JP2021175637A

JP2021175637A - アンカ装置

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Publication number: JP2021175637A
Application number: JP2020081468A
Authority: JP
Inventors: 悠貴渡邉; Yuki Watanabe; 智之堀山; Tomoyuki Horiyama
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2020-05-01
Filing date: 2020-05-01
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2040-05-01
Also published as: US20210339701A1; JP7382896B2; US11472370B2

Abstract

【課題】第２部材が第１部材に対して連結方向へ相対移動されたか否かを目視で確認できるアンカ装置を得る。【解決手段】本アンカ装置１０では、スプリングプレート４０のピン制限部５６が取付ピン１２の大径部１８へ乗り上がるように移動すると、スプリングプレート４０の傾動片５４が傾動され、傾動片５４と共にカバー６０が傾動される。プレート２２が取付ピン１２に対して装置長手方向一側へ移動され、大径部１８がピン制限部５６よりも装置長手方向他側へ相対移動されると、傾動片５４が弾性によって復元されてカバー６０が元の位置へ戻る。このため、カバー６０を目視することで大径部１８がピン制限部５６よりも装置長手方向他側へ相対移動したか否かを確認できる。【選択図】図１

Description

本発明は、車体側とウェビング側とを連結するアンカ装置に関する。

下記特許文献１に記載のアンカ装置では、アンカプレートの開口に貫通配置されたスタッドがアンカプレートに対して移動され、スタッドが開口のロック領域へ到達すると、スタッドが係止片によって開口の拡大領域へ戻ることが制限される。ところで、スタッドが開口のロック領域へ到達したか否か、すなわち、アンカプレートがスタッドに対して十分に相対移動されたか否かは、目視で確認できることが好ましい。

特開２０１９−２０２５６１号公報

本発明は、上記事実を考慮して、第２部材が第１部材に対して連結方向へ相対移動されたか否かを目視で確認できるアンカ装置を得ることが目的である。

本発明の第１の態様のアンカ装置は、車両の車体側及びウェビング側の一方に設けられる第１部材と、前記車両の車体側及びウェビング側の他方に設けられ、前記第１部材への貫通状態で貫通方向に対して交差する連結方向へ前記第１部材に対して相対移動されることで前記第１部材に連結される第２部材と、前記第１部材に設けられ、前記第２部材が前記第１部材に連結される際に制限部が前記第２部材に押圧されて移動し、前記第２部材の前記第１部材への連結状態では、前記第２部材による押圧が解消されて前記制限部が前記第２部材からの押圧による移動方向とは反対方向へ移動し、前記第２部材の前記第１部材に対する連結方向へとは反対方向への相対移動を制限する制限部材と、前記制限部材に設けられ、前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向側から前記制限部を覆うと共に、前記制限部の移動によって移動されるカバーと、を備えている。

本発明の第１の態様のアンカ装置によれば、第２部材が第１部材に連結される際には、制限部材の制限部が第２部材に押圧されて移動される。第２部材が第１部材に貫通配置された状態で第２部材が第１部材に対して連結方向へ相対移動され、第１部材と第２部材との連結状態になると、制限部材の制限部は、第２部材からの押圧が解消され、第２部材からの押圧による移動方向とは反対方向へ移動される。第２部材は、このように移動された制限部によって第１部材に対する連結方向とは反対方向への相対移動が制限される。これによって、第１部材と第２部材との連結が保たれ、本アンカ装置介したウェビングと車体との連結が保たれる。また、第１部材と第２部材との連結状態で制限部材の制限部は、カバーによって第２部材からの押圧による制限部の移動方向側から覆われている。

ここで、カバーは、制限部材の制限部の移動によって移動される。このため、カバーは、第２部材からの押圧による制限部の移動によってカバーが移動された状態及び第２部材からの押圧の解消による制限部の移動によってカバーが移動された状態の各々の状態は、目視できる。したがって、これらの状態を目視することで、第２部材が第１部材に対して連結方向へ相対移動された状態（すなわち、第１部材と第２部材との連結状態）か否かを確認できる。

本発明の第２の態様のアンカ装置は、前記第１の態様のアンカ装置において、前記カバー及び前記制限部の一方は、前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向側に互いに対向し、互いの間に前記カバー及び前記制限部の他方が配置される対向部を備えている。

本発明の第２の態様のアンカ装置によれば、カバー及び制限部の一方は、対向部を備えている。対向部の間にはカバー及び制限部の他方の配置が可能とされている。ここで、対向部は、第２部材からの押圧による制限部の移動方向に互いに対向されている。このため、カバー及び制限部の他方が対向部の間に配置されることによって、制限部の移動によってカバーを移動させることができる。

本発明の第３の態様のアンカ装置は、前記第１の態様又は前記第２の態様のアンカ装置において、前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向に対して交差する方向側の前記カバーの側方に設けられ、前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向側からの荷重の支持が可能で、前記荷重を支持することで前記荷重が前記カバーに作用することを抑制する荷重支持部材を備えている。

本発明の第３の態様のアンカ装置は、荷重支持部材を備えている。荷重支持部材は、第２部材からの押圧による制限部の移動方向に対して交差する方向側のカバーの側方に設けられる。荷重支持部材は、第２部材からの押圧による制限部の移動方向側からの荷重の支持が可能とされる。このような荷重が荷重支持部材によって支持されることで、このような荷重がカバーに作用することを抑制できる。

