JP2021172992A - Ｉ型ジョイスト部材連結具、ｉ型ジョイスト部材連結具を用いたｉ型ジョイスト部材の連結方法およびｉ型ジョイスト部材連結具を用いた木造建物 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｉ型ジョイスト部材同士をその長手方向の端面で連結して長尺化する。【解決手段】Ｉ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の側面よりも上方に突出する下側金物突出部が設けられた下側金物１１と、Ｉ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の側面よりも下方に突出した上側金物突出部が設けられた一対の上側金物１２，１２と、Ｉ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の高さとほぼ同じ高さを有すると共に、Ｉ型ジョイスト部材２のウエブ部２１と下側金物１１の下側金物突出部または上側金物１２，１２の上側金物突出部との間に挿入可能な厚さを有し、Ｉ型ジョイスト部材２，２同士の連結部位に重なると共に、下部は下側金物１１の下側金物突出部とＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１下部とに挟まれる一方、上部は一対の上側金物１２，１２の上側金物突出部とＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１上部とに挟まれる補強部材１３，１３とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ウエブ部の下側には下側フランジ部が設けられる一方、上側には上側フランジ部が設けられた木製のＩ型ジョイスト部材同士をそれらの長手方向に連結するＩ型ジョイスト部材連結具、Ｉ型ジョイスト部材連結具を用いたＩ型ジョイスト部材の連結方法およびＩ型ジョイスト部材連結具を用いた木造建物に関する。

通常、大型建築物はＲＣや鉄骨造で建てられているが、近年は木造促進の市況等から大型の建物でも木造で建てられることが望まれ、その構造材として、軽くて長尺スパンを飛ばすために使用できるため、例えば、ウエブ部の下側には下側フランジ部が設けられる一方、上側には上側フランジ部が設けられた断面がＩ型形状で木製のＩ型ジョイスト部材が利用されている（例えば、特許文献１，２参照。）。

特開２０１３−５０００８号公報 特開２００８−１２７７９８号公報

ところで、以上説明したＩ型ジョイスト部材は、断面がＩ型形状であるため大型木造建物を建造するための強度は確保できるものの、トラック等での輸送上の長さ制限および製造上の限界からその長さには限界があった。

しかし、上述の特許文献１，２に記載の特許文献には、Ｉ型ジョイスト部材と柱材との接合については開示しているものの、Ｉ型ジョイスト部材同士を両者の長手方向に連結して長尺化することについては全く触れられていない。

そこで、本発明はこのような課題に着目してなされたもので、Ｉ型ジョイスト部材同士をその長手方向の端面で連結して長尺化することができるＩ型ジョイスト部材連結具、Ｉ型ジョイスト部材連結具を用いたＩ型ジョイスト部材の連結方法およびＩ型ジョイスト部材連結具を用いた木造建物を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るＩ型ジョイスト部材連結具は、ウエブ部の下側には下側フランジ部が設けられる一方、上側には上側フランジ部が設けられた木製のＩ型ジョイスト部材同士をそれらの長手方向に連結するＩ型ジョイスト部材連結具であって、前記Ｉ型ジョイスト部材の下側フランジ部の底面および両側面を覆うように底面部およびその両側の側面部を有する断面がコ字形状であって、前記底面部と前記側面部との内、少なくとも一方にはビス等の固定部材を通して前記Ｉ型ジョイスト部材の前記下側フランジ部に固定するための固定部材通し孔が設けられ、前記側面部には前記Ｉ型ジョイスト部材の下側フランジ部の側面よりも上方に突出する下側金物突出部が設けられた下側金物と、前記Ｉ型ジョイスト部材の上側フランジ部の両側面を覆うように対向して設けられ、ビス等の固定部材を通して前記Ｉ型ジョイスト部材の前記上側フランジ部に固定するための固定部材通し孔が設けられると共に、前記Ｉ型ジョイスト部材の上側フランジ部の側面よりも下方に突出する上側金物突出部が設けられた一対の上側金物と、前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の高さとほぼ同じ高さを有すると共に、前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部と、前記下側金物の下側金物突出部または前記上側金物の上側金物突出部との間に挿入可能な厚さを有し、前記Ｉ型ジョイスト部材同士の連結部位の少なくとも一方の側面に重ねると共に、下部は前記下側金物の下側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の下部外側面との間に挿入する一方、上部は前記一対の上側金物の上側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の上部外側面との間に挿入して固定される補強部材とを備えることを特徴とする。
また、本発明に係るＩ型ジョイスト部材連結具では、前記下側金物突出部は、前記下側金物の側面部の長手方向の中央に所定の幅で設ける一方、前記上側金物突出部は、前記上側金物の長手方向の中央に前記下側金物突出部の幅と同一の幅で設け、前記補強部材の幅を前記下側金物突出部および上側金物突出部の幅と同一にしたことも特徴とする。
また、本発明に係るＩ型ジョイスト部材連結具では、前記下側金物の側面部と前記一対の上側金物の長手方向の中央には、それぞれ、連結するＩ型ジョイスト部材同士の境界を確認するための部材境界確認窓が設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係るＩ型ジョイスト部材連結具を用いたＩ型ジョイスト部材の連結方法は、連結すべきＩ型ジョイスト部材の長手方向の端面同士を突き合わせ、連結すべきＩ型ジョイスト部材の下側フランジ部には前記下側金物を取り付ける一方、上側フランジ部には両側から挟むように前記一対の上側金物を取付けて固定し、前記補強部材を前記Ｉ型ジョイスト部材同士の連結部位にスライドさせて、前記補強部材の下部は前記下側金物の下側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の下部外側面との間に挿入する一方、前記補強部材の上部は前記一対の上側金物の上側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の上部外側面との間に挿入して固定することを特徴とする。
また、本発明に係る木造建物は、上述のいずれかに記載のＩ型ジョイスト部材連結具を用いてＩ型ジョイスト部材同士をその長手方向の端面で連結して横架材として使用したことを特徴とする。

