JP2016200295A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力が削減でき、庫内の容積を大きくできる断熱仕切り壁を有する冷蔵庫を提供する。【解決手段】内部の食品を、蒸発器７で生成される冷気で冷蔵または冷凍保存する冷蔵庫であって、外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填される断熱箱体と、断熱箱体の冷凍温度帯室と野菜室とを上下に区画し、内部に断熱空間２９ｄが形成される断熱仕切り壁２９と、断熱仕切り壁２９内部に配置される真空断熱材３２とを備え、前方視で、真空断熱材３２の横幅は、蒸発器７の横幅より大きく、前方視または上方視で、真空断熱材３２の投影面上に野菜室を冷却した後の冷気が吸入される冷気戻り口がある。【選択図】図５

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

従来、地球温暖化を防止する取り組みとして、二酸化炭素（ＣＯ₂）の排出抑制を図るために様々な分野で省エネルギ化が推進されている。近年の電気製品、特に冷蔵庫においても、消費電力量を低減する観点から断熱性能の向上が主眼となっている。

一般的な冷蔵庫では、薄い鋼板の外箱と樹脂製の内箱との間や各貯蔵室を区切る仕切り壁に、例えば硬質ウレタンフォームなどの発泡断熱材を充填して断熱箱体を形成している。また、一方で、冷蔵庫の外形寸法を大きくすることなく、内容積を拡大して欲しいというニーズが常に存在する。

近年、冷蔵庫の省エネルギ化や庫内の有効容積の拡大を目的に、貯蔵室を形成する箱体の断熱部材として、薄い厚みでありながら高い断熱性能をもつ真空断熱材を利用するケースが増えている。例えば、特許文献１に記載の冷蔵庫では、異なる温度帯設定である貯蔵室間の熱伝導を抑制して過冷却や凍結を防止するため、断熱箱体の各貯蔵室を区切る仕切り壁には、内部に発泡断熱材とともに真空断熱材を配置している。

特許文献２には、冷蔵庫において、冷凍室とその下方の野菜室とを区切る仕切り壁１２９（図９（ａ）、図１０参照）が記載されている。
図９（ａ）は、特許文献２の冷凍室と野菜室とを区切る仕切り壁の上側仕切り壁形成体を外した発泡断熱材の充填前の状態の上面図であり、図９（ｂ）は、必要なアルミ箔を切り取る勝手を示す平面図である。

図１０は、図９（ａ）のIV−IV断面図である。なお、図１０では、上側仕切り壁形成体１２９ｋ２を取り付けた発泡ウレタン樹脂１１０ｐの充填前の状態を示している。図１１は、特許文献２の冷凍室と野菜室とを区切る断熱仕切壁の下側仕切り壁形成体を前上方から見た斜視図である。
仕切り壁１２９は、下側仕切り壁形成体１２９ｋ１と上側仕切り壁形成体１２９ｋ２とで、外郭が形成されている。

仕切り壁１２９の下側仕切り壁形成体１２９ｋ１には、野菜室を冷却した後の冷気を吸う野菜室戻り口１２９ａが開口されている。そして、下側仕切り壁形成体１２９ｋ１の下部には、吸入口１２９ａから冷却器収納室に接続する冷却器接続口１２９ｃに連通する野菜室戻りダクト１２９ｂが、向かって左側に形成されている。冷却器収納室（図示せず）には、冷却器（図示せず）が設けられている。

仕切り壁１２９の右後方には、冷却器収納室の冷気が野菜室に吐出される吐出孔１２９ｅ（図９（ａ）参照）が上下方向に貫通して形成されている。
仕切り壁１２９の右側には、真空断熱材１３２が配置されている。
図１０に示す仕切り壁１２９の厚み方向の中央部１２９ｏおよび真空断熱材１３２の上方には、発泡ウレタン樹脂１１０ｐが注入されて充填される。

ところで、下段冷凍室（図示せず）は冷凍温度帯で冷却され、その下方の野菜室（図示せず）は、野菜の冷蔵温度帯の温度で冷却されている。そのため、図９（ａ）に示す仕切り壁１２９の真空断熱材１３２が配置されていない野菜室側の壁面には、露付きが発生するおそれがある。そこで、図９（ａ）に示すように、真空断熱材１３２が配置されていない野菜室側の壁面に、ニクロム線がコイル状に形成されるヒータＴが設けられ、露付きを防止している。

