JP2021179244A - 真空断熱材および冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能の低下を抑制できる真空断熱材を提供する。【解決手段】実施形態の真空断熱材３２は、芯材と、包袋と、を持つ。芯材は、板状であり、厚さ方向から見て多角形である。包袋は、１枚の膜で形成され、膜を気密に封止する封止部を有する。包袋は、内部に減圧状態で芯材を収容する。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、真空断熱材および冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の外箱と内箱との間に真空断熱材が配置される場合がある。真空断熱材は、外包材で形成された包袋の内部に芯材を挿入し、包袋を減圧した後、包袋の開口を封止して形成される。
包袋は、芯材を挿入しやすくするため、大気圧下の芯材の外形よりも大きい。このため、減圧後に芯材が圧縮されると、芯材の外周部より外側には、外包材同士が互いに接着された封止部と、外包材同士が接着されることなく密着した非接着部と、を含む密着部が延びている。
例えば、芯材が平面視矩形状とされ、四辺からそれぞれ密着部が延びている場合、密着部を折り畳む際に、密着部に多重の折り曲げが生じる。
多重の折り曲げによって、外包材にストレスが生じるとガスバリア性が低下するおそれがある。この結果、真空断熱材の断熱性能が経年的に低下するおそれがある。

特開２０１４−１１９０７９号公報

本発明が解決しようとする課題は、断熱性能の低下を抑制できる真空断熱材および冷蔵庫を提供することである。

実施形態の真空断熱材は、芯材と、包袋と、を持つ。芯材は、板状であり、厚さ方向から見て多角形である。包袋は、１枚の膜で形成され、膜を気密に封止する封止部を有する。包袋は、内部に減圧状態で芯材を収容する。

第１の実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１におけるＦ２−Ｆ２線に沿う断面図。 第１の実施形態の冷蔵庫における左側壁の内部の放熱パイプおよび真空断熱材の配置例を示す断面図。 第１の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図。 第１の実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す平面図。 第１の実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す右側面図。 図５におけるＦ７−Ｆ７線に沿う断面図。 第１の実施形態の真空断熱材の製造方法の例を示す斜視図。 第２の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図。 図９におけるＦ１０−Ｆ１０線に沿う断面図。 第２の実施形態の変形例（第１変形例）の真空断熱材の例を示す断面図。 第３の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図。 第３の実施形態の冷蔵庫の例を示す断面図。 第３の実施形態の冷蔵庫の製造方法の例を示す模式図。 第３の実施形態の変形例（第２変形例）の真空断熱材の例を示す斜視図。 図１５におけるＦ１６−Ｆ１６線に沿う断面図。 第３の実施形態の変形例（第２変形例）の真空断熱材の製造方法の例を示す断面図。 第４の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図。 第４の実施形態の真空断熱材の展開状態を示す平面図。

以下、実施形態の真空断熱材および冷蔵庫を、図面を参照して説明する。
以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
本明細書では、特に断らない限り、冷蔵庫の正面に立つユーザから冷蔵庫を見た方向を基準に、上下左右を定義している。また、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つユーザに近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義している。本明細書において「横幅方向」とは、上記定義における左右方向を意味する。本明細書において「奥行方向」とは、上記定義における前後方向を意味する。「上下方向」とは、冷蔵庫の高さ方向を意味している。

（第１の実施形態）
第１の実施形態の真空断熱材および冷蔵庫を説明する。
図１は、実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。図２は、図１におけるＦ２−Ｆ２線に沿う断面図である。
図１に示す実施形態の冷蔵庫１の全体構成について説明する。ただし、冷蔵庫１は、以下に説明する構成の全てを有する必要はなく、いくつかの構成が適宜省略されてもよい。
図１に示すように、冷蔵庫１は、例えば、冷蔵庫本体５および複数の扉１１を有する。
冷蔵庫本体５は筐体１０を含む。図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱１０ａと、外箱１０ｂと、発泡断熱材１０ｃと、本実施形態の複数の真空断熱材３０と、を含む。
内箱１０ａは、筐体１０の内面を形成する部材であり、例えば合成樹脂製である。
外箱１０ｂは、筐体１０の外面を形成する部材であり、例えば金属製である。外箱１０ｂは、内箱１０ａよりも一回り大きく形成されており、内箱１０ａの外側に配置されている。外箱１０ｂは、筐体１０の前面を除く外面部を形成する略直方体である。
ただし、外箱１０ｂの下端部の後側には、後述する機械室２６を形成するための凹部が形成されている。

図１に示すように、筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５（図２参照）を有する。上壁２１および下壁２２は、略水平に広がっている。左側壁２３、右側壁２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がる。図２に示すように、後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がる。

発泡断熱材１０ｃは、例えば発泡ウレタンのような発泡体からなる断熱材であり、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に充填されている。
複数の真空断熱材３０は、それぞれ、板状の芯材と、芯材を大気圧に比べて減圧状態で密閉して収容する包袋を形成する外包材と、を有する。複数の真空断熱材３０は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に配置されている。
例えば、図２に示すように、上壁２１を構成する内箱１０ａおよび外箱１０ｂには、複数の真空断熱材３０の一例である真空断熱材３１が配置されている。真空断熱材３１は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の隙間よりも薄い板状であり、上壁２１における外箱１０ｂの壁面部２１ａの内面に接着などによって固定されている。真空断熱材３１の平面視の形状は、例えば、矩形である。
上壁２１における内箱１０ａの内面には、断熱性をさらに向上するため、シート状に形成されたシート断熱材１０ｄが貼り付けられている。上壁２１において、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間において真空断熱材３１およびシート断熱材１０ｄを除く内部空間には、発泡断熱材１０ｃが充填されている。これにより、上壁２１は断熱性を有する。

複数の真空断熱材３０は、左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５の内部にも適宜配置されている。図３には、左側壁２３における複数の真空断熱材３０の例である真空断熱材３２、３３が示されている。真空断熱材３２、３３は、左側壁２３における左側の壁面部２３ａの略全体を覆っている。真空断熱材３２、３３の外形、個数は、全体として壁面部２３ａを略覆うことができる外形、個数であれば、特に限定されない。
図３に示す例では、真空断熱材３２は、真空断熱材３１と同様、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が矩形である。真空断熱材３２は、外形線が奥行方向および上下方向に延びる姿勢で、左側壁２３における左側の壁面部２３ａ上に固定されている。真空断熱材３２における奥行方向の長さは、壁面部２３ａの奥行方向の長さよりも少し短い。真空断熱材３２の上下方向の長さは、壁面部２３ａにおいて、後述する機械室２６よりも上側を略二等分した程度の長さである。真空断熱材３２は、上下方向に隣接して２枚配置されている。
真空断熱材３３は、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が矩形である。真空断熱材３３は、下側の真空断熱材３２の下方に隣接して配置され、後述する機械室２６の前側（図３における左側）の壁面部２３ａを略覆っている。

複数の真空断熱材３０と外箱１０ｂとの間には、温度が上昇した冷媒が内部に流れる放熱パイプが配置されている。例えば、図３に示すように、真空断熱材３２、３３と壁面部２３ａとの間には、放熱パイプ５６が配置されている。

図２に示すように、筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が形成されている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ（図１参照）、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。筐体１０は、各貯蔵室２７の前面側に、各貯蔵室２７に対して食材の出し入れを可能にする開口を有する。

筐体１０は、第１仕切部２８と、第２仕切部２９と、を有する。第１仕切部２８および第２仕切部２９は、例えば、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。
第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に覆われている。図１に示すように、複数の扉１１は、例えば、左冷蔵室扉１１Ａａ、右冷蔵室扉１１Ａｂ、野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅを含む。
左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる。野菜室扉１１Ｂは、野菜室２７Ｂの開口を閉じる。製氷室扉１１Ｃは、製氷室２７Ｃの開口を閉じる。小冷凍室扉１１Ｄは、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる。主冷凍室扉１１Ｅは、主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる。
左右に隣り合って設けられた左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、観音開き式の一対の扉である。
野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ（図１参照）、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅは、例えば、引き出し式の扉である。