本発明に係るＩ型ジョイスト部材連結具は、側面部にはＩ型ジョイスト部材の下側フランジ部の側面よりも上方に突出する下側金物突出部が設けられた下側金物と、Ｉ型ジョイスト部材の上側フランジ部の両側面を覆うように対向して設けられ、Ｉ型ジョイスト部材の上側フランジ部の側面よりも下方に突出する上側金物突出部が設けられた一対の上側金物と、Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の高さとほぼ同じ高さを有すると共に、Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部と下側金物の下側金物突出部または前記上側金物の上側金物突出部との間に挿入可能な厚さを有し、Ｉ型ジョイスト部材同士の連結部位の少なくとも一方の側面に重ねると共に、下部は下側金物の下側金物突出部の内側面とＩ型ジョイスト部材のウエブ部の下部外側面との間に挿入する一方、上部は一対の上側金物の上側金物突出部の内側面とＩ型ジョイスト部材のウエブ部の上部外側面との間に挿入して固定される補強部材とを備える。
そのため、本発明に係るＩ型ジョイスト部材連結具を用いることにより、Ｉ型ジョイスト部材同士をその長手方向の端面で連結して長尺化することができる。

（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具を使用してＩ型ジョイスト部材同士を連結した状態を示す上方と下方から見た斜視図である。 （ａ），（ｂ）それぞれＩ型ジョイスト部材の正面図、側面図である。 （ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具を構成する下側金物の正面図、底面図、平面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具を構成する下側金物の拡大側面図、図３(ａ)におけるＡ部分の拡大図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ図３(ａ)におけるＢ−Ｂ線拡大断面図、Ｃ−Ｃ線拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具を構成する上側金物の正面図、底面図、平面図である。 （ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具を構成する上側金物の拡大側面図、図６(ａ)におけるＤ−Ｄ線拡大断面図、Ｅ−Ｅ線拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具を構成する補強部材の正面図、側面図、平面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれＩ型ジョイスト部材の端面同士を突き合わせた状態を示す動作説明図、端面同士を突き合わせたＩ型ジョイスト部材を上下反転させて下側金物を取付ける状態を示す動作説明図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ端面同士を突き合わせたＩ型ジョイスト部材に下側金物を取付けた後、下側金物用部材境界確認窓をＩ型ジョイスト部材同士の境界が通るように確認している状態を示す動作説明図、その後、下側金物をＩ型ジョイスト部材の下側フランジ部にビス止めしている状態を示す動作説明図である。（ただし工具の図示は省略する。） （ａ），（ｂ）それぞれ端面同士を突き合わせたＩ型ジョイスト部材の上側フランジ部の両面に上側金物をそれぞれ当接させた状態を示す動作説明図、上側金物用部材境界確認窓でＩ型ジョイスト部材同士の境界が通るように確認している状態を示す動作説明図である。 （ａ），（ｂ）それぞれＩ型ジョイスト部材の下側フランジ部に固定した下側金物の下側金物突出部と上側フランジ部に固定した上側金物の上側金物突出部とＩ型ジョイスト部材のウエブ部表面との間に補強部材をスライドさせている状態を示す動作説明図、Ｉ型ジョイスト部材の下側フランジ部に固定した下側金物の下側金物突出部と上側フランジ部に固定した上側金物の上側金物突出部とＩ型ジョイスト部材のウエブ部表面との間に補強部材を位置させた状態を示す動作説明図である。

