JP2021158036A - リード線保持部材及び電動アクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】基板へのリード線半田付け作業を容易に且つ短時間で行えるようにするリード線保持部材を提供すること。【解決手段】リード線保持部材は、リード線の少なくとも一部を覆うリード線通路部と、前記リード線の導体が電子部品を搭載する基板の表面上に表出するように、前記リード通路部を固定する固定部と、を備え、前記リード線通路部は、所定の角度で屈曲する屈曲部を含む。【選択図】図２６

Description

本発明は、リード線保持部材と、当該リード線保持部材を用いた電動アクチュエータとに関する。

回路基板にリード線を半田付けする構造は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１では、回路基板に接続端子に取り付け、当該接続端子にリード線を半田付けしている。リード線は、接続端子を介して回路基板に半田付けされる。

特開平４−１６２３７７号公報

しかしながら、特許文献１の構造では、接続端子にリード線を半田付けするために、リード線を押える手と、半田を持つ手と、半田ごてを持つ手が必要である。また、リード線を１本ずつ押さえながら半田付けするので、半田付け作業に長時間を要する。

上記課題に鑑みて、本発明は、基板へのリード線半田付け作業を容易に且つ短時間で行えるようにするリード線保持部材を提供することを目的とする。

本発明の１つの態様によるリード線保持部材は、リード線の少なくとも一部を覆うリード線通路部と、前記リード線の導体が電子部品を搭載する基板の表面上に表出するように、前記リード通路部を固定する固定部と、を備え、前記リード線通路部は、所定の角度で屈曲する屈曲部を含む。所定の角度とは、緩やかに（連続的）に角度が変化する場合も含む。つまりリード線通路部の屈曲部の屈曲とは、リード線通路部内で緩やかにリード線の向きが変化する状態も含む。

本発明のリード線保持部材によれば、リード線通路部が基板に対して固定されるので、リード線の半田付け箇所（リード線の導体、芯線）が基板上に表出した状態で、リード線を基板に対して保持・固定することができる。半田付け位置にリード線を固定できるので、半田付け作業の際にリード線を押える手が必要なくなる。つまり、半田付け作業の際に必要な手は、半田を持つ手と、半田ごてを持つ手となる。その結果、リード線を基板へ半田付けする作業を容易に行うことができる。また、リード線通路部が屈曲部を有するので、屈曲部を有さない場合（真っすぐなリード線通路の中をリード線が延びている場合）に比べて、リード線が抜け難い。リード線にテンションがかかっても、リード線通路部の屈曲部で当該テンションを受けることができるので、半田箇所にかかる負荷を小さくすることができる。よって、リード線の抜けや半田箇所の破壊を防止することができる。

前記リード線通路部は、前記基板の一部を覆う張り出し部を有してもよい。前記張り出し部は前記基板の一部に対向する対向面を有してもよい。前記リード線は、前記張り出し部に覆われた前記基板の一部と、前記張り出し部の前記対向面とにより挟まれてもよい。
この構成によれば、リード線通路部の張り出し部により基板の少なくとも一部が覆われるので、リード線通路部と基板が重なる部分が存在することになる。リード線通路部と基板によりリード線を挟むので、リード線をしっかりと保持できる。リード線を保持した状態を維持することができ、リード線の基板への半田付け作業が容易になる。

前記リード線通路部は、前記対向面に向かい、且つ、前記対向面に平行に延びる平行通路を有してもよい。
この構成によれば、対向面においてリード線通路部が基板の表面に平行に延びるので、対向面の近傍においてリード線は基板にほぼ平行に延びる。従って、リード線は基板の面に沿って半田付けされる。その結果、リード線通路部（リード線保持部材）を小型化することができる。特に、半田付け箇所の高さを小さくすることができ、リード線通路部（リード線保持部材）の高さ方向の寸法を小さくすることができる。従って、リード線保持部材を備える製品（例えば、電動オイルポンプ）全体の小型化も可能になる。

前記リード線通路部は、第１リード線保持部材と、前記第１リード線保持部材に重なって固定される第２リード線保持部材とからなってもよい。前記リード線通路部は、前記第１リード線保持部材に形成される第１通路部と、前記第２リード線保持部材が前記第１リード線保持部材に重なることにより形成される第２通路部と、前記第２リード線保持部材に形成される第３通路部とからなってもよい。前記第２通路部と前記第３通路が繋がる箇所に前記屈曲部が形状されてもよい。
この構成によれば、第２リード線保持部材が第１リード線保持部材に重なって固定されると、リード線通路部が形成される。２つの部材が繋がる箇所（第２通路部と第３通路部が繋がる箇所）に、リード線通路部の屈曲部が形成されるので、屈曲部の角度を変える場合、例えば、第２リード線保持部材だけを交換すればよい。従って、リード線の向きを容易に変化させることができる。第１リード線保持部材を第２リード線保持部材に繋げるだけなので、組立も容易である。第２通路部では、第２リード線保持部材が第１リード線保持部材に重なって固定されるので、リード線が第１リード線保持部材と第２リード線保持部材の間で（上下で）保持できる。よって、リード線の保持性がよい。２つの部材で構成することにより、屈曲部があってもリード線をリード線保持部材に通し易い。

前記リード線は、前記導体と、前記導体を被覆する被覆部とからなってもよい。前記第１通路部は、前記第２通路部に繋がる第１区間と、前記第１区間に繋がる第２区間とを有してもよい。前記リード線の直径方向における前記第２区間の寸法は、前記リード線の被覆部の直径より小さく且つ前記リード線の前記導体よりも大きくてもよい。
この構成によれば、リード線が第１通路部を通過する場合、被覆部（皮膜部）は小径通路部を通過できない。リード線の導体（芯線）だけが小径通路部を通過して、基板のランドに到達する。リード線通路部内において、リード線の位置決めをすることが可能。リード線の被膜部は、基板上に露出しないので、リード線の被覆部を間違えて半田付けの際に溶かすことはない。

前記リード線の直径方向における前記第２通路部の面積は、前記導体が前記被覆部により被覆された状態の前記リード線の面積より小さくてもよい。
この構成によれば、第２通路部の断面積はリード線の断面積よりが小さいので、第２通路部がリード線外径を押さえるようになる。第２通路部はリード線の被覆部を押さえ付ける。

前記第１リード線通路部は凹部もしくは凸部を有し、前記第２リード線保持部材は、前記第１リード線保持部材の凹部もしくは凸部に嵌合する凸部もしくは凹部を有してもよい。
この構成によれば、第１リード線保持部材と第２リード線保持部材は、凹部と凸部の嵌合）により互いに固定される。リード線にテンションが掛かった場合、当該テンションによる荷重がリード線から第２リード線保持部材に伝わり、その後、第２リード線保持部材から凹凸部の嵌合箇所に伝わるので、リード線の半田箇所への荷重を低減し、半田箇所での抜け、破壊防止となる。

前記第１リード線保持部材は前記固定部を有してもよい。この構成によれば、第１リード線保持部材に第２リード線保持部材が重ねられて固定され、且つ、第１リード線保持部材が固定部を介して基板に固定され、リード線はリード線通路部の中を通過するので、基板、リード線及びリード線通路部の全体の固定が強固になる。