複数の扉１１は、それぞれの内部に適宜の断熱材を含む。適宜の断熱材には、上述した発泡断熱材１０ｃ、シート断熱材１０ｄ、および真空断熱材３０の少なくとも１つが含まれてもよい。例えば、真空断熱材３０が含まれる場合、各扉１１の正面視および厚さ方向における真空断熱材３０の配置位置は特に限定されない。

筐体１０の後側には、筐体１０とともに冷蔵庫本体５を形成する種々の部材が配置されている。冷蔵庫本体５を形成する部材としては、例えば、冷媒が循環するパイプ、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、流路形成部材１４Ａ、１４Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および制御基板１７などが挙げられる。
冷蔵庫本体５において、筐体１０の後側の下部には、例えば、圧縮機、凝縮器、蒸発皿などが配置された機械室２６が設けられている。

冷却ユニット１５Ａは、冷蔵室２７Ａの後側に配置されており、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂを冷却する。
冷却ユニット１５Ｂは、主冷凍室２７Ｅの後側に配置されており、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを冷却する。
流路形成部材１４Ａは、冷却ユニット１５Ａから供給される冷気をそれぞれ冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂに流す流路を形成する。
流路形成部材１４Ｂは、冷却ユニット１５Ｂから供給される冷気を製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流す流路を形成する。

冷却ファン１６Ａは、冷却ユニット１５Ａで形成された冷気を流路形成部材１４Ａで囲まれた流路に送風し、野菜室２７Ｂおよび冷蔵室２７Ａの内部に循環する冷気の流れを形成する。
冷却ファン１６Ｂは、冷却ユニット１５Ｂで形成された冷気が流路形成部材１４Ｂで囲まれた流路を送風し、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの内部に循環する冷気の流れを形成する。

制御基板１７は、冷蔵庫１の全体を統括的に制御する。例えば、制御基板１７は、複数の貯蔵室２７に設けられた温度センサの検出結果に基づき、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および圧縮機等の動作を制御する。本実施形態では、制御基板１７は冷蔵室２７Ａの上方における後側の外箱１０ｂ上に配置されている。

次に、複数の真空断熱材３０に共通する詳細構造について真空断熱材３２の例で説明する。
図４は、第１の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図である。図５は、第１の実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す平面図である。図６は、第１の実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す右側面図である。図７は、図５におけるＦ７−Ｆ７線に沿う断面図である。

図４に示すように、真空断熱材３２は、全体として矩形の外形を有する板状である。冷蔵庫１の内部では、真空断熱材３２は壁面部２３ａに沿って配置されているが、以下では、特に断らない限り、真空断熱材３２の厚さ方向ｔから見ることを平面視と称する。

真空断熱材３２は、本体部４０、第１密着部４１（密着部）、第２密着部４２、および凸部４３を有する。
本体部４０は、真空断熱材３２において、断熱性能を有する部位であり、真空断熱材３２の外形と略同様の板状に形成されている。本体部４０は、厚さ方向ｔにおいて、第１表面４０ｅおよび第２表面４０ｆを有する。厚さ方向ｔから見た第１表面４０ｅおよび第２表面４０ｆの形状は矩形である。
第１表面４０ｅまたは第２表面４０ｆには、左側壁２３に装着されるまでに、放熱パイプ５６を挿通する凹溝が形成される。凹溝の形成手段は特に限定されない。例えば、凹溝は、後述する芯材４４に予め形成されていてもよいし、真空断熱材３２が形成された後に、プレス加工などによって形成されてもよい。以下では簡単のため、凹溝の図示および説明は省略する。

図５に第１密着部４１を本体部４０に対して平面視外方に展開した状態（以下、展開状態と称する）を示すように、本体部４０の平面視の外縁の形状は、矩形である。
以下、真空断熱材３２の平面視の外形の一辺に沿う方向を第１方向Ｘ、第１方向Ｘに交差する辺に沿う方向を第２方向Ｙと称する。第１方向Ｘは、真空断熱材３２を左側壁２３に配置する場合に冷蔵庫１における奥行方向および上下方向のどちらに対応してもよい。

本体部４０は、第１表面４０ｅと第２表面４０ｆとの間に、第１側面４０ａ、第２側面４０ｂ、第３側面４０ｃ、および第４側面４０ｄを有する。第１側面４０ａ、第２側面４０ｂ、第３側面４０ｃ、および第４側面４０ｄは、本体部４０の周方向においてこの順に接続している。第１側面４０ａと第３側面４０ｃとは、第２方向Ｙにおいて互いに対向し、第１方向Ｘに延びている。第２側面４０ｂと第４側面４０ｄとは、第１方向Ｘにおいて互いに対向し、第２方向Ｙに延びている。

図６に示すように、本体部４０の内部には、芯材４４が収容されている。真空断熱材３２の内部は、大気圧よりも減圧状態とされている。
芯材４４の材料は、減圧状態で断熱性能を有していれば、特に限定されない。例えば、芯材４４は、内部に隙間を有しない材料で形成されていてもよいし、弾性を有しない材料で形成されてよい。
本実施形態では、芯材４４は、内部に隙間を有する多孔体であり、全体として弾性変形可能である。このため、芯材４４は、本体部４０の内部では、真空断熱材３２の厚さ方向ｔに圧縮されている。芯材４４は、本体部４０内で圧縮された状態であっても、内部に隙間を有する状態である。これにより、本体部４０の内部には、減圧されることで断熱性が高い略直方体の空間が形成されている。
芯材４４としては、例えば、ガラスファイバ、ガラスウールなどが用いられる。

大気圧下の芯材４４の平面視形状は、本体部４０の外形よりもわずかに小さい矩形である。大気圧下の芯材４４の厚さは、例えば、圧縮状態の芯材４４の厚さの２〜３倍程度である。

本体部４０において、芯材４４における厚さ方向ｔの表面は、それぞれ第１表面４０ｅと第２表面４０ｆとの各内面に密接している。芯材４４における第１方向Ｘの表面は、それぞれ第２側面４０ｂと第４側面４０ｄとの各内面に密接している。芯材４４における第２方向Ｙの表面は、それぞれ第１側面４０ａと第３側面４０ｃとの各内面に密接している。

図５に示すように、第１密着部４１は、第１方向Ｘにおける本体部４０の各外周部から、本体部４０の外側にそれぞれ延びている。配置位置を区別する場合には、第２側面４０ｂから延びる第１密着部４１を第１密着部４１Ａ、第４側面４０ｄから延びる第１密着部４１を第１密着部４１Ｂと表記する。
図６に示すように、各第１密着部４１は膜同士が密着して形成されている。各第１密着部４１は、本体部４０よりも薄く、かつ柔軟である。このため、各第１密着部４１は折り曲げ容易である。
図６に示すように、本実施形態では、各第１密着部４１の延出方向の基端は、本体部４０の厚さ方向ｔにおける中央部に位置する。ここで、本体部４０の厚さ方向ｔにおける中央部とは、本体部４０の厚さを厳密に二等分する位置（厚さ中心）には限定されない。例えば、厚さ方向の中央部の位置は、厚さ中心に対して、ずれていてもよい。

図４には、各第１密着部４１が本体部４０の表面に向かって折り曲げられ、本体部４０の表面に沿って折り畳まれた状態が描かれている。折り畳まれた各第１密着部４１は、例えば、接着テープＴによって本体部４０の厚さ方向における第１表面４０ｅに固定されている。本実施形態では、厚さ方向における第１表面４０ｅと反対側の第２表面４０ｆは、第１密着部４１Ａ、４１Ｂのいずれにも覆われていない。

図５に示すように、第２密着部４２は、第１表面４０ｅ、第２側面４０ｂ、および第４側面４０ｄと、第１表面４０ｅ側の第１密着部４１Ａ、４１Ｂの表面と、から、本体部４０および各第１密着部４１の外側に延びている。第２密着部４２は、第１方向Ｘを長手方向として延びている。第２密着部４２は、第１密着部４１と同様膜同士が密着して形成されている。このため、第２密着部４２は、第１密着部４１と同じ厚さを有し、第１密着部４１と同様、本体部４０よりも柔軟である。
第２密着部４２は、延出方向の基端で折り曲げられており、第１表面４０ｅと、第１密着部４１Ａ、４１Ｂの表面と、に沿うように配置されている。
第２方向Ｙにおける第２密着部４２の位置は、折り曲げられた状態で、第１表面４０ｅと重なる位置であれば、特に限定されない。図５に示す例では、第２密着部４２は、第２方向Ｙにおいて、第１表面４０ｅの略中央に配置されている。

