JP2021151735A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の端部の温度が低下すると媒体の温度が一様でなくなり、印刷画質の低下につながる場合がある。【解決手段】印刷装置１は、媒体Ｍに液体であるインクを吐出可能で媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能な液体吐出部３と、媒体Ｍを支持面５で支持する媒体支持部７と、支持面５に支持されている媒体Ｍの幅ｄを検出する媒体幅検出部９と、媒体Ｍの幅方向に沿って設けられ、媒体支持部７を加熱する複数の加熱部２１，２２，２３，２４と、複数の加熱部２１，２２，２３，２４を個別に制御可能な制御部１１と、を備える。制御部１１は、媒体幅検出部９で検出される媒体Ｍの幅ｄに応じて、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御する。【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェットプリンター等の印刷装置に関する。

複数の加熱部を備える媒体支持部の支持面で媒体を支持し、前記媒体を加熱して印刷する印刷装置がある（特許文献１）。

特開２０１８−２０４８９号公報

上記印刷装置は、媒体の端部が端部以外の部分より温度が低下しやすい。前記支持面で媒体の端部の外側の部分は露出されるので、その露出部分は外気の影響を受けやすく温度が低下しやすい。媒体の端部は、前記露出部分の温度の低下の影響を受けて、端部以外の部分より温度が低下しやすい。媒体の端部の温度が低下すると、媒体の幅方向における温度が一様でなくなり、印刷画質の低下につながる場合がある。
しかし、特許文献１には、媒体の端部の温度低下の問題については記載されていないし、その示唆もない。

上記課題を解決するため、本発明に係る印刷装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出部と、前記媒体を支持面で支持する媒体支持部と、前記支持面に支持されている前記媒体の幅を検出する媒体幅検出部と、前記媒体の幅方向に沿って設けられ、前記媒体支持部を加熱する複数の加熱部と、前記複数の加熱部を個別に制御可能な制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体幅検出部で検出される前記媒体の幅に応じて、各加熱部の出力を制御する、ことを特徴とする。

実施形態１に係る印刷装置の要部を表す概略平面図。 実施形態１に係る印刷装置の要部を表す概略正面図。 実施形態１に係る印刷装置の要部を表すブロック構成図。 実施形態２に係る印刷装置の要部を表す概略平面図。

以下、本発明について先ず概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明に係る印刷装置の第１の態様は、媒体に液体を吐出する液体吐出部と、前記媒体を支持面で支持する媒体支持部と、前記支持面に支持されている前記媒体の幅を検出する媒体幅検出部と、前記媒体の幅方向に沿って設けられ、前記媒体支持部を加熱する複数の加熱部と、前記複数の加熱部を個別に制御可能な制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体幅検出部で検出される前記媒体の幅に応じて、各加熱部の出力を制御する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記制御部は、前記媒体の幅に応じて前記各加熱部の出力を制御する。これにより、前記媒体の端辺位置を踏まえた加熱制御を行うことが可能となり、以って前記媒体を加熱して印刷する印刷装置において前記媒体の端部の温度低下を抑制することができる。以って温度ばらつきに基づく印刷画質の低下を抑制することができる。

本発明の第２の態様に係る印刷装置は、第１の態様において、前記制御部は、前記媒体幅検出部による前記媒体の幅の検出結果に基づく前記媒体の側辺位置に応じて、前記各加熱部の出力を制御する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体の側辺位置に応じて前記各加熱部の出力を制御するので、前記媒体の端部の温度低下を抑制することができる。

本発明の第３の態様に係る印刷装置は、第２の態様において、前記媒体支持部における前記各加熱部に対応する各領域の温度をそれぞれ検出する複数の温度検出部を備え、前記制御部は、前記媒体幅検出部の検出結果に基づく前記媒体の前記側辺位置と前記各温度検出部の位置との関係と、前記各温度検出部の検出結果と、に基づいて前記各加熱部の出力を制御する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記制御部は、前記媒体の側辺位置と前記温度検出部の位置との関係と、前記各温度検出部の検出結果と、に基づいて前記各加熱部の出力を制御する。これにより、前記支持面で媒体の端部の外側の露出部分が周囲環境による影響で温度変化しても、その温度変化に応答性良く対応することができる。以って、媒体の端部の温度低下を抑制することができる。

