KR102055205B1 - 보안 스티커 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보안 스티커에 관한 것이며, 보다 상세하게는 정품 확인 또는 소속 확인 기능이 가능하며, 보안 스티커를 한번 개봉하면 재사용을 할 수 없고, 위조 및 변조가 어려운 보안 스티커를 제공한다. 또한, 홀로그램층의 하부에 패턴된 금속층이 형성되어 적은 양의 빛으로도 홀로그램의 효과를 높일 수 있고, 홀로그램층의 하부의 일부 영역에 특정 파장에 빛으로 발광되는 형광층을 사용함으로써, 홀로그램 자체의 위조 및 변조가 되었는지를 판단하는 정확성을 높일 수 있는 보안 스티커를 제공한다.

Description

보안 스티커{Security Sticker}

본 발명은 보안 스티커에 관한 것이며, 보다 상세하게는 정품 확인 또는 소속 확인 기능이 가능하며, 보안 스티커를 한번 개봉하면 재사용을 할 수 없고, 위조 및 변조가 어려운 보안 스티커에 관한 것이다.

디지털 인쇄 기술의 발달 등 모방 기술의 다양화로 인해 회사의 로고나 고유 문형을 카피하여 모방 제품을 정품으로 속여 판매하는 경우가 급증하고 있다. 이는 제품의 판매 경로에 대한 모든 정보를 판매자가 가지고 있고, 소비자 입장에서는 그 제품의 생산과정을 직접 확인할 수 없기 때문에 진품 여부를 확인하기란 쉽지가 않다.

또한, 신용카드나 신분증의 보안을 강화하기 위해서 홀로그램을 사용한 보안 스티커가 사용되고 있으며, 보안 구역에 들어갈 때 방문자의 휴대폰이나 노트북의 카메라에 보안 스티커를 부착하여 방문자가 촬영을 하지 못하게 하는 등 보안 스티커의 수요는 급증하고 있다.

이에, 보안 스티커를 임의로 떼어내어 다시 부착하였는지 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 하는 것이 중요하며, 이러한 보안 스티커의 위조나 변조 방지를 위한 개발이 요구되고 있는 실정이다.

한국등록특허번호 10-1073867 한국등록특허번호 10-0867983

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 발명은 홀로그램층, 인쇄층, 점착층을 갖는 보안 스티커를 사용함으로써, 보안 스티커의 위조나 변조를 방지할 수 있다. 또한, 이들 층에 절개선을 구비한 보안 스티커를 사용함으로써, 보안 스티커를 일시적으로 떼어내고 다시 붙였을 때 보안 스티커의 탈부착 여부의 확인이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 보안 스티커는 이형층; 상기 이형층 상부에 형성된 점착층; 상기 점착층 상부에 형성되고 일면이 엠보싱 형상을 갖고, 폴리카보네이트수지, 폴리스티렌수지, 폴리염화비닐수지, 불포화 폴리에스테르수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 우레탄아크릴레이트, 폴리스티렌아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트 및 트리아진아크릴레이트에서 선택된 어느 하나로 이루어진 홀로그램층; 상기 홀로그램층 상부에 형성되고, 단일층 또는 다층으로 형성된 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상부에 형성되고, 파장 400nm 내지 800nm에서의 광선 투과율이 85% 내지 99%이고, 헤이즈값이 1% 내지 5%인 투명 보호층을 포함한다.

여기서, 보안 스티커는 상기 점착층 및 상기 홀로그램층 사이에　패턴된 메탈층을 더욱 포함한다.

또한, 상기 점착층 및 상기 홀로그램층 사이에　부분적으로 형성된 형광층을 구비하며, 상기 형광물질층은 300nm 내지 400nm의 파장에 발광하는 방향족 물질로 이루어진다.

상기 점착층, 상기 홀로그램층, 상기 인쇄층 및 상기 투명 보호층에 공통 절개선이 형성되어 있고, 상기 공통 절개선이 요철을 가진 직선의 형태이다.

