JP2021143518A - 鋼矢板の連結構造および鋼矢板の連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼矢板同士を継手の嵌合によって直接的に連結することなく、かつ継手による連結と同等の断面性能を実現する。【解決手段】地中に打設された第１の鋼矢板と、第１の鋼矢板に隣接して地中に打設された補強部材と、補強部材に隣接して地中に打設された第２の鋼矢板と、補強部材の両側に構築され、第１の鋼矢板の第１の部分、第２の鋼矢板の第２の部分および補強部材の少なくとも一部が定着させられる充填材構造体と、を備える鋼矢板の連結構造が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、鋼矢板の連結構造および鋼矢板の連結方法に関する。

鋼矢板は、一般的に、幅方向の両側に形成された継手を互いに嵌合させることによって連結されて鋼矢板壁を構成する。このような鋼矢板の連結に関連する技術として、例えば特許文献１には、先行鋼矢板の打設後、長期間放置した後に後行鋼矢板を打設した場合にも、鋼矢板の継手部に良好な止水性を発現させるための技術が記載されている。具体的には、先行して打設する鋼矢板の継手部の内側に吸水膨潤性止水材を塗布し、吸水膨潤性止水材を覆うように不透水性材料を塗布あるいは貼布しておき、既に打設した先行鋼矢板に隣接して後行鋼矢板を打設するときに、先行鋼矢板の継手部に嵌合させる後行鋼矢板の継手部で不透水性材料を除去する技術が記載されている。

特開２００２−３６３９７４号公報

例えば、先行鋼矢板の打設後に長期間が経過した場合、上記の特許文献１に記載されたように吸水膨潤性止水材が膨張してしまうという問題の他に、先行して打設された鋼矢板が土圧によって変形し、後から打設される鋼矢板を連結するのが困難になるという問題もある。このような場合には、鋼矢板同士を継手の嵌合によって直接的に連結することなく、かつ継手による連結と同等の断面性能を有する連結構造を用いることが望ましい。また、例えば、普通鋼製の鋼矢板とステンレス鋼製の鋼矢板とを連結する場合も同様に、異種金属が接触して電池が形成されることによる腐食を防止するために、鋼矢板同士を直接的に連結しない連結構造を用いることが好ましい。

そこで、本発明は、鋼矢板同士を継手の嵌合によって直接的に連結することなく、かつ継手による連結と同等の断面性能を有する鋼矢板の連結構造および鋼矢板の連結方法を提供することを目的とする。

