JP2021179243A - 真空断熱材、冷蔵庫、および真空断熱材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能の低下を抑制できる真空断熱材を提供することである。【解決手段】実施形態の真空断熱材は、芯材と、外包材と、密着部と、傾斜部と、を持つ。芯材は板状である。外包材は、芯材を減圧状態で収容する袋を形成する。被覆部は、芯材の表面に密接した部位で形成され芯材を被覆している。密着部は、芯材の厚さ方向から見た被覆部の外縁から外側に延びて形成されている。密着部は、外包材のうち被覆部を除く部位が互いに密着し少なくとも一部が互いに接着されている。傾斜部は、厚さ方向から見て被覆部の外周部に形成されている。傾斜部は、厚さ方向に測った密着部の延在方向における密着部の基端からの高さが厚さ方向から見て外縁から内方に向かうにつれて漸増する。【選択図】図８

Description

本発明の実施形態は、真空断熱材、冷蔵庫、および真空断熱材の製造方法に関する。

冷蔵庫の外箱と内箱との間に真空断熱材が配置される場合がある。真空断熱材は、外包材で形成された包袋の内部に芯材を挿入し、包袋を減圧した後、包袋の開口を封止して形成される。
包袋は、芯材を挿入しやすくするため、大気圧下の芯材の外形よりも大きい。このため、減圧後に芯材が圧縮されると、芯材の外周部より外側には、外包材同士が互いに接着された封止部と、外包材同士が接着されることなく密着した非接着部と、を含む密着部が延びている。
非接着部には、減圧時にシワが形成されやすいことが知られている。密着部が折り畳まれると、シワに加わるストレスによって外包材のガスバリア性が低下するおそれがある。この結果、真空断熱材の断熱性能が経年的に低下するおそれがある。

特開２０１４−１６９７８３号公報 特開２０１５−１０６６１号公報

本発明が解決しようとする課題は、断熱性能の低下を抑制できる真空断熱材、冷蔵庫、および真空断熱材の製造方法を提供することである。

実施形態の真空断熱材は、芯材と、外包材と、密着部と、傾斜部と、を持つ。芯材は板状である。外包材は、芯材を減圧状態で収容する袋を形成する。被覆部は、芯材の表面に密接した部位で形成され芯材を被覆している。密着部は、芯材の厚さ方向から見た被覆部の外縁から外側に延びて形成されている。密着部は、外包材のうち被覆部を除く部位が互いに密着し少なくとも一部が互いに接着されている。傾斜部は、厚さ方向から見て被覆部の外周部に形成されている。傾斜部は、厚さ方向に測った密着部の延在方向における密着部の基端からの高さが厚さ方向から見て外縁から内方に向かうにつれて漸増する。

実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１におけるＦ２−Ｆ２線に沿う断面図。 実施形態の冷蔵庫における左側壁の内部の放熱パイプおよび真空断熱材の配置例を示す断面図。 実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図。 実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す平面図。 実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す正面図。 図６におけるＦ７部の模式的な拡大図。 図５におけるＦ８−Ｆ８線に沿う断面図。 実施形態の真空断熱材における傾斜部の例を示す斜視図。 実施形態の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図。 図１０におけるＦ１１−Ｆ１１線に沿う断面図。 実施形態の真空断熱材の製造方法における芯材傾斜部の形成方法の例を示す斜視図。 実施形態の真空断熱材の製造方法における芯材傾斜部の形成方法の例を示す断面図。 実施形態の真空断熱材の製造方法の例を示す斜視図。 実施形態の真空断熱材における外包材上の各部の配置を示す模式図。 比較例の真空断熱材における外包材上の各部の配置を示す模式図。 比較例の真空断熱材におけるシワの例を示す模式的な斜視図。 実施形態の第１変形例の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図。 実施形態の第２変形例の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図。 実施形態の第３変形例の真空断熱材における芯材傾斜部の例を示す斜視図。 実施形態の第３変形例の真空断熱材の製造方法の例を示す模式図。 実施形態の第４変形例の真空断熱材における芯材傾斜部の例を示す模式的な斜視図。 実施形態の第５変形例の真空断熱材における第１層材の例を示す模式的な斜視図。 実施形態の第６変形例の真空断熱材およびその製造方法を説明する模式図。 実施形態の第７変形例の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図。

以下、実施形態の真空断熱材、冷蔵庫、および真空断熱材の製造方法を、図面を参照して説明する。
本明細書では、特に断らない限り、冷蔵庫の正面に立つユーザから冷蔵庫を見た方向を基準に、上下左右を定義している。また、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つユーザに近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義している。本明細書において「横幅方向」とは、上記定義における左右方向を意味する。本明細書において「奥行方向」とは、上記定義における前後方向を意味する。「上下方向」とは、冷蔵庫の高さ方向を意味している。

実施形態の真空断熱材および冷蔵庫を説明する。
図１は、実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。図２は、図１におけるＦ２−Ｆ２線に沿う断面図である。
図１に示す実施形態の冷蔵庫１の全体構成について説明する。ただし、冷蔵庫１は、以下に説明する構成の全てを有する必要はなく、いくつかの構成が適宜省略されてもよい。
図１に示すように、冷蔵庫１は、例えば、冷蔵庫本体５および複数の扉１１を有する。
冷蔵庫本体５は筐体１０を含む。図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱１０ａと、外箱１０ｂと、発泡断熱材１０ｃと、本実施形態の複数の真空断熱材３０と、を含む。
内箱１０ａは、筐体１０の内面を形成する部材であり、例えば合成樹脂製である。
外箱１０ｂは、筐体１０の外面を形成する部材であり、例えば金属製である。外箱１０ｂは、内箱１０ａよりも一回り大きく形成されており、内箱１０ａの外側に配置されている。外箱１０ｂは、筐体１０の前面を除く外面部を形成する略直方体である。
ただし、外箱１０ｂの下端部の後側には、後述する機械室２６を形成するための凹部が形成されている。

図１に示すように、筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５（図２参照）を有する。上壁２１および下壁２２は、略水平に広がっている。左側壁２３、右側壁２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がる。図２に示すように、後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がる。

発泡断熱材１０ｃは、例えば発泡ウレタンのような発泡体からなる断熱材であり、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に充填されている。
複数の真空断熱材３０は、それぞれ、板状の芯材と、芯材を大気圧に比べて減圧状態で密閉して収容する袋を形成する外包材と、を有する。複数の真空断熱材３０は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に配置されている。
例えば、図２に示すように、上壁２１を構成する内箱１０ａおよび外箱１０ｂには、複数の真空断熱材３０の一例である真空断熱材３１が配置されている。真空断熱材３１は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の隙間よりも薄い板状であり、上壁２１における外箱１０ｂの壁面部２１ａの内面に接着などによって固定されている。真空断熱材３１の平面視の形状は、例えば、矩形である。
上壁２１における内箱１０ａの内面には、断熱性をさらに向上するため、シート状に形成されたシート断熱材１０ｄが貼り付けられている。上壁２１において、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間において真空断熱材３１およびシート断熱材１０ｄを除く内部空間には、発泡断熱材１０ｃが充填されている。これにより、上壁２１は断熱性を有する。

複数の真空断熱材３０は、左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５の内部にも適宜配置されている。図３には、左側壁２３における複数の真空断熱材３０の例である真空断熱材３２、３３が示されている。真空断熱材３２、３３は、左側壁２３における左側の壁面部２３ａの略全体を覆っている。真空断熱材３２、３３の外形、個数は、全体として壁面部２３ａを略覆うことができる外形、個数であれば、特に限定されない。
図３に示す例では、真空断熱材３２は、真空断熱材３１と同様、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が矩形である。真空断熱材３２は、外形線が奥行方向および上下方向に延びる姿勢で、左側壁２３における左側の壁面部２３ａ上に固定されている。真空断熱材３２における奥行方向の長さは、壁面部２３ａの奥行方向の長さよりも少し短い。真空断熱材３２の上下方向の長さは、壁面部２３ａにおいて、後述する機械室２６よりも上側を略二等分した程度の長さである。真空断熱材３２は、上下方向に隣接して２枚配置されている。
真空断熱材３３は、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が矩形である。真空断熱材３３は、下側の真空断熱材３２の下方に隣接して配置され、後述する機械室２６の前側（図３における左側）の壁面部２３ａを略覆っている。

複数の真空断熱材３０と外箱１０ｂとの間には、温度が上昇した冷媒が内部に流れる放熱パイプが配置されている。例えば、図３に示すように、真空断熱材３２、３３と壁面部２３ａとの間には、放熱パイプ５６が配置されている。

図２に示すように、筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が形成されている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ（図１参照）、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。筐体１０は、各貯蔵室２７の前面側に、各貯蔵室２７に対して食材の出し入れを可能にする開口を有する。

筐体１０は、第１仕切部２８と、第２仕切部２９と、を有する。第１仕切部２８および第２仕切部２９は、例えば、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。
第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に覆われている。図１に示すように、複数の扉１１は、例えば、左冷蔵室扉１１Ａａ、右冷蔵室扉１１Ａｂ、野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅを含む。
左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる。野菜室扉１１Ｂは、野菜室２７Ｂの開口を閉じる。製氷室扉１１Ｃは、製氷室２７Ｃの開口を閉じる。小冷凍室扉１１Ｄは、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる。主冷凍室扉１１Ｅは、主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる。
左右に隣り合って設けられた左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、観音開き式の一対の扉である。
野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ（図１参照）、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅは、例えば、引き出し式の扉である。

複数の扉１１は、それぞれの内部に適宜の断熱材を含む。適宜の断熱材には、上述した発泡断熱材１０ｃ、シート断熱材１０ｄ、および真空断熱材３０の少なくとも１つが含まれてもよい。例えば、真空断熱材３０が含まれる場合、各扉１１の正面視および厚さ方向における真空断熱材３０の配置位置は特に限定されない。