前記第２リード線保持部材は前記第１リード線保持部材から取り外し可能であってもよい。この構成によれば、半田付け作業終了後、第２リード線保持部材は不要なので、第１リード線保持部材から取り外すことができる。

前記第１リード線保持部材は前記基板から取り外し可能であってもよい。この構成によれば、半田付け作業終了後、第１リード線保持部材は不要なので、基板から取り外すことができる。

前記リード線通路部は、複数のリード線を保持することができてもよい。この構成によれば、複数のリード線を１つのリード線通路部で保持するので、リード線を１本ずつ保持する場合に比べて、半田付け作業の効率が向上する。

本発明の他の態様による電動アクチュエータは、電子部品を搭載した基板と、上記したリード線保持部材と、前記リード線保持部材を用いて前記基板に半田付けされたリード線と、前記基板に接続されて、前記基板から信号および給電の少なくとも一方を受け取るアクチュエータ部と、を備える。

本発明のリード線保持部材によれば、基板へのリード線半田付け作業を容易に且つ短時間で行うことができる。

図１は本発明の第１実施形態に係る電動オイルポンプがトランスミッションに取り付けられた状態を示す概略図である。 図２は電動オイルポンプとリード線の外観を示す斜視図である。 図３は図２の状態からポンプ取り付け部を取外した状態を示した斜視図である。 図４は電動オイルポンプをＸ軸方向から見た斜視図である。 図５はリード線出口が見える方向から見た電動オイルポンプの斜視図である。 図６は図４の状態から蓋部を取外した状態を示した斜視図であり、第１実施形態のリード線保持部材を示している。 図７は図６の状態から第２ハウジングを取外した状態を示した斜視図である。 図８は基板から延びるリード線と、リード線を基板に対して固定するリード線保持部材とを示した斜視図である。 図９は図７の状態の基板、リード線及びリード線保持部材を下から見た斜視図である。 図１０は図６の状態から第２リード線保持部材を取り外して、Ｘ軸方向から見た図である。 図１１はリード線の構造を示す図である。 図１２は、図８の状態からリード線を取外して、基板とリード線保持部材だけを下から見た斜視図である。 図１３は第１リード線保持部材の斜視図である。 図１４は、図１２の状態から第１リード線保持部材を取外して、基板と第２リード線保持部材を下から見た斜視図である。 図１５は第２リード線保持部材をＸ軸方向から見た斜視図である。 図１６は第２リード線保持部材をＸ軸方向から見た図である。 図１７は第２リード線保持部材をＺ軸方向から見た図である。 図１８は図１７の第２リード線保持部材が第１リード線保持部材に重ねられた状態を示した図である。 図１９は図１８のＸＩＸ部の拡大図である。 図２０は図８の状態の基板とリード線を別の角度から見た斜視図である。 図２１はリード線出口をＺ軸方向から見た斜視図である。 図２２は図２１の状態のリード線出口から蓋部材を取外した状態を示した図である。 図２３は図２２のXXIII−XXIII線で切断した斜視断面図である。 図２４はシール部材の斜視図である。 図２５は第２実施形態のリード線保持部材を−Ｘ軸方向に向かって見た図である。 図２６は図８に対応する図であり、第２実施形態のリード線保持部材を−Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。 図２７は図９に対応する図であり、基板とリード線保持部材を＋Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。 図２８は第２実施形態のリード線保持部材の第１リード線保持部材を＋Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。 図２９は第２実施形態のリード線保持部材の第１リード線保持部材を−Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。 図３０は第２実施形態のリード線保持部材の第２リード線保持部材を−Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。 図３１は第２実施形態のリード線保持部材の第２リード線保持部材を＋Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。 図３２は図２５のXXXII−XXXII線で切断した断面図である。 図３３は、図３２の上下を逆にした断面斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電動オイルポンプについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。本明細書において「平行」という用語は、完全な平行だけでなく、僅かに斜めになっている場合も含む。電動オイルポンプは、電動アクチュエータの一例である。

図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、鉛直方向である。図１および図２では電動オイルポンプ１００は横置きに設置されている。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向であり、電動オイルポンプの高さ方向（縦方向）である。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向とＺ軸方向との両方と直交する方向である。

以下の説明においては、電動オイルポンプの高さ方向（Ｘ軸方向）をポンプ上下方向とする。ある対象に対してＸ軸方向の正の側（＋Ｘ側）を「上側」と呼ぶ場合があり、ある対象に対してＸ軸方向の負の側（−Ｘ側）を「下側」と呼ぶ場合がある（例えば、基板の上側と下側）。尚、前後方向、前側、後側、右側、左側等の表現は、単に説明のために用いられている表現であって、実際の位置関係や方向を限定しない。

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態の電動オイルポンプ１００がトランスミッション２００の下部に取り付けられた状態を示す概略図である。電動オイルポンプ１００はＺ軸方向に長いオイルパン３００の中に設けられている。オイルパン３００にはオイル４００が溜められている。符号４００ａは、オイル４００の油面である。複数のリード線１は、電動オイルポンプ１００からトランスミッション２００に沿ってＺ軸方向に延びている。複数のリード線１は、リード線案内管５００の中を延びている。リード線１の上端は油面４００ａの上に位置している。リード線１の上端にはコネクタ６００が設けられている。コネクタ６００は、トランスミッション２００を制御する制御装置（図示せず）に接続される。図１において、Ｚ軸方向はリード線１が延びる方向である。

図２は、本実施形態の電動オイルポンプ１００とリード線１の外観を示す斜視図である。電動オイルポンプ１００は略円筒形状を有している。電動オイルポンプ１００の中心軸（中心軸線）５１の方向が、電動オイルポンプ１００の長手方向（Ｘ軸方向）である。Ｘ軸方向で見た場合、電動オイルポンプ１００は、中央に第１ハウジング５６を有し、第１ハウジング５６の左側に第２ハウジング５７を有している。また、電動オイルポンプ１００は第１ハウジング５６の右側に、ポンプハウジング５８を有している。第１ハウジング５６の中には、モータ（図示せず）が設けられている。第１ハウジング５６はモータを収容するハウジングであるので、モータハウジングと称してもよい。第２ハウジング５７は基板４（図６）を収容するハウジングであるので、基板ハウジングと称してもよい。
電動オイルポンプ１００は、ポンプハウジング５８の隣に、ポンプ取り付け部５９を有している。電動オイルポンプ１００は、ポンプ取り付け部５９を介してトランスミッション２００に取り付けられる。

図３は、図２の状態からポンプ取り付け部５９を取外した状態を示している。図３に示すように、ポンプハウジング５８は、ポンプ中心軸５１（Ｘ軸方向）に垂直な断面が略正方形である。ポンプハウジング５８の中には、シャフト５２と共に回転するロータ５４ａと、ロータ５４ａを囲むステータ５４ｂとが設けられている。ロータ５４ａがステータ５４ｂに対して偏心回転することにより、オイルを圧送することができる。シャフト５２は、第１ハウジング５６内のモータにより回転される。本実施形態では、ロータ５４ａとステータ５４ｂとポンプハウジング５８をまとめて、ポンプ部５４と称する。また、モータハウジングである第１ハウジング５６と、第１ハウジング５６内に設けられたモータをまとめて、モータ部５３と称する。

