JP2021074515A - 温熱具 - Google Patents

Abstract

【課題】香料による製造装置の汚染を防いで、使用時の十分なフィット性と、香料の良好な芳香とが発現した温熱具及びその製造方法を提供すること。【解決手段】温熱具１は、加熱対象体と対向する表面シート５と、加熱対象体から遠い側に位置する裏面シート６との間に発熱体３が保持されている。発熱体３は、表面シート５と対向配置された第１シート３ｆと、裏面シート６と対向配置された第２シート３ｇと、両シート３ｆ，３ｇに挟まれた発熱部３ａとを有する。温熱具１は、第２シート３ｇと裏面シート６との間に香料８及び接着剤７が配され、接着剤７の配置領域と香料８の非配置領域とが平面視で重なる。製造方法は、第２シート３ｇにおける裏面シート６との対向予定面、又は裏面シート６における発熱体３との対向予定面に香料を施し、発熱体３を裏面シート６と第２シート３ｇとが対向するように、発熱体３を保持させる。【選択図】図２

Description

本発明は、温熱具及び温熱具の製造方法に関する。

本出願人は先に、香料組成物によって賦香されている発熱具を提案した（特許文献１）。この発熱具は、使用時の香り立ちがよく、保存中の香りの変質が起こりにくいという利点がある。

特開２０１０−５１６９０号公報

温熱具は、使用者の使用感の向上を目的として、用いる香料の種類を製品ごとに変更して製造されることがある。この場合、温熱具の製造時において香料を施すタイミングによっては、香料が製造装置に付着してしまい、香料による製造装置の汚染が生じ得る。この製造装置を用いて他の香料が施された製品を製造する場合には、装置に付着した香料を除去するために、多量の構成部材をやむなく廃棄したり、あるいは装置を停止して、装置の清掃作業が必要となったりするので、生産効率の向上が望まれる。この点に関して、特許文献１では検討されておらず、改善の余地があった。

また、異なる種類の香料を用いた温熱具、又は香料を用いた温熱具及び香料を用いない温熱具を一つの製造装置で製造する場合、香料の有無又は種類に応じて、温熱具の構成部材を接合するための接合条件を適切に設定及び変更する必要があり、生産効率の向上が望まれる。この点に関しても特許文献１では検討されておらず、改善の余地があった。

更に、温熱具に香料を賦香する場合、香料の賦香位置によっては、香料の存在によって所望の発熱性能が発現できなかったり、使用者の肌に香料が付着して、べたつきなどの不快感が生じたりする可能性があった。この点に関しても特許文献１では検討されておらず、改善の余地があった。

したがって、本発明は、温熱具及び温熱具の製造方法の更なる改良に関する。

本発明は、第１シートと、第２シートとに発熱部が挟まれた発熱体が、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとの間に保持された温熱具の製造方法に関する。
一実施形態では、前記製造方法は、前記第２シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施すか、又は前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施す。
一実施形態では、前記製造方法は、前記香料を施した後に、前記裏面シートと前記第２シートとが対向するように前記発熱体を配して、該発熱体を該表面シートと該裏面シートとの間に保持させる。

また本発明は、温熱具に関する。
一実施形態では、前記温熱具は、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に挟まれた発熱体とを備える。
一実施形態では、前記発熱体は、前記表面シートと対向するように配された第１シートと、前記裏面シートと対向するように配された第２シートと、該第１シートと該第２シートとに挟まれた発熱部とを有する。
一実施形態では、前記温熱具は、前記第２シート及び前記裏面シートの間に、香料と、前記第２シート及び前記裏面シートを接着する接着剤とが配されている。
一実施形態では、前記温熱具は、平面視において、前記接着剤が配された領域が、前記香料が配されていない領域に配されている。

本発明によれば、香料による製造装置や製品の汚染を防いで、温熱具を製造することができる。
また本発明によれば、使用時における十分なフィット性と、香料の良好な芳香とが発現した温熱具が提供される。

図１は、本発明の製造方法において製造される温熱具の一実施形態を示す平面図である。 図２（ａ）は、本発明の製造方法において製造される温熱具の一実施形態における分解斜視図であり、図２（ｂ）は、本発明の製造方法において製造される温熱具の別の実施形態における分解斜視図である。 図３（ａ）は、図２（ａ）に示す温熱具の長手方向Ｘに沿う断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）に示す温熱具の長手方向Ｘに沿う断面図である。 図４（ａ）は、温熱具の発熱体、接着剤及び香料の配置位置の一実施形態を模式的に示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の形態に相当する温熱具のＩ−Ｉ線に沿う模式的な断面図である。 図５（ａ）は、温熱具の発熱体、接着剤及び香料の配置位置の別の実施形態を模式的に示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の形態に相当する温熱具のＩ−Ｉ線に沿う模式的な断面図である。 図６（ａ）は、温熱具の発熱体、接着剤及び香料の配置位置の更に別の実施形態を模式的に示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の形態に相当する温熱具のＩ−Ｉ線に沿う模式的な断面図である。 図７は、温熱具の発熱体、接着剤及び香料の配置位置の更に別の実施形態を模式的に示す平面図である。 図８は、本発明の製造方法に用いられる製造装置の一実施形態を示す模式図である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、本発明の製造方法に用いられる製造装置の別の実施形態を示す模式図である。 図１０は、本発明の製造方法に用いられる製造装置の更に別の実施形態を示す模式図である。 図１１（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の製造方法における香料と接着剤との配置位置を模式的に示す平面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の温熱具は、いわゆるアイマスクタイプのものとすることができる。このタイプの温熱具は、ヒトの両眼やその近傍の肌等といった加熱対象体に覆うように当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲の肌に温熱を付与するために用いられることができる。
このような本発明の好適な一実施形態を図１に示す。

アイマスクタイプの温熱具１は、典型的には図１に示すように、使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する長手方向Ｘに長い本体部２と、本体部２に備えられた発熱体３と、一対の耳掛け部４，４とを備えている。
以下の説明では、長手方向Ｘに直交する方向を縦方向Ｙともいう。

温熱具１における本体部２は典型的には、温熱具１の使用時において、使用者の肌等の加熱対象体と対向する表面シート５と、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シート６とを備えている。
図２（ａ）及び（ｂ）には、温熱具１の分解斜視図が示されている。図３（ａ）には、図２（ａ）の温熱具１の長手方向Ｘに沿う断面図が示されている。また、図３（ｂ）には、図２（ｂ）の温熱具１の長手方向Ｘに沿う断面図が示されている。
これらの図面においては、図中上方が加熱対象体に近い側であり、図中下方が加熱対象体から遠い側である。

表面シート５及び裏面シート６は、これらを重ね合わせた状態でホットメルト接着剤等の接着剤７によって互いに接合されていることが好ましい。
両シート５，６の間に複数の発熱体を互いに離間して保持してもよく、図示例においては２つの発熱体３，３を長手方向Ｘに離間して配している。
裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳは、接着剤７が配されていない領域と、接着剤７が配されている領域との二つの領域から構成されていることが好ましい。
接着剤７が配されていない領域においては、発熱体３と裏面シート６とは接着されない。
対向予定面ＣＳは、接着剤７が配されている領域のみから構成され、対向予定面ＣＳの全域を含む裏面シート６の全域に接着剤７が配されていてもよい。

発熱体３は、典型的には、発熱に伴い蒸気の発生が可能な発熱部３ａが、包材３Ａ内に収容されて形成されている。
包材３Ａは、一方の面が第１シート３ｆからなり、他方の面が第２シート３ｇからなる扁平なものである。発熱部３ａの発熱制御を容易にする観点から、両シートのうち一方は通気性シートであることが好ましく、他方は非通気性シートであることが好ましい。第１シート３ｆ及び第２シート３ｇの詳細は後述する。
以下の説明では、特に断りのない限り、包材３Ａの好適な態様として、第１シート３ｆが通気性シートであり、第２シート３ｇが非通気性シートである態様を例にとり説明する。つまり、本明細書において、通気性シート３ｆは「第１シート３ｆ」と適宜読み替えることができ、非通気性シート３ｇは「第２シート３ｇ」と適宜読み替えることができる。

上述のとおり、包材３Ａは、一方の面が通気性シート３ｆからなり、他方の面が非通気性シート３ｇからなる扁平なものであることが好ましい。
すなわち、発熱体３は典型的には、発熱部３ａが通気性シート３ｆと非通気性シート３ｇとに挟まれて形成されている。発熱部３ａは、通気性シート３ｆと非通気性シート３ｇとに直接接触していることが好ましい。
同様に、包材３Ａに収容された発熱部３ａも扁平なものである。
発熱体３の固定状態の例を図３（ａ）及び（ｂ）に示す。