筐体１０の後側には、筐体１０とともに冷蔵庫本体５を形成する種々の部材が配置されている。冷蔵庫本体５を形成する部材としては、例えば、冷媒が循環するパイプ、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、流路形成部材１４Ａ、１４Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および制御基板１７などが挙げられる。
冷蔵庫本体５において、筐体１０の後側の下部には、例えば、圧縮機、凝縮器、蒸発皿などが配置された機械室２６が設けられている。

冷却ユニット１５Ａは、冷蔵室２７Ａの後側に配置されており、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂを冷却する。
冷却ユニット１５Ｂは、主冷凍室２７Ｅの後側に配置されており、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを冷却する。
流路形成部材１４Ａは、冷却ユニット１５Ａから供給される冷気をそれぞれ冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂに流す流路を形成する。
流路形成部材１４Ｂは、冷却ユニット１５Ｂから供給される冷気を製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流す流路を形成する。

冷却ファン１６Ａは、冷却ユニット１５Ａで形成された冷気を流路形成部材１４Ａで囲まれた流路に送風し、野菜室２７Ｂおよび冷蔵室２７Ａの内部に循環する冷気の流れを形成する。
冷却ファン１６Ｂは、冷却ユニット１５Ｂで形成された冷気が流路形成部材１４Ｂで囲まれた流路を送風し、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの内部に循環する冷気の流れを形成する。

制御基板１７は、冷蔵庫１の全体を統括的に制御する。例えば、制御基板１７は、複数の貯蔵室２７に設けられた温度センサの検出結果に基づき、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および圧縮機等の動作を制御する。本実施形態では、制御基板１７は冷蔵室２７Ａの上方における後側の外箱１０ｂ上に配置されている。

次に、複数の真空断熱材３０に共通する詳細構造について真空断熱材３２の例で説明する。
図４は、実施形態の真空断熱材の例を示す斜視図である。図５は、実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す平面図である。図６は、実施形態の真空断熱材の展開状態の例を示す正面図である。図７は図６におけるＦ７部の模式的な拡大図である。

図４に示すように、真空断熱材３２は、全体として矩形の外形を有する板状である。冷蔵庫１の内部では、真空断熱材３２は壁面部２３ａに沿って配置されているが、以下では、特に断らない限り、真空断熱材３２の厚さ方向ｔから見ることを平面視と称する。

真空断熱材３２は、本体部４０と、密着部４１と、を有する。
本体部４０は、真空断熱材３２において、断熱性能を有する部位であり、真空断熱材３２の外形と略同様の板状に形成されている。図５に密着部４１を本体部４０に対して平面視外方に展開した状態（以下、展開状態と称する）を示すように、本体部４０の平面視の外縁の形状は、矩形である。
密着部４１は、膜で形成された後述する外包材４２同士が密着して形成される。密着部４１は、平面視における本体部４０の外縁から外側に延出している。平面視における本体部４０の外縁と、密着部４１の延出方向における基端とは、一致している。膜同士が密着した密着部４１は本体部４０よりも薄く、かつ柔軟である。このため、密着部４１は折り曲げ容易である。
本実施形態では、密着部４１の延出方向の基端は、本体部４０の厚さ方向ｔにおける中央部に位置する。ここで、本体部４０の厚さ方向ｔにおける中央部とは、本体部４０の厚さを厳密に二等分する位置（厚さ中心）には限定されない。例えば、厚さ方向の中央部の位置は、厚さ中心に対してずれていてもよい。
密着部４１の基端は、同一平面上に位置することがより好ましいが、例えば、製造誤差などによって同一平面上に位置しなくてもよい。以下では、簡単のため密着部４１の基端が同一平面上に位置する例で説明する。

図４には、密着部４１が本体部４０の表面に向かって折り曲げられ、本体部４０の表面に沿って折り畳まれた状態が描かれている。折り畳まれた密着部４１は、例えば、接着テープＴによって本体部４０の第１表面４２ｅに固定されている。本実施形態では、厚さ方向における第１表面４２ｅと反対側の第２表面４２ｆは、密着部４１によって覆われていない。
図５に示す展開状態では、密着部４１の外形は、本体部４０の外形よりも大きな矩形である。密着部４１は、本体部４０の外形の全周に沿って延びている。

第１表面４２ｅは、第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄに囲まれている。第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄは、第１表面４２ｅの矩形の外形の四辺を形成している、第１側面４２ａおよび第３側面４２ｃは図示横方向に対向する側面である。第２側面４２ｂおよび第４側面４２ｄは、図示縦方向に対向する側面である。
以下では、簡単のため、特に断らない限り、第１表面４２ｅ、第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄは平面として説明する。後述する第２表面４２ｆも同様である。
しかし、第１表面４２ｅ、第２表面４２ｆ、第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄは、例えば、後述する外包材４２の柔軟性と、芯材４３の外形および柔軟性と、などに応じて製造上生じる、凹凸面、湾曲面などを含んでもよい。

平面視における第１表面４２ｅの四隅には、それぞれ傾斜部Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄが形成されている。傾斜部Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄは、厚さ方向に測った密着部４１の基端からの高さが、厚さ方向から見て本体部４０の内方に向かうにつれて漸増している。高さの増加率は、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。
例えば、傾斜部Ｃａは、第１表面４２ｅ、第４側面４２ｄ、および第１側面４２ａの各延長面が交わって形成される仮想的な三角錐の角（かど）が鈍化された形状である。
ここで、「（各側面の）各延長面が交わって形成される仮想的な三角錐の角が鈍化された形状」（以下、（各側面による）角の角落とし形状と称する）とは、例えば、仮想的な三角錐の角の内側に形成された球面、錐面、円筒面等の凸湾曲面、または仮想的な三角錐の角に交差する平面、およびこれらの近似形状を意味する。例えば、凸湾曲面は、高さの増加率が一定でない場合の例である。
傾斜部Ｃｂは、第１表面４２ｅ、第１側面４２ａ、および第２側面４２ｂによる角の角落とし形状である。傾斜部Ｃｃは、第１表面４２ｅ、第２側面４２ｂ、および第３側面４２ｃによる角の角落とし形状である。傾斜部Ｃｄは、第１表面４２ｅ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄによる角の角落とし形状である。

図４、６に示すように、第２表面４２ｆも、第１表面４２ｅと同様、第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄに囲まれている。平面視における第２表面４２ｆの四隅には、それぞれ傾斜部ＣＡ、ＣＢ、ＣＣ、ＣＤが形成されている（傾斜部ＣＣは図６参照）。傾斜部ＣＡ、ＣＢ、ＣＣ、ＣＤは、厚さ方向ｔにおいて、それぞれ傾斜部Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄと対向する部位に形成されている
以下、傾斜部Ｃｘ（ただし、ｘは、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ。以下の添字ｘも同様。）を総称する場合、または本体部４０における形成部位を問わない説明の場合には、傾斜部Ｃｘを「傾斜部Ｃ」と表記する。
傾斜部Ｃの詳細形状については、後述する。

図６に示すように、真空断熱材３２は、外包材４２と芯材４３とを有している。本体部４０は芯材４３と外包材４２とによって、密着部４１は外包材４２によって、それぞれ形成されている。
本体部４０における外包材４２は、芯材４３の表面に密接する被覆部を構成している。本実施形態における被覆部は、第１表面４２ｅと、第２表面４２ｆと、第１表面４２ｅおよび第２表面４２ｆの外周に接続する第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄと、含んでいる。さらに、被覆部は、各傾斜部Ｃの表面を形成する傾斜被覆部４２ｇを含んでいる。
以下では、各傾斜被覆部４２ｇを区別する場合、「傾斜部Ｃｘ」に対応して、「傾斜被覆部４２ｇｘ」と表記する。

外包材４２は、芯材４３を内部に挿入した状態で、内部を減圧し、開口を気密に封止可能な袋を形成していれば、特に限定されない。例えば、外包材４２は、ガスバリア性を有する多層膜からなる膜を１枚以上接着して形成できる。図５、６に示す例では、外包材４２は、第１表面４２ｅを含む膜と、第２表面４２ｆを含む膜との、２枚で構成される。各膜の外形は、芯材４３の平面視の外形よりも大きな外形を有する矩形である。各外包材４２は、平面視における各外縁部が互いに接着された袋である。本実施形態では、接着方法として熱溶着が用いられている。

図７に示すように、各外包材４２は、少なくとも、表面層４２１、ガスバリア層４２２、およびシーラント層４２３を含む。表面層４２１、ガスバリア層４２２、およびシーラント層４２３は、外包材４２における厚さ方向においてこの順に配置されている。ただし、表面層４２１およびガスバリア層４２２の間と、ガスバリア層４２２およびシーラント層４２３の間と、には、例えば中間層、印刷層、接着剤層など適宜の機能を有する１層以上の機能層が設けられていてもよい。表面層４２１、ガスバリア層４２２、およびシーラント層４２３は、１層には限定されず、２層以上設けられてもよい。

表面層４２１は、外包材４２における厚さ方向の一方の表面を形成する。表面層４２１は、外包材４２が袋に形成された際、袋の外表面を形成する。表面層４２１としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの樹脂膜が用いられる。
ガスバリア層４２２は、表面層４２１およびシーラント層４２３よりも高いガスバリア性を有していれば、特に限定されない。例えば、ガスバリア層４２２としては、アルミニウムなどの無機物質の蒸着膜、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが用いられる。
シーラント層４２３は、熱溶着可能な樹脂層である。シーラント層４２３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが用いられる。本実施形態では、シーラント層４２３は、平面視において溶着された部位の内側では、袋を形成する外包材４２の内面を形成している。