図４は、電動オイルポンプ１００を−Ｘ軸方向に見た斜視図である。第２ハウジング５７は、逆Ｐ字形の蓋部８１と、蓋部８１により上部が閉じられる第２ハウジング本体８２とを有する。第２ハウジング５７はリード線出口７０を有する。リード線１は、リード線出口７０からＺ軸方向へ延出する。第２ハウジング本体７５は、略円環状の円環状部分６３と、円環状部分６３からＺ軸方向に延びるリード線引き出し部６６とを有する。
図５は、リード線出口７０が見える方向から見た電動オイルポンプ１００の斜視図である。リード線１は、リード線出口７０から電動オイルポンプ１００の外部へ延びている。リード線１は、直径が小さいリード線１ａと、直径が大きいリード線１ｂとを含む。

図６は、図４の状態から第２ハウジング５７の蓋部８１を取外した状態を示している。図６に示すように、第２ハウジング５７の中には（つまり第２ハウジング本体８２の中には）、基板４が設けられている。基板４は２本のボルト３３により、第２ハウジング本体８２に固定されている。
第２ハウジング本体８２は、Ｘ軸に平行な方向に延びる略円環状の側面６０と、側面６０から接線方向に（Ｚ軸に平行な方向に）直線的に延長される延長側面６４とを有している。略円環状の側面６０により、第２ハウジング本体８２の円環状部分６３（図４）が形成される。基板４は、第２ハウジング本体８２の円環状部分６３の中に配置されている。基板４からはリード線１ａがリード線出口７０に向かって延びている。第２ハウジング本体８２は、リード線１を延長側面６４に沿って基板４から第２ハウジング５７の外へ延出させるリード線引き出し部６６を有している。延長側面６４は、リード線引き出し部６６の一部である。

第２ハウジング本体８２は、第２ハウジング蓋部８１とほぼ同じ形状の底部６１を有する。第２ハウジング本体８２は、底部６１と側面６０により、Ｘ軸方向に所定の高さ（深さ）を有して、基板４を収容している。本実施形態では、底部６１と側面６０により、基板収容部６２が形成される。リード線引き出し部６６は、基板収容部６２からＺ軸方向に延びている。
リード線１ａは延長側面６４に沿って第２ハウジング５７の外へ引き出される。つまり、リード線１は、電動オイルポンプ１００のシャフト中心軸５１から径方向外側（Ｚ軸に平行な方向）に延びるのではなく、径方向からオフセットされて径方向に平行な方向（図６では右にオフセットされている）に延びる。よって、第２ハウジング５７の外側近傍において、シャフト中心軸５１から径方向外側（Ｚ軸に平行な方向）に向かう方向に障害物があったとしても、リード線１ａは当該障害物を迂回しなくてもよい。従って、電動オイルポンプ１００の設置箇所におけるスペースの有効利用が可能になる。

図７は、図６の状態から第２ハウジング５７を取外した状態を示している。つまり、図７は、第１ハウジング５６（モータハウジング）と、第１ハウジング５６の上方に位置する基板４と、リード線保持部材３と、基板４から延びるリード線１ａと、基板４の脇を通るリード線１ｂと、リード線出口７０においてリード線１（１ａ、１ｂ）を保持しているリード線出口保持部７４とを示している。リード線出口保持部７４は、シール部材７６と蓋部部材７８とからなる。リード線１は、リード線保持部材３によって基板４に取り付けられている。第１ハウジング５６の上面５５はＸ軸方向に垂直な面である。

図８は、基板４と、基板４から延びるリード線１ａと、リード線１ａを基板４に対して固定するリード線保持部材３とを示している。図９は、図７の状態の基板４とリード線１を下から見た斜視図である。リード線保持部材３は、第１リード線保持部材１５と、第１リード線保持部材１５に重ねられる第２リード線保持部材１６とを有する。図１０は、図６の状態からリード線保持部材３の第２リード線保持部材１６を取り外して（第１リード線保持部材１５は残したまま）、Ｘ軸方向から見た図である。図１０から分かるように、基板４と第１リード線保持部材１５は、ボルト３３により第２ハウジング５７に固定されている。ボルト３３を緩めることにより、第１リード線保持部材１５は第２ハウジング５７から取り外すことができる。基板４は、延長側面６４に近い側に辺４ｃを有する。基板４と第１リード線保持部材１５は、辺４ｃに近いボルト３３により共締めされている。

辺４ｃは、基板４の部位のうち、リード線引き出し部６６に最も近い部位である。リード線１ａは、基板４の部位のうち最もリード線引き出し部６６に近い辺からリード線引き出し部６６に延出するので、基板収容部６２にリード線１ａを引き回す容積を必要としない。よって、第２ハウジング５７全体の小型化が可能になる。
図１１は、リード線１ａの構造を示す図である。図１１に示すように、リード線１ａは、芯線２と、芯線２を被覆する被覆部１０をからなる。リード線１ａは直径Ｄ２を有する。リード線１ａの芯線２は、リード線１ａの導体である。図１２は、図８の状態からリード線１ａを取外して、基板４とリード線保持部材３だけを下から見た斜視図である。図１３は第１リード線保持部材１５の斜視図である。図１４は、図１２の状態から第１リード線保持部材１５を取り外して、基板４と第２リード線保持部材１６を下から見た斜視図である。

図８において、リード線保持部材３からリード線１ａの芯線２が基板４側に延びる方向を−Ｚ軸方向と称し、その逆方向を＋Ｚ軸方向と称する。図８に示すように、リード線１ａの芯線２は、リード線保持部材３から−Ｚ軸方向に、基板４の上面４ｂに延びている。つまり、リード線保持部材３は、リード線１ａの一部を覆い、リード線１ａの芯線（導体）２が表出するようにリード線１ａを保持している。リード線保持部材３は、基板４の辺４ｃ（図８では辺４ｃはリード線保持部材３により覆われている）に沿って設けられている。辺４ｃに沿った方向を、リード線保持部材３の長手方向と称する。

リード線保持部材３は、本実施形態では、第１リード線保持部材１５と第２リード線保持部材１６からなる。第１リード線保持部材１５の長手方向の端部２８は、Ｘ軸方向に起立しており、端部２８には長方形孔２２が形成されている。第２リード線保持部材１６は第１リード線保持部材１５に上から重ねられて、第１リード線保持部材１５に固定される。より詳しくは、第２リード線保持部材１６が第１リード線保持部材１５に上から重ねられると、第２リード線保持部材１６の両端部１６ａの爪部２４が第１リード線保持部材１５の長方形孔２２に嵌合することにより、第２リード線保持部材１６が第１リード線保持部材１５に固定される。第２リード線保持部材１６は、基板４の辺４ｃを覆うように設けられている。長方形孔２２と爪部２４は、それぞれ嵌合部であると言える。長方形孔２２と爪部２４の嵌合は、本実施形態では、スナップフィットである。長方形孔２２と爪部２４の嵌合がスナップフィットであるので、第２リード線保持部材１６は、第１リード線保持部材１５から取外し可能である。