상기 공통 절개선에 의해 나뉘어진 상기 점착층의 내측 영역과 외측 영역의 점착 강도가 상이하며, 상기 내측 영역의 점착층의 점착 강도가 상기 외측 영역의 점착층의 점착 강도보다 크다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 보안 스티커에 의하면, 보안 스티커의 위조나 변조를 방지할 수 있고, 제품에 부착된 보안 스티커를 한번 떼어내면 재부착 여부의 확인이 가능하다.

또한, 홀로그램층의 하부에 패턴된 금속층이 형성되어 적은 양의 빛으로도 홀로그램의 효과를 높일 수 있다.

또한, 홀로그램층의 하부의 일부 영역에 특정 파장에 빛으로 발광되는 형광층을 사용함으로써, 홀로그램 자체의 위조 및 변조가 되었는지를 판단하는 정확성을 높일 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태인 보안 스티커의 단면도를 나타낸다.
도 2 및 3은 본 발명의 다른 실시형태인 보안 스티커의 단면도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 공통 절개선을 가진 보안 스티커의 측면도를 나타낸다.
도 5 (a)는 본 발명의 공통 절개선을 가진 보안 스티커의 측면도를 나타내고, 도 5 (b)는 보안 스티커를 보안 대상 물품에서 분리하고 남은 부분의 측면도를 나타낸다.
도 6 (a) 및 (b)는 공통 절개선의 형태를 나타낸다.
도 7은 서로 다른 점착 강도인 내측 영역과 외측 영역을 갖는 점착층의 측면도를 나타낸다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태인 보안 스티커의 단면도를 나타낸다.

여기서, 본 발명의 보안 스티커(100)는 이형층(10), 상기 이형층(10) 상부에 형성된 점착층(20), 상기 점착층(20) 상부에 형성된 홀로그램층(30), 상기 홀로그램층(30) 상부에 형성된 인쇄층(40) 및 상기 인쇄층(40) 상부에 투명 보호층(50)을 포함할 수 있다.

하기에서 본 발명에서 사용되는 이형층(10), 점착층(20), 홀로그램층(30), 인쇄층(40) 및 투명 보호층(50)에 대하여 구체적으로 설명한다.

(이형층)

본 발명의 이형층(10)은 인쇄층(40), 홀로그램층(30)을 보호하기 위해서 형성되며, 기본적으로 이형성, 밀착성, 표면 평활성, 치수 안정성 등이 요구된다. 또한, 점착층(20)에서 잘 박리되어야 하므로 낮은 박리력이 요구된다.

따라서 본 발명의 이형층(10)에는 상기와 같은 물성을 만족시키는 소재라면 아무 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어 종이, 라미네이트지, 플라스틱 필름 등을 사용하여 형성될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌 라미네이트지를 사용할 수 있다.

(점착층)

점착층(20)은 이형층(10)을 분리하고, 보안 스티커를 보안 대상 물품에 점착될 수 있도록 해 준다. 이러한 점착층의 주요한 점착 성분으로서는, 수성 라텍스 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에스테르계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아마이드계 점착제 및 셀룰로스계 점착제 등을 사용할 수 있다. 이와 같은 점착 성분은 60중량%미만이면 점착력이 떨어지고 80중량%를 초과하면 내후성이 떨어지는 단점이 있다.

점착 성분 중에서도, 투명성, 내후성 및 내열성 등의 관점에서 아크릴계 점착제를 사용할 수 있다.

아크릴계 모노머와 공중합할 수 있는 모노머로서는 카복실기를 갖는 모노머, 하이드록실기를 갖는 모노머 및 에폭시기를 갖는 모노머 등을 1종 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

여기서, 카복실기를 갖는 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 푸마르산, 말레산 및 이타콘산 등을 사용할 수 있고, 하이드록실기를 갖는 모노머는 2-하이드록시에틸(메트)아크릴레이트, 하이드록시뷰틸(메트)아크릴레이트, 및 N-메틸올(메트)아크릴아마이드 등을 사용할 수 있고, 에폭시기를 갖는 모노머는 글리시딜(메트)아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.