本体部４０の外側では、２枚の外包材４２は、各シーラント層４２３が互いに向かい合うように密着し、密着部４１を形成している。図７に示す例では、密着部４１は、封止部４１Ａと非接着部４１Ｂとを有する。
封止部４１Ａは、密着部４１を形成する外包材４２の外縁部において、各シーラント層４２３が互いに熱溶着された熱溶着部４２４を有している。封止部４１Ａは、外包材４２で形成された袋を気密に封止している。
非接着部４１Ｂは、互いに向かい合うシーラント層４２３が、本体部４０と封止部４１Ａとの間で接着されることなく密着した部位である。
本実施形態では、密着部４１の延出方向の基端は、非接着部４１Ｂの基端でもある。密着部４１の延出方向の基端は、それぞれ、厚さ方向から見た被覆部の外縁において、被覆部を形成する外包材４２に接続している。

傾斜部Ｃの詳細形状について、傾斜部Ｃｃの例で説明する。
図５、６に示すように、傾斜部Ｃｃの表面は、傾斜被覆部４２ｇｃで形成されている。傾斜被覆部４２ｇｃは、第１表面４２ｅ、第２側面４２ｂ、および第３側面４２ｃと交差する平面であり、第１表面４２ｅ、第２側面４２ｂ、および第３側面４２ｃと接続する三つの線分ｅ１、ｅ２、ｅ３で囲まれる三角形である、線分ｅ１、ｅ２、ｅ３は、外包材４２の屈曲または湾曲によって形成されており、線分ｅ１、ｅ２、ｅ３に直交する断面において外側には、外包材４２の屈曲または湾曲による丸みがついている。
線分ｅ１、ｅ２の延長線の交点をｐ、線分ｅ２、ｅ３の延長線の交点をｑ、線分ｅ３、ｅ１の延長線の交点をｒと表記する。点ｑは、傾斜被覆部４２ｇｃが密着部４１に最も近づく下端部である。
平面視における点ｑ、ｐ間の長さ（以下、長さｑｐ）と、同じく点ｑ、ｒ間の長さ（以下、長さｑｒ）は、互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。後述するシワの発生を均等化できる点では、長さｑｐと、長さｑｒは、互いに等しいことがより好ましい。以下、長さｑｐ、ｑｒは互いに等しいとして説明する。

図８は、図５におけるＦ８−Ｆ８線に沿う断面図である。Ｆ８−Ｆ８線は、点ｑを通り、線分ｅ１に直交する断面を表す。図９は、実施形態の真空断熱材における傾斜部の例を示す斜視図である。
図８に示すように、傾斜被覆部４２ｇｃの外面は、点ｑから、本体部４０の内方に向かうにつれて、第１表面４２ｅに向かって傾斜する傾斜面である。
点ｑおよび第１表面４２ｅの高さは、密着部４１の基端の外面から厚さ方向に測って、それぞれ、ｈｃ、ｈｅ（ただし、ｈｅ＞ｈｃ）である。点ｑから密着部４１までには、外包材４２における第２側面４２ｂと第３側面４２ｃとが芯材４３に密接して形成された、平面視Ｖ字形の角部が形成されている。角部の外方には、第１表面４２ｅを含む外包材４２同士が密着して形成されたシワｆ１が延びている。

傾斜被覆部４２ｇｃの下端部の高さｈｃは、ｈｅ未満であれば特に限定されない。ｈｃが０ｍｍであると、シワｆ１が形成されなくなるので、特に好ましい。
傾斜被覆部４２ｇｃの第１表面４２ｅに対する傾斜角θｃは、鋭角であれば特に限定されない。ただし、θｃが９０度に近すぎると、角落としの効果が小さくなり、シワが抑制しにくくなる。θｃが０度に近すぎると、四隅の真空断熱材３２の厚さが薄くなりすぎて、断熱性能が低下しやすい。

図９に示すように、傾斜被覆部４２ｇｃの上端の幅（線分ｅ１の長さ）は、ｗｔｃである。傾斜被覆部４２ｇｃの幅ｗは、点ｑで０ｍｍであり、点ｑから線分ｅ１に向かうにつれてｗｔｃまで漸次増大している。
傾斜被覆部４２ｇｃの傾斜角の大きさにもよるが、図９に示す例では、第２側面４２ｂおよび第３側面４２ｃにおいて、点ｐ、ｒから密着部４１に向かってシワｆ２が延びている。第２側面４２ｂおよび第３側面４２ｃと、密着部４１と、の接続部の近傍にはシワｆ１、ｆ２の間に接続部に沿ってシワｆ３がそれぞれ延びている。シワｆ２、ｆ３は、いずれも、第１表面４２ｅを含む外包材４２同士が密着して形成されている。

図８に示すように、傾斜部ＣＣの表面は、傾斜被覆部４２ｇｃに代えて傾斜被覆部４２ｇＣで形成されている。傾斜被覆部４２ｇＣは、第２表面４２ｆ、第２側面４２ｂ、および第３側面４２ｃと交差する平面である以外は、傾斜被覆部４２ｇｃと同様である。このため、傾斜被覆部４２ｇＣは、線分ｅ１が第２表面４２ｆとの境界部に形成されている以外は、傾斜被覆部４２ｇｃと同様、線分ｅ１、ｅ２、ｅ３で囲まれた三角形である。
ただし、点ｑおよび第２表面４２ｆの高さは、密着部４１の基端の外面から厚さ方向に測って、それぞれ、ｈＣ、ｈｆ（ただし、ｈｆ＞ｈＣ）は、それぞれ、ｈｃ、ｈｅと同じでもよいし、ｈｃ、ｈｅと同様の範囲においてｈｃ、ｈｅと異なっていてもよい。傾斜被覆部４２ｇＣの第２表面４２ｆに対する傾斜角θＣは、θｃと同じでもよいし、θｃと同様の範囲においてθｃと異なっていてもよい。傾斜被覆部４２ｇＣの上端の幅（線分ｅ１の長さｗｔＣは、ｗｔｃと同じでもよいし、ｗｔｃと同様の範囲においてｗｔｃと異なっていてもよい。
同様に、他の傾斜被覆部４２ｇｙ（ただし、ｙは、ａ、ｂ、ｄ、Ａ、Ｂ、Ｄ。以下も同様。）の形状も、ｈｃ、θｃ、ｗｔｃと同様の範囲のｈｙ、θｙ、ｗｔｙ等によってそれぞれ規定される。

芯材４３は、外包材４２で形成され大気圧よりも減圧状態とされた袋の内部に収容されている。芯材４３の材料は、減圧状態で断熱性能を有していれば、特に限定されない。例えば、芯材４３は、内部に隙間を有しない材料で形成されていてもよいし、弾性を有しない材料で形成されてよい。
本実施形態では、芯材４３は、内部に隙間を有する多孔体であり、全体として弾性変形可能である。このため、芯材４３は、外包材４２の内部では、真空断熱材３２の厚さ方向に圧縮されており、厚さはｈｅｆである。芯材４３は、外包材４２内で圧縮された状態であっても、内部に隙間を有する状態である。これにより、外包材４２の内部には、減圧されることで断熱性が高い略直方体の空間が形成されている。
芯材４３としては、例えば、ガラスファイバ、ガラスウールなどが用いられる。このため、微視的には、芯材４３の表層は、ガラス繊維やガラス繊維の切り口などが隙間をあけて密集している。芯材４３の表面は、このような表層の外形を近似する包絡面を意味する。

図１０は、実施形態の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図である。
図１０に大気圧下の芯材４３の外形の例を示す。大気圧下の芯材４３の厚さは、Ｈｅｆである。Ｈｅｆは、例えば、減圧後の厚さｈｅｆの２〜３倍程度である。以下、Ｈｅｆ／ｈｅｆをαと表記する。
大気圧下の芯材４３の外形は、圧縮後の外包材４２の被覆部の内面形状を厚さ方向ｔにα倍した形状と略同様である。
以下、特に断らない限り、「圧縮時」とは、外包材４２内において減圧状態で収容されることにより、圧縮された状態を意味する。

芯材４３は、第１表面４３ｅと第２表面４３ｆとが厚さ方向ｔに対向しており、平面視の外形は、矩形である。第１表面４３ｅと第２表面４３ｆとは、真空断熱材３２において、それぞれ、外包材４２の第１表面４２ｅと、第２表面４２ｆの内面に密接する。
第１表面４３ｅおよび第２表面４３ｆは、第１側面４３ａ、第２側面４３ｂ、第３側面４３ｃ、および第４側面４３ｄに囲まれている。
以下では、簡単のため、特に断らない限り、第１表面４３ｅ、第２表面４３ｆ、第１側面４３ａ、第２側面４３ｂ、第３側面４３ｃ、および第４側面４３ｄは平面として説明する。
しかし、第１表面４３ｅ、第２表面４３ｆ、第１側面４３ａ、第２側面４３ｂ、第３側面４３ｃ、および第４側面４３ｄは、例えば、芯材４３の柔軟性などに応じて製造上生じる、凹凸面、湾曲面などを含んでもよい。

第１側面４３ａ、第２側面４３ｂ、第３側面４３ｃ、および第４側面４３ｄは、真空断熱材３２において、それぞれ、外包材４２の第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄの内面に密接する。
平面視における第１表面４３ｅの四隅には、それぞれ芯材傾斜部ｃａ、ｃｂ、ｃｃ、ｃｄが形成されている。平面視における第２表面４３ｆの四隅には、それぞれ芯材傾斜部ｃＡ、ｃＢ、ｃＣ、ｃＤが形成されている。以下、芯材傾斜部ｃｘを総称する場合、または芯材４３における形成部位を問わない説明の場合には、芯材傾斜部ｃと称する。