以下、本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具、Ｉ型ジョイスト部材連結具によるＩ型ジョイスト部材の連結方法、Ｉ型ジョイスト部材連結具を使用した木造建物等について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態の形状や寸法等は、あくまで、本発明の一例であり、本発明は、下記に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１およびＩ型ジョイスト部材２の構成＞
本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１は、例えば、図１(ａ)，(ｂ)に示すように、ウエブ部２１の下側には下側フランジ部２２が設けられる一方、ウエブ部２１の上側には上側フランジ部２３が設けられた木製のＩ型ジョイスト部材２，２同士を両者の長手方向の端面で連結する連結具であって、下側金物１１と、上側金物１２，１２と、補強部材１３，１３等を備えて構成される。まず、Ｉ型ジョイスト部材２の構造および寸法等から説明する。

（Ｉ型ジョイスト部材２）
Ｉ型ジョイスト部材２は、図２(ａ)，(ｂ)に示すようにウエブ部２１の下側には下側フランジ部２２が設けられる一方、上側には上側フランジ部２３が設けられた木製の構造材で、例えば、ウエブ部２１の下側フランジ部２２と上側フランジ部２３の間の高さが４３８ｍｍ、下側フランジ部２２および上側フランジ部２３それぞれの高さが３５ｍｍでＩ型ジョイスト部材２自体の高さが５０８ｍｍとしている。

また、例えば、ウエブ部２１の厚さは９．５ｍｍ、下側フランジ部２２および上側フランジ部２３それぞれの幅は５８ｍｍの寸法を有している。

そのため、上側フランジ部２３および下側フランジ部２２外側面と、ウエブ部２１表面との段差は、ウエブ部２１の左右両側でそれぞれ（５８ｍｍ−９．５ｍｍ）÷２＝２４．２５ｍｍとなる。

（下側金物１１）
下側金物１１は、図１(ａ)，(ｂ)や図３(ａ)〜(ｃ)、図４(ａ)等に示すようにＩ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の底面および両側面を覆うように底面部１１ａおよび側面部１１ｂ，１１ｂを有する断面がコ字形状で長尺の金物であって、底面部１１ａには、図３(ｂ)，（ｃ）等に示すように両端部側にそれぞれビス等の固定部材を通してＩ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２に固定するため例えば８個ずつで合計１６個の固定部材通し孔１１ａ１が設けられている。

ここで、下側金物１１の長手方向の長さは、図３(ａ)に示すように例えば５００ｍｍであり、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂの高さは、Ｉ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の側面の高さ３５ｍｍよりも下側金物１１で使用する鋼板の厚さ２．３ｍｍの分だけ高い３７．３ｍｍとしている。また、図４(ａ)に示すように、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂの内側面間の間隔は、例えば、５９．８ｍｍで、外側面間の間隔は６４．４ｍｍとなる。

そして、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂの長手方向の中央、すなわち長手方向の両端部から１５０ｍｍずつ中心側へ寄った部分には、それぞれ、図３(ａ)や図４（ａ）、図５（ａ），（ｂ）等に示すように２００ｍｍ幅で、側面部１１ｂの高さの３７．３ｍｍよりも１０ｍｍほど高い下側金物突出部１１ｂ１を設けている。

また、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂの長手方向の中央には、それぞれ、下側金物突出部１１ｂ１先端部（上端部）から１６ｍｍ下がった個所に、図３(ａ)や、図４(ｂ)、図５（ａ）等に示すように連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の端面同士の境界を確認するための下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２を設けている。尚、下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２の位置（高さ）は、下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２から下側フランジ部２２が確認できれば問わない。

下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２は、図３(ａ)および図４(ｂ)に示すように一辺が例えば約７ｍｍの正方形を９０度回転させた正面視、ひし形形状に形成している。尚、下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２は、Ｉ型ジョイスト部材２，２の端面同士の境界を確認できれば十分であるため、正方形を９０度回転させた正面視、ひし形形状に限らず、例えば、正面視、正円形状でも勿論良い。

（上側金物１２，１２）
上側金物１２、１２は、図１(ａ)，(ｂ)に示すようにＩ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の両側面を覆うように対向して設ける平面状の金物で、それぞれ、図６(ａ)〜（ｃ）や図７（ａ）〜（ｃ）等に示すようにビス等の固定部材を通してＩ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３に固定するため長手方向の両側にそれぞれ例えば２個ずつで合計４個の固定部材通し孔１２ａが設けられると共に、Ｉ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の側面よりも下方に突出した上側金物突出部１２ｂが設けられている。

