JP3767294B2 - 電源ユニットおよびその製造方法 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スイッチング電源や照明用インバータ等の電源ユニットおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は第１の従来例の自動車照明用イグナイタブロックを示す。このイグナイタブロックは、母基板７０と、ケース７１と、出力ソケット７２と、入力用のコネクタ７３とを有する。この従来例は、母基板７０であるプリント基板に電子部品７４を実装はんだ付けした実装ブロックへの電気信号の入出力や電力の供給や出力に電線７５、７６を用いている。入出力信号は各々入力線７５と出力線７６として母基板７０にはんだ付けすることで電気的に接続されている。入力線７５と出力線７６をはんだ付けした基板（実装）ブロックはケース７１に収納され、入力線７５および出力線７６は各々入力線用グロメット７７、出力線用グロメット７８によってケース７１の切欠７９に保持される。各グロメット７７、７８は電線７５、７６の保持およびケース７１内を樹脂モールドする際の注型材もれ防止の機能を有する。
【０００３】
第２の従来例の照明用のインバータブロックを図９および図１０に示す。８２はケース、８３は絶縁板、８４は母基板、８５はカバーである。母基板８４において、８６は電子部品、８７はその一部の直差しコネクタ、８８は電子部品８６のＦＥＴ８８ａを固定するＦＥＴ固定ばね、８９は母基板用ねじ、９３はＦＥＴ固定ばね用ねじである。カバー８５において、９０は母基板固定用ボス、９１はケース用ねじ、９２はキャップ、９４はキャップ９２で閉じられる穴である。ＦＥＴ固定ばね用ねじ９３でＦＥＴ固定ばね８８を固定し、母基板用ねじ８９で母基板固定ボス９０に母基板８４を固定し、母基板８４をケース８２に収納しながらカバー８５でケース８２の開口を塞ぎ、カバー８５の穴９４から注型剤を注型しキャップ９２で蓋をする。
【０００４】
一方、母基板８４に各種電子部品８６を実装はんだ付けした実装ブロックの母基板８４に、信号・電力入出力用の直差しコネクタ８７を実装はんだ付けしている。この実装ブロックは、ケース８２に収納されるが、その際入出力用のコネクタ８７の一部はケース８２の外部に露出している。そのためケース８２にはコネクタ８７と干渉しないように切欠１００がある。またケース８２内は樹脂モールドされるが、その際注型剤のもれを防止するためコネクタ８７は図１０に示すように切欠１００に係止する溝状の係止部１０２を有し、係止部１０２に装着したＯリング１０１を切欠１００の縁部に圧接する。また係止部１０２でコネクタ８７に印加される外力を支持している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来例では、電線７５、７６による入出力のため組立作業・検査の自動化が困難であり、樹脂モールド時の漏れ止めを目的の一つとするパッキンであるグロメット７７、７８が必要であり、また図８に示すように入力線７５および出力線７６はケース７１の対面に配置され、他の装置に組み込む際対面である２面に対し電線引回しの空間を必要とし占有空間が大となる。
【０００６】
第２の従来例は、図１０に示すように直差しコネクタ８７とケース８２からの注型剤漏れを防止するためのパッキンであるＯリング１０１が必要である。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、自動化を容易にし、パッキンを削減でき、また占有空間を小さくできる電源ユニットおよびその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電源ユニットは、複数の電子部品をプリント基板に実装してなる電子ブロックと、この電子ブロックを前記プリント基板の電子部品実装側が開口に向くように収納する絶縁ケースと、この絶縁ケースに一体に設けられ前記電子ブロックに電気的に接続された外部接続コネクタとを備え、
前記プリント基板は電子部品実装側に接続端子を立設し、前記接続端子の先端が前記プリント基板の端部より外方に突出し、前記先端に前記開口に向いた孔を有し、
前記外部接続コネクタは、前記絶縁ケースの開口を形成する側壁の外面に外方に向けて設けた凹部と、Ｌ字形に折曲されて中間部が前記絶縁ケースの前記凹部の底部に同時成形されその一端を前記凹部内に突出する接触片とし他端を前記開口に向けて突出した端子とする導電体とを有し、前記プリント基板を前記絶縁ケース内に配置することにより前記プリント基板の前記接続端子の前記孔が前記端子と嵌合し、前記接続端子と前記端子を電気的に接続したものである。
【０００９】