各芯材傾斜部ｃは、厚さ方向から見た芯材４３の角部に隣接している。各芯材傾斜部ｃは、芯材４３の外周部から内方に向かうにつれて厚さが漸増している。厚さの増加率は、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。
例えば、芯材傾斜部ｃｃは、第１表面４３ｅ、第２側面４３ｂ、および第３側面４３ｃの各延長面が交わって形成される仮想的な三角錐の角（かど）が鈍化された形状である。芯材傾斜部ｃｃの形状としては、傾斜被覆部４２ｇの外面の形状と同様な形状が挙げられる。
本実施形態では、芯材傾斜部ｃｃは、芯材４３の圧縮時に傾斜被覆部４２ｇｃの内面と密接する平面である。同様に、芯材傾斜部ｃｙは、芯材４３の圧縮時に傾斜被覆部４２ｇｙの各内面と密接する平面である。

芯材傾斜部ｃの形状について、芯材傾斜部ｃｃの例で説明する。
例えば、芯材傾斜部ｃｃの表面は、第１表面４３ｅ、第２側面４３ｂ、および第３側面４３ｃと接続する三つの線分Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３で囲まれる三角形である。芯材傾斜部ｃｃの外周部は、傾斜部Ｃと同様に丸みが付いていてもよい。ただし、芯材傾斜部ｃｃが、直方体の母材の角部を切断することによって形成されている場合には、芯材傾斜部ｃｃの外縁は直線に沿って延びる稜線で形成される。
線分Ｅ１、Ｅ２の延長線の交点をＰ、線分Ｅ２、Ｅ３の延長線の交点をＱ、線分Ｅ３、Ｅ１の延長線の交点をＲと表記する。
芯材傾斜部ｃｃの形状は、圧縮時に、傾斜被覆部４２ｇｃの内面に密接できる形状であれば特に限定されない。外包材４２の厚さが、ｈｅｆに比べて充分に薄い場合には、芯材傾斜部ｃｃの形状は、圧縮時における密着部４１の基端における厚さ中心Ｍ（図８、１１参照）を基準として傾斜被覆部４２ｇｃを厚さ方向にα倍した形状に略等しい。ここで「略等しい」とは、互いに等しいか、または互いの差が外包材４２の厚さ程度しかないことを意味する。

図１１は、図１０におけるＦ１１−Ｆ１１線に沿う断面図である。Ｆ１１−Ｆ１１線は、交点Ｑを通り、線分Ｅ１に直交する断面を表す。
図１１に示すように、芯材傾斜部ｃｃは、点Ｑから、芯材４３の内方に向かうにつれて、第１表面４３ｅに向かって傾斜する傾斜面である。
例えば、厚さ中心Ｍから点Ｑおよび第１表面４３ｅまでの高さＨｃ、Ｈｅは、それぞれｈｃ、ｈｅのα倍に略等しい。
芯材傾斜部ｃｃの第１表面４３ｅに対する傾斜角φｃは、傾斜被覆部４２ｇｃの傾斜角θｃよりも、少し大きい。θｃに対するφｃの増加量は、圧縮時における芯材傾斜部ｃｃの回転を考慮している。
線分Ｅ１の長さは、ｗｔｃに略等しい（図１０参照）。平面視における点Ｑから線分Ｅ１までの距離は、平面視における点ｑから線分ｅ１までの距離に略等しい。

同様に、他の芯材傾斜部ｃｚ（ただし、ｚ＝ａ，ｂ，ｄ，Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の形状も、Ｈｃ、θｃ、ｗｔｃと同様の範囲のＨｚ、θｚ，ｗｔｚ等によってそれぞれ規定される。ただし、ｚがＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの場合、上述のＨｅ，ｈｅは、それぞれ、Ｈｆ（＝Ｈｅｆ−Ｈｅ）、ｈｆ（＝ｈｅｆ−ｈｅ）に読み換える。

次に、本実施形態の真空断熱材の製造方法について、真空断熱材３２を製造する場合の例で説明する。
図１２は、実施形態の真空断熱材の製造方法における芯材傾斜部の形成方法の例を示す斜視図である。
真空断熱材３２を製造するには、芯材４３と、外包材４２で形成された包袋と、を準備する。
図１２には、芯材４３の製造方法の一例が示されている。
芯材４３は、母材１４３から形成される。母材１４３は、平面視の外形および厚さが圧縮前の芯材４３と同様であり、各芯材傾斜部ｃは形成されていない。
各芯材傾斜部ｃは、例えば、カッター１００によって、第１表面４２ｅおよび第２表面４３ｆの四隅の角（かど）を切除することによって形成できる。例えば、芯材傾斜部ｃｃを形成するには、図１２に示すように、第１表面４３ｅ、第２側面４３ｂ、および第３側面４３ｃで形成される三角錐の角１４３ｃを切除する。
カッター１００による切断位置、切断方向などの切断条件を変えることによって、適宜形状の芯材傾斜部ｃを、平面視における母材１４３の各角部に隣接して形成することができる。
図１２は模式図のため、カッター１００は、１枚刃の工具が描かれている。しかし、カッター１００の構成は母材１４３が切除できれば、特に限定されない。例えば、カッター１００は、鋸歯刃、複数の回転刃などを有していてもよい。

切断によって芯材傾斜部ｃを形成する場合、切断時に母材１４３が変形し切断面の形状が変化するおそれがある。このため、切断によって各芯材傾斜部ｃを形成すると、各芯材傾斜部ｃの形状が互いに相違する場合がある。
芯材４３の各芯材傾斜部ｃが切断によって形成されたかどうかは、各芯材傾斜部ｃの表面を顕微鏡などによって拡大することによって容易に判定できる。各芯材傾斜部を拡大すると、各芯材傾斜部ｃの表面に沿って、例えば、ガラス繊維などの母材１４３の材料の切り口が観察できる。

各芯材傾斜部ｃの形成方法は、母材１４３の切断には限定されない。
図１３は、実施形態の真空断熱材の製造方法における芯材傾斜部の形成方法の例を示す断面図である。
例えば、図１３に示すように、加熱治具１０１を角１４３ｃに押し当てることによって、母材１４３の材料を熱溶融させて、芯材傾斜部ｃｃを成形してもよい。
この場合、角１４３ｃの材料が熱溶融し、加熱治具１０１の表面の形状に沿って変形する。これにより、加熱治具１０１の表面形状が母材１４３に転写される。
このような製造方法によれば、芯材傾斜部ｃｃの表面には、熱溶融層４３ｉが形成される。
熱溶融層４３ｉは、母材１４３に比べて空隙が少なく、硬度が高くなる。このため、後述する減圧時に、芯材傾斜部ｃｃの形状が保たれやすくなる。
このように形成された芯材４３は、熱溶融層４３ｉを除いて母材１４３と同様の弾性を有する。

例えば、図１３に示すように、加圧治具１０２を角１４３ｃに押し当てることによって、母材１４３の材料を塑性変形させて、芯材傾斜部ｃｃを成形してもよい。
加圧治具１０２は、角１４３ｃが塑性変形し芯材傾斜部ｃｃの大きさの平面にならうまで、母材１４３を加圧する。母材１４３の角１４３ｃを構成するガラス繊維などの材料の一部が破損する。加圧面の表面から内部に向かってある程度の塑性変形部４３ｊが形成されると、加圧治具１０２の加圧を解除しても、角１４３ｃの形状に戻らなくなる。
このように形成された芯材４３は、塑性変形部４３ｊを除いて母材１４３と同様の弾性を有する。

図１４は、実施形態の真空断熱材の製造方法の例を示す斜視図である。
図１４に示すように、包袋１４２は、２枚の外包材４２の三方が熱溶着によって接着されて形成される。図１４に示す例では、芯材４３の第１側面４３ａ、第２側面４３ｂ、および第３側面４３ｃに沿う外包材４２の三方が封止部４１Ａによって封止されている。
包袋１４２には、三方の封止部４１Ａの間に開口部Ｏが形成されている。

芯材４３および包袋１４２が準備できたら、包袋１４２内に芯材４３を挿入する。包袋１４２の開口部Ｏから内部の空気を吸引し、包袋１４２内を大気圧よりも減圧する。これにより、各外包材４２が芯材４３の外周部に密着し、大気圧との差圧によって芯材４３が厚さ方向に圧縮される。
包袋１４２内の気圧が、目標の真空度に達した後、開口部Ｏを熱溶着して封止する。これにより、開口部Ｏにも封止部４１Ａが形成される。
本実施形態では、目標の真空度において、芯材４３は、厚さ方向に１／αに圧縮される。芯材４３の表面には、外包材４２のうち、第１表面４２ｅ、第２表面４２ｆ、第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄが密接し、被覆部が形成される。
芯材４３の外周部と、封止部４１Ａの間の外包材４２は、互いに接着されることなく密着し、非接着部４１Ｂが形成される。封止部４１Ａと非接着部４１Ｂとによって、密着部４１が形成される。

このようにして図５に示すような展開状態の真空断熱材３２が形成される。この後、密着部４１を本体部４０の表面に向けて折り畳み、接着テープＴによって密着部４１を第１表面４２ｅに固定する。これにより、図４に示す真空断熱材３２が製造される。

ここで、真空断熱材３２におけるシワｆ１、ｆ２、ｆ３について説明する。
図１５は、実施形態の真空断熱材における外包材上の各部の配置を示す模式図である。
図１５に、傾斜部Ｃｃの近傍の外包材４２の展開図を示す。ただし、見易さのため、各部の境界線は実線で示されている。真空断熱材３２において、これらの実線は、熱溶着部との境界線、折り曲げ線などに該当する。
芯材４３は大気圧によって厚さ方向に圧縮される。このとき、外包材４２は、芯材４３から厚さ方向における弾性反力を受けるので、外包材４２は、弾性反力に起因する張力が働いた状態で、芯材４３を厚さ方向に挟むように、芯材４３を押圧する。外包材４２は張力が働くと、ある程度は、弾性的に延びる。しかし外包材４２はガスバリア層４２２を含むので、樹脂膜のみからなる場合に比べて延伸性が低い。