以上、説明したように、本発明の第１態様のアンカ装置では、制限部材の制限部の移動によってカバーが移動されるため、カバーを目視することで、第２部材が第１部材に対して連結方向へ相対移動された状態（すなわち、第１部材と第２部材との連結状態）か否かを確認できる。

第１の実施の形態に係るアンカ装置の分解斜視図である。第１の実施の形態に係るアンカ装置の組付状態の斜視図である。装置厚さ方向他側からカバー及びスプリングプレートを見た図である。取付ピンが連通孔を貫通した状態を示す図で、（Ａ）は、装置厚さ方向一側から見た平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿った断面図である。スプリングプレートのピン制限部が取付ピンの大径部に押圧されてスプリングプレートの傾動片が傾動された状態を示す図で、（Ａ）は、装置厚さ方向一側から見た平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿った断面図である。スプリングプレートのピン制限部が取付ピンの大径部に乗り上げた状態を示す図で、（Ａ）は、装置厚さ方向一側から見た平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿った断面図である。取付ピンの大径部がスプリングプレートのピン制限部よりも装置長手方向他側へ移動した状態を示す図で、（Ａ）は、装置厚さ方向一側から見た平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿った断面図である。（Ａ）は、第２の実施の形態に係るアンカ装置の平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線に沿った断面図である。第３の実施の形態に係るアンカ装置の平面図である。（Ａ）は、第４の実施の形態に係るアンカ装置の平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の１０Ｂ−１０Ｂ線に沿った断面図である。第５の実施の形態に係るアンカ装置の平面図で、カバー及びプロテクタの展開状態の図である。第５の実施の形態に係るアンカ装置の側面図で、カバー及びプロテクタの展開状態の図である。

次に、図１から図１２の各図に基づいて本発明の各実施の形態について説明する。なお、各図において適宜に示される矢印Ｌは、アンカ装置１０の装置長手方向一側を示し、矢印Ｗは、装置幅方向一側を示し、矢印Ｔは、装置厚さ方向一側を示す。これらの装置長手方向、装置幅方向、装置厚さ方向の各方向は、以下の各実施の形態の説明に便宜的に用いるものである。したがって、例えば、アンカ装置１０の形状によっては、その装置長手方向、装置幅方向、装置厚さ方向の各方向が以下の説明における各方向とは異なる場合もありうる。

また、以下の各実施の形態を説明するにあたり、説明している実施の形態よりも前出の実施の形態と実質的に同一の部位については、同一の符号を付与してその詳細な説明を省略する。

＜第１の実施の形態の構成＞
図１に示されるように、アンカ装置１０は、第２部材としての取付ピン（アンカピン）１２を備えている。取付ピン１２は、例えば、全体的に鉄等の金属により形成され、フロントシートのシートクッション（図示省略）における装置厚さ方向一側の装置長手方向他側部分に配置されている。

取付ピン１２の装置厚さ方向一側部分は、基部としてのベース部１４、軸部としての小径部１６及び頭部としての大径部１８を備えている。ベース部１４は、円板形状（又は円柱形状）とされ、ベース部１４の中心軸線方向は、装置厚さ方向に沿っている。取付ピン１２のベース部１４より装置厚さ方向他側部分は、フロントシートのシートクッションを構成するフレーム等の車体１０Ａに固定（連結）されており、ベース部１４は、車体１０Ａに一体にされている。

小径部１６は、ベース部１４の装置厚さ方向一側に設けられている。小径部１６は、円柱形状とされ、小径部１６の外径寸法は、ベース部１４の外径寸法よりも小さくされている。小径部１６の中心軸線方向は、装置厚さ方向に沿っており、小径部１６は、ベース部１４に対して同軸上に配置されている。小径部１６の装置厚さ方向他側端は、ベース部１４の装置厚さ方向一側端に繋がっており、小径部１６は、ベース部１４に一体にされている。

大径部１８は、小径部１６の装置厚さ方向一側に設けられている。大径部１８は、円柱形状（又は円板形状）とされ、大径部１８の外径寸法は、小径部１６の外径寸法よりも大きくされている。大径部１８の中心軸線方向は、装置厚さ方向に沿っており、大径部１８は、小径部１６に対して同軸上に配置されると共に、外周面が装置厚さ方向（軸方向）において凸状に湾曲されている。大径部１８の装置厚さ方向他側端は、小径部１６の装置厚さ方向一側端に繋がっており、大径部１８は、小径部１６に一体にされている。

図１及び図２に示されるように、アンカ装置１０は、プレート２０（アンカプレート）を備えている。プレート２０は、第１部材としてのプレート本体２２を備えている。プレート本体２２は、全体として鉄等の金属によって略矩形板状に形成されており、プレート本体２２の厚さ寸法（装置厚さ方向寸法）は、図１に示される取付ピン１２の小径部１６の軸方向寸法よりも小さくされている。

図１及び図２に示されるように、プレート本体２２には、連結部としてのウェビング挿通部２６、及び貫通孔としての連通孔２４が形成されており、連通孔２４は、挿入部としてのピン挿入部２８、及び保持部としてのピン係止部３０によって構成されている。ウェビング挿通部２６は、プレート本体２２の装置長手方向一側部分に配置されており、ウェビング挿通部２６は、装置幅方向に長い長孔とされ、プレート本体２２の厚さ方向に貫通されている。