図１２に示すように、第１リード線保持部材１５は、基板４の辺４ｃを下から覆うように設けられている。第１リード線保持部材１５は基板４の下面４ａに沿って−Ｚ軸方向に延びる２つの固定部５を有しており、固定部５により基板４に固定される。基板４の下面４ａには、複数の電子部品２５（例えば、ホールセンサ２５ａ、抵抗器２５ｂなど）が搭載されている。

図１３に示すように、第１リード線保持部材１５は、第１リード線保持部材１５の長手方向に延びて基板４の下面４ａに接触する基部２１を有する。また、基部２１の両端には、基部２１の長手方向に垂直な方向に延びる水平面部２６が形成されている。水平面部２６は、長方形孔２２の近傍に位置している。水平面部２６の−Ｚ軸方向端部には、孔５ａを有する固定部５が形成されている。水平面部２６の外側辺には、そこから起立する端部２８が形成されている。端部２８は第１リード線保持部材１５の垂直面部である。固定部５の孔５ａは、第１リード線保持部材１５を基板４に固定する締結部材（ボルト３３）が通る孔である。第１リード線保持部材１５は、基部２１から＋Ｚ軸方向の斜め上に向かって延びる傾斜部２３を有する。傾斜部２３には２つの開口部２３ａが形成されている。第１リード線保持部材１５は開口部２３ａを有するので、開口部２３ａが無い場合と比べると弾性を備える。傾斜部２３の上端には、平面部１９が設けられている。

図１４に示すように。基板４の下面４ａと、第２リード線保持部材１６の下面２０は、同一平面に位置している。第２リード線保持部材１６は、基板４の一部を覆う張り出し部６を有している。基板４の辺４ｃとその近傍は、張り出し部６により覆われている。第２リード線保持部材１６は、下面２０から上方（Ｘ軸方向）に窪んだ窪み部１８を有する。第２リード線保持部材１６が第１リード線保持部材１５に重ねられると、窪み部１８は第１リード線保持部材１５の平面部１９に接触する。第２リード線保持部材１６の張り出し部６により基板４の少なくとも一部が覆われるので、リード線保持部材３と基板４が重なる部分が存在することになる。よって、リード線保持部材３と基板４によりリード線１ａを挟むことになり、リード線１ａをしっかりと保持できる。リード線１ａを保持した状態を維持することにより、リード線１ａを基板４へ半田付けする作業が容易になる。

図１５は、第２リード線保持部材１６を−Ｘ軸方向から＋Ｘ軸方向に見た斜視図である。図１６は、図１５と同じ方向から見た図であるが、斜視図ではなくＸ軸方向で見た図である。図１６に示した第２リード線保持部材１６の面を、第２リード線保持部材１６の下面と称する。図１７は、第２リード線保持部材１６を＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に見た図である。図１５及び図１６に示すように、第２リード線保持部材１６は、基板４の辺４ｃに沿って延びる直線状の本体部４１と、本体部４１の両端に形成された端部４２とを有している。本体部４１と端部４２により、張り出し部６が形成される。端部４２の外側面４２ａには、爪部２４が形成されている。爪部２４は、外側面４２ａから外側へ突出している。第２リード線保持部材１６には、本体部４１の長手方向に垂直な方向に延びるリード線通路部８が形成されている。本実施形態では、５つのリード線通路部８が形成されている。各リード線通路部８は、第１通路部１１と第２通路部１２を有する。第１通路部１１は、基板４の上面４ｂと平行な部分９を有している。第１通路部１１が基板４の上面（表面）４ｂにほぼ平行に延びるので、リード線保持部材３内において、リード線１ａは基板４に平行に伸びる。従って、リード線保持構造（リード線保持部材）３の高さ（Ｘ軸方向の寸法）を小さくでき、リード線保持構造３を小型化することができる。

図１７に示すように、第１通路部１１は直径Ｄ１を有している。本実施形態では、直径Ｄ１は、リード線１ａの直径Ｄ２より僅かに小さいとする。つまり、リード線１ａは第１通路部１１を通ることができるが、第１通路部１１内で締まり嵌め状態になっている。第２通路部１２の直径は、リード線１ａの芯線２の直径にほぼ等しい。リード線１ａの被覆部１０は、第２通路部１２を通ることができない。リード線１ａの芯線２は、第２通路部１２を通って、図８に示すように基板４の上面４ｂに表出する。基板４の上面４ｂにおいて、芯線２が露出している領域を基板ランド４ｄと称することがある。図１６において、第１通路部１１の長さはＬ１で示されており、第２通路部１２の長さは符号Ｌ２で示されている。
リード線１ａがリード線保持部材３を通る場合、リード線１ａの被覆部（皮膜部）１０は第２通路部１２を通ることができない。リード線１ａの導体２だけが第２通路部１２を通って、基板４に到達する。従って、リード線保持部材３内において、リード線１ａの位置決めをすることが可能になる。リード線１ａの被膜部１０は、基板４上に表出（露出）しないので、リード線１ａの被覆部１０を間違えて半田付けの際に溶かすことはない。

図１５に示すように、第２リード線保持部材１６は、下面２０より上において、基板４の上面４ｂと対向（接触）する対向面７を有する。リード線１ａは、基板４の上面４ｂと第２リード線保持部材１６の対向面７との間に挟まれる。対向面７の上側において、第２リード線保持部材１６は、リード線１ａが表出する面としてリード線出口面１３を有する。リード線出口面１３の下半分は、Ｚ軸方向に窪む凹部１４になっている。凹部１４は図１５では傾斜面として描かれている。半田付けを行う際、半田がリード線出口面１３の凹部１４に流れ込むことができるので、他の場所へ半田が流れず、好適に半田付けを行うことができる。

図１８は、図１７の第１リード線保持部材１５に、第２リード線保持部材１６が結合した状態を示している。図１８の状態において、第２リード線保持部材１６の面１７（図１４）に、第１リード線保持部材１５の面１９が接触する。その結果、第１通路部１１の直径はＤ２の一部が第１リード線保持部材１５の面１９により縮小され、第１通路部１１の開口寸法はＤ３になる（Ｄ３＜Ｄ２）。つまり、第１通路部１１を通るリード線１ａは、第１リード線保持部材１５と第２リード線保持部材１６により挟まれた状態になる。従って、リード線１ａを強固に保持することができる。この構成によれば、線径が細いリード線であってもより確実に保持できる。また、リード線保持構造の高さ方向の寸法を小型化することが可能になる。

図１９は、図１８のＸＩＸ部の拡大図である。図１９に示すように、第２リード線保持部材１６は、第１リード線保持部材１５の水平面部２６に対応する水平面部３０と、第１リード線保持部材１５の垂直面部２８に対応する垂直面部３２とを有している。水平面部３０は、爪部２４の近傍に位置している。本実施形態では、第１リード線保持部材１５の水平面部２６が垂直面部２８に繋がる第１接続部２７と、第２リード線保持部材１６の水平面部３０が垂直面部３２に繋がる第２接続部３１との干渉を避けるために、第２接続部３１が切り欠き部４０を有している。切り欠き部４０は、第１接続部２７と第２接続部３１が互いに干渉しないようにするための非干渉部である。切り欠き部４０は例えば、面取り部である。尚、非干渉部は、第１接続部２７に設けられてもよい。あるいは、非干渉部は、第１接続部２７と第２接続部３１の双方に設けられてもよい。第１接続部２７と第２接続部３１は角隅部と称してもよい。

