JP2019052254A

JP2019052254A - 粘着フィルム

Info

Publication number: JP2019052254A
Application number: JP2017177911A
Authority: JP
Inventors: 文徳池田; Ayanori Ikeda
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2019-04-04
Anticipated expiration: 2037-09-15
Also published as: JP6858680B2

Abstract

【課題】レーザー光による情報の記録が可能であるとともに、簡便な構成で剥離の有無を容易に判定可能であり、再利用を困難とした粘着フィルムを提供すること。【解決手段】本発明の粘着フィルムは、光透過性を有し、粗面化処理が施された面を有する基材と、前記基材の粗面化処理が施された面側に設けられ、レーザー光の照射により変色する粘着剤層と、前記基材と前記粘着剤層との間に部分的に設けられ、前記基材に対する密着性が、前記基材と前記粘着剤層との密着性よりも低い易剥離部とを備えることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、粘着フィルムに関する。

内容物を収納および封止して備える封止体には、これが開封された際にその開封の事実が容易に認識できるように、封止口に不正防止シール（改ざん防止ラベル等）が貼着されることがある。

これは、例えば、封止体の収納物が、目的外のタイミングで、または目的外の人物によって開封されて取り出され、改ざんや悪用されること等を防止するためである。また、製品が純正品であることを保証するために、製品に不正防止シールを貼着することもある。

不正防止シールは、貼着された被着体（上述の封止体、製品等）から取り外されると、不正防止シールの基材が容易に破壊されたりすることで、取り外されたことが容易に確認できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

さらに、近年、各種製品情報等が印字されるラベルには、レーザー光による印字を行うレーザーマーカーラベルが採用されている。このような各種製品情報が印字されるラベルにおいても、改ざん防止の機能が求められてきている。

しかしながら、従来の不正防止シール、ラベルは、例えば、取り外した後に貼着面に接着剤を塗布することで再利用できてしまい、その再利用の事実に気付くことが困難であるという問題点があった。

また、取り外した際に基材が容易に破壊される不正防止シール等であっても、糊剥がし剤を用いたり、加熱したりしながら慎重に取り扱うこと等により、不正防止シール等および被着体の双方に破壊や損傷の痕跡を実質的に残さずに剥離する（取り外す）ことができる。そのため、被着体から取り外した不正防止シール等は、その貼着面に接着剤を再塗布することで再利用できてしまい、その再利用の事実に気付くことが困難であるという問題点があった。

特開平１０−１１６０３１号公報

本発明の目的は、レーザー光による情報の記録が可能であるとともに、簡便な構成で剥離の有無を容易に判定可能であり、再利用を困難とした粘着フィルムを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（５）に記載の本発明により達成される。
（１）光透過性を有し、粗面化処理が施された面を有する基材と、
前記基材の粗面化処理が施された面側に設けられ、レーザー光の照射により変色する粘着剤層と、
前記基材と前記粘着剤層との間に部分的に設けられ、前記基材に対する密着性が、前記基材と前記粘着剤層との密着性よりも低い易剥離部とを備えることを特徴とする粘着フィルム。

（２）前記基材の前記粘着剤層、前記易剥離部に対向する面の表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔが１．５μｍ以上１０μｍ以下である上記（１）に記載の粘着フィルム。

（３）前記粘着剤層は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいる上記（１）または（２）に記載の粘着フィルム。

（４）前記粘着剤層中における変色剤の含有率が、０．５質量％以上５０質量％以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着フィルム。

（５）前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含んでいる上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着フィルム。

本発明によれば、レーザー光による情報の記録が可能であるとともに、簡便な構成で剥離の有無を容易に判定可能であり、再利用を困難とした粘着フィルムを提供することができる。