ウェビング挿通部２６の内側には、アンカ装置１０と共に車両のシートベルト装置を構成する長尺帯状のウェビング（図示省略）の長手方向先端部が通されている。ウェビングの長手方向先端部は、ウェビング挿通部２６の装置長手方向一側からウェビング挿通部２６の内側を通されて装置長手方向一側へ折返されている。この折返し部分よりもウェビングの長手方向先端側部分は、折返し部分よりもウェビングの長手方向基端側部分に対してウェビングの厚さ方向に重ねられ、縫合等によって折返し部分よりもウェビングの長手方向基端側部分に固定されている。これにより、ウェビングの長手方向先端部は、プレート２０に係止（連結）されている。

シートベルト装置は、ウェビング巻取装置（図示省略）を備えている。ウェビング巻取装置は、巻取軸としてのスプールを備えており、ウェビングの長手方向基端部は、スプールに係止されている。また、ウェビングの長手方向中間部には、タング（図示省略）が設けられている。さらに、フロントシート等のシートにおける乗員の着座位置を挟んでアンカ装置１０の配置位置とは反対側には、バックル（図示省略）が設けられている。シートに着座した乗員の身体にウェビングが掛回された状態でタングがバックルに係合されてタングがバックルに保持されることによって乗員の身体へのウェビングの装着状態になる。この乗員の身体へのウェビングの装着状態では、乗員の身体をウェビングによって拘束できる。

図１に示されるように、連通孔２４は、プレート本体２２の厚さ方向に貫通した孔とされており、プレート本体２２におけるウェビング挿通部２６の装置長手方向他側に設けられている。連通孔２４のピン挿入部２８の内周形状は、取付ピン１２の大径部１８の外周形状より大きく、取付ピン１２の大径部１８は、ピン挿入部２８を通ることができる。

これに対して、連通孔２４のピン係止部３０は、ピン挿入部２８の装置長手方向他側に形成されている。ピン係止部３０は、装置長手方向に長い長孔とされており、ピン係止部３０の装置長手方向一端は、ピン挿入部２８に繋がっている。ピン係止部３０の装置幅方向寸法は、取付ピン１２のベース部１４及び大径部１８の各々の外径寸法よりも小さく、取付ピン１２の小径部１６の外径寸法よりも僅かに大きい。このため、取付ピン１２の小径部１６をピン係止部３０に通すことができる。小径部１６がピン係止部３０に通った状態では、プレート本体２２が取付ピン１２に対して装置厚さ方向一側へ相対移動すると、取付ピン１２の大径部１８が装置厚さ方向一側からプレート本体２２へ当接して、プレート本体２２の装置厚さ方向一側への移動を制限する。

すなわち、取付ピン１２とプレート本体２２とを連結させる際には、取付ピン１２の大径部１８が装置厚さ方向他側から連通孔２４を通って取付ピン１２の小径部１６がプレート本体２２のピン挿入部２８の内側に貫通配置される。この状態から、プレート本体２２が取付ピン１２に対して装置長手方向一側へ移動され、これによって、小径部１６がプレート本体２２のピン係止部３０における装置長手方向他端部へ相対移動されて、取付ピン１２とプレート本体２２との連結状態になる。

プレート本体２２の装置厚さ方向一側には、制限部材としてのスプリングプレート４０が設けられている。スプリングプレート４０は、金属製で略矩形枠板状にされており、スプリングプレート４０の装置幅方向寸法は、プレート本体２２の装置幅方向寸法に比し僅かに小さくされている。スプリングプレート４０の装置長手方向他側部の装置幅方向両側部には、脚部４２が形成されており、脚部４２の装置長手方向他側部分には、固定孔４６が貫通形成されている。固定孔４６及びプレート本体２２には、リベット４８が挿入されており、リベット４８によってスプリングプレート４０がプレート本体２２に固定されている。脚部４２の装置長手方向一側部分には、弾性部としての起立部４２Ａが形成されており、起立部４２Ａは、装置長手方向一側へ向かうに従い装置厚さ方向一側へ向かう方向に傾斜されている。

スプリングプレート４０の装置長手方向他側部分内には、断面略Ｌ字形板状の付勢部５０が一体形成されており、付勢部５０の装置長手方向他側部分は、スプリングプレート４０の装置長手方向他側部の装置幅方向中央部から装置厚さ方向一側に延出されている。付勢部５０の装置長手方向一側部分は、装置長手方向一側に延出されており、付勢部５０の装置長手方向一側端部は、装置幅方向両側に拡大されると共に、装置長手方向において装置厚さ方向他側に凸状に湾曲されている。

付勢部５０の装置長手方向一側端部は、取付ピン１２の大径部１８によって装置厚さ方向一側に押圧されており、付勢部５０は、特に装置長手方向他側部分が弾性変形されて、装置厚さ方向一側に弾性傾動されている。このため、付勢部５０の付勢力によって付勢部５０の装置長手方向一側端部とプレート本体２２との間に大径部１８が挟持されており、プレート本体２２の装置厚さ方向一側面が大径部１８の装置厚さ方向他側面に圧接されて、プレート本体２２の装置厚さ方向への移動が制限されている。

スプリングプレート４０の起立部４２Ａより装置長手方向一側部分は、制限部としての本体部５２とされており、本体部５２は、脚部４２の装置長手方向他側部分に対し装置厚さ方向一側に配置されている。本体部５２の装置長手方向一側部分内には、傾動片５４が一体形成されており、傾動片５４は、本体部５２の装置長手方向一側部の装置幅方向中央部から装置長手方向他側に延出されている。傾動片５４の装置長手方向他側端部（先端部）には、ピン制限部５６が形成されており、ピン制限部５６は、装置長手方向他側へ向かうに従い装置厚さ方向他側へ向かう方向に延出されている。