第１リード線保持部材１５の角隅部２７と第２リード線保持部材１６の角隅部３１の一方には、切り欠き部４０が形成されているので、２つの角隅部２７と３１が干渉することはない。２つの角隅部２７と３１が干渉しないので、第１リード線保持部材１５の長手方向において、第１リード線保持部材１５と第２リード線保持部材１６の嵌合をタイトにすることが可能になる。かかる構成によれば、第１リード線保持部材１５の長手方向のガタを少なくできるため、リード線１ａの保持性が更に向上し、半田付け時にリード線１ａが第１リード線保持部材１５の長手方向にずれることはなく作業性（例えば、リード線１ａをリード線保持部材３により保持した状態で半田付け作業を行う場合の作業性）が良い。またガタが少ないため、半田付け作業時における耐振動性に優れ、半田付けの品質の信頼性が高い。

図２０は、図８の状態を別の角度から見た斜視図である。図２０を参照して、リード線１ａを基板１の上面４ｂに半田付けする作業について説明する。
図２０に示すように、リード線１ａの芯線（導体）２は基板４の上面４ｂに表出するように、リード線保持部材３により保持されている。この状態において、リード線１ａは基板４に対して固定されているので、リード線１ａの芯線２を基板４の上面４ｂに半田付けする際に、半田付け作業者はリード線１ａを自分の手で保持する必要はない。つまり、本実施形態のリード線保持部材３を用いれば、リード線１ａを基板４に対して所定の位置に予め固定することができる。従って、半田付け作業者は、半田ごてと半田を手に持って、リード線１ａの半田付け作業を行うことができる。半田は、図２０の符号Ｓのエリアに付けられる。その際、溶融状態の半田は、第２リード線保持部材１６の凹部１４に流入する。凹部１４は、半田を逃がす部分である。半田付け作業をしている間、半田は凹部１４に滞留するので、エリアＳ以外の所に半田が流れることを抑制することができる。本実施形態の凹部１４は、斜面により形成されている。

次に、図７及び図２１〜図２４を参照して、リード線出口７０近傍の構造を詳細に説明する。
図２１は、リード線出口７０を＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に見た斜視図である。第２ハウジング５７のリード線出口７０には、リード線出口保持部材７４が設けられている。図７に示したように、リード線出口保持部材７４は、シール部材７６と蓋部材７８を有する。リード線出口保持部材７４は、ボルト（ビス）７５により第２ハウジング５７に固定されている。

図２２は、図２１の状態から蓋部材７８を取り外した状態を示している。第２ハウジング５７は、リード線出口７０において、蓋部材７８を取り付けるための取り付け面（固定面）７３を有している。取り付け面７３は、Ｚ軸方向に垂直な面である。取り付け面７３には、ボルト７５が螺合される雌ねじ孔７５ａが形成されている。また、取り付け面７３には、シール部材７６を挿入する開口部７３ａが形成されている。本実施形態では、シール部材７６は弾性を備える樹脂部材であり、開口部７３ａに圧入される。

図２３は、第２ハウジング５７を図２２のXXIII−XXIII線で切断した斜視図である。開口部７３ａはＺ軸方向に所定の深さを有しており、開口部７３ａの深さを決める凸部がＺ軸方向に垂直な方向に延びており、シール部材７６は当該凸部に接触することにより、Ｚ軸方向において位置決めされる。Ｚ軸方向に垂直な面で見た場合、開口部７３ａの断面は、シール部材７６の断面より僅かに小さい。従って、シール部材７６を開口部７３ａに挿入すると、シール部材７６は開口部７３ａに圧入された状態になる。

図２４は、シール部材７６の斜視図である。シール部材７６は、直方体形状を有している。シール部材７６は、リード線１を通すための孔７７を有している。より詳しくは、シール部材７６は、リード線１ａを通すための孔７７ａと、リード線１ｂを通すための孔７７ｂを有している。孔７７ａの直径は孔７７ｂの直径より小さい。シール部材７６は、側面７６ａに突部７９を有する。突部７９はＺ軸方向に垂直な方向に突出している。突部７９はシール部材７６の周方向に環状に延びている。シール部材７６が開口部７３ａに圧入されると、突部７９が弾性変形し、開口部７３ａの壁に密着するので、シール部材７６はリード線出口７０から第２ハウジング５７の中に異物等が入ることを防止することができる。

上記したように、リード線引き出し部６６のリード線出口７０において、リード線出口保持部材７４がボルト（固定部材）７５により固定される。リード線１ａはリード線出口保持部材７４により保持されているので、リード線１ａの姿勢が引き出し方向で所定の姿勢に維持される。
また、リード線出口７０の開口部７３ａの内壁にシール部材７６が嵌合するので、シール部材７６を配置するためのスペースを新たに確保する必要はない。よって、第２ハウジング５７（リード線引き出し部６６）の小型化が可能になる。

＜第１実施形態の効果＞
本実施形態では、複数のリード線１ａを保持して、半田付け位置（基板ランド４ｄ）に対して当該複数のリード線１ａを固定することができる。複数のリード線１ａを保持して、半田付け位置に固定できるので、半田付け作業の際にリード線１ａを押える手が必要なくなる。本実施形態によれば、半田付け作業の際に必要な手は、半田持つ手と、半田ごて持つ手となる。

また、複数のリード線１ａを保持して、半田付け位置に固定できるので、複数のリード線１ａをまとめて半田付けすることができる。よって、本実施形態によれば、半田付け作業の効率が向上する。
また、本実施形態によれば、リード線保持部材３によりリード線１ａを押さえるので、リード線１ａが半田付け箇所から剥がれにくくなる。
第２リード線保持部材１６は第１リード線保持部材１５から取り外し可能であるので、 半田付け作業終了後、第２リード線保持部材１６を第１リード線保持部材１５から取り外してもよい。第２リード線保持部材１６を第１リード線保持部材１５から取り外すと、図１０のようになる。

第１リード線保持部材１５は基板４から取り外し可能であるので、半田付け作業終了後、第１リード線保持部材１５を基板４から取り外してもよい。図１０の状態から、第１リード線保持部材１５を取外すことになる。尚、第１リード線保持部材１５を基板４から取り外した後も、基板４はボルト３３により第２ハウジング５７に固定することができる。つまり、第２ハウジング５７に対する第１リード線保持部材１５（あるいは、基板保持部材３）の固定と、第２ハウジング５７に対する基板４の固定とは、独立しており、第２ハウジング５７から第１リード線保持部材１５を取り外しても、第２ハウジング５７に対する基板４の固定は維持できる。

上記した電動オイルポンプ１００においては、リード線１を経由して基板４に信号が供給される。その後、基板４がモータに信号を供給する。当該信号に基づいてモータが駆動（回転）され、モータが回転するとロータが回転する。ロータが回転すると、オイルがトランスミッション２００に供給される。電動オイルポンプ１００が自動車に搭載された場合、例えば、アイドルストップした直後に、電動オイルポンプ１００からオイルがトランスミッション２００に供給される。