本発明の第４の態様に係る印刷装置は、第３の態様において、前記制御部は、前記各加熱部に個別に目標温度を設定することで前記各加熱部の出力を制御する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記制御部は、複数の前記加熱部に個別に目標温度を設定することで各加熱部の出力を制御する。これにより、制御が容易になる。

本発明の第５の態様に係る印刷装置は、第２の態様から第４の態様のいずれか一つに態様において、前記媒体支持部は、前記幅方向における一端側に前記媒体の側辺を位置合わせする位置合わせ部を有し、前記側辺位置は、前記位置合わせ部に位置合わせされた状態の前記媒体の他端側の側辺である、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記側辺位置は、前記位置合わせ部に位置合わせされた状態の前記媒体の他端側の側辺である。これにより、前記媒体の側辺の一方だけが制御対象になるので、制御が容易になる。

本発明の第６の態様に係る印刷装置は、第５の態様において、前記各温度検出部は、前記媒体支持部における前記各加熱部に対応する各加熱領域であって前記媒体が搬送される範囲の各加熱領域において前記位置合わせ部と反対側の端に配置される、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記各温度検出部は、前記媒体支持部における前記各加熱部に対応する各加熱領域であって前記媒体が搬送される範囲の各加熱領域において前記位置合わせ部と反対側の端に配置される。これにより、前記露出による温度低下の検出の応答性が良い。また、各加熱部の出力制御を媒体の側辺位置と温度検出部の位置との関係を簡単な一次式で関係づけて行えるので、制御が容易になる。

本発明の第７の態様に係る印刷装置は、第２の態様から第６の態様のいずれか一つに態様において、前記媒体支持部は、最大幅の媒体の前記側辺位置の外側に前記媒体の端部温度維持部が設けられている、ことを特徴とする。

本態様によれば、当該印刷装置で印刷可能な最大幅の媒体の各側辺位置の外側に前記媒体の端部温度維持部が設けられているので、最大幅の媒体がセットされた場合に、その端部の温度低下を抑制することができる。

本発明の第８の態様に係る印刷装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つに態様において、前記支持面上の媒体に気流を送る気流供給部を備える、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記気流供給部からの気流によって、前記媒体の乾燥が促進される一方、前記露出部分の温度の一層低下しやすくなるので、このような構造において、本発明を適用する効果は顕著である。

[実施形態１]
以下に、本発明に係る記録装置の実施形態１について、図１から図３に基づいて詳細に説明する。
以下の説明においては、互いに直交する３つの軸を、各図に示すように、それぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とする。Ｚ軸方向は、鉛直方向（重力が作用する方向）に相当する。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、水平方向に相当する。ここでは、Ｙ軸方向は媒体の搬送方向に対応し、Ｘ軸方向は前記搬送方向と交差する媒体の幅方向に対応する。
これらの図には、印刷装置１の一例としてのインクジェットプリンターが記載されている。この印刷装置１は、媒体Ｍに液体の一例であるインクを吐出して各種の情報を記録する。媒体Ｍとしては、紙（ロール紙、単票紙）、テキスタイル（織物、布等）等、種々の素材のものが挙げられる。

図１及び図２に表したように、本実施形態においては、印刷装置１は、媒体Ｍに液体であるインクを吐出可能で媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能な液体吐出部３と、媒体Ｍを支持面５で支持する媒体支持部７と、支持面５に支持されている媒体Ｍの幅ｄを検出する媒体幅検出部９と、媒体Ｍの幅方向に沿って設けられ、媒体支持部７を加熱する複数の加熱部２１，２２，２３，２４と、複数の加熱部２１，２２，２３，２４を個別に制御可能な制御部１１と、を備えている。
制御部１１は、媒体幅検出部９で検出される媒体Ｍの幅ｄに応じて、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御するように構成されている。
以下、印刷装置１の各構成要素についてそれぞれ説明する。