ここで、４個の固定部材通し孔１２ａは、それぞれ、図６(ａ)に示すように、正面視、左側の２個の固定部材通し孔１２ａは、それぞれ、左端部から２０ｍｍと、６３（２０＋４３）ｍｍの位置に設ける一方、正面視、右側の２個の固定部材通し孔１２ａは、それぞれ、右端部から１０ｍｍと、５６（１０＋４６）ｍｍの位置に設けている。

そのため、上側金物１２，１２では、４個の固定部材通し孔１２ａの位置が左右の両端部から距離が異なるので、Ｉ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の両側面にそれぞれ上側金物１２を取付ける際、ビス等の固定部材の長さが短い場合は上側フランジ部２３の両側面で同じ位置に固定部材を打込んだり、また固定部材の長さが長い場合は一方側の上側金物１２を左右逆に取り付けて上側フランジ部２３の両側面で互い違いの位置に固定部材を打込んで上側フランジ部２３の両側面から打ち込むビス等の固定部材の干渉を防止することができる。

ここで、上側金物１２の長手方向の長さは、図６(ａ)に示すように下側金物１１の長手方向の長さ（図３(ａ)参照。）と同じで例えば５００ｍｍであり、上側金物１２の高さは下側金物１１の側面１１ｂの高さ３７．３ｍｍ（図３(ａ)参照。）から下側金物１１の厚さ２．３ｍｍを減じた３５ｍｍと、上側フランジ部２３と同じ高さに設定している。尚、上側金物１２も下側金物１１と同様に厚さ２．３ｍｍの鋼板を使用する。

また、上側金物１２には、図６(ａ)，(ｂ)等に示すように、下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１と同様に、長手方向の中央、すなわち長手方向の両端部から１５０ｍｍずつ中心側へ寄った２００ｍｍ幅で、上側金物１２の高さよりも１０ｍｍほど高い４５ｍｍの高さの上側金物突出部１２ｂを設けている。

そして、上側金物１２の長手方向の中央には、上側金物突出部１２ｂ先端部から１６ｍｍ下がった個所に、下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２と同様にＩ型ジョイスト部材２，２の端面同士の境界を確認するため一辺が例えば約７ｍｍの正方形を９０度回転させた正面視、ひし形形状に形成した上側金物用部材境界確認窓１２ｃを設けている。尚、上側金物用部材境界確認窓１２ｃもＩ型ジョイスト部材２，２の端面同士の境界を確認できれば十分であるため、正方形を９０度回転させた正面視、ひし形形状に限らず、例えば、正面視、正円形状等、形状には拘らない。また、上側金物用部材境界確認窓１２ｃの位置（高さ）も、上側金物用部材境界確認窓１２ｃから上側フランジ部２３が確認できれば問わない。

（補強部材１３，１３）
補強部材１３は、Ｉ型ジョイスト部材２，２同士の連結部位それぞれのウエブ部２１，２１の両面を挟むように設ける部材で、合板等の木質材で構成されており、図８(ａ)〜(ｃ)に示すようにＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の高さである４３８ｍｍとほぼ同じ高さである例えば４３５ｍｍの高さを有すると共に、下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１および上側金物１２の上側金物突出部１２ｂの長さ２００ｍｍと同じ長さを有する。

また、補強部材１３は、Ｉ型ジョイスト部材２のウエブ部２１と、下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１，１１ｂ１または上側金物１２，１２の上側金物突出部１２ｂ，１２ｂとの間に挿入可能な厚さであれば十分であるが、補強部材が厚くなるほど面外方向への歪みや変形が発生しづらくなるため、Ｉ型ジョイスト部材２のウエブ部２１と下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１，１１ｂ１または上側金物１２，１２の上側金物突出部１２ｂ，１２ｂとの間の隙間が極力小さくなるように挿入されることが望ましい。そのため、本実施形態では、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂの内側面間の間隔の５９．８ｍｍ（図４(ａ)参照。）でＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の厚さが９．５ｍｍ（図２(ｂ)参照。）であるため、補強部材１３やＩ型ジョイスト部材２の多少の寸法誤差に対応するためのクリアランスや、下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１，１１ｂ１とＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１との間にそれぞれ挿入した２枚の補強部材１３で両側からウエブ部２１の挟持効果を発揮できるように２４ｍｍの厚さとしている。これにより、後述する図１２(ｂ)に示すように補強部材１３の装着が完了した場合には、補強部材１３の下部は下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１の内側面とＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の下部外側面とに挟まれる一方、上部は一対の上側金物１２，１２それぞれの上側金物突出部１２ｂの内側面とＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の上部外側面とに挟まれ、Ｉ型ジョイスト部材２，２同士の連結部位それぞれのウエブ部２１の両側面が２枚の補強部材１３で両側から挟むように設けられることになる。尚、補強部材１３はウエブ部２１の片面だけに設けるようにしても勿論構わない。

