JP7484155B2 - インクジェット画像形成装置および温度調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット画像形成装置および温度調整方法に関する。

近年、紙、布帛等の種々の記録媒体に対して高精細な画像を記録する装置として、インクジェットヘッド（以下、単にヘッドとも称する）のノズルからインクを吐出する方式によるインクジェット画像形成装置が広く普及している。

また、インクジェット画像形成装置では、両面印刷を行うために、記録媒体（以下、単に「用紙」ともいう）の表裏を反転させる反転部を備える機種がある（例えば特許文献１を参照）。

ところで、インクジェット画像形成装置では、装置の不具合の事前防止ひいては印刷画像の品質を担保するために、インク、インクを収容するタンク、ヘッド、用紙、さらには装置内の種々の部品についての温度制御（管理、調整等）を行っている。

上記のうち、用紙の温度制御は、ヘッドから用紙に吐出、着弾されるインク（ドット）の拡がり性の確保ないし均一化を図るために重要となる。

具体的には、インク着弾時（画像形成時）に用紙の温度が目標温度から乖離している場合、用紙上でのインクドットの拡がり性が悪くなり、印刷画像の品質が低下するおそれがある。このため、インクジェット画像形成装置は、印刷ジョブの実行時に用紙の温度を目標温度から所定の誤差範囲（すなわち許容範囲）内に収めるための仕組みを備えた機種が多い。

この点、特許文献１に記載のインクジェット画像形成装置では、用紙を搬送する搬送部材（「胴」とよばれる搬送ドラム）の温度を調整する等により、用紙の温度を制御している。

国際公開第２０１３／１６５００３号

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット画像形成装置では、用紙の表面すなわち一面目の印刷段階での用紙の温度制御に重点が置かれており、両面印刷での裏面（二面目）の印刷段階における用紙の温度制御が十分に行えていなかった。

具体的には、特許文献１に記載の技術では、用紙の一面目の印刷段階における画像形成条件（例えば用紙の坪量、サイズ、インク着弾量など）によって、用紙の蓄熱量が変化し、ひいては二面目の印刷の際に用紙温度にばらつきが発生して、画像品質が低下しやすくなる問題があった。

本発明の目的は、用紙の二面目への画像形成時における画像品質の低下を防止することが可能なインクジェット画像形成装置および温度調整方法を提供することである。

本発明に係るインクジェット画像形成装置は、
搬送方向に従って回転しながら記録媒体を画像形成部に向けて搬送する搬送回転体と、
前記画像形成部によって表面に画像が形成された前記記録媒体の表裏を反転させて前記搬送回転体に供給する反転部と、
前記搬送方向における前記画像形成部の下流側の用紙搬送経路に配置され、前記反転部によって前記表裏が反転される前記記録媒体の温度を調整する温度調整部と、
を備え、
前記搬送方向における前記画像形成部と前記反転部との間に、前記記録媒体に形成された画像にエネルギー線を照射するエネルギー線照射部が配置され、
前記画像形成部は、エネルギー線の照射により硬化するインクを前記記録媒体に吐出して前記画像を形成し、
前記温度調整部は、前記搬送方向における前記エネルギー線照射部の下流で、かつ、前記表裏が反転される前記記録媒体の後に画像形成される他の記録媒体が前記搬送回転体により搬送が開始される位置までの間であって、前記搬送方向における、前記搬送回転体に供給される前記他の記録媒体と、前記表裏が反転された前記記録媒体とが合流する合流位置の上流側で、前記反転部により前記記録媒体の前記表裏を反転させるための反転搬送路に搬送される前記記録媒体の裏面に対向するように配置されている。
本発明に係るインクジェット画像形成装置は、
搬送方向に従って回転しながら記録媒体を画像形成部に向けて搬送する搬送回転体と、
前記画像形成部によって表面に画像が形成された前記記録媒体の表裏を反転させて前記搬送回転体に供給する反転部と、
前記搬送方向における前記画像形成部の下流側の用紙搬送経路に配置され、前記反転部によって前記表裏が反転される前記記録媒体の温度を調整する温度調整部と、
を備え、
前記温度調整部は、前記反転部と協働し、前記反転部から搬送される前記記録媒体を前記搬送回転体に搬送し、且つ、温度調整可能な搬送ローラである。

本発明に係る温度調整方法は、
搬送回転体により、搬送方向に従って回転しながら記録媒体を画像形成部に向けて搬送し、
前記画像形成部により表面に画像が形成された前記記録媒体の表裏を反転させて前記搬送回転体に再び供給する前に、
前記搬送方向における前記画像形成部の下流側で、かつ、前記表裏が反転される前記記録媒体の後に画像形成される他の記録媒体が前記搬送回転体により搬送が開始される位置までの間の用紙搬送経路であって、前記搬送方向において、前記搬送回転体に供給される、前記他の記録媒体と、前記表裏が反転された記録媒体とが合流する合流位置の上流側において、前記表裏が反転された前記記録媒体の温度を調整する。

本発明によれば、用紙の二面目への画像形成時における画像品質の低下を防止することができる。

本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置の概略構成を説明する側面図である。 図１のインクジェット画像形成装置の主要な機能を説明するためのブロック図である。 印刷ジョブ実行時における処理の概要を示すフローチャートである。 両面印刷時における特徴的な処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本実施の形態に係るインクジェット画像形成装置について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本実施の形態における搬送ドラム方式のインクジェット画像形成装置１の概略構成を示す側面図である。また、図２は、インクジェット画像形成装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。

図１に示すように、このインクジェット画像形成装置１は、記録媒体Ｐを給送（給紙）する給紙部１１と、用紙搬送部２および画像形成部３等を備えた画像形成装置本体３００と、画像が形成された記録媒体Ｐを排紙する排紙部２８とを備えている。また、インクジェット画像形成装置１は、搬送方向における後述する画像形成部３の下流側に、エネルギー線照射部６０を備えている（図２も参照）。

また、図２に示すように、インクジェット画像形成装置１は、印刷ジョブに関する種々のデータが入力および記憶されるデータ入力部１０、およびインクジェット画像形成装置１全体の制御を司る制御部４０を備える。

図１を参照すると、給紙部１１は、記録媒体Ｐを格納する給紙トレイ１１１と、給紙トレイ１１１から画像形成部３に記録媒体Ｐを搬送して供給する媒体供給部１１２と、記録媒体Ｐの温度を測定するための非接触温度センサー１１３と、を有する。

給紙トレイ１１１は、一または複数の記録媒体Ｐを載置可能に設けられた板状の部材である。給紙トレイ１１１は、給紙トレイ１１１に載置された記録媒体Ｐの量（枚数）に応じて上下動するように設けられており、当該上下動方向について、最上の記録媒体Ｐが媒体供給部１１２により搬送される位置で保持される。

媒体供給部１１２は、内側が２本のローラーにより支持された輪状のベルトを備え、このベルト上に記録媒体Ｐを載置した状態でローラーを回転させることで、記録媒体Ｐを給紙トレイ１１１から画像形成装置本体３００内へ搬送する。

非接触温度センサー１１３は、上述した給紙動作時における記録媒体Ｐの温度を測定するための例えば赤外線検知方式のセンサーであり、図１に示すように、最上の記録媒体Ｐに対向するように位置する。