＜液体吐出部＞
液体吐出部３は、インクの液滴を吐出する図示しない複数のノズル列を有する。吐出ヘッド、印刷ヘッド、記録ヘッド等とも称される。
本実施形態では、インクの色の種類は、シアン、マゼンタ、イエローとブラックの４種類である。尚、この４種類に限定されず、いずれかの１種類、２種類、ライトマゼンタ等を含めて５種類以上であってもよい。

液体吐出部３は、制御部１１からの制御信号を受けて、媒体Ｍの搬送方向Ｆと交差する幅方向に往復移動しつつ、媒体Ｍにインクを吐出して画像情報を記録する。
本実施形態では、往復移動の一方向への移動時にインクを吐出する一方向記録と、往復移動の往方向及び復方向の両移動時にインクを吐出する往復記録の両方を行える。

＜媒体支持部、加熱部＞
媒体支持部７は、媒体Ｍを支持可能な平坦な支持面５を有する。媒体Ｍは、図示を省く搬送ローラによって、支持面５上を搬送方向Ｆ（Ｙ軸方向）にスライドして搬送される。支持面５は、媒体Ｍを支持して媒体Ｍと液体吐出部３の吐出ノズルとの間隔であるペーパーギャップを一定にするために必要な平坦さに形成される。
媒体支持部７は、支持面５の反対側になる裏面４に、媒体Ｍの幅方向に沿って電熱式の４つの加熱部２１，２２，２３，２４が設けられている。ここで、加熱部の数は４つに限定されず、３つでも５つ以上でもよい。本実施形態では、４つの加熱部２１，２２，２３，２４によって媒体支持部７が４つの加熱領域７１，７２，７３，７４に分けられている。

＜媒体幅検出部＞
媒体幅検出部９は支持面５に支持されている媒体Ｍの幅ｄを検出する。本実施形態では、媒体幅検出部９は、光学式反射センサーが用いられている。媒体幅検出部９は、媒体Ｍの幅方向の端部である媒体Ｍの側辺位置１３を境にして反射率が変わることを利用して、該媒体Ｍの側辺１３の位置及び幅ｄを検出する。
媒体幅検出部９は、媒体Ｍの幅に関する情報を検出できればよく、光学式反射センサーに限定されないことは勿論である。

本実施形態では、媒体支持部７は、前記幅方向における一端側に媒体Ｍの側辺６を位置合わせする位置合わせ部１５を有する。図２に表したように、位置合わせ部１５は、加熱領域７１と加熱領域７２の境界を位置決めポジションとして配置されている。
側辺１３の位置は、側辺６が位置合わせ部１５に位置合わせされた状態の媒体Ｍの他端側の側辺である。この印刷装置１は、媒体Ｍが幅方向における片側基準で位置決めされてセットされる構造であり、媒体Ｍの幅の大小によって側辺１３の位置が変わる。

位置合わせ部１５を基準位置とすることにより、媒体幅検出部９が側辺１３の位置を検出することで、媒体Ｍの幅ｄを求めることが可能になる。言い換えると、本実施形態では、媒体Ｍの幅ｄを検出するに際して、一方の側辺１３の位置だけを検出すれば足りるので媒体Ｍの幅ｄの検出を容易に行うことができる。
尚、位置合わせ部１５が無い構造の場合は、媒体幅検出部９が側辺６と側辺１３の両方の位置を検出することにより媒体Ｍの幅ｄを求めることになる。

＜制御部、加熱部＞
図３に表したように、制御部１１は、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御信号によって個別に制御可能である。
そして、制御部１１は、媒体幅検出部９で検出される媒体Ｍの幅ｄに応じて、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御するように構成されている。