包材３Ａは、通気性シート３ｆと非通気性シート３ｇとの周縁部が互いに接合された周縁接合部３５が連続的に形成されていることが好ましい。これによって、周縁接合部３５よりも内側の部分において通気性シート３ｆと非通気性シート３ｇとが非接合状態となって、袋状の包材３Ａが形成される。発熱部３ａは包材３Ａにおける周縁接合部３５よりも内側の部分に収容されているので、発熱部３ａの平面視における外周縁は、発熱体３の平面視における外周縁よりも内側に位置している。
発熱体３は、通気性シート３ｆと表面シート５とが対向するように配されていることが好ましく、両者が隣接していることがより好ましい。
また発熱体３は、非通気性シート３ｇと裏面シート６とが対向するように配されていることが好ましく、両者が隣接していることがより好ましい。
ここで隣接とは、シートどうしが他のシートを介さずに隣り合っていることを意味し、シート間に接着剤や香料が介在していることは許容される。
なお、図３（ａ）及び（ｂ）における表面シート５と裏面シート６とが直接接触している部位（例えば長手方向Ｘの中央部）では、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、接着剤７によって両シート５，６が互いに接着されているが、説明の便宜上、図３（ａ）及び（ｂ）においては当該部位における接着剤７の図示を省略している。

発熱体３は典型的には、包材３Ａの外面を構成する非通気性シート３ｇと、温熱具１における裏面シート６の内側の面とが、接着剤７によって接合されている。つまり、非通気性シート３ｇと裏面シート６との間に、これらのシート３ｇ，６を接着する接着剤７が配されている。
各シート３ｇ，６の接合態様は、各シート３ｇ，６の対向面の一部が接着剤７によって接合され、それ以外の面は裏面シート６と固定されていない態様であってもよい。さらに、各接着剤７は温熱具１の長手方向Ｘの中央域に設けられており、温熱具１の縦方向Ｙに沿って延びているものであっても良い。この例を図３（ａ）に示す。
また、各シート３ｇ，６の対向面全体が接着剤７によって接合されていてもよい。この例を図３（ｂ）に示す。
本明細書において、長手方向Ｘの中央域とは、部材の長手方向Ｘの全長を三等分したととき、中央に位置する領域である。

発熱体３を構成する発熱部３ａは、空気中の酸素との酸化反応に起因する発熱に伴って、所定温度に加熱された水蒸気が発生するように構成されている。
詳細には、発熱部３ａは、空気中の酸素との酸化反応に起因する発熱を生じさせる被酸化性金属と、活性炭と、必要に応じて、電解質及び水とを含む。

温熱具１は、香料８が施されていることが好ましい。香料８は、非通気性シート３ｇと裏面シート６との間に配されていることが好ましい。香料を予め含浸させた紙などのシートを非通気性シート３ｇと裏面シート６との間に配したものではなく、非通気性シート３ｇと裏面シート６とが隣接されたものであることが好ましい。
香料８が、非通気性シート３ｇと裏面シート６との間にシートや接着剤などの他の部材を介さずに施されている部分を有することが好ましい。香料８の全てが接着剤を介していない例を図３（ａ）に示す。
香料８が、接着剤７を介して、非通気性シート３ｇと裏面シート６との間に施されている部分を有することが好ましい。香料８の全てが接着剤を介している例を図３（ｂ）に示す。
図３（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、接着剤７が配された領域と、香料が配されていない領域とが平面視において重複している形態となっている。
図３（ａ）及び（ｂ）においては、説明の便宜上、香料８が厚みを有するように図示されているが、実際の製品における香料８は厚みを実質的に有していない。

温熱具１がアイマスクである場合、典型的には耳掛け部４はシート材からなり、該シート材に、長手方向Ｘに延びる挿通部４Ａが形成される。
挿通部４Ａは、耳掛け部４を耳に掛ける際に耳を通すための穴又は貫通スリットである。耳掛け部４は、長手方向Ｘの両外端域において、本体部２における表面シート５の外面にヒートシールやエンボス等によって接合されることができ、これによって、表面シート５と耳掛け部４とが接合された接合領域９が形成される。
接合領域９は、接合端部９ｓを軸として、耳掛け部４を長手方向Ｘの外方に反転させるときの折り曲げ部としても機能する。これによって、各耳掛け部４，４を使用者の耳にそれぞれ掛けて、本体部２による使用者の両眼の被覆状態を維持できるようになっている。
接合領域９は連続的に接合されて形成されていても、間欠的に接合されて形成されていてもよい。
この例を図２（ａ）及び（ｂ）に示す。

温熱具１における発熱体３、発熱部３ａ、接着剤７及び香料８の各配置位置を以下に詳細に説明する。
本実施形態に関し特に説明しない点は、上述した実施形態と同様であり、上述の実施形態についての説明が適宜適用される。
以下の説明では、発熱体３の対向予定面ＣＳを「第１対向予定面ＣＳ」ともいい、発熱部３ａの対向予定面ＣＳ２を「第２対向予定面ＣＳ２」ともいう。
発熱体３の対向予定面ＣＳは発熱体３の配置領域と同義であり、発熱部３ａの対向予定面ＣＳ２は、発熱部３ａの配置領域と同義である。

温熱具１は、非通気性シート３ｇと裏面シート６との間に、香料８と、非通気性シート３ｇ及び裏面シート６を接着する接着剤７とが配されていることが好ましい。図４（ａ）にこの例の温熱具１の平面視を模式的に示す。図４（ａ）においては、説明の便宜上、接着剤７の配置位置及び香料８の配置位置並びに発熱体３の対向予定面ＣＳ及び発熱部３ａの対向予定面ＣＳ２のみが図示されており、その他の構成部材の図示を省略している。
香料８は、好ましくは発熱体３の非通気性シート３ｇ側に配されていることが好ましい。この例は、図４（ａ）の形態に相当する温熱具１の長手方向Ｘに沿うＩ−Ｉ線での断面図として、図４（ｂ）に模式的に示す。
接着剤７は、対向予定面ＣＳの一部の領域に加え、対向予定面ＣＳ以外の外方の領域の全域に配されていてもよい。対向予定面ＣＳに位置する接着剤７によって、非通気性シート３ｇ及び裏面シート６が接着される。
上述のとおり、典型的には発熱部３ａは、発熱体３の外面を構成する包材３Ａの周縁接合部３５よりも内側の部分に収容されているので、第１対向予定面ＣＳは第２対向予定面ＣＳ２を包含している。また第１対向予定面ＣＳの平面積は、第２対向予定面ＣＳ２の平面積よりも大きい。

温熱具１は、その平面視において、接着剤７が配された領域（以下、接着剤配置領域ともいう。）７Ａと、接着剤７が配されていない領域（以下、接着剤非配置領域ともいう。）７Ｂとを有することが好ましい。図４（ａ）に示す実施形態における接着剤配置領域７Ａは、平面視で矩形状である２つの接着剤非配置領域７Ｂの周囲に連続して形成されている。本実施形態における接着剤非配置領域７Ｂは、温熱具１の縦方向Ｙの両端部まで延在していない。
同様に、温熱具１は、その平面視において、香料８が配された領域（以下、香料配置領域ともいう。）８Ａと、香料８が配置されていない領域（以下、香料非配置領域ともいう。）８Ｂとを有することが好ましい。図４（ａ）に示す実施形態における香料配置領域８Ａは、平面視において、縦方向Ｙに沿って延びる帯状の領域となっており、発熱体３における長手方向Ｘの中央域にそれぞれ配されている。本実施形態における香料配置領域８Ａは温熱具１の縦方向Ｙの両端部まで延在していない。
接着剤７及び香料８の各配置位置の関係においては、平面視において、接着剤配置領域７Ａと香料非配置領域８Ｂとが重なっていることが好ましい。このような構成となっていることによって、香料による接着剤の接着力の低減を防止して、温熱具１の構成部材の接合強度を十分に発現させることができる。また温熱具１の使用時において香料による良好な芳香を発現することができ、温熱具の使用感を高めることができる。

温熱具１の平面視において、接着剤配置領域７Ａと、発熱部３ａの配置領域とが重なっていることが好ましい。つまり、温熱具１の平面視において、接着剤配置領域７Ａと、第２対向予定面ＣＳ２とが重なっていることが好ましい。このような構成となっていることによって、温熱具１の構成部材の接合強度を十分に発現させつつ、発熱体３から発生した温熱に伴って、香料が温熱具１の周囲に揮発しやすくなる。その結果、温熱具１の使用時において香料に起因する良好な芳香を効率的に発現させて、使用者に心地よい温感と香気とを知覚させることができる。