凸部４３は、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃから外側に突出した突起である。凸部４３は、厚さ方向ｔから見ると、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃに沿って延びている。
凸部４３は、第２方向Ｙにおける本体部４０の外部では、第１密着部４１Ａ、４１Ｂにおける第２方向Ｙの端部を形成している。配置位置を区別する場合には、第１側面４０ａ側の凸部４３を凸部４３Ａ、第３側面４０ｃ側の凸部４３を凸部４３Ｂと表記する。
各凸部４３の突出高さは、例えば、自重によって本体部４０の側面に沿うように屈曲しない程度の大きさである。
本実施形態では、凸部４３の突出高さは第１密着部４１Ａ、４１Ｂのいずれの延出方向の長さより短い。

図４には、各凸部４３は、それぞれ、各第１密着部４１の間に途切れることなく１条で延びる例が示されている。ただし、凸部４３は、本体部４０における同一側面上に２条以上形成されてもよい。凸部４３は、本体部４０における同一側面の全体を横断していなくてもよい。

図７に示すように、真空断熱材３２の外面は、外包材Ｆ（膜）で形成されている。例えば、本体部４０は、外包材Ｆの一部が芯材４４の表面を被覆して形成されている。第１密着部４１は、本体部４０を除く外包材Ｆが互いに密着して形成されている。

外包材Ｆは、芯材４４が内部に収容できる包袋である。外包材Ｆの袋形状は、内部を減圧し、開口を気密に封止可能であれば、特に限定されない。
本実施形態では、外包材Ｆは、ガスバリア性を有し、外包材Ｆ同士が接着可能な１枚の多層膜である。本実施形態では、接着方法として熱溶着が用いられている。

例えば、外包材Ｆは、少なくとも、表面層Ｌ１、ガスバリア層Ｌ２、およびシーラント層Ｌ３を含む。表面層Ｌ１、ガスバリア層Ｌ２、およびシーラント層Ｌ３は、外包材Ｆにおける厚さ方向においてこの順に配置されている。ただし、表面層Ｌ１およびガスバリア層Ｌ２の間と、ガスバリア層Ｌ２およびシーラント層Ｌ３の間と、には、例えば中間層、印刷層、接着剤層など適宜の機能を有する１層以上の機能層が設けられていてもよい。表面層Ｌ１、ガスバリア層Ｌ２、およびシーラント層Ｌ３は、１層には限定されず、２層以上設けられてもよい。

表面層Ｌ１は、外包材Ｆにおける厚さ方向の一方の表面を形成する。表面層Ｌ１は、外包材Ｆが互いに接着されて包袋に形成される際、包袋の外表面を形成する。表面層Ｌ１としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの樹脂膜が用いられる。
ガスバリア層Ｌ２は、表面層Ｌ１およびシーラント層Ｌ３よりも高いガスバリア性を有していれば、特に限定されない。例えば、ガスバリア層Ｌ２としては、アルミニウムなどの無機物質の蒸着膜、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが用いられる。
シーラント層Ｌ３は、熱溶着可能な樹脂層である。シーラント層Ｌ３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが用いられる。本実施形態では、シーラント層Ｌ３は、平面視において溶着された部位の内側では、包袋を形成する外包材Ｆの内面を形成している。

本体部４０における第２側面４０ｂおよび第４側面４０ｄの外側では、外包材Ｆ同士が、各シーラント層Ｌ３が互いに向かい合うように密着し、各第１密着部４１を形成している。各第１密着部４１は、端封止部４１ａ（封止部）と非接着部４１ｂとを有する。
端封止部４１ａは、第１密着部４１を形成する第１方向Ｘにおける外包材Ｆの外縁部において、各シーラント層Ｌ３が互いに熱溶着された熱溶着部４１ｃを有している。端封止部４１ａは、外包材Ｆで形成された包袋の第１方向Ｘの端部を気密に封止している。
非接着部４１ｂは、互いに向かい合うシーラント層Ｌ３が、本体部４０と端封止部４１ａとの間で接着されることなく密着した部位である。
本実施形態では、第１密着部４１の延出方向の基端は、非接着部４１ｂの基端でもある。

図示は省略するが、第２密着部４２も、第１密着部４１と同様に、外包材Ｆ同士が、各シーラント層Ｌ３が互いに向かい合うように密着して形成されている。
図５に示すように、第２密着部４２は、第１密着部４１の端封止部４１ａおよび非接着部４１ｂに対応して、背封止部４２ａ（封止部）および非接着部４２ｂを有する。
背封止部４２ａは、外包材Ｆを厚さ方向ｔにおいて第１表面４０ｅ側で互いに向かい合わせて熱溶着することによって形成されている。このため、背封止部４２ａは、端封止部４１ａと同様の断面構造を有する。背封止部４２ａは、各端封止部４１ａの間において、外包材Ｆの合わせ目を気密に封止している。
非接着部４２ｂは、第１表面４０ｅ、第２側面４０ｂ、および第４側面４０ｄと、第１表面４０ｅ側の第１密着部４１Ａ、４１Ｂの表面と、背封止部４２ａとの間に形成されている以外は、非接着部４１ｂと同様に形成されている。
非接着部４２ｂにおいて、各端封止部４１ａと重なる部位は、端封止部４１ａの形成時に熱溶着されている。このため、真空断熱材３２において、第１方向Ｘにおける非接着部４２ｂの両端部は、気密に封止されている。

本実施形態では、外包材Ｆは、１枚のフィルムで形成され、端封止部４１ａと背封止部４２ａとからなる封止部によって、封止された平袋である。このような包袋は、ピロー袋、合掌袋などとも呼ばれている。背封止部４２ａは、厚さ方向ｔから見て芯材４４の表面と重なるように第１方向Ｘ（一方向）に延びている。２つの端封止部４１ａは、背封止部４２ａと交差する方向に延びている。
本実施形態の封止部は、平面視Ｈ字形の三方（三箇所）に形成されている。このため、封止部は厚さ方向ｔから見て閉じていない。

図６に示すように、凸部４３は、本体部４０の外方に延出した外包材Ｆの内面同士が互いに接着することなく密着して形成されている。凸部４３は、突出方向の先端に外包材Ｆの内面同士が接着された部位を有していない。

次に、本実施形態の真空断熱材の製造方法について、真空断熱材３２を製造する場合の例で説明する。
図８は、第１の実施形態の真空断熱材の製造方法の例を示す斜視図である。
真空断熱材３２を製造するには、芯材４４と、外包材Ｆで形成された包袋４５と、を準備する。
例えば、芯材４４は、芯材４４を構成する材料からなる母材を直方体形状に切断したり、成形したりすることによって形成できる。
包袋４５は、以下のようにして形成できる。
まず矩形に切断された外包材Ｆまたは一方向に長い長尺の外包材Ｆを準備する。外包材Ｆを、Ｕ字形に曲げて、端部を互いに熱溶着し、背封止部４２ａを形成する。長尺の外包材Ｆの場合には、短手幅方向の両端部を合わせて熱溶着する。これにより、外包材Ｆによる筒体が得られる。
この後、背封止部４２ａと十字形に交差するように、筒体を熱溶着して端封止部４１ａを形成する。熱溶着時または熱溶着後に、必要に応じて筒体を切断することにより、図８に示す包袋４５が得られる。包袋４５は、端封止部４１ａと背封止部４２ａとによって二方が封止されている。包袋４５は、端封止部４１ａと第１方向Ｘにおいて対向する端部に開口部Ｏを有する。
長尺の外包材Ｆを用いる場合には、包袋４５は、周知のピロー袋の連続製造装置を用いて製造されてもよい。