取付ピン１２とプレート２０との連結状態では、ピン制限部５６の装置長手方向他側には、取付ピン１２の大径部１８が配置される。この状態では、ピン制限部５６の装置長手方向他側への移動が大径部１８によって制限される。これによって、プレート２０（プレート本体２２及びスプリングプレート４０）の装置長手方向他側への移動が制限されて、プレート２０に取付ピン１２が保持される。

一方、本アンカ装置１０は、カバー６０を備えている。カバー６０は、例えば、全体的に合成樹脂材によって成形されている。カバー６０は、対向部を構成するカバー本体６２を備えている。カバー本体６２は、平板状とされ、カバー本体６２の厚さ方向は、装置厚さ方向とされている。

また、カバー本体６２の装置長手方向一側には、第１壁部６４が設けられている。第１壁部６４の装置厚さ方向一端は、カバー本体６２の装置長手方向一端に繋がっている。さらに、カバー本体６２の装置幅方向両側には、第２壁部６６が設けられている。装置幅方向一側の第２壁部６６の装置厚さ方向一端は、カバー本体６２の装置幅方向一端に繋がっており、装置幅方向他側の第２壁部６６の装置厚さ方向一端は、カバー本体６２の装置幅方向他端に繋がっている。

また、カバー６０には、一対の長孔６８が形成されている。これらの長孔６８は、装置長手方向に長い。一方の長孔６８は、カバー６０の幅方向一端部に形成されている。この一方の長孔６８の幅方向中間部よりも一方の側は、装置幅方向一側の第２壁部６６の装置厚さ方向一側の端部に形成されており、装置幅方向一側の第２壁部６６の厚さ方向に装置幅方向一側の第２壁部６６を貫通している。この一方の長孔６８の幅方向中間部よりも他方の側は、カバー本体６２の装置幅方向一側の端部に形成されており、カバー本体６２の厚さ方向にカバー本体６２の貫通している。

これに対して、他方の長孔６８は、カバー６０の幅方向他端部に形成されている。この他方の長孔６８の幅方向中間部よりも一方の側は、カバー本体６２の装置幅方向他側の端部に形成されており、カバー本体６２の厚さ方向にカバー本体６２の貫通している。この他方の長孔６８の装置幅方向中間部よりも他方の側は、装置幅方向他側の第２壁部６６の装置厚さ方向一側の端部に形成されており、装置幅方向他側の第２壁部６６の厚さ方向に装置幅方向他側の第２壁部６６を貫通している。

また、図３に示されるように、装置幅方向一側の第２壁部６６の装置幅方向他側の面及び装置幅方向他側の第２壁部６６の装置幅方向一側の面の各々からは、対向部としての対向壁７０が延出されている。対向壁７０は、カバー６０における長孔６８の形成位置よりも装置厚さ方向他側に形成されている。また、装置幅方向一側の対向壁７０の装置幅方向他端と、装置幅方向他側の対向壁７０の装置幅方向一端との間隔は、スプリングプレート４０の本体部５２の幅（装置幅方向）寸法よりも小さい。

さらに、これらの対向壁７０の装置厚さ方向一側の面と、カバー本体６２の装置厚さ方向他側の面との装置厚さ方向の間隔は、スプリングプレート４０の本体部５２の厚さ（装置厚さ方向）寸法よりも僅かに大きい。このため、対向壁７０の装置厚さ方向一側でカバー本体６２の装置厚さ方向他側の空間が装置長手方向一側でスプリングプレート４０の本体部５２に対して装置長手方向に対向された状態でカバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２に対して装置長手方向他側へ相対移動されると、スプリングプレート４０の本体部５２を対向壁７０の装置厚さ方向一側でカバー本体６２の装置厚さ方向他側に配置できる。装置厚さ方向に沿ったカバー６０の本体部５２に対する相対移動が制限される。これによって、本体部５２が装置幅方向を軸方向とする軸周り方向側へ移動されると、カバー６０が本体部５２と共に移動される。

また、図１及び図２に示されるように、カバー６０にはアクセス孔７２が形成されている。アクセス孔７２は、長孔とされており、アクセス孔７２の長手方向中間部よりも一方の側は、カバー６０の第１壁部６４における装置厚さ方向中間部よりも一方の側に形成されて、第１壁部６４の厚さ方向（装置長手方向）に第１壁部６４を貫通している。アクセス孔７２の長手方向中間部よりも他方の側は、カバー６０のカバー本体６２における装置長手方向中間部よりも一方の側に形成されて、カバー本体６２の厚さ方向（装置厚さ方向）にカバー本体６２を貫通している。

アクセス孔７２の幅寸法は、例えば、５ｍｍとされている。例えば、幅寸法がアクセス孔７２の幅寸法未満の細幅板状の治具、外径寸法がアクセス孔７２の幅寸法未満の棒状の治具は、アクセス孔７２を通過でき、このような治具の長手方向先端部をスプリングプレート４０の本体部５２の装置厚さ方向他側へ配置できる。