一具体例では、非接触温度センサー１１３は、給紙トレイ１１１に積載された最上の記録媒体Ｐから放射される赤外線を検知する第１のサーミスタと、温度補償用として周囲温度を測定する第２のサーミスタとを備え、かかる２つのサーミスタの出力を演算することにより、記録媒体Ｐの温度を測定する。非接触温度センサー１１３は、測定した最上の記録媒体Ｐの温度を検知信号として制御部４０に出力する。

制御部４０は、非接触温度センサー１１３および後述する他の非接触温度センサー（８１，８２，８３）から出力される検知信号に基づいて、種々の制御を行う。

なお、非接触温度センサー１１３の温度検知方式はこれに限定されず、他の種々の方式を用いることが可能であり、この点、後述する非接触温度センサー８１，８２，８３についても同様である。

画像形成装置本体３００は、記録媒体Ｐを搬送する用紙搬送部２として、受け渡しローラー（プレヒートローラーと呼ばれることもある）５１と、かかるローラー５１とニップを形成する複数（図１に示す例では３つ）のコロ５２と、大径（この例では３倍胴）の搬送ドラム５３と、複数の搬送ローラー５６～５９と、を備える。以下は、上記の搬送ドラム５３を「胴」と呼ぶ場合がある。

上記のうち、主として、搬送ドラム５３および搬送ローラー５６～５９に備えられた後述の爪部によって、記録媒体Ｐの搬送路ないし搬送先を切り替える搬送切替部２５（図２を参照）が構成される。

また、画像形成装置本体３００は、後述する複数のインクジェットヘッドが配列される画像形成部３と、記録媒体Ｐ上に形成された画像（インク像）を硬化させて記録媒体Ｐに定着させるためのエネルギー線照射部６０と、を備えている。

さらに、画像形成装置本体３００は、記録媒体Ｐの表裏を反転させて送り出すための用紙反転部２６を備えている。この例では、主として、いわゆるスイッチバック回転動作を行う搬送ローラー５９と、詳細を後述する搬送ローラー７０との協働動作により、用紙反転部２６の機能が実現される。

受け渡しローラー５１は、給紙部１１の媒体供給部１１２により搬送された記録媒体Ｐを搬送ドラム５３に引き渡す。具体的には、図１に示すように、受け渡しローラー５１の搬送面上で記録媒体Ｐを保持して搬送ドラム５３に引き渡すために、複数（図示の例では３つ）のコロ５２が対向配置されている。

受け渡しローラー５１は、給紙部１１の媒体供給部１１２と搬送ドラム５３との間の位置に設けられ、媒体供給部１１２から搬送された記録媒体Ｐの一端をコロ５２とのニップ部で挟持しながら図１中の矢印で示す時計方向に回転することで、記録媒体Ｐを搬送ドラム５３（いずれかの爪部５３ａ～５３ｃ）へと引き渡す。

また、インクジェット画像形成装置１には、受け渡しローラー５１を加熱するためのヒーターＨ１が設けられている。ヒーターＨ１は、制御部４０の制御により稼働し、受け渡しローラー５１を加温（プレヒート）するための熱を放射することにより、画像形成プロセスに先立って受け渡しローラー５１ひいては記録媒体Ｐを所定温度に加温する。

搬送ドラム５３は、円柱面状の外周曲面（搬送面）５３ｅ上に記録媒体Ｐを保持した状態で、図１の紙面に垂直な方向（以下、「直交方向」と称する）に延びた回転軸の回りで回転することで、記録媒体Ｐを搬送面５３ｅに沿った搬送方向（図１中の矢印で示す反時計方向）に搬送する。

搬送ドラム５３は、その搬送面５３ｅ上で記録媒体Ｐを保持するために、爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，および図示しない吸気部を備える。

搬送ドラム５３に設けられた３つの爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、受け渡しローラー５１および搬送ローラー５６，５７および５８の周長と同じ間隔で配置されている。記録媒体Ｐは、いずれかの爪部５３ａ～５３ｃにより端部が押さえられ、かつ吸気部により搬送面に吸い寄せられることで、搬送ドラム５３の搬送面５３ｅに保持される。

搬送ドラム５３の爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、上流側の受け渡しローラー５１およびコロ５２から受け渡される記録媒体Ｐの一端を保持することにより、記録媒体Ｐの一端ひいては全体を搬送面５３ｅ上に保持する役割を担う。また、これら爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、上記の押圧状態が解除される（開方向に動く）ことにより、搬送面５３ｅに保持された記録媒体Ｐの一端を下流側の搬送ローラー５６の爪部５６ａに受け渡す役割を担う。

搬送ドラム５３の爪部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、制御部４０の制御により爪の開状態／閉状態が切り替えられる。具体的には、爪部（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）は、上流側の受け渡しローラー５１およびコロ５２のニップから記録媒体Ｐの一端が受け渡されるタイミングで閉状態となることで、記録媒体Ｐの一端を保持する。また、爪部（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）は、下流側の搬送ローラー５６に記録媒体Ｐの一端を受け渡すタイミングで開状態となることで、下流側の搬送ローラー５６の爪部５６ａに録媒体Ｐの一端を受け渡す。

用紙搬送部２（図１および図２を参照）は、上記の搬送ドラム５３を回転させるための図示しない搬送ドラムモーターを有し、制御部４０の制御の下、搬送ドラムモーターを駆動して搬送ドラム５３を搬送ドラムモーターの回転量に比例した角度だけ回転させることで、記録媒体Ｐを搬送する。搬送ドラム５３および搬送ドラムモーターは、記録媒体Ｐをインクジェットヘッド３３～３９のノズル面に対向させて搬送する役割を担っており、本発明の「搬送部」に対応する。

インクジェットヘッド（以下は単に「ヘッド」とも称する）３３，３５，３７，３９は、記録媒体Ｐが保持された搬送ドラム５３の回転に応じた適切なタイミングで、搬送ドラム５３の搬送面に対向するインク吐出面に設けられたノズル開口部から記録媒体Ｐに対してインクを吐出して画像を形成する。これらヘッド３３～３９は、そのインク吐出面と搬送ドラム５３の搬送面５３ｅとの間が所定の距離だけ離隔されるように配置される。

図１に示す例では、搬送方向の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各インクにそれぞれ対応する４つのヘッド３３，３５，３７，３９が、記録媒体Ｐの搬送方向上流側からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの色の順に所定の間隔で並ぶように配列されている。

図示しないが、一具体例では、各々のヘッド（３３～３９）には、インクを貯留する圧力室と、圧力室の壁面に設けられた圧電素子と、ノズルとを各々有する複数の記録素子が設けられている。この記録素子は、圧電素子を変形動作させる駆動信号が入力されると、圧電素子の変形により圧力室が変形して圧力室内の圧力が変化し、圧力室に連通するノズルからインクを吐出する。

図２を参照すると、インクジェット画像形成装置１は、装置全体の制御を司る制御部４０と、データ入力部１０と、ヘッド駆動部３０を含む画像形成部３と、エネルギー線照射部６０、用紙温度検知部８０、等を備えている。

このうち、データ入力部１０は、図示しないＰＣ等の外部装置に接続される入力インターフェースやメモリー等を備える。ここで、メモリーは、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などが併用されてもよい。

データ入力部１０は、制御部４０の制御の下、外部装置から印刷ジョブに関するデータ（ジョブ命令、印刷される画像の画像データや種々の設定データなど）を取得（入力および記憶）し、印刷ジョブの実行時に画像データをヘッド駆動部３０に出力する。