本発明の粘着フィルムの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。図１に示す粘着フィルムを被着体に貼着した状態を示す模式的な縦断面図である。図１に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとした状態を示す模式的な縦断面図である。図１に示す粘着フィルムの易剥離部の近傍を拡大して示す模式的な断面図である。図１に示す粘着フィルムの平面図である。図１に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとした状態を示す模式的な縦断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［粘着フィルム］
まず、本発明の粘着フィルムについて説明する。

図１は、本発明の粘着フィルムの好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。図２は、図１に示す粘着フィルムを被着体に貼着した状態を示す模式的な縦断面図である。図３は、図１に示す粘着フィルムを被着体から剥離しようとした状態を示す模式的な縦断面図である。図４は、図１に示す粘着フィルムの易剥離部の近傍を拡大して示す模式的な断面図であり、図４（ａ）は、易剥離部が基材に密着している状態を示す図であり、図４（ｂ）は、易剥離部が基材から剥離した状態を示す図である。図５は、図１に示す粘着フィルムの平面図であり、図５（ａ）は、粘着フィルム１が被着体２０（図示せず）に貼着された状態を示す図であり、図５（ｂ）は粘着フィルム１を被着体２０から剥離したことにより、易剥離部１４が不透明になった状態を示す図である。

なお、図１では、粘着フィルム１において、粘着剤層１２の基材１０に対向する側とは反対の面に、非使用時に粘着剤層１２を保護する剥離ライナー１５が設けられている場合を示している。図２は、図１に示す粘着フィルム１において、粘着剤層１２の一部に変色部１３が形成され、さらに、粘着剤層１２から剥離ライナー１５を剥離し、被着体２０に貼着した状態を示している。また、図５では、変色部１３の図示を省略している。

粘着フィルム１は、光透過性を有し、粗面化処理が施された面を有する基材１０と、基材１０の粗面化処理が施された面側に設けられ、レーザー光の照射により変色する粘着剤層１２と、基材１０と粘着剤層１２との間に部分的に設けられ、基材１０に対する密着性が、基材１０と粘着剤層１２との密着性よりも低い易剥離部１４とを備えている。

粘着フィルム１では、粘着剤層１２がレーザー光の照射により変色するので、レーザー光を照射して、粘着剤層１２の対応する部位に変色部１３を形成することにより、所定の情報を記録することができる（レーザーマーキング）。これにより、粘着フィルム１は、例えば、所定の情報を表示するラベルとして用いることができる。そして、粘着フィルム１は、粘着剤層１２を対向させることにより被着体２０に貼着して用いられる（図２参照）。

特に、粘着フィルム１の構成部位の中でも、粘着剤層１２を変色可能とすることにより、被着体２０に貼着された状態で、記録された情報を好適に保護することができる。また、記録された情報が改ざんされることを効果的に防止することができる。また、粘着剤層１２は、一般に、他の部位に比べて塑性変形しやすく、内部応力をためにくい。そのため、例えば、変色可能な部位が、変色に伴って体積変化する場合であっても、粘着フィルム全体としての不本意な変形が防止され、粘着フィルムの耐久性の低下等を生じにくい。以上のようなことから、粘着フィルム１の信頼性を優れたものとすることができる。

また、粘着フィルムの他の部位を変色可能に構成する場合に比べて、粘着フィルムの製造が容易となる。また、変色可能な部位を別途設ける場合に比べて、粘着フィルムの層構成を単純化させることができる。

また、粘着フィルム１では、基材１０の表面が粗面化処理されていることで、基材１０の当該表面に微細凹凸１１を有している。

そして、基材１０の粗面化処理が施された面（以下、当該面のことを「粗面化処理面」ともいう。）に設けられた粘着剤層１２および易剥離部１４が基材１０と密着している場合、例えば、粘着フィルム１の保管時や粘着フィルム１が被着体２０に貼着されている状態では、粗面化処理面の微細凹凸１１が粘着剤層１２および易剥離部１４で埋め込まれている（図４（ａ）参照）。このような状態では、基材１０の表面が荒れていても、光の乱反射は生じにくい。