また、本アンカ装置１０は、プロテクタ８０を備えている。プロテクタ８０は、全体的に合成樹脂材によって成形されている。また、図１に示されるように、プロテクタ８０は、装置厚さ方向側から見て全体的に矩形の枠状に形成されている。プロテクタ８０は、一対の係合爪８２を備えている。一方の係合爪８２は、プロテクタ８０の装置幅方向一側の部分における装置厚さ方向他側の面から突出形成されている。これに対して、他方の係合爪８２は、プロテクタ８０の装置幅方向他側の部分における装置厚さ方向他側の面から延出されている。装置幅方向一側の係合爪８２の装置厚さ方向中間部よりも装置厚さ方向他端側には爪部８４が装置幅方向一側へ突出形成されている。これに対して、装置幅方向他側の係合爪８２の装置厚さ方向中間部よりも装置厚さ方向他端側には爪部８４が装置幅方向他側へ突出形成されている。

これらの係合爪８２に対応してプレート本体２２には、一対の係合孔８６が形成されている。一方の係合爪８２に対応する一方の係合孔８６は、プレート本体２２における装置幅方向一側に形成され、他方の係合爪８２に対応する他方の係合孔８６は、プレート本体２２における装置幅方向他側に形成されている。これらの係合孔８６は、長孔とされ、係合孔８６の長手方向は、装置長手方向とされ、これらの係合孔８６は、プレート本体２２の厚さ方向にプレート本体２２を貫通している。

これらの係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分では、係合孔８６の装置幅方向寸法が、係合爪８２における装置幅方向の最大寸法よりも大きい。このため、係合爪８２は、係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分で係合孔８６を通ることができる。

係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側の部分では、係合孔８６の装置幅方向寸法が、係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分よりも小さい。この装置幅方向一側の係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側の部分では、係合孔８６の装置幅方向一側端が、装置幅方向一側の係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分での係合孔８６の装置幅方向一側端よりも装置幅方向他側に位置している。

このため、装置幅方向一側の係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側の部分では、装置幅方向一側の係合爪８２の爪部８４よりも装置厚さ方向一側の部分は、装置幅方向一側の係合孔８６を通ることができる。しかしながら、この部分では、装置幅方向一側の係合爪８２の爪部８４は、装置幅方向一側の係合孔８６を通ることができない。

また、装置幅方向他側の係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側の部分では、係合孔８６の装置幅方向寸法が、係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分よりも小さい。この装置幅方向他側の係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側の部分では、係合孔８６の装置幅方向他側端が、装置幅方向他側の係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分での係合孔８６の装置幅方向他側端よりも装置幅方向一側に位置している。

このため、装置幅方向他側の係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側の部分では、装置幅方向他側の係合爪８２の爪部８４よりも装置厚さ方向一側の部分は、装置幅方向他側の係合孔８６を通ることができる。しかしながら、この部分では、装置幅方向他側の係合爪８２の爪部８４は、装置幅方向他側の係合孔８６を通ることができない。

両係合爪８２における爪部８４よりも装置厚さ方向一側の部分が両係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分に貫通配置された状態で、プロテクタ８０がプレート本体２２に対して装置長手方向一側へ相対移動されると、両係合爪８２における爪部８４よりも装置厚さ方向一側の部分の両係合孔８６での貫通位置が、両係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側に移る。この状態では、両係合爪８２の爪部８４が、プレート本体２２の装置厚さ方向他側でプレート本体２２と対向される。これによって、プロテクタ８０のプレート本体２２に対する装置厚さ方向の相対移動が制限される。

また、プロテクタ８０は、ウェビング保護部８８を備えている。ウェビング保護部８８は、プロテクタ８０における装置長手方向一側の端部に形成されている。上記の両係合爪８２が両係合孔８６における装置長手方向中間部よりも装置長手方向他側の部分を貫通配置された状態で、ウェビング保護部８８は、プレート本体２２のウェビング挿通部２６の内側に配置される。

この状態でプロテクタ８０がプレート本体２２に対して装置長手方向一側へ相対移動され、両係合爪８２における爪部８４よりも装置厚さ方向一側の部分の両係合孔８６での貫通位置が、両係合孔８６の装置長手方向中間部よりも装置長手方向一側に移ると、プレート本体２２のウェビング挿通部２６の内周部における装置長手方向一側の部分及びプレート本体２２におけるウェビング挿通部２６よりも装置長手方向一側の部分の装置厚さ方向両側がウェビング保護部８８によって覆われる。このため、ウェビング挿通部２６に挿通されたウェビングは、ウェビング保護部８８に当接される。これによって、ウェビングが金属製のプレート本体２２、特に、ウェビング挿通部２６の内周縁の角部へ当接することを抑制できる。

また、プロテクタ８０には、荷重支持部材としての支持壁９０が形成されている。支持壁９０は、装置厚さ方向一側から見て装置長手方向一側へ向けて開口した略Ｕ字形状とされている。支持壁９０の厚さ寸法は、カバー６０のカバー本体６２、第１壁部６４、第２壁部６６の厚さ寸法よりも大きく（厚く）、例えば、装置厚さ方向一側からの荷重に対する強度や剛性がカバー６０のカバー本体６２、第１壁部６４、第２壁部６６よりも高い。取付ピン１２の小径部１６が連通孔２４のピン係止部３０内へ貫通配置されて取付ピン１２の大径部１８がスプリングプレート４０のピン制限部５６よりも装置長手方向他側に配置された状態で、カバー６０の大部分は、支持壁９０の内側に配置されるようになっている。