여기서, 아크릴계 점착제에 사용되는 아크릴계 폴리머는 아크릴계 모노머를 중합하여 얻어질 수 있다. 이와 같은 아크릴계 모노머는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 뷰틸(메트)아크릴레이트 및 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트 등을 1종 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

한편, 아크릴계 점착제 보다는 내후성이나 내열성은 다소 저하되나 친환경적인 관점에서는 고무성분을 가지는 끈적끈적한 점성 액체이며, 각종 유기 및 무기물의 수용액을 분산매로 하고 고무를 분산질로 한 일종의 콜로이드 졸인 수성 라텍스 점착제를 사용할 수 있다.

아크릴계 점착제를 사용하는 경우, 통상의 용매에 혼합하고 코팅하여 점착층(20)을 형성할 수 있으나, 수성 라텍스를 사용하는 경우, 점착층(20)의 점착력을 보강하기 위하여 2-에틸헥실아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 폴리에틸렌, 로진에스테르(Rosin ester), 가수분해 산물, 아크릴에스테르, 벤젠설폰산을 혼합할 수 있다.

2-에틸헥실아크릴레이트는 아크릴계 단량체로서 초기에 넓은 접착 면적을 가지면서 홀로그램층(30)과의 친화력을 증대시키기 위해 첨가되는 것이다. 2-에틸헥실아크릴레이트가 1중량% 미만으로 첨가되면 점착력이 약화되고, 5중량%를 초과하면 내후성을 떨어뜨릴 수 있다.

n-부틸아크릴레이트는 점착층(20) 계면의 개질을 통해 홀로그램층(30)과 점착력을 강화시키기 위해 공중합용 성분으로 첨가되는 것이다. n-부틸아크릴레이트가 1중량% 미만으로 첨가되면 점착력이 약화되고, 5중량%를 초과하면 점착층(20) 계면의 표면 개질이 심해진다.

폴리에틸렌은 수성 라텍스를 부드럽게 하여 고무 성분의 연화를 높이는 역할을 수행하기 위해 첨가된다. 5중량% 미만으로 포함되는 경우 라텍스 고무성분의 연화 및 신장률이 저하되고, 10중량%를 초과하게 되면 점착제의 인장강도가 저하된다.

로진에스테르는 점착층(20) 성분 간의 결합성을 강화시키면서 점도를 조절하며 수성 라텍스에 점착력을 부여할 수 있다. 여기서, 로진에스테르의 pH는 7.0 ~ 8.0를 갖고, 점도는 500 ~ 2,000 cps인 용매-프리형(solvent-free type) 수성액을 사용할 수 있다. 로진 에스터가 3중량% 미만으로 포함되는 경우 점착력이 저하될 수 있고, 8중량%를 초과하면 고형분의 함량이 과도하게 높아 갈라짐 현상이 발생할 수 있다.

가수분해 산물로서 덱스트린 (dextrin) 및 말토오스 (maltose)에서 선택된 어느 1종 또는 2종을 사용할 수 있다.

덱스트린은 녹말의 분지 성분에 α-아밀라아제를 작용시키면 분지를 남긴 중합도 7~8의 α-을 얻거나, 또는 녹말의 분지 성분에 β-아밀라아제를 작용시키면 2~3개의 글루코오스잔기 가지가 있는 β-한계덱스트린을 얻을 수 있다.

그리고, 말토오스는 D-글루코오스가 α-1,4 결합한 환원성 이당류로서 곧은 사슬상의 α-(1,4)-D-글루칸인 아밀로오스에 β-아밀라아제를 작용시키면 높은 수율로 얻을 수 있다.

가수분해 산물을 점착제에 사용함으로써 점착제의 점도를 증대시키면서 투명성을 강화시키고, 내후성도 향상할 수 있다. 가수분해 산물의 조성비가 3중량%를 초과하면 수성 라텍스와의 가교결합을 저해하고, 1중량% 미만으로 첨가되면 응집성과 내후성이 약화된다.