尚、上記した電動オイルポンプ１００は次のような構成を有してもよい。
第１リード線保持部材１５と第２リード線保持部材１６との嵌合はスナップフィットであるとしたが、第１リード線保持部材１５と第２リード線保持部材１６との結合は、それ以外の嵌合（あるいは係合）でもよい。第２リード線保持部材１６が第１リード線保持部材１５から取外し可能となる構造であればよい。
また、第１リード線保持部材１５の孔２２は長方形以外の形状の孔でもよい。あるいは、孔２２が無くても第１リード線保持部材１５が十分な弾性を有するならば、孔２２は設けなくてもよい。
第２リード線保持部材１６が第１リード線保持部材１５から取り外し可能であるとしたが、第２リード線保持部材１６を第１リード線保持部材１５に固定した状態を維持した方がよい場合も有り得る。その場合は、第２リード線保持部材１６と第１リード線保持部材１５の結合は、分離不能な結合にしてもよい。
上記で説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図２５〜図３３を参照して説明する。第２実施形態のリード線保持部材は第１実施形態のリード線保持部材とは異なる構成を有する。尚、以下の記載において、第１実施形態と同様な構成には同じ参照符号を付ける。また、第１実施形態と同様な構成については説明を省略する。基板４の辺４ｃに垂直な方向はＺａ軸方向と称する。

図２５は第２実施形態のリード線保持部材１０３を−Ｘ軸方向に向かって見た図である。図２６は図８に対応する図であり、第２実施形態のリード線保持部材１０３を−Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。図２７は図９に対応する図であり、基板４とリード線保持部材１０３を＋Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。尚、図２７では、第２ハウジング５７は省略されている。図２８は、第２実施形態のリード線保持部材１０３の第１リード線保持部材１１５を＋Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。図２９は、第２実施形態のリード線保持部材１０３の第１リード線保持部材１１５を−Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。図３０は、第２実施形態のリード線保持部材１０３の第２リード線保持部材１１６を−Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。図３１は、第２実施形態のリード線保持部材１０３の第２リード線保持部材１１６を＋Ｘ軸方向に向かって見た斜視図である。図３２は、図２５のXXXII−XXXII線で切断した断面図であり、第２実施形態のリード線保持部材１０３のリード線通路部１００の断面を示している。図３３は、図３２の上下を逆にした断面斜視図である。

図２５に示すように、第２実施形態のリード線保持部材１０３は、リード線１ａの少なくとも一部を覆うリード線通路部１０１と、リード線１ａの芯線（導体）２が基板４の表面４ｂ上に表出するように、リード通路部１０１を基板４に固定する固定部１０５とを有する。固定部１０５は、ボルト３３により第２ハウジング（基板ハウジング）５７に固定されるので、リード線保持部材１０３は、ボルト３３により第２ハウジング５７に固定されていると言うこともできる。リード線１（１ａ、１ｂ）は、リード線保持部材１０３に入る前に、リード線バンド５０により束ねられている。

図２６に示すように、リード線保持部材１０３は、基板４に固定される固定部１０５を有する第１リード線保持部材１１５と、第１リード線保持部材１１５に係合（結合）する第２リード線保持部材１１６とを有する。第１リード線保持部材１１５と、第２リード線保持部材１１６と、リード線通路部１０１との関係は後述する。図３０は第１リード線保持部材１１５から取り外された第２リード線保持部材１１６を示し、図２９は基板４から取り外された第１リード線保持部材１１５を示している。本実施形態では、第１実施形態と異なり、第２リード線保持部材１１６は基板４の上面４ｂに平行な方向（＋Ｚａ軸方向）に引かれることにより第１リード線保持部材１１５から取り外され、−Ｚａ軸方向に押されることにより第１リード線保持部材１１５に嵌合（結合）する。第２リード線保持部材１１６の爪部１８４ａが第１リード線保持部材１１５の凹部１８２ａに係合すると、第２リード線保持部材１１６が第１リード線保持部材１１５に嵌合（結合）する。その際、第１リード線保持部材１１５の側部突起１８２ｂが第２リード線保持部材１１６の側部溝１８４ｂに嵌合する。

第１リード線保持部材１１５の凹部１８２ａと、第２リード線保持部材１１６の爪部１８４ａは、第１の嵌合部と称することができる。また、第１リード線保持部材１１５の側部突起１８２ｂと、第２リード線保持部材１１６の側部溝１８４ｂは、第２の嵌合部と称することができる。尚、爪部１８４ａは凸部の一例であり、凹部１８２ａに係合できるならば、爪部以外の形状の凸部で置換してもよい。また、側部突起１８２ｂは凸部の一例であり、他の形状の凸部に置換してもよい。側部溝１８４ｂは凹部の一例であり、溝以外の形状の凹部に置換してもよい。
本実施形態では、側部突起１８２ｂと側部溝１８４ｂの嵌合は、凹部１８２ａと爪部１８４ａの嵌合より大きな荷重に耐えられる構造になっている。

本実施形態においても、基板４の辺４ｃに沿った方向を、リード線保持部材１０３の長手方向と称する。図２９に示すように、第１リード線保持部材１１５は、リード線保持部材１０３の長手方向に延びる略直方体形状の本体部１１８と、本体部１１８の両端から−Ｚａ軸方向に延びる固定部１０５と、固定部１０５から見て本体部１１８の反対側に設けられている通路部形成部（延出部）１１９と、を有する。固定部１０５にはボルト孔１０５ａが設けられている。ボルト孔１０５ａにはボルト３３が通される。通路形成部（延出部）１１９は、本体部１１８の＋Ｚａ方向を向く面１１８ａから延出している。本体部１１８は、長手方向に上面１１８ｂを有している。

通路形成部（延出部）１１９の両側には、側部突起１８２ｂが設けられている。側部突起１８２ｂは、本体部１１８の面１１８ａから＋Ｚａ方向へ延びている。通路形成部（延出部）１１９には、５つの截頭円形断面を有する孔１２０が形成されている。孔１２０はＺａ方向に延びている。リード線１ａは孔１２０を通って、基板４側に表出する。孔１２０は基板４の上面４ｂに平行な孔である。
第２リード線保持部材１１６が第１リード線保持部材１１５に嵌合すると、通路形成部（延出部）１１９は第２リード線保持部材１１６によって覆われて見えなくなる。

図２８に示すように、第１リード線保持部材１１５の本体１１８は、−Ｚａ方向に張り出す張り出し部１０６を有している。張り出し部１０６は、凹部１８２ａの両側に、本体１１８の上面１１８ｂに平行な面１０７を有している。面１０７は基板４の上面４ｂに対向する対向面である。第１リード線保持部材１１５が基板４に取り付けられると、基板４の一部は張り出し部１０６により覆われ、リード線１ａは、張り出し部１０６の面１０７と基板４とにより挟まれる。この構成によれば、張り出し部１０６により基板４の少なくとも一部が覆われるので、リード線通路部１０１と基板４が重なる部分が存在することになる。リード線通路部１０１と基板４によりリード線１ａを挟むので、リード線１ａをしっかりと保持できる。リード線１ａを保持した状態を維持することができ、リード線１ａの基板４への半田付け作業が容易になる。