第２側面４２ｂおよび第３側面４２ｃのうち、第１表面４２ｅに隣接する、第２側面４２ｂＡおよび第３側面４２ｃＡは、芯材４３の第１表面４３ｅの外周に沿って第１表面４３ｅよりも下方に折り曲げられて第２側面４３ｂおよび第３側面４３ｃと密接する。

傾斜被覆部４２ｇｃは、芯材４３の芯材傾斜部ｃｃの線分Ｅ１に沿って下方に折り曲げられる。これにより、傾斜被覆部４２ｇｃは、芯材４３の芯材傾斜部ｃｃに沿って下方に押し付けられる。
第２側面４２ｂおよび第３側面４２ｃのうち、傾斜被覆部４２ｇｃに隣接する、第２側面４２ｂＢおよび第３側面４２ｃＢは、芯材４３の芯材傾斜部ｃｃの線分Ｅ２、Ｅ３に沿って第１表面４３ｅよりも下方に折り曲げられる。これにより、第２側面４２ｂＢおよび第３側面４２ｃＢは線分ｅ２、ｅ３を中心として、第２側面４３ｂおよび第３側面４３ｃに向かって回転しながら、それぞれ第２側面４３ｂおよび第３側面４３ｃに密接していく。
このため、第２側面４２ｂＡ、４２ｂＢの間には、第２側面４３ｂに密接できない三角形の余剰部Ｓ２が形成される。第３側面４２ｃＡ、４２ｃＢの間には、第３側面４３ｃに密接できない三角形の余剰部Ｓ２が形成される。各余剰部Ｓ２は、互いに密着して、第２側面４３ｂおよび第３側面４３ｃの外方に突出し、シワｆ２（図８参照）を形成する。

傾斜被覆部４２ｇｃの外方において、第２側面４２ｂＢおよび第３側面４２ｃＢの間には、Ｖ字形の余剰部Ｓ１が形成される。余剰部Ｓ１は、減圧時に屈曲して互いに密着し、第２側面４２ｂＢおよび第３側面４２ｃＢの互いの接続部の外側に突出する。このようにして、余剰部Ｓ１は、シワｆ１（図８参照）を形成する。
第２側面４２ｂＢおよび第３側面４２ｃＢと、非接着部４１Ｂとの間には、それぞれ余剰部Ｓ３が形成される。各余剰部Ｓ３は、互いに密着して、非接着部４１Ｂと第２側面４３ｂＢとの境界部、および非接着部４１Ｂと第３側面４３ｃＢとの境界部から突出し、シワｆ３（図８参照）を形成する。

シワｆ１、ｆ２、ｆ３は、外包材４２が屈曲しているので、非屈曲部に比べると、応力が高くなっている。特に、密着部４１が図９に示す折り曲げ線ＢＬに沿って折り畳まれる際に、シワｆ１、ｆ２、ｆ３が折り曲げられると、外包材４２のガスバリア層４２２にひび、割れ目などが入る可能性がある。
ひび、割れ目などが入ったガスバリア層４２２は、ガスバリア性が低下するので、経年的に真空断熱材３２の真空度が悪化し、断熱性能が低下するおそれがある。

本実施形態では、シワの発生を完全になくすことはできないが、傾斜部Ｃを有することで、シワの大きさが抑制されている。このため、密着部４１の折り畳みによるガスバリア性の低下も抑制できる。
この点について、比較例と対比して本実施形態の作用を説明する。
図１６は、比較例の真空断熱材における外包材上の各部の配置を示す模式図である。図１７は、比較例の真空断熱材におけるシワの例を示す模式的な斜視図である。
比較例の外包材２４２は、芯材傾斜部ｃが形成されていない略直方体の母材１４３（図１２参照）を芯材として用いて、比較例の真空断熱材２３２（図１７参照）を形成する。
図１６に示すように、例えば、外包材２４２は、第１表面２４２ｅ、第２側面２４２ｂ、および第３側面２４２ｃを有する。第１表面２４２ｅ、第２側面２４２ｂ、および第３側面２４２ｃは、母材１４３の第１表面４３ｅ、第２側面４３ｂ、および第３側面４３ｃ（図１２参照）にそれぞれ密接する矩形である。
外包材２４２の外周部には、封止部４１Ａと、非接着部４１Ｂを形成する部位が延びている。
比較例の外包材２４２において、第１表面２４２ｅの外方において、第２側面２４２ｂと第３側面２４２ｃとの間に、矩形の余剰部Ｓ２１が形成される。余剰部Ｓ２１は、減圧時に屈曲して互いに密着し、第２側面２４２ｂおよび第３側面２４２ｃの互いの接続部の外側に突出する。図１７に示すように、余剰部Ｓ２１は、シワｆ２１を形成する。

図１５、１６を比べると分かるように、余剰部Ｓ２１の面積は、本実施形態の余剰部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の個々の面積および各面積の和に比べても大きい。このため、図１７に示すように、シワｆ２１は、シワｆ１、ｆ２、ｆ３（図９参照）のいずれよりも大きい。
例えば、シワｆ２１は、第１表面２４２ｅから密着部４１までの高さｈｅの範囲に形成されており、余剰部Ｓ２１の大きさに対応して、密着部４１上への突出量ｄ２１もｈｅと同程度になる。
これに対して、図９に示すように、本実施形態、シワｆ１は、高さｈｃもｈｅよりも低く、余剰部Ｓ１の大きさに対応して、密着部４１上への突出量ｄ１もｈｃと同程度に短い。

図１７に示すように、比較例におけるシワｆ２１は、折り曲げ線ＢＬから大きく突出しているので、密着部４１の折り曲げによって、大きな応力が発生する。さらに、シワｆ２１は、互いに交差する２つの折り曲げ線ＢＬと交差している。
これに対して、図９に示すように、本実施形態のシワｆ３は、折り曲げ線ＢＬに沿っているので、密着部４１の折り曲げによって大きな応力が生じることはない。
シワｆ１、ｆ２は、密着部４１上で折り曲げ線ＢＬに交差する方向に突出しているが、２つの折り曲げ線ＢＬと交差するのはシワｆ１のみである。本実施形態では、余剰部が分散されていることと相俟って、シワｆ１の突出量は、シワｆ２１に比べると格段に小さい。シワｆ１、ｆ２は、密着部４１の折り曲げの影響を受けにくくなっている。
このように、本実施形態によれば、密着部４１を折り曲げても、比較例に比べると、シワｆ１、ｆ２、ｆ３に発生する応力が小さくなり、応力が増大する部位も狭い。これにより、ガスバリア性の低下が抑制される。

以上、傾斜部Ｃｃの近傍におけるシワの低減作用について説明したが、他の傾斜部Ｃでも同様である。

以上説明したように、本実施形態の真空断熱材によれば、芯材に芯材傾斜部が形成されているので、芯材が包袋に収容されて減圧状態とされると、外包材が、芯材の表面に密接して被覆部が形成される。その際、被覆部には芯材傾斜部に密接する傾斜部が形成されるので、シワを形成しやすい余剰部の面積が、傾斜部を有しない場合に比べて、低減される。さらに、傾斜部を有しない場合に比べて、密着部上のシワの高さおよび突出量が低減される。
この結果、密着部の基端を折り曲げて密着部を折り畳んでも、シワに生じる応力が生じにくくなる。これにより、外包材のシワの折り曲げに起因する断熱性能の低下を抑制できる。

上記実施形態のいくつかの変形例について上記実施形態と異なる点を中心に説明する。

（第１変形例）
図１８は実施形態の第１変形例の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図である。
第１変形例の真空断熱材３２は、実施形態における芯材４３（図１０参照）に代えて、図１８に示す芯材４３Ａを有する。本変形例の真空断熱材３２は、実施形態の真空断熱材３２と同様、冷蔵庫１における複数の真空断熱材３０のいずれかに使用できる。

芯材４３Ａは、各芯材傾斜部ｃの点Ｑで表される端部が、厚さ方向に隣接する他の芯材傾斜部ｃの点Ｑと一致している。ここで、比Ｈｅ：Ｈｆは、比ｈｅ：ｈｆに略等しい。このため、圧縮時における各点Ｑの厚さ方向における位置は、真空断熱材３２の密着部４１の基端における厚さ中心Ｍと略一致する。
芯材４３Ａは、芯材４３の各芯材傾斜部ｃにおいて、Ｈｃ＝ＨＣ＝０（ｍｍ）とした場合の例になっている。

芯材４３Ａは、芯材傾斜部ｃの形成工程において、各点Ｑの位置が一致するように製造する以外は、芯材４３と同様に製造できる。芯材４３Ａを用いた真空断熱材３２の製造方法は、実施形態の製造方法と同様である。

本変形例の真空断熱材３２によれば、各芯材傾斜部ｃに密接する各傾斜被覆部４２ｇの密着部４１の基端での高さｈｃ、ｈＣが０ｍｍになる。各傾斜被覆部４２ｇの高さは、密着部４１の基端から本体部４０の内方に向かって漸増する。
本変形例の真空断熱材３２によれば、図１５に示す余剰部Ｓ１が解消されるので、シワｆ１を抑制できる。この結果、本変形例によれば、外包材４２においてシワｆ１が折り曲げられることに起因する高応力部をなくすことができる。
本変形例の真空断熱材３２によれば、ｈｃ、ｈＣが０ｍｍでない傾斜部Ｃを含む上記実施形態の真空断熱材３２に比べて、さらに断熱性能の低下を抑制できる。

（第２変形例）
図１９は、実施形態の第２変形例の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図である。
第２変形例の真空断熱材３２は、実施形態における芯材４３（図１０参照）に代えて、図１９に示す芯材４３Ｂを有する。本変形例の真空断熱材３２は、実施形態の真空断熱材３２と同様、冷蔵庫１における複数の真空断熱材３０のいずれかに使用できる。