インクジェット画像形成装置１の画像形成部３は、互いに異なる色のインクを吐出する複数のヘッド３３～３９と、これらヘッドを駆動するヘッド駆動部３０と、を備える。

ヘッド駆動部３０は、制御部４０の制御に基づいて各々のヘッド（３３～３９）に対して適切なタイミングで画像データに応じて圧電素子を変形動作させる駆動信号を供給することにより、対応するヘッド（３３～３９）のノズルから画像データの画素値に応じた量のインクを吐出させる。

制御部４０は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、およびＲＯＭ（Read Only Memory）を有する。

上記のうち、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭに記憶させ、当該プログラムを実行して各種の演算処理を行う。また、ＣＰＵは、インクジェット画像形成装置１の全体動作を統括制御する。

ＲＡＭは、ＣＰＵに作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。なお、ＲＡＭは、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。

ＲＯＭは、ＣＰＵにより実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭに代えて、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。

エネルギー線照射部６０は、搬送ドラム５３の直交方向の幅に亘って配置された発光部を有する。エネルギー線照射部６０は、搬送ドラム５３に載置された記録媒体Ｐに対して発光部から紫外線等のエネルギー線を照射して、記録媒体Ｐ上に吐出されたインクに対して所定のエネルギーを付与して所定温度に加温することにより、記録媒体Ｐ上のインクを硬化させて定着させる。

図１に示す例では、ヘッド３３，３５，３７，３９から紫外線（ＵＶ）硬化型のインクが吐出される場合を前提とする。なお、画像形成部３で使用されるインクは、これに限定されず、例えば赤外線や電子線等の他のエネルギー線の照射により乾燥、または、硬化する性質のものであってもよい。

搬送方向におけるエネルギー線照射部６０の下流側には、搬送ドラム５３に対向する搬送ローラー５６，搬送ローラー５６に対向する搬送ローラー５７，搬送ローラー５７に対向する搬送ローラー５８および５９，搬送ローラー５８に対向するベルト搬送部２８０が設けられている。また、搬送方向における搬送ローラー５９の下流側には、搬送ドラム５３とニップ部を形成し、搬送ローラー５９によって搬送される記録媒体Ｐの後端を当該ニップ部で保持して搬送する搬送ローラー７０が設けられている。

上記のうち、搬送ローラー５９および搬送ローラー７０（主として搬送ローラー５９）は、記録媒体Ｐの進行方向の前後ひいては表裏を反転させる用紙反転部２６（図２も参照）としての役割を担う。

また、上記の搬送ローラー５６，５７，５８，５９には、各々、制御部４０の制御により開閉が切り替えられる爪部５６ａ，５７ａ，５８ａ，５９ａを備えている。

搬送ドラム５３および搬送ローラー５６等の上述した各爪部は、記録媒体Ｐの搬送方向を切り替えるための搬送切替部２５（図２を参照）の一部をなす。

図１に示すように、インクジェット画像形成装置１における搬送ローラー５７と搬送ドラム５３との間の空間には、搬送ドラム５３の温度を調整するためのヒーターＨ２およびファンＦが設けられている。

上記のうち、ヒーターＨ２は、制御部４０の制御により稼働し、搬送ドラム５３を加温するための熱を放射することにより、画像形成プロセスに先立って搬送ドラム５３ひいては記録媒体Ｐを所定温度に加温する。

一方、ファンＦは、制御部４０の制御により稼働し、冷却用のエアーを搬送ドラム５３に吹き付けることにより、画像形成プロセスに先立って搬送ドラム５３ひいては記録媒体Ｐを所定温度に調整する。

ベルト搬送部２８０は、内側が３本のローラーにより支持された輪状の搬送ベルトを有する。ベルト搬送部２８０は、搬送ローラー５７および５８から受け渡された記録媒体Ｐを搬送ベルトにより搬送して、排紙部２８に送出する。

排紙部２８は、ベルト搬送部２８０により画像形成装置本体３００から送り出された記録媒体Ｐが載置される板状の排紙トレイ２８１を有する。

図２を参照すると、インクジェット画像形成装置１の用紙温度検知部８０は、複数の非接触温度センサー（以下、単に温度センサーという）を含み、かかる温度センサーの測定結果を制御部４０に出力する。

ここで、用紙温度検知部８０の温度センサーの一つは、上述した給紙部１１に備えられた温度センサー１１３である。加えて、用紙温度検知部８０には、図１に示すように、搬送ドラム５３に対向するように配置された温度センサー８１，８２，８３が含まれる。

上記のうち、温度センサー８１は、搬送方向における受け渡しローラー５１の下流側、かつ、画像形成部３（Ｙヘッド３３）の上流側に配置されており、給紙後かつ画像形成前における記録媒体Ｐ（画像形成面側）の温度を検知し、該検知結果（検知信号）を制御部４０に出力する。

また、温度センサー８２は、搬送方向における画像形成部３（Ｋヘッド３９）の下流側、かつエネルギー線照射部６０の上流側に配置されており、画像形成およびエネルギー線照射後における記録媒体Ｐ（画像形成面側）の温度を検知し、該検知結果（検知信号）を制御部４０に出力する。

さらに、温度センサー８３は、搬送方向における搬送ローラー７０の下流側、かつ受け渡しローラー５１の上流側に配置されており、表裏が反転された記録媒体Ｐ（非画像形成面側）の温度を検知し、該検知結果（検知信号）を制御部４０に出力する。

なお、上記の温度センサー８１，８２，８３は、記録媒体Ｐが通過していないときには搬送ドラム５３の温度を検知することもできる。

そして、制御部４０は、上述のように配置された各々の温度センサーから出力される検知信号に基づいて、温度制御に関する様々な処理を実行する。

かかる構成の画像形成装置１では、制御部４０の制御下で、以下のような画像形成の動作が行われる。以下、図３のフローチャートを参照して、印刷ジョブ（片面印刷または両面印刷）の実行時における処理の概要を説明する。

印刷ジョブの実行の際に、制御部４０は、胴回転すなわち搬送ドラム５３の回転を開始させるように、搬送ドラムモーターを駆動制御する（ステップＳ５）。続いて、制御部４０は、記録媒体Ｐの給紙動作を開始するように給紙部１１（媒体供給部１１２等）を制御する（ステップＳ１０）。また、制御部４０は、所定のタイミングで上述したヒーターＨ１およびＨ２を稼働させて、受け渡しローラー５１および搬送ドラム５３を一定温度に加温する制御を行う。

上述した各制御により、給紙部１１から給紙された記録媒体Ｐは、媒体供給部１１２および受け渡しローラー５１を経由して、図１中の反時計方向に回転している搬送ドラム５３のいずれかの爪部（５３ａ～５３ｃ）によって、その搬送方向先端が保持されながら搬送される。

続くステップＳ１１において、制御部４０は、印刷ジョブのデータを参照して、両面印刷を行うか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、両面印刷を行わないと判定した場合（ステップＳ１１、ＮＯ）、片面のみ画像形成を行う即ち片面印刷ジョブであると判断して、ステップＳ１２～ステップＳ１４の処理を経て、ステップＳ２２に移行する。

一方、制御部４０は、両面印刷を行うと判定した場合（ステップＳ１１、ＹＥＳ）、当該ジョブが両面印刷ジョブであると判断して、後述するステップＳ１５～ステップＳ２１の処理を経て、ステップＳ２２に移行する。

まず、片面印刷ジョブであると判断した場合、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理（ステップＳ１２）を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのヘッド３３，３５，３７，３９を順次駆動して該当するヘッドからインクを吐出させて、記録媒体Ｐに画像（インク像）を形成する処理（ステップＳ１３）を行う。