請求項１記載の電源ユニットによれば、外部接続コネクタを用いた電源ユニットにおいて外部接続コネクタと絶縁ケースを一体成型することによって構成部品を削減でき、ケース内を樹脂モールドする際のコネクタ部分の漏れ防止処理が不要となり、パッキンを削減できる。またコネクタの組立および検査の自動化が容易となる。
さらにプリント基板を絶縁ケース内に配置することにより、接続端子の孔が端子と嵌合するため、プリント基板と外部接続コネクタとの接続作業が容易に行える。
また導電体の中間部が絶縁ケースの凹部の底部に一体に保持されているため、簡単な構成で外部接続コネクタへの接続時に外力を導電体の屈曲部で担持することができる。
【００１２】
請求項２記載の電源ユニットは、請求項１において、前記接続端子と前記外部接続コネクタの前記端子とをはんだまたは溶接により電気接続したものである。
【００１３】
請求項２記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１４】
請求項３記載の電源ユニットは、請求項１において、前記接続端子と前記外部接続コネクタの前記端子とをかしめにより電気接続したものである。
【００１５】
請求項３記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果のほか、はんだ付けと比較し作業性良好となり、接合のための部材が不要なためコストを削減できる。またレーザ溶接と比較して部品精度が低くてもよい。
【００１８】
請求項４記載の電源ユニットは、請求項１、請求項２または請求項３において、前記絶縁ケースの前記外部接続コネクタの接続口のある側面に、入力または出力の導出部を設けたものである。
【００１９】
請求項４記載の電源ユニットによれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、コネクタとその他の入出力を絶縁ケースの同一面に配置することで他の機器や器具への組付け時の占有空間を小さくできる。
【００２４】
請求項５記載の電源ユニットの製造方法は、請求項１記載の電源ユニットを用いた電源ユニットの製造方法であって、絶縁ケース内に電子ブロックを収納する際にプリント基板の接続端子の孔を外部接続コネクタの端子に嵌合し、前記接続端子と前記端子とを電気的に接続することを特徴とするものである。
【００２５】
請求項５記載の電源ユニットの製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１から図５により説明する。すなわち、この電源ユニットは、自動車照明用のイグナイタを実施の形態とするもので、電子ブロック１と、絶縁ケース２と、外部接続コネクタ３とを有する。
【００２７】
電子ブロック１は複数の電子部品４を母基板であるプリント基板５に実装はんだ付けして実装ブロックを形成している。またプリント基板５にコネクタ接続用の接続端子６を実装はんだ付けにより設け、図３に示すようにプリント基板５に自立台部１６により自立させ、折曲した上端部に接続用の孔１７を形成している。電子部品４はトランス４ａ、その他４ｂ等からなる。
【００２８】
絶縁ケース２は電子ブロック１を収納する。実施の形態では樹脂製であり、略四角形箱形であって天板のない開口９を形成し、周囲の側壁の一コーナ部に凹み１０を形成し、凹み１０の位置に一側壁７に向くコネクタ接続口１１を突設し、その一側壁７に切欠により入力または出力の導出部８を設けている。電子ブロック１はプリント基板５をケース爪により固定する。
【００２９】
外部接続コネクタ３はコネクタ接続口１１により、絶縁ケース２に一体に設けられ、電子ブロック１に電気的に接続されている。すなわち、外部接続コネクタ３は絶縁ケース２の開口９を形成する側壁７に開口するコネクタ接続口１１の凹部内に突出する接触片１３を有し、この接触片１３と外部接続コネクタ３の端子１４とをＬ字形に折曲した導電体１５により形成し、屈曲した中間部１５ａが絶縁ケース２に同時成形により一体に保持されている。絶縁ケース２のコネクタ用端子１４と電子ブロック１の接続端子６とは、電子ブロック１を絶縁ケース２に組込んだ際相接近するように配置されており、組付け後の両端子をはんだ付けやレーザ等による溶接によって電気的に接続可能としている。ここで、コネタク用端子１４は絶縁ケース２の開口９に向けて突出し、プリント基板５を絶縁ケース２内に配置することにより、図４に示すように接続端子６の孔１７が端子１４の先細の先端１４ａに嵌合し、孔１７の部分ではんだ付けしている。
【００３０】
このようにして、接続端子６と外部接続コネクタ３の端子１４とを組み合わせ、接続端子６と外部接続コネクタ３の端子１４とをはんだまたはレーザ等による溶接により電気的に接続する。
【００３１】
