JPH10253243A

JPH10253243A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JPH10253243A
Application number: JP9063407A
Authority: JP
Inventors: Akira Tokui; 明徳井; Mamoru Satomi; 守里見; Hideo Shiraishi; 秀雄白石; Junichi Todo; 淳一藤堂; Hidefumi Mogi; 秀文茂木
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-03-17
Filing date: 1997-03-17
Publication date: 1998-09-25
Anticipated expiration: 2017-03-17
Also published as: JP3408101B2

Abstract

(57)【要約】【課題】真空断熱材のヒートブリッジの影響を解消
し、断熱箱体底部からの熱侵入を効果的に削減すること
ができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、外箱２と内箱３間に真空断
熱材７２を備えた断熱箱体６から成り、この断熱箱体６
の底壁６Ａ後部は立ち上がり、当該底壁６Ａの外側には
機械室５６を構成して成るものであって、真空断熱材７
２は断熱箱体６の底壁６Ａの形状に沿った形状を呈し、
当該底壁６Ａ内に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外箱と内箱間に真
空断熱材を備えた断熱箱体から成り、この断熱箱体の底
壁後部が立ち上がり、外側に機械室が構成されている冷
蔵庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種冷蔵庫は、鋼板製の外箱
と硬質樹脂製の内箱間に発泡ポリウレタンなどの断熱材
を現場発泡方式にて充填した断熱箱体から構成されてお
り、この断熱箱体内（庫内）を仕切ることによって、−
２０℃などの凍結温度に冷却される冷凍室や、＋５℃な
どの冷蔵温度に維持される冷蔵室、そして、野菜などの
乾燥を嫌う食品を保存するための野菜室などを区画形成
している。

【０００３】特に、近年では頻繁に食品の納出が行われ
る冷蔵室や野菜室を上方に配置し、長期保存を目的とし
た冷凍室は庫内の最下部に配置した冷蔵庫も開発されて
いる。

【０００４】また、近年では冷蔵庫の設置スペースを縮
小し、或いは、その拡大を防止しつつ、庫内有効容積を
拡張するために、断熱箱体の壁厚を薄くする必要が生じ
ており、そのため、例えば特公昭６１−１７２６３号公
報（Ｂ３２Ｂ５／１８）や特公昭６３−３５９１１号公
報（Ｆ２５Ｄ２３／０６）、或いは、特公平２−５４４
７９号公報（Ｆ１６Ｌ５９／０６）に示されるような真
空断熱材が用いられるようになって来た。

【０００５】この真空断熱材は、ガス（空気など）の透
過を阻止する多層ラミネート構造のフィルム（ガスバリ
アフィルム）の周囲を溶着して成る袋内に、シリカ、パ
ーライトなどの微粉末、及び、グラスファイバ、或い
は、連続気泡の発泡ポリウレタンなどから成る断熱材コ
ア材を挿入した後、袋内のガスを排気し、真空状態とし
て密封したものである。

【０００６】係る真空断熱材によれば、０．００５〜
０．０１０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃の熱伝導率が達成されるの
で、低温が要求される冷凍室周囲の外箱内面に配置すれ
ば、断熱箱体の壁厚を薄くしても、外箱外から冷凍室内
に侵入する熱を有効に削減することが可能となる。

【０００７】特に、この種冷蔵庫を構成する断熱箱体の
底壁は、後部が階段状に立ち上がる形状とされ、この立
ち上がり部分の外側には圧縮機などの機器を設置するた
めの機械室が構成されている。そして、圧縮機などは運
転により発熱するため、この機械室内は他の部分よりも
高温となる。

【０００８】従って、係る断熱箱体の底壁内にも真空断
熱材を取り付ければ、断熱箱体底部から冷凍室内に侵入
しようとする機械室内の熱を効果的に削減することが期
待できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
真空断熱材は平板状を呈していたため、係る真空断熱材
を断熱箱体の底壁内にも配置しようとすると、底壁の形
状に沿って複数の平板状真空断熱材を並設するかたちと
なる。一方で、真空断熱材は上述の如きガスバリアフィ
ルムとその中に密封されたコア材から構成されているた
め、周縁部は熱伝導率の大きいガスバリアフィルムのみ
となっている。