ヒータＴの上方には、アルミ箔ａｌが、ヒータＴを上方から覆い、ヒータＴの熱を広い領域に伝熱するために設けられている。

特開２００５-１２７６００号公報 特開２０１４-４３９８７号公報

ところで、図９（ａ）に示すように、特許文献２に記載の仕切り壁１２９は、野菜室戻り口１２９ａが手前左側に設けられており、仕切り壁１２９の内部左側に、図９（ａ）のIV−IV断面の図１０に示すように、野菜室戻り口１２９ａに続く野菜室戻りダクト１２９ｂが手前から後部にかけて配置されている。そのため、真空断熱材１３２は、図９（ａ）に示すように、仕切り壁１２９の内部右側に設置されている。

このように、仕切り壁１２９では、真空断熱材１３２の大きさが、上面視で仕切り壁１２９のほぼ右半分に限られている。そのため、ヒータＴの熱を伝熱するためのアルミ箔ａｌも大きなものが必要となっている。アルミ箔ａｌは、図９（ｂ）に示すアルミ箔ａｌを含む矩形状のアルミ箔ａｌ０（図９（ｂ）の二点鎖線参照）から必要な部分以外の箇所ａｌ９を廃棄して使用するので、ヒータＴを這わす領域ができるだけ矩形に近く、小さい領域であることが望ましい。

しかし、図９（ａ）に示すように、仕切り壁２１９におけるヒータＴは、上面視で、仕切り壁２９の前後方向および左右方向に広がっている。そのため、図９（ｂ）に示すように、仕切り壁２９に使用されるアルミ箔ａｌ０は、ヒータＴの領域を覆う矩形状の大きさものが必要であり、かつ、矩形状でヒータＴが配置される近傍領域以外の箇所ａｌ９は廃棄される。

そのため、ヒータＴのコストおよびヒータＴの熱を伝熱するアルミ箔ａｌのコストが高騰している。
また、ヒータＴが配置される領域が大きいことから、ヒータＴの長さが長い。そのため、ヒータＴで所定の温度に温めるには、ヒータＴの長さに応じる電力が必要となる。そのため、ヒータＴの消費電力が大きいものとなっている。

また、真空断熱材１３２の大きさが限られているため、厚さが厚くなる発泡ウレタン樹脂が注入されて断熱される領域が広くなっている。発泡ウレタン樹脂は、真空断熱材１３２に比べて断熱性が劣るため、厚さを厚くする必要があり、仕切り壁１２９の厚さを厚くする必要がある領域が大きくなる。その分、冷蔵庫の貯蔵室の内容積が削られることとなる。

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、消費電力が削減でき、庫内の容積を大きくできる断熱仕切り壁を有する冷蔵庫の提供を目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、内部の食品を、蒸発器で生成される冷気で冷蔵または冷凍保存する冷蔵庫であって、外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填される断熱箱体と、前記断熱箱体の冷凍温度帯室と野菜室とを上下に区画し、内部に断熱空間が形成される断熱仕切り壁と、前記断熱仕切り壁内部に配置される真空断熱材とを備え、前方視で、前記真空断熱材の横幅は、前記蒸発器の横幅より大きく、前方視または上方視で、前記真空断熱材の投影面上に前記野菜室を冷却した後の冷気が吸入される冷気戻り口がある。

本発明によれば、消費電力が削減でき、庫内の容積を大きくできる断熱仕切り壁を有する冷蔵庫を提供することができる。

本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図。 冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるI−I縦断面図。 冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図。 図２のII部拡大図。 冷凍室と野菜室とを区切る断熱仕切壁の上側仕切り壁形成体を外した発泡断熱材の充填前の状態の上面図。 図５のIII−III断面図。 冷凍室と野菜室とを区切る断熱仕切壁の下側仕切り壁形成体を前上方から見た斜視図。 ヒータの設置状況を示す断面模式図。 （ａ）は特許文献２の冷凍室と野菜室とを区切る仕切り壁の上側仕切り壁形成体を外した発泡断熱材の充填前の状態の上面図、（ｂ）は、必要なアルミ箔を切り取る勝手を示す平面図。 図９のIV−IV断面図。 特許文献２の冷凍室と野菜室とを区切る断熱仕切壁の下側仕切り壁形成体を前上方から見た斜視図。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明は、食品や飲料水等を冷蔵或いは冷凍して貯蔵する冷蔵庫に係り、特に冷凍温度帯室と冷蔵温度帯室とを区分するのに用いる仕切り壁の構成に関する。
図１は、本発明に係る実施形態の冷蔵庫の正面図であり、図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるI−I縦断面図である。