具体的には、４つの加熱領域７１，７２，７３，７４にそれぞれ設けられている各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を、媒体幅検出部９で検出される媒体Ｍの幅ｄに応じて、個別に制御するように構成されている。４つの加熱領域７１，７２，７３，７４の前記幅方向における長さをＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４とすると、本実施形態では、Ｌ１＝Ｌ４、Ｌ２＝Ｌ３である。更にＬ１＜Ｌ２である。
また、本実施形態では、４つの加熱領域７１，７２，７３，７４の内の両側以外の中央側の加熱領域７２，７３の支持面５に媒体Ｍが支持されて搬送されるように構成されている。

≪各加熱部の出力≫
本実施形態では、複数の幅の異なる媒体Ｍの各幅ｄに対して、予め各加熱部２１，２２，２３，２４の適切な出力の大きさを求めて、図示しない記憶部にテーブル化されて保存されている。その印刷装置１で使用が想定される複数の媒体Ｍの各幅ｄに対して、予め各加熱部２１，２２，２３，２４の適切な出力の大きさを求めておくことでもよいが、それらに限らずに他の多くの幅ｄに対して、予め各加熱部２１，２２，２３，２４の出力の大きさを求めて設定しておくことが望ましい。更に、媒体の種類毎に各幅ｄに対して予め各加熱部２１，２２，２３，２４の適切な出力の大きさを求めて、前記テーブル化しておくと、一層適切な加熱を行うことができる。

制御部１１は、媒体幅検出部９が実際に支持面５上を搬送される媒体Ｍの幅ｄを検出し、その検出結果に対応する前記テーブルに設定されている出力で各加熱部２１，２２，２３，２４を駆動するように構成されている。尚、媒体幅検出部９で検出された媒体Ｍの幅ｄと一致するものが前記テーブルにない場合は、その幅ｄに最も近い幅に対して設定されている出力で駆動するようにする。

＜端部温度維持部＞
また、本実施形態では、図１に表したように、印刷装置１で印刷可能な最大幅ｄｘの媒体Ｍｘは、２つの加熱領域７２，７３の前記幅方向における長さをＬ２＋Ｌ３と同じである。即ち、媒体Ｍｘの側辺６が位置合わせ部１５に位置合わせされた状態で他方の側辺１３は、加熱領域７３と加熱領域７４の境界に位置する。他の２つの加熱領域７１，７４は媒体Ｍｘの両側片６，１３の外側に位置する。
２つの加熱領域７１，７４に対応する加熱部２１，２４は、媒体Ｍｘの両側辺６，１３の外側に位置して、媒体Ｍｘの両側辺６，１３の温度が低下しないように維持する媒体Ｍの端部温度維持部８１，８４として機能する。

媒体Ｍと媒体Ｍｘの間の幅ｄｉの媒体Ｍｉの一例が図１に記載されている。この媒体Ｍｉは、加熱領域７２の全てと加熱領域７３の一部を覆う寸法である。尚、図１に表れているように、媒体Ｍは加熱領域７２の一部を覆う寸法である。

本実施形態の印刷装置１は、媒体支持部の７の支持面５上の媒体Ｍに気流を送る気流供給部１７を備えている。前記気流によって媒体Ｍに吐出されたインクの乾燥が促進される。このように、気流供給部１７を備える場合には、前記気流によって媒体Ｍの乾燥が促進されるが、反面、前記露出部分の温度の一層低下しやすくなる。
このような構造において、制御部１１が検出された媒体Ｍの幅ｄに応じて、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御することによる効果は顕著である。

本実施形態では、制御部１１は、媒体幅検出部９による媒体Ｍの幅ｄの検出結果に基づく媒体Ｍの側辺位置１３に応じて、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御するように構成されている。上記の通り、位置合わせ部１５で媒体Ｍの側辺６が位置決めされるので、媒体の他の側辺１３の位置が、その媒体Ｍの幅ｄに対応することになる。