【００１０】そのため、底壁に沿って真空断熱材を複数
枚並設すると、係る周縁部を伝って侵入して来る熱量が
大きくなってしまう問題、即ち、ヒートブリッジの問題
が発生する。

【００１１】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、真空断熱材のヒートブリ
ッジの影響を解消し、断熱箱体底部からの熱侵入を効果
的に削減することができる冷蔵庫を提供するものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の冷蔵庫は、外箱
と内箱間に真空断熱材を備えた断熱箱体から成り、この
断熱箱体の底壁後部は立ち上がり、当該底壁の外側には
機械室を構成して成るものであって、真空断熱材は断熱
箱体の底壁形状に沿った形状を呈し、当該底壁内に配置
されているものである。

【００１３】本発明によれば、真空断熱材を断熱箱体の
底壁形状に沿った形状として当該底壁内に配置したの
で、断熱箱体の底壁に沿って平板状の真空断熱材を複数
枚並設する場合に比して、真空断熱材周縁部を熱が伝わ
る所謂ヒートブリッジによる悪影響を低減し、温度が高
くなる断熱箱体底壁外側の機械室からの熱侵入を効果的
に削減することができるようになる。

【００１４】これにより、断熱箱体の壁厚を薄くして冷
蔵庫の設置スペースをより一層縮小し、若しくは、有効
容積を拡大し、或いは、冷却装置の消費電力の一層の削
減を図ることができるようになる。特に、真空断熱材の
取り付け枚数も減るため、組立作業性も改善されるもの
である。

【００１５】請求項２の発明の冷蔵庫は上記真空断熱材
が、ガスバリアフィルム内にコア材を真空密封して構成
されると共に、当該真空断熱材の屈曲箇所の内側屈曲線
に対応するコア材には当該屈曲線方向に渡る凹溝が形成
されているものである。

【００１６】請求項２の発明によれば、上記に加えて真
空断熱材はガスバリアフィルム内にコア材を真空密封し
て構成され、且つ、当該真空断熱材の屈曲箇所の内側屈
曲線に対応するコア材には当該屈曲線方向に渡る凹溝を
形成したので、真空引きの過程でガスバリアフィルムは
この凹溝内に引っ張り込まれる。

【００１７】これにより、コア材には凹溝の開口を閉じ
る方向に力が加わるので、コア材は凹溝の延在する屈曲
線に沿って屈曲されることになる。従って、断熱箱体の
底壁に沿った真空断熱材の成形を極めて容易に行うこと
ができるようになるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の冷蔵庫１の正面図、図
２は扉を除く冷蔵庫１の正面図、図３は冷蔵庫１の縦断
側面図、図４は冷蔵庫１の背面図、図５は冷蔵庫１のも
う一つの縦断側面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図、図
７は図６のＢ−Ｂ線断面図、図８は図６のＣ−Ｃ線断面
図、図９は冷蔵庫１の透視分解斜視図である。

【００１９】実施例の冷蔵庫１は、前方に開口する鋼板
製の外箱２と、硬質樹脂製の内箱３間に発泡ポリウレタ
ン断熱材４を現場発泡方式により充填して成る断熱箱体
６により構成されており、この断熱箱体６の庫内は、略
中央部に設けられた仕切板７によって上下に区画され、
仕切板７の上方を冷蔵温度（＋５℃程）に維持される冷
蔵室８としている。

【００２０】仕切板７の下方は更に真空断熱材を内蔵し
た断面略Ｌ字状の断熱仕切壁９にて上下に区画され、こ
の断熱仕切壁９と仕切板７の間を野菜などの乾燥を嫌う
食品を収納するための野菜室１７とし、断熱仕切壁９の
下方を凍結温度（−２０℃程）に冷却される冷凍室１８
としている。