実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６とを備えて構成される。なお、以下では、製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５を総称して冷凍室６０と称する場合がある。
冷蔵室２は、前方側に左右に分割され観音開きで手前側に開く冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。また、製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。

なお、以下では、冷蔵室扉２ａ，２ｂ，製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを単に扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと称する。
図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、発泡断熱材１０ｐが充填される断熱箱体１０により隔てられている。発泡断熱材１０ｐは、例えば発泡ポリウレタン等が用いられる。

断熱箱体１０は、外箱１０ｓ、内箱１０ｕ、真空断熱材２５等で構成されている。外箱１０ｓは薄い鉄板、例えば、肉厚０.５ｍｍ〜０.４ｍｍの鉄板で作られており、内箱１０ｕは合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂を真空成形して作られている。
断熱箱体１０は、発泡断熱材１０ｐより熱伝導率が低い真空断熱材２５を、複数断熱性能向上のために実装している。

真空断熱材２５は積層したグラスウールなどを、外包材（薄肉のアルミフィルムや金属蒸着層を有する積層フィルム）で包み、その後で外包材内を真空引きして形成されている。
冷蔵庫１の庫内は、冷蔵温度帯の冷蔵室２と、冷凍温度帯の上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照）とが、断熱仕切壁２８により隔てられている。また、冷凍温度帯の下段冷凍室５と、野菜の冷蔵温度帯の野菜室６とが、断熱仕切壁２９により隔てられている。

上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの室の前方に備えられる扉４ａ，５ａ，６ａと一体に、収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂは、扉４ａ，５ａ，６ａの図示しない取手部に手を掛けて、扉４ａ，５ａ，６ａとともに手前側に引き出せるようになっている。図１に示す製氷室３も同様に、扉３ａと一体に貯氷容器３ｂ（図２参照）が設けられ、貯氷容器３ｂは、扉３ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出せるようになっている。

冷気は、冷却器収納室８の上部で冷蔵室２側と野菜室６側に風路が分岐して、一方は冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃ（図２、図３参照）から冷蔵室２へ送られる。他方は、野菜室送風ダクト１６ｂ（図２参照）を経て野菜室６背面右側上部に設けられた野菜室吹き出し口６ｃ（図３参照）から野菜室６に流入して野菜室６を冷却する。

＜冷蔵庫１の冷却構造＞
図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置などを示す図である。図４は図２のII部拡大図である。
図２に示すように、蒸発器７は下段冷凍室５の略背部に備えられた冷却器収納室８内に設けられている。冷却器収納室８の下方には、図２、図４に示すように、除霜ヒータ２２が備えられている。除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するために、上部カバー５３が設けられている（図４参照）。

蒸発器７の上方に設けられた庫内送風機９により蒸発器７と熱交換して冷却された空気（以下、蒸発器７で冷却されてできた低温の空気を冷気と称す）が冷蔵室送風ダクト１１を介して、冷蔵室２へ送られる。
また、冷気は、図４に示す上段冷凍室送風ダクト１２（図４参照），下段冷凍室５の送風ダクトである冷気ダクト１３（図３参照）及び図示しない製氷室送風ダクトを介して、上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３へ送られる。

また、冷気は、野菜室送風ダクト１６ｂ（図３参照）を介して、野菜室６へ送られる。冷蔵室２、冷凍室６０、野菜室６の各室への送風は、図２に示すように、それぞれ冷蔵室ダンパ２０、冷凍室ダンパ５０、および野菜室ダンパ４０の開閉により制御されている。
冷蔵庫１では、野菜室ダンパ４０（図２参照）が下段冷凍室５と野菜室６の断熱仕切壁２９より下方であって、野菜室６の後部（背部）に配置されている。そのため、野菜室６の熱で冷凍温度の影響を抑えて野菜室ダンパ４０の凍結防止効果が得られる。また、野菜室６の近くに、冷気を開閉制御する野菜室ダンパ４０が設けられているので、野菜室６の冷気制御がきめ細かに行え、保湿効果が高くなる。