［１］地中に打設された第１の鋼矢板と、第１の鋼矢板に隣接して地中に打設された補強部材と、補強部材に隣接して地中に打設された第２の鋼矢板と、補強部材の両側に構築され、第１の鋼矢板の第１の部分、第２の鋼矢板の第２の部分および補強部材の少なくとも一部が定着させられる充填材構造体と、を備える鋼矢板の連結構造。
［２］充填材構造体は、電気絶縁性であり、第１の鋼矢板および第２の鋼矢板のいずれか、または両方は、補強部材に接触しない、［１］に記載の鋼矢板の連結構造。
［３］第１の鋼矢板と第２の鋼矢板とは、互いに異なる種類の鋼材で形成される、［２］に記載の鋼矢板の連結構造。
［４］第１の鋼矢板は普通鋼製であり、第２の鋼矢板はステンレス鋼製である、［３］に記載の鋼矢板の連結構造。
［５］補強部材と第１の鋼矢板および第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、少なくとも一方が電気絶縁性の１対の蓋部材をさらに備える、［２］から［４］のいずれか１項に記載の鋼矢板の連結構造。
［６］第１の鋼矢板、または第１の鋼矢板に連結される別の鋼矢板と、第２の鋼矢板、または第２の鋼矢板に連結される別の鋼矢板とにそれぞれ当接し、補強部材に接触せず、少なくとも第１の鋼矢板側と第２の鋼矢板側との間で電気的に絶縁された型枠部材をさらに備え、充填材構造体は、第１の鋼矢板、第２の鋼矢板、補強部材、１対の蓋部材、および型枠部材によって囲まれる空間に構築される、［５］に記載の鋼矢板の連結構造。
［７］補強部材は、Ｈ形鋼であり、第１の部分および第２の部分は、Ｈ形鋼のウェブおよびフランジによって囲まれる領域に位置し、１対の蓋部材は、型枠部材とは反対側のＨ形鋼のフランジの両端部と、第１の鋼矢板および第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、充填材構造体は、第１の鋼矢板、第２の鋼矢板、Ｈ形鋼の型枠部材とは反対側のフランジ、１対の蓋部材、および型枠部材によって囲まれる空間に構築される、［６］に記載の鋼矢板の連結構造。
［８］１対の蓋部材とは反対側で補強部材と第１の鋼矢板および第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、少なくとも一方が電気絶縁性の追加の１対の蓋部材をさらに備え、充填材構造体は、補強部材、１対の蓋部材、および追加の１対の蓋部材によって囲まれる空間に構築される、［５］に記載の鋼矢板の連結構造。
［９］地中に打設された第１の鋼矢板に隣接して補強部材を地中に打設する工程と、補強部材に隣接して第２の鋼矢板を地中に打設する工程と、補強部材の両側で、第１の鋼矢板の第１の部分および第２の鋼矢板の第２の部分を含む領域の地盤を掘削する工程と、地盤が掘削された領域に充填材を充填して、第１の部分および第２の部分、および補強部材の少なくとも一部が定着させられる充填材構造体を構築する工程とを含む鋼矢板の連結方法。
［１０］充填材構造体は、電気絶縁性であり、補強部材を地中に打設する工程で補強部材を第１の鋼矢板に接触しないように打設するか、または第２の鋼矢板を打設する工程で第２の鋼矢板を補強部材に接触しないように打設する、［９］に記載の鋼矢板の連結方法。
［１１］地盤が掘削された領域を囲んで、補強部材と第１の鋼矢板および第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、少なくとも一方が電気絶縁性の１対の蓋部材と、第１の鋼矢板、または第１の鋼矢板に連結される別の鋼矢板と、第２の鋼矢板、または第２の鋼矢板に連結される別の鋼矢板とにそれぞれ当接し、少なくとも第１の鋼矢板側と第２の鋼矢板側との間で電気的に絶縁された型枠部材とを配置する工程をさらに含み、充填材構造体を構築する工程では、１対の蓋部材および型枠部材の内側に充填材が充填される、［１０］に記載の鋼矢板の連結方法。

上記の構成によれば、第１の鋼矢板と第２の鋼矢板とを充填材構造体を用いて間接的に連結することができる。それぞれの鋼矢板の一部に加えて補強部材が充填材構造体に定着させられることによって、継手による連結と同等の断面性能を維持することができる。これによって、例えば、先行して打設された鋼矢板の変形によって後から打設される鋼矢板との継手の嵌合による連結が困難な場合でも、鋼矢板を連結することができる。また、例えば、普通鋼製の鋼矢板とステンレス鋼製の鋼矢板とを連結するような場合も、異種金属が接触することによる腐食を防止することができる。