【００２１】前記冷蔵室８内には上下複数段の棚２１・
・が架設されており、その下部には氷温（０℃〜−３
℃）に維持される氷温室２２が形成されている。また、
冷蔵室８の前面開口は回動式の扉２３にて開閉自在に閉
塞されている。

【００２２】更に、冷蔵室８の背部には冷蔵室ダクト２
４が上下に渡って形成されており、その左右には冷蔵室
ダクト２４の上端部と冷蔵室８内に連通した冷蔵室冷気
吐出口２６が上下に複数形成されている。また、前記氷
温室２２内にも氷温室冷気吐出口２５が形成されると共
に、その奥部及び底部（仕切板７）には冷蔵室冷気戻り
口２７が形成されている。

【００２３】前記野菜室１７の奥上部には前記冷蔵室冷
気戻り口２７に連通した野菜室冷気吐出口３１が形成さ
れており、更に右上奥には野菜室冷気戻り口３２が形成
されている。この野菜室１７の前面開口は引き出し式の
扉３３により開閉自在に閉塞されると共に、この扉３３
の裏面には上面に開口した野菜容器３４が取り付けら
れ、この野菜容器３４が野菜室１７内に配置され、野菜
を収納するかたちとなる。

【００２４】前記冷凍室１８の背部には仕切板３６によ
り冷却室３７が画成されており、この冷却室３７は冷凍
室１８の背方から断熱仕切壁９の背方まで渡っている。
そして、この冷却室３７内には冷凍室１８の背部に位置
して、冷却装置を構成する冷却器３８が縦設されると共
に、この冷却器３８の上方の冷却室３７内には送風機３
９が設置されている。尚、４１は冷却器３８の除霜ヒー
タである。

【００２５】この冷凍室１８の前面開口は上下二段の引
き出し式の扉４２、４３により開閉自在に閉塞されると
共に、これら扉４２、４３の裏面にはそれぞれ上面に開
口した容器４４、４６が取り付けられ、この容器４４、
４６が冷凍室１８内の上下に配置され、冷凍食品やアイ
スクリームなどを収納するかたちとなる。

【００２６】前記仕切板３６と冷却器３８及び送風機３
９間には冷気分配用ダクト４７が形成されており、仕切
板３６にはこのダクト４７と冷凍室１８とに連通した冷
凍室冷気吐出口４８、４９が各容器４４、４６の上奥部
に対応して開口している。また、容器４６の背方には冷
却室３７の下部に連通した冷凍室冷気戻り口５１が形成
されている。

【００２７】ダクト４７の上部には送風機３９の側方に
位置して冷気分配口５２が形成され、この冷気分配口５
２が冷蔵室ダクト２４の下端に連通している。また、冷
却器３８の側方には冷蔵室・野菜室冷気戻りダクト５３
が形成されており、その上端は前記野菜室冷気戻り口３
２に連通し、その下端は冷却室３７の下部に開口した冷
蔵室・野菜室冷気戻り口５４にて冷却室３７内に連通し
ている。尚、図２では断熱仕切壁９及び仕切板３６を撤
去している。

【００２８】一方、断熱箱体６の底壁６Ａは後部が階段
状に立ち上がる形状とされており、この底壁６Ａの後部
外側には機械室５６が形成されている。この機械室５６
内には冷却装置を構成する圧縮機５７、蒸発皿コンデン
サ５８及び主コンデンサ５９が設置される。また、底壁
６Ａが係る形状とされている関係上、冷凍室１８の底部
も後部が立ち上がる形状とされ、そのため、下方の容器
４６の後面は上方の容器４４の後面よりも前方に位置す
るかたちとなる。そして、前記冷却器３８は立ち上がっ
た底壁６Ａの上方に位置することになる。