また、野菜室送風ダクト１６ｂ（図３参照）は冷凍温度帯の領域に配置されており、その終端に野菜室ダンパ４０が配置される。そのため、野菜室送風ダクト１６ｂは冷凍室６０の冷熱により低温に維持された状態となるので、温度変化による結露や氷結の発生を抑制することができる。ちなみに、図３の破線、図２に示すように、冷蔵室２，製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の各送風ダクト（１１、１２、１３、１６ａ、１６ｂ）は、冷蔵庫１の各室（２、３、４、５）の背面側に設けられている。

図３に示すように、冷蔵庫１右手奥に配置される風路は、手前側風路が野菜室送風ダクト１６ｂであり、奥側風路が冷蔵室戻りダクト１６ａである。
具体的には、冷蔵室ダンパ２０が開状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１（図２参照）を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２へ送られる。一方、野菜室ダンパ４０が開状態のとき、野菜室送風ダクト１６ｂを経て野菜室６背面右側上部に設けられた野菜室吹き出し口６ｃ（図３参照）から野菜室６に流入して野菜室６を冷却する。

野菜室６の冷却を終えた後の冷気は、図２に示すように、断熱仕切壁２９の下部後方に設けられた、野菜室吸入口２９ａから、野菜室戻りダクト２９ｂを介して、蒸発器７の左側に設けられた野菜室戻り吐出口１８ａから冷却器収納室８に流入する。

＜断熱仕切壁２９＞
図５は、冷凍室と野菜室とを区切る断熱仕切壁の上側仕切り壁形成体を外した発泡断熱材の充填前の状態の上面図であり、図６は、図５のIII−III断面図である。なお、図６では、上側仕切り壁形成体２９ｋ２を取り付けた発泡断熱材１０ｐの充填前の状態を示している。
図７は、冷凍室と野菜室とを区切る断熱仕切壁の下側仕切り壁形成体を前上方から見た斜視図である。

断熱仕切り壁２９は、上側仕切り壁形成体２９ｋ２、下側仕切り壁形成体２９ｋ１、断熱体２８、断熱空間２９ｄに充填される発泡断熱材１０ｐ、および下側仕切り壁形成体２９ｋ１に固定される真空断熱材３２とを含み構成されている。なお、図６は、発泡断熱材１０ｐの充填前を示しているので発泡断熱材１０ｐは図示していない。
図６に示すように、断熱仕切り壁２９には、中央部に真空断熱材３２が配置されるスペースおよび発泡断熱材１０ｐが充填されるスペースの断熱空間２９ｄが形成されている。

断熱仕切り壁２９の外郭を形成する上側仕切り壁形成体２９ｋ２および下側仕切り壁形成体２９ｋ１はＰＰ（polypropylen）等の合成樹脂で成形されている。
断熱体２８は、寸法精度が求められる蒸発器樋部２９ｃの周囲に、ポリスチレン（スチロフォーム）等で形成される。蒸発器樋部２９ｃ周りは寸法精度が求められることから、寸法精度がでにくい発泡断熱材１０ｐではなく、断熱体２８が使用される。

図７に示すように、下側仕切り壁形成体２９ｋ１の奥方には、冷却器収納室８（図２参照）に連続する蒸発器樋部２９ｃが、中央部が下方に凹んだ凹形状を有して形成されている。蒸発器樋部２９ｃの中央には、結露水を排出する排水孔２９ｃ１（図５参照）が鉛直方向に貫通して設けられている。

下側仕切り壁形成体２９ｋ１の左奥方には、冷蔵庫１の電源コードや、後記のヒータＴの結線が収納される結線収納部２９ｓが直方体様の凹んだ形状を有して形成されている。
下側仕切り壁形成体２９ｋ１の結線収納部２９ｓの右側下部には、後記の野菜室６を冷却した冷気が冷却器収納室８に戻るための野菜室戻りダクト２９ｂ（図６参照）が形成されている。

下側仕切り壁形成体２９ｋ１の右奥方には、冷却器収納室８の冷気が、野菜室６内を冷却するために野菜室６に吐出される吐出孔２９ｅ（図７参照）が、上下方向に貫通して形成されている。吐出孔２９ｅの下方には、野菜室吹き出し口６ｃ（図３参照）が設けられる。