尚、補強部材１３の固定は、例えば、後述するように長さが５０ｍｍ程度の釘等の固定部材を使用して、一方側の補強部材１３側からＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１を貫通し、反対側の補強部材１３まで到達するように突き刺して固定する。その釘等の固定部材による固定は片側からの施工でも両側施工でもどちらでも問わない。

＜Ｉ型ジョイスト部材連結具１を使用したＩ型ジョイスト部材２，２同士の連結方法＞
次に、以上のように構成されたＩ型ジョイスト部材連結具１を使用したＩ型ジョイスト部材２，２を連結して長尺にする連結方法について説明する。尚、Ｉ型ジョイスト部材２，２の連結は、主に建物の施工現場で行なう。

（Ｉ型ジョイスト部材２，２同士の突き合わせ）
まず、作業員は、図９(ａ)に示すように連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の長手方向の端面同士を突き合わせる。

（下側金物１１の取付け）
次に作業員は、図９(ｂ)に示すように、長手方向の端面同士を突き合わせたＩ型ジョイスト部材２，２を例えば上下逆さまにして上方に下側フランジ部２２を位置させ、下側金物１１を取付ける。

ここで、下側金物１１は、上述したように断面がコ字形状に形成されているため、Ｉ型ジョイスト部材２，２の下側フランジ部２２，２２に上方から嵌めるように施工することが可能となり、この後の施工が容易になる。また、下側金物１１の断面がコ字形状でありＩ型ジョイスト部材２，２の下側フランジ部２２，２２を両側から挟むため、Ｉ型ジョイスト部材２，２の面外方向への歪みや変形を防止することが出来る。

また、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂには、それぞれ、下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２を設けているため、作業員は図１０(ａ)に示すようにその下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２からＩ型ジョイスト部材２，２の端面同士の境界である継ぎ目部分を確認することにより、下側金物１１を連結すべき２つのＩ型ジョイスト部材２，２の連結部分に偏りなく設置することができる。そのため、下側金物１１設置のための墨出しや位置出しが不要となり、下側金物１１の施工が容易となる。また耐力面も施工ずれが起きづらいため、安定する。

このように下側金物１１を連結すべき２つのＩ型ジョイスト部材２，２の連結部分に偏りなく設置した後、作業員は図１０(ｂ)に示すように下側金物１１の底面部１１ａに設けた複数の固定部材通し孔１１ａ１（図３(ｂ)，（ｃ）等参照。）を介しビス等の固定部材を通して、下側金物１１を連結すべき２つのＩ型ジョイスト部材２，２それぞれの下側フランジ部２２，２２に固定する。

その際、図３(ｂ)，（ｃ）等に示すように底面部１１ａに設けた複数の固定部材通し孔１１ａ１は、下側金物１１の長手方向の両端部側に寄せて設けられているため、連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の端部から離れてビス止め等されることになる。そのため、連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の靭性や剛性等を損なうことを防止することができると共に、外力が作用した際の木材破壊（終局）を極力遅くすることが可能となり、また変形抑制効果がある。

（上側金物１２の取付け）
次に作業員は、Ｉ型ジョイスト部材２，２を上下反転させる等して下側金物１１を固定した下側フランジ部２２，２２が下方に、上側フランジ部２３，２３が上方に位置するようにし、図１１(ａ)に示すように連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の上側フランジ部２３，２３の両側面にそれぞれ上側金物１２を取付ける。

その際、上側金物１２にも上側金物用部材境界確認窓１２ｃが設けられているため、図１１(ｂ)に示すように上側金物用部材境界確認窓１２ｃのところに連結すべき２つのＩ型ジョイスト部材２，２の連結部分の境界が位置するように設置する。これにより、下側金物１１の場合と同様に、２枚の上側金物１２も連結すべき２つのＩ型ジョイスト部材２，２の連結部分に偏りなく設置することができるので、上側金物１２設置のための墨出しや位置出しが不要となり、上側金物１２の施工が容易となる。

上側金物１２，１２それぞれを連結すべき２つのＩ型ジョイスト部材２，２の上側フランジ部２３，２３の両側面に設置後、作業員は、上側金物１２，１２それぞれの複数（ここでは、例えば、４つとする。）の固定部材通し孔１２ａ（図６(ａ)等参照。）を介しビス等の固定部材を通して２枚の上側金物１２，１２それぞれを連結すべき２つのＩ型ジョイスト部材２，２の上側フランジ部２３，２３の両側面に固定する。