【００２９】他方外箱２の内面には高温冷媒配管６１が
交熱的に添設（貼付）され、断熱箱体６の開口周縁に位
置する外箱２の内面にも高温冷媒配管６２が設けられて
いる。そして、圧縮機５７の吐出側は前記蒸発皿コンデ
ンサ５８に接続され、蒸発皿コンデンサ５８の出口は主
コンデンサ５９に接続される。主コンデンサ５９の出口
は前記高温冷媒配管６１に接続され、高温冷媒配管６１
の出口は前記開口周縁の高温冷媒配管６２に接続され
る。そして、この高温冷媒配管６２は図示しないキャピ
ラリチューブ６３を経て前記冷却器３８に接続され、冷
却器３８の出口は圧縮機５７の吸込側に接続される。

【００３０】係る構成で、圧縮機５７が運転されると、
圧縮機５７からは高温高圧のガス冷媒が吐出され、蒸発
皿コンデンサ５８、主コンデンサ５９に順次流入して放
熱し、凝縮されて行く。主コンデンサ５９を出た冷媒は
高温冷媒配管６１に流入して更に放熱し、次に、高温冷
媒配管６２に流入して開口周縁を加熱する。これによっ
て、開口周縁への結露を解消する。

【００３１】高温冷媒配管６２を出た冷媒は前記キャピ
ラリチューブにて減圧された後、冷却器３８に入って蒸
発する。このときに周囲から熱を奪い、冷却室３７内の
空気を冷却する。冷却器３８を出た冷媒は再び圧縮機５
７に吸い込まれる。

【００３２】前述の如く冷却器３８にて冷却された冷気
は上方の送風機３９の運転により吸引され、前方の分配
ダクト４７に吹き出される。分配ダクト４７に吹き出さ
れた冷気は冷凍室冷気吐出口４８、４９から冷凍室１８
内の各容器４４、４６内に吐出され、−２０℃程の凍結
温度に冷却する。尚、冷凍室１８内の冷気は冷凍室冷気
戻り口５１から冷却器３８の吸い込み側の冷却室３７内
に帰還する。

【００３３】分配ダクト４７に吹き出された冷気はま
た、冷気分配口５２から冷蔵室ダクト２４に流入し、そ
こを上昇した後、各冷蔵室冷気吐出口２６・・及び氷温
室冷気吐出口２５より冷蔵室８及び氷温室２２内に吐出
される。冷蔵室ダクト２４内には冷蔵室８内の温度にて
開閉する図示しないダンパーが設けられており、これに
よって、冷蔵室８内は＋５℃程の冷蔵温度に維持される
と共に、氷温室２２内は０℃〜−３℃程の氷温に維持さ
れる。

【００３４】各室８、２２内を循環した冷気は冷蔵室冷
気戻り口２７に流入して野菜室冷気吐出口３１などから
野菜室１７内に入り、野菜室容器３４内を周囲から保冷
する。そして、野菜室１７内を循環した冷気は野菜室冷
気戻り口３２より冷蔵室・野菜室冷気戻りダクト５３に
流入し、そこを流下して冷蔵室・野菜室冷気戻り口５４
より冷却器３８の吸い込み側の冷却室３７内に帰還す
る。

【００３５】一方、冷凍室１８の両側方に対応する外箱
２の側板２Ａ、２Ａ内面には真空断熱材７１、７１が貼
り付けられると共に、冷凍室１８の下方に対応する外箱
２の底板２Ｂ内面にも真空断熱材７２が貼り付けられ、
断熱材４内に埋設されている。また、冷凍室１８背部の
冷却室３７背方に対応する外箱２の背板２Ｃ内面にも真
空断熱材７３が貼り付けられ、断熱材４内に埋設されて
いる。

【００３６】各真空断熱材７１、７３は、例えば内側か
らポリエチレン若しくはポリプロピレンなどから成る熱
溶着層とアルミニウム層及び表面保護層をラミネートし
たガスバリアフィルムを折り返し、二辺を密着させて熱
溶着層を相互に溶着することにより袋状とし、その状態
でシリカ、パーライトなどの微粉末、及び、グラスファ
イバ、或いは、連続気泡の発泡ポリウレタン断熱材から
成るコア材を挿入し、所定の真空排気装置内において袋
内部のガスを排気して真空状態とした後、残りの一辺の
前記熱溶着層を相互に溶着させて密封することにより、
製造されている。