図６に示すように、断熱仕切り壁２９の左下部後方には、野菜室６を冷却した後の冷気が冷却器収納室８に戻るための野菜室吸入口２９ａが開口されている。そして、仕切り壁２９下部には、野菜室吸入口２９ａから冷却器収納室８（図２参照）に連続する蒸発器樋部２９ｃに連通する野菜室戻りダクト２９ｂが、後方にかけて形成されている。

蒸発器樋部２９ｃは、複雑な形状を有しているので発泡断熱材１０ｐを充填することが難しい。したがって、断熱体２８のようなスチロフォームを使用した別部品からなる断熱材を使用している。また、断熱箱体１０の開口部（断熱箱体１０の前側）から見て、蒸発器樋部２９ｃ付近はアンダーカットとなる部分であり、発泡断熱材１０ｐを充填する際に使用する発泡装置で十分に押さえることのが難しい。

蒸発器樋部２９ｃの上方の冷却器収納室８には、蒸発器７（図２参照）が設けられている。冷却器収納室８には、上面視で、蒸発器７が図５の二点鎖線で示す位置に設けられる。
ところで、断熱仕切り壁２９における野菜室６に冷気が吐出される吐出孔２９ｅと、野菜室６を冷却後の冷気が吸い出される野菜室吸入口２９ａとが近い距離にあるが、図２に示すように、野菜室６内には、収納容器６ｂが配置されているため、収納容器６ｂ等により冷気が分散され、野菜室６の冷却に影響することはない。

図５、図６に示すように、仕切り壁２９の下部には、上方視で、真空断熱材３２が、左右方向の端部に亘るとともに奥行き方向の前側から中央部を跨いで後方にかけて、大きな面積を有して設置される。真空断熱材３２は、冷蔵庫１の省エネ性を高めるため、冷蔵庫１の下段冷凍室５と野菜室６を仕切る断熱仕切り壁２９に配置されるものである。真空断熱材３２は、従来のものより大型にすることで、省エネ効果を高めることができる。

図５に示すように、真空断熱材３２は、扁平な矩形状の形状を有している。
前方から見て、真空断熱材３２の幅が蒸発器７（図５参照）の横幅より大きい。また、前方から見て、真空断熱材３２の奥方に、野菜室吸入口２９ａ（図６参照）と吐出孔２９ｅ図５参照）とが配置される位置関係にある。

なお、野菜室吸入口２９ａは、真空断熱材３２の下方に配置してもよい。この場合、野菜室戻りダクト２９ｂは、真空断熱材３２の下方に設けられる。
結果として、野菜室吸入口２９ａは、前方視または上方視で真空断熱材３２の投影上に位置する。
吐出孔２９ｅは、前方視で真空断熱材３２の投影面上にある。

上述の構成により、真空断熱材３２は、断熱仕切り壁２９の左右端縁に近接して配置することができる。換言すれば、真空断熱材３２は、断熱仕切り壁２９の左右の各端縁まで配置することができる。
図６に示すように、断熱仕切り壁２９の野菜室戻りダクト２９ｂおよび蒸発器樋部２９ｃの近傍は、前記したように、寸法精度が求められるため、断熱体２８が収容されている。

＜ヒータＴ＞
真空断熱材３２は、発泡断熱材１０ｐに比べて、熱伝導率がほぼ１桁低い。例えば、発泡断熱材１０ｐの熱伝導率０．０３３ｗ／ｍ・ｋ程度に対して、真空断熱材３２の熱伝導率は例えば、０．００５ｗ／ｍ・ｋ程度である。

断熱仕切り壁２９が仕切る野菜室６と下段冷凍室５とは、野菜室６が野菜の冷蔵温度帯で冷却され、下段冷凍室５が冷凍温度帯で冷却されている。そのため、野菜室６と下段冷凍室５との温度差は大である。

ここで、温度が低い方が温度が高い場合よりも、空気中に含まれる水分量（絶対湿度）が少ない。そのため、断熱仕切り壁２９における発泡断熱材１０ｐでのみ断熱されている箇所は、真空断熱材３２が設置される箇所に比べて断熱性が低いため、そのままでは、下段冷凍室５より高温の野菜室６に面する側に露付きが発生する。

