JP2021086136A - 台紙なしラベル - Google Patents

Abstract

【課題】いったん被着体に貼付したラベルを剥がした後、別のラベルの貼付けを抑制可能とするラベルを提供する。【解決手段】本発明のある態様は、第１の剥離剤層、ラベル基材、および、粘着剤層が、この順で積層された台紙なしラベルにおいて、ラベル基材が粘着剤層と接する面の少なくとも一部には、第２の剥離剤層が形成され、粘着剤層の第１の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力は、粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも小さく、粘着剤層のＪＩＳ Ｚ ０２３７、ＪＩＳ Ｚ １５２９及びＪＩＳ Ｚ １５３８により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力は、粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも大きい、台紙なしラベルである。【選択図】図２

Description

本発明は、台紙なしラベルに関する。

従来から、台紙（剥離紙又はセパレータとも呼ばれる。）を用いない台紙なしラベルが提案され、実用化されている（例えば、特許文献１）。
台紙なしラベルは、裏面の粘着剤が１周内側のラベルの表面に仮着した状態でロール状に巻かれて出荷される。そのため、ラベル表面から粘着剤が容易に剥がれるように、ラベル表面には、剥離剤層が形成されている。台紙なしラベルは、軽い力で巻出し（巻戻し）可能である。

特開２００１−１８３９７９号公報

ところで、ラベルには台紙の有無に関わらず様々な用途や使い方がある。ラベルを貼り付けたままの使い方（永久接着）や、一定期間貼り付けた後に剥がす使い方（再剥離）が大半である。しかし、その一方で、ラベルの不正な貼替えを抑制するような使い方も求められている。例えば、消費期限を印字したラベルを生鮮食品の包装（ラップフィルム等）に貼り付ける使い方の場合、ラベルの再剥離や別のラベルとの貼替をしにくい状態を作り出すことが望まれる。最初に貼られたラベルを剥がし、消費期限を改ざんした別のラベルに貼替えられる恐れがあるためである。

上述した観点に鑑み、本発明は、いったん被着体に貼付したラベルを剥がした後、別のラベルの貼付けを抑制可能とするラベルを提供することを目的とする。

本発明のある態様は、第１の剥離剤層、ラベル基材、および、粘着剤層が、この順で積層された台紙なしラベルにおいて、前記ラベル基材が前記粘着剤層と接する面の少なくとも一部には、第２の剥離剤層が形成され、前記粘着剤層の第１の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力は、前記粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも小さく、前記粘着剤層のＪＩＳ Ｚ ０２３７、ＪＩＳ Ｚ １５２９及びＪＩＳ Ｚ １５３８により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力は、前記粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも大きい、台紙なしラベルである。

本発明のある態様によれば、いったん被着体に貼付したラベルを剥がした後、別のラベルの貼付けを抑制可能とするラベルを提供できる。

実施形態の台紙なしラベルの表面および裏面を示す図である。 実施形態の台紙なしラベルの断面図である。 実施形態の台紙なしラベルが巻回されたラベルロールから台紙なしラベルを巻き出すときの状態を示す図である。 実施形態の台紙なしラベルの一部を被着体から剥がした状態を示す図である。 実施形態の台紙なしラベルの一部を被着体から剥がすときの台紙なしラベルの断面の変化を説明する図である。

以下、本発明の台紙なしラベルの一実施形態について図面等を参照して説明する。本実施形態の台紙なしラベル１０は、感熱式プリンタで印字が行われるラベルである。

図１は、本実施形態の台紙なしラベル１０の表面および裏面を示す図である。図２は、本実施形態の台紙なしラベル１０について、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、本実施形態の台紙なしラベル１０が巻回されたラベルロールＲから台紙なしラベル１０を巻き出すときの状態を示す図である。
なお、図１〜図３を含め、参照される各図では理解を容易にするために、台紙なしラベル１０の各部の大きさ、形状を適宜誇張して示している。また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
なお、以下の説明では、図２の紙面の上下に従って上下方向若しくは表側、裏側を規定するが、これは本実施形態の説明の目的のために過ぎず、本発明を限定する意図ではない。