続いて、制御部４０は、エネルギー線照射部６０を駆動制御して、画像が形成された記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１４）を行った後に、搬送ドラム５３に保持されている記録媒体Ｐの一端を、搬送ローラー５６，５８，ベルト搬送部２８０の順で受け渡すように制御する。

この後、制御部４０は、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２２）および胴回転停止（ステップＳ２３）を経て、処理を終了する。

ステップＳ２２において、制御部４０は、定着プロセスを経た記録媒体Ｐを、搬送ドラム５３から、搬送ローラー５６（爪部５６ａ）、搬送ローラー５７（爪部５７ａ）、搬送ローラー５８（爪部５８ａ）、およびベルト搬送部２８０の順に受け渡すように搬送の制御を行う。

かかる制御により、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのインクによるフルカラーの画像が形成された記録媒体Ｐが排紙部２８の排紙トレイ２８１上に載置される。

一方、両面印刷ジョブであると判断した場合、ステップＳ１５において、制御部４０は、搬送切替部２５（図２参照）を用紙反転側に設定する。

続いて、制御部４０は、上述したステップＳ１３およびＳ１４と同様に、画像形成動作の制御（ステップＳ１６）および記録媒体Ｐにエネルギー線を照射する処理（ステップＳ１７）を行った後に、記録媒体Ｐの反転動作（ステップＳ１８）の処理を実行する。

すなわち、ステップＳ１８において、制御部４０は、搬送ドラム５３に保持されている記録媒体Ｐの一端（搬送方向の先端）を、搬送ローラー５６および５７の各爪部、搬送ローラー５７および５８の各爪部、搬送ローラー５７および５９の各爪部へと順次受け渡す制御を行う。

そして、制御部４０は、搬送ローラー５９の爪部５９ａに保持されている記録媒体Ｐの搬送方向の先端が図１中の右側に移動し、同後端が搬送ローラー７０に対向する位置に来たときに、搬送ローラー５９の回転方向を逆転させる（スイッチバック動作）。

このスイッチバック動作により、記録媒体Ｐの後端が、搬送ドラム５３と搬送ローラー７０とのニップに引き渡され保持される。このとき、制御部４０は、搬送ローラー５９の爪部５９ａを開く制御を行って、搬送ローラー５９による記録媒体Ｐの保持を解除する。

かかる制御により、記録媒体Ｐの表裏が反転し、その後、記録媒体Ｐは、表裏および搬送方向の先端／後端が反転された状態で搬送ドラム５３によって画像形成部３（ヘッド３３～３９）に向けて搬送される。

続いて、制御部４０は、搬送切替部２５（上述した各爪部の開閉状態）を排紙側に設定する処理（ステップＳ１９）を行い、記録媒体Ｐの裏面に対する画像形成（ステップＳ２０）およびエネルギー線照射の制御（ステップＳ２１）を行った後に、ステップＳ２２に移行する。

この後、制御部４０は、上述と同様に、記録媒体Ｐの排紙（ステップＳ２２）および胴回転停止（ステップＳ２３）の制御を行って、一連の処理を終了する。

かかる制御により、表裏の両面に画像形成および定着処理が実行された記録媒体Ｐは、排紙部２８の排紙トレイ２８１上に積載される。

ところで、多くのインクジェット画像形成装置では、不具合や故障を事前に防止し、ひいては印刷画像の品質を担保するために、インク、インクを収容するタンク、ヘッド、用紙、用紙を載置して搬送する搬送回転体（この例では搬送ドラム５３）など、様々な部品等についての温度制御（管理、調整等）を実行する。

上記のうち、載置および搬送される用紙すなわち記録媒体Ｐの温度管理は、搬送ドラム５３の温度とも密接に関係し、搬送ドラム５３の温度管理とともに重要な事項となる。より詳しくは、用紙の温度は、画像形成プロセスまでの間すなわちヘッド（３３～３９）からインクが吐出されるまでの間は、搬送ドラム５３の温度（熱エネルギー）が、載置および搬送されている用紙に伝播されることで変化する。

そして、画像形成の際に用紙の温度が適切でない場合、ヘッド（３３～３９）から用紙に吐出、着弾されるインク（ドット）の拡がり性が悪くなって画質が低下する場合がある。

具体的には、インク着弾時（画像形成時）に用紙の温度が目標温度（例えば４０℃～５０℃の範囲）から乖離している場合、用紙上でのインクドットの拡がり性の確保ないし均一化が保てなくなり、印刷画像の品質が低下するおそれがある。

このため、一般に、インクジェット画像形成装置は、印刷ジョブの実行時に、胴などの搬送回転体の温度を適正温度に制御することによって、搬送回転体に載置される用紙の温度を目標温度（上記の範囲内）に収めるようにする機種が多い。

一方、上述のように、特許文献１などの従来の技術では、用紙の表面すなわち一面目の印刷段階での用紙の温度制御に重点が置かれており、両面印刷での裏面（二面目）の印刷段階における用紙の温度制御が十分に行えていなかった。

より詳細には、特許文献１に記載の技術では、用紙の一面目の印刷段階における画像形成条件（例えば、用紙の坪量、サイズ、インク着弾量、など）によって、用紙の蓄熱量が変化し、ひいては二面目の印刷の際に用紙温度にばらつきが発生して、画像品質が低下しやすくなる問題があった。

特に、本実施の形態のように、用紙に対してエネルギー線硬化型のインクを着弾した後にエネルギー線照射のプロセスを実行する場合、エネルギー線を照射されたインクが硬化する際に、高い硬化熱が発生する。

この高い硬化熱は、用紙に伝搬されることにより、用紙表面を例えば７０℃程度に上昇させる。この温度上昇の際に、インクの着弾量や着弾態様により、用紙の蓄熱量が全体的または部分的に変化し、二面目の印刷の際に用紙温度にばらつきが発生しやすい問題がある。

このような問題に対して、従来構成では、図１に示すように、搬送ドラム５３と搬送ローラー５７との間の空きスペースを利用して、搬送ドラム５３に対向するようにヒーターＨ２やファンＦを設けて、搬送ドラム５３の温度調整をすることが多かった。

しかしながら、かかる従来構成によるヒーターＨ２およびファンＦにおける温度調整の対象は搬送ドラム５３であって、両面印刷される記録媒体Ｐの温度を直接に制御することができない。換言すると、ヒーターＨ２およびファンＦは、インクジェット画像形成装置１の用紙搬送経路には配置されていない。

すなわち、両面印刷の対象となる記録媒体Ｐは、エネルギー線照射部６０の位置を通過した後、搬送ローラー５６から搬送ローラー５７へ、さらには搬送ローラー５９へと受け渡されるため、ヒーターＨ２の熱またはファンＦのエアーが搬送中の記録媒体Ｐに直接当たることはない。

このため、用紙の第一面に、例えば、上述した硬化熱の発生などの外的な温度上昇要因によって用紙が温度上昇する場合に、かかる用紙の温度制御（第一面に画像形成された用紙の第二面側の冷却等）を効率的に行うことができない問題があった。

なお、多くの場合、両面印刷を行う場合、記録媒体Ｐの冷却不足が問題になるが、記録媒体Ｐの種類等の画像形成条件によってはこの逆、すなわち両面印刷を行う記録媒体Ｐの加温不足が問題になる事例も発生し得る。