包袋４５における背封止部４２ａは、図８のように、背封止部４２ａが外包材Ｆの外側に向かって起立していてよいし、端封止部４１ａを形成する際に、外包材Ｆの外周面に沿う方向に折り曲げられていてもよい。
背封止部４２ａが起立している場合には、背封止部４２ａは、各第１密着部４１が折り畳まれるまでに、外包材Ｆの外周面に沿う方向に折り曲げられる。

芯材４４および包袋４５が準備できた後、包袋４５内に芯材４４を挿入する。包袋４５の開口部Ｏから内部の空気を吸引し、包袋４５内を大気圧よりも減圧する。これにより、包袋４５が芯材４４の外周部に密着する。芯材４４は、大気圧との差圧によって厚さ方向に圧縮される。
包袋４５内の気圧が、目標の真空度に達した後、開口部Ｏを熱溶着して封止する。これにより、開口部Ｏにも端封止部４１ａが形成される。
このとき、芯材４４の表面に密接する外包材Ｆによって、第１表面４０ｅ、第２表面４０ｆ、第１側面４０ａ、第２側面４０ｂ、第３側面４０ｃ、および第４側面４０ｄが形成される。この結果、本体部４０が形成される。

包袋４５の開口部Ｏは、大気圧下の芯材４４が容易に挿入できるように、厚さ方向の断面積よりも広く開口している。このため、芯材４４が圧縮されると、芯材４４に密接できない外包材Ｆの余剰部が生じる。
第２側面４０ｂおよび第４側面４０ｄと、各端封止部４１ａとの間には、端封止部４１ａの厚さ方向に互いに対向する余剰部が生じる。この余剰部は、互いに接着されることなく密着し、非接着部４１ｂを形成する。この結果、第１密着部４１Ａ、４１Ｂが形成される。
第１表面４０ｅと背封止部４２ａとの間には、背封止部４２ａの厚さ方向ｔに対向する余剰部が生じる。この余剰部は、互いに接着されることなく密着し、非接着部４２ｂを形成する。この結果、第２密着部４２が形成される。
芯材４４の第２方向Ｙの側面に対向する外包材Ｆの余剰部は、各側面の外方に突出してＵ字形に屈曲し、互いに密着し合う。この結果、凸部４３が形成される。
ただし、余剰部の大きさ、減圧条件などによっては、凸部４３は、厚さ方向ｔにおける複数箇所に形成されたり、第１方向Ｘにおいて途絶したりしてもよい。

凸部４３を形成する余剰部は、開口部Ｏの面積を芯材４４の厚さ方向の断面積に近づけることによって低減できる。例えば、芯材４４を挿入する際に、芯材４４を厚さ方向ｔに圧縮して挿入すれば、開口部Ｏの面積が少なくて済み、凸部４３が形成されにくくなる。

このようにして図５に示すような展開状態の真空断熱材３２が形成される。
この後、図５に示すように第２側面４０ｂに沿う折り曲げ線ＢＬ１に沿って各第１密着部４１の基端の非接着部４１ｂを折り曲げる。さらに、第４側面４０ｄに沿う折り曲げ線ＢＬ２に沿って非接着部４１ｂを折り曲げる。これにより、各第１密着部４１が本体部４０の表面に向けて折り畳まれる。この後、接着テープＴによって第１密着部４１を第１表面４０ｅに固定する。
このようにして図４に示す真空断熱材３２が製造される。

本実施形態の真空断熱材３２によれば、厚さ方向ｔから見た本体部４０の外周部から延出する第１密着部４１は、第１方向Ｘに対向する２箇所に設けられている。
各第１密着部４１は、折り畳まれるため、真空断熱材３２の第１方向Ｘの長さは、同方向における本体部４０の長さに略等しい。このため、第１方向Ｘにおける真空断熱材３２の設置範囲と断熱可能な幅とが略一致するので、第１方向Ｘにおける断熱効率に優れる。
各第１密着部４１が折り畳まれた状態では、第１密着部４１は本体部４０における第１方向Ｘの側面に沿っている。このため、真空断熱材３２における第１方向Ｘの外面は、本体部４０の外面と同様、平滑である。例えば、真空断熱材３２が冷蔵庫１の筐体１０に配置され発泡断熱材１０ｃが充填される際（以下、発泡断熱材１０ｃの充填時）に、真空断熱材３２の第１方向Ｘの側面における発泡断熱材１０ｃの流動性が良好になる。

第２方向Ｙに対向する外周部には、凸部４３が突出している。凸部４３の突出長さは自重によって本体部４０の側面に折り曲げられない程度なので、凸部４３の形状は、真空断熱材３２の配置向きによらず安定している。
このため、凸部４３は折り畳まれなくても、発泡断熱材１０ｃの充填時に、凸部４３の近傍の発泡断熱材１０ｃの流れが阻害されにくい。凸部４３の突出長さが短いほど、発泡断熱材１０ｃの流動性は良好になる。
凸部４３の突出長さは、第１密着部４１の延出長さよりも短いので、第１密着部４１のように折り畳まなくても、真空断熱材３２の平面視における第２方向Ｙの幅が大きくなりすぎることがない。

本実施形態では、各第１密着部４１が、第１方向Ｘにおいて離れた２箇所に形成されており、各第１密着部４１は、互い交差しない折り曲げ線ＢＬ１、ＢＬ２のみによって折り曲げられる。
もし、凸部４３の突出長さが長すぎるなどして、本体部４０に向かって折り畳む必要があると、外包材Ｆ同士が重なった部位に互いに交差する折り曲げ線が生じ、折り曲げ線の交点の近傍には大きな応力が生じる。外包材Ｆは、全体として柔軟性を有しているが、過大な応力が生じると、ガスバリア層Ｌ２にクラックが入ったり、ガスバリア層Ｌ２が損傷したりする可能性がある。
クラックが入ったガスバリア層Ｌ２は、ガスバリア性が低下するので、経年的に真空断熱材３２の真空度が悪化し、断熱性能が低下するおそれがある。
密着部が、本体部４０の全周に形成されて、四方が折り畳まれる場合も同様である。

本実施形態によれば、折り曲げ線同士が交差しないので、折り曲げ部において、ガスバリア性を低下させるような高応力が発生することを抑制できる。この結果、真空断熱材３２の断熱性能の低下を抑制できる。

凸部４３における延出方向の先端は、１枚の外包材Ｆが折り曲げられた折り曲げ部であるが、例えば、折り曲げ線ＢＬ１、ＢＬ２のように２枚の外包材Ｆが積層した部位の折り曲げ部に比べると外包材Ｆに生じる応力は低い。このため、凸部４３の先端と、折り曲げ線ＢＬ１、ＢＬ２と、の交差は許容できる。
同様に、第２密着部４２の基端における折り曲げ部も、折り返される側の外包材Ｆが折り曲げられるだけで、他方の外包材Ｆは屈曲しないので、外包材Ｆに生じる応力は凸部４３の先端と同様である。このため、第２密着部４２と折り曲げ線ＢＬ１、ＢＬ２と、の交差も許容できる。

以上説明したように、本実施形態の真空断熱材によれば、外包材Ｆが、１枚のフィルムで形成され、２つの端封止部４１ａと１つの背封止部４２ａとで三方（三箇所）が封止部され、端封止部４１ａ同士が芯材４４を挟んで離れている平袋の包袋４５が用いられている。このため、第１方向Ｘに形成される第１密着部４１Ａ、４１Ｂを折り畳んで、真空断熱材３２の外形をコンパクト化しても、折り曲げ線同士が互いに交差しないので、外包材Ｆに生じる応力を低減できる。この結果、断熱性能の低下を抑制できる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の真空断熱材を説明する。
図９は、第２の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図である。図１０は、図９におけるＦ１０−Ｆ１０線に沿う断面図である。

図９、１０に示すように、本実施形態の真空断熱材３２Ａは、第１の実施形態の真空断熱材３２の本体部４０、芯材４４に代えて、本体部４０Ａ、芯材４４Ａを有する。
真空断熱材３２Ａは、真空断熱材３２に代えて冷蔵庫１に用いることができる。
以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

