JP2021132529A

JP2021132529A - コンバインの脱穀装置

Info

Publication number: JP2021132529A
Application number: JP2020028420A
Authority: JP
Inventors: 寛樹渡部; Hiroki Watabe; 伸二神; Shin Futagami; 正司中井; Masaji Nakai; 棟張; Dong Chang; 亮澤村; Akira Sawamura; 智志北川; Tomoshi Kitagawa
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2021-09-13
Anticipated expiration: 2040-02-21
Also published as: JP6982810B2

Abstract

【課題】扱胴の回転方向の上手側に位置する扱胴と受網の間での穀稈の詰まりを防止して、脱穀作業の作業効率が高いコンバインの脱穀装置を提案する。【解決手段】扱室（１０）の前後壁に回転軸（３０）を架設し、回転軸（３０）に扱胴（１１）を支持して、扱胴（１１）の外周部に、周方向と前後方向にそれぞれ所定の間隔を隔てて扱歯（５４）を設け、扱胴（１１）の下側に所定の間隔を隔てて受網（１２）を設け、扱胴（１１）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、扱胴カバー（１３）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の送塵板（１４）を設け、回転軸（３０）の軸心視において、扱胴（１１）を円形状に形成し、受網（１２）を扱胴（１１）の下部に沿って略半円形状に形成し、左右方向において、扱歯（５４）が上昇移動する側よりも、扱歯（５４）側が下降移動する側での扱歯（５４）の歯先と受網（１２）の内側面の隙間が大きくなるように、回転軸（３０）の軸心を、受網（１２）の中心とずらして位置させた。【選択図】図６

Description

本発明は、コンバインの脱穀装置に関するものである。

従来、脱穀装置の扱室に架設される扱胴を支持する回転軸の軸心を、扱胴の下側に設けられる受網の中心と一致させて設ける技術が提案されている。

特開２０１５−１００３３９号公報

しかし、特許文献１の技術においては、扱胴の回転方向の上手側に位置（時計方向の３時）する扱胴と受網の間で穀稈の詰まりが発生し、脱穀作業を中断して滞留した穀稈を取除くために脱穀作業の作業効率が低下するという問題があった。

そこで、本発明の課題は、扱胴の回転方向の上手側に位置する扱胴と受網の間での穀稈の詰まりを防止して、脱穀作業の作業効率が高いコンバインの脱穀装置を提案することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、穀稈を脱穀する扱室（１０）と、該扱室（１０）の下側に脱穀された穀粒を選別する選別室（２０）を備えたコンバインの脱穀装置において、
前記扱室（１０）の前後壁に回転軸（３０）を架設し、該回転軸（３０）に扱胴（１１）を支持して、該扱胴（１１）の外周部に、周方向と前後方向にそれぞれ所定の間隔を隔てて扱歯（５４）を設け、前記扱胴（１１）の下側に所定の間隔を隔てて受網（１２）を設け、前記扱胴（１１）の上側に、前記扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、該扱胴カバー（１３）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の送塵板（１４）を設け、前記回転軸（３０）の軸心視において、前記扱胴（１１）を円形状に形成し、前記受網（１２）を扱胴（１１）の下部に沿って略半円形状に形成し、左右方向において、前記扱歯（５４）が上昇移動する側よりも、前記扱歯（５４）側が下降移動する側での前記扱歯（５４）の歯先と前記受網（１２）の内側面の隙間が大きくなるように、前記回転軸（３０）の軸心を、前記受網（１２）の中心とずらして位置させたことを特徴とするコンバインの脱穀装置である。