＜実施形態１の作用の説明＞
図１及び図２に基いて実施形態１の印刷装置１の作用と効果について以下説明する。
（Ａ）図１の媒体Ｍに印刷する場合の加熱制御
媒体Ｍの幅ｄは、図１に表れているように、加熱領域７２の長さＬ２より短い。図１において符号８は露出部分を示す。媒体幅検出部９によってこの短い幅ｄが検出されると、その検出結果と前記テーブルによって各加熱部２１，２２，２３，２４の出力が制御される。
前記出力の制御について詳しく説明する。加熱領域７２の全体が媒体Ｍで覆われている状態での加熱部２２の出力では、露出部分８からの放熱の影響で加熱が不充分となり、媒体Ｍの側辺１３の部分の温度が低下する。そのため、加熱部２２の出力を高めて前記温度の低下を抑制する必要がある。その際、加熱部２２の出力を高め過ぎると、側辺１３の部分の温度低下を抑制できても、他の部分の加熱温度が高過ぎる状態になってしまう。前記テーブルには、幅ｄが異なる複数の媒体Ｍに対して、加熱部２２の出力が適切になるように、即ち加熱部２２の出力が側辺１３の部分の温度低下を抑制でき、且つ他の部分の加熱が過剰にならないようにそれぞれ定められている。
具体的には、加熱部２１は端部温度維持部８１として機能する出力に設定され、加熱部２２は前記テーブルに基づいて適切な出力に設定され、加熱部２３はＯＦＦ又は側辺１３の温度が低下しないように維持する補助的な小出力、そして、加熱部２４はＯＦＦに設定される。

（Ｂ）図１の媒体Ｍｉに印刷する場合の加熱制御
媒体Ｍｉの幅ｄｉは、図１に表れているように、加熱領域７２の長さＬ２より長く加熱領域７３の長さＬ３を加えた長さＬ２＋Ｌ３よりは短い。図１において符号８は露出部分を示す。媒体幅検出部９によってこの幅ｄｉが検出されると、その検出結果と前記テーブルによって各加熱部２１，２２，２３，２４の出力が制御される。
前記出力の制御について詳しく説明する。加熱領域７２は全体が媒体Ｍｉで覆われているので、前記テーブルにはその状態の加熱部２２の出力が定められている。
加熱領域７３の全体が媒体Ｍｉで覆われている状態での加熱部２３の出力では、露出部分８からの放熱の影響で加熱が不充分となり、媒体Ｍｉの側辺１３の部分の温度が低下する。そのため、加熱部２３の出力を高めて前記温度の低下を抑制する必要がある。その際、加熱部２３の出力を高め過ぎると、側辺１３の部分の温度低下を抑制できても、他の部分の加熱温度が高過ぎる状態になってしまう。前記テーブルには、幅ｄｉが異なる複数の媒体Ｍｉに対して、加熱部２３の出力が適切になるように、即ち加熱部２３の出力が側辺１３の部分の温度低下を抑制でき、且つ他の部分の加熱が過剰にならないようにそれぞれ定められている。
具体的には、加熱部２１は端部温度維持部８１として機能する出力に設定され、加熱部２２と加熱部２３は前記テーブルに基づいて適切な出力に設定され、加熱部２４はＯＦＦ又は側辺１３の温度が低下しないように維持する補助的な小出力に設定される。

（Ｃ）図１の媒体Ｍｘに印刷する場合の加熱制御
媒体Ｍｘの幅ｄｘは、図１に表れているように、加熱領域７２の長さＬ２に加熱領域７３の長さＬ３を加えた長さＬ２＋Ｌ３と同じである。媒体幅検出部９によってこの幅ｄｘが検出されると、その検出結果と前記テーブルによって各加熱部２１，２２，２３，２４の出力が制御される。
前記出力の制御について詳しく説明する。加熱領域７２と加熱領域７３はいずれも全体が媒体Ｍｘで覆われているので、前記テーブルにはその状態の加熱部２２と加熱部２３の各出力が定められている。
具体的には、加熱部２１は端部温度維持部８１として機能する出力に設定され、加熱部２２と加熱部２３は前記テーブルに基づいて適切な出力に設定され、加熱部２４は端部温度維持部８１として機能する出力に設定される。