本発明の第１の実施形態に係る鋼矢板の連結構造の平面図である。 図１に示す連結構造のII−II線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る鋼矢板の連結構造の平面図である。 本発明の第３の実施形態に係る鋼矢板の連結構造の平面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は本発明の第１の実施形態に係る鋼矢板の連結構造の平面図であり、図２は図１に示す連結構造のII−II線断面図である。図示された例では、普通鋼製の鋼矢板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを地中に打設し、幅方向の両側に形成された継手１１で互いに連結することによって構成される鋼矢板壁と、ステンレス鋼製の鋼矢板２Ａ，２Ｂ，２Ｃを地中に打設し、幅方向の両側に形成された継手２１で互いに連結することによって構成される鋼矢板壁とが連結される。鋼矢板１Ａと鋼矢板２Ａとは、一連の鋼矢板壁の中で隣接して位置するが、継手１１，２１は互いに嵌合していない。鋼矢板１Ａと鋼矢板２Ａとの間には、それぞれの鋼矢板に隣接して、補強部材としてＨ形鋼３が地中に打設されている。Ｈ形鋼３は、フランジ３１が鋼矢板壁の延長方向を向くように配置され、鋼矢板１Ａの一部（第１の部分１２Ａ）と鋼矢板２Ａの一部（第２の部分２２Ａ）とがそれぞれＨ形鋼３のウェブ３２およびフランジ３１によって囲まれる領域に位置する。Ｈ形鋼３の両側には、充填材構造体としてコンクリート構造体４が構築される。鋼矢板１Ａの第１の部分１２Ａ、鋼矢板１Ｂの第２の部分２２Ａ、およびＨ形鋼３の一方のフランジ３１の片面を除く部分はコンクリート構造体４に定着させられている。

上記の構成によれば、鋼矢板１Ａの第１の部分１２Ａと鋼矢板２Ａの第２の部分２２Ａとが共通のコンクリート構造体４に定着させられ、かつコンクリート構造体４がＨ形鋼３によって補強されるため、継手１１，２１が互いに嵌合しない連結構造であっても継手による連結と同等の断面性能を維持することができる。コンクリート構造体４に定着させられる補強部材は、Ｈ形鋼３には限られず、例えば円形もしくは矩形断面の鋼管、山形鋼、溝形鋼、またはＴ形鋼など、各種の形鋼材であってもよい。また、補強部材として鉄筋を配置し、コンクリート構造体４を鉄筋コンクリートで構成してもよい。

ここで、図２の断面図に示されるように、コンクリート構造体４は鋼矢板１Ａ，２Ａの全長、すなわち鋼矢板壁の高さ方向の全体に構築されなくてもよく、例えば鋼矢板壁の片側で地盤が掘削され、鋼矢板１Ａ，２Ａが露出される部分に限って構築されてもよい。Ｈ形鋼３は、コンクリート構造体４よりも深く、例えば鋼矢板１Ａ，２Ａの打設深さと同程度まで打設されてもよい。鋼矢板壁の両側で地盤が掘削されておらず、鋼矢板１Ａ，２ＡおよびＨ形鋼３が地中に埋設された部分であれば、地盤がコンクリート構造体４と同様に作用することによって、コンクリート構造体４が構築された部分と同等の断面性能が維持される。

また、上記の構成によれば、コンクリート構造体４は電気絶縁性であるため、少なくともステンレス鋼製の鋼矢板２Ａを普通鋼製のＨ形鋼３に接触しないように配置することによって、鋼製の鋼矢板１Ａとステンレス鋼製の鋼矢板２Ａとの間を電気的に絶縁し、異種金属が接触して電池が形成されることによる腐食を防止することができる。鋼矢板１Ａについても、Ｈ形鋼３に接触しないように配置してもよい。普通鋼およびステンレス鋼の例には限られず、互いに異なる種類の鋼材で形成された鋼矢板同士を連結する場合に同様の腐食防止効果が得られる。ここで、互いに異なる種類の鋼材は、接触すると異種金属腐食が起きる鋼材のことをいう。電気絶縁性の充填材構造体はコンクリート構造体４には限られず、例えば流動化処理土などであってもよい。