【００３７】このうち、冷凍室１８の両側方に位置する
真空断熱材７１、７１の上部は図５に示す如く野菜室１
７を経て冷蔵室８の下部まで延在すると共に、真空断熱
材７１、７１の下端縁７１Ａはその後部が前部よりも所
定の角度で徐々に立ち上がる傾斜形状とされている。こ
れにより、真空断熱材７１の下端縁７１Ａは底壁６Ａの
形状に近似した形状となり、真空断熱材７１、７１は機
械室５６を避けて冷凍室１８底部の前部から後部に渡る
略全域をカバーするようになる。

【００３８】これによって、機械室５６による断熱箱体
６の底壁６Ａの形状に係わらず、真空断熱材７１、７１
を断熱箱体６の底部に広い面積で貼り付け、その断熱効
果を向上させることができるようになる。特に、最も断
熱したい冷凍室１８の側方略全域に真空断熱材７１、７
１を設けることができるようになるので、断熱箱体６の
壁厚を薄くして冷蔵庫１の設置スペースをより一層縮小
し、若しくは、有効容積を拡大し、或いは、冷却装置の
消費電力の一層の削減を図ることができるようになる。

【００３９】また、真空断熱材７１自体が係る形状とな
ることにより、真空断熱材７１を構成するコア材が先細
り形状となるので、ガスバリアフィルム内に挿入する作
業も容易となり、真空断熱材７１自体の組立作業性も向
上する。

【００４０】更に、冷凍室１８の背方に位置する真空断
熱材７３は全体としては矩形平板状を呈している。ま
た、そのコア材は図６に示す如く冷却器３８と送風機３
９を含む領域の背方投影面積よりも大なる寸法とされて
いる。

【００４１】ここで、これら真空断熱材の周縁部にはコ
ア材は存在しておらず、ガスバリアフィルムのみとなっ
ているため、真空断熱材の周縁部における熱移動は大き
くなり断熱性能は悪化する（これをヒートブリッジと云
う）。

【００４２】これに対して、真空断熱材７３のコア材は
冷却器３８と送風機３９を含む領域の背方投影面積より
も大なる寸法とされているので、係るヒートブリッジに
よる悪影響を受けること無く、−３０℃〜−３５℃など
の最も低温となる冷却器３８の背方を効果的に断熱する
ことができるようになり、冷却能力等の一層の向上を図
ることが可能となる。

【００４３】特に、送風機３９の背方もモータなどを設
置する関係から、図３、図５に示す如く断熱箱体６の壁
厚が薄くなるが、前述の如く真空断熱材７３を設置する
ことによって、送風機３９部分の断熱性能の低下を防止
することができようになる。

【００４４】一方、前述の如く断熱箱体６の底壁６Ａは
後部が立ち上がる階段形状を呈しているため、外箱２の
底板２Ｂも係る階段形状を呈している。そして、本発明
では冷凍室１８の下方に位置する真空断熱材７２も、図
３、図５、図９に示される如く底壁６Ａの形状に沿い、
後部が立ち上がる階段状に成形されており、底板２Ｂの
内面（断熱材４側の面）に貼付されている。

【００４５】この真空断熱材７２は、前記他の真空断熱
材７１、７３同様の例えば内側からポリエチレン若しく
はポリプロピレンなどから成る熱溶着層とアルミニウム
層及び表面保護層をラミネートしたガスバリアフィルム
８１を２枚重ね、図１０の如く三辺を密着させて熱溶着
層を相互に溶着することにより袋状とし、その状態で同
様にシリカ、パーライトなどの微粉末、及び、グラスフ
ァイバ、或いは、連続気泡の発泡ポリウレタン断熱材か
ら成るコア材８２を挿入し、所定の真空排気装置内にお
いて袋内部のガスを排気して真空状態とした後、残りの
一辺の前記熱溶着層を相互に溶着させて密封することに
より、製造されている。