芯材４３Ｂは、第１層材４３Ｂａと、第２層材４３Ｂｂと、が互いに積層して形成されている。芯材４３Ｂの外形は、第１変形例の芯材４３Ａの外形と同一である。芯材４３Ｂは、複数の部材の組合せからなる例である。
第１層材４３Ｂａは、芯材４３Ａにおける各点Ｑを通る面から第１表面４３ｅまでの形状と同一である。二点鎖線で示すように、第１層材４３Ｂａは、第１表面４３ｅと対向する第３表面４３ｍを有する。第３表面４３ｍの平面視の外形は、芯材４３Ｂの平面視の外形と同じである。
第２層材４３Ｂｂは、芯材４３Ａにおける各点Ｑを通る面から第２表面４３ｆまでの形状と同一である。第２層材４３Ｂｂは、第２表面４３ｆと対向する第４表面４３ｎを有する。第４表面４３ｎの平面視の外形は、芯材４３Ｂの平面視の外形と同じである。
第１層材４３Ｂａと第２層材４３Ｂｂとは、それぞれの第３表面４３ｍと第４表面４３ｎとが互いに密接するように積層されている。

第１層材４３Ｂａと、第２層材４３Ｂｂと、芯材４３Ｂの平面視の外形と同様で厚さがそれぞれＨｅ、Ｈｆの母材に、実施形態と同様にして、芯材傾斜部ｃを形成することによって製造できる。
特に、ＨｅとＨｆとが等しい場合には、第１層材４３Ｂａおよび第２層材４３Ｂｂの母材として、同形状の母材を使用できる。さらに芯材傾斜部ｃの形状も略同形とすれば、同一工程で形成した２枚の層材を第１層材４３Ｂａおよび第２層材４３Ｂｂとして用いることができる。このため、芯材４３Ｂの製造工程を簡素化することができる。

芯材４３Ｂは、準備された第１層材４３Ｂａと第２層材４３Ｂｂとを、第３表面４３ｍと第４表面４３ｎとが互いに密接するように積層させることによって形成される。
芯材４３Ｂを用いた真空断熱材３２の製造方法は、実施形態の製造方法と同様である。

本変形例の真空断熱材３２によれば、芯材４３Ｂを用いる以外は、第１変形例の真空断熱材３２と同様な外形を有する。このため第１変形例の真空断熱材３２と同様の作用を有する。

（第３変形例）
図２０は、実施形態の第３変形例の真空断熱材における芯材傾斜部の例を示す斜視図である。図２１は、実施形態の第３変形例の真空断熱材の製造方法の例を示す模式図である。
第３変形例の真空断熱材３２は、第２変形例における芯材４３Ｂに代えて、芯材４３Ｃを有する。芯材４３Ｃは、第２変形例における第１層材４３Ｂａ、第２層材４３Ｂｂに代えて、図２０に示す第１層材４３Ｃａ、第２層材４３Ｃｂを有する。芯材４３Ｃは、複数の部材の組合せからなる例である。
本変形例の真空断熱材３２は、第２変形例の真空断熱材３２と同様、冷蔵庫１における複数の真空断熱材３０のいずれかに使用できる。
以下、第２変形例と異なる点を中心に説明する。

第１層材４３Ｃａおよび第２層材４３Ｃｂは、第１層材４３Ｂａおよび第２層材４３Ｂｂと芯材傾斜部ｃの形状が異なる。図２０には、芯材傾斜部ｃｃ、ｃＣの例が示されているが、他の芯材傾斜部ｃも同様の形状を有する。
本変形例の第１層材４３Ｃａにおける芯材傾斜部ｃｃは、第１表面４３ｅに略平行な平面部４３ｇａと、平面部４３ｇｂから厚さ方向に延びる壁部４３ｇｂと、が交替に複数形成された階段部４３ｇＣからなる。階段部４３ｇＣの段数は、複数であれば特に限定されない。図２０に示す階段部４３ｇＣの段数は、例えば、平面部４３ｇａの個数で数えて６段である。
各平面部４３ｇａの第３表面４３ｍからの高さは第１層材４３Ｃａの外周部から内側に向かうにつれて段階的に増大している。
階段部４３ｇＣと第１表面４３ｅとの境界における線分Ｅ１の幅は、第１変形例と同様ｗｔｃである。平面部４３ｇａと壁部４３ｇｂとが交差して形成される凸部の角４３ｇは、線分Ｅ１に略平行である。特に、最も第３表面４３ｍ寄りの角４３ｇは、略点であり、芯材傾斜部ｃｃの下端部の点Ｑを形成している。
各角４３ｇの包絡面は、点Ｑから線分Ｅ１に向かって、第３表面４３ｍからの高さが漸次増大する傾斜面である。例えば、各角４３ｇは、包絡面が第１変形例における芯材傾斜部ｃｃと同様の傾斜を有するように形成されてもよい。
このように、階段部４３ｇＣは、幅方向（線分Ｅ１の長手方向）に交差する断面が階段状に形成されている。
以上、第１層材４３Ｃａの芯材傾斜部ｃｃについて説明したが、第２層材４３Ｃｂの芯材傾斜部ｃＣも同様である。

第１層材４３Ｃａと、第２層材４３Ｃｂとは、各芯材傾斜部ｃの表面形状が階段状である以外は、第１層材４３Ｂａと、第２層材４３Ｂｂと同様に製造される。
例えば、階段部４３ｇＣが母材の切除によって形成される場合、階段状またはＶ字形の刃型を有するカッターを線分Ｅ１に平行に移動して母材を切除してもよい。
例えば、階段部４３ｇＣが熱溶融または押圧によって形成される場合、母材に押し付けられる上述の加熱治具１０１、加圧治具１０２の表面を階段状にすればよい。

図２１の（ａ）に示すように、準備された第１層材４３Ｃａと第２層材４３Ｃｂとを、第３表面４３ｍと第４表面４３ｎとが互いに密接するように積層させて芯材４３Ｃを形成する。この後、芯材４３Ｃを包袋１４２に挿入し、包袋１４２の内部を減圧する。これにより、外包材４２が芯材４３Ｃの表面に密接していく。例えば、階段部４３ｇＣの近傍の傾斜被覆部４２ｇは、階段部４３ｇＣの包絡面に沿って階段部４３ｇＣに密接する。
さらに減圧を続けると、図２１の（ｂ）に示すように、外包材４２が芯材４３Ｃの表面に向かって押圧していく。この結果、芯材４３Ｃは厚さ方向に圧縮される。このとき、階段部４３ｇＣは、傾斜被覆部４２ｇの内面に沿って圧縮され、滑らかな斜面に変形する。
このようにして、本変形例の傾斜部Ｃは、第２変形例の略同様に傾斜する傾斜被覆部４２ｇによって形成される。

本変形例の真空断熱材３２は、芯材４３Ｃを用いる以外は、第２変形例の真空断熱材３２と同様な外形を有する。このため第２変形例の真空断熱材３２と同様の作用を有する。

以上、芯材傾斜部ｃが階段状であっても、傾斜部Ｃの表面の高さが略一様に漸増する傾斜面の例で説明した。しかし、傾斜被覆部４２ｇの外表面は、角４３ｇの近傍が凸、角４３ｇ間が凹の波形であってもよい。この場合、傾斜部Ｃの表面の高さは、変動しながら漸増していく。このような傾斜部Ｃは、例えば、階段部４３ｇＣの段数がより少ない場合、芯材４３Ｃの弾性が大きい場合、外包材４２の厚さが薄い場合などに形成されやすい。

本変形例は、芯材傾斜部ｃの表面形状と、傾斜部Ｃの表面形状と、互い異なっていてもよい例になっている。

（第４変形例）
図２２は、実施形態の第４変形例の真空断熱材における芯材傾斜部の例を示す模式的な斜視図である。
第４変形例の真空断熱材３２は、第３変形例における第１層材４３Ｃａ、第２層材４３Ｃｂに代えて、図２２に示す第１層材４３Ｄａ、第２層材４３Ｄｂを有する。本変形例の真空断熱材３２は、第３変形例の真空断熱材３２と同様、冷蔵庫１における複数の真空断熱材３０のいずれかに使用できる。
以下、第３変形例と異なる点を中心に説明する。

例えば、第１層材４３Ｄａの外形は、第１層材４３Ｃａの外形と同様であり、芯材傾斜部ｃは、第３変形例と同様の階段部４３ｇＣで形成されている。
第１層材４３Ｄａは、シート芯材Ｌを複数積層して形成されている点が、第３変形例と異なる。
シート芯材Ｌの厚さは壁部４３ｇｂの高さに等しい。シート芯材Ｌは、芯材４３Ｃと同様の材料で形成されている。
第３表面４３ｍを形成するシート芯材Ｌを除くと、平面視における各シート芯材Ｌの角部には、壁部４３ｇｂを形成する面取りが形成されている。シート芯材Ｌは、第３表面４３ｍから第１表面４３ｅに向かうにつれて、面取りが大きくなっている。これにより、各シート芯材Ｌの壁部４３ｇｂの間には、下側のシート芯材Ｌの上面が露出して、平面部４３ｇａを形成している。
以上、第１層材４３Ｄａについて説明したが、第２層材４３Ｄｂも同様である。
本変形例の真空断熱材３２の芯材は、面取りの大きさが異なる複数のシート芯材Ｌ（部材）の組合せからなる例である。

第１層材４３Ｄａと、第２層材４３Ｄｂとは、シート芯材Ｌの積層体である以外は、第１層材４３Ｃａと、第２層材４３Ｃｂと同様に製造される。
ただし、本変形例における階段部４３ｇＣは、各シート芯材Ｌの角部を厚さ方向に切除することを繰り返すことによっても形成できる。例えば、切除は、各シート芯材Ｌを積層した状態で行ってもよい。例えば、各シート芯材Ｌの形状をプレス抜きなどによって、１枚ずつ形成した後、抜き加工された各シート芯材Ｌを積層することも可能である。