出力線１９に接続された出力ソケット２０は、安全を図るためのインタロック用配線を含み、出力線１９の中間部にグロメット２１を通し、出力線１９の端部をプリント基板５とトランス４ａにはんだ付けによりに接続している。その接続は従来例と同様にプリント基板５やトランス４ａ等の電子部品にはんだ付け等により行なう。またグロメット２１を導出部８に取付ける。
【００３２】
なお、全ての入出力について、絶縁ケース２に一体形成された外部接続コネクタ３と接続端子１４を用いることもできる。
【００３３】
この電源ユニットの組立製造方法は、外部接続コネクタ３を一体形成した絶縁ケース２に、接続端子６を含む複数の電子部品４を実装はんだ付けされたプリント基板５の電子ブロック１を収納し、外部接続コネクタ３の端子１４と接続端子６とを電気的に接続する。つぎに絶縁ケース２内に注型剤を注入し樹脂モールドする。
【００３４】
第１の実施の形態によれば、直差しコネクタ３により組立、検査の自動化が達成でき、また外部接続コネクタ３と絶縁ケース２を一体成形した結果ケース２内を樹脂モールドする際の漏れ止め処置が不要となった。また直差しコネタク３と出力ソケット２０とを絶縁ケース２の同一側面７に配置しているので、図５（ａ）に示す従来例と比較して図５（ｂ）に示すようにコネクタ３に接続される出力線３０が出力ソケット２０と同方向に延び出し、器具や機器２５ａへの組み込み時に最小の占有空間でよくなり、器具や機器２５ａの方が従来例に適用する機器２５ｂよりも小型化できる。
【００３５】
この発明の第２の実施の形態を図６により説明する。第１の実施の形態において、接続端子６とコネクタの端子１４とをかしめにより電気接続している。すなわち、同図（ａ）に示すように第１の実施の形態の接続端子６の孔１７に代えて切欠状または接続端子６の端部を二股状１７ａに形成し、同図（ｂ）に示すように端子１４の先細の先端を二股状１７ａの間に通し、二股状１７ａの幅を狭めて端子１４の先端をかしめる。第２の実施の形態によれば、はんだ付けと比較して作業性良好となり、また接合のための部材が不要なためコストを削減できる。さらにレーザ溶接と比較して部品精度が低くてもよい。
【００３６】
その他は、第１の実施の形態と同様である。
【００３７】
この発明の第３の実施の形態を図７により説明する。第１の実施の形態において、母基板５に外部接続コネクタ３の端子１４をはんだにより直接電気的に接続し、第１の実施の形態の接続端子６を省略している。すなわち、電子ブロック１を絶縁ケース２に収納する際に、コネクタ用端子１４はプリント基板５の接続部に接近する。例えばはんだ付けの場合プリント基板５に設けたスルーホールにコネクタ用端子１４が貫通し、プリント基板５の裏面ではんだ付けする。このため、プリント基板５のはんだ面は絶縁ケース２の開口側にあるように電子部品４側が絶縁ケース２の底部に向いて装入される。その後はんだ付けによって接続する。
【００３８】
第１の実施の形態と比較して接続端子６がないため、コストが削減できるが、絶縁ケース２の開口側に母基板５のはんだ面があるので、それを保護するための蓋３３を設けている。その他は、第１の実施の形態と同様である。
【００３９】
なお、プリント基板５に外部接続コネクタ３の端子１４をレーザ溶接により接続することができる。はんだ付けと比較して配置精度がはんだ付けより高くなるが、接続信頼性は向上する。３４は電子部品４のリード線である。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の電源ユニットによれば、外部接続コネクタを用いた電源ユニットにおいて外部接続コネクタと絶縁ケースを一体成型することによって構成部品を削減でき、ケース内を樹脂モールドする際のコネクタ部分の漏れ防止処理が不要となり、パッキンを削減できる。またコネクタの組立および検査の自動化が容易となる。
さらにプリント基板を絶縁ケース内に配置することにより、接続端子の孔が端子と嵌合するため、プリント基板と外部接続コネクタとの接続作業が容易に行える。
また導電体の中間部が絶縁ケースの凹部の底部に一体に保持されているため、簡単な構成で外部接続コネクタへの接続時に外力を導電体の屈曲部で担持することができる。
【００４２】
請求項２記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００４３】
請求項３記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果のほか、はんだ付けと比較し作業性良好となり、接合のための部材が不要なためコストを削減できる。またレーザ溶接と比較して部品精度が低くてもよい。
【００４５】
請求項４記載の電源ユニットによれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、コネクタとその他の入出力を絶縁ケースの同一面に配置することで他の機器や器具への組付け時の占有空間を小さくできる。