請求項２記載の発明は、正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心よりも下側に位置させた請求項１記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項３記載の発明は、正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心を通り、水平面に対して４５度傾斜した仮想線（Ｌ）上に位置させた請求項２記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項４記載の発明は、正面視において、前記扱胴（１１）の回転方向の上手側に位置する前記扱胴（１１）の外周部と送塵板（１４）の下端部の間隔（Ａ）を、前記扱胴（１１）の回転方向の下手側に位置する前記扱胴（１１）の外周部と送塵板（１４）の下端部の間隔（Ｂ）よりも広く形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、扱室（１０）の前後壁に回転軸（３０）を架設し、回転軸（３０）に扱胴（１１）を支持して、扱胴（１１）の外周部に、周方向と前後方向にそれぞれ所定の間隔を隔てて扱歯（５４）を設け、扱胴（１１）の下側に所定の間隔を隔てて受網（１２）を設け、扱胴（１１）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、扱胴カバー（１３）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の送塵板（１４）を設け、回転軸（３０）の軸心視において、扱胴（１１）を円形状に形成し、受網（１２）を扱胴（１１）の下部に沿って略半円形状に形成し、左右方向において、扱歯（５４）が上昇移動する側よりも、扱歯（５４）側が下降移動する側での扱歯（５４）の歯先と受網（１２）の内側面の隙間が大きくなるように、回転軸（３０）の軸心を、受網（１２）の中心とずらして位置させたので、扱胴（１１）の扱歯（５４）が下降移動する側、すなわち、時計方向の３時から６時に位置する扱胴（１１）の扱歯（５４）の歯先と、これらの扱歯（５４）に対向する受網（１２）の内側面の間隔を広くして穀稈の詰まりを抑制して脱穀作業の作業効率を高めることができる。また、扱胴（１１）の扱歯（５４）が上昇移動する側、すなわち、時計方向の６時から９時に位置する扱胴（１１）の扱歯（５４）の歯先と、これらの扱歯（５４）に対向する受網（１２）における内側面の間隔を狭くして脱穀性能を高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、正面視において、回転軸（３０）に軸心を、受網（１２）の中心よりも下側に位置させたので、扱胴（１１）の上部、すなわち、時計方向の９時から３時に位置する扱胴（１１）の扱歯５４の歯先と送塵板（１４）の下端部の間隔を広くして穀稈を扱室（１０）の後部に搬送する搬送性能を高めることができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、正面視において、回転軸（３０）に軸心を、受網（１２）の中心を通り、水平面に対して４５度傾斜した仮想線（Ｌ）上に位置させたので、扱胴（１１）の扱歯（５４）が上昇移動する側、なわち、時計方向の３時から６時に位置する扱胴（１１）の扱歯（５４）の歯先と、これらの扱歯（５４）に対向する受網（１２）における内側面の間隔をより狭くして脱穀性能をより高めることができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、正面視において、扱胴（１１）の回転方向の上手側に位置する扱胴（１１）の外周部と送塵板（１４）の下端部の間隔（Ａ）を、扱胴（１１）の回転方向の下手側に位置する扱胴（１１）の外周部と送塵板（１４）の下端部の間隔（Ｂ）よりも広く形成したので、扱胴（１１）と扱胴カバー（１３）の間における穀稈の詰まりを防止して、穀稈を扱室（１０）における前方右側から後方左側により効率良く搬送することができる。

コンバインの正面図である。コンバインの左側面図である。コンバインの平面図である。脱穀装置の前後方向の縦断面図である。扱胴の左側面図である。第１実施形態の扱胴の正面図である。第２実施形態の扱胴の正面図である。第３実施形態の扱胴の正面図である。送塵ガイドの正面図である。他の送塵ガイドの正面図である。

図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図４に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周下部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー１３で覆われており、扱胴カバー１３の内周部には、穀稈を扱室１０の後部に案内する送塵板１４が設けられている。

選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。揺動選別装置２１の下部には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２５と、唐箕２５の後方に選別風の送風方向を変更する風割２６と、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２７と、揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒を２番処理室に搬送する２番螺旋２８が設けられている。

図５に示すように、扱胴１１は、扱室１０の前後壁に回転自在に支持される回転軸３０と、回転軸３０の前端部に支持されるインペラ部４０と、回転軸３０におけるインペラ部４０の後側に支持されるロータ部５０から形成されている。

インペラ部４０は、円形状の前板４１と、前板４１よりも径が大きい円形状の後板４２と、前板４１と後板４２の外周部を連結する側板４３から形成されている。

側板４３の外周面には、インペラ部４０の前部に搬送された穀稈をインペラ部４０の後部に搬送する上下一対の搬送螺旋４４が立設されている。これにより、インペラ部４０に移送されてきた穀稈をロータ部５０に効率良く移送することができる。

搬送螺旋４４の前面には、円周方向に所定角度を隔てて側板４３と搬送螺旋４４の前面下部を連結する略三角形状の補強リブ４５が設けられている。これにより、搬送螺旋４４の剛性を高めて、穀稈から搬送螺旋４４に加わる負荷によって搬送螺旋４４が変形するのを抑制することができる。

ロータ部５０は、円筒形状のドラム５１と、ドラム５１の外周部に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた扱歯部材５２から形成されている。扱歯部材５２は、ドラム５１の前後方向に沿って延在するパイプ形状の支持部５３と、支持部５３に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の丸棒形状の扱歯５４から形成されている。

＜第１実施形態の扱胴＞
図６に示すように、扱胴１１の回転軸３０の軸心を受網１２の中心よりも右側に位置させており、扱胴１１は、正面視で時計方向に回転(右回転)する。これにより、扱胴１１における右側下部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の６時から９時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を狭くして脱穀性能を高めることができる。また、扱胴１１における左側下部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の３時から６時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を広くして穀稈の詰まりを抑制する詰まり抑制性能を高めることができる。なお、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の３時から６時に位置する扱胴１１と受網１２の間は、扱歯５４の扱ぎ力と穀稈の自重が下方に働くために穀稈が最も詰まり易い箇所である。また、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。

回転軸３０の軸心視において、扱歯５４の歯先を基部よりも回転方向の上手側に位置させて支持部５３に固定されている。これにより、インペラ部４０からロータ部５０に移送されてきた穀稈をドラム５１の前部から後部に効率よく搬送することができる。また、扱歯５４は、支持部５３の径方向の内周部と外周部の２箇所で固定されている。これにより、扱歯５４を支持部５３に強固に固定することができ、扱歯５４の脱落を防止することができる。