本体部４０Ａは、第１表面４０ｅにおいて本体部４０Ａの内側に陥没した凹所４０ｇが形成されていることと、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃには外方へ突出する突出部が形成されていないことと、を除くと、本体部４０と同様である。
凹所４０ｇは、第１方向Ｘに直交する断面の形状（以下、断面形状）が矩形であり、第２側面４０ｂから第４側面４０ｄの間で同断面が第１方向Ｘに延びている角型の溝部である。
凹所４０ｇの断面形状は、減圧時に第１の実施形態における各凸部４３を形成する余剰部の外包材Ｆを吸収できる形状とする。例えば、図１０に示すように、第１の実施形態における凸部４３Ａ、４３Ｂの突出長さが、それぞれｄＡ、ｄＢのとき、凹所４０ｇの深さｈは、ｄＡとｄＢの和に等しい。
凹所４０ｇの溝底には、溝底に沿って折り曲げられた第２密着部４２が配置されている。

芯材４４Ａは、凹所４０ｇを形成する外包材Ｆの内面に密接する凹溝４４ｇが形成されている以外は、芯材４４と同様である。
凹溝４４ｇの形状は、芯材４４Ａの圧縮時に凹所４０ｇに沿って凹所４０ｇを形成する外包材Ｆに密接する形状であれば特に限定されない。例えば、凹溝４４ｇの断面形状としては、溝幅が凹所４０ｇの幅と同程度であり、溝深さが凹所４０ｇの深さを芯材４４Ａの圧縮率で割った深さを有する角型であってもよい。

本実施形態の真空断熱材３２Ａは、芯材４４、芯材４４Ａを用いる以外は、第１の実施形態と同様にして製造できる。
芯材４４Ａを製造するには、例えば、厚さ方向における芯材４４の一方の表面に凹溝４４ｇを形成する。凹溝４４ｇの形成方法としては、芯材４４を切除する方法、芯材４４の表面をローラや成形型などによってプレス成形する方法などを挙げることができる。

芯材４４Ａおよび包袋４５が準備できた後、凹溝４４ｇと第２密着部４２とが互いに対向する位置関係において、芯材４４Ａを包袋４５に挿入する。
この後、第１の実施形態と同様に、包袋４５の開口部Ｏから内部の空気を吸引し、包袋４５内を大気圧よりも減圧する。
このとき、外包材Ｆが、凹溝４４ｇを含む芯材４４Ａの外周部に密着する。芯材４４Ａは、大気圧との差圧によって厚さ方向に圧縮される。第１表面４０ｅの中央部は、凹溝４４ｇの内部に向かって押圧される。このとき、第１の実施形態では凸部４３を形成した、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃにおける余剰部の分の外包材Ｆが、凹溝４４ｇに引き込まれる。この結果、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃが厚さ方向ｔに引っ張りを受けて、凸部４３を形成することなく芯材４４Ａの側面に沿って密接する。
この後、第１の実施形態と同様に開口部Ｏを熱溶着して封止し、形成された各第１密着部４１を折り畳む。
このようにして、図９に示す真空断熱材３２Ａが製造される。

本実施形態の真空断熱材３２Ａは、凸部４３を有しない以外は、第１の実施形態の真空断熱材３２と同様なので、第１の実施形態と同様に、断熱性能の低下を抑制できる。
特に本実施形態では、第１密着部４１の折り畳まれる際に折り曲げられる凸部４３が存在しないので、断熱性能が低下する可能性をさらに低減できる。
本実施形態によれば、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃの外方に凸部４３が突出しないので、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃが他の真空断熱材の側面と近接するように、配置できる。このため、他の真空断熱材に隣接して配置する場合に、隣接領域の断熱性能が低くなることを防止できる。
さらに、本実施形態によれば、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃの外方に凸部４３が突出しないので、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃを発泡断熱材１０ｃの流動経路に向けて配置すると、発泡断熱材１０ｃの流動性が良好になる。このため、発泡断熱材１０ｃを充填不良が抑制される点で、冷蔵庫の断熱性能を向上することができる。

（第１変形例）
第２の実施形態の変形例（第１変形例）の真空断熱材を説明する。
図１１は、第２の実施形態の変形例（第１変形例）の真空断熱材の例を示す断面図である。
図１１に示すように、本変形例の真空断熱材３２Ｂは、第２の実施形態の真空断熱材３２Ａの本体部４０Ａに代えて、本体部４０Ｂを有する。
真空断熱材３２Ｂは、真空断熱材３２Ａに代えて冷蔵庫１に用いることができる。
以下、第２の実施形態と異なる点を中心に説明する。

本体部４０Ｂは、凹所４０ｇが第２表面４０ｆにおいて本体部４０Ｂの内側に陥没するように形成されていることを除くと、本体部４０と同様である。
このため、本変形例では、第２密着部４２は、第１の実施形態と同様、第１表面４０ｅに沿って折り曲げられている。

本変形例の真空断熱材３２Ｂは、芯材４４Ａを裏返して、包袋４５に挿入する以外は、第２の実施形態と同様にして製造できる。

本変形例の真空断熱材３２Ｂは、第２の実施形態と同様、凹所４０ｇを有している。真空断熱材３２Ｂは、第１側面４０ａおよび第３側面４０ｃから凸部４３が突出していない点で、第２の実施形態と同様の作用を有する。
特に本変形例では、冷蔵庫１に配置する際に、凹所４０ｇを、放熱パイプ５６を挿通させる溝として用いることができる。第２の実施形態の真空断熱材３２Ａの凹所４０ｇも放熱パイプ５６を挿通させる溝として利用できるが、第２密着部４２の折り畳み状態によっては、深さがばらつくおそれがある。これに対して、本変形例によれば、凹所４０ｇの深さが一定になるので、放熱パイプ５６に負荷がかかりにくくなる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態の真空断熱材を説明する。
図１２は、第３の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図である。図１３は、第３の実施形態の冷蔵庫の例を示す断面図である。

図１２に示すように、本実施形態の真空断熱材３４は、厚さ方向ｔから見て五角形の外形を有する以外は、第１の実施形態の真空断熱材３２と同様である。
図３に二点鎖線で示すように、真空断熱材３４は、第１の実施形態における２枚の真空断熱材３２と、真空断熱材３３とに代えて左側壁２３に配置して、本実施形態の冷蔵庫１Ｃを形成することができる。
以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

図１２に示すように、真空断熱材３４は、第１の実施形態における本体部４０、芯材４４、および第１密着部４１に代えて、本体部５０、芯材５４、および第１密着部５１（密着部）を有する。
本体部５０は、真空断熱材３４において、断熱性能を有する部位であり、真空断熱材３４の外形と略同様の五角形の板状に形成されている。本体部５０は、厚さ方向ｔにおいて、五角形の第１表面５０ｆおよび第２表面５０ｇを有する。
第２表面５０ｇには、真空断熱材３２と同様、左側壁２３に装着されるまでに、放熱パイプ５６を挿通する凹溝が形成される。
以下、真空断熱材３４の厚さ方向ｔから見た外形に関して、冷蔵庫１における配置に基づいて、奥行方向Ｄおよび上下方向Ｈを用いて説明する場合がある。

本体部５０は、第１表面５０ｆと第２表面５０ｇとの間に、第１側面５０ａ、第２側面５０ｂ、第３側面５０ｃ、第４側面５０ｄ、および第５側面５０ｅを有する。第１側面５０ａ、第２側面５０ｂ、第３側面５０ｃ、第４側面５０ｄ、および第５側面５０ｅは、本体部５０の周方向においてこの順に接続している。
第１側面５０ａと第４側面５０ｄとは、奥行方向Ｄにおいて互いに対向し、上下方向Ｈに延びている。第３側面５０ｃと第５側面５０ｅとは、上下方向Ｈにおいて互いに対向し、奥行方向Ｄに延びている。第２側面５０ｂは、第１側面５０ａから第３側面５０ｃに向かって斜めに傾斜している。