【００４８】
請求項５記載の電源ユニットの製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の分解斜視図である。
【図２】電子ブロックを絶縁ケースに収納した状態の平面図である。
【図３】その断面図である。
【図４】接続端子とコネクタ用端子の接続部分を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分斜視図である。
【図５】電源ユニットを機器のハウジングに収納した状態を示し、（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）は第１の実施の形態の断面図である。
【図６】第２の実施の形態の接続端子とコネクタ用端子の接続部分を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）はかしめ状態の部分平面図である。
【図７】第３の実施の形態の断面図である。
【図８】第１の従来例の分解斜視図である。
【図９】第２の従来例の分解斜視図である。
【図１０】そのコネクタ露出部分の一部断面図である。
【符号の説明】
１ 電子ブロック
２ 絶縁ケース
３ 外部接続コネクタ
４ 電子部品
５ プリント基板
６ 接続端子
７ 側壁
８ 導出部
９ 開口
１０ 凹み
１１ コネクタ接続口
１３ 接触片
１４ 端子
１５ 導電体
１７ 孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、スイッチング電源や照明用インバータ等の電源ユニットおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は第１の従来例の自動車照明用イグナイタブロックを示す。このイグナイタブロックは、母基板７０と、ケース７１と、出力ソケット７２と、入力用のコネクタ７３とを有する。この従来例は、母基板７０であるプリント基板に電子部品７４を実装はんだ付けした実装ブロックへの電気信号の入出力や電力の供給や出力に電線７５、７６を用いている。入出力信号は各々入力線７５と出力線７６として母基板７０にはんだ付けすることで電気的に接続されている。入力線７５と出力線７６をはんだ付けした基板（実装）ブロックはケース７１に収納され、入力線７５および出力線７６は各々入力線用グロメット７７、出力線用グロメット７８によってケース７１の切欠７９に保持される。各グロメット７７、７８は電線７５、７６の保持およびケース７１内を樹脂モールドする際の注型材もれ防止の機能を有する。
【０００３】
第２の従来例の照明用のインバータブロックを図９および図１０に示す。８２はケース、８３は絶縁板、８４は母基板、８５はカバーである。母基板８４において、８６は電子部品、８７はその一部の直差しコネクタ、８８は電子部品８６のＦＥＴ８８ａを固定するＦＥＴ固定ばね、８９は母基板用ねじ、９３はＦＥＴ固定ばね用ねじである。カバー８５において、９０は母基板固定用ボス、９１はケース用ねじ、９２はキャップ、９４はキャップ９２で閉じられる穴である。ＦＥＴ固定ばね用ねじ９３でＦＥＴ固定ばね８８を固定し、母基板用ねじ８９で母基板固定ボス９０に母基板８４を固定し、母基板８４をケース８２に収納しながらカバー８５でケース８２の開口を塞ぎ、カバー８５の穴９４から注型剤を注型しキャップ９２で蓋をする。
【０００４】
一方、母基板８４に各種電子部品８６を実装はんだ付けした実装ブロックの母基板８４に、信号・電力入出力用の直差しコネクタ８７を実装はんだ付けしている。この実装ブロックは、ケース８２に収納されるが、その際入出力用のコネクタ８７の一部はケース８２の外部に露出している。そのためケース８２にはコネクタ８７と干渉しないように切欠１００がある。またケース８２内は樹脂モールドされるが、その際注型剤のもれを防止するためコネクタ８７は図１０に示すように切欠１００に係止する溝状の係止部１０２を有し、係止部１０２に装着したＯリング１０１を切欠１００の縁部に圧接する。また係止部１０２でコネクタ８７に印加される外力を支持している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来例では、電線７５、７６による入出力のため組立作業・検査の自動化が困難であり、樹脂モールド時の漏れ止めを目的の一つとするパッキンであるグロメット７７、７８が必要であり、また図８に示すように入力線７５および出力線７６はケース７１の対面に配置され、他の装置に組み込む際対面である２面に対し電線引回しの空間を必要とし占有空間が大となる。
【０００６】