本変形例の真空断熱材３２は、第１層材４３Ｄａおよび第２層材４３Ｄｂを用いる以外は、第３変形例の真空断熱材３２と同様な外形を有する。このため、第３変形例の真空断熱材３２と同様の作用を有する。
以上、１枚のシート芯材Ｌが、１つの壁部４３ｇｂを形成する例で説明したが、互いに積層された複数枚のシート芯材Ｌが、単一の壁部４３ｇｂを形成していてもよい。

図２２には、壁部４３ｇｂが平面部４３ｇａに対して垂直に形成されている例が示されているが、壁部４３ｇｂは、平面部４３ｇａに対して鋭角をなす傾斜面であってもよい。
例えば、本変形例の階段部４３ｇＣは、積層された複数のシート芯材Ｌの角を、斜め方向に切除した後、各シート芯材Ｌの切断面が厚さ方向と交差する方向にずれることによって、各平面部４３ｇａが形成されてもよい。

（第５変形例）
図２３は、実施形態の第５変形例の真空断熱材における第１層材の例を示す模式的な斜視図である。
第５変形例の真空断熱材３２は、第２変形例おける第１層材４３Ｂａ、第２層材４３Ｂｂに代えて、図２３に示す第１層材４３Ｅａ、第２層材４３Ｅｂを有する。本変形例における芯材は、第２変形例と同様、複数の部材の組合せからなる例である。
本変形例の真空断熱材３２は、第２変形例の真空断熱材３２と同様、冷蔵庫１における複数の真空断熱材３０のいずれかに使用できる。
以下、第２変形例と異なる点を中心に説明する。

第１層材４３Ｅａおよび第２層材４３Ｅｂは、第１層材４３Ｂａおよび第２層材４３Ｂｂと、第３表面４３ｍおよび第４表面４３ｎを除く外形が異なる。
例えば、第１層材４３Ｅａは、第１層材４３Ｂａにおける第１側面４３ａ、第２側面４３ｂ、第３側面４３ｃ、および第４側面４３ｄに代えて、それぞれ第１側面４３ａＥ、第２側面４３ｂＥ、第３側面４３ｃＥ、および第４側面４３ｄＥを有する。
第１側面４３ａＥ、第２側面４３ｂＥ、第３側面４３ｃＥ、および第４側面４３ｄＥは、第３表面４３ｍの外周から、第１表面４３ｅに向かうにつれて、第３表面４３ｍの内方に向かって傾斜する傾斜面である。このため、本変形例の第１表面４３ｅの面積は、第３表面４３ｍの面積よりも狭い。

本変形例における芯材傾斜部ｃの形状を芯材傾斜部ｃａの例で説明する。
本変形例における芯材傾斜部ｃａは、外側に凸であって周方向に丸みを帯びた湾曲面４３ｇＥで形成されている。湾曲面４３ｇＥの幅は、第３表面４３ｍの角部の点Ｑから、第１表面４３ｅに向かうにつれて、漸増している。湾曲面４３ｇＥは、平面視円弧の曲線Ｅ１１を描いて、第１表面４３ｅと接続している。湾曲面４３ｇＥは、曲線Ｅ１１の第１側面４３ａＥ側の端点Ｐと点Ｑとを結ぶ直線上で、第１側面４３ａＥと滑らかに接続している。湾曲面４３ｇＥは、曲線Ｅ１１の第２側面４３ｂＥ側の端点Ｒと点Ｑとを結ぶ直線上で、第２側面４３ｂＥと滑らかに接続している。
このため、湾曲面４３ｇＥは、第１表面４３ｅ、第１側面４３ａＥ、および第２側面４３ｂＥの延長面が交差して形成される仮想的な三角錐の内側において、仮想的な三角錐よりも低い外表面を形成している。

本変形例における各芯材傾斜部ｃは、平面視の四隅に芯材傾斜部ｃａと同様の形状でそれぞれ形成されている。
以上、第１層材４３Ｅａの各芯材傾斜部ｃについて説明したが、第２層材４３Ｅｂの各芯材傾斜部ｃも同様である。

第１層材４３Ｅａと、第２層材４３Ｅｂとは、第１側面４３ａＥ、第２側面４３ｂＥ、第３側面４３ｃＥ、および第４側面４３ｄＥが傾斜面であり、芯材傾斜部ｃの表面形状が湾曲面４３ｇＥである以外は、第１層材４３Ｂａと、第２層材４３Ｂｂと同様に製造される。
この後、第１層材４３Ｅａと第２層材４３Ｅｂとを、第３表面４３ｍと第４表面４３ｎとが互いに密接するように積層させて芯材を形成し、第２変形例と同様にして、本変形例の真空断熱材３２が製造される。

本変形例の真空断熱材３２は、第１側面４２ａ、第２側面４２ｂ、第３側面４２ｃ、および第４側面４２ｄが、第１側面４３ａＥ、第２側面４３ｂＥ、第３側面４３ｃＥ、および第４側面４３ｄＥの傾斜に対応して傾斜することと、各傾斜被覆部４２ｇが各湾曲面４３ｇＥの湾曲形状に対応して湾曲することと、を除くと、第２変形例と同様の形状を有する。
本変形例の真空断熱材３２は、湾曲している以外は、第２変形例と同様の傾斜部Ｃを有するので、第２変形例の真空断熱材３２と同様の作用を備える。
本変形例は、芯材傾斜部ｃの表面と、傾斜部Ｃの表面と、が湾曲面であってもよい例になっている。
さらに本変形例は、真空断熱材３２の厚さ方向に交差する各側面が傾斜面であってもよい例になっている。例えば、各側面が第１表面４３ｅの外周から外方に向かって傾斜していることにより、外包材４２が、各側面に密接しやすくなる。これにより、本体部４０の外縁におけるシワの発生をより抑制しやすくなる。

（第６変形例）
図２４は、実施形態の第６変形例の真空断熱材およびその製造方法を説明する模式図である。
第６変形例の真空断熱材３２は、図２４の（ｂ）に示すように、実施形態の真空断熱材３２の外形を同様である。
本変形例は、真空断熱材３２の製造方法の変形例である。

本変形例では、実施形態の芯材４３に代えて、図２４の（ａ）に示す芯材４３Ｆが用いられる。
芯材４３Ｆは、第２変形例の第１層材４３Ｂａの厚さをＨｅｆにした形状を有する。
図２４の（ａ）に示すように、芯材４３Ｆを包袋１４２の内部に挿入すると、芯材傾斜部ｃは、一様な厚さＨｅｆを有する芯材４３Ｆの本体部から、側方に突出した四角錐部４３ｐを形成している。本変形例の芯材傾斜部ｃと、例えば、第１表面４２ｅとなる外包材４２との間に隙間Ｋが形成されている。
この後、包袋１４２の内部が減圧されると、隙間Ｋを挟む各外包材４２が厚さ方向の中心に向かって押圧される。このとき、芯材４３Ｆの柔軟性が高い場合には、第２表面４２ｆを形成する外包材４２から押圧力を受けて四角錐部４３ｐが１表面４３ｅを形成する外包材４２の方に曲げられる。
この結果、（ｂ）に示すように、四角錐部４３ｐが、厚さ方向ｔにおいて互いに対向する傾斜被覆部４２ｇに挟まれてＶ字形部４３ｑに変形する。Ｖ字形部４３ｑは、密着部４１の基端の厚さ中心Ｍに関して対称的な形状を有する。
このようにして、本変形例の製造方法によって、実施形態と同様の外形を有する真空断熱材３２が製造される。
本変形例は、傾斜部Ｃが芯材傾斜部ｃの形状に沿って密接しなくてもよいことを示す例になっている。

（第７変形例）
図２５は、実施形態の第７変形例の真空断熱材における芯材の例を示す斜視図である。
第７変形例の真空断熱材３２は、実施形態の芯材４３に代えて、図２５に示す芯材４３Ｇを有する。

芯材４３Ｇは、第１部材Ｂ１、第２部材Ｂ２、および第３部材Ｂ３からなる複数の部材の組合せからなる。芯材４３Ｇの外形および材料は、芯材４３と同様である。
第１部材Ｂ１、第２部材Ｂ２、および第３部材Ｂ３は、芯材４３を、第１側面４３ａと第３側面４３ｃとを厚さ方向に横断する２面で三分割した形状を有する。
第１部材Ｂ１は、芯材傾斜部ｃａ、ｃｄ、ｃＡ、ｃＤを四隅に有する略直方体である。第３部材Ｂ３は、芯材傾斜部ｃｂ、ｃｃ、ｃＢ、ｃＣを四隅に有する略直方体である。第２部材Ｂ２は、第１部材Ｂ１と、第３部材Ｂ３と、に挟まれた平面視矩形である。
第１部材Ｂ１、第２部材Ｂ２、および第３部材Ｂ３における、第４側面４３ｄから第２側面４３ｂに向かう方向の幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３は、特に限定されない。例えば、Ｗ１、Ｗ３を互いに等しくすれば、第１部材Ｂ１および第３部材Ｂ３を形成する母材形状が同一になるので、第１部材Ｂ１および第３部材Ｂ３の製造工程を簡素化できる。

本変形例の真空断熱材３２は、第１部材Ｂ１、第２部材Ｂ２、および第３部材Ｂ３を準備した後、図２５に示すように互いに隣接配置した状態で、図示略の包袋１４２に挿入する以外は、実施形態と同様にして製造できる。
本変形例によれば、第２部材Ｂ２の幅Ｗ２を代えるだけで、第４側面４３ｄから第２側面４３ｂの長さを代えた真空断熱材が製造できるので、長さが異なる多種の真空断熱材の製造に容易に対応できる。