これに対し、一旦、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を、被着体２０から剥離しようとすると、基材１０と粘着剤層１２との界面や、基材１０と易剥離部１４との界面等に外力が加わる。粘着剤層１２は基材１０に十分に密着しているので、粘着剤層１２は基材１０から剥離することはないのに対し、易剥離部１４は、基材１０の表面との密着性が低いため、易剥離部１４の部分では基材１０の表面からの剥離が引き起こされる（図３、図４（ｂ）参照）。そして、易剥離部１４が基材１０から剥離されると、基材１０と易剥離部１４との間に空隙１６を生じる。

空隙１６を生じると、粘着フィルム１に入射した光は、基材１０の表面の微細凹凸１１で乱反射され、その部分では不透明となり、例えば、白濁して見えるようになる（以下、基材１０と易剥離部１４との間に空隙１６を生じることにより不透明となった部分を「不透明部分」と称する）。一方、剥離した易剥離部１４以外の、粘着剤層１２が基材１０に密着している部分、および、易剥離部１４が基材１０に密着している部分では、依然透明性を有する（以下、粘着剤層１２および剥離していない易剥離部１４が基材１０に密着しており透明性を有する部分を「透明部分」と称する。）。これにより、空隙１６を生じている箇所（透明部分）と、空隙１６を生じていない箇所（不透明部分）とを、外観上、容易かつ明瞭に識別することができる。

このような現象は、表面が荒れたすりガラスが、通常の状態（乾燥した状態）では、表面での光の乱反射が起こり不透明に見える（上記の不透明部分に対応）のに対し、すりガラスの表面が水で濡れている状態（凹部に水が埋め込まれている状態）では、表面の荒れが見かけ上無くなり、透明性が向上すること（上記の透明部分に対応）に類似している。

図４（ｂ）に示すように、剥離前に基材１０に接していた易剥離部１４の表面には、基材１０の表面の微細凹凸１１の形状が転写されて残るが、一旦剥離した後に、剥離した部位全体において、微細凹凸１１のパターンに合致するように、基材１０と易剥離部１４とを再び密着させようと試みても、このような試みは実質的に不可能であり、両者の間には空隙１６を残すことになる。これは、以下のような理由によるものと考えられる。すなわち、粗面化処理された表面は、各部位での凹凸の程度、凹凸の分布が不均一であり、わずかな位置ずれを生じても、基材１０と易剥離部１４とを密着させることができない。また、基材１０と易剥離部１４とを剥離する際に、基材１０（易剥離部１４と接触していた部位）、易剥離部１４（基材１０と接触していた部位）の少なくとも一方に変形や欠陥を生じると、両者の凹凸パターンが異なるものとなり、両者を再度密着させることは、物理的に不可能となる。

したがって、一度不透明になったものを透明に戻すことはできず、粘着フィルム１を再利用することは困難である。

このように、粘着フィルム１では、簡便な構成で剥離の有無を容易に判定でき、また、再利用が困難であるため、不正防止シール、改ざん防止ラベルとして好適に用いることができる。

特に、変色部１３によるパターン（情報）と、易剥離部１４によるパターン（情報）とを組み合わせることにより、粘着フィルム１によるセキュリティー性、粘着フィルム１の信頼性をより優れたものとすることができる。

以下、粘着フィルム１の各構成について、詳細に説明する。
＜基材＞
基材１０は、粘着剤層１２および易剥離部１４を支持する機能を有している。

基材１０の構成材料としては、光透過性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；アセテート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリカーボネート、酢酸セルロース等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、可視光、レーザー光の透過性等の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等が好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。

また、基材１０は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。

また、基材１０は、単層よりなるものであってもよいし、複数の層を備える積層体であってもよい。また、基材１０は、例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

基材１０の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

基材１０についての可視光の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、粘着剤層１２中でレーザー光の照射により変色して形成される変色部１３とそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより向上させることができる。

また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合における、透明部分と不透明部分とのコントラストをより高め、空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。