【００４６】このとき、階段形状の真空断熱材７２の屈
曲箇所の内側屈曲線（図１３にＰ１、Ｐ２で示す）に対
応する位置のコア材８２には、当該屈曲線Ｐ１、Ｐ２の
方向に渡る凹溝８３、８４が形成されている。この凹溝
８３、８４は開口に向けて拡開する形状を呈しており、
その深さはコア材８２の略２／３の位置まで達してい
る。

【００４７】係る構成で、真空排気装置内に装填し、真
空引きを行うと、その過程でガスバリアフィルム８１は
各凹溝８３、８４内に引っ張り込まれる。このときのテ
ンションによって、コア材８２には各凹溝８３、８４の
開口を閉じる方向に力が加わるので、コア材８２は各凹
溝８３、８４の延在する屈曲線Ｐ１、Ｐ２に沿って図１
３の如く階段状に屈曲される。従って、断熱箱体６の底
壁６Ａに沿った真空断熱材７２の成形を極めて容易に行
うことができるようになる。

【００４８】このように、本発明では真空断熱材７２を
断熱箱体６の底壁６Ａの形状に沿った形状として当該底
壁６Ａ内に配置しているので、断熱箱体６の底壁６Ａに
沿って平板状の真空断熱材を複数枚並設する場合に比し
て、真空断熱材７２周縁部のガスバリアフィルム８１を
熱が伝わる所謂ヒートブリッジによる悪影響を低減し、
温度が高くなる機械室５６からの熱侵入を効果的に削減
することができるようになる。

【００４９】これにより、断熱箱体６の壁厚を薄くして
冷蔵庫１の設置スペースをより一層縮小し、若しくは、
有効容積を拡大し、或いは、冷却装置の消費電力の一層
の削減を図ることができるようになる。特に、一枚の真
空断熱材７２を取り付ければ済むので、複数枚の真空断
熱材を取り付ける場合に比して組立作業性も改善され
る。

【００５０】他方、前記高温冷媒配管６１は図９に示す
如く、向かって左側の真空断熱材７１の後方の側板２Ａ
内面を下方から上方に立ち上がり、前方にクランク状に
折れ曲がった後、上方に回って天板２Ｄ内面を右方に延
在する。そして、下方に回った後、後方にクランク状に
折れ曲がり、右側の真空断熱材７１の後方の側板２Ａ内
面を降下する。

【００５１】高温冷媒配管６１はそこから更に真空断熱
材７３の側方の背板２Ｃ内面を立ち上がり、真空断熱材
７３の上方に位置する背板２Ｃの内面において蛇行状に
屈曲した後、再び真空断熱材７３の側方を降下する形状
とされている。

【００５２】このように、下方の冷却器３８背方に取り
付けた真空断熱材７３の上方の背板２Ｃ内面に図４、図
９の如く高温冷媒配管６１を貼り付けているので、真空
断熱材７１や７３の存在に係わらず、高温冷媒配管６１
の放熱能力（配管長）を確保して、冷却能力を維持する
ことができるようになる。

【００５３】次に、上述の如き冷蔵庫１の断熱箱体６の
組立手順を説明する。先ず、外箱２の内面の上記各位置
に各真空断熱材７１、７１、７２、７３をそれぞれ貼り
付けると共に、各高温冷媒配管６１、６２もこの時点で
外箱２の内面に取り付ける。このとき、外箱２の背板２
Ｃ中央部左右にはウレタン注入口７５、７５が形成され
ており、高温冷媒配管６１はこれを避けて取り付けられ
る。

【００５４】そして、内箱３を外箱２内に組み込んだ
後、開口を下方として所定の発泡治具内にセットする。
次に、前記ウレタン注入口７５、７５からポリウレタン
原液を注入し、両箱２、３間に充填するものであるが、
このとき、真空断熱材７１、７１の厚さ寸法は１５ｍ
ｍ、真空断熱材７３の厚さ寸法は２０ｍｍとされ、断熱
箱体６の冷凍室１８部分（図８）の断熱厚さ寸法は側壁
で４５ｍｍ、背壁で４０ｍｍ〜５０ｍｍとされている。