（Ｄ）検出された媒体Ｍの幅ｄと一致するものがテーブルにない場合の加熱制御
この場合は、その幅ｄに最も近い幅に対して前記テーブルで定められている出力で各加熱部２１，２２，２３，２４を駆動するようにする。

＜実施形態１の効果の説明＞
（１）本実施形態によれば、制御部１１は、媒体Ｍの幅ｄに応じて各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御する。これにより、媒体Ｍの端辺位置を踏まえた加熱制御を行うことが可能となり、以って前記媒体を加熱して印刷する印刷装置において前記媒体の端部の温度低下を抑制することができる。以って温度ばらつきに基づく印刷画質の低下を抑制することができる。

（２）また本実施形態によれば、制御部１１は、媒体Ｍの幅ｄの検出結果に基づく媒体の側辺１３の位置に応じて、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御するので、媒体Ｍの端部の温度低下を抑制することができる。

（３）また本実施形態によれば、媒体支持部７は、前記幅方向における一端側に媒体Ｍの側辺６を位置合わせする位置合わせ部１５を有し、側辺１３の位置は、位置合わせ部１５に位置合わせされた状態の媒体Ｍの他端側の側辺である。これにより、媒体Ｍの一方の側辺１３だけが制御対象になるので、制御が容易になる。

（４）また本実施形態によれば、印刷装置１で印刷可能な最大幅ｄｘの媒体Ｍｘの各側辺６，１３の位置の外側に媒体Ｍの端部温度維持部８１，８４が設けられているので、最大幅の媒体Ｍｘがセットされた場合に、その端部の温度低下を抑制することができる。

[実施形態２]
以下、本発明に係る記録装置の実施形態２について図４に基づいて説明する。
なお、実施形態１と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。また、実施形態１と同様の作用及び効果についても説明を省略する。

＜温度検出部＞
本実施形態では、媒体支持部７における各加熱部２１，２２，２３，２４に対応する各加熱領域７１，７２，７３，７４の温度をそれぞれ検出する複数の温度検出部３１，３２，３３，３４を更に備えている。温度検出部３１，３２，３３，３４を設けることで前記露出部分の周囲環境による影響による温度変化を踏まえた制御を行うことが可能になる。温度検出部３１，３２，３３，３４はサーミスタが使われている。
そして、制御部１１は、各温度検出部３１，３２，３３，３４の検出結果と、媒体幅検出部９の検出結果に基づく媒体Ｍの側辺１３の位置と各温度検出部３１，３２，３３，３４の位置との関係と、に基づいて各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御するように構成されている。

媒体幅検出部９によって支持面５上の媒体Ｍの側辺１３の位置が検出されると、各加熱領域７１，７２，７３，７４に対する媒体Ｍの重なり状態が特定される。即ち、各加熱領域７１，７２，７３，７４に対して露出部分８の有無やその露出の程度が定まる。この点は実施形態１と同様である。
本実施形態では、更に媒体Ｍの側辺１３の位置と各温度検出部３１，３２，３３，３４の位置との関係も特定される。即ち、各温度検出部３１，３２，３３，３４が露出部分８に位置する状態であるか媒体Ｍに覆われた状態にあるかのいずれであるかが特定される。各温度検出部３１，３２，３３，３４の検出結果は、各温度検出部３１，３２，３３，３４が露出部分８に位置する状態であるか媒体Ｍに覆われた状態にあるかの状態の違いによって変わる。覆われている状態ではその検出結果は高温になり、露出されている状態では低温になる。制御部１１が媒体Ｍの幅に応じて各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御する際に、前記状態の違いを踏まえて各温度検出部３１，３２，３３，３４の検出結果を利用することが可能となる。