基材１０についてのレーザー光（変色部１３の形成に用いるレーザー光）の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、基材１０側から照射したレーザー光を、より効率よく、粘着剤層１２に到達させることができる。その結果、レーザー光の照射による変色部１３の形成のエネルギー効率をより向上させることができる。また、粘着剤層１２中でレーザー光の照射により変色して形成される変色部１３とそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより向上させることができる。

粘着フィルム１では、基材１０の一方の面が粗面化処理されており、この面に接して粘着剤層１２および易剥離部１４が形成されている。

上述したように、基材１０の表面が粗面化処理されていることで、粗面化処理面は、表面に微細凹凸１１を有するものとなっている。

粗面化処理は、光の乱反射が生じるような微細凹凸１１を形成できる処理であれば、特に限定されず、例えば、サンドブラスト、ショットブラスト、グリットブラスト、ビーズブラスト等のブラスト処理、エンボス加工が挙げられる。

また、基材１０の粘着剤層１２および易剥離部１４に対向する面、すなわち基材１０の粗面化処理面の表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔは、１．５μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、２．０μｍ以上８．０μｍ以下であるのがより好ましく、３．０μｍ以上５．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、粗面化処理面の凹凸差が大きくなり、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合における、透明部分と不透明部分とのコントラストをより高め、空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。また、粗面化処理面の表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔが前記範囲内の値であると、空隙１６が生じた後に、剥離した部位全体において、微細凹凸１１のパターンに合致するように、基材１０と易剥離部１４とを再び密着させようという試みがさらに困難なものとなり、粘着フィルム１の信頼性をさらに向上させることができる。

なお、表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔは、接触式表面粗さ計を用いて、ＪＩＳＢ０６０１−２０１３（ＩＳＯ４２８７）に準拠して測定により求めることができる。

また、基材１０の粘着剤層１２に対向する面（すなわち粗面化処理面）には、例えば、粘着剤層１２と基材１０との密着性を高めるために、例えば、プライマー処理等の表面処理が施されていてもよい。

＜粘着剤層＞
粘着剤層１２は、基材１０の粗面化処理が施された面側に設けられており、粘着フィルム１を被着体２０に貼着する際に、被着体２０と接触（密着）する部位である。

また、粘着剤層１２は、レーザー光が照射された部位が変色して変色部１３を形成することにより、各種情報が記録される層である。変色部１３は、被着体２０への貼着前に形成されるものであってもよいし、被着体２０への貼着後に形成されるものであってもよい。

なお、本明細書において、「変色」とは、レーザー光を照射する前の色調から変化することをいい、透明に変化することを含む概念である。

（粘着剤）
粘着剤層１２を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられるが、中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。

これにより、粘着剤層１２と基材１０との密着性、粘着剤層１２と易剥離部１４との密着性をより高いものとすることができ、これらの密着性と、基材１０と易剥離部１４との密着性との差をより大きくすることができる。その結果、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に空隙１６をより生じやすくさせることができる。また、粘着剤層１２の透明性をより高いものとすることができる。

アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体、（メタ）アクリル酸エステル単位二種以上を含む共重合体および（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも一種を含有するもの（以下、単に「アクリル系ポリマー」ともいう。）が用いられる。該（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ペンチルエステル、（メタ）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ヘプチルエステル、（メタ）アクリル酸オクチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ノニルエステル、（メタ）アクリル酸デシルエステル等が挙げられる。また、官能性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルエステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。アクリル系粘着剤は、一般に、溶剤型とエマルジョン型に大別され、溶剤型は、通常前記アクリル系ポリマー、溶剤、架橋剤および所望に応じて用いられる粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等から構成されており、架橋システムとしてはメチロール基縮合、イオン架橋、ウレタン架橋、エポキシ架橋等が利用される。一方、エマルジョン型は、通常、前記アクリル系ポリマー、乳化剤、水性溶媒、所望に応じて用いられる粘着付与剤等から構成される。