次に、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。

以上の構成のアンカ装置１０において、車体１０Ａの取付ピン１２にプレート２０が取付けられる際には、ウェビングが連結されたプレート本体２２のピン挿入部２８にプレート本体２２の装置厚さ方向他側から取付ピン１２が貫通される。これによって、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、取付ピン１２の大径部１８がプレート本体２２の装置厚さ方向一側に配置される。この状態では、大径部１８がスプリングプレート４０の傾動片５４のピン制限部５６の装置長手方向一側に配置される。

大径部１８がプレート本体２２の装置厚さ方向一側に配置され、取付ピン１２の小径部１６が、ピン挿入部２８の内側に配置された状態で、プレート２０が取付ピン１２、ひいては、車体１０Ａに対して装置長手方向一側へ相対移動（スライド）される。これによって、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、取付ピン１２の小径部１６が、プレート本体２２のピン挿入部２８の内側からピン係止部３０の内側に移動される。

このようにプレート２０が移動すると、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、スプリングプレート４０の傾動片５４のピン制限部５６が取付ピン１２の大径部１８の外周面に装置長手方向他側から当接される。このピン制限部５６と大径部１８との当接状態で更にプレート２０が取付ピン１２に対して装置長手方向一側へ相対移動されると、傾動片５４のピン制限部５６が装置長手方向一側から大径部１８によって押圧される。

これによって、傾動片５４の装置長手方向一側の端部を中心に装置幅方向を軸方向とする軸周り方向へ傾動片５４が回動するように弾性的に傾動される。このように傾動片５４が傾動されると、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、ピン制限部５６が大径部１８の端面（大径部１８の装置厚さ方向一側の面）へ乗り上がるように圧接される。

また、ピン制限部５６が大径部１８の端面へ乗り上がるように圧接されると、傾動片５４における装置長手方向一側の端部が傾動片５４の弾性によって装置厚さ方向一側へ移動される。これによって、スプリングプレート４０の本体部５２が脚部４２の弾性に抗して脚部４２を中心に装置厚さ方向一側へ回動される。これによって、この状態では、本体部５２が傾動される。

この状態で更にプレート２０が取付ピン１２に対して装置長手方向一側へ相対移動されて、スプリングプレート４０のピン制限部５６が取付ピン１２の大径部１８よりも装置長手方向一側へ移動されると、スプリングプレート４０の傾動片５４が自らの弾性によって復元されて、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示されるように、スプリングプレート４０のピン制限部５６が大径部１８の装置長手方向一側に配置される。

この状態では、スプリングプレート４０の取付ピン１２に対する装置長手方向への相対移動、すなわち、プレート２０の取付ピン１２に対する装置長手方向への相対移動が制限される。また、このように、スプリングプレート４０の傾動片５４が自らの弾性によって復元されると、スプリングプレート４０の本体部５２が脚部４２の弾性によって脚部４２を中心に装置厚さ方向他側へ回動される。これによって、本体部５２が復元される。

さらに、この状態では、付勢部５０の装置長手方向一側端部が取付ピン１２の大径部１８の端面（大径部１８の装置厚さ方向一側の面）に乗り上がるように圧接されている。この状態では、大径部１８が付勢部５０の付勢力によって付勢部５０の装置長手方向一側端部とプレート本体２２とで挟持される。これによって、プレート本体２２の装置厚さ方向への移動が制限されている。

このように、プレート２０の取付ピン１２に対する装置長手方向への相対移動が制限されてプレート本体２２の装置厚さ方向への移動が制限されることでプレート２０が取付ピン１２へ連結され、ウェビングが車体１０Ａへ連結される。

ここで、スプリングプレート４０の本体部５２は、カバー６０のカバー本体６２とカバー６０の両対向壁７０との間に配置されておりカバー６０の本体部５２に対する装置厚さ方向の相対移動が制限されている。このため、スプリングプレート４０のピン制限部５６が装置長手方向一側から大径部１８によって押圧されることで本体部５２が傾動されると、カバー６０が本体部５２と共に傾動される。

カバー６０のカバー本体６２の装置長手方向一側端部には第１壁部６４が形成されており、カバー本体６２の装置幅方向両側端部には第２壁部６６が形成されている。このため、概ね平板状とされたスプリングプレート４０の本体部５２に比べて装置厚さ方向の寸法が大きい。このため、カバー６０が本体部５２と共に傾動されると、カバー６０の傾動状態を目視で容易に確認できる。

また、スプリングプレート４０のピン制限部５６が取付ピン１２の大径部１８よりも装置長手方向一側へ移動され、これによって、スプリングプレート４０の本体部５２が復元されると、カバー６０が元の位置に戻る。このように元の位置に戻ったカバー６０は、目視で容易に確認できる。

したがって、上記の傾動状態のカバー６０を目視することでスプリングプレート４０のピン制限部５６が未だ取付ピン１２の大径部１８の装置長手方向一側に配置されていないこと、すなわち、プレート２０が取付ピン１２へ連結されていないことを確認できる。さらに、傾動状態のカバー６０が元の位置に戻ることを目視することでスプリングプレート４０のピン制限部５６が取付ピン１２の大径部１８の装置長手方向一側に配置され、プレート２０が取付ピン１２へ連結されたことを確認できる。