例えば、記録媒体Ｐが薄紙のように保温性に乏しいものである場合、エネルギー線の照射時に硬化熱が発生した場合でも、その後速やかに記録媒体Ｐの温度が下がり、温度センサー８３で検知される温度が所望の温度よりも低くなる、といったケースが発生し得る。

総じて、インクジェット画像形成装置の従来技術による構成では、両面印刷ジョブの実行時における記録媒体Ｐの一面目の画像形成後の温度制御を良好に実行することができなかった。

上記のような課題に鑑みて、本実施の形態では、両面印刷時における記録媒体Ｐの温度制御を良好に実行するために、以下のような構成を設けた。

すなわち、本実施の形態のインクジェット画像形成装置１では、記録媒体Ｐの搬送方向における画像形成部３（ヘッド３３～３９）の下流側の用紙搬送経路に、記録媒体Ｐの温度を調整する温度調整部を設ける。

この温度調整部は、例えば、記録媒体Ｐに接触して回転するローラーやベルトなどの回転部材を用いることができ、この場合、かかる回転部材の表面温度を可変させるための温度調整デバイス（装置または素子）を内蔵した構成とするとよい。

あるいは、温度調整部は、記録媒体Ｐに温度調整用のエアー（冷風または温風）を供給する送風ファンなどの送風部を用いてもよい。この場合も、記録媒体Ｐに供給されるエアーの温度を可変させるための温度調整デバイスを内蔵した構成とするとよい。

図１に示すインクジェット画像形成装置１では、画像形成部３（ヘッド３９）の下流側の近傍にエネルギー線照射部６０が配置されている。また、インクジェット画像形成装置１では、搬送ドラム５３と受け渡しローラー５１とのニップの位置は、両面印刷される記録媒体Ｐの後端（搬送方向では先端）と、給紙部１１から給紙された後続の記録媒体Ｐが搬送ドラム５３に合流される合流位置となる。

上記の構成に鑑みて、両面印刷される記録媒体Ｐのみに対して温度調整を行えるようにする観点からは、温度調整部は、搬送方向におけるエネルギー線照射部６０の下流、かつ、上述した合流位置までの間の用紙搬送経路に配置されることが望ましい。なお、本発明との関係では、上記の「合流位置」は、表裏が反転される記録媒体Ｐの後に画像形成される記録媒体Ｐが搬送ドラム５３（搬送回転体）により搬送が開始される位置に対応する。

また、温度調整部は、上述した用紙反転部２６（反転部）によって記録媒体Ｐの表裏を反転させるための反転搬送路（この例では、搬送ローラー５６～同５７～同５９によって搬送される経路）に搬送される記録媒体Ｐの表面または裏面に対向するように配置される。

言い換えると、温度調整部は、第一面（表面）に画像形成された記録媒体Ｐにおける第一面（表面）または第二面（裏面）のいずれの温度を調整してもよい。

ここで、記録媒体Ｐの裏面は、次に画像形成およびエネルギー線照射が行われる面であるため、両面印刷実行時においてより直接的な温度調整を行うことができる。

一方、用紙の種類等によっては（例えば坪量の大きい厚紙など）、用紙表面のインクから発生した硬化熱が用紙裏面に伝搬される前に、発熱側である記録媒体Ｐの表面の温度調整（冷却）を行った方が効率的な場合もあり得る。

したがって、温度調整部は、両面印刷の対象となり、かつ第一面（表面）に画像形成された記録媒体Ｐにおける第一面（表面）または第二面（裏面）に対向するように配置される。

図１に示す構成例では、温度調整部を、両面印刷の対象となり、かつ第一面（表面）に画像形成された記録媒体Ｐにおける第二面（裏面）に対向する位置に設けることとした。

具体的には、本実施の形態では、上述した搬送ローラー７０に温度調整部の機能を担わせることで、温度調整部を、記録媒体Ｐの搬送方向における上記の合流位置の上流側で、表裏が反転された記録媒体Ｐの裏面に対向するように配置する構成を採用した。

一具体例では、搬送ローラー７０は、制御部４０の制御の下に動作する公知のペルチェ装置、すなわちシート状の素子（熱電変換デバイス）が内蔵されたペルチェローラーとする。かかる熱電変換デバイスは、シート状の素子に印加される電圧の極性（＋と－）が切り替えられることにより、冷却動作と加温動作との切り替えを行うことができるため、温度調整デバイスとして好適である。

他の具体例として、搬送ローラー７０に内蔵される温度調整デバイスは、温度調整を行う冷水や温水などの流体を流通させて、通過する記録媒体Ｐに、かかる流体の温度を熱伝導させる、いわゆるヒートパイプ方式のものであってもよい。

付加的または代替的な例として、温度調整部を、エネルギー線照射部６０の下流かつ搬送ローラー５９の上流の位置で、記録媒体Ｐの表面（すなわち第一面への印刷およびエネルギー照射が行われた面）に対向するように配置してもよい。

この場合、エネルギー線照射部６０と搬送ローラー５６との間の位置、あるいは搬送ローラー５７に対向する位置などの種々の位置に配置されることができる。

一方で、片面印刷で排紙される記録媒体Ｐの温度調整を行わないようにする観点からは、温度調整部を、例えば、図１中の白抜き矢印Ｂで示す位置、すなわち搬送ローラー５７に対向する位置に設けると良い。

この位置は、記録媒体Ｐが搬送ローラー５７および搬送ローラー５９を経て表裏反転される前に表面を露呈させる位置であり、かつ、片面印刷で排出される記録媒体Ｐは、搬送ローラー７８から搬送ローラー５８に受け渡されるため、この位置を通過しない。

すなわち、搬送ローラー５７に対向する位置は、画像形成部３の下流の経路のうち、片面印刷で排紙される排紙経路と、両面印刷される両面搬送路と、の分岐点（この例では搬送ローラー５７と搬送ローラー５８とのニップ）から分岐する両面経路上の位置に該当する。

したがって、上記の位置に温度調整部を配置することにより、印刷される記録媒体Ｐの温度調整を行い、かつ、片面印刷で排紙される記録媒体Ｐについては温度調整を行わないので、省エネルギー化を図ることができる。

本実施の形態において、制御部４０は、記録媒体Ｐの表面（第一面）の印刷に関する画像形成条件に応じて、搬送ローラー７０（温度調整デバイス）における設定温度を変える制御を行う。かかる観点からは、搬送ローラー７０および制御部４０は、本発明における「温度調整部」に対応する。

上記の「画像形成条件」には、記録媒体Ｐの表面に形成される画像（インク像）を構成するインクの量（以下は便宜のため「表面インク量」という）、記録媒体Ｐのサイズ（同「用紙サイズ」という）、記録媒体Ｐの表面に形成される画像のサイズ（同「表面画像サイズ」という）、使用されるインクの種類、記録媒体Ｐの種類（材質、坪量、など）、装置の周囲の温湿度、等、様々な条件を含めることができる。

一具体例では、制御部４０は、画像形成条件として、表面インク量、用紙サイズ、および画像サイズを含め、これらの値（言い換えると記録媒体Ｐの表面に形成される画像の態様）に応じて搬送ローラー７０における設定温度を決定する。これらの値、特に表面インク量は、エネルギー線が照射されたインクが硬化する際に発生する硬化熱のエネルギーを推定するのに重要な要素となる。

他の具体例では、制御部４０は、画像形成条件として、記録媒体Ｐの坪量と、搬送ドラム５３または記録媒体Ｐの温度変化量（℃）を含め、これらの値に応じて搬送ローラー７０における設定温度を決定する。