そこで、冷蔵庫１では、露付きが発生する箇所にヒータＴを配置して、温度を上げることで、露付きの発生を抑制している。つまり、図５に示す上面視で、ヒータＴ（図５に太線の符号７で示す）が真空断熱材３２の後方の左右に長い長方形状の領域に這わせられている。ヒータＴはニクロム線がコイル状に収容されるシーズヒータで形成されている。

図８は、ヒータの設置状況を示す断面模式図である。
ヒータＴは、粘着テープｔで下側仕切り壁形成体２９ｋ１に固定される。ヒータＴの上にはアルミ箔ａｌが接触して覆っている。アルミ箔ａｌは、ヒータＴの熱を広い領域に伝導するためのものであり、左右方向に長いほぼ長方形状の領域に設置されている。

本冷蔵庫１では、断熱仕切り壁２９において真空断熱材３２を大きく配置できることから、ヒータＴの設置領域を狭くできる。そのため、ヒータＴの長さが短く済み、アルミ箔ａｌを小さい面積で済ますことができる。

ヒータＴの長さは、従来の冷蔵庫に比べて２割減とできる。そのため、ヒータＴに係る製造コストを２割削減できる。また、アルミ箔ａｌの形状を、図５に示すように、比較的小さな長方形に近い形状にできる。そのため、アルミ箔ａｌのうちで裁断して廃棄する箇所が少ない。また、アルミ箔ａｌを、比較的小さな長方形状とできるので、アルミ箔全体が小さな形状で済む。つまり、アルミ箔ａｌが小さな形状で済み、かつ廃棄する部分が小さいので、アルミ箔ａｌの生産コストを削減できる。

＜断熱仕切り壁２９の製作＞
断熱仕切り壁２９の製作に際しては、ヒータＴを下側仕切り壁形成体２９ｋ１の後部に粘着テープｔで貼って、ヒータＴを覆ってアルミ箔ａｌを粘着テープ等で設ける。また、下側仕切り壁形成体２９ｋ１の前側に真空断熱材３２をテープ等によって貼着する。そして、上側仕切り壁形成体２９ｋ２と下側仕切り壁形成体２９ｋ１を組み合わせて一体化して断熱箱体１０（図２参照）に組み付けた後に、断熱仕切り壁２９における蒸発器樋部２９ｃおよび断熱体２８、ヒータＴ、真空断熱材３２を除く全域にわたって、ウレタン樹脂を注入して発泡させ、発泡断熱材１０ｐが充填されて形成される。

上記構成によれば、下記の効果を奏する。
１．従来、図９、図１０に示すように、野菜室６の冷気循環風路（野菜室戻りダクト２９ｂ）が下段冷凍室５と野菜室６との間の断熱仕切り壁２９内の野菜室６側の前後方向にあり、真空断熱材３２を設ける際、その風路をよける必要がある。

そこで、本冷蔵庫１では、野菜室吸入口２９ａを手前側から奥側に変更することで野菜室戻りダクト２９ｂの位置を真空断熱材３２の後方側に配置する構成とした。こうして、真空断熱材３２を配置するために、断熱仕切り壁２９の中央から前部側にほぼ全幅（図５の紙面左右方向）に亘る平坦な空間を形成した。この平坦な空間に、真空断熱材３２を配置することで、真空断熱材３２を大きい形状にすることができる。換言すれば、野菜室６の冷気戻り口の野菜室吸入口２９ａは、真空断熱材３２の後方にある。
結果として、前方視で、真空断熱材３２の横幅を蒸発器７の横幅より大きくすることができた。

ここで、野菜室吸入口２９ａを真空断熱材３２の下方に設けてもよい。この場合、野菜室戻りダクト２９ｂは、真空断熱材３２の下方、または真空断熱材３２を跨いで上方に設けられる。
まとめると、前方視または上方視で、真空断熱材３２の投影面上に野菜室６を冷却した後の冷気が戻る冷気戻り口の野菜室吸入口２９ａがある。

また、野菜室６を冷却する冷気が野菜室６内に吐出される吐出孔２９ｅは、前方視で真空断熱材３２の投影面上にある。そして、ヒータＴの結線と冷蔵庫１のコードとを収納する収納場所の結線収納部２９ｓは、図７に示すように、真空断熱材３２の後方にある位置関係となる。