その際、図６(ａ)等に示すように上側金物１２に設けた複数の固定部材通し孔１２ａは，上側金物１２の長手方向の両端部側に寄せて設けており、連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の端部から離れてビス止め等されることになるので、連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の靭性や剛性等を損なうことを防止することができると共に、多大な外力が作用した際の木材破壊（終局）を極力遅くすることが可能となり、また変形抑制効果がある。

（補強部材１３の取付け）
上述のようにして連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２への下側金物１１および上側金物１２，１２の取付けが完了すると、作業員は、図１２(ａ)に示すように下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１および上側金物１２，１２それぞれの上側金物突出部１２ｂを避けながらＩ型ジョイスト部材２，２のウエブ部２１，２１の両面にそれぞれ補強部材１３，１３を当て、金槌等（図示せず。）を使用して、図１２(ｂ)に示すようにＩ型ジョイスト部材２，２のウエブ部２１，２１の両面にそれぞれ補強部材１３，１３を下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１および上側金物１２，１２それぞれの上側金物突出部１２ｂのところまでスライドさせる。

ここで、下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１および上側金物１２，１２それぞれの上側金物突出部１２ｂそれぞれの幅は、図３(ａ)や図６(ａ)に示すように２００ｍｍであり、補強部材１３の長さも同様に２００ｍｍ（図８（ａ）参照。）としているため、補強部材１３の両端部の位置を下側金物突出部１１ｂ１および上側金物突出部１２ｂそれぞれの両端部の位置に合わせることにより、ラインなどを引くことなく、連結すべきＩ型ジョイスト部材２，２の中間に補強部材１３を位置させることができる。

そして、図１２(ｂ)に示すようにＩ型ジョイスト部材２，２のウエブ部２１，２１の両面に補強部材１３，１３を位置させた後、作業員は、ウエブ部２１，２１の両面に補強部材１３，１３を釘等の固定部材で止め付ける。

ここで、補強部材１３，１３を止め付ける釘等の固定部材は、５０ｍｍ前後の長さの物を使用し、金槌または釘打ち機(図示せず。)等で一方側の補強部材１３側から、Ｉ型ジョイスト部材２のウエブ部２１を貫通して反対側の補強部材１３まで到達するように突き刺して固定する。

その際、施工面側でない下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１および上側金物１２の上側金物突出部１２ｂは、補強部材１３，１３を抑える効果も有するため、反対側に廻って他の作業員人が押さえたり、万力等で押さえる必要がなくなり、安全で迅速な施工が可能となる。

尚、以上のようなことを繰り返すことによりＩ型ジョイスト部材２をその長手方向に３個以上連結して長尺することも勿論可能である。

また、以上のように実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１により連結して長尺にしたＩ型ジョイスト部材２を根太等の床材や梁等の天井の横架材として使用して、中大規模の木造建物を建築することができる。

以上のようにして建築した木造建物では、下側金物１１および上側金物１２，１２は、主に連結したＩ型ジョイスト部材２，２の曲げ応力を負担し、補強部材１３がせん断力を負担するので、連結したＩ型ジョイスト部材２，２下側金物１１は主に連結したＩ型ジョイスト部材２，２に作用する引張力を負担する一方、上側金物１２，１２は主に連結したＩ型ジョイスト部材２，２に作用する圧縮力を負担し、補強部材１３がせん断力を負担するので、連結したＩ型ジョイスト部材２，２の継ぎ手の接合部となる部分の強度を向上させることができる。

また、上側金物１２，１２は、Ｉ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の上側面を覆わないので、Ｉ型ジョイスト部材連結具１により連結して長尺化したＩ型ジョイスト部材２を根太等の床材や梁等の天井の横架材として使用した場合でも、合板などの床材や屋根材等の固定に何ら影響を及ぼすことはない。

＜本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１等の効果＞
以上説明したように、本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１は、Ｉ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の底面および両側面を覆うように底面部１１ａおよび側面部１１ｂ，１１ｂを有する断面がコ字形状であって、底面部１１ａにはビス等の固定部材を通してＩ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２に固定するための複数の固定部材通し孔１１ａ１が設けられ、側面部１１ｂ，１１ｂにはＩ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の側面よりも上方に突出する下側金物突出部１１ｂ１が設けられた下側金物１１と、Ｉ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の両側面を覆うように対向して設けられ、ビス等の固定部材を通してＩ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３に固定するための固定部材通し孔１２ａが設けられると共に、Ｉ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の側面よりも下方に突出する上側金物突出部１２ｂが設けられた一対の上側金物１２，１２と、Ｉ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の高さとほぼ同じ高さを有すると共に、Ｉ型ジョイスト部材２のウエブ部２１と下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１，１１ｂ１または上側金物１２，１２の上側金物突出部１２ｂ，１２ｂとの間に挿入可能な厚さを有し、Ｉ型ジョイスト部材２，２同士の連結部位に重なると共に、下部は下側金物１１の下側金物突出部１１ｂ１の内側面とＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の下部外側面との間に挿入する一方、上部は一対の上側金物１２，１２の上側金物突出部１２ｂの内側面とＩ型ジョイスト部材２のウエブ部２１の上部外側面との間に挿入して固定される補強部材１３，１３とを備える。