図示された例において、連結構造は、型枠部材５および蓋部材６，７をさらに含む。型枠部材５は、鋼矢板１Ａに連結される鋼矢板１Ｂと、鋼矢板２Ａに連結される鋼矢板２Ｂにそれぞれ当接し、鋼矢板１Ａ，２Ａおよびその間に配置されたＨ形鋼３に接触しないように配置される。型枠部材５は、鋼矢板１Ａ側と鋼矢板２Ａ側との間で電気的に絶縁されている。具体的には、型枠部材５は木材、樹脂、またはプレキャストコンクリートのような絶縁材料で形成されてもよい。あるいは、型枠部材５は鋼材のような非絶縁材料で形成され、型枠部材５と鋼矢板との間に絶縁体を介挿してもよい。型枠部材５は、図示された例のように鋼矢板１Ａ，２Ａにそれぞれ連結される別の鋼矢板に当接されてもよいし、鋼矢板１Ａ，２Ａに当接されてもよい。

一方、蓋部材６，７は、型枠部材５とは反対側のＨ形鋼３のフランジ３１の両端部と、鋼矢板１Ａ，２Ａのそれぞれとの間に配置される。蓋部材６，７のうち、少なくともステンレス鋼製の鋼矢板２ＡとＨ形鋼３との間に配置される蓋部材７は電気絶縁性である。鋼矢板１Ａ側の蓋部材６も電気絶縁性であってもよい。

上記のような型枠部材５および蓋部材６，７を配置することによって、鋼矢板１Ａ，２Ａ、Ｈ形鋼３のフランジ３１、蓋部材６，７および型枠部材５によって囲まれる空間にコンクリート構造体４を構築することができる。なお、例えば図２に示すように鋼矢板壁の片側が掘削される前にコンクリート構造体４を構築するような場合、型枠部材５および蓋部材６，７の少なくともいずれかを使わずにコンクリート構造体４を構築することも可能である。また、型枠部材５および蓋部材６，７の少なくともいずれかがコンクリート構造体４の構築後に撤去されてもよい。

なお、本発明の他の実施形態に係る連結構造では、同種金属、例えば普通鋼製の鋼矢板同士が、継手の嵌合によらずに連結されてもよい。この場合、連結される鋼矢板（上記の例における鋼矢板１Ａ，２Ａ）の間を電気的に絶縁しなくてもよいため、両方の鋼矢板が補強部材（上記の例におけるＨ形鋼３）に接触していてもよい。また、この場合、充填材構造体（上記の例におけるコンクリート構造体４）は電気絶縁性でなくてもよく、また型枠部材５や蓋部材６，７も電気絶縁性でなくてもよい。電気絶縁性ではない充填材構造体としては、例えば水分を含むと絶縁性ではなくなる砂や土砂を用いることができる。

次に、本発明の第１の実施形態に係る鋼矢板の連結方法について説明する。鋼矢板の連結方法は、例えば、鋼矢板壁を構築する工程の中で実施される。例えば、上記で図１および図２を参照して説明された鋼矢板壁の連結構造の場合、まず、地中に打設された鋼矢板１Ａに隣接して、Ｈ形鋼３を地中に打設する。ここで、鋼矢板１Ａ（および鋼矢板１Ａに継手１１で連結される鋼矢板１Ｂ，１Ｃ）は既設であって、Ｈ形鋼３の打設までの間に長期間が経過している場合もありうる。あるいは、施工条件の違いによって一連の鋼矢板壁の中で普通鋼製の鋼矢板１Ａ，１Ｂ，１Ｃとステンレス鋼製の鋼矢板２Ａ，２Ｂ，２Ｃとを併用する場合、鋼矢板１Ｃ、鋼矢板１Ｂ、鋼矢板１Ａを継手１１で嵌合させながら順に打設した後に続いてＨ形鋼３が打設されてもよい。