より具体的には、制御部４０は、記録媒体Ｐの坪量が小さい場合、言い換えると保温性が低くなる薄紙の場合、搬送ドラム５３の温度変化量（℃）に応じて搬送ローラー７０における設定温度を決定する。

この例では、搬送ドラム５３の温度変化量は、画像形成部３の最上流部（この例ではＹヘッド３３）の直前における搬送ドラム５３の表面温度と、エネルギー線照射部６０の位置の下流側近傍における表面温度と、の差分（℃）である。

本実施の形態では、かかる差分の温度を、種々の画像形成条件（表面インク量またはエネルギー線照射部６０から出力されるエネルギー線のエネルギー量、種々のサイズの薄紙など）の下で実験により求めておき、画像形成条件と、差分の温度と、搬送ローラー７０における設定温度と、を対応付けたテーブルを作成しておく。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐの坪量が大きい場合、言い換えると熱容量が大きく保温性が高い厚紙の場合、当該記録媒体Ｐ（厚紙）の温度変化量（℃）に応じて搬送ローラー７０における設定温度を決定する。

ここで、記録媒体Ｐの温度変化量は、画像形成前の温度センサー８１で測定される記録媒体Ｐの温度と、画像形成後の温度センサー８２で測定される記録媒体Ｐの温度との差分（℃）である。

なお、連続給紙時におけるジャム発生防止等の観点からは、反転部（搬送ローラー５９など）から上述の合流位置までの間の領域において、両面印刷される記録媒体Ｐ（すなわち反転して合流位置に達する記録媒体Ｐ）と、次に給紙される記録媒体Ｐとの間で隙間（用紙間隔、例えば用紙１枚分の隙間）を確保する必要がある。

かかる搬送時に発生する隙間を有効活用する観点からは、記録媒体Ｐ間で上記の隙間（用紙間隔）が確保されている期間において、温度センサー８３は搬送ドラム５３の温度を検知し、また、搬送ローラー７０は、記録媒体Ｐではなく搬送ドラム５３の温度調整を行うことができる。

したがって、本実施の形態の構成によれば、両面印刷ジョブの実行時に、搬送ローラー７０によって、搬送ドラム５３の温度調整と表裏反転後の記録媒体Ｐの温度調整を交互に行うこともできる。

上記の用紙搬送態様および記録媒体Ｐの坪量に基づく熱容量ないし保温性を考慮すると、保温性（熱容量）の低い薄紙の場合、搬送ドラム５３から記録媒体Ｐ全体に伝搬される熱の影響が大きいため、記録媒体Ｐの温度変化量でなく、搬送ドラム５３の温度変化量に応じて搬送ローラー７０における設定温度を決定した方がよいと考えられる。

加えて、記録媒体Ｐが薄紙の場合、搬送ローラー７０における温度設定値を、搬送ドラム５３の温度調整（冷却等）用の温度に設定することが望ましい。

一方、保温性（熱容量）の高い厚紙の場合、搬送ドラム５３から記録媒体Ｐ全体に伝搬される熱の影響が小さくなるので、実際の記録媒体Ｐ（厚紙）の温度変化量を計測し、かつ、搬送ローラー７０における設定温度値を、当該記録媒体Ｐ（厚紙）の裏面の温度調整（冷却等）用の温度に設定することが望ましい。

図１に示す例では、両面印刷される記録媒体Ｐの温度調整を行う温度調整部として、記録媒体Ｐに接触する部材すなわちローラーを使用した。温度調整部の付加的または代替的な構成として、上述のように、記録媒体Ｐに接触しないファン、すなわち温度調整デバイスを内蔵した送風部としてもよい。かかる構成の一具体例として、例えば公知のペルチェファンを用いるとよい。

温度調整部としてファンを用いる場合、制御部４０は、当該ファンの風速、または送風するエアーの温度（風温）を変更することで記録媒体Ｐの温度調整を行うことができる。但し、ファンの風速を上げ過ぎると、記録媒体Ｐの位置ずれ等の問題が発生する可能性があるため、制御部４０は、主として風温（すなわち温度調整デバイスの設定温度）を変更する制御を行うことが望ましい。

以下、図４のフローチャートを参照して、本実施の形態のインクジェット画像形成装置１の両面印刷ジョブの実行時における特徴的な処理（制御内容）について説明する。

両面印刷ジョブの実行の際に、制御部４０は、使用する記録媒体Ｐの坪量から、当該記録媒体Ｐが薄紙であるか否かを判定する（ステップＳ１１０）。

ここで、制御部４０は、記録媒体Ｐが薄紙ではないと判定した場合（ステップＳ１１０、ＮＯ）、記録媒体Ｐが厚紙または普通紙であると判断して、後述するステップＳ１２０～ステップＳ１５０の処理を経てステップＳ１８０に移行する。

一方、制御部４０は、記録媒体Ｐが薄紙であると判定した場合（ステップＳ１１０、ＹＥＳ）、後述するステップＳ１６０およびステップＳ１７０の処理を経てステップＳ１８０に移行する。

（薄紙ではないと判定された場合）
ステップＳ１２０において、制御部４０は、用紙温度検知部８０を構成する温度センサーの出力（検知信号）の監視を開始する。

より具体的には、制御部４０は、一面目の印刷実行の段階で、使用される記録媒体Ｐの移動（図３中のステップＳ１６，Ｓ１７等を参照）に伴って、順次、温度センサー１１３（給紙時）、同８１（インク吐出前）、同８２（インク吐出後かつエネルギー線照射前）によって検知される記録媒体Ｐの表面の温度を記憶する（ステップＳ１２０）。

続くステップＳ１３０において、制御部４０は、ステップＳ１２０において記憶された値と、上述した種々の画像形成条件（表面インク量など）に基づいて、表裏反転後（この例では搬送ローラー７０に到達する際）の記録媒体Ｐの温度（この例では裏面の温度）を推定する。

一具体的では、ステップＳ１３０において、制御部４０は、かかる記録媒体Ｐに吐出（着弾）される表面インク量および画像の態様（形成される位置等）に基づいて、発生する硬化熱のエネルギー量および用紙表面の温度上昇量（℃）を求める。そして、制御部４０は、かかる温度上昇量を温度センサー８２により検知された温度に加えることで、エネルギー線照射部６０によりエネルギー線が照射された直後の記録媒体Ｐの表面温度を特定する。

続いて、制御部４０は、特定された記録媒体Ｐの表面温度に基づき、各温度センサー１１３、８１、８２によって検知された記録媒体Ｐの表面の温度（温度変化の推移）、保温性の指標となる当該記録媒体Ｐの坪量、機内の図示しない温湿度センサーによって検出される温湿度などから、搬送ローラー７０に到達する際の記録媒体Ｐの裏面の温度を推定する。

次のステップＳ１４０において、制御部４０は、当該推定された記録媒体Ｐの裏面の温度が目標温度の範囲内（例えは４０℃～５０℃）になるか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、推定された記録媒体Ｐの裏面の温度が目標温度の範囲内になると判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、ステップＳ１５０をスキップしてステップＳ１８０に移行する。

一方、制御部４０は、推定された記録媒体Ｐの裏面の温度が目標温度の範囲内にならないと判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、搬送ローラー７０に到達する際の記録媒体Ｐの温度を調節する必要があり判断して、ステップＳ１５０に移行する。