＜目標温度＞
また本実施形態では、制御部１１は、各加熱部２１，２２，２３，２４に個別に目標温度を設定することで各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御するように構成されている。具体的には、各温度検出部３１，３２，３３，３４がその目標温度になるように、各加熱部２１，２２，２３，２４のそれぞれの出力が調整されて駆動するように構成されている。

また本実施形態では、各温度検出部３１，３２，３３，３４は、媒体支持部７における各加熱部２１，２２，２３，２４に対応する各加熱領域７１，７２，７３，７４に配置される。具体的には、４つの温度検出部３１，３２，３３，３４の内の２つの温度検出部３２，３３が媒体Ｍが搬送される範囲に位置する２つの加熱領域７２，７３において位置合わせ部１５と反対側の端に配置される。別の言い方をすると、２つの温度検出部３２，３３は２つの加熱領域７２，７３の図４において左端に配置される。
尚、他の２つの温度検出部３１，３４は、各加熱領域７１，７４において図１の位置に配置されている。

２つの温度検出部３２，３３が各加熱領域７２，７３の左端（図４）に配置されることで、以下のことが可能になる。
例えば、図４において媒体Ｍの幅ｄが加熱領域７２の長さＬ２と同じである場合は、加熱領域７２の全体が媒体Ｍで覆われた状態である。この状態から媒体Ｍの幅ｄを小さくする場合を次に説明する。

図４に表れているように、本実施形態では、温度検出部３２は加熱領域７２の左端に位置する。このため、温度検出部３２は、媒体Ｍの幅ｄが小さくなると直ぐに加熱領域７２の左側の一部に出来る露出部分８内に位置することになる（図１の媒体Ｍ）。これにより、温度検出部３２は、温度低下を検出できる。即ち、温度検出部３２は、加熱領域７２の左側に露出部分８が出来たことを媒体Ｍの幅の変化から応答性良く検出することができる。
媒体Ｍの幅ｄが更に小さくなると、露出部分８の面積が増える。これにより露出部分８の放熱量も増すので温度低下も増す。温度検出部３２と媒体Ｍの側辺１３との距離Ｒの変化に対する温度検出部３２による検出温度の変化の関係を確認した。その結果、距離Ｒが大きくなるにつれて前記検出温度がほぼ一様に下がり、両者の関係をほぼ一次関数で表せることを確認した。

＜加熱部の出力制御と距離Ｒの関係＞
媒体Ｍの幅ｄが小さくなるにつれて露出部分８の面積が大きくなり、加熱部２２の出力が同じ状態のままでは、媒体Ｍの端部（側辺１３部分）の温度が低下する。その温度低下を抑制するために、加熱部２２の出力を高める必要があることは実施形態１で説明した通りである。加熱部２２の出力アップと距離Ｒとの関係を確認した。その結果、両者の関係をほぼ一次関数で表せることを確認した。

上記確認結果から、本実施形態では、媒体Ｍの幅ｄに応じて加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御する際に、予め前記一次関数を求めておき、その求めた一次関数を制御部１１の前記記憶部等に利用可能に保存しておき、印刷装置１で媒体Ｍに印刷する場合に、加熱部２１，２２，２３，２４の出力を前記一次関数によって制御することが可能になる。
即ち、媒体幅検出部９で媒体Ｍの幅ｄを検出し、その検出した幅ｄから距離Ｒを求め、その求めた距離Ｒに対応する出力を前記一次関数から定めることができる。これにより加熱部２１，２２，２３，２４の出力制御が簡単になる。