温熱具１は、発熱部３ａの配置領域、すなわち第２対向予定面ＣＳ２における一部の領域が接着剤配置領域７Ａと重なっており、第２対向予定面ＣＳ２におけるそれ以外の領域は接着剤非配置領域７Ｂと重なっていることが好ましい。このような態様で接着剤非配置領域７Ｂを有することによって、接着剤配置領域７Ａでは接着剤７を介して発熱体３を所望の位置に固定しつつ、接着剤非配置領域７Ｂでは温熱具１の可撓性や伸長性を高めることができるので、温熱具１の使用時に加熱対象体の表面構造に追従しやすくなり、使用者へのフィット性が向上するという利点もある。

また、温熱具１の平面視において、接着剤配置領域７Ａと、発熱体３の配置領域とが重なっていることが好ましい。つまり、温熱具１の平面視において、接着剤配置領域７Ａと、第１対向予定面ＣＳとが重なっていることが好ましい。このような構成となっていることによって、温熱具１の構成部材の接合強度を十分に発現させつつ、発熱体３を所望の位置に固定することができるので、加熱対象体に蒸気を付与しやすくすることができ、使用者に心地よい温感を伝達させることができる。

温熱具１の平面視において、香料配置領域８Ａと、発熱体３の配置領域とが重なっていることが好ましい。つまり、温熱具１の平面視において、香料配置領域８Ａと、第１対向予定面ＣＳとが重なっていることが好ましい。このような構成となっていることによって、香料配置領域８Ａにおいて接着剤が配置された場合であっても、当該領域における発熱体３が表面シート５又は裏面シート６からはがれやすくなり、フィット性を更に向上させることができる。
このような効果をより顕著なものとする観点から、香料８は、発熱体３に近い側である、発熱体３の非通気性シート３ｇ側に配されていることが更に好ましい。

温熱具１の使用時において良好な芳香を更に効率的に発現させて、使用感を一層高める観点から、香料配置領域８Ａは、温熱具１の平面視において、第１対向予定面ＣＳ内にのみ位置することが更に好ましい。
また同様の観点から、香料配置領域８Ａと、第２対向予定面ＣＳ２とが重なっていることが更に好ましい。

温熱具１の平面視において、発熱体３の配置領域、すなわち第１対向予定面ＣＳに、接着剤配置領域７Ａと香料配置領域８Ａとが重なっている重複領域Ａｄを有することが好ましい。この例の温熱具１の平面視を図５（ａ）に模式的に示し、図５（ａ）における長手方向Ｘに沿うＩ−Ｉ線での断面視を図５（ｂ）に模式的に示す。重複領域Ａｄは、温熱具１の平面視において接着剤７と香料８とがともに配された領域であり、図示例では縦方向Ｙに沿って帯状に形成されている。
また温熱具１は、その平面視において、第１対向予定面ＣＳに、接着剤配置領域７Ａと香料非配置領域８Ｂとが重なっている非重複領域Ａｎを有することが好ましい。非重複領域Ａｎは、温熱具１の平面視において接着剤７と香料８とがともに配された領域であり、図示例では縦方向Ｙに沿って帯状に形成されている。
非重複領域Ａｎは、重複領域Ａｄの位置よりも温熱具１の長手方向Ｘの中央部寄りに位置していることが好ましい。

上述のとおり、第１対向予定面ＣＳに存在する接着剤７によって、非通気性シート３ｇ及び裏面シート６が接着されているところ、重複領域Ａｄと非重複領域Ａｎとにおいて、非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度が互いに異なることが好ましい。
詳細には、非重複領域Ａｎにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度が、重複領域Ａｄにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度よりも高いことが好ましい。
重複領域Ａｄは接着剤７と香料８とがともに存在するので、典型的には、非通気性シート３ｇと裏面シート６との接着力が香料の存在によって低下しうる。
温熱具１の使用時において、長手方向Ｘに沿う引き延ばし等によって付与される外力を受ける。このとき、重複領域Ａｄでは、発熱体３における非通気性シート３ｇと裏面シート６との適度な剥離が生じ、加熱対象体への追従性及びフィット性を高めることができる。この効果は、例えば接着剤７として後述する水性接着剤を用いることによって、より顕著に奏される。
また、非重複領域Ａｎでは、外力を受けたときでも、裏面シート６と、発熱体３における非通気性シート３ｇとの十分な接合強度を発現する。そして、発熱体３を所望の位置に固定することができるので、加熱対象体に温熱を付与しやすくして、使用者に心地よい温感を知覚させることができる。

剥離強度は以下の方法で測定することができる。
まず温熱具にコールドスプレーを吹き付けて接着剤を固化させ、表面シート５、通気性シート３ｆ及び発熱部３ａを手で丁寧に剥がすなどして取り除く。そして、非通気性シート３ｇ及び裏面シート６の積層体を取り出し、重複領域Ａｄ及び非重複領域Ａｎの存在領域を判断する。重複領域Ａｄ及び非重複領域Ａｎの有無は、裏面シート６の外面側からブラックライトを当てて、紫外線の吸光度によって判断することができる。吸光度が大きい領域は重複領域Ａｄと判断し、吸光度が小さい領域は非重複領域Ａｎと判断する。
そして、重複領域Ａｄ又は非重複領域Ａｎを含むように、非通気性シート３ｇ及び裏面シート６の積層体を、長手方向Ｘ３０ｍｍ×縦方向Ｙ１５ｍｍの測定片として、トムソン刃を用いて打ち抜いて切り出す。測定片を切り出す位置は、図５（ａ）及び図６（ａ）を例にとると、重複領域Ａｄを含む測定片として位置Ｐ１の測定片とすることができ、非重複領域Ａｎを含む測定片として位置Ｐ２の測定片とすることができるが、当該位置に限られない。
重複領域Ａｄを含む測定片に非重複領域Ａｎが含まれてしまう場合には、重複領域Ａｄを含む測定片に含まれる非重複領域Ａｎの接着剤を溶かしたり、非重複領域Ａｎを手で剥がしたりするなどして、重複領域Ａｄを含む測定片に含まれる非重複領域Ａｎの接合の影響を予め排除しておく。同様に、非重複領域Ａｎを含む測定片に重複領域Ａｄが含まれてしまう場合には、非重複領域Ａｎを含む測定片に含まれる重複領域Ａｄの接着剤を溶かしたり、重複領域Ａｄを手で剥がしたりするなどして、非重複領域Ａｎを含む測定片に含まれる重複領域Ａｄの接合の影響を予め排除しておく。
次いで、測定片の非通気性シート３ｇ側を、テンシロン万能試験機ＲＴＧ１３１０（株式会社エー・アンド・デイ）の一方のチャックに固定し、測定片の裏面シート６側を他方のチャックに固定して、これらチャック間に測定片をセットする。チャック間の距離は、２０ｍｍとする。そして、チャックを、１８０°方向に沿って３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させ、非通気性シート３ｇと裏面シート６とを剥離させる。このときに観察される力の最大値（Ｎ）を測定する。この測定を、１つの温熱具から１つのサンプルを取り出すことによって、５つの温熱具を用いてそれぞれ５回繰り返し、それらの算術平均値を、各領域における剥離強度（Ｎ）とする。

重複領域Ａｄにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ａ）は、追従性及びフィット性を高める観点から、好ましくは０．１Ｎ以上である。
重複領域Ａｄにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ａ）は、発熱体３を包装ピロー内でズレを抑えたいことから、好ましくは２Ｎ以下である。

非重複領域Ａｎにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ｂ）は、発熱体３を所望の位置に固定して、温熱を加熱対象体に効率よく付与させる観点から、好ましくは２Ｎ以上である。
非重複領域Ａｎにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ｂ）は、接着剤７の坪量を極力少なくしたいことから、好ましくは８Ｎ以下である。

非重複領域Ａｎにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ｂ）と、重複領域Ａｄにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ａ）との差（Ｂ−Ａ）は、装着時のフィット性向上の観点から、好ましくは１．５Ｎ以上である。
差（Ｂ−Ａ）は、接着剤７の使用量削減に伴う製造コスト削減の観点から、好ましくは１０Ｎ以下である。
非重複領域Ａｎにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ｂ）に対する、重複領域Ａｄにおける非通気性シート３ｇと裏面シート６との剥離強度（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）は、装着時のフィット性向上の観点から、０．０１以上が好ましい。
比（Ａ／Ｂ）は、接着剤７の使用量削減に伴う製造コスト削減の観点から、０．３以下が好ましい。