また、本アンカ装置１０では、スプリングプレート４０の本体部５２がカバー６０によって覆われる。このため、例えば、プレート２０と取付ピン１２との連結状態でカバー６０の外部から異物や人の手等が傾動片５４へ当接することを抑制でき、傾動片５４が不用意に操作されることを抑制できる。また、カバー６０にはアクセス孔７２が形成され、アクセス孔７２を通った治具によって傾動片５４を操作できる。したがって、必要に応じてプレート２０と取付ピン１２との連結を解消させる際に、スプリングプレート４０の本体部５２からカバー６０を取り外さなくてもよい。

さらに、本実施の形態では、プロテクタ８０の支持壁９０の内側にカバー６０が配置される。これによって、例えば、異物や人の手がプレート本体２２とカバー６０との間の隙間からスプリングプレート４０の傾動片５４へ当接することを抑制でき、傾動片５４が不用意に操作されることを抑制できる。

また、プロテクタ８０の支持壁９０の内側にカバー６０が配置されるため、例えば、カバー６０の第２壁部６６が直接掴まれることを抑制できる。これによって、カバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２から不用意に外されることを抑制できる。

さらに、プロテクタ８０の支持壁９０における装置幅方向両側部分を装置幅方向に跨ぐような異物によって装置厚さ方向一側からの荷重が本アンカ装置１０に作用すると、この荷重は、プロテクタ８０の支持壁９０によって支持される。このため、このような荷重がカバー６０に作用することを抑制できる。

また、本実施の形態では、カバー６０のカバー本体６２と、カバー６０の両第２壁部６６から延出された対向壁７０との間にスプリングプレート４０の本体部５２の装置幅方向両端部が入ることによってカバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２に取付けられる。このような構成では、カバー６０の装置幅方向両端部における装置長手方向の大部分でカバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２よって支持される。このため、カバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２から外れることを効果的に抑制でき、また、カバー６０は、スプリングプレート４０の本体部５２の傾動に良好に追従できる。

しかも、装置長手方向他側からスプリングプレート４０の本体部５２をカバー６０に対して相対的にスライド移動させてカバー６０のカバー本体６２と対向壁７０との間にスプリングプレート４０の本体部５２を入れればカバー６０をスプリングプレート４０の本体部５２へ組み付けることができ、組付作業が簡単である。

さらに、スプリングプレート４０の脚部４２の付勢力によって本体部５２がカバー６０を装置厚さ方向他側へ付勢する。これによって、カバー６０の第１壁部６４等の装置厚さ方向他側端がプレート２０のプレート本体２２の装置厚さ方向一側の面へ当接されると、カバー６０の装置厚さ方向他側への移動が阻止される。この状態では、スプリングプレート４０の本体部５２がカバー６０の対向壁７０へ圧接される。これによって、例えば、車両走行時の振動等によってスプリングプレート４０の本体部５２が装置厚さ方向に移動（振動）することを抑制でき、本体部５２が装置厚さ方向への移動（振動）に起因する衝突音の発生等を抑制できる。

＜第２の実施の形態及び第３の実施の形態＞
次に、カバー６０とスプリングプレート４０の本体部５２との連結の変形例を第２の実施の形態及び第３の実施の形態として説明する。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示されるように、第２の実施の形態では、スプリングプレート４０の本体部５２に係合孔１０４が形成されている。本体部５２を貫通している係合孔１０４に対応してカバー６０のカバー本体６２の装置厚さ方向他側の面には、連結爪１０２が装置厚さ方向他側へ突出形成されている。連結爪１０２は、係合孔１０４を貫通しており、これによって、連結爪１０２がスプリングプレート４０の本体部５２へ連結されている。

一方、図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示されるように、第３の実施の形態では、スプリングプレート４０の本体部５２の装置幅方向両端部に凹部１１２が形成されている。装置幅方向一側の凹部１１２は、装置幅方向一側へ開口するように本体部５２の装置幅方向一側端に形成され、装置幅方向他側の凹部１１２は、装置幅方向他側へ開口するように本体部５２の装置幅方向他側端に形成されている。

一方、本実施の形態では、カバー６０の第２壁部６６の各々に対向壁７０に代わる延出片１１４が形成されている。装置幅方向一側の第２壁部６６の延出片１１４は、装置幅方向一側の第２壁部６６の装置幅方向他側の面からスプリングプレート４０の本体部５２の装置幅方向一側端へ向けて延出されている。この装置幅方向一側の延出片１１４の装置幅方向他側端には、凸部１１６が装置幅方向他側へ向けて突出形成されており、この凸部１１６は、装置幅方向一側の凹部１１２へ嵌合されている。

これに対して、装置幅方向他側の第２壁部６６の延出片１１４は、装置幅方向他側の第２壁部６６の装置幅方向一側の面からスプリングプレート４０の本体部５２の装置幅方向他側端へ向けて延出されている。この装置幅方向他側の延出片１１４の装置幅方向一側端には、凸部１１６が装置幅方向一側へ向けて突出形成されており、この凸部１１６は、装置幅方向他側の凹部１１２へ嵌合されている。このように、両凸部１１６が両凹部１１２へ嵌合されることによって、カバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２へ連結される。

以上のような第２の実施の形態及び第３の実施の形態の構成では、カバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２と共に傾動され、また、本体部５２の復元によってカバー６０が元の位置へ戻る。このため、カバー６０を目視することでプレート２０が取付ピン１２へ連結されているか否かを確認できる。

また、カバー６０とスプリングプレート４０の本体部５２との連結の具体的な態様が前記第１の実施の形態とは異なるだけである。このため、第２の実施の形態及び第３の実施の形態の各々は、基本的には、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