Ｈ形鋼３を地中に打設した後、Ｈ形鋼３に隣接して鋼矢板２Ａを地中に打設する。このとき、鋼矢板２ＡがＨ形鋼３に接触しないように打設することによって、ステンレス鋼製の鋼矢板２Ａと普通鋼製のＨ形鋼３との間で異種金属の接触による腐食を防止することができる。なお、Ｈ形鋼３も、鋼矢板１Ａに接触しないように打設されてもよい。次に、Ｈ形鋼３の両側で、鋼矢板１Ａの第１の部分１２Ａと鋼矢板２Ａの第２の部分２２Ａとを含む領域の地盤を掘削し、掘削された領域にコンクリートを充填してコンクリート構造体４を構築する。このとき、掘削された領域を囲んで、型枠部材５および蓋部材６，７を配置し、型枠部材５および蓋部材６，７の内側にコンクリートを充填してもよい。図１に示された例では型枠部材５が鋼矢板２Ａに連結される鋼矢板２Ｂに当接するため、型枠部材５の配置の前に鋼矢板２Ｂが打設されてもよい。上述のように、コンクリート構造体４は鋼矢板壁の片側で鋼矢板１Ａ，２Ａが露出される部分に構築されればよいため、上記の領域における地盤の掘削は、鋼矢板壁の片側における地盤の掘削予定深さと同じか、掘削予定深さよりもやや深い程度まで行えばよい。

上記のような工程に並行して、または上記のような工程の後に、鋼矢板２Ａに連結される鋼矢板２Ｂ，２Ｃを継手２１で嵌合させながら順に打設することによって、鋼矢板１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび鋼矢板２Ａ，２Ｂ，２Ｃが連結された鋼矢板壁が構築される。なお、上記の例では普通鋼製の鋼矢板１Ａ，１Ｂ，１Ｃが先に打設されたが、他の例ではステンレス鋼製の鋼矢板２Ａ，２Ｂ，２Ｃが先に打設されていてもよい。また、鋼矢板１Ａと鋼矢板２Ｂとの間の距離に余裕がある場合や、鋼矢板１ＡとＨ形鋼３との接触が許容される場合は、Ｈ形鋼３の予定位置に隣接して鋼矢板２Ａを打設する工程が先に実施されてもよい。

図３は、本発明の第２の実施形態に係る鋼矢板の連結構造の平面図である。図示された例では、上記の第１の実施形態と同様に普通鋼製の鋼矢板１Ａ，１Ｂ，１Ｃによって構成される鋼矢板壁と、ステンレス鋼製の鋼矢板２Ａ，２Ｂ，２Ｃによって構成される鋼矢板壁とが連結される。第１の実施形態との違いとして、本実施形態では、連結構造が型枠部材を含まない。代わりに、本実施形態では、地盤が掘削される側の蓋部材６Ａ，７Ａ（図１の例における蓋部材６，７と同様）に加えて、地盤側の蓋部材６Ｂ，７Ｂが配置される。具体的には、蓋部材６Ｂ，７Ｂは、地盤側、つまり蓋部材６Ａ，７Ａとは反対側のＨ形鋼３のフランジ３１の両端部と、鋼矢板１Ａ，２Ａのそれぞれとの間に配置される。蓋部材６Ａ，７Ｂのうち、少なくともステンレス鋼製の鋼矢板２ＡとＨ形鋼３との間に配置される蓋部材７Ｂは電気絶縁性である。鋼矢板１Ａ側の蓋部材６Ｂも電気絶縁性であってもよい。上記のような蓋部材６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂを配置することによって、Ｈ形鋼３のフランジ３１、および蓋部材６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂによって囲まれる空間にコンクリート構造体４を構築することができる。

上記の構成によれば、上記の第１の実施形態と同様に、継手１１，２１が互いに嵌合しない連結構造であっても継手による連結と同等の断面性能を維持することができる。また、掘削する範囲が減ることによってコンクリートの使用量が削減できる。なお、型枠部材を除く各部に関して上記の第１の実施形態で説明された変形例は、第２の実施形態でも同様に適用可能である。