第２の従来例は、図１０に示すように直差しコネクタ８７とケース８２からの注型剤漏れを防止するためのパッキンであるＯリング１０１が必要である。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、自動化を容易にし、パッキンを削減でき、また占有空間を小さくできる電源ユニットおよびその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電源ユニットは、複数の電子部品をプリント基板に実装してなる電子ブロックと、この電子ブロックを前記プリント基板の電子部品実装側が開口に向くように収納する絶縁ケースと、この絶縁ケースに一体に設けられ前記電子ブロックに電気的に接続された外部接続コネクタとを備え、
前記プリント基板は電子部品実装側に接続端子を立設し、前記接続端子の先端が前記プリント基板の端部より外方に突出し、前記先端に前記開口に向いた孔を有し、
前記外部接続コネクタは、前記絶縁ケースの開口を形成する側壁の外面に外方に向けて設けた凹部と、Ｌ字形に折曲されて中間部が前記絶縁ケースの前記凹部の底部に同時成形されその一端を前記凹部内に突出する接触片とし他端を前記開口に向けて突出した端子とする導電体とを有し、前記プリント基板を前記絶縁ケース内に配置することにより前記プリント基板の前記接続端子の前記孔が前記端子と嵌合し、前記接続端子と前記端子を電気的に接続したものである。
【０００９】
請求項１記載の電源ユニットによれば、外部接続コネクタを用いた電源ユニットにおいて外部接続コネクタと絶縁ケースを一体成型することによって構成部品を削減でき、ケース内を樹脂モールドする際のコネクタ部分の漏れ防止処理が不要となり、パッキンを削減できる。またコネクタの組立および検査の自動化が容易となる。
さらにプリント基板を絶縁ケース内に配置することにより、接続端子の孔が端子と嵌合するため、プリント基板と外部接続コネクタとの接続作業が容易に行える。
また導電体の中間部が絶縁ケースの凹部の底部に一体に保持されているため、簡単な構成で外部接続コネクタへの接続時に外力を導電体の屈曲部で担持することができる。
【００１２】
請求項２記載の電源ユニットは、請求項１において、前記接続端子と前記外部接続コネクタの前記端子とをはんだまたは溶接により電気接続したものである。
【００１３】
請求項２記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１４】
請求項３記載の電源ユニットは、請求項１において、前記接続端子と前記外部接続コネクタの前記端子とをかしめにより電気接続したものである。
【００１５】
請求項３記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果のほか、はんだ付けと比較し作業性良好となり、接合のための部材が不要なためコストを削減できる。またレーザ溶接と比較して部品精度が低くてもよい。
【００１８】
請求項４記載の電源ユニットは、請求項１、請求項２または請求項３において、前記絶縁ケースの前記外部接続コネクタの接続口のある側面に、入力または出力の導出部を設けたものである。
【００１９】
請求項４記載の電源ユニットによれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、コネクタとその他の入出力を絶縁ケースの同一面に配置することで他の機器や器具への組付け時の占有空間を小さくできる。
【００２４】
請求項５記載の電源ユニットの製造方法は、請求項１記載の電源ユニットを用いた電源ユニットの製造方法であって、絶縁ケース内に電子ブロックを収納する際にプリント基板の接続端子の孔を外部接続コネクタの端子に嵌合し、前記接続端子と前記端子とを電気的に接続することを特徴とするものである。
【００２５】
請求項５記載の電源ユニットの製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１から図５により説明する。すなわち、この電源ユニットは、自動車照明用のイグナイタを実施の形態とするもので、電子ブロック１と、絶縁ケース２と、外部接続コネクタ３とを有する。
【００２７】
電子ブロック１は複数の電子部品４を母基板であるプリント基板５に実装はんだ付けして実装ブロックを形成している。またプリント基板５にコネクタ接続用の接続端子６を実装はんだ付けにより設け、図３に示すようにプリント基板５に自立台部１６により自立させ、折曲した上端部に接続用の孔１７を形成している。電子部品４はトランス４ａ、その他４ｂ等からなる。
【００２８】
絶縁ケース２は電子ブロック１を収納する。実施の形態では樹脂製であり、略四角形箱形であって天板のない開口９を形成し、周囲の側壁の一コーナ部に凹み１０を形成し、凹み１０の位置に一側壁７に向くコネクタ接続口１１を突設し、その一側壁７に切欠により入力または出力の導出部８を設けている。電子ブロック１はプリント基板５をケース爪により固定する。