【００５５】他方、断熱箱体６の冷蔵室８部分（図７）
の断熱厚さ寸法は側壁で３３ｍｍ、背壁で３０ｍｍ〜４
０ｍｍとされているので、各真空断熱材７１、７３の厚
さ分を差し引いた断熱材４の厚さ寸法は、冷凍室１８部
分と冷蔵室８部分とで略同等若しくは近似した値とな
る。従って、反応成長するポリウレタン原液も両箱２、
３間に略均等に回り、断熱材４は断熱箱体６の各部に略
均一に充填されるようになる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、真空
断熱材を断熱箱体の底壁形状に沿った形状として当該底
壁内に配置したので、断熱箱体の底壁に沿って平板状の
真空断熱材を複数枚並設する場合に比して、真空断熱材
周縁部を熱が伝わる所謂ヒートブリッジによる悪影響を
低減し、温度が高くなる断熱箱体底壁外側の機械室から
の熱侵入を効果的に削減することができるようになる。

【００５７】これにより、断熱箱体の壁厚を薄くして冷
蔵庫の設置スペースをより一層縮小し、若しくは、有効
容積を拡大し、或いは、冷却装置の消費電力の一層の削
減を図ることができるようになる。特に、真空断熱材の
取り付け枚数も減るため、組立作業性も改善されるもの
である。

【００５８】また、請求項２の発明によれば、上記に加
えて真空断熱材はガスバリアフィルム内にコア材を真空
密封して構成され、且つ、当該真空断熱材の屈曲箇所の
内側屈曲線に対応するコア材には当該屈曲線方向に渡る
凹溝を形成したので、真空引きの過程でガスバリアフィ
ルムはこの凹溝内に引っ張り込まれる。

【００５９】これにより、コア材には凹溝の開口を閉じ
る方向に力が加わるので、コア材は凹溝の延在する屈曲
線に沿って屈曲されることになる。従って、断熱箱体の
底壁に沿った真空断熱材の成形を極めて容易に行うこと
ができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷蔵庫の正面図である。

【図２】扉を除く本発明の冷蔵庫の正面図である。

【図３】本発明の冷蔵庫の縦断側面図である。

【図４】本発明の冷蔵庫の背面図である。

【図５】本発明の冷蔵庫のもう一つの縦断側面図であ
る。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】本発明の冷蔵庫の透視分解斜視図である。

【図１０】断熱材の底壁に取り付けた真空断熱材の製造
手順を説明する斜視図である。

【図１１】図１０の真空断熱材のコア材の斜視図であ
る。

【図１２】図１０の真空断熱材の真空引き前の状態の側
面図である。

【図１３】図１０の真空断熱材の真空引き後の状態の縦
断側面図である。

【符号の説明】

１冷蔵庫２外箱３内箱４ポリウレタン断熱材６断熱箱体６Ａ底壁１８冷凍室３８冷却器５６機械室５７圧縮機７２真空断熱材８１ガスバリアフィルム８２コア材８３、８４凹溝

フロントページの続き (72)発明者藤堂淳一大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者茂木秀文大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱と内箱間に真空断熱材を備えた断熱
箱体から成り、この断熱箱体の底壁後部は立ち上がり、
当該底壁の外側には機械室を構成して成る冷蔵庫におい
て、前記真空断熱材は前記断熱箱体の底壁形状に沿った形状
を呈し、当該底壁内に配置されていることを特徴とする
冷蔵庫。
【請求項２】真空断熱材は、ガスバリアフィルム内に
コア材を真空密封して構成されると共に、当該真空断熱
材の屈曲箇所の内側屈曲線に対応するコア材には、当該
屈曲線方向に渡る凹溝が形成されていることを特徴とす
る請求項１の冷蔵庫。