図４は、本発明の第３の実施形態に係る鋼矢板の連結構造の平面図である。図示された例では、普通鋼製の鋼矢板１Ｐ，１Ｑを継手１１で互いに連結することによって構成される鋼矢板壁と、ステンレス鋼製の鋼矢板２Ｐ，２Ｑを継手２１で互いに連結することによって構成される鋼矢板壁とが連結される。鋼矢板１Ｐと鋼矢板２Ｐとは、一連の鋼矢板壁の中で隣接して位置するが、継手１１，２１は互いに嵌合していない。鋼矢板１Ｐと鋼矢板２Ｐとの間には、それぞれの鋼矢板に隣接して補強部材としてＴ形鋼３Ａが地中に打設されている。Ｔ形鋼３Ａは、フランジ（Ｔ字の横棒部分）が鋼矢板壁の延長方向を向くように配置され、鋼矢板１Ｐの一部（第１の部分）と鋼矢板２Ｐの一部（第２の部分）とがそれぞれＴ形鋼３Ａのフランジに重なるように位置する。Ｔ形鋼３Ａの両側にはコンクリート構造体４が構築され、鋼矢板１Ｐの第１の部分、鋼矢板２Ｐの第２の部分、およびＴ形鋼３Ａのフランジの片面を除く部分はコンクリート構造体４に定着させられている。

本実施形態において、連結構造は、第１の実施形態と同様の蓋部材６，７と、第１の実施形態とは異なる形状の型枠部材５Ａとをさらに含む。型枠部材５Ａは、鋼矢板１Ｐと鋼矢板２Ｐとにそれぞれ当接し、Ｔ形鋼３Ａに接触しないように配置される。型枠部材５Ａは、第１の実施形態における型枠部材５と同様に、鋼矢板１Ｐ側と鋼矢板２Ｐ側との間で電気的に絶縁されている。例えば、型枠部材５Ａおよび蓋部材６，７は共通の部材、具体的には同じ絶縁材料で形成される板状部材であってもよい。このように、本明細書では鋼矢板同士の間に配置されるものを型枠部材、鋼矢板と補強部材（図４の例ではＴ形鋼３Ａ）との間に配置されるものを蓋部材として区別しているが、これらは説明のために区別されているにすぎず、実質的には共通の部材が型枠部材および蓋部材として用いられてもよい。

上記の構成によれば、上記の第１の実施形態と同様に、継手１１，２１が互いに嵌合しない連結構造であっても継手による連結と同等の断面性能を維持することができる。また、上記の第２の実施形態と同様に掘削する範囲が減ることによってコンクリートの使用量が削減できる。ただし、補強部材をＨ形鋼からＴ形鋼にすることによって断面の剛性は小さくなるため、第１および第２の実施形態のようにＨ形鋼を用いる例と第３の実施形態のようにＴ形鋼を用いる例とは、例えば鋼矢板壁の背面土圧の大きさに応じて選択することが好ましい。なお、上記の第１の実施形態で説明された変形例は、第３の実施形態でも同様に適用可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｐ，１Ｑ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｐ，２Ｑ…鋼矢板、３…補強部材（Ｈ形鋼）３Ａ…補強部材（Ｔ形鋼）、４…充填材構造体（コンクリート構造体）、５，５Ａ…型枠部材、６，７，６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂ…蓋部材、１１，２１…継手、１２Ａ…第１の部分、２２Ａ…第２の部分、３１…フランジ、３２…ウェブ。

Claims (11)