＜第２実施形態の扱胴＞
図７に示すように、扱胴１１の回転軸３０の軸心を受網１２の中心よりも下側に位置させている。これにより、扱胴１１の下部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の３時から９時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を狭くして脱穀性能を高めることができる。また、扱胴１１の上部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の９時から３時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と扱胴カバー１３の送塵板１４の下端部の間隔を広くして穀稈を扱室１０の後部に搬送する搬送性能を高めることができる。なお、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。

＜第３実施形態の扱胴＞
図８に示すように、扱胴１１の回転軸３０の軸心を受網１２の中心よりも右下側、すなわち、回転軸３０の軸心視において、扱胴１１の回転軸３０の軸心を受網１２の中心よりも４５度右下方向に延在する仮想線Ｌ上に位置させている。これにより、扱胴１１における右側下部に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔をより狭くして脱穀性能をより高めることができる。また、扱胴１１における左側下部に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を広くして穀稈の詰まりを抑制する詰まり抑制性能を高めることができる。さらに、扱胴１１の上部に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と扱胴カバー１３の送塵板１４の下端部の間隔を広くして穀稈を扱室１０の後部に搬送する搬送性能を高めることができる。なお、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。

＜送塵板＞
次に、扱胴カバー１３の内周部に前後方向に指定の間隔を隔てて設けられた送塵板１４について説明する。図９に示すように、扱胴１１の回転方向の上手側に位置する送塵板１４の右部は、回転方向の下手側に位置する送塵板１４の左部よりも前方に設けられている。

回転軸３０の軸心視において、送塵板１４の内周部（下部）は、略円弧形状に形成され、送塵板１４の右部と、これに対向する扱胴１１のロータ部５０の外周部の間隔Ａは、送塵板１４の左部と、これに対向する扱胴１１のロータ部５０の外周部の間隔Ｂよりも広く形成されている。これにより、扱胴１１と扱胴カバー１３の間における穀稈の詰まりを防止して、穀稈を扱室１０の前方右側から後方左側に効率良く搬送することができる。なお、送塵板１４の外周部は、扱胴カバー１３の内周部に固定されている。また、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。

図１０に示すように、他の送塵板１４は、扱胴１１の回転方向の上手側に位置する第１送塵板１５と、第１送塵板１５よりも扱胴１１の回転方向の下手側に位置する第２送塵板１６から形成されている。

第１送塵板１５の外周部は、扱胴カバー１３の内周部に固定されている。一方、第２送塵板１６は、扱胴カバー１３の天面部を貫通して設けられている上下方向に延在する支持軸１７に吊上げられている。また、支持軸１７は、操作レバー１８によって支持軸１７の軸心回りに回動させることができる。これにより、穀稈の種類、穀稈の含水率の状態によって、第２送塵板１６の傾斜角度を調整して、穀稈を扱室１０の後部に搬送する高い搬送性能を維持することができる。なお、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。

１０扱室
１１扱胴
１２受網
１３扱胴カバー
１４送塵板
２０選別室
３０回転軸
５４扱歯
Ａ間隔
Ｂ間隔
Ｌ仮想線

Claims

穀稈を脱穀する扱室（１０）と、該扱室（１０）の下側に脱穀された穀粒を選別する選別室（２０）を備えたコンバインの脱穀装置において、
前記扱室（１０）の前後壁に回転軸（３０）を架設し、該回転軸（３０）に扱胴（１１）を支持して、該扱胴（１１）の外周部に、周方向と前後方向にそれぞれ所定の間隔を隔てて扱歯（５４）を設け、
前記扱胴（１１）の下側に所定の間隔を隔てて受網（１２）を設け、
前記扱胴（１１）の上側に、前記扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、
該扱胴カバー（１３）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の送塵板（１４）を設け、
前記回転軸（３０）の軸心視において、前記扱胴（１１）を円形状に形成し、前記受網（１２）を扱胴（１１）の下部に沿って略半円形状に形成し、
左右方向において、前記扱歯（５４）が上昇移動する側よりも、前記扱歯（５４）側が下降移動する側での前記扱歯（５４）の歯先と前記受網（１２）の内側面の隙間が大きくなるように、前記回転軸（３０）の軸心を、前記受網（１２）の中心とずらして位置させたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心よりも下側に位置させた請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心を通り、水平面に対して４５度傾斜した仮想線（Ｌ）上に位置させた請求項２記載のコンバインの脱穀装置。
正面視において、前記扱胴（１１）の回転方向の上手側に位置する前記扱胴（１１）の外周部と送塵板（１４）の下端部の間隔（Ａ）を、前記扱胴（１１）の回転方向の下手側に位置する前記扱胴（１１）の外周部と送塵板（１４）の下端部の間隔（Ｂ）よりも広く形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。