本体部５０の内部は、真空断熱材３２と同様の減圧状態とされ、厚さ方向ｔに圧縮された芯材５４が収容されている。
芯材５４は、厚さ方向ｔから見て、本体部５０と同様の五角形であり、本体部５０の内面に密接している。芯材５４の材料は、芯材４４と同様である。

第１密着部５１は、奥行方向Ｄにおける本体部５０の各外周部から、本体部５０の外側にそれぞれ延びている。各第１密着部５１は、第１の実施形態と同様、端封止部４１ａと非接着部４１ｂとを有する。
各第１密着部５１の配置位置を区別する場合には、第４側面５０ｄから延びる第１密着部５１を第１密着部５１Ａ、第１側面５０ａから延びる第１密着部５１を第１密着部５１Ｂ、第２側面５０ｂから延びる第１密着部５１を第１密着部５１Ｃと表記する。
第１密着部５１Ｃは、二点鎖線で示す展開状態では、第１密着部５１Ｂに連続しており、上下方向Ｈに延びる端封止部４１ａを含んでいる。

本実施形態における第２密着部４２は、上下方向Ｈにおける中央部において第１密着部５１Ａ、第１表面５０ｆ、および第１密着部５１Ｂに跨がって延びている。
芯材５４を収容する包袋は、第１の実施形態における第１方向Ｘが奥行方向Ｄに、第２方向Ｙが上下方向Ｈに、それぞれ対応し、各方向の長さが異なる以外は、包袋４５と同様のピロー袋である。

第１密着部５１Ａは、第４側面５０ｄに沿って折り曲げられ、第１表面５０ｆに向かって折り畳まれた状態で接着テープＴによって第１表面５０ｆに固定されている。
第１密着部５１Ｃは、第２側面５０ｂに沿って折り曲げられ、第１表面５０ｆに向かって折り畳まれた状態で接着テープＴによって第１表面５０ｆに固定されている。

本実施形態における凸部４３は、第３側面５０ｃおよび第５側面５０ｅから外側に突出している。配置位置を区別する場合には、第３側面５０ｃ側の凸部４３を凸部４３Ａ、第５側面５０ｅ側の凸部４３を凸部４３Ｂと表記する。

真空断熱材３４は、芯材５４と、芯材５４より大きい以外は包袋４５と同様の包袋と、を用いる以外は、第１の実施形態の真空断熱材３２と同様に製造できる。

真空断熱材３４においては、第１密着部５１Ａ、５１Ｃは折り畳まれ、第１密着部５１Ｂは折り畳まれていない。このため、折り曲げ線同士が交差していないので、第１の実施形態の真空断熱材３２と同様、断熱性能の低下を抑制できる。

ここで、真空断熱材３４を用いた冷蔵庫１Ｃの製造時における作用を説明する。
まず、真空断熱材３４は、厚さ方向から見た外形が五角形のため、１枚で、左側壁２３の壁面部２３ａを覆うことができる。このため、部品点数が削減され製造工数が低減できる。
さらに、本実施形態では、発泡断熱材１０ｃの充填が容易になる。
図１３は、第３の実施形態の冷蔵庫の例を示す断面図である。図１４は、第３の実施形態の冷蔵庫の製造方法の例を示す模式図である。
図１３に示すように、冷蔵庫１Ｃにおいて、真空断熱材３４の第２表面５０ｇは、左側壁２３の壁面部２３ａに接着されている。第２表面５０ｇには、第２の実施形態と同様の凹所４０ｇが形成されている。凹所４０ｇは厚さ方向から見ると、放熱パイプ５６の延在経路に沿って延びている。凹所４０ｇの内部には、放熱パイプ５６が挿通されている。
本実施形態における凹所４０ｇは、凹所４０ｇの深さに応じて、第１密着部５１Ａ、５１Ｂにおいて、延出方向における各非接着部４１ｂの長さを低減している。これにより、折り畳まれていない第１密着部５１Ｂの延出長さは、端封止部４１ａの長さに近くなっている。

真空断熱材３４の第１側面５０ａは、冷蔵庫１Ｃにおける後側（図示上側）の後壁２５の壁面部２５ａと、壁面部２５ａを固定する左側壁２３の固定部２３ｂと、の各内面に対向している。第１密着部５１Ｂは、壁面部２３ａに沿って奥行方向Ｄに延びている。
第４側面５０ｄと、本体部５０に向かって折り畳まれた第１密着部５１Ａとは、冷蔵庫１Ｃにおける前側（図示下側）の内箱１０ａの内面に対向している。
壁面部２３ａ、２５ａなどの外箱１０ｂと、内箱１０ａとの間において、真空断熱材３４を除く空間には、発泡断熱材１０ｃが充填されている。

本実施形態では、真空断熱材３４および発泡断熱材１０ｃを囲む外箱１０ｂおよび内箱１０ａは、真空断熱材３４および発泡断熱材１０ｃを内部に収容する断熱材収容部Ｓを構成している。
真空断熱材３４において、発泡断熱材１０ｃの流動方向の上流側の上流側側面は、第４側面５０ｄと折りたたまれた第１密着部５１Ａとによって、芯材５４の側面に沿う平滑面が形成されている。これに対して流動方向の下流側の下流側側面は、芯材５４の側面に沿う第１側面５０ａから外方に突出する第１密着部５１Ｂからなる突出部が形成されている。

図１４に示すように、本実施形態では、壁面部２５ａに発泡断熱材１０ｃの原液Ｍを注入する注入口６１と、原液Ｍの発泡時のアウトガスを排出する排出口６２とが、設けられている。
発泡断熱材１０ｃは、前面を下に向けた状態の筐体１０に充填される。
注入口６１から原液Ｍを注入すると、原液Ｍは、第１表面５０ｆと内箱１０ａの間を通して筐体１０の前面側に流れる。原液Ｍは、筐体１０の前側の内面に達する頃に、発泡し始め、膨張する発泡体ｆとして後壁２５に向かって上方に流動する。
このとき、真空断熱材３４には、発泡体ｆの流動方向の上流側である前側（図示下側）の上流側側面に最も強い発泡圧が加わる。本実施形態における上流側側面は、第４側面５０ｄおよび第１密着部５１Ａによる平滑面が形成されているので、発泡体ｆに対する抵抗が軽減される。この結果、発泡体ｆは真空断熱材３４の表面に沿って円滑に流動する。
一方、発泡体ｆの流動方向の下流側である側筐体１０の後側（図示上側）では、発泡体ｆの広がりによって発泡圧が低くなるので、発泡体ｆは、第１密着部５１Ｂのような突出部を押し倒すことなく、第１密着部５１Ｂに案内されて円滑に充填されていく。
この結果、発泡体ｆの充填ムラが抑制され、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に均等に発泡断熱材１０ｃが充填される。

本実施形態の真空断熱材３４では、下流側側面において第１密着部５１Ｂを折り畳まないことによって、折り曲げ線の交差を防止できるので、断熱性能の低下を抑制できる。
さらに、平滑面が形成された側面が発泡体ｆの流動方向の上流側に、発泡体ｆの流動を案内する突出部を有する側面が下流側に、それぞれ配置されているので、発泡断熱材１０ｃを良好に充填できる。

（第２変形例）
第３の実施形態の変形例（第２変形例）の真空断熱材を説明する。
図１５は、第３の実施形態の変形例（第２変形例）の真空断熱材の例を示す斜視図である。図１６は、図１５におけるＦ１６−Ｆ１６線に沿う断面図である。

図１５に示すように、本変形例の真空断熱材３４Ａは、第２密着部４２が上下方向に延び、第１密着部５１に代えて第１密着部５２（密着部）を有する点が、第３の実施形態の真空断熱材３４と異なる。真空断熱材３４Ａの厚さ方向ｔから見た外形は、真空断熱材３４と同様の五角形である。芯材５４は真空断熱材３４と共通である。
図３に二点鎖線で示すように、真空断熱材３４Ａは、第３の実施形態の真空断熱材３４と同様に、第３の実施形態の冷蔵庫１Ｃに用いることができる。
以下、第３の実施形態と異なる点を中心に説明する。