温熱具１は、長手方向Ｘに沿ってみたときの接着剤配置領域７Ａと接着剤非配置領域７Ｂとの配置形態が、上述した各実施形態と異なっていてもよい。
例えば、平面視における発熱体３の配置領域である第１対向予定面ＣＳに、接着剤配置領域７Ａと接着剤非配置領域７Ｂとが長手方向Ｘに沿って交互に配されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、発熱体３を所望の位置に十分に固定しつつ、縦方向Ｙに沿う可撓軸を接着剤非配置領域７Ｂで形成しやすくすることができるので、加熱対象体への十分な温熱の付与とフィット性とを両立して向上させることができる。

温熱具１は、接着剤非配置領域７Ｂは帯状に複数条形成され、縦方向Ｙに沿ってそれぞれ延びていることが好ましい。接着剤非配置領域７Ｂは、平面視において、第１対向予定面ＣＳの長手方向Ｘ中央域に配置された帯状の接着剤配置領域７Ａを介して、第１対向予定面ＣＳに複数配されていることが好ましい。この例の温熱具１の平面視を図６（ａ）に模式的に示し、図６（ａ）における長手方向Ｘに沿うＩ−Ｉ線での断面視を図６（ｂ）に模式的に示す。本実施形態における接着剤非配置領域７Ｂはいずれも、縦方向Ｙの両端部まで延在していない。
香料配置領域８Ａは、平面視において、縦方向Ｙに沿って延びる帯状の領域となっており、発熱体３における長手方向Ｘの中央域にそれぞれ配されていることが好ましい。図示例における香料配置領域８Ａは温熱具１の縦方向Ｙの両端部まで延在していない。

温熱具１は、第１対向予定面ＣＳに重複領域Ａｄ及び非重複領域Ａｎを有することが好ましく、重複領域Ａｄは、縦方向Ｙに沿って帯状に形成されていることが好ましい。
非重複領域Ａｎは複数形成されていることが好ましい。図示例においては、非重複領域Ａｎは、平面視における重複領域Ａｄの位置を基準として、重複領域Ａｄよりも温熱具１の長手方向Ｘの中央部寄りに位置している。これに加えて非重複領域Ａｎは、重複領域Ａｄよりも温熱具１の長手方向Ｘ外方に位置している。
更に、平面視において、第１対向予定面ＣＳに、接着剤非配置領域７Ｂと香料配置領域８Ａとが重なっている領域と、接着剤非配置領域７Ｂと香料非配置領域８Ｂとが重なっている領域とを有することが好ましい。

温熱具１は、接着剤非配置領域７Ｂが温熱具１の縦方向Ｙの両端部まで延在していることが好ましい。このような構成となっていることによって、接着剤非配置領域７Ｂが発熱体３から発生した温熱の流路となるので、温熱によって揮発した香料を接着剤非配置領域７Ｂの延在方向に沿って移動させることができる。その結果、温熱具１の使用時において良好な芳香を使用者に効果的に知覚させて、使用感を更に高めることができる。この例の温熱具１の平面視を図７に模式的に示す。

接着剤配置領域７Ａと、発熱体３又は発熱部３ａの配置領域とが重なっている場合、第１対向予定面ＣＳ又は第２対向予定面ＣＳ２に位置する接着剤配置領域７Ａは、温熱具１の長手方向Ｘの中央域に少なくとも形成されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、発熱体３から発生した温熱を加熱対象体に付与する際に、温熱具１の使用時における発熱体３と加熱対象体との距離を均一にして、加熱対象体への温熱の付与ムラを低減することができる。その結果、温熱具の使用者に心地よい温感を均一に知覚させることができる。

接着剤配置領域７Ａ、接着剤非配置領域７Ｂ、香料配置領域８Ａ及び香料非配置領域８Ｂは、その少なくとも一つが、温熱具１を長手方向Ｘに二等分して縦方向Ｙに延びる中心線ＣＬを対称軸として線対称に形成されていることが好ましく、これらの全てが中心線ＣＬを対称軸として線対称に形成されていることが更に好ましい。
接着剤配置領域７Ａ、接着剤非配置領域７Ｂ、香料配置領域８Ａ及び香料非配置領域８Ｂの全てが中心線ＣＬを対称軸として線対称に形成されている場合、重複領域Ａｄ及び非重複領域Ａｎについても中心線ＣＬを対称軸として線対称に形成されている。
このような構成となっていることによって、温熱具１の使用時における発熱体３と加熱対象体との距離を均一にして、加熱対象体への温熱の付与ムラを低減することができる。その結果、温熱具の使用者に心地よい温感を均一に知覚させることができる。これに加えて、温熱具１の製造過程において、温熱具１の中心線ＣＬを介した長手方向の一方側と他方側とで接着剤７及び香料８の配置位置を変更する必要がないので、温熱具の生産効率が更に向上する。

第１対向予定面ＣＳに位置する接着剤配置領域７Ａの長手方向Ｘに沿う長さＤ１は、発熱体３を所望の位置に固定しやすくして、加熱対象体への温熱の付与を効果的に行う観点から、それぞれ独立して、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上である。
第１対向予定面ＣＳに位置する接着剤配置領域７Ａの長手方向Ｘに沿う長さＤ１は、発熱体３のズレを抑制して、適切な位置で加熱対象体に温熱を付与させる観点から、それぞれ独立して、好ましくは７０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下である。

温熱具１の長手方向Ｘに沿う長さ（全長）に対する前記長さＤ１の割合は、発熱体３を所望の位置に固定しやすくして、加熱対象体への温熱の付与を効果的に行う観点から、百分率で表して、それぞれ独立して、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。
温熱具１の長手方向Ｘに沿う長さ（全長）に対する前記長さＤ１の割合は、発熱体３のズレを抑制して、適切な位置で加熱対象体に温熱を付与させる観点から、百分率で表して、それぞれ独立して、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、更に好ましくは１３％以下である。

第１対向予定面ＣＳに位置する接着剤非配置領域７Ｂの長手方向Ｘに沿う長さＤ２は、温熱具１の可撓性を高めて、加熱対象体へのフィット性を更に高める観点から、それぞれ独立して、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上である。
第１対向予定面ＣＳに位置する接着剤非配置領域７Ｂの長手方向Ｘに沿う長さＤ２は、接着剤非配置領域７Ｂ内への意図しない異物の混入を低減して、発熱体３の発熱特性を十分に維持する観点から、それぞれ独立して、好ましくは７０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。

温熱具１の長手方向Ｘに沿う長さ（全長）に対する前記長さＤ２の割合は、温熱具１の可撓性を高めて、加熱対象体へのフィット性を更に高める観点から、百分率で表して、それぞれ独立して、好ましくは１０％以上、より好ましくは５％以上、更に好ましくは３％以上である。
温熱具１の長手方向Ｘに沿う長さに対する前記長さＤ２の割合は、接着剤非配置領域７Ｂ内への意図しない異物の混入を低減して、発熱体３の発熱特性を十分に維持する観点から、百分率で表して、それぞれ独立して、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１５％以下である。

第１対向予定面ＣＳに位置する重複領域Ａｄの長手方向Ｘの長さＤ５は、フィット性の向上の観点から、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上、更に好ましく６ｍｍ以上である。
第１対向予定面ＣＳに位置する重複領域Ａｄの長手方向Ｘの長さＤ５は、発熱体３の固定性を高める観点から、好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以下である。

第１対向予定面ＣＳに位置する非重複領域Ａｎの長手方向Ｘの長さＤ６は、発熱体３の固定性を高める観点から、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上、更に好ましくは６ｍｍ以上である。
第１対向予定面ＣＳに位置する非重複領域Ａｎの長手方向Ｘの長さＤ６は、フィット性の向上の観点から、好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以下である。

第１対向予定面ＣＳに位置する香料配置領域８Ａの長手方向Ｘに沿う長さＤ８は香料の匂い発現の観点から、それぞれ独立して、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上である。
第１対向予定面ＣＳに位置する香料配置領域８Ａの長手方向Ｘに沿う長さＤ８は、香料によって知覚される香気が心地よくなる程度に最適化する観点から、それぞれ独立して、好ましくは２４ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１６ｍｍ以下である。

第１対向予定面ＣＳに位置する香料非配置領域８Ｂの長手方向Ｘに沿う長さＤ９は、装着時の加熱対象体へのフィット性向上の観点から、それぞれ独立して、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上である。
第１対向予定面ＣＳに位置する香料非配置領域８Ｂの長手方向Ｘに沿う長さＤ９は、発熱体３の固定性を高める観点から、それぞれ独立して、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下である。