そのため、実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１を使用してＩ型ジョイスト部材２，２同士をその長手方向に連結して容易に長尺化することができる。

その結果、木材カット工場等ではＩ型ジョイスト部材２はトラック等での輸送上の長さ制限を受けない長さにしておき、施工現場に到着してから実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１を使用してＩ型ジョイスト部材２，２同士をその長手方向に連結して長尺化することができるので、中大規模の木造建物の設計の自由度が向上すると共に、木造建物の大型化の要求に応えることができる。

特に、下側金物１１は、Ｉ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の底面および両側面を覆うように底面部１１ａおよび側面部１１ｂ，１１ｂを有する断面コ字形状に形成されており、Ｉ型ジョイスト部材２を天井や床組等の横架材として使用する際に下側に来る下側フランジ部２２の連結部位（継ぎ目部分）に固定するため、外力が発生した際、最も変形角が大きい箇所に施工することになり、下側金物１１の効果を発揮することができる。

また、下側金物１１の側面部１１ｂの下側金物突出部１１ｂ１と一対の上側金物１２，１２の上側金物突出部１２ｂとは、Ｉ型ジョイスト部材２，２同士の連結部位（継ぎ目部分）に来るので、最も応力が掛かると予測される箇所の金物の断面積をアップさせることが可能となり、Ｉ型ジョイスト部材連結具１の強度を向上させることができる。

その結果、実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１で連結したＩ型ジョイスト部材２を床や屋根などの構造材として使用した場合、強度が向上するので、連結したＩ型ジョイスト部材２の早期および長時間経過した後の変形に対しても効果的に対抗することが可能となる。

また、本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１では、下側金物突出部１１ｂ１は、下側金物１１の側面部１１ｂの長手方向の中央に所定の２００ｍｍの幅で設ける一方、上側金物突出部１２ｂも、上側金物１２の長手方向の中央に下側金物突出部１１ｂ１の幅と同一の２００ｍｍの幅で設け、補強部材１３の幅も下側金物突出部１１ｂ１および上側金物突出部１２ｂの幅と同一にしている。

そのため、図１２(ｂ)に示すように補強部材１３の装着が完了した場合には、補強部材１３の下部の左右両側は下側金物突出部１１ｂ１の左右両側に収まる一方、補強部材１３の上部の左右両側は上側金物突出部１２ｂの左右両側に収まるので、補強部材１３を２つのＩ型ジョイスト部材２，２の連結部分に偏りなく設置することができ、Ｉ型ジョイスト部材２，２の連結部分をバランス良く補強することができる。

また、本発明に係る実施形態のＩ型ジョイスト部材連結具１では、下側金物１１の側面部１１ｂと一対の上側金物１２，１２の長手方向の中央には、それぞれ、連結するＩ型ジョイスト部材同士の境界を確認するための下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２および上側金物用部材境界確認窓１２ｃを設けている。

そのため、作業員は下側金物用部材境界確認窓１１ｂ２および上側金物用部材境界確認窓１２ｃからＩ型ジョイスト部材２，２の端面同士の境界である継ぎ目部分を確認することにより、下側金物１１および上側金物１２が２つのＩ型ジョイスト部材２，２の連結部分に偏りなく設置することができるので、下側金物１１および上側金物１２設置のための墨出しや位置出しが不要となり、下側金物１１および上側金物１２の施工が容易となる。また施工後の検査の際も確認可能になる。

尚、上記実施形態の説明では、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂそれぞれを正面視、凸形状に形成して中央にＩ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の側面よりも上方に突出する下側金物突出部１１ｂ１，１１ｂ１を設ける一方、平板状の上側金物１２も正面視、凸形状に形成して中央にＩ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の側面よりも下方に突出する上側金物突出部１２ｂを設けて説明したが、本発明では、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂそれぞれの下側金物突出部１１ｂ１，１１ｂ１は、Ｉ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の側面よりも上方に突出していれば十分であり、上側金物１２の上側金物突出部１２ｂは、Ｉ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の側面よりも下方に突出していれば十分であるため、例えば、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂ全体の高さをＩ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２の側面の高さよりも高くして下側金物突出部１１ｂ１，１１ｂ１を設けても良いし、上側金物１２全体の高さをＩ型ジョイスト部材２の上側フランジ部２３の側面よりも高くして上側金物突出部１２ｂを設けるように構成しても良い（尚、この場合には、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂおよび上側金物１２は、正面視、長方形状になる。）し、さらには下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂおよび上側金物１２の長手方向の中央部分以外がＩ型ジョイスト部材２の下側フランジ部２２および上側フランジ部２３よりも突出するように構成しても勿論良い。