第１密着部５２は、上下方向Ｈにおける本体部５０の各外周部から、本体部５０の外側にそれぞれ延びている。各第１密着部５２は、第１の実施形態と同様、端封止部４１ａと非接着部４１ｂとを有する。
各第１密着部５２の配置位置を区別する場合には、第５側面５０ｅから延びる第１密着部５１を第１密着部５１Ａ、第３側面５０ｃから延びる第１密着部５２を第１密着部５２Ｂ、第２側面５０ｂから延びる第１密着部５２を第１密着部５２Ｃと表記する。
第１密着部５２Ｃは、二点鎖線で示す展開状態では、第１密着部５２Ｂから第２側面５０ｂに沿って屈曲している。

本実変形例における第２密着部４２は、奥行方向Ｄにおける中央部において第１密着部５２Ａ、第１表面５０ｆ、および第１密着部５２に跨がって延びている。
芯材５４を収容する包袋は、第１の実施形態における第１方向Ｘが上下方向Ｈに、第２方向Ｙが奥行方向Ｄに、それぞれ対応し、各方向の長さが異なる以外は、包袋４５と同様のピロー袋である。

第１密着部５２Ａは、第４側面５０ｄに沿って折り曲げられ、第１表面５０ｆに向かって折り畳まれた状態で接着テープＴによって第１表面５０ｆに固定されている。
第１密着部５２Ｂ、５２Ｃは、それぞれ第３側面５０ｃ、第２側面５０ｂに沿って折り曲げられ、第１表面５０ｆに向かって折り畳まれた状態で接着テープＴによって第１表面５０ｆに固定されている。

本変形例における凸部４３は、第１側面５０ａから外側に突出している。本変形例における凸部４３は、芯材５４の第１側面５０ａと対向する外包材Ｆの余剰部の内面が互いに密着して形成されている。
図１６に示すように、第４側面５０ｄには、凸部は形成されていない。このため、第４側面５０ｄは、厚さ方向ｔの全体にわたって、芯材５４の第４側面５４ｄに密接している。
第２表面５０ｇには、放熱パイプ５６が相通される経路に沿って、凹所４０ｇが形成されている。凹所４０ｇを形成するため、芯材５４には、第１変形例と同様にして、凹溝５４ｇが形成されている。

真空断熱材３４Ａの製造方法を説明する。
図１７は、第３の実施形態の変形例（第２変形例）の真空断熱材の製造方法の例を示す断面図である。
図１７に示すように、真空断熱材３４Ａは、芯材５４と、包袋５５と、を用いる以外は、第１の実施形態および第１変形例と略同様にして製造できる。以下、第１の実施形態および第１変形例と異なる点を中心に説明する。

芯材５４は、外形が相違する以外は、第１変形例における芯材４４と同様に製造できる。
包袋５５は、外包材Ｆで形成された包袋４５と略同様のピロー袋である。ただし、包袋５５の開口部は、第１密着部５２Ａに対応する部位に形成されている。包袋５５における開口部と反対側の端部は、第１密着部５２Ｂ、５２Ｃの各端封止部４１ａに対応する屈曲形状に封止されている。
圧縮前の芯材５４は、包袋５５に挿入された後、奥行方向Ｄにおいて第４側面５４ｄが包袋５５の内面に近接するように、片寄せされる。これにより、減圧時に包袋５５が第４側面５４ｄの全体に迅速に密接しやすくなる。

包袋５５に芯材５４が挿入された後、包袋５５の内部の減圧が開始される。包袋５５は芯材５４の外周部に密着し、大気圧との差圧によって厚さ方向ｔに圧縮される。
このとき、第１変形例と同様、凹溝５４ｇの内面に沿って包袋５５が折り曲げられるため、奥行方向Ｄにおける余剰部が低減される。特に、第４側面５４ｄは、包袋５５の内面に近接されているので、包袋５５は、余剰部が形成されることなく第４側面５４ｄの全体に密接する。
第２の実施形態と同様、凹溝５４ｇの深さを適宜設定することによって、第１側面５４ａにも余剰部が生じないようにしてもよい。しかし、本変形例では、芯材５４を挿入しやすいように、包袋５５の開口部を大きくしているので、第１側面５４ａに対向する包袋５５の余剰部によって、凸部４３が形成される。

本変形例の第４側面５０ｄは、第１密着部５１が延びていない芯材５４の外周部である第４側面５４ｄにおいて、厚さ方向ｔの全体にわたって包袋５５の内面が第４側面５４ｄに沿って密接し、外側に平滑な表面を有する平滑被覆部を形成している。

この後、第１の実施形態と同様に、包袋５５の開口部を熱溶着して封止し、形成された各第１密着部５２を折り畳む。
このようにして、図１５に示す真空断熱材３４Ａが製造される。

真空断熱材３４Ａにおいては、第１密着部５２Ｂ、５２Ｃが折り畳まれる際に、それぞれの折り曲げ線が互いに交差する。ただし、折り曲げ線の交差によって形成される平面視の角部が鈍角であるため、直角以下の角度の角部が形成される場合に比べて、交差部位における応力が低くなる。
本変形例によれば、第３の実施形態に比べると折り曲げ線が交差する部位から断熱性能が低下する可能性はあるが、折り曲げ線が２箇所以上で互いに交差する場合、または折り曲げ線の交差によって平面視で直角以下の角度の角部が形成される場合に比べると、断熱性能が低下する可能性は低減されている。

本変形例の真空断熱材３４Ａが冷蔵庫１Ｃにおける左側壁２３内に配置される場合、真空断熱材３４と同様、第４側面５０ｄが発泡断熱材１０ｃの流動方向の上流側、第１側面５０ａが同じく下流側に配置された状態で、第２表面５０ｇが壁面部２３ａに接着される。
このため、真空断熱材３４Ａの上流側側面は、第４側面５０ｄによって芯材５４の側面に沿う平滑面が形成されている。これに対して流動方向の下流側の下流側側面は、第１側面５０ａから外方に突出する凸部４３からなる突出部が形成されている。
この結果、第３の実施形態と同様、発泡断熱材１０ｃを良好に充填できる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態の真空断熱材を説明する。
図１８は、第４の実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図である。図１９は、第４の実施形態の真空断熱材の展開状態を示す平面図である。

図１８に示すように、本実施形態の真空断熱材３４Ｂは、背封止部４２ａを有しない平袋からなる包袋に芯材５４が挿入された点が、第３の実施形態の真空断熱材３４と異なる。真空断熱材３４Ｂの厚さ方向ｔから見た外形は、真空断熱材３４と同様の五角形である。
図３に二点鎖線で示すように、真空断熱材３４Ｂは、第３の実施形態の真空断熱材３４と同様に、第３の実施形態の冷蔵庫１Ｃに用いることができる。
以下、第３の実施形態と異なる点を中心に説明する。

図１９に展開状態の平面視の真空断熱材３４Ｂを示すように、第３の実施形態における第１密着部５１に代えて、第１密着部５３（密着部）を有する。

第１密着部５３は、本体部５０の第２側面５０ｂ、第３側面５０ｃ、第４側面５０ｄ、および第５側面５０ｅから、本体部５０の外側にそれぞれ延びている。各第１密着部５３は、第１の実施形態と同様、端封止部４１ａと非接着部４１ｂとを有する。
第１側面５０ａには、第２変形例と同様、本体部５０の外方に向かって凸部４３が突出している。
各第１密着部５３の配置位置を区別する場合には、第２側面５０ｂ、第３側面５０ｃ、第４側面５０ｄ、および第５側面５０ｅから延びる第１密着部５３を、それぞれ第１密着部５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ、５３Ｅと表記する。
各第１密着部５３は、本体部５０の外周部に沿って略平行に延びている。このため、第１密着部５３の外縁は、厚さ方向ｔから見て本体部５０と同様の五角形である。