温熱具１に用いられる接着剤７としては、水性接着剤及び有機系接着剤が挙げられる。
水性接着剤は、接着成分が水に溶解しているか、又は接着成分が水にＯ／Ｗエマルションの態様で分散しているものである。
水性接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤、酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン形接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン形接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン形接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着剤、及び合成ゴム系ラテックス形接着剤などが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

有機系接着剤は、接着成分が有機溶媒に溶解又は分散しているものである。
有機系接着剤としては、エラストマー系接着剤、溶剤形接着剤、及び熱可塑性樹脂系接着剤が挙げられる。
エラストマー系接着剤としては、クロロブレンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、スチレンブタジエンゴム系接着剤、熱可塑性エラストマー系接着剤、プチルゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、シリル化ウレタン系接着剤、ウレタンゴム系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、アクリルゴム系接着剤等が挙げられる。
溶剤形接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系溶剤形接着剤、及びゴム系溶剤形接着剤が挙げられる。
熱可塑性樹脂系接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリアミド系接着剤、セルロース系接着剤、ポリビニルピロリドン系接着剤、ポリスチレン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポリビニルアセタール系接着剤等が挙げられる。
これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上述した各種接着剤のうち、重複領域Ａｄを形成したときの非通気性シート３ｇと裏面シート６との適度な剥離性を効果的に発生させ、加熱対象体への追従性及びフィット性を一層高める観点から、接着剤７として水性接着剤を用いることが好ましく、水性接着剤のみを用いることが更に好ましい。香料を構成する芳香成分や溶剤は、典型的には親油性の高いものが用いられるので、親油性の高い香料と、親水性の高い水性接着剤とを組み合わせて用いることによって、重複領域Ａｄにおける接着剤７の接着力が低減し、適度な剥離性を効果的に発生させることができる点で有利である。

温熱具１に用いられる香料８としては、大気圧下で大気中に揮発する芳香成分を含むものを用いることができる。この芳香成分は、常温常圧の環境下でその香気を知覚し得るものを用いることができる。
香料を構成する芳香成分としては、例えば「合成香料化学と商品知識」（合成香料編集委員会 編集、化学工業日報社、２０１６年１２月２０日増補新版）に記載の成分が挙げられる。
具体的には、芳香成分として、テルペン系炭化水素、アルデヒド類、フェノール類、ラクトン類等が挙げられる。
テルペン系炭化水素としては、ミルセン、ファルネセン、ピネン、リモネン、カンフェン、フェランドレン、ターピネン、ターピノレン、ｐ-サイメン、セドレン、カリオフィレン等が挙げられる。
アルデヒド類としては、ヘキシルシンナミックアルデヒド、２−メチル−３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−プロパナール、４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド、バニリン等が挙げられる。
フェノール類としては、芳香族アルコール類アネトール、オイゲノール等が挙げられる。
芳香族アルコール類アネトール、あるいはオイゲノールとしては、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、パンプルフルール（２−メチル−４−フェニルペンタノール）、ジメチルベンジルカルビノール、フェニルヘキサノール（３−メチル−５−フェニルペンタノール）等が挙げられる。
ラクトン類としては、γ−ノナラクトン、γ−ウンデカラクトン等が挙げられる。
また香料には、「複数の香料によって構成される香料素材が組み合わされたもの（香料組成物）で、溶剤によって希釈・調整されたもの」が含まれる。例えば、香料として、バラ、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様の香気を有する香料組成物を用いることができる。
これらのほか、香料として、後述する各種精油を用いることができる。

上述した香料８は、分子構造にテルペンを含む芳香成分を含むことが好ましい。つまり、香料は、上述したテルペン系炭化水素を含むことが好ましい。
このような香料を用いることによって、重複領域Ａｄにおいて接着剤及び香料をともに用いた場合であっても、発熱体３と裏面シート６との十分な接着強度を発現させることができる。このことは、接着剤７として熱可塑性樹脂系接着剤を用いた場合に、香料８との相溶性を高めて、香料による良好な芳香を発現しながらも接着強度を十分に担保できる点で有利である。

製造装置１００は、発熱体３を形成するための発熱体形成部１１０、裏面シート６に接着剤７を塗布するための接着剤塗布部１２０、香料８を塗布するための香料塗布部１３０、及び表面シート５を供給して発熱体３を保持する表面シート接合部１５０を有することが好ましい。これらを有する製造装置を模式的に図８に示す。

発熱体形成部１１０では、図示しない工程で形成した発熱部３ａを、長尺帯状の通気性シート３ｆの原反と、長尺帯状の非通気性シート３ｇの原反との間に所定の間隔で供給して、発熱体３を形成することが好ましい。

発熱体形成部１１０は、ヒートロール等からなる一対の第１シール部１１１，１１１と、ヒートロール等からなる一対の第２シール部１１２，１１２とを備えていることが好ましい。
発熱体形成部１１０における各シール部１１１，１１２によって、通気性シート３ｆ及び非通気性シート３ｇの間に発熱部３ａが配された状態で、且つ発熱部３ａの外周縁の外方に延出した部位において、周縁接合部３５を形成できる。
これによって、発熱部３ａが通気性シート３ｆ及び非通気性シート３ｇからなる包材３Ａに収容された発熱体３の連続体３Ｃ（以下、これを発熱体連続体３Ｃともいう。）が形成される。

また、各シール部１１１，１１２の搬送方向Ｒの下流側には、カッター刃を有するカッターロール１１３と、該ロール１１３に対向配置されるアンビルロール１１４とが配されたカッター部１１５、更にその下流に転写ドラム１１７及びリピッチドラム１１８を備えていることが好ましい。
カッター部１１５は、発熱体連続体３Ｃが両ロール１１３，１１４の間に供給されることによって、搬送方向Ｒの前後に位置する発熱部３ａどうしの間で発熱体連続体３Ｃを切断し、個々の発熱体３を形成できる。
転写ドラム１１７は、その周面に発熱体３を転写しながら搬送させて、転写ドラム１１７に近接して配されたリピッチドラム１１８の周面に発熱体３を更に転写させる。
リピッチドラム１１８は、その周面に転写された発熱体３の搬送方向Ｒ前後の間隔を広げながら、該発熱体３を裏面シート６上に供給できるようになっている。

接着剤塗布部１２０は、発熱体形成部１１０とは別の場所から搬送されている長尺帯状の裏面シート６の原反の一方の面に対して、接着剤７を連続的に又は間欠的に塗布できるようになっていることが好ましい。

香料塗布部１３０は、香料８を温熱具１の構成部材に対して噴霧又は塗布等して施せるようになっていることが好ましい。
香料塗布部１３０は、転写ドラム１１７の搬送方向下流側であり、且つリピッチドラム１１８の搬送方向上流側に備えられていることが好ましい。このような構成となっていることによって、発熱体３の非通気性シート３ｇ側の外面に対して香料を連続的に又は間欠的に施すことができる。

表面シート接合部１５０は、裏面シート６の一方の面に発熱体３が配された積層体Ｓ１に対して、長尺帯状の表面シート５の原反を、ガイドロール１５１を介して発熱体３が配されている側に供給し、表面シート５と裏面シート６との間に発熱体３を保持させた本体部連続体２Ａを形成するためのものである。

製造装置１００は、耳掛け部形成部１６０を更に備えていることが好ましい。耳掛け部形成部１６０は、耳掛け部４を形成するための長尺帯状の耳掛けシート原反４Ｓを表面シート５の発熱体３が配されていない側の面に供給して、シート材からなる耳掛け部４を形成するためのものである。
耳掛け部形成部１６０は、カッターロールからなる耳掛けカッター部１６１と、ヒートロール等からなる耳掛けシール部１６２とを備えていることが好ましい。耳掛けカッター部１６１は、供給された耳掛けシート原反４Ｓに対して、耳掛け部４を外方に反転可能とするための切断部を耳掛けシート原反４Ｓの幅方向中央部に形成しつつ、挿通部４Ａを形成するためのものである。
また、耳掛けシール部１６２は、該シール部１６２の間に、耳掛けカッター部１６１を経た耳掛けシート原反４Ｓと本体部連続体２Ａとを供給して、本体部連続体２Ａにおける表面シート５と耳掛けシート原反４Ｓとを接合し、接合領域９を形成するためのものである。
これによって、本体部連続体２Ａに耳掛け部４が形成された温熱具１の連続体１Ａが形成される。