図１を参照すると、本実施形態の台紙なしラベル１０の表面は、図示しないプリンタによって印字が行われる印字面であり、台紙なしラベル１０の裏面は、例えば食品包装物等の被着体に貼付するための貼付面である。
図２を参照すると、台紙なしラベル１０は、表側から裏側に向けて、第１の剥離剤層１３、サーマル紙１４、および、粘着剤層１５をこの順で積層した積層体で構成される。また、サーマル紙１４が粘着剤層１５と接する面の少なくとも一部には、第２の剥離剤層１６が形成されている。

サーマル紙１４は、基材１４ａ（ラベル基材の一例）、および、この基材１４ａの表面に設けられるサーマル層１４ｂからなる。サーマル層１４ｂは、熱により感熱発色する層である。
基材１４ａは、例えば、上質紙、厚紙などの紙素材のもの、合成紙、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ネーマ、ポリスチレン、ポリイミドなどのフィルム素材およびその加工品が選定できる。
基材１４ａの厚みは、加工性およびコストなどを考慮して設定され、特に限定するものではないが、例えば１０〜２５０μｍである。プリンタ印字や自動貼付けする場合は６０〜１００μｍが望ましい。

第１の剥離剤層１３は、剥離剤をサーマル層１４ｂの表面に塗工することにより形成される。剥離剤として例えば紫外線硬化型のシリコーンを主成分とするものを採用可能である。第１の剥離剤層１３は、台紙なしラベル１０がロール状に巻き取られた状態（ラベルロールの状態）において、粘着剤層１５に対して剥離可能に重なる。

粘着剤層１５は、基材１４ａの裏面側に設けられる層であり、台紙なしラベル１０の使用時に、被着体に接着される。
粘着剤層１５は、任意のタイプの粘着剤を、基材１４ａの裏面側から塗工することにより形成される。粘着剤としては、例えば、ゴム系やアクリル系のホットメルト粘着剤、エマルジョン粘着剤、あるいはソルベント粘着剤などが採用可能である。粘着剤層１５の厚みは限定しないが、例えば１０〜３０μｍである。

第２の剥離剤層１６は、基材１４ａの少なくとも一部に形成され、例えば図１に示すように、台紙なしラベル１０の裏面側からパターニングされて塗工することにより形成される。塗工する際には、例えば、フレキソ印刷、凸版印刷を利用することができる。筋塗りやベタ塗りする場合、例えば、グラビアコーター、コンマコーター、３本リバースコーター、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター、５本ロールコーター、リバースグラビアコーター、マイヤーバーコーターが使用可能である。
図２に示すように、第２の剥離剤層１６が形成された部分では、基材１４ａから台紙なしラベル１０の裏面に向けて、第２の剥離剤層１６、粘着剤層１５の順に積層される。
第２の剥離剤層１６は、後述するように、台紙なしラベル１０をいったん被着体に貼付し、その後に台紙なしラベル１０を被着体２から剥がした場合に、第２の剥離剤層１６と接する粘着剤層１５（つまり、第２の剥離剤層１６の直下の粘着剤層１５の部分）を、被着体の被貼付面に残留させるために設けられている。

第２の剥離剤層１６の剥離剤としては、例えば、メジウムやニスにシリコーン系剥離剤を混合したものや、アルキルペンダントポリマーなどが採用可能である。第２の剥離剤層１６の厚みは限定しないが、例えば０．５〜１０μｍである。

図３を参照すると、台紙なしラベル１０は、ロール状に巻回されたラベルロールＲとしてプリンタに収容され、ラベルロールＲから巻き出されてから印字される。
図３には、ラベルロールＲから巻き出される台紙なしラベル１０の部分断面を拡大して示している。図３に示すように、巻き出された台紙なしラベル１０は、その下のラベルロールＲの一部を構成する台紙なしラベル１０と積層され、裏面側の粘着剤層１５と表面側の第１の剥離剤層１３とが仮着した状態となっている。
図４は、本実施形態の台紙なしラベル１０の一部を被着体から剥がした状態を示す図である。図５は、本実施形態の台紙なしラベル１０の一部を被着体から剥がすときの台紙なしラベル１０の断面の変化を説明する図である。