아크릴에스테르는 내후성과 강력한 점착력을 제공하며, 가수분해 산물의 결합에 따른 안전성과 강한 점착성을 발휘하여 내한성까지 갖추기 위해 첨가된다. 아크릴에스테르가 4중량% 미만으로 포함되는 경우 점착성이 저하되고, 8중량%를 초과하게 되면 점착층(20) 조성물의 혼합액의 점도 조절이 어려워 균일한 필름층을 형성할 수 없다.

벤젠설폰산은 친전자체 치환반응인 설폰화를 통해 수성 라텍스와 아크릴에스테르와의 가교결합을 촉진하기 위해 첨가되는 것으로, 1중량% 미만으로 첨가되면 가교결합성이 떨어지고, 3중량%를 초과하면 수용성과 연화점을 약화시킨다.

(홀로그램층)

홀로그램층(30)은 일면이 엠보싱 형상을 갖아 빛을 산란시켜 홀로그램을 형성할 수 있다. 즉, 빛의 간섭과 회절현상을 이용하여 빛의 위상 정보를 기록할 수 있는 것이다. 이러한 홀로그램은 일반 사진으로 표현할 수 없는 입체영상을 기록할 수 있다. 특히, 홀로그램의 영상은 위조 및 변조가 어렵고, 또한 부착되는 피착재에 심미감과 장식성을 부여할 수 있다.

홀로그램층(30)은 폴리카보네이트수지, 폴리스티렌수지, 폴리염화비닐수지, 불포화 폴리에스테르수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 우레탄아크릴레이트, 폴리스티렌아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트 또는 트리아진아크릴레이트에서 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.

이와 같은 수지를 녹여 일정 압력으로 스탬핑하여 홀로그램층(30)을 제조하거나, 또는 레이저 조사와 같은 방법으로도 홀로그램층(30)을 제조할 수 있다.

특히, UV 수지를 먼저 코팅한 후 빛으로 경화시켜서 홀로그램을 입히는 것이 보다 정교한 홀로그램층(30)을 제조할 수 있다는 점에서 유리하다. 또한 UV 코팅의 기술적인 잔상 처리가 프리즘 효과를 극대화하는 효과가 있다.

(인쇄층)

인쇄층(40)은 보안 스티커의 모양이나 글자 등을 나타내는 것으로서, 회사 로고 또는 회사명, 제품 등의 문구가 새겨진 층을 나타낸다. 인쇄층(40)은 단일층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 잉크를 한번에 도포하여 모양이나 글자 등을 인쇄하는 방식의 단일층 구조의 인쇄층(40)을 형성할 수도 있고, 잉크를 도포하고 건조하는 과정을 반복하여 다층 구조의 인쇄층(40)을 형성할 수도 있다.

(투명 필름층)

투명 필름층은 보안 스티커가 피착재에 부착된 후, 인쇄층(40)이나 홀로그램층(30)을 보호하면서 투과성 및 내구성을 지녀야 한다. 홀로그램을 확인하기 위해서, 광선투과율이 높고, 헤이즈 값이 낮은 것이 바람직하다.

예를 들면, 파장 400 내지 800nm에서의 85% 내지 99%의 광선투과율을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 헤이즈값은 1% 내지 5% 인 것이 홀로그램층(30)의 선명성에서 유리하다.

이와 같은 투명 필름층(50)의 재질은 에스테르, 에틸렌, 프로필렌, 디아세테이트, 트리아세테이트, 스티렌, 카보네이트, 메틸펜텐, 술폰, 에테르에틸케톤, 이미드, 불소, 나일론, 아크릴레이트, 지환족 올레핀계 등에서 선택되는 어느 하나의 구성단위를 포함하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용할 수 있다.

특히 이들 수지 중에서 투명성, 경도 및 두께의 균일성이 우수한 소재로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 에스테르계, 트리아세틸셀룰로오스 등의 아세테이트계, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴레이트계에서 선택되는 어느 하나의 구성단위를 포함하는 폴리머 또는 공중합 폴리머를 사용할 수 있다.