（変色剤）
粘着剤層１２は、レーザー光の照射により変色し、変色部１３を形成するものであり、変色剤を含有するものが好適に用いられる。

これにより、レーザー光による情報の記録（レーザーマーキング）をより好適に行うことができる。なお、変色剤としては、レーザー光の照射により、レーザー光の作用で変色剤自身が化学反応（例えば、酸化反応や還元反応等）により発色（変色）する物質、粘着剤層１２が含む変色剤の周囲の樹脂組成物（例えば、粘着剤層１２を構成する樹脂材料（粘着剤）等）が化学反応（例えば、炭化）し発色（変色）させる物質等を好適に用いることができる。

変色剤は、粘着剤層１２中において分散した状態であってもよいし、溶解した状態であってもよい。

変色剤としては、例えば、銅系化合物、モリブデン系化合物、ビスマス系化合物、鉄系化合物、ニッケル系化合物、クロム系化合物、ジルコニウム系化合物、ネオジム系化合物、アンチモン系化合物、チタン系化合物、マイカ系化合物、スズ系化合物等が挙げられる。

これらの中でも、粘着剤層１２は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいることが好ましい。

これにより、レーザー光照射時における粘着剤層１２の発色性をより優れたものとすることができるとともに、レーザー光照射による粘着剤層１２の不本意な膨れや、粘着剤層１２と基材１０との密着性、粘着剤層１２と易剥離部１４との密着性の低下等をより効果的に防止することができる。その結果、変色部１３の視認性、粘着フィルム１の信頼性をより向上させることができる。

粘着剤層１２中における変色剤の含有率は、特に限定されないが、０．５質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着剤層１２中の変色剤以外の成分の機能を十分に発揮させつつ、粘着剤層１２の発色性をより優れたものとすることができる。また、レーザー光照射時における粘着フィルム１の不本意な変性、劣化等をより効果的に防止することができる。

（白色粒子）
粘着剤層１２は、白色粒子を含んでいてもよい。白色粒子は、一般に、レーザー光による影響を受けにくいものである。

このような白色粒子を含むことにより、白色粒子が光を反射するため、粘着剤層１２ひいては粘着フィルム１の地色の明度を調節できる。また、粘着剤層１２が白色粒子を含むことにより、レーザー光の照射により変色部１３が形成された部位（変色部）と、粘着剤層１２のそれ以外の部位（非変色部）とのコントラストをより向上させることができ、変色部１３によるパターンの視認性をさらに向上させることができる。また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に形成される空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。

このような白色粒子としては、例えば、白色染料や白色顔料等を用いることができ、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。

中でも、白色粒子は、酸化チタン、炭酸カルシウムのうち少なくとも１種を含んでいるのが好ましい。

これにより、白色粒子の白色度や安定性をより優れたものとすることができ、上述したような効果をより安定的にかつより顕著に発揮させることができる。

白色粒子の平均粒径は、０．０５μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、０．０５μｍ以上３．０μｍ以下であるのがより好ましく、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。

粘着剤層１２中における白色粒子の含有率は、０．１質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以上２５質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着剤層１２中の他の成分の機能を十分に発揮させつつ、前述したような白色顔料を含むことによる効果をより顕著に発揮させることができる。また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に形成される空隙１６によるパターンの視認性をさらに向上させることができる。

（その他の成分）
また、粘着剤層１２は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、粘着付与剤、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。

粘着剤層１２の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、粘着フィルム１の被着体２０に貼着する際の貼着のしやすさ等の粘着フィルム１の取り扱いのしやすさをより向上させることができるとともに、変色部１３によるパターンの視認性や、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に形成される空隙１６によるパターンの視認性をより向上させることができる。また、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした場合に、外力を易剥離部１４により効率よく伝達して、易剥離部１４と基材１０との界面での剥離をより発生させやすくすることができる。