1. 地中に打設された第１の鋼矢板と、
   前記第１の鋼矢板に隣接して地中に打設された補強部材と、
   前記補強部材に隣接して地中に打設された第２の鋼矢板と、
   前記補強部材の両側に構築され、前記第１の鋼矢板の第１の部分、前記第２の鋼矢板の第２の部分および前記補強部材の少なくとも一部が定着させられる充填材構造体と、
   を備える鋼矢板の連結構造。
2. 前記充填材構造体は、電気絶縁性であり、
   前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板のいずれか、または両方は、前記補強部材に接触しない、請求項１に記載の鋼矢板の連結構造。
3. 前記第１の鋼矢板と前記第２の鋼矢板とは、互いに異なる種類の鋼材で形成される、請求項２に記載の鋼矢板の連結構造。
4. 前記第１の鋼矢板は普通鋼製であり、前記第２の鋼矢板はステンレス鋼製である、請求項３に記載の鋼矢板の連結構造。
5. 前記補強部材と前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、少なくとも一方が電気絶縁性の１対の蓋部材をさらに備える、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の鋼矢板の連結構造。
6. 前記第１の鋼矢板、または前記第１の鋼矢板に連結される別の鋼矢板と、前記第２の鋼矢板、または前記第２の鋼矢板に連結される別の鋼矢板とにそれぞれ当接し、前記補強部材に接触せず、少なくとも前記第１の鋼矢板側と前記第２の鋼矢板側との間で電気的に絶縁された型枠部材をさらに備え、
   前記充填材構造体は、前記第１の鋼矢板、前記第２の鋼矢板、前記補強部材、前記１対の蓋部材、および前記型枠部材によって囲まれる空間に構築される、請求項５に記載の鋼矢板の連結構造。
7. 前記補強部材は、Ｈ形鋼であり、
   前記第１の部分および前記第２の部分は、前記Ｈ形鋼のウェブおよびフランジによって囲まれる領域に位置し、
   前記１対の蓋部材は、前記型枠部材とは反対側の前記Ｈ形鋼のフランジの両端部と、前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、
   前記充填材構造体は、前記第１の鋼矢板、前記第２の鋼矢板、前記Ｈ形鋼の前記型枠部材とは反対側のフランジ、前記１対の蓋部材、および前記型枠部材によって囲まれる空間に構築される、請求項６に記載の鋼矢板の連結構造。
8. 前記１対の蓋部材とは反対側で前記補強部材と前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、少なくとも一方が電気絶縁性の追加の１対の蓋部材をさらに備え、
   前記充填材構造体は、前記補強部材、前記１対の蓋部材、および前記追加の１対の蓋部材によって囲まれる空間に構築される、請求項５に記載の鋼矢板の連結構造。
9. 地中に打設された第１の鋼矢板に隣接して補強部材を地中に打設する工程と、
   前記補強部材に隣接して第２の鋼矢板を地中に打設する工程と、
   前記補強部材の両側で、前記第１の鋼矢板の第１の部分および前記第２の鋼矢板の第２の部分を含む領域の地盤を掘削する工程と、
   前記地盤が掘削された領域に充填材を充填して、前記第１の部分および前記第２の部分、および前記補強部材の少なくとも一部が定着させられる充填材構造体を構築する工程と
   を含む鋼矢板の連結方法。
10. 前記充填材構造体は、電気絶縁性であり、
    前記補強部材を地中に打設する工程で前記補強部材を前記第１の鋼矢板に接触しないように打設するか、または前記第２の鋼矢板を打設する工程で前記第２の鋼矢板を前記補強部材に接触しないように打設する、請求項９に記載の鋼矢板の連結方法。
11. 前記地盤が掘削された領域を囲んで、
    前記補強部材と前記第１の鋼矢板および前記第２の鋼矢板のそれぞれとの間に配置され、少なくとも一方が電気絶縁性の１対の蓋部材と、
    前記第１の鋼矢板、または前記第１の鋼矢板に連結される別の鋼矢板と、前記第２の鋼矢板、または前記第２の鋼矢板に連結される別の鋼矢板とにそれぞれ当接し、少なくとも前記第１の鋼矢板側と前記第２の鋼矢板側との間で電気的に絶縁された型枠部材と
    を配置する工程をさらに含み、
    前記充填材構造体を構築する工程では、前記１対の蓋部材および前記型枠部材の内側に前記充填材が充填される、請求項１０に記載の鋼矢板の連結方法。

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