例えば、第２変形例における芯材は、厚さ方向において分かれた２つの部材を組み合わせた例である。
これに対して、本変形例は、芯材を厚さ方向に交差する方向に分割した複数の部材で形成する例になっている。複数の部材の少なくとも１つには、芯材傾斜部が形成されている。
分割方向は、第１側面４３ａと第３側面４３ｃとを横断する方向には限定されず、平面視の適宜の方向およびその組合せが可能である。
分割数は、複数であれば特に限定されず、例えば、２分割でもよいし、４分割以上でもよい。例えば、芯材４３を第２側面４３ｂと第４側面４３ｄとの間で２分割した部材の組合せで構成する場合、各部材は、同一形状であってもよい。
芯材は、厚さ方向に交差する方向および厚さ方向において分割された複数の部材の組合せで構成されてもよい。

上記実施形態および各変形例では、厚さ方向からみた被覆部の外縁と、厚さ方向から見た芯材の外形が矩形の例で説明したが、厚さ方向から見た被覆部の外縁と芯材の外形とは、矩形以外の多角形でもよい。
例えば、図４に二点鎖線で示すように、左側壁２３において真空断熱材３２、３３は、平面視五角形の真空断熱材３４で置き換えられてもよい。真空断熱材３４は、芯材および包袋の封止部の平面視形状を、五角形にする以外は、実施形態と同様にして製造できる。

上記実施形態および各変形例では、密着部の延出方向の基端が真空断熱材の厚さ方向の中央部に位置する例で説明した。しかし、密着部の基端の位置は、中央部には限定されない。例えば、密着部の基端は、第１表面または第２表面と同一平面上に位置していてもよい。

上記実施形態および各変形例では、真空断熱材および芯材の厚さ方向から見た角部のすべてに隣接して、傾斜部および芯材傾斜部が形成された例で説明した。しかし、傾斜部および芯材傾斜部は、真空断熱材および芯材の厚さ方向から見た、少なくとも１つの角部に隣接して形成されていればよい。
例えば、密着部の折り畳み形状に応じて、シワが発生しても折り畳みによって屈曲されにくい部位には、シワを低減する目的では、傾斜部および芯材傾斜部を設けなくてもよい。

上記実施形態および各変形例では、傾斜部および芯材傾斜部は、厚さ方向から見て、真空断熱材および芯材の角部に接するように形成される例で説明した。具体的には傾斜部および芯材傾斜部の下端部の点ｑ、Ｑは、厚さ方向から見て、真空断熱材および芯材の角部の頂点と重なっている。
しかし、傾斜部および芯材傾斜部は、厚さ方向から見て、真空断熱材および芯材の角部の頂点から離れて、角部と隣接するように形成されてもよい。例えば、第５変形例のように、真空断熱材および芯材の側面が傾斜している場合、点ｑ、Ｑが密着部よりも高い位置に形成されていると、傾斜部および芯材傾斜部は、厚さ方向から見て、真空断熱材および芯材の角部の頂点から離れた状態で角部に隣接する。

上記実施形態および各変形例では、展開状態の平面視の封止部が、芯材の外形に沿う多角形に形成された例で説明したが、封止部の形状は、これには限定されない。例えば、展開状態の平面視の封止部は、芯材の外形と異なる多角形に形成されてもよい。さらに、封止部の形状は、厳密な多角形には限定されず、多角形の角部を丸めた形状、曲線形状などであってもよい。

以上、説明した少なくとも一つの実施形態によれば、板状の芯材と、芯材を減圧状態で収容する袋を形成する外包材と、芯材の表面に密接した部位の外包材で形成され芯材を被覆している被覆部と、芯材の厚さ方向から見た被覆部の外縁から外側に延びて形成され、外包材のうち被覆部を除く部位が互いに密着し、少なくとも一部が互いに接着された密着部と、厚さ方向から見て被覆部の外周部に形成されており、厚さ方向に測った、密着部の延出方向における密着部の基端からの高さが、厚さ方向から見て外縁から内方に向かうにつれて漸増する傾斜部と、を持つので、断熱性能の低下を抑制できる真空断熱材、冷蔵庫、および真空断熱材の製造方法を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、３０，３１，３２，３３…真空断熱材、４０…本体部、４１…密着部、４１Ａ…封止部、４１Ｂ…非接着部、４２…外包材、４２ａ…第１側面（被覆部）、４２ｂ，４２ｂＡ，４２ｂＢ…第２側面（被覆部）、４２ｃ，４２ｃＡ，４２ｃＢ…第３側面（被覆部）、４２ｄ…第４側面（被覆部）、４２ｅ…第１表面（被覆部）、４２ｆ…第２表面（被覆部）、４２ｇ，４２ｇｃ，４２ｇＣ…傾斜被覆部（被覆部）、４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｆ，４３Ｇ…芯材、４３ａ，４３ａＥ…第１側面、４３ｂ，４３ｂＢ，４３ｂＥ…第２側面、４３ｃ，４３ｃＢ，４３ｃＥ…第３側面、４３ｄ，４３ｄＥ…第４側面、４３ｅ…第１表面、４３ｆ…第２表面、４３Ｂａ，４３Ｃａ，４３Ｄａ，４３Ｅａ…第１層材、４３Ｂｂ，４３Ｃｂ，４３Ｄｂ，４３Ｅｂ…第２層材、４３ｇＣ…階段部、４３ｇＥ…湾曲面、４３ｉ…熱溶融層、４３ｊ…塑性変形部、１４２…包袋、１４３…母材、１４３ｃ…角、４２２…ガスバリア層、Ｂ１…第１部材、Ｂ２…第２部材、Ｂ３…第３部材、ＢＬ…折り曲げ線、ｃ，ｃａ，ｃｂ，ｃｃ，ｃｄ，ｃＡ，ｃＢ，ｃＣ，ｃＤ…芯材傾斜部、Ｃ，Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄ，ＣＡ，ＣＢ，ＣＣ，ＣＤ…傾斜部、ｆ１，ｆ２，ｆ３…シワ、Ｌ…シート芯材、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…余剰部

Claims (15)

1. 板状の芯材と、
   前記芯材を減圧状態で収容する袋を形成する外包材と、
   前記芯材の表面に密接した部位の前記外包材で形成され前記芯材を被覆している被覆部と、
   前記芯材の厚さ方向から見た前記被覆部の外縁から外側に延びて形成され、前記外包材のうち前記被覆部を除く部位が互いに密着し、少なくとも一部が互いに接着された密着部と、
   前記厚さ方向から見て前記被覆部の外周部に形成されており、前記厚さ方向に測った、前記密着部の延出方向における前記密着部の基端からの高さが、前記厚さ方向から見て前記外縁から内方に向かうにつれて漸増する傾斜部と、
   を備える、
   真空断熱材。
2. 前記厚さ方向から見た前記傾斜部の幅は、前記外縁から内方に向かうにつれて、漸増している、
   請求項１に記載の真空断熱材。
3. 前記密着部の前記基端は、前記厚さ方向における前記被覆部の中央部に位置する、
   請求項１または２に記載の真空断熱材。
4. 前記傾斜部は、前記密着部を挟んで前記厚さ方向における両側に形成されている、
   請求項３に記載の真空断熱材。
5. 前記厚さ方向から見て前記外縁は多角形であり、
   前記傾斜部は、前記厚さ方向から見た前記外縁の角部に隣接して形成されている、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の真空断熱材。
6. 前記傾斜部は、前記密着部の前記基端と接している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の真空断熱材。
7. 前記厚さ方向から見た前記芯材の外形は多角形であり、前記厚さ方向から見た前記芯材の角部に隣接して、前記芯材の外周部から内方に向かうにつれて厚さが漸増する芯材傾斜部が形成されており、
   前記傾斜部は、前記芯材傾斜部に前記外包材が密接して形成されている、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の真空断熱材。
8. 前記芯材は、前記厚さ方向から見て多角形の第１層材と、前記厚さ方向から見て前記第１層材と同様の外形を有し前記第１層材と積層している第２層材と、を有しており、
   前記芯材傾斜部は、前記第１層材または前記第２層材、もしくはその両方に形成されている、
   請求項７に記載の真空断熱材。
9. 前記芯材傾斜部は、切断面で形成されている、
   請求項７または８に記載の真空断熱材。
10. 前記芯材傾斜部は、幅方向に交差する断面が階段状である、
    請求項７〜９のいずれか１項に記載の真空断熱材。
11. 前記密着部は、前記被覆部に沿って折り畳まれている、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の真空断熱材。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の真空断熱材を備える、
    冷蔵庫。
13. 板状とされ厚さ方向から見て多角形の母材と、膜で形成された外包材が開口部を除いて封止された包袋と、を準備することと、
    前記厚さ方向から見た前記母材の角部に隣接して、前記母材の外周部から内方に向かうにつれて厚さが漸増する芯材傾斜部を形成し、前記母材から芯材を形成することと、
    前記芯材を前記開口部から前記包袋に挿入することと、
    前記包袋を減圧状態として、前記開口部を閉じ、前記外包材が前記芯材の表面に密接する被覆部と、前記外包材のうち前記被覆部を除く部位が互いに密着し、少なくとも一部を互いに接着した密着部と、を形成することと、
    を備える、
    真空断熱材の製造方法。
14. 前記包袋に挿入される前記芯材は、複数の部材の組合せからなり、前記複数の部材の少なくとも１つは、前記包袋に挿入される前に前記芯材傾斜部が形成されている、
    請求項１３に記載の真空断熱材の製造方法。
15. 前記複数の部材は、前記厚さ方向から見て多角形の第１層材と、前記厚さ方向から見て前記第１層材と同様の外形を有し前記第１層材と積層している第２層材と、を含んでおり、
    前記芯材傾斜部を形成することには、前記第１層材または前記第２層材、もしくはその両方に形成することを含んでおり、
    前記第１層材と、前記第２層材とは、前記芯材が前記包袋に挿入される前に、前記厚さ方向に重ねられる、
    請求項１４に記載の真空断熱材の製造方法。

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