【００２９】
外部接続コネクタ３はコネクタ接続口１１により、絶縁ケース２に一体に設けられ、電子ブロック１に電気的に接続されている。すなわち、外部接続コネクタ３は絶縁ケース２の開口９を形成する側壁７に開口するコネクタ接続口１１の凹部内に突出する接触片１３を有し、この接触片１３と外部接続コネクタ３の端子１４とをＬ字形に折曲した導電体１５により形成し、屈曲した中間部１５ａが絶縁ケース２に同時成形により一体に保持されている。絶縁ケース２のコネクタ用端子１４と電子ブロック１の接続端子６とは、電子ブロック１を絶縁ケース２に組込んだ際相接近するように配置されており、組付け後の両端子をはんだ付けやレーザ等による溶接によって電気的に接続可能としている。ここで、コネタク用端子１４は絶縁ケース２の開口９に向けて突出し、プリント基板５を絶縁ケース２内に配置することにより、図４に示すように接続端子６の孔１７が端子１４の先細の先端１４ａに嵌合し、孔１７の部分ではんだ付けしている。
【００３０】
このようにして、接続端子６と外部接続コネクタ３の端子１４とを組み合わせ、接続端子６と外部接続コネクタ３の端子１４とをはんだまたはレーザ等による溶接により電気的に接続する。
【００３１】
出力線１９に接続された出力ソケット２０は、安全を図るためのインタロック用配線を含み、出力線１９の中間部にグロメット２１を通し、出力線１９の端部をプリント基板５とトランス４ａにはんだ付けによりに接続している。その接続は従来例と同様にプリント基板５やトランス４ａ等の電子部品にはんだ付け等により行なう。またグロメット２１を導出部８に取付ける。
【００３２】
なお、全ての入出力について、絶縁ケース２に一体形成された外部接続コネクタ３と接続端子１４を用いることもできる。
【００３３】
この電源ユニットの組立製造方法は、外部接続コネクタ３を一体形成した絶縁ケース２に、接続端子６を含む複数の電子部品４を実装はんだ付けされたプリント基板５の電子ブロック１を収納し、外部接続コネクタ３の端子１４と接続端子６とを電気的に接続する。つぎに絶縁ケース２内に注型剤を注入し樹脂モールドする。
【００３４】
第１の実施の形態によれば、直差しコネクタ３により組立、検査の自動化が達成でき、また外部接続コネクタ３と絶縁ケース２を一体成形した結果ケース２内を樹脂モールドする際の漏れ止め処置が不要となった。また直差しコネタク３と出力ソケット２０とを絶縁ケース２の同一側面７に配置しているので、図５（ａ）に示す従来例と比較して図５（ｂ）に示すようにコネクタ３に接続される出力線３０が出力ソケット２０と同方向に延び出し、器具や機器２５ａへの組み込み時に最小の占有空間でよくなり、器具や機器２５ａの方が従来例に適用する機器２５ｂよりも小型化できる。
【００３５】
この発明の第２の実施の形態を図６により説明する。第１の実施の形態において、接続端子６とコネクタの端子１４とをかしめにより電気接続している。すなわち、同図（ａ）に示すように第１の実施の形態の接続端子６の孔１７に代えて切欠状または接続端子６の端部を二股状１７ａに形成し、同図（ｂ）に示すように端子１４の先細の先端を二股状１７ａの間に通し、二股状１７ａの幅を狭めて端子１４の先端をかしめる。第２の実施の形態によれば、はんだ付けと比較して作業性良好となり、また接合のための部材が不要なためコストを削減できる。さらにレーザ溶接と比較して部品精度が低くてもよい。
【００３６】
その他は、第１の実施の形態と同様である。
【００３７】
この発明の第３の実施の形態を図７により説明する。第１の実施の形態において、母基板５に外部接続コネクタ３の端子１４をはんだにより直接電気的に接続し、第１の実施の形態の接続端子６を省略している。すなわち、電子ブロック１を絶縁ケース２に収納する際に、コネクタ用端子１４はプリント基板５の接続部に接近する。例えばはんだ付けの場合プリント基板５に設けたスルーホールにコネクタ用端子１４が貫通し、プリント基板５の裏面ではんだ付けする。このため、プリント基板５のはんだ面は絶縁ケース２の開口側にあるように電子部品４側が絶縁ケース２の底部に向いて装入される。その後はんだ付けによって接続する。
【００３８】
第１の実施の形態と比較して接続端子６がないため、コストが削減できるが、絶縁ケース２の開口側に母基板５のはんだ面があるので、それを保護するための蓋３３を設けている。その他は、第１の実施の形態と同様である。
【００３９】