展開状態の真空断熱材３４Ｂは、１枚の外包材Ｆが凸部４３の位置で折り曲げられ、凸部４３を除く四方（四箇所）の外縁部に端封止部４１ａが形成された平袋を用いる以外は、第３の実施形態と同様に製造できる。開口部は第１密着部５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ、５３Ｅのいずれに形成されてもよいが、例えば、第１密着部５３Ｅを形成する端部に形成されてもよい。
展開状態の真空断熱材３４Ｂが得られた後、各第１密着部５３は、折り曲げ線ＢＬ３、ＢＬ４、ＢＬ５、ＢＬ６に沿って折り曲げられ、第１表面５０ｆに向かって折り畳まれ、接着テープＴによって第１表面５０ｆに固定されている。
折り曲げ線ＢＬ３、ＢＬ４、ＢＬ５、ＢＬ６は、それぞれ第５側面５０ｅ、第２側面５０ｂ、第３側面５０ｃ、および第４側面５０ｄに沿う直線である。
折り畳み順序は特に限定されないが、図１８に示す例では、折り曲げ線ＢＬ３、ＢＬ４、ＢＬ５、ＢＬ６の順とされてもよい。

本実施形態における真空断熱材３４Ｂは、折り畳まれた各第１密着部５３と、第５側面５０ｅ、第２側面５０ｂ、第３側面５０ｃ、および第４側面５０ｄとによって、真空断熱材３４Ｂの四方の側面が平滑面になっている。
これに対して、第１側面５０ａから突出する凸部４３は、第２変形例と同様、折り畳まれていない。
本実施形態の真空断熱材３４Ｂは、芯材５４と、１枚のフィルムで形成され、四方（四箇所）に形成された封止部を有し、かつ内部に減圧状態で芯材５４を収容する包袋と、で形成されている。ただし、封止部には、背封止部が含まれない点が第２変形例と異なる。

真空断熱材３４Ｂにおいては、折り曲げ線が３箇所で交差しているので、第３の実施形態に比べると折り曲げ線が交差する部位から断熱性能が低下する可能性はある。しかし、第１密着部５３Ａをさらに折り曲げて、折り曲げ線が５箇所で交差する場合に比べると、断熱性能が低下する可能性は低減されている。

本実施形態の真空断熱材３４Ｂが冷蔵庫１Ｃにおける左側壁２３内に配置される場合、真空断熱材３４と同様、第４側面５０ｄが発泡断熱材１０ｃの流動方向の上流側、第１側面５０ａが同じく下流側に配置された状態で、第２表面５０ｇが壁面部２３ａに接着される。
このため、真空断熱材３４Ｂの上流側側面は、第４側面５０ｄおよび第１密着部５３Ｄによって芯材５４の側面に沿う平滑面が形成されている。これに対して流動方向の下流側の下流側側面は、第１側面５０ａから外方に突出する凸部４３からなる突出部が形成されている。
この結果、第３の実施形態の第２変形例と同様、発泡断熱材１０ｃを良好に充填できる。

上記各実施形態および各変形例では、厚さ方向からみた真空断熱材および芯材の外形が矩形または五角形の例で説明したが、厚さ方向から真空断熱材および芯材の外形は、矩形以外の多角形もよい。

上記各実施形態および各変形例では、密着部の延出方向の基端が真空断熱材の厚さ方向の中央部に位置する例で説明した。しかし、密着部の基端の位置は、中央部には限定されない。例えば、密着部の基端は、第１表面または第２表面と同一平面上に位置していてもよい。

上記第４の実施形態を除く各実施形態および各変形例では、背封止部を有する場合に、密着部を背封止部同士が重なるように第１表面に向かって折り畳むとして説明した。しかし、背封止部を含む密着部は、第２表面に向かって折り畳まれてもよい。この場合、背封止部が１８０度に折り曲げられることがないので、背封止部への負荷を低減できる。

以上、説明した少なくとも一つの実施形態によれば、板状であり、厚さ方向から見て多角形の芯材と、１枚の膜で形成され、膜を気密に封止する封止部を有し、内部に減圧状態で芯材を収容する包袋と、を持つので、断熱性能の低下を抑制できる真空断熱材および冷蔵庫を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１，１Ｃ…冷蔵庫、１０…筐体、１０ａ…内箱、１０ｂ…外箱、１０ｃ…発泡断熱材、２３…左側壁、２３ａ，２５ａ…壁面部、２５…後壁、３０，３１，３２，３２Ａ，３２Ｂ，３３，３４，３４Ａ、３４Ｂ…真空断熱材、４０，４０Ａ，４０Ｂ，５０…本体部、４０ａ，５０ａ…第１側面、４０ｂ，５０ｂ…第２側面、４０ｃ，５０ｃ…第３側面、４０ｄ，５０ｄ…第４側面、４０ｅ，５０ｆ…第１表面、４０ｆ，５０ｇ…第２表面、４０ｇ…凹所、４１，４１Ａ，４１Ｂ，５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５３，５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ，５３Ｅ…第１密着部（密着部）、４１ａ…端封止部（封止部）、４１ｂ，４２ｂ…非接着部、４１ｃ…熱溶着部、４２…第２密着部、４２ａ…背封止部（封止部）、４３，４３Ａ，４３Ｂ…凸部、４４，４４Ａ，５４…芯材、４４ｇ，５４ｇ…凹溝、４５，５５…包袋、５４ａ…第１側面、５４ｄ…第４側面、５６…放熱パイプ、６１…注入口、６２…排出口、ＢＬ１，ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４，ＢＬ５，ＢＬ６…折り曲げ線、ｆ…発泡体、Ｆ…外包材（膜）、Ｌ２…ガスバリア層、Ｍ…原液、Ｏ…開口部、Ｓ…断熱材収容部

Claims (10)

1. 板状であり、厚さ方向から見て多角形の芯材と、
   １枚の膜で形成され、前記膜を気密に封止する封止部を有し、内部に減圧状態で前記芯材を収容する包袋と、
   を備える、
   真空断熱材。
2. 前記封止部は、
   前記厚さ方向から見て前記芯材の表面と重なるように一方向に延びる背封止部と、
   前記背封止部と交差する方向に延びる２つの端封止部と、
   を含む、
   請求項１に記載の真空断熱材。
3. 前記包袋は、
   前記芯材の厚さ方向から見た前記芯材の外周部と前記封止部との間に形成され前記包袋の内面同士が接着されることなく密着した非接着部をさらに含んでおり、
   前記非接着部と前記封止部とは、前記外周部から外方に延びており、前記包袋の内面同士が互いに密着した密着部を形成している、
   請求項１または２に記載の真空断熱材。
4. 前記密着部は、前記芯材の厚さ方向の表面に向かって折り畳まれている、
   請求項３に記載の真空断熱材。
5. 前記包袋は、前記芯材と密接することなく前記包袋の内面同士が密着して前記外周部から外方に突出しており、突出方向の先端に前記内面同士が接着された部位を有しない、凸部を有しており、
   前記凸部の突出量は、前記外周部からの前記密着部の延出長さよりも短い、
   請求項３または４に記載の真空断熱材。
6. 前記厚さ方向における前記芯材の表面に、前記密着部が延びていない前記芯材の外周部に沿う方向に延びる凹溝が形成されている、
   請求項３〜５のいずれか１項に記載の真空断熱材。
7. 前記包袋は、前記密着部が延びていない前記芯材の外周部において、前記厚さ方向の全体にわたって前記包袋の内面が前記芯材の表面に沿って密接し、外側に平滑な表面を有する平滑被覆部を有する、
   請求項３〜６のいずれか１項に記載の真空断熱材。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の真空断熱材を備える、
   冷蔵庫。
9. 前記真空断熱材を覆う発泡断熱材と、
   前記真空断熱材と、前記発泡断熱材と、を内部に収容する断熱材収容部と、
   をさらに備え、
   前記真空断熱材は、
   前記断熱材収容部における前記発泡断熱材の流動方向における上流側と下流側とに、それぞれ前記芯材の側面に沿って延びる上流側側面と下流側側面とを有しており、前記上流側側面は、前記芯材の側面に沿う平滑面であり、前記下流側側面は外方に突出する突出部が形成されている、
   請求項８に記載の冷蔵庫。
10. 請求項６に記載の真空断熱材と、
    前記真空断熱材の前記凹溝に挿通され、冷媒を放熱させる放熱パイプと、
    を備える、
    冷蔵庫。

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