＜易剥離部＞
易剥離部１４は、基材１０と粘着剤層１２との間に部分的に設けられ、粘着剤層１２との密着性に比べて、基材１０との密着性が低く、基材１０との界面での剥離を生じやすい部位である。

易剥離部１４は、粘着剤層１２と実質的に同一の色調を有するものであるのが好ましい。より具体的には、例えば、粘着フィルム１の易剥離部１４が設けられている部位（易剥離部１４と粘着剤層とが積層している部位）と、易剥離部１４が設けられていない部位（粘着剤層１２が設けられている部位）との色差ΔＥ^＊が、１０以下であるのが好ましく、５以下であるのがより好ましく、１以下であるのがさらに好ましい。

これにより、基材１０から易剥離部１４が剥離していない状態において、易剥離部によるパターンが視認されてしまうことをより確実に防止することができ、前述したような本発明による効果をより確実に発揮することができる。

（密着性の関係）
ここで、粘着フィルム１を構成する基材１０、粘着剤層１２および易剥離部１４の各部材間の密着性（密着強度）について説明する。

易剥離部１４の基材１０に対する密着強度を密着強度Ｎ１とし、粘着剤層１２の基材１０に対する密着強度を密着強度Ｎ２としたとき、密着強度Ｎ２＞密着強度Ｎ１を満足する。

これにより、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を、被着体２０から剥離しようして外力が加えられたときに、基材１０と易剥離部１４との界面での剥離を優先的に生じさせることができる。

易剥離部１４の基材１０に対する密着強度を密着強度Ｎ１とし、易剥離部１４の粘着剤層１２に対する密着強度を密着強度Ｎ３としたとき、密着強度Ｎ３＞密着強度Ｎ１を満足する。

粘着剤層１２の基材１０に対する密着強度Ｎ２と、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１との差（Ｎ２−Ｎ１）は、１００ｍＮ／２５ｍｍ以上２０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、２００ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。

Ｎ２−Ｎ１の値が小さすぎると、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に基材１０と易剥離部１４との界面での剥離を優先的に生じさせることが困難となる。一方、Ｎ２−Ｎ１の値が大きすぎると、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１が過度に低くなっている場合があり、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとしていない状態、例えば、搬送時や保管時、被着体２０に対する粘着フィルム１の貼着作業中、あるいは、粘着フィルム１が貼着された被着体２０の使用中等に、基材１０から易剥離部１４が不本意に剥離する可能性がある。

同様に、易剥離部１４の粘着剤層１２に対する密着強度Ｎ３と、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１との差（Ｎ３−Ｎ１）は、１００ｍＮ／２５ｍｍ以上２０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、２００ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。

Ｎ３−Ｎ１の値が小さすぎると、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に基材１０と易剥離部１４との界面での剥離を優先的に生じさせることが困難となる。一方、Ｎ３−Ｎ１の値が大きすぎると、易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１が過度に低くなっている場合があり、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとしていない状態、例えば、搬送時や保管時、被着体２０に対する粘着フィルム１の貼着作業中、あるいは、粘着フィルム１が貼着された被着体２０の使用中等に、基材１０から易剥離部１４が不本意に剥離する可能性がある。

易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１の具体的な値は、特に限定されないが、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上６９８ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、２０ｍＮ／２５ｍｍ以上３９８ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。

なお、上述した易剥離部１４の基材１０に対する密着強度Ｎ１、粘着剤層１２の基材１０に対する密着強度Ｎ２、易剥離部１４の粘着剤層１２に対する密着強度Ｎ３としては、例えば、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した方法により求められる層間密着力を採用することができる。

（易剥離部用組成物）
易剥離部１４は、基材１０との密着強度を弱めるために、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等からなる透明インクに、セルロース樹脂、フッ素樹脂、シリコーン等の剥離剤を含む組成物（易剥離部用組成物）により形成することができる。