한편, 투명 필름층(40)에 생분해도가 95 내지 100%인 폴리락트산계 수지(polylacide resin)인 친환경 소재를 사용하면, 소각이나 매립 시에 발생하는 환경호르몬 유출, 다이옥신 등의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.

폴리락트산계 수지는 락트산 단량체 단위를 85 중량% 이상 포함하는 중합체로서, 락트산의 단독 중합체, 또는 락트산과 다른 히드록시카르복실산, 지방족 환상 에스테르, 디카르복실산, 디올류와의 공중합체, 또는 락트산 단량체 단위를 85 중량% 이상 함유하는 이들의 중합체 조성물이다. 폴리락트산계 수지의 중량 평균 분자량은 바람직하게는 20,000 내지 500,000의 범위이다. 분자량이 20,000 미만인 경우에는 용융 점도가 낮아서 기계적 물성이 저하될 수 있고, 500,000 초과인 경우에는 용융 점도가 높아서 필름 가공성이 저하될 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시형태인 메탈층(60)을 갖는 보안 스티커의 단면도를 나타낸다.

즉, 본 발명의 보안 스티커(200)는 이형층(10), 상기 이형층(10) 상부에 형성된 점착층(20), 상기 점착층(20) 상부에 형성된 홀로그램층(30), 상기 홀로그램층(30) 상부에 형성된 인쇄층(40) 및 상기 인쇄층(40) 상부에 투명 보호층(50)을 포함하고, 여기서, 점착층(20)과 홀로그램층(30) 사이에 메탈층(60)을 더욱 포함할 수 있다.

이와 같이 점착층(20)과 홀로그램층(30) 사이에 메탈층(60)을 개재하여 외부로부터 유입되는 빛을 반사하는 양을 증가시켜 홀로그램 효과를 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 메탈층(60)은 홀로그램층(30)의 하부에 전면으로 형성될 수 있으나, 도 2에 나타난 바와 같이 홀로그램층(30) 하부의 일부에 패턴으로 형성 될 수도 있다.

메탈층(60)이 특정 패턴으로 형성되는 경우, 인쇄층(40), 홀로그램층(30) 외에 메탈층(60)으로도 특정 모양이나 글자를 추가로 표시하는 기능을 할 수 있다.

메탈층(60)은 알루미늄, 구리, 니켈, 백금, 텅스텐 등을 사용할 수 있고, 메탈층(60)은 포일(foil)을 코팅하여도 되고, 증착을 통하여 금속을 적층 할 수도 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시형태인 형광층(70)을 갖는 보안 스티커의 단면도를 나타낸다.

즉, 본 발명의 보안 스티커(200)는 이형층(10), 상기 이형층(10) 상부에 형성된 점착층(20), 상기 점착층(20) 상부에 형성된 홀로그램층(30), 상기 홀로그램층(30) 상부에 형성된 인쇄층(40) 및 상기 인쇄층(40) 상부에 투명 보호층(50)을 포함하고, 여기서, 점착층(20)과 홀로그램층(30) 사이에 형광층(70)을 더욱 포함할 수 있다.

이와 같이 홀로그램층(30)의 하부에 형광물질을 도포한 형광층(70)을 구비함으로써, 특정 파장에 형광물질이 발광하게 되고, 이를 확인함으로써 홀로그램 자체의 위조나 변조를 더욱 정교하게 방지할 수 있는 장점이 있다.

형광층(70)은 가시광선 하에서는 투명하고, 300nm 내지 400nm의 자외선 파장에서 특정 색상을 발현하는 이른바 형광물질이 인쇄되어 형성될 수 있다. 형광물질은 입사되는 빛의 파장을 늘이거나 줄여 반사하거나 투과하는 일종의 파장 쉬프트를 일으키는 물질이다. 이러한 형광물질을 함유하는 인쇄액을 잉크젯 등의 분사 장치를 이용하여 점착층(20) 위에 인쇄한 후 열풍 등에 의해 건조하여 형성된다.