ステップＳ１５０において、制御部４０は、搬送ローラー７０を通過した記録媒体Ｐの裏面の温度が目標温度の範囲内になるように、搬送ローラー７０（すなわち温度調整部）の設定温度を変更し、ステップＳ１８０に移行する。

より具体的には、ステップＳ１５０において制御部４０は、推定された記録媒体Ｐの裏面の温度が目標温度の上限を超えている場合は、搬送ローラー７０（温度調整部）の冷却能力を高めるべく、熱電変換デバイスの設定温度を下げるように変更する。

逆に、制御部４０は、推定された記録媒体Ｐの裏面の温度が目標温度の下限を超えている場合は、搬送ローラー７０（温度調整部）の冷却能力を低くする（落とす）べく、熱電変換デバイスの設定温度を上げるように変更する。

なお、制御部４０は、表裏反転後の記録媒体Ｐが搬送ローラー７０および搬送ドラム５３によって搬送される際には、図１に示す温度センサー８３の検知結果により、記録媒体Ｐの裏面の温度が実際に目標温度内に収まっているかを確認することができる。このため、制御部４０は、温度センサー８３の検知結果を、次に両面印刷される記録媒体Ｐの温度調整にフィードバックしてもよい。

（薄紙であると判定された場合）
記録媒体Ｐが薄紙であると判定された後のステップＳ１６０において、制御部４０は、上述したテーブルを参照して、現在の画像形成条件に対応した搬送ドラム５３の目標温度を決定する。

続くステップＳ１７０において、制御部４０は、所定のタイミングで搬送ローラー７０の温度調整部（温度調整デバイス）を稼働させて、搬送ドラム５３の所定領域の表面温度を調整する（この例では下げる）処理を行い、ステップＳ１８０に移行する。

ここで、搬送ドラム５３の「所定領域」とは、表裏反転動作後の記録媒体Ｐ（薄紙）が再び搬送ドラム５３に供給され、搬送ドラム５３で搬送される領域である。

ステップＳ１８０において、制御部４０は、印刷ジョブが終了したか否かを判定し、印刷ジョブが終了したと判定した場合（ステップＳ１８０、ＹＥＳ）、上述した一連の処理を終了する。

一方、制御部４０は、未だ印刷ジョブが終了していないと判定した場合（ステップＳ１８０、ＮＯ）、ステップＳ１１０に処理を戻し、印刷ジョブが終了した（ステップＳ１８０、ＹＥＳ）と判定されるまでは、上述した各ステップの処理を繰り返し行う。

かかる制御を行う本実施の形態によれば、両面印刷実行時における記録媒体Ｐの冷却等の温度調整を、厚紙または薄紙の別、さらには画像形成条件に応じて好適に行うことができる。

このように、インクジェット画像形成装置１は、搬送方向に従って記録媒体Ｐを画像形成部３に向けて搬送する搬送体としての搬送ドラム５３と、表面に画像が形成された記録媒体Ｐの表裏を反転させて搬送ドラム５３に供給する反転部（搬送ローラー５９等）と、搬送方向における画像形成部３の下流側の用紙搬送路に配置され、表裏が反転される記録媒体Ｐの温度を調整する温度調整部の役割を担う搬送ローラー７０と、を備える。

かかる構成によれば、一面目に画像が形成された記録媒体Ｐの第二面は、かかる第二面への画像形成に先立って搬送ローラー７０（温度調整部）によって所定温度（例えば一面目への画像形成前と同等の温度）に調整され、かかる温度調整後に再び画像形成部３に向けて搬送される。

したがって、本実施の形態のインクジェット画像形成装置１によれば、用紙の二面目への画像形成時における品質を担保することができる。

上述した実施の形態では、温度調整部の構成を、後続する用紙（第一面への画像形成が行われる新たな記録媒体Ｐ）との合流位置の近傍の上流側の用紙搬送経路（両面搬送路）の位置に設けた。一方、温度調整部の配置は、これに制限されるものではなく、搬送方向におけるエネルギー線照射部６０の下流かつ上述した合流位置の上流であればよい。

したがって、他の構成例として、搬送方向におけるエネルギー線照射部６０の下流かつ、反転部を構成する搬送ローラー５９の上流の位置（例えばエネルギー線照射部６０の近傍の下流側の位置）に温度調整部（上述したペルチェローラーやペルチェファンなど）を設けても構わない。この場合、用紙中で熱が直接的に発生し昇温している表面（画像形成面）側を冷却する構成となり、用紙全体の冷却等を速やかに行うことができる。

あるいは、上述した温度調整部の構成を、スイッチバック動作を行う上述した搬送ローラー５９の内部に設けてもよい。この場合、搬送ローラー５９の表面全体ではなく、記録媒体Ｐが載置される表面部分、すなわち用紙先端が保持される爪部５９ａから用紙後端側に対応する部分までの表面温度を可変できる構成とすればよい。

一方で、図１で上述したような合流位置の直近上流側の用紙搬送経路の位置に温度調整部を設ける構成では、表裏反転動作中に多少なりとも温度が下がった後の状態の用紙に対する冷却等を行うことから、温度調整に必要なエネルギー消費量を抑えられるメリットがある。

加えて、かかる温度調整部の配置によれば、搬送ドラム５３の温度調整（主として冷却）を行うための装置を別個に設ける必要がなくなる（すなわち図１中に示す冷却ファンＦを省略できる）ことが分かった。したがって、図１で説明した構成例によれば、両面印刷時の用紙の温度制御を簡易かつ低コストに実現できるメリットがある。

また、本実施の形態によれば、後のインクの広がりに直接関係する用紙の第二面（裏面）側の温度調整（冷却等）を行う構成であることから、次に画像が形成される用紙の第二面に対するより直接的な温度調整を行うことができる。

他の変形例として、搬送ドラム５３に対する搬送ローラー７０のニップ圧を調整可能な構成としてもよい。一具体例では、搬送ローラー７０の回転軸に電磁ソレノイド等（図示せず）を接続して、制御部４０の制御に基づき、搬送ローラー７０の搬送ドラム５３に対するニップ圧を調整できるようにする。

かかる構成によれば、上述したステップＳ１５０の処理で、制御部４０は、熱電変換デバイスの設定温度を下げるとともに、上述した搬送ドラム５３に対するニップ圧を上げるように制御することで、搬送ローラー７０（温度調整部）の冷却能力をより高めることができる。

さらには、制御部４０の制御により、搬送ローラー７０を、搬送ドラム５３に対して退避ないし離間させる動作を行う構成としてもよい。

一具体例では、制御部４０は、両面印刷される記録媒体Ｐが搬送ローラー７０に供給されるまでは、搬送ローラー７０を搬送ドラム５３から離間させておく。

そして、制御部４０は、両面印刷のためスイッチバック搬送される記録媒体Ｐの一端が搬送ローラー５９から搬送ローラー７０に渡されるタイミングで、搬送ローラー７０を搬送ドラム５３の方向に移動させる。

かかる動作を行うことで、例えば、搬送ローラー７０の表面温度の変更に多少の時間がかかる等の都合により、予め温度調整部の機能をオンとしておくような場合でも、搬送ローラー７０から搬送ドラム５３に伝達される熱の影響を最小限に抑えることができる。

上述の実施の形態では、画像形成部３の下流側の用紙搬送経路に、単一の温度調整部（ペルチェローラーやペルチェファンなど）を設ける構成について説明した。他の構成例として、上述した温度調整部（ペルチェローラーやペルチェファンなど）は、搬送ドラム５３の回転軸方向、言い換えると搬送される記録媒体Ｐの幅方向に沿って、複数配列する構成としてもよい。