また、上記実施形態の説明では、下側金物１１の底面部１１ａに複数の固定部材通し孔１１ａ１を設けて説明したが、本発明では、これに限らず、下側金物１１の側面部１１ｂ，１１ｂに固定部材通し孔を設けるようにしても勿論良い。

１ Ｉ型ジョイスト部材連結具
１１ 下側金物
１１ａ 底面部
１１ａ１ 固定部材通し孔
１１ｂ 側面部
１１ｂ１ 下側金物突出部
１１ｂ２ 下側金物用部材境界確認窓
１２ 上側金物
１２ａ 固定部材通し孔
１２ｂ 上側金物突出部
１２ｃ 上側金物用部材境界確認窓
１３ 補強部材
２ Ｉ型ジョイスト部材
２１ ウエブ部
２２ 下側フランジ部
２３ 上側フランジ部

Claims (5)

1. ウエブ部の下側には下側フランジ部が設けられる一方、上側には上側フランジ部が設けられた木製のＩ型ジョイスト部材同士をそれらの長手方向に連結するＩ型ジョイスト部材連結具であって、
   前記Ｉ型ジョイスト部材の下側フランジ部の底面および両側面を覆うように底面部およびその両側の側面部を有する断面がコ字形状であって、前記底面部と前記側面部との内、少なくとも一方にはビス等の固定部材を通して前記Ｉ型ジョイスト部材の前記下側フランジ部に固定するための固定部材通し孔が設けられ、前記側面部には前記Ｉ型ジョイスト部材の下側フランジ部の側面よりも上方に突出する下側金物突出部が設けられた下側金物と、
   前記Ｉ型ジョイスト部材の上側フランジ部の両側面を覆うように対向して設けられ、ビス等の固定部材を通して前記Ｉ型ジョイスト部材の前記上側フランジ部に固定するための固定部材通し孔が設けられると共に、前記Ｉ型ジョイスト部材の上側フランジ部の側面よりも下方に突出する上側金物突出部が設けられた一対の上側金物と、
   前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の高さとほぼ同じ高さを有すると共に、前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部と、前記下側金物の下側金物突出部または前記上側金物の上側金物突出部との間に挿入可能な厚さを有し、前記Ｉ型ジョイスト部材同士の連結部位の少なくとも一方の側面に重ねると共に、下部は前記下側金物の下側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の下部外側面との間に挿入する一方、上部は前記一対の上側金物の上側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の上部外側面との間に挿入して固定される補強部材とを備えることを特徴とするＩ型ジョイスト部材連結具。
2. 請求項１記載のＩ型ジョイスト部材連結具において、
   前記下側金物突出部は、前記下側金物の側面部の長手方向の中央に所定の幅で設ける一方、
   前記上側金物突出部は、前記上側金物の長手方向の中央に前記下側金物突出部の幅と同一の幅で設け、
   前記補強部材の幅を前記下側金物突出部および上側金物突出部の幅と同一にしたことを特徴とするＩ型ジョイスト部材連結具。
3. 請求項１または請求項２に記載のＩ型ジョイスト部材連結具において、
   前記下側金物の側面部と前記一対の上側金物の長手方向の中央には、それぞれ、連結するＩ型ジョイスト部材同士の境界を確認するための部材境界確認窓が設けられていることを特徴とするＩ型ジョイスト部材連結具。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載のＩ型ジョイスト部材連結具を用いたＩ型ジョイスト部材の連結方法であって、
   連結すべきＩ型ジョイスト部材の長手方向の端面同士を突き合わせ、
   連結すべきＩ型ジョイスト部材の下側フランジ部には前記下側金物を取り付ける一方、上側フランジ部には両側から挟むように前記一対の上側金物を取付けて固定し、
   前記補強部材を前記Ｉ型ジョイスト部材同士の連結部位にスライドさせて、前記補強部材の下部は前記下側金物の下側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の下部外側面との間に挿入する一方、前記補強部材の上部は前記一対の上側金物の上側金物突出部の内側面と前記Ｉ型ジョイスト部材のウエブ部の上部外側面との間に挿入して固定することを特徴とするＩ型ジョイスト部材連結具を用いたＩ型ジョイスト部材の連結方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載のＩ型ジョイスト部材連結具を用いてＩ型ジョイスト部材同士をその長手方向の端面で連結して横架材として使用したことを特徴とする木造建物。

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