２．上述したように、真空断熱材３２を大きくできることで、下段冷凍室５から野菜室６への熱伝導（熱漏洩）を抑制でき、下段冷凍室５の温度が上がりにくくなり、冷却を行う回数を減らせるため、省エネ化を図れる。

３．真空断熱材３２は、発泡断熱材１０ｐより断熱性能が高いため、同じ断熱性能を得るのに厚みが少なくて済み、庫内の容積を広くできる。そのため、冷蔵庫１の貯蔵量を増加させることができる。

４．下段冷凍室５から野菜室６へ熱伝導した際、野菜室６の下段冷凍室５側の断熱仕切り壁２９が冷却されるため、野菜室６内の水分が露点に達し滴化しまう現象（露付き）が生じるおそれがある。しかし、大きな真空断熱材３２を設けられるので、断熱性能が向上され露付きが抑制される。

５．従来、露点に達しないようヒータＴを設けて断熱仕切り壁２９を暖めているが、ヒータＴを設ける領域を狭くできる。
真空断熱材３２を大きくできることで、２．〜５．の各効果が高まる。

６．真空断熱材３２の投影面でない箇所に、露付防止のヒータＴを這わせていたのが、真空断熱材３２の投影面が拡大されたためヒータＴを這わせる面積を縮小化できる。

７．真空断熱材３２を断熱仕切り壁２９の両側端縁に近接して配置できる。換言すれば、断熱仕切壁２９の側端縁と真空断熱材３２の側端縁との寸法が狭い。そのため、断熱仕切り壁２９の側端部に凝着が生じるする露付きを抑制できる。

８．ヒータＴ、アルミ箔ａｌ等の部品の小型化が図れる。そのため、製造コストが削減され原価低減が行える。

９．ヒータＴ、アルミ箔ａｌ等の部品の小型化により、部品の保管場所の省スペース化が図れる。

１０．以上から、消費電力が削減でき、庫内の容積を大きくできる断熱仕切り壁２９を有する冷蔵庫１を実現できる。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記真空断熱材３２は乾式または湿式の真空断熱材のどちらでもよい。湿式の真空断熱材を用いると、寸法精度がでるため、他の部材との当接を避けることができ、より大きな真空断熱材３２を用いることができる。湿式の真空断熱材とは、湿式抄紙法によって不織布を製造する際に複数の各無機繊維を、不織布の表面とほぼ平行な方向に配列させてに熱伝導が発生するのを抑制した真空断熱材である。

２．以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、その説明は典型的であることを意図したものである。そして、本発明の範囲内でより多くの形態と実施が可能であることは、勿論である。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲内で様々な修正と変更が行える。

１ 冷蔵庫
５ 下段冷凍室（冷凍温度帯室）
６ 野菜室
７ 蒸発器
１０ 断熱箱体
１０ｓ 外箱
１０ｕ 内箱
１０ｐ 発泡断熱材
２９ 断熱仕切り壁
２９ａ 野菜室吸入口（冷気戻り口）
２９ｄ 断熱空間
２９ｅ 吐出孔
２９ｓ 結線収納部（収納場所）
３２ 真空断熱材
Ｔ ヒータ

Claims (6)

1. 内部の食品を、蒸発器で生成される冷気で冷蔵または冷凍保存する冷蔵庫であって、
   外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填される断熱箱体と、
   前記断熱箱体の冷凍温度帯室と野菜室とを上下に区画し、内部に断熱空間が形成される断熱仕切り壁と、
   前記断熱仕切り壁内部に配置される真空断熱材とを備え、
   前方視で、前記真空断熱材の横幅は、前記蒸発器の横幅より大きく、
   前方視または上方視で、前記真空断熱材の投影面上に前記野菜室を冷却した後の冷気が吸入される冷気戻り口がある
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記冷気戻り口は、前記真空断熱材の後方にある
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記野菜室を冷却するための冷気が前記野菜室内に吐出される吐出孔は、前方視で前記真空断熱材の投影面上にある
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記真空断熱材は、前記断熱仕切り壁の側端縁に近接して配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
5. 前記真空断熱材が配置されない箇所にヒータを備え、
   前記ヒータの結線と前記冷蔵庫のコードとを収納する収納場所は、前記真空断熱材の後方に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
6. 前記真空断熱材は、湿式真空断熱材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。

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