これらの中でも、易剥離性の点で、（メタ）アクリル酸メチルを主成分とする共重合体に、メチルセルロースを含有する組成物が好ましい。

易剥離部１４は、例えば、上述したような易剥離部用組成物を用いた、グラビア印刷やスクリーン印刷、フレキソ印刷法等の各種印刷法により好適に形成することができる。

易剥離部１４によるパターンは、特に限定されないが、例えば、平面視で、「ＶＯＩＤ」、「開封済」、「無効」、「×」等の剥離されたことを示す文字または絵柄、ドットやストライプ形状等の図形情報を発現させるものとすることができる（図５では、「ＶＯＩＤ」の例を示している。）。

もちろん、易剥離部１４は、易剥離性を有する部位であれば、上述したような易剥離性組成物を用いて形成されたものに限定されない。

易剥離部１４の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であるのがより好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

易剥離部１４の厚みが小さすぎると、易剥離部１４の構成材料等によっては、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を剥離しようとした際に、外力が易剥離部１４に効率よく伝達されず、空隙１６が好適に形成されない可能性がある。一方、易剥離部１４の厚みが大きすぎても、易剥離部１４の構成材料等によっては、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を剥離しようとした際に、空隙１６が好適に形成されない可能性がある。

基材１０の全体に占める易剥離部１４の面積の割合は、特に限定されないが、０．１％以上５０％以下であるのが好ましく、０．５％以上４０％以下であるのがより好ましく、１．０％以上３５％以下であるのがさらに好ましい。

易剥離部１４の面積割合が小さすぎると、易剥離部１４の構成材料、厚さ等によっては、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を剥離しようとした際に、外力が易剥離部１４に効率よく伝達されず、空隙１６が好適に形成されない可能性がある。また、易剥離部１４が基材１０から剥離した場合であっても、空隙１６によるパターンの視認性が低下する。

一方、易剥離部１４の面積割合が大きすぎると、基材１０に接する粘着剤層１２の面積割合が相対的に小さくなり、粘着剤層１２の基材１０に対する密着性が低下する可能性がある。また、粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとしていない状態、例えば、搬送時や保管時、被着体２０に対する粘着フィルム１の貼着作業中、あるいは、粘着フィルム１が貼着された被着体２０の使用中等に、基材１０から易剥離部１４が不本意に剥離する可能性がある。

＜剥離ライナー＞
剥離ライナー１５は、粘着フィルム１の搬送時および保管時等において、粘着剤層１２を保護する機能を有する。

剥離ライナー１５としては、特に制限されず、粘着フィルムの分野で通常使用されるものを用いることができる。剥離ライナー１５としては、例えば、紙基材またはフィルム基材の表面に剥離層が設けられたもの等が挙げられる。

紙基材としては、例えば、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙類が挙げられる。また、フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種樹脂で構成されたフィルムが挙げられる。紙基材およびフィルム基材には、填料等の充填剤が含有されていてもよい。

剥離層の構成材料としては、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

剥離ライナー１５の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下であるのがより好ましく、４０μｍ以上５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