図３０に示すように、第２リード線保持部材１１６は、リード線保持部材１０３の長手方向に延びる本体部１２２と、本体部１２２の上面１２２ａに設けられた上側嵌合部１２３とを有する。上側嵌合部１２３は、矩形状部分１２３ａと、矩形状部分１２３ａに設けられた爪部１８４ａとからなる。爪部１８４ａは、−Ｘ軸方向に延びている。矩形状部分１２３ａは開口部１２４を有する。
図３１に示すように、第２リード線保持部材１１６の本体部１２２は、−Ｚａ方向に張り出す張り出し部１２１と、張り出し部１２１の両側に形成されている側部１２６と、２つの側部１２６の間に位置する本体下部１２８とを有している。第２リード線保持部材１１６の本体部１２２の下面１２２ｂ（つまり、本体下部１２８の下面）から、Ｘ軸方向に溝１２７が形成されている。溝１２７は、第２リード線保持部材１１６が第１リード線保持部材１１５に結合すると、リード線通路の一部となる。溝１２７は基板４の上面４ｂに垂直な溝である。溝１２７は、以下の記載において、縦溝または垂直溝と称する場合がある。本体部１２２の側部１２６の内側面１２６ａには側部溝１８４ｂが形成されている。側部溝１８４ｂはＺａ方向に延びている。図２６及び図２７から分かるように、本実施形態では、リード線１ａはリード線保持部材１０３の下側（Ｘ軸方向）から入って、リード線保持部材１０３の中で方向を−Ｚａ方向に変えてから基板４の上面４ｂに表出する。

図３２に示すように、第１リード線保持部材１１５が基板４に取り付けられ、第２リード線保持部材１１６が第１リード線保持部材１１５に結合した状態で、リード線通路部１００は、基板４側から＋Ｚａ方向に向かって、第１通路部１１１と、第２通路部１２５と、第３通路部（溝１２７）を有する。第１通路部１１１は第１リード線保持部材１１５に形成されている。第２通路部１２５は、第２リード線保持部材１１６が第１リード線保持部材１１５に重なることにより形成されている。第３通路部１２７は第２リード線通路部材１１６に形成されている。第２通路部１２５と第３通路部１２７が繋がる箇所に、屈曲部１８０が形成されている。屈曲部１８０は所定の角度で屈曲する。本実施形態では、屈曲部１８０は９０度で屈曲している。よって、リード線通路部１０１は、所定の角度で屈曲する屈曲部１８０を含んでいる。本実施形態では、屈曲部１８０は第２リード線保持部材１１６に形成されている。尚、屈曲部１８０の屈曲角度は９０度以外でもよい。また、所定の角度とは、緩やかに（連続的）に角度が変化する場合も含む。つまりリード線通路部の屈曲部の屈曲とは、リード線通路部内で緩やかにリード線の向きが変化する状態も含む。第３通路部１２７は垂直通路部と称してもよい。

上記したように、第２リード線保持部材１１６が第１リード線保持部材１１５に重なって固定されると、第２通路部１２５と第３通路部１２７が繋がる箇所に、リード線通路部１０１の屈曲部１８０が形成される。よって、屈曲部１８０の角度を変える場合、第２リード線保持部材１１６だけを交換すればよい。従って、リード線１ａの屈曲角度（向き）を容易に変化させることができる。第１リード線保持部材１１５を第２リード線保持部材１１６に繋げるだけでリード線通路部１０１が形成されているので、組立も容易である。
第２通路部１２５では、第２リード線保持部材１１６が第１リード線保持部材１１５に重なって固定されるので、リード線１ａが第１リード線保持部材１１５と第２リード線保持部材１１６の間で（上下で）保持できる。よって、リード線１ａの保持性がよい。

第１リード線保持部材１１５に形成されている第１通路部１１１は、２つの部分からなる。具体的には、第１通路部１１１は、第２通路部１２５に繋がる第１区間１３４と、第１区間１３４から基板４側へ延びる第２区間１３４とを有する。リード線１ａの直径方向における第２区間１３４の寸法Ｄ４は、リード線１ａの被覆部１０の直径Ｄ２より小さく且つリード線１ａの芯線２の直径よりも大きい。つまり、第２区間１３４は第１区間１３３に比べて径が小さい小径通路（区間）になる。従って、リード線１ａが第１通路部１１１を通過する場合、リード線１ａの被覆部（皮膜部）１０は第２区間（小径通路）１３４を通過できない。リード線１ａの芯線２だけが第２区間１３４を通過して、基板４のランド４ｄに到達する。第１区間１３３が第２区間１３４に繋がる所でリード線１ａの被覆部１０の位置が決まるので、リード線通路部１０１内において、リード線１ａの位置決めをすることが可能となる。リード線１ａの被膜部１０は、基板４上に表出しないので、リード線１ａの被覆部１０を間違えて半田付けの際に溶かすことはない。

本実施形態では、リード線１ａの直径方向における第２通路部１２５の面積（Ｄ６）は、リード線１ａの芯線２が被覆部１０により被覆された状態のリード線１ａの面積（Ｄ２）より小さい。よって、リード線１ａが第２通路部１２５を通るとき、第２通路部１２５がリード線１ａの外径を押さえるようになる。その結果、第２通路部１２５はリード線１ａの被覆部１０をしっかりと押さえ付けることができ、リード線保持部材１０３のリード線保持性を強化することができる。

図３２から分かるように、対向面１０７においてリード線通路部１０１が基板４の上面（表面）４ｂに平行に延びるので、対向面１０７の近傍においてリード線１ａは基板４の上面４ｂにほぼ平行に延びる。換言すると、第１通路部１１１と第２通路部１２５により、基板４の上面４ｂに平行に伸びる平行通路１０９が規定される。平行通路１０９は対向面１０７に向かう通路である。リード線１ａは、リード線保持部材１０３を通って、基板４の上面４ｂに表出し、基板４の上面４ｂに沿って半田付けされる。その結果、リード線保持部材１０３（保持通路部１０１）を小型化することができる。特に、半田付け箇所の高さを小さくすることができ、リード線保持部材１０３（保持通路部１０１）の高さ方向の寸法を小さくすることができる。従って、リード線保持部材１０３を備える製品（例えば、電動オイルポンプ１００）全体の小型化も可能になる。尚、第３通路部１２７を垂直通路部と称する場合、平行通路１０９を水平通路と称してもよい。

リード線１を基板４に対して固定する場合、まず、第１リード線保持部材１１５を基板４に固定する。そして、リード線１ａを第２リード線保持部材１１６に通す。この状態で、リード線１ａの先端側（作業者が基板４に表出させたいと考えている側）は第２リード線保持部材１１６の本体部１２２から、かなり突出させるようにする。その後、第２リード線保持部材１１６から突出しているリード線１ａを第１リード線保持部材１１５の孔１２０に通しながら、第２リード線保持部材１１６を第１リード線保持部材１１５に係合させる。その結果、リード線１ａの芯線２だけが、基板４の上面４ｂに表出することになる。このように、リード線通路部１０１を２つのリード線保持部材１１５と１１６で構成することにより、リード線通路部１０１に屈曲部１８０があってもリード線１ａをリード線保持部材１０３に容易に通すことができる。リード線通路部が１つの部材により形成されて内部に屈曲部があった場合、リード線をリード線通路部に通すことは難しい。
リード線１ａを基板４のランド４ｄに表出させたならば、リード線１ａを基板４に半田付けする。