파장 300nm 내지 400nm의 빛 아래에서 특정 색상을 발현하여 홀로그램의 위조나 변조를 방지할 수 있는 측면에서 질소로 치환된 방향족 화합물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 하기 [화학식 1]의 화합물을 바람직하게 사용할 수 있다.

[화학식 1]

여기서, R은 탄소수 1 내지 10의 알케닐, 탄소수 1 내지 10의 알콕시 또는 시클로헥실이다.

도 2 및 3은 메탈층(60)과 형광층(70)을 보안 스티커(200,300)에 각각 구비되어 있으나, 보안 스티커 내에 메탈층(60)과 형광층(70)을 모두 구비할 수도 있다. 이 경우, 메탈층(60)과 형광층(70)은 서로 겹치지 않도록 구비할 수도 있고, 메탈층(60)의 상부에 형광층(70)을 구비할 수도 있다. 메탈층(60)의 상부에 형광층(70)을 구비하면 형광체의 반사 효과가 증대되는 효과가 있다.

도 4는 본 발명의 다른 실시형태인 절개선(80)을 가진 보안 스티커의 측면도를 나타낸다.

즉, 보안 스티커(400)는 이형층(10), 상기 이형층(10) 상부에 형성된 점착층(20), 상기 점착층(20) 상부에 형성된 메탈층(60), 상기 메탈층(60) 상부에 형성된 형광층(70), 상기 형광층(70) 상부에 형성된 홀로그램층(30), 상기 홀로그램층(30) 상부에 형성된 인쇄층(40) 및 상기 인쇄층(40) 상부에 투명 보호층(50)을 포함하고, 여기서, 점착층(20), 메탈층(60), 형광층(70), 홀로그램층(30), 인쇄층(40) 및 투명 보호층(50)에 공통 절개선(80)을 구비할 수 있다.

이와 같이 공통 절개선(80)을 구비함으로써 보안 스티커(400)를 보안 대상 물체에 부착하고 난 후, 이를 강제로 떼어내게 되면 공통 절개선(80)을 경계로 보안 스티커(400)가 분리되어 떼어지게 된다. 보안 스티커(400)를 재부착해도 원래 형태를 유지하지 않게 되어 보안 점검자가 보안 스티커(400)의 탈부착 여부를 확인할 수 있게 되는 것이다. 이와 관련하여 하기 도 5 (a) 및 (b)에서 구체적으로 설명한다.

도 5 (a)는 이형제(10)를 제거하여 보안 대상 물품(90)에 보안 스티커(500)를 부착한 단면도이고, 도 5 (b)는 보안 스티커(500)를 보안 대상 물품(90)에서 떼어낼 때, 보안 스티커(500)의 일부 영역(B)은 보안 대상 물품에서 제거되나 보안 스티커의 일부 영역(A)은 보안 대상 물품에 남아 있는 것을 나타낸다.

즉, 일단 보안 스티커(500)를 보안 대상 물품(90)에 부착한 다음, 보안 스티커(500)를 제거할 때, 점착층(20), 메탈층(60), 형광층(70), 홀로그램층(30), 인쇄층(40) 및 투명 보호층(50)은 공통 절개선(80)을 구비하므로 보안 스티커(500)의 일부 영역(B)만 제거되고 나머지 보안 스티커(500)의 일부 영역(A)은 보안 대상 물품(90)에 남아 있게 된다. 그 다음 나머지 보안 스티커(500)의 일부 영역(A)을 분리하게 되므로, 보안 스티커를 다시 보안 대상 물품에 부착하려면 영역(A)와 영역(B)를 따로 부착하여야 한다.

예를 들어, 보안 지역에 들어갈 때 휴대폰이나 노트북의 카메라에 보안을 위해서 보안 스티커(500)를 붙여 놓으면, 방문자가 임의로 보안 스티커(500)를 떼어내서 다시 붙인 경우, 보안 점검자는 보안 스티커(500)의 재부착 여부의 확인이 가능해지는 장점이 있다.