ここで、本実施形態の台紙なしラベル１０の各層の接着力（引き剥がし粘着力）について説明する。
・接着力ＦＡ：粘着剤層１５の第１の剥離剤層１３に対する１８０°引き剥がし粘着力
（粘着剤層１５が仮着する隣接する台紙なしラベル１０は、一般的なラベルでは台紙に相当し、幅２５ｍｍあたり数ｇ〜数十ｇの小さい力で引き剥がすことができ、ラベルロールＲの巻き戻し力に相当する。）
・接着力ＦＢ：粘着剤層１５の第２の剥離剤層１６に対する１８０°引き剥がし粘着力
・接着力ＦＣ：粘着剤層１５の基材１４ａに対する１８０°引き剥がし粘着力（粘着剤層１５の基材１４ａに対する投錨性を意味する。）
・接着力ＦＤ（図５参照）：粘着剤層１５のＪＩＳ Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力

接着力ＦＡ、接着力ＦＢ、接着力ＦＣおよび接着力ＦＤ、は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７、ＪＩＳ Ｚ １５２９及びＪＩＳ Ｚ １５３８に基づいて測定する。この場合、接着力ＦＡ、接着力ＦＢおよび接着力ＦＣは、上記のステンレス試験板をそれぞれ引き剥がす対象に置き換えて測定する。
例えば、接着力ＦＡを測定するときには、金属板等の平坦な試験板の表面に台紙なしラベル１０を貼り付ける。試験片として同一の台紙なしラベル１０を用意し、その粘着剤層１５を規定の圧力で試験板表面の第１の剥離剤層１３上に接着させる。そして、試験片の粘着剤層１５を、試験板表面の台紙なしラベル１０の第１の剥離剤層１３から引き剥がすときの力を測定する。
接着力ＦＢを測定するときには、金属板等の平坦な試験板に、台紙なしラベル１０の粘着剤層１５以外の部分が積層されたものを、第２の剥離剤層１６が露出するようにしてテープ等で固定する（例えば、上下端をテープで固定する）。試験片として、台紙なしラベル１０の粘着剤層１５を、試験板に固定された第２の剥離剤層１６上に接着させる。そして、試験片の粘着剤層１５を、試験板に固定された第２の剥離剤層１６から引き剥がすときの力を測定する。
接着力ＦＣを測定するときには、サーマル紙１４を基材１４ａが露出するようにして金属板等の平坦な試験板にテープで固定する。試験片として台紙なしラベル１０の粘着剤層１５を、試験板に固定されたサーマル紙１４の基材１４ａ上に接着させる。そして、試験片の粘着剤層１５を、試験板に固定されたサーマル紙１４の基材１４ａから引き剥がすときの力を測定する。

本実施形態の台紙なしラベル１０では、ＦＣ＞ＦＢ＞ＦＡとなるように構成される。そのため、ラベルロールＲから台紙なしラベル１０を巻き出すときに、粘着剤層１５と第２の剥離剤層１６が分離することなく、台紙なしラベル１０は、一周内側の台紙なしラベル１０から剥離される。

接着力ＦＡは、１００〜３０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。より好ましくは１００〜１０００ｍＮ／２５ｍｍである。１００ｍＮ／２５ｍｍ未満の場合は、ロール状に成形する際に型くずれする恐れがある。３０００ｍＮ／２５ｍｍを超える場合は、ロールから巻き出しにくくなる。特に、プリンタで印字する場合や自動貼り付け機で貼り付ける場合、接着力ＦＡが大きいと規定の長さを巻き出しできなくなるため、接着力の上限は１０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
接着力ＦＢは、１０００〜５０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。１０００ｍＮ／２５ｍｍ未満の場合は、粘着剤層１５を塗工する際にムラが生ずる恐れがあるほか、ラベルロールＲから巻出す際に仮着した第１の剥離剤層１３に転写する恐れがある。５０００ｍＮ／２５ｍｍを超える場合は、いったん被着体２に貼り付けた台紙なしラベル１０を剥がす際、粘着剤層１５が第２の剥離剤層１６から剥離して被着体２に留まることがなく、基材１４ａと一体に剥がれる恐れがある。
接着力ＦＣは、５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１００００ｍＮ／２５ｍｍ以上である。さらに、後述する接着力ＦＤよりも大きいことが必要である。５０００ｍＮ／２５ｍｍ未満の場合は、いったん被着体２に貼り付けた台紙なしラベル１０を剥がす際、粘着剤層１５が意図せずに被着体２に留まる恐れがある。
接着力ＦＤは、５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。５０００ｍＮ／２５ｍｍ未満の場合は、台紙なしラベル１０としての粘着力が弱く、様々な被着体に安定して貼り付くための十分な性能が満たされない。また、接着力ＦＤは、接着力ＦＣを超えないことが必要である。接着力ＦＤが接着力ＦＣを超えた場合、台紙なしラベル１０を被着体２から剥離すると、基材１４ａに塗工された粘着剤までもが被着体２に残留する恐れがある。