製造装置１００は、製品カッター部１７０を更に備えていることが好ましい。製品カッター部１７０は、カッター刃を有するカッターロール１７１と該ロール１７１に対向配置されるアンビルロール１７２とから構成される。
製品カッター部１７０は、これらのロール１７１，１７２間に温熱具１の連続体１Ａを供給することによって、搬送方向Ｒの前後に位置する発熱体３どうしの間で温熱具１の連続体１Ａを所定の寸法となるように切断して、目的とする温熱具１を製造するためのものである。

本発明の温熱具の製造方法は、発熱体３における非通気性シート３ｇの外面に香料を施す工程（賦香工程）を行い、その後、裏面シート６と非通気性シート３ｇとが対向するように配置した発熱体３を表面シート５と裏面シート６との間に保持させる工程（保持工程）を行うことが好ましい。

本製造方法は、賦香工程を行う前に、発熱体３を形成する工程を備えることが好ましい。詳細には、搬送方向Ｒに沿って搬送される通気性シート３ｆの原反と、搬送方向Ｒに沿って搬送される非通気性シート３ｇの原反との間に、後述する発熱シート又は発熱組成物の態様とした発熱部３ａを所定の間隔を空けて配することが好ましい。
その後、各シール部１１１，１１２によって、発熱部３ａの外周縁の外方に延出した部位であり且つ発熱部３ａが存在しない領域において、通気性シート３ｆ及び非通気性シート３ｇがともに接合されて、周縁接合部３５が形成されることが好ましい。
これによって、扁平な包材３Ａ内に発熱部３ａが収容された発熱体連続体３Ｃが製造される。

発熱体連続体３Ｃの形成においては、製造される温熱具１の使用時において温熱を効率よく発現させる観点から、被酸化性金属及び活性炭を含み、被酸化性金属の酸化に起因する発熱に伴い蒸気の発生が可能な発熱部３ａを用いることが好ましい。
また、製造される温熱具１の使用時において加熱された水蒸気を使用者に対して十分に当接させて、温熱の効果的な付与を実現させる観点から、透湿性を有する通気性シート３ｆを用いることも好ましい。

本製造方法は、上述のとおり形成した発熱体連続体３Ｃを、搬送方向Ｒの前後における発熱部３ａどうしの間で切断して、個々の発熱体３を形成することが好ましい。分断された各発熱体３は、転写ドラム１１７及びリピッチドラム１１８の各周面に転写されながら搬送される。
このとき、個々に分断された各発熱体３を搬送方向Ｒに搬送した状態で、転写ドラム１１７の搬送方向下流側であり、且つリピッチドラム１１８の搬送方向上流側に備えられた香料塗布部１３０によって、リピッチドラム１１８の周面に転写された発熱体３の非通気性シート３ｇ側の外面に、香料８を連続的に又は間欠的に施して、賦香工程を行うことが好ましい。

その後、香料８が施された発熱体３は、リピッチドラム１１８を介して、裏面シート６上に供給される。本実施形態では、発熱体３の香料が施される面は、リピッチドラム１１８の周面と対向しない側に位置しているので、リピッチドラム１１８等の製造装置１００に香料８が付着しないように発熱体３を賦香及び搬送でき、製造装置の汚染を更に低減することができる点で好ましい。
更に、リピッチドラム１１８を介して搬送される発熱体３は、以後の工程において、発熱体３の香料８が施されている面が、裏面シート６と対向するように供給及び配置されることが好ましい。したがって、賦香された発熱体３が以後の工程に供給された場合でも、発熱体３の香料８が施されている面と、製造装置１００に備えられたコンベアやロールなどの搬送手段とを接触させずに搬送することができ、製造装置の汚染を更に低減することができる。

本製造方法においては、賦香工程とは別に、接着剤塗布部１２０によって、接着剤７を裏面シート６の原反の一方の面に連続的に又は間欠的に塗布しながら、裏面シート６を搬送方向Ｒに向けて搬送することが好ましい。発熱体３を所定の位置に首尾よく配置させる観点から、接着剤７は、裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳの一部又は全域に塗布されることが好ましく、裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳの一部に塗布されることが更に好ましい。
特に、接着剤７が対向予定面ＣＳの一部に塗布されていることによって、接着剤７が塗布された部位では接着剤７を介して発熱体３を所望の位置に固定しつつ、接着剤７が塗布されていない部位では温熱具１の可撓性を高めることができるので、得られる温熱具１の使用時に、使用者へのフィット性が向上するという利点もある。

次いで、搬送された裏面シート６における接着剤７の塗布面に、香料８が施された発熱体３を、リピッチドラム１１８を介して所定の間隔で配することが好ましい。
このとき、裏面シート６における接着剤７の塗布面と、発熱体３における非通気性シート３ｇとが対向した状態となるように、発熱体３が裏面シート６上に配されることが好ましい。すなわち本実施形態では、発熱体３における香料８の塗布面と、裏面シート６における接着剤７の塗布面とが対向するように配されることが好ましい。これによって、裏面シート６の一方の面に発熱体３が配された積層体Ｓ１が形成される。

続いて、表面シート接合部１５０において、積層体Ｓ１における発熱体３の通気性シート３ｆの面側に、表面シート５の原反を供給し、発熱体を保持させる（保持工程）ことが好ましい。供給された表面シート５は、発熱体３と裏面シート６の全域を覆うように配されるので、裏面シート６に塗布された接着剤７によって、両シート５，６が接合される。これによって、発熱体３が表面シート５と裏面シート６との間に保持されたものとなる。
上述のように、裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳの一部又は全域に接着剤７が塗布されている場合、接着剤７を介して発熱体３を接合しつつ、発熱体３が表面シート５と裏面シート６との間に保持されたものとなる。いずれの場合であっても、表面シート接合部１５０を経て製造された本体部連続体２Ａは、発熱体３が表面シート５と裏面シート６との間に保持された連続体のものである。

その後、耳掛け部形成部１６０によって、耳掛けシート原反４Ｓを本体部連続体２Ａにおける表面シート５の外面に供給して接合し、接合領域９を形成することが好ましい。これによって、耳掛け部４が形成された温熱具１の連続体１Ａが形成される。

最後に、製品カッター部１７０において、温熱具１の連続体１Ａを所定の寸法となるように個々に分断して、図１に示される構造を有する温熱具１を得る。この温熱具１は、これを例えばパウチ袋などの密封包装材内に収容した包装体の状態で、保管したり、あるいは市場に流通させたりすることができる。

本発明の製造装置１００は、香料塗布部１３０の配置位置が図８に示す製造装置１００と異なっていてもよい。
詳細には、香料塗布部１３０は、一対の第２シール部１１２，１１２の配置位置よりも搬送方向Ｒ下流側に備えられており、カッター部１１５の配置位置よりも搬送方向Ｒ上流側に備えられていてもよい。これによって、発熱体連続体３Ｃの非通気性シート３ｇ側の外面に、香料８を連続的に又は間欠的に施すことができるようになっている。これを有する製造装置を図９（ａ）及び（ｂ）に模式的に示す。

本発明の製造装置１００は、発熱体連続体３Ｃを厚み方向に押圧するためのニップロール部１８０と、発熱体連続体３Ｃをカッター部１１５へ搬送するためのコンベア部１９０とを備えていることが好ましい。
製造装置１００は、香料塗布部１３０における香料の吐出口が好ましくは上方を向いており、該吐出口が発熱体連続体３Ｃを構成する非通気性シート３ｇと対向するように配されていることが好ましい。この例を図９（ａ）に示す。
本発明の製造装置は、コンベア部１９０と、発熱体連続体３Ｃを迂回させて搬送可能にするための一つ又は２つ以上のガイドロール１９１とを備えることが好ましい。
製造装置１００は、香料塗布部１３０における香料の吐出口が好ましくは下方を向いており、該吐出口が発熱体連続体３Ｃを構成する非通気性シート３ｇと対向するように配されていることが好ましい。この例を図９（ｂ）に示す。

この製造装置１００を用いた温熱具１の製造方法は、まず、発熱体連続体３Ｃを構成する非通気性シート３ｇにおける裏面シート６との対向予定面に対して香料を施す工程（賦香工程）を行うことが好ましい。その後、香料８が賦香された発熱体連続体３Ｃを個々の発熱体３に切断することが好ましい。そして、裏面シート６と非通気性シート３ｇとが対向するように配置した発熱体３を表面シート５と裏面シート６との間に保持させる工程（保持工程）を行うことが好ましい。
発熱体連続体３Ｃを構成する非通気性シート３ｇへの賦香位置は、平面視において発熱部３ａと重なる位置とすることができる。

