載置された載置部と、
   前記厚さ方向から見て前記放熱パイプと重なっており、前記厚さ方向において前記載置部よりも弾性的に圧縮されて弾性変形することによって、前記放熱パイプを前記放熱板に向かって押圧している弾性変形部と、
   を有しており、
   前記隆起部は、前記載置部における前記第１表面よりも隆起している、
   請求項２に記載の断熱構造。
4. 前記隆起部の隆起高さは、前記載置部における前記第１表面から測って、前記放熱パイプの外径未満である、
   請求項３に記載の断熱構造。
5. 前記真空断熱材は、前記放熱パイプに向かって押圧力を伝達する押圧面を有しており、前記放熱パイプの延在方向に直交する断面における前記押圧面の大きさは、前記放熱パイプの中心に対する中心角で表したとき、１８０度以上３６０度以下である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱構造。
6. 前記放熱板に固定された状態の前記真空断熱材において前記厚さ方向において前記放熱パイプに向かう第２表面には、前記放熱パイプの表面または前記放熱パイプの外周を覆う被覆体と当接しており前記放熱板からの深さが前記放熱パイプとの当接部で最大となる凹溝が形成されており、
   前記放熱パイプの延在方向に直交する断面における前記放熱板上の前記凹溝の溝幅は、前記放熱パイプの外径の５０％以上１００％以下である、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の断熱構造。
7. 前記真空断熱材は、前記厚さ方向から見て前記放熱パイプと重なる領域における前記芯材に、前記芯材が切り開かれて形成され前記放熱パイプの外径よりも狭い幅を有し前記放熱パイプの延在方向に延びる切開部が形成されている、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の断熱構造。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の断熱構造を備える、
   冷蔵庫。
9. 袋を形成する外包材と、減圧状態で前記外包材に密閉して収容された芯材と、を有し、厚さ方向に弾性を有する板状に形成された真空断熱材を準備することと、
   放熱板上に放熱パイプを配置することと、
   前記放熱板と前記真空断熱材との間に接着剤を配置した状態で、前記放熱パイプ上に前記真空断熱材を配置することと、
   前記真空断熱材を前記放熱パイプと反対側の第１表面から前記放熱板に向けて押圧し、前記放熱パイプからの反力によって、前記真空断熱材における前記第１表面と反対側の第２表面に凹溝を形成することと、
   前記接着剤が硬化した後、前記真空断熱材への押圧を解除することによって、前記真空断熱材に、前記放熱板に載置された載置部と、前記厚さ方向から見て前記放熱パイプと重なっており、前記厚さ方向において前記載置部よりも弾性的に圧縮された弾性変形部と、を形成することと、
   を含む、
   断熱構造の製造方法。

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