＜第４の実施の形態及び第５の実施の形態＞
次に、カバー６０の変形例を第４の実施の形態及び第５の実施の形態として説明する。

図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示されるように、第４の実施の形態では、アンカ装置１０は、ヒンジ１２０を備えている。ヒンジ１２０は、一対のヒンジベース１２２を備えている。一方のヒンジベース１２２は、プロテクタ８０の支持壁９０の装置長手方向他側の端部における装置幅方向一側の端部よりも装置長手方向一側でプロテクタ８０に形成されている。これに対して、他方のヒンジベース１２２は、プロテクタ８０の支持壁９０の装置長手方向他側の端部における装置幅方向他側の端部よりも装置長手方向一側でプロテクタ８０に形成されている。これらのヒンジベース１２２には、支持孔１２４が形成されている。支持孔１２４は、ヒンジベース１２２を装置幅方向に貫通している。また、支持孔１２４は、装置厚さ方向一側へ開口されている。一方のヒンジベース１２２の支持孔１２４は、他方のヒンジベース１２２の支持孔１２４に対する同軸上に形成されている。

一方、ヒンジ１２０は、一対のヒンジ軸１２６を備えている。一方のヒンジ軸１２６は、カバー６０のカバー本体６２の装置長手方向他側の端部から装置幅方向一側へ延出されている。この一方のヒンジ軸１２６は、装置幅方向一側のヒンジベース１２２の支持孔１２４へ入っており、一方のヒンジ軸１２６は、装置幅方向一側のヒンジベース１２２によって装置幅方向を軸方向とする軸周り方向へ回動可能に支持されている。

これに対して、他方のヒンジ軸１２６は、カバー６０のカバー本体６２の装置長手方向他側の端部から装置幅方向他側へ延出されている。この他方のヒンジ軸１２６は、一方のヒンジ軸１２６の同軸上に設けられており、装置幅方向他側のヒンジベース１２２の支持孔１２４へ入り、装置幅方向他側のヒンジベース１２２によって装置幅方向を軸方向とする軸周り方向へ回動可能に支持されている。

このように、本実施の形態では、カバー６０とプロテクタ８０とがヒンジ１２０によって連結されている。このような本実施の形態では、一例として、上記の第２の実施の形態又は第３の実施の形態と同様の構成でカバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２へ連結される。

一方、図１１及び図１２に示されるように、第５の実施の形態では、アンカ装置１０は、ヒンジとしてのインテグラルヒンジ１３２を備えており、カバー６０のカバー本体６２の装置長手方向他側端と、プロテクタ８０の装置長手方向他側端とがインテグラルヒンジ１３２によって連結されている。インテグラルヒンジ１３２は、例えば、カバー６０のカバー本体６２よりも薄肉とされており、装置幅方向を軸方向とする軸周り方向へ曲げることができる。このように、インテグラルヒンジ１３２を曲げて、カバー６０のカバー本体６２を概ね装置厚さ方向にスプリングプレート４０の本体部５２に対向させた状態で、上記の第２の実施の形態又は第３の実施の形態と同様の構成でカバー６０がスプリングプレート４０の本体部５２へ連結される。

すなわち、これらの第４の実施の形態又は第５の実施の形態のように、カバー６０とプロテクタ８０とが機械的に連結された構成であっておよい。

なお、上記の各実施の形態では、ウェビングの長手方向先端部が第１部材としてのプレート本体２２に係止され、第２部材としての取付ピン１２が車体１０Ａに設けられた構成であった。しかしながら、プレート本体２２を第２部材としての車体１０Ａに設け、取付ピン１２を第１部材としてウェビングの長手方向先端部が取付ピン１２に係止される構成であってもよい。

１０・・・アンカ装置、１０Ａ・・・車体、１２・・・取付ピン（第２部材）、２２・・・プレート本体（第１部材）、４０・・・スプリングプレート（制限部材）、５４・・・傾動片（制限部）、６０・・・カバー、９０・・・支持壁（荷重支持部材）

Claims

車両の車体側及びウェビング側の一方に設けられる第１部材と、
前記車両の車体側及びウェビング側の他方に設けられ、前記第１部材への貫通状態で貫通方向に対して交差する連結方向へ前記第１部材に対して相対移動されることで前記第１部材に連結される第２部材と、
前記第１部材に設けられ、前記第２部材が前記第１部材に連結される際に制限部が前記第２部材に押圧されて移動し、前記第２部材の前記第１部材への連結状態では、前記第２部材による押圧が解消されて前記制限部が前記第２部材からの押圧による移動方向とは反対方向へ移動し、前記第２部材の前記第１部材に対する連結方向へとは反対方向への相対移動を制限する制限部材と、
前記制限部材に設けられ、前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向側から前記制限部を覆うと共に、前記制限部の移動によって移動されるカバーと、
を備えるアンカ装置。
前記カバー及び前記制限部の一方は、前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向側に互いに対向し、互いの間に前記カバー及び前記制限部の他方が配置される対向部を備える請求項１に記載のアンカ装置。
前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向に対して交差する方向側の前記カバーの側方に設けられ、前記第２部材からの押圧による前記制限部の移動方向側からの荷重の支持が可能で、前記荷重を支持することで前記荷重が前記カバーに作用することを抑制する荷重支持部材を備える請求項１又は請求項２に記載のアンカ装置。