賦香工程は、上述の製造方法と同様に発熱体連続体３Ｃを形成したあと、発熱体連続体３Ｃを発熱体３に分断する前に、発熱体連続体３Ｃの非通気性シート３ｇに対して香料を施すことが好ましい。
賦香工程では、発熱体連続体３Ｃをニップロール部１８０によって押圧しながら、発熱体連続体３Ｃを構成する非通気性シート３ｇに対して、香料８を上方に吹き付けるように施すことが好ましい。この例を図９（ａ）に示す。
また、賦香工程では、発熱体連続体３Ｃを迂回させるように搬送しながら、発熱体連続体３Ｃを構成する非通気性シート３ｇに対して、香料８を好ましくは下方に吹き付けるように施すことが好ましい。このようにすることによって、香料塗布部１３０からの香料８の液だれを防止して、発熱体連続体３Ｃ又は製造装置１００の意図しない部位への香料の付着を防ぐことができる。その結果、発熱体連続体３Ｃの所望の位置に香料を賦香しやすくすることができ、また製造装置の香料による汚染が低減される。この例を図９（ｂ）に示す。

次いで、香料８が施された発熱体連続体３Ｃは、コンベア部１９０によってカッター部１１５に導入されて、個々に分断された発熱体３となる。この発熱体３は、その非通気性シート３ｇ側に香料８が施されている。
これらの発熱体３は、転写ドラム１１７及びリピッチドラム１１８の各周面に転写されながら搬送され、所定の間隔を空けた状態で裏面シート６上に供給される。発熱体３における非通気性シート３ｇは、裏面シート６と対向するように供給される。

香料８が施された発熱体連続体３Ｃは、その香料８が施された面とコンベア部１９０とが対向した状態で搬送され得る。また、個々に分断された発熱体３は、その香料８が施された面と転写ドラム１１７とが対向した状態で搬送され得る。このとき、コンベア部１９０や転写ドラム１１７等の製造装置１００の構成部材への香料８の付着を防いで、香料による製造装置の汚染を低減する観点から、香料８が施された位置と、コンベア部１９０又は転写ドラム１１７とが互いに接触しないように構成することが好ましい。
このような構成とするためには、例えば、香料８が施された位置と対向する予定の位置において、コンベア部１９０に架け渡されている搬送ベルトが存在しないように搬送ベルトを搬送方向Ｒと直交する方向に間欠的に配したり、転写ドラム１１７の周面を窪ませた凹部を転写ドラム１１７の軸方向に沿って間欠的に配したりすることができる。

そして、表面シート接合部１５０において、表面シート５と裏面シート６とを接着剤７を介して接合して、表面シート５と裏面シート６との間に発熱体３を保持させる（保持工程）ことが好ましい。これによって、本体部連続体２Ａが形成される。
その後、耳掛け部形成部１６０によって、耳掛け部４及び接合領域９が形成された温熱具１の連続体１Ａを形成し、製品カッター部１７０において、温熱具１の連続体１Ａを所定の寸法となるように個々に分断して、目的とする温熱具１を得る。

本発明の製造装置１００は、香料塗布部１３０の配置位置がさらに図８に示す製造装置１００と異なっていてもよい。
詳細には、香料塗布部１３０は、接着剤塗布部１２０の搬送方向Ｒ下流側に備えられていてもよい。これにより、裏面シート６における接着剤７の塗布面側に、香料８を連続的に又は間欠的に施すことができるようになっている。これを有する製造装置を図１０に模式的に示す。

この製造装置１００を用いた温熱具１の製造方法は、裏面シート６における発熱体３との対向予定面を含む領域に対して香料を施す工程（賦香工程）を行い、その後、裏面シート６と非通気性シート３ｇとが対向するように配置した発熱体３を表面シート５と裏面シート６との間に保持させる工程（保持工程）を行うことが好ましい。

この製造方法においては、上述の製造方法と同様に発熱体連続体３Ｃを形成したあと、香料８を施さずに、そのまま発熱体連続体３Ｃをカッター部１１５に導入して、個々に分断された発熱体３を得ることが好ましい。
本工程を経て得られた発熱体３はいずれも香料８が施されていない。これらの発熱体３は、転写ドラム１１７及びリピッチドラム１１８の各周面に転写されながら搬送され、裏面シート６上に供給される。

また、発熱体３の形成工程とは別に、接着剤塗布部１２０によって、接着剤７を裏面シート６の原反の一方の面に連続的に又は間欠的に塗布することが好ましい。その後、裏面シート６における発熱体３との対向予定面を含む面に対して賦香工程を行う。裏面シート６における接着剤７の塗布面は、以後の工程において発熱体３と対向する予定の面であり、且つ表面シート５と対向する予定の面である。つまり、香料８は、香料塗布部１３０によって、搬送方向Ｒに搬送されている裏面シート６における接着剤７の塗布面と同一の面に連続的に又は間欠的に施される。

次いで、搬送された裏面シート６における接着剤７及び香料８が配された面に、香料８が施されていない発熱体３を、リピッチドラム１１８を介して所定の間隔で配することが好ましい。
このとき、発熱体３の発熱性能を良好に発現させる観点から、裏面シート６における接着剤７の塗布面と、発熱体３における非通気性シート３ｇとが対向した状態となるように、発熱体３が裏面シート６上に配されることが好ましい。これによって、裏面シート６の一方の面に発熱体３が配された積層体Ｓ１が形成される。

続いて、表面シート接合部１５０において、積層体Ｓ１における発熱体３の通気性シート３ｆの面側に表面シート５の原反を供給して、表面シート５と裏面シート６とを接着剤７を介して接合して、表面シート５と裏面シート６との間に発熱体を保持させる（保持工程）ことが好ましい。これによって、本体部連続体２Ａが形成される。

その後、耳掛け部形成部１６０によって、耳掛け部４及び接合領域９が形成された温熱具１の連続体１Ａを形成し、製品カッター部１７０において、温熱具１の連続体１Ａを所定の寸法となるように個々に分断して、目的とする温熱具１を得る。

本実施形態における香料８の配置態様としては、例えば、裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳの一部に接着剤７を塗布し、その後、対向予定面ＣＳにおける接着剤７の非塗布部に香料８が施された態様が挙げられる。この例を図１１（ａ）に示す。
このような香料８の配置態様で得られた温熱具１は、例えば上述した図３（ａ）又は図４（ａ）及び（ｂ）に示す態様となり得る。また、接着剤７の非塗布部に加えて、接着剤７の塗布部にも香料８が施される場合、得られる温熱具１は、例えば上述した図５（ａ）及び（ｂ）、図６（ａ）及び（ｂ）、図７又は図８に示す態様となり得る。

また香料８の別の配置態様としては、例えば、裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳの一部を含むように接着剤７を塗布し、その後、対向予定面ＣＳの一部の領域に配された接着剤７上に香料８を連続的に又は間欠的に施された態様が挙げられる。この例を図１１（ｂ）に示す。
また香料８の更に別の配置態様としては、例えば、裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳの全域を含むように接着剤７を裏面シート６の全域に塗布し、その後、接着剤７が配された任意の位置に香料８を連続的に又は間欠的に施された態様等が挙げられる。この例を図１１（ｃ）に示す。

上述した香料８の配置態様のうち、平面視において、裏面シート６における接着剤７の塗布位置と、香料８の配置位置とが重なるように配されることが好ましい。つまり、接着剤塗布部１２０によって、裏面シート６における発熱体３との対向予定面ＣＳに接着剤７を塗布し、その後、香料塗布部１３０によって、塗布された接着剤７上に香料８を施すことが好ましい。
このような構成とすることによって、裏面シート６の接着剤７上に施された香料８と、発熱体３とが対向するように供給及び配置されるので、香料８が施された裏面シート６が以後の工程に供給された場合でも、裏面シート６の香料８が施されている面と、製造装置１００に備えられたコンベアやロールなどの搬送手段とを接触させずに搬送することができ、製造装置の汚染を更に低減することができる。
これに加えて、裏面シート６と香料８との間に接着剤７の層を形成することができるので、塗布された香料８が裏面シート６に直接塗布された場合と比較して、香料８が裏面シート６の外面側に裏抜けしてしまうことを防ぐことができる。その結果、香料の裏抜けに起因する製造装置の汚染や、製造された温熱具１のシート外面のべたつき等の不快感を低減させることができる。更に、温熱具１の使用時において香料に起因する良好な芳香を発現させることができる。