次に、図４および図５を参照して、ユーザが本実施形態の台紙なしラベル１０を被貼付面から剥がした場合について説明する。

図４に、本実施形態の台紙なしラベル１０をいったん被着体２の被貼付面２ｓに貼り付けた後、台紙なしラベル１０の一部を被貼付面２ｓから剥がした状態を示す。また、図４では、被貼付面２ｓから剥がす前の台紙なしラベル１０の一部の輪郭線ＣＴを仮想線で示している。このように、台紙なしラベル１０を被貼付面２ｓから剥がした場合、台紙なしラベル１０の第２の剥離剤層１６の直下に位置する粘着剤層１５ａが被貼付面２ｓに残留する。
次に、図５を用いて詳しく説明する。

図５の状態Ｓ１は、台紙なしラベル１０が被貼付面２ｓに完全に貼付された状態を示し、状態Ｓ２，Ｓ３は、台紙なしラベル１０が被貼付面２ｓから剥がされつつある状態を時系列順に示している。
図５において、被貼付面２ｓに対する粘着剤層１５の粘着力を接着力ＦＤとすると、ＦＤ＞ＦＢである。つまり、被貼付面２ｓに対する粘着剤層１５の接着力が、粘着剤層１５の第２の剥離剤層１６に対する接着力よりも大きくなるように構成される。そのため、図５の状態Ｓ１から状態Ｓ３に示すように、台紙なしラベル１０を被貼付面２ｓから剥がす操作に伴い、第２の剥離剤層１６の直下に位置する粘着剤層１５ａは、被貼付面２ｓに貼り付いたままとなり、第２の剥離剤層１６は粘着剤層１５ａから剥離する。それによって、第２の剥離剤層１６の直下に位置する粘着剤層１５ａが被貼付面２ｓに残留する。

上述したように、いったん被着体２に台紙なしラベル１０を貼付した後に台紙なしラベル１０を剥がそうとすると、第２の剥離剤層１６の直下に位置する粘着剤層１５ａが被着体２の被貼付面２ｓに残留することになり、残留した粘着剤により被着体２がべとべとした状態となる。つまり、残留した粘着剤によって被着体２の被貼付面２ｓが汚れ、その表面性状が変わることになる。そのため、ユーザが別の台紙なしラベル１０を被着体２に貼り付ける意欲を減退させることになり、結果として、いったん台紙なしラベル１０を被着体２に貼付した後に別の台紙なしラベル１０を貼付することを抑制することが可能となる。
これは、特に被着体２が例えば生鮮食料品のパックで、台紙なしラベル１０に賞味期限が印字されている場合に有効である。台紙なしラベル１０を剥がして賞味期限を改竄したラベルに貼り変えようとしても被貼付面２ｓがべたついており、さらには剥がす際に第２の剥離剤層１６の有無によって被貼付面２ｓに不均一な張力が加わって被着体２が歪んでいるために、他のラベルの不正な貼付けを抑制する効果が得られる。

なお、接着力ＦＤは、被貼付面２ｓの材質、表面性状によって変動しうるが、前述したように、ＪＩＳ Ｚ１５３８及びＺ０２３７により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力により測定することができる。この試験方法によって粘着力の測定を行うときに、粘着剤層１５がステンレス試験板から引き剥がされるよりも先に、第２の剥離剤層１６が粘着剤層１５から剥離されるように構成されている（つまり、ＦＤ＞ＦＢ）。

図１に示した台紙なしラベル１０では、第２の剥離剤層１６の形態が正三角形の集合体である場合を例示したが、その限りではない。第２の剥離剤層１６は、如何なる形態を採ることもできる。

以上、本発明の台紙なしラベルの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。例えば、上述したいずれかの実施形態で述べた技術的事項は、適宜他の実施形態と組み合わせて適用することができる。