かかる構成とする場合、制御部４０は、記録媒体Ｐの表面に印刷される画像の態様、あるいは当該記録媒体Ｐの幅に応じて、温度調整部の設定温度を設定ないし変更する制御を行う。この結果、例えば、主として表面インク量が多い記録媒体Ｐの領域を冷却し、他の領域は冷却しすぎないように、対応する温度調整部（ローラーまたはファン）の温度や風量を調整することができる。

さらには、温度調整部が複数のローラー（温度調整ローラー）を配列した構成の場合、制御部４０の制御により、上述したニップ圧、或いは搬送ドラム５３に対してニップさせる温度調整ローラーとニップさせない温度調整ローラーとを適宜切り替えるようにしてもよい。

このような構成および制御とすることにより、記録媒体Ｐの部分的な温度変化が発生した場合にも柔軟に対応して、当該記録媒体Ｐの裏面（二面目）への印刷画像の品質の維持ないし向上を図ることができる。

上述した各実施の形態の構成は、コストや設置スペース等の事情に応じて、適宜、組み合わせることができる。

上述した説明では、本実施の形態の特徴的な構成および制御をインクジェット画像形成装置に適用した場合について説明した。一方、上記の特徴的な構成および制御は、例えば胴状の搬送部材を用いて記録媒体を搬送するオフセット印刷機など、本実施形態と同様に、搬送部材ひいては記録媒体の温度に関する課題が生じる種々の装置に適用し得る。

その他、上記実施の形態および実施例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ インクジェット画像形成装置
２ 用紙搬送部
３ 画像形成部
１０ データ入力部
１１ 給紙部
２５ 搬送切替部
２６ 用紙反転部
２８ 排紙部
３０ ヘッド駆動部
３３，３５，３７，３９ ヘッド（画像形成部）
２８ 排紙部
４０ 制御部（温度調整部）
５１ 受け渡しローラー
５２ コロ
５３ 搬送ドラム（回転部材）
５６，５７，５８ 搬送ローラー
５９ 搬送ローラー（反転部）
６０ エネルギー線照射部
７０ 搬送ローラー（温度調整部）
８０ 用紙温度検知部
８１，８２，８３ 温度センサー
２８０ ベルト搬送部
３００ 画像形成装置本体
Ｈ１，Ｈ２ ヒーター
Ｐ 記録媒体

Claims (14)

1. 搬送方向に従って回転しながら記録媒体を画像形成部に向けて搬送する搬送回転体と、
   前記画像形成部によって表面に画像が形成された前記記録媒体の表裏を反転させて前記搬送回転体に供給する反転部と、
   前記搬送方向における前記画像形成部の下流側の用紙搬送経路に配置され、前記反転部によって前記表裏が反転される前記記録媒体の温度を調整する温度調整部と、
   を備え、
   前記搬送方向における前記画像形成部と前記反転部との間に、前記記録媒体に形成された画像にエネルギー線を照射するエネルギー線照射部が配置され、
   前記画像形成部は、エネルギー線の照射により硬化するインクを前記記録媒体に吐出して前記画像を形成し、
   前記温度調整部は、前記搬送方向における前記エネルギー線照射部の下流で、かつ、前記表裏が反転される前記記録媒体の後に画像形成される他の記録媒体が前記搬送回転体により搬送が開始される位置までの間であって、前記搬送方向における、前記搬送回転体に供給される前記他の記録媒体と、前記表裏が反転された前記記録媒体とが合流する合流位置の上流側で、前記反転部により前記記録媒体の前記表裏を反転させるための反転搬送路に搬送される前記記録媒体の裏面に対向するように配置されている、
   インクジェット画像形成装置。
2. 搬送方向に従って回転しながら記録媒体を画像形成部に向けて搬送する搬送回転体と、
   前記画像形成部によって表面に画像が形成された前記記録媒体の表裏を反転させて前記搬送回転体に供給する反転部と、
   前記搬送方向における前記画像形成部の下流側の用紙搬送経路に配置され、前記反転部によって前記表裏が反転される前記記録媒体の温度を調整する温度調整部と、
   を備え、
   前記温度調整部は、前記反転部と協働し、前記反転部から搬送される前記記録媒体を前記搬送回転体に搬送し、且つ、温度調整可能な搬送ローラである、
   インクジェット画像形成装置。
3. 前記温度調整部は、前記反転部により前記記録媒体の前記表裏を反転させるための反転搬送路に搬送される前記記録媒体の裏面に対向するように配置されている、
   請求項２に記載のインクジェット画像形成装置。
4. 前記搬送方向における前記画像形成部と前記反転部との間に、前記記録媒体に形成された画像にエネルギー線を照射するエネルギー線照射部が配置され、
   前記画像形成部は、エネルギー線の照射により硬化するインクを前記記録媒体に吐出して前記画像を形成し、
   前記温度調整部は、前記搬送方向における前記エネルギー線照射部の下流、かつ、前記表裏が反転される前記記録媒体の後に画像形成される記録媒体が前記搬送回転体により搬送が開始される位置までの間に配置されている、
   請求項２に記載のインクジェット画像形成装置。
5. 前記温度調整部は、前記搬送方向における、前記搬送回転体に供給される記録媒体と、前記表裏が反転された記録媒体とが合流する合流位置の上流側で、前記表裏が反転された前記記録媒体の裏面に対向する位置に設けられている、
   請求項２記載のインクジェット画像形成装置。
6. 前記温度調整部は、前記記録媒体の表面に前記画像を形成する際の画像形成条件に応じて、前記記録媒体の温度を調整する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェット画像形成装置。
7. 前記温度調整部は、前記記録媒体の坪量に応じて、当該記録媒体の温度を直接的に調整する、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェット画像形成装置。
8. 前記温度調整部は、前記記録媒体が薄紙である場合、前記搬送回転体の温度を調整することによって、当該記録媒体の温度を間接的に調整する、
   請求項７に記載のインクジェット画像形成装置。
9. 前記温度調整部は、前記記録媒体が薄紙以外である場合、前記搬送回転体により搬送されている前記記録媒体の温度に応じて、当該記録媒体の温度を直接的に調整する、
   請求項７または８に記載のインクジェット画像形成装置。
10. 前記温度調整部は、表面温度が可変であり、前記記録媒体に接触する回転部材を備える、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェット画像形成装置。
11. 前記温度調整部は、前記記録媒体に温度調整用のエアーを供給する送風部を備える、
    請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
12. 搬送される前記記録媒体の幅方向に沿って、複数の前記温度調整部が配置されている、
    請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
13. 画像形成条件に応じて、前記複数の前記温度調整部による調整態様を変更する制御部を備える、
    請求項１２に記載のインクジェット画像形成装置。
14. 搬送回転体により、搬送方向に従って回転しながら記録媒体を画像形成部に向けて搬送し、
    前記画像形成部により表面に画像が形成された前記記録媒体の表裏を反転させて前記搬送回転体に再び供給する前に、
    前記搬送方向における前記画像形成部の下流側で、かつ、前記表裏が反転される前記記録媒体の後に画像形成される他の記録媒体が前記搬送回転体により搬送が開始される位置までの間の用紙搬送経路であって、前記搬送方向において、前記搬送回転体に供給される、前記他の記録媒体と、前記表裏が反転された前記記録媒体とが合流する合流位置の上流側において、前記表裏が反転された前記記録媒体の温度を調整する、
    温度調整方法。

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