なお、プリント基板５に外部接続コネクタ３の端子１４をレーザ溶接により接続することができる。はんだ付けと比較して配置精度がはんだ付けより高くなるが、接続信頼性は向上する。３４は電子部品４のリード線である。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の電源ユニットによれば、外部接続コネクタを用いた電源ユニットにおいて外部接続コネクタと絶縁ケースを一体成型することによって構成部品を削減でき、ケース内を樹脂モールドする際のコネクタ部分の漏れ防止処理が不要となり、パッキンを削減できる。またコネクタの組立および検査の自動化が容易となる。
さらにプリント基板を絶縁ケース内に配置することにより、接続端子の孔が端子と嵌合するため、プリント基板と外部接続コネクタとの接続作業が容易に行える。
また導電体の中間部が絶縁ケースの凹部の底部に一体に保持されているため、簡単な構成で外部接続コネクタへの接続時に外力を導電体の屈曲部で担持することができる。
【００４２】
請求項２記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００４３】
請求項３記載の電源ユニットによれば、請求項１と同様な効果のほか、はんだ付けと比較し作業性良好となり、接合のための部材が不要なためコストを削減できる。またレーザ溶接と比較して部品精度が低くてもよい。
【００４５】
請求項４記載の電源ユニットによれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、コネクタとその他の入出力を絶縁ケースの同一面に配置することで他の機器や器具への組付け時の占有空間を小さくできる。
【００４８】
請求項５記載の電源ユニットの製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の分解斜視図である。
【図２】電子ブロックを絶縁ケースに収納した状態の平面図である。
【図３】その断面図である。
【図４】接続端子とコネクタ用端子の接続部分を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分斜視図である。
【図５】電源ユニットを機器のハウジングに収納した状態を示し、（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）は第１の実施の形態の断面図である。
【図６】第２の実施の形態の接続端子とコネクタ用端子の接続部分を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）はかしめ状態の部分平面図である。
【図７】第３の実施の形態の断面図である。
【図８】第１の従来例の分解斜視図である。
【図９】第２の従来例の分解斜視図である。
【図１０】そのコネクタ露出部分の一部断面図である。
【符号の説明】
１ 電子ブロック
２ 絶縁ケース
３ 外部接続コネクタ
４ 電子部品
５ プリント基板
６ 接続端子
７ 側壁
８ 導出部
９ 開口
１０ 凹み
１１ コネクタ接続口
１３ 接触片
１４ 端子
１５ 導電体
１７ 孔
Claims (5)
- 複数の電子部品をプリント基板に実装してなる電子ブロックと、この電子ブロックを前記プリント基板の電子部品実装側が開口に向くように収納する絶縁ケースと、この絶縁ケースに一体に設けられ前記電子ブロックに電気的に接続された外部接続コネクタとを備え、
前記プリント基板は電子部品実装側に接続端子を立設し、前記接続端子の先端が前記プリント基板の端部より外方に突出し、前記先端に前記開口に向いた孔を有し、
前記外部接続コネクタは、前記絶縁ケースの開口を形成する側壁の外面に外方に向けて設けた凹部と、Ｌ字形に折曲されて中間部が前記絶縁ケースの前記凹部の底部に同時成形されその一端を前記凹部内に突出する接触片とし他端を前記開口に向けて突出した端子とする導電体とを有し、前記プリント基板を前記絶縁ケース内に配置することにより前記プリント基板の前記接続端子の前記孔が前記端子と嵌合し、前記接続端子と前記端子を電気的に接続した電源ユニット。 - 前記接続端子と前記外部接続コネクタの前記端子とをはんだまたは溶接により電気接続した請求項１記載の電源ユニット。
- 前記接続端子と前記外部接続コネクタの前記端子とをかしめにより電気接続した請求項１記載の電源ユニット。
- 前記絶縁ケースの前記外部接続コネクタの接続口のある側面に、入力または出力の導出部を設けた請求項１、請求項２または請求項３記載の電源ユニット。
- 請求項１記載の電源ユニットを用いた電源ユニットの製造方法であって、絶縁ケース内に電子ブロックを収納する際にプリント基板の接続端子の孔を外部接続コネクタの端子に嵌合し、前記接続端子と前記端子とを電気的に接続することを特徴とする電源ユニットの製造方法。
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