例えば、上述した実施形態の台紙なしラベル１０では、第２の剥離剤層１６が基材１４ａの一部に形成されている場合について例示したが、第２の剥離剤層１６が基材１４ａの全面に形成されてもよい。その場合には、接着力ＦＣ（図５参照）を考慮する必要はないが、ロールの巻き出しの観点から、接着力ＦＡ，ＦＢとの間にはＦＢ＞ＦＡの関係が必要である。また、上述した試験において、粘着剤層１５がステンレス試験板から引き剥がされるよりも先に、第２の剥離剤層１６が粘着剤層１５から剥離されるように、接着力ＦＢ，ＦＤとの間にはＦＤ＞ＦＢの関係が必要である。ＦＤ＞ＦＢの関係が必要である。第２の剥離剤層１６が基材１４ａの全面に形成されている場合には、被着体２から台紙なしラベルを剥がしたときに粘着剤層１５の全面で粘着剤が被貼付面２ｓに留まることになる。その場合でも、被貼付面２ｓがべたついた状態となり、別のラベルを貼付することを抑制する効果が発揮される。

上述した実施形態では、台紙なしラベル１０が感熱式プリンタで印字が行われるラベルである場合について説明したが、その限りではない。サーマル紙１４に代えて、インクリボンを用いた熱転写方式のプリンタなどで印字を行うのに用いられる紙基材等が適用可能である。さらには、サーマル紙の代わりにアート紙、コート紙、キャストコート紙、フォイル紙および厚紙等の紙素材や、合成紙、ＰＥＴ，ＰＰ、ＰＥ、ネーマ、ポリスチレン、ポリイミドのようなフィルム素材およびその加工品を用いても良い。この場合、前述した紙素材やフィルム素材と第１の剥離剤層との間に文字、図柄、バーコード、二次元コードのような識別コードを印刷しておいても良い。

２…被着体
２ｓ…被貼付面
１０…台紙なしラベル
１３…第１の剥離剤層
１４…サーマル紙
１４ａ…基材
１４ｂ…サーマル層
１５，１５ａ…粘着剤層
１６…第２の剥離剤層
ＦＡ，ＦＢ，ＦＣ，ＦＤ…接着力
Ｒ…ラベルロール

Claims (9)

1. 第１の剥離剤層、ラベル基材、および、粘着剤層が、この順で積層された台紙なしラベルにおいて、
   前記ラベル基材が前記粘着剤層と接する面の少なくとも一部には、第２の剥離剤層が形成され、
   前記粘着剤層の第１の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力は、前記粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも小さく、
   前記粘着剤層のＪＩＳ Ｚ ０２３７、ＪＩＳ Ｚ １５２９及びＪＩＳ Ｚ １５３８により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力は、前記粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも大きい、
   台紙なしラベル。
2. 前記粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力は、前記粘着剤層の前記ラベル基材に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも小さく、
   前記粘着剤層の前記ラベル基材に対する１８０°引き剥がし粘着力は、前記粘着剤層のＪＩＳ Ｚ ０２３７、ＪＩＳ Ｚ １５２９及びＪＩＳ Ｚ １５３８により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力よりも大きい、
   請求項１記載の台紙なしラベル。
3. 前記粘着剤層の第１の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力、前記粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力、および、前記粘着剤層の前記ラベル基材に対する１８０°引き剥がし粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７、ＪＩＳ Ｚ １５２９及びＪＩＳ Ｚ １５３８により規定されているステンレス試験板をそれぞれ引き剥がす対象に置き換えて試験した値である、
   請求項１または請求項２に記載の台紙なしラベル。
4. 前記台紙なしラベルが長尺帯状であり、ロール状に巻回されている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の台紙なしラベル。
5. 前記ラベル基材がサーマル紙である、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の台紙なしラベル。
6. 前記粘着剤層の第１の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力は、１００〜３０００ｍＮ／２５ｍｍである、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の台紙なしラベル。
7. 前記粘着剤層の第２の剥離剤層に対する１８０°引き剥がし粘着力は、１０００〜５０００ｍＮ／２５ｍｍである、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の台紙なしラベル。
8. 前記粘着剤層の前記ラベル基材に対する１８０°引き剥がし粘着力は、５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上である、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の台紙なしラベル。
9. 前記粘着剤層のＪＩＳ Ｚ ０２３７、ＪＩＳ Ｚ １５２９及びＪＩＳ Ｚ １５３８により規定されているステンレス試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力は、５０００ｍＮ／２５ｍｍ以上である、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の台紙なしラベル。

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