＜第２実施形態の効果＞
本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、以下の効果を奏することができる。
リード線通路部１０１が基板４に固定されるので、リード線１ａの半田付け箇所（リード線の芯線２）が基板４上に表出した状態で、リード線１ａを基板４に対して保持・固定することができる。つまり、半田付け位置にリード線１ａを固定できるので、半田付け作業の際にリード線１ａを押える手が必要なくなる。従って、半田付け作業の際に必要な手は、半田を持つ手と、半田ごてを持つ手となる。その結果、リード線１ａを基板４へ半田付けする作業を容易に行うことができる。また、リード線通路部１０１が屈曲部１８０を有するので、屈曲部１８０を有さない場合（真っすぐなリード線通路の中をリード線が延びている場合）に比べて、リード線１ａがリード線保持部材１０３から抜け難い。リード線１ａにテンションがかかっても、リード線通路部１０１の屈曲部１８０で当該テンションを受けることができるので、半田箇所にかかる負荷を小さくすることができる。よって、リード線１ａの抜けや半田箇所の破壊を防止することができる。
第１リード線保持部材１１５に第２リード線保持部材１１６が重ねられて固定され、且つ、第１リード線保持部材１１５が固定部１０５を介して基板４に固定され、リード線１ａはリード線通路部１０１の中を通過するので、基板４、リード線１ａ及びリード線通路部１０１の全体の固定が強固になる。

第１リード線保持部材１１５と第２リード線保持部材１１６は、凹部と凸部の嵌合により互いに固定される。リード線１ａにテンションが掛かった場合、当該テンションによる荷重がリード線１ａから第２リード線保持部材１１６に伝わり、その後、第２リード線保持部材１１６から凹凸部の嵌合箇所に伝わるので、リード線１ａの半田箇所への荷重を低減し、半田箇所での抜け、破壊防止となる。

第１リード線保持部材１１５は凹部１８２ａと側部突起（凸部）１８２ｂを有し、第２リード線保持部材１１６は爪部（凸部）１８４ａと側部溝（凹部）１８４ｂを有している。リード線１ａにテンションが作用した場合、リード線保持部材３の長手方向にある側部突起１８２ｂと側部溝１８４ｂは、頂部にある凹部１８２ａと爪部１８４ａよりも、大きな荷重を受ける。本実施形態では、側部突起１８２ｂと側部溝１８４ｂの嵌合は、凹部１８２ａと爪部１８４ａの嵌合より大きな荷重に耐えられる構造になっているので、リード線保持部材１０３はリード線１ａに作用するテンションに対して強固な構造を有している。

第２リード線保持部材１１６は第１リード線保持部材１５から取り外し可能である。従って、半田付け作業終了後、第２リード線保持部材１１６を第１リード線保持部材１１５から取り外してもよい。
また、第１リード線保持部材１１５は基板４から取り外し可能である。従って、半田付け作業終了後、第１リード線保持部材１１５を基板４から取り外してもよい。
尚、第１リード線保持部材１１５を基板４から取り外した後も、基板４はボルト３３により第２ハウジング５７に固定することができる。つまり、第２ハウジング５７に対する第１リード線保持部材１１５（あるいは、基板保持部材１０３）の固定と、第２ハウジング５７に対する基板４の固定とは、独立しており、第２ハウジング５７から第１リード線保持部材１１５を取り外しても、第２ハウジング５７に対する基板４の固定は維持できる。

１、１ａ、１ｂ…リード線
２…芯線（導体）
３…リード線保持部材
４…基板
４ｂ…上面
４ｃ…辺
５…固定部
６…張り出し部
８…リード線通路部
１０…被覆部
１１…第１通路部
１２…第２通路部
２５…電子部品
１００…電動オイルポンプ
１０１…リード線通路部
１０３…リード線保持部材
１０５…固定部
１８０…屈曲部

Claims (12)

1. リード線の少なくとも一部を覆うリード線通路部と、
   前記リード線の導体が電子部品を搭載する基板の表面上に表出するように、前記リード通路部を固定する固定部と、
   を備え、
   前記リード線通路部は、所定の角度で屈曲する屈曲部を含むことを特徴とするリード線保持部材。
2. 前記リード線通路部は、前記基板の一部を覆う張り出し部を有し、前記張り出し部は前記基板の一部に対向する対向面を有し、
   前記リード線は、前記張り出し部に覆われた前記基板の一部と、前記張り出し部の前記対向面とにより挟まれることを特徴とする請求項１に記載のリード線保持部材。
3. 前記リード線通路部は、前記対向面に向かい、且つ、前記対向面に平行に延びる平行通路を有することを特徴とする請求項１または２に記載のリード線保持部材。
4. 前記リード線通路部は、第１リード線保持部材と、前記第１リード線保持部材に重なって固定される第２リード線保持部材とからなり、
   前記リード線通路部は、前記第１リード線保持部材に形成される第１通路部と、前記第２リード線保持部材が前記第１リード線保持部材に重なることにより形成される第２通路部と、前記第２リード線保持部材に形成される第３通路部とからなり、前記第２通路部と前記第３通路が繋がる箇所に前記屈曲部が形状されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリード線保持部材。
5. 前記リード線は、前記導体と、前記導体を被覆する被覆部とからなり、
   前記第１通路部は、前記第２通路部に繋がる第１区間と、前記第１区間に繋がる第２区間とを有し、
   前記リード線の直径方向における前記第２区間の寸法は、前記リード線の被覆部の直径より小さく且つ前記リード線の前記導体よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載のリード線保持部材。
6. 前記リード線の直径方向における前記第２通路部の面積は、前記導体が前記被覆部により被覆された状態の前記リード線の面積より小さいことを特徴とする請求項５に記載のリード線保持部材。
7. 前記第１リード線通路部は凹部もしくは凸部を有し、前記第２リード線保持部材は、前記第１リード線保持部材の凹部もしくは凸部に嵌合する凸部もしくは凹部を有することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のリード線保持部材。
8. 前記第１リード線保持部材は前記固定部を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載のリード線保持部材。
9. 前記第２リード線保持部材は前記第１リード線保持部材から取り外し可能であることを特徴とすることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載のリード線保持部材。
10. 前記第１リード線保持部材は前記基板から取り外し可能であることを特徴とすることを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載のリード線保持部材。
11. 前記リード線通路部は、複数のリード線を保持することができることを特徴とすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のリード線保持部材。
12. 電子部品を搭載した基板と、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載のリード線保持部材と、
    前記リード線保持部材を用いて前記基板に半田付けされたリード線と、
    前記基板に接続されて、前記基板から信号および給電の少なくとも一方を受け取るアクチュエータ部と、
    を備えることを特徴とする電動アクチュエータ。

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