공통 절개선(80)은 보안 스티커의 영역(A, B)을 분리하는 기능을 가지면 되고, 예를 들어 도 6(a)에 나타난 바와 같이 공통 절개선(80x)은 직선 형태를 가져도 되며, 또한 도 6 (b)에서 나타난 바와 같이 공통 절개선(80y)은 요철을 가진 직선의 형태를 사용할 수도 있다.

이와 같이, 공통 절개선(80)이 요철을 가진 직선의 형태를 사용하면, 보안 스티커의 영역(A, B)을 각각 보안 대상 물체로부터 떼어낸 후, 이를 다시 보안 스티커 영역(A, B)의 요철 부분에 맞추어야 하기 때문에 보안 스티커의 재사용이나 재부착 여부를 판단하기 쉬워지는 장점이 있다.

한편, 공통 절개선(80)을 가져도 점착제(20)의 점착력이 강하면 보안 스티커 영역(A,B)가 분리되지 않고 보안 대상 물체로부터 떼어질 수도 있다. 이를 방지하기 위해서 공통 절개선(80)에 의해 나뉘어진 점착층(20)의 내측 영역과 외측 영역의 점착 강도를 상이하게 함으로써, 보안 스티커 영역(A,B)의 분리가 용이해지는 효과를 얻을 수 있다.

예를 들어, 도 7에 나타난 바와 같이, 점착층(20)의 내측 영역(Aa)의 점착 강도를 외측 영역(Ba)의 점착 강도보다 강하면, 보안 스티커를 보안 대상 물체에서 떼어낼 때, 외측 영역(Ba)의 점착 부분이 내측 영역(Aa)의 점착 부분보다 쉽게 제거될 수 있다. 따라서, 공통 절개선(80)에 의한 보안 스티커의 영역(A, B)의 분리 효과를 높일 수 있고, 보안 스티커를 재부착한 경우에 보안 점검자는 이를 쉽게 점검할 수 있게 된다.

100, 200, 300, 400, 500: 보안 스티커
10: 이형층
20: 점착층
30: 홀로그램층
40: 인쇄층
50: 투명 보호층
60: 메탈층
70: 형광층
80, 80x, 80y: 공통 절개선

Claims (5)

1. 이형층;
   상기 이형층 상부에 형성된 점착층;
   상기 점착층 상부에 형성되고 일면이 엠보싱 형상을 갖고, 폴리카보네이트수지, 폴리스티렌수지, 폴리염화비닐수지, 불포화 폴리에스테르수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 우레탄아크릴레이트, 폴리스티렌아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 멜라민 아크릴레이트 및 트리아진아크릴레이트에서 선택된 어느 하나로 이루어진 홀로그램층;
   상기 홀로그램층 상부에 형성되고, 단일층 또는 다층으로 형성된 인쇄층; 및
   상기 인쇄층 상부에 형성되고, 파장 400nm 내지 800nm에서의 광선 투과율이 85% 내지 99%이고, 헤이즈값이 1% 내지 5%인 투명 보호층;을 포함하되,
   상기 점착층 및 상기 홀로그램층 사이에　패턴된 메탈층을 더욱 포함하고,
   상기 메탈층의 상부에 형광층을 구비하며,
   상기 형광층은 300nm 내지 400nm의 파장에 발광하는 방향족 물질로 이루어지고,
   상기 점착층, 상기 메탈층, 상기 형광층, 상기 홀로그램층, 상기 인쇄층 및 상기 투명 보호층에 요철을 가진 공통 절개선이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 보안 스티커.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 공통 절개선에 의해 나뉘어진 상기 점착층의 내측 영역과 외측 영역의 점착 강도가 상이하며, 상기 내측 영역의 점착층의 점착 강도가 상기 외측 영역의 점착층의 점착 강도보다 큰 것을 특징으로 하는 보안 스티커.

Images