＜実施形態２の効果の説明＞
（１）本実施形態によれば、制御部１１は、媒体Ｍの側辺１３の位置と温度検出部３１，３２，３３，３４の位置との関係（距離Ｒ）と、各温度検出部の検出結果と、に基づいて各加熱部３１，３２，３３，３４の出力を制御する。これにより、支持面５で媒体Ｍの端部の外側の露出部分８が周囲環境による影響で温度変化しても、その温度変化に応答性良く対応することができる。以って、媒体Ｍの端部の温度低下を抑制することができる。

（２）また、本実施形態によれば、制御部１１は、複数の加熱部２１，２２，２３，２４に個別に目標温度を設定することで各加熱部２１，２２，２３，２４の出力を制御する。これにより、制御が容易になる。

（３）また本実施形態によれば、温度検出部３２，３３は、媒体支持部７における各加熱部２１，２２，２３，２４に対応する各加熱領域７１，７２，７３，７４であって媒体Ｍが搬送される範囲の各加熱領域７２，７３における位置合わせ部１５と反対側の端に配置される。これにより、露出部分８による温度低下の検出の応答性が良い。また、各加熱部２１，２２，２３，２４の出力制御を媒体Ｍの側辺１３の位置と温度検出部３２，３３の位置との関係を簡単な一次式で関係づけて行えるので、制御が容易になる。

〔他の実施形態〕
本発明の実施形態に係る印刷装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
上記の各実施形態では、位置合わせ部１５を有する片側基準で媒体Ｍの幅方向における位置合わせを行う構造の印刷装置について説明したが、幅方向のセンター基準で位置わせする構造でもその他の構造でも、媒体幅検出部９で媒体Ｍの両側辺６，１３の位置を検出して幅ｄを検出できるものであればよい。

１…印刷装置、３…液体吐出部、４…裏面、５…支持面、６…側辺、
７…媒体支持部、８…露出部分、９…媒体幅検出部、１１…制御部、１３…側辺、
１５…位置合わせ部、１７…気流供給部、２１，２２，２３，２４…加熱部、
３１．３２．３３，３４…温度検出部、７１，７２，７３，７４…加熱領域、
８１、８４…端部温度維持部、ｄ，ｄｉ，ｄｘ…媒体幅、Ｆ…搬送方向、Ｍ…媒体、
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４…長さ

Claims (8)

1. 媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
   前記媒体を支持面で支持する媒体支持部と、
   前記支持面に支持されている前記媒体の幅を検出する媒体幅検出部と、
   前記媒体の幅方向に沿って設けられ、前記媒体支持部を加熱する複数の加熱部と、
   前記複数の加熱部を個別に制御可能な制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記媒体幅検出部で検出される前記媒体の幅に応じて、各加熱部の出力を制御する、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記媒体幅検出部による前記媒体の幅の検出結果に基づく前記媒体の側辺位置に応じて、前記各加熱部の出力を制御する、
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置において、
   前記媒体支持部における前記各加熱部に対応する各加熱領域の温度をそれぞれ検出する複数の温度検出部を備え、
   前記制御部は、前記媒体幅検出部の検出結果に基づく前記媒体の前記側辺位置と前記各温度検出部の位置との関係と、前記各温度検出部の検出結果とに基づいて、前記各加熱部の出力を制御する、
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記各加熱部に個別に目標温度を設定することで前記各加熱部の出力を制御する、
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記媒体支持部は、前記幅方向における一端側に前記媒体の側辺を位置合わせする位置合わせ部を有し、
   前記側辺位置は、前記位置合わせ部に位置合わせされた状態の前記媒体の他端側の側辺である、
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５に記載の印刷装置において、
   前記各温度検出部は、前記媒体支持部における前記各加熱部に対応する各加熱領域であって前記媒体が搬送される範囲の各加熱領域において前記位置合わせ部と反対側の端に配置される、
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項２から６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記媒体支持部は、最大幅の媒体の前記側辺位置の外側に前記媒体の端部温度維持部が設けられている、
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記支持面上の媒体に気流を送る気流供給部を備える、
   ことを特徴とする印刷装置。

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