［粘着フィルムの製造方法］
次に、粘着フィルムの製造方法について説明する。

粘着フィルム１は、例えば、以下のような各工程を経て製造することができる。なお、以下に示す製造方法は一例であり、この方法に限定されるものではない。

（粗面化処理工程）
まず、基材１０の一方の面に粗面化処理を施す（粗面化処理工程）。
粗面化処理は、例えば、前述したような方法により行うことができる。

（易剥離部形成工程）
その後、基材１０の一方の面上に、易剥離部１４を形成する（易剥離部形成工程）。

易剥離部形成工程は、例えば、上述したような易剥離部用組成物を用いた、グラビア印刷やスクリーン印刷、フレキソ印刷法等の各種印刷法により、好適に行うことができる。

（粘着剤層形成工程）
その後、易剥離部１４が設けられた、基材１０の一方の面側に粘着剤層１２を形成する。

より具体的には、基材１０上の易剥離部１４が形成されていない部位および易剥離部１４の上に、粘着剤層１２を形成する（粘着剤層形成工程）。

粘着剤層１２は、基材１０の易剥離部１４が形成された側の面に、粘着剤層１２を形成するための粘着剤層組成物を含む塗工液を塗布することにより設けてもよいし（直接形成法）、剥離ライナー１５の剥離面に上記の塗工液を塗布して粘着剤層１２を形成して、この粘着剤層１２を基材１０の易剥離部１４が形成された側の面に貼り合わせることにより、粘着剤を含む組成物を基材１０上に転写してもよい（転写法）。転写法を採用することにより、粘着剤層１２が剥離ライナー１５で保護された粘着フィルム１を好適に得ることができる。

［レーザーマーキング］
粘着フィルム１は、レーザー光を照射して、粘着剤層１２の対応する部位に変色部１３を形成することにより所定の情報を記録し（レーザーマーキング）、例えば、ラベルとして用いることができる。

情報の記録に用いるレーザー光としては、例えば、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、ＣＯ_２レーザー等が挙げられ、中でも、ＹＡＧレーザーが好ましい。

これにより、変色部１３を容易かつ確実に形成することができるとともに、基材１０等の不本意な変性、劣化等をより好適に防止することができる。

レーザーマーキングにより記録される情報の内容は、特に限定されず、例えば、種々の文字、記号、符号、点、線、図形、模様またはこれらの任意の組合せとすることができ、当該情報の内容は任意であり、いかなるものであってもよい。

例えば、複数の粘着フィルム１に同じ内容が記録されてもよいし、例えば、製造番号、製品情報等のように、個体識別のために、粘着フィルム１毎に異なる情報が記録されてもよい。
前記情報は、例えば、バーコードのような二次元コードであってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の粘着フィルムは、前述した以外の構成をさらに備えるものであってもよい。例えば、本発明の粘着フィルムは、コート層（例えば、印刷用コート層等）や中間層を備えていてもよい。

また、前述した実施形態では、粘着剤層を保護する剥離ライナーを備えている場合について中心的に説明したが、本発明の粘着フィルムは、剥離ライナーを備えていなくてもよい。

また、前述した実施形態では、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に、粘着剤層１２全体が基材１０から分断されることなく、易剥離部１４が基材１０から剥離されることにより、基材１０と易剥離部１４との間に空隙１６が形成される場合について代表的に説明したが、例えば、図６に示すように、被着体２０に貼着された粘着フィルム１を被着体２０から剥離しようとした際に、易剥離部１４が基材１０から剥離されることに加えて、粘着剤層１２のうち、易剥離部１４と接して形成された粘着剤層１２の部分が、他の部分と分断されて、易剥離部１４および粘着剤層１２の一部が被着体２０の表面に残存してもよい。

１…粘着フィルム
１０…基材
１１…微細凹凸
１２…粘着剤層
１３…変色部
１４…易剥離部
１５…剥離ライナー
１６…空隙
２０…被着体

Claims

光透過性を有し、粗面化処理が施された面を有する基材と、
前記基材の粗面化処理が施された面側に設けられ、レーザー光の照射により変色する粘着剤層と、
前記基材と前記粘着剤層との間に部分的に設けられ、前記基材に対する密着性が、前記基材と前記粘着剤層との密着性よりも低い易剥離部とを備えることを特徴とする粘着フィルム。
前記基材の前記粘着剤層、前記易剥離部に対向する面の表面粗さ（最大断面高さ）Ｒｔが１．５μｍ以上１０μｍ以下である請求項１に記載の粘着フィルム。
前記粘着剤層は、変色剤として、ビスマス系化合物、モリブデン系化合物および銅系化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含んでいる請求項１または２に記載の粘着フィルム。
前記粘着剤層中における変色剤の含有率が、０．５質量％以上５０質量％以下である請求項１ないし３いずれか１項に記載の粘着フィルム。
前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含んでいる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着フィルム。