本発明において用いられる香料は、上述した芳香成分の他、ローズオイル、ラベンダーオイル、ユーカリオイル、カモミールオイル、ラバンジンオイル、ローズマリーオイル及びゲラニウムオイル、ペパーミントオイル及びスペアミントオイルや、ゆず等の柑橘類から抽出したオイル、桜等の植物から抽出したオイル等の天然精油や、ｌ−メントール及びｄｌ−メントール等が挙げられる。必要に応じて、香料とともに、エタノール、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３−ブタンジオール、ジプロピレングリコール、エチルジグリコール、イソプロピルミリステート、ベンジルベンゾエート、トリエチルシトレート及びジエチルフタレート等の一種以上の溶剤を用いてもよい。

上述した賦香工程と保持工程とを備える温熱具の製造方法によれば、香料による製造装置の汚染を防ぐことができる。これによって、一つの製造装置を用いて、香料の種類を温熱具１の製品ごとに変更して製造する場合であっても、装置に付着した香料を除去するための清掃作業が簡便となるか、又は不要となるので、清掃作業を行う際に、製造装置及び製造ラインを停止する時間が少なくなり、装置の保守性が向上する。その結果、製品ごとに異なる香料が施された温熱具を高い生産効率で生産することができる。
また、発熱体連続体３Ｃの形成にあたり、ヒートロール等の温度条件やロール間のクリアランス条件を、香料の有無あるいは用いる香料の種類に応じて都度調整しなくてもよいので、温熱具を高い生産効率で生産することができる。
更に、香料を施した温熱具と香料を施さない温熱具とを同一の製造装置を用いて製造する場合であっても、香料を施さない温熱具への香料の匂い移りを効果的に防ぐことができる。
特に、図１０に示す実施形態によれば、製造装置１００の構成部材どうしの間隔を適切に設けて、香料の交換や製造装置の清掃などのメンテナンスを容易にしつつ、装置の構成部材に接触しづらい位置に香料が施されるので、製造装置の保守性が更に向上し、製品ごとに異なる香料が施された温熱具や、香料を賦香した温熱具を製造したあと、香料を賦香しない温熱具の生産効率が更に向上する。

また、本製造方法で製造された温熱具１は、香料８が非通気性シート３ｇと裏面シート６との間に施されているので、温熱の発現に寄与する被酸化性金属と、空気中の酸素とを通気性シート３ｆ側から十分に接触させることができる。その結果、酸化反応に起因した発熱体３の発熱性能を十分に発揮させることができる。また、発生した温熱に伴って香料を揮発させて、温熱具の使用者に良好な芳香を知覚させて、使用感を向上させることができる。
これに加えて、香料８が使用者に直接接触する部位に配されていないので、製造された温熱具１の使用時に、香料によるべたつきが低減されるという利点もある。

発熱体３を構成する第１シート３ｆ及び第２シート３ｇ、並びに耳掛け部４、表面シート５及び裏面シート６に用いられ得るシート材は、これらの通気性、透湿性、風合い、伸縮性、強度や、発熱シート及び発熱組成物の構成材料の漏れ出し防止等の性質を考慮して適宜決定すればよく、例えば不織布、織布、紙などの繊維シート、樹脂発泡シート、金属シート若しくは樹脂フィルム又はこれらの組み合わせ等が用いられる。
シートが通気性であるか否かは、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じて測定された通気度が５００００秒以下であるシートを「通気性シート」とし、該通気度が５００００秒超であるシートを「非通気性シート」とする。
また、シートが透湿性を有するか否かは、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定された透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であるシートを「透湿性シート」とし、該透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ未満であるシートを「非透湿性シート」とする。

通気性及び透湿性が高いシート材としては、メルトブローン不織布が好適に用いられる。
風合いを良好にする目的で用いられるシート材としては、エアスルー不織布やサーマルボンド不織布が好適に用いられる。
伸縮性を発現させる目的で用いられるシート材としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を含むエアスルー不織布やスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布等が用いられる。
強度を付与する目的で用いられるシート材としては、スパンボンド不織布やスパンレース不織布が好適に用いられる。必要に応じて、各種不織布に対してシリコーンや界面活性剤等で表面処理したものを用いてもよい。
また、これらのシート材は、単一原料からなる繊維から構成されていてもよく、あるいは繊維の原料、繊維径、繊維の捲縮の度合い等が異なる繊維を二種以上混合したものを用いてもよい。
更に、上述した各シート材を複数枚積層する等の方法で組み合わせたりして、所望の性質を発現させることもできる。

香料８を第２シート３ｇ側に良好に保持させやすくする観点から、第２シート３ｇの外面はパルプ繊維を含んで構成されることが好ましい。つまり、温熱具１は、発熱体３の第２シート３ｇにおける裏面シート６の対向面にパルプ繊維を含むことが好ましい。
パルプ繊維はセルロースによって構成されているところ、セルロース分子には親油性の高いメチリジン基を多く含む。メチリジン基は、上述した香料の芳香成分と親和性が高いので、第２シート３ｇの外面にパルプ繊維が存在することによって、塗布された香料８を良好に保持させることができる。
第２シート３ｇの外面にパルプ繊維を含む構成としては、第２シート３ｇとして紙を単独で用いることもできる。第２シート３ｇを非通気性として、発熱部３ａの発熱制御を更に適切なものとする観点から、非通気性の樹脂フィルムと紙とのラミネートシートを用いることが好ましい。ラミネートとは、紙の繊維間に樹脂フィルムの構成樹脂が存在することにより、フィルムと紙とが剥離不能に結合したものであり、両者を接合するために他の接着剤は用いていないものである。

発熱部３ａは、上述のとおり、被酸化性金属及び活性炭を含むことが好ましい。発熱部３ａの具体例としては、被酸化性金属、活性炭、繊維状物、電解質及び水を含む繊維シートから構成された発熱シートや、被酸化性金属、活性炭、保水剤、電解質及び水を含むペースト状又は粉体状の発熱組成物を備えたものが挙げられる。
発熱シートや発熱組成物を構成する各種材料としては、例えば特開２００３−１０２７６１号公報の段落［００１０］〜［００１７］並びに特開２００６−３４０９２８号公報の段落［００２９］〜［００３４］及び［００４０］〜［００４４］に記載の材料を用いることもできる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、図１１（ａ）ないし（ｃ）に示す香料８は、搬送方向Ｒに沿って間欠的に配された態様であったが、これに限られず、ストライプ状（帯状）、散点状、市松模様等の態様で一つ又は複数配されていてもよい。
香料８の配置態様をストライプ状（帯状）とした場合の一実施形態は、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）、及び図７に示されている。
同様に、香料８は、搬送方向Ｒに交差する方向に沿って、連続的に又は間欠的に配されていてもよい。

また、温熱具１における耳掛け部４の形態は、本体部２を使用者の両眼に固定可能な態様であれば、図１及び図２に示すシート状の部材に限定されず、ひも状、糸状又は帯状の部材や、あるいは弾性体からなる耳掛け部４を採用したりしてもよい。

また、上述した温熱具１における発熱体３の形態は、２つの発熱体３が離間して保持された形態として説明したが、目的とする加熱対象体の形状に応じて適宜変更可能である。
例えば、加熱対象体を覆うことができる形状及び大きさを有する一つの発熱体３が表面シート５及び裏面シート６の間に保持されていてもよく、三つ以上の発熱体が表面シート５及び裏面シート６の間に保持されていてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の温熱具の製造方法を開示する。

＜１＞
使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に挟まれた発熱体とを備え、
前記発熱体は、前記表面シートと対向するように配された第１シートと、前記裏面シートと対向するように配された第２シートと、該第１シートと該第２シートとに挟まれた発熱部とを有し、
前記第２シートと前記裏面シートとの間に、香料と、前記第２シート及び前記裏面シートを接着する接着剤とが配されており、
平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記香料が配されていない領域とが重なっている、温熱具。
＜２＞
平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記発熱部の配置領域とが重なっている、前記＜１＞に記載の温熱具。
＜３＞
平面視において、前記香料が配された領域と、前記発熱体の配置領域とが重なっている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の温熱具。
＜４＞
平面視において、前記前記香料が配された領域は、前記発熱体の対向予定面内にのみ位置する、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜５＞
平面視において、前記前記香料が配された領域は、前記発熱部の対向予定面と重なっている、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜６＞
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤と前記香料とがともに配された重複領域と、前記接着剤が配され且つ前記香料が配されていない非重複領域とを有し、
前記非重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度（Ｂ）が、前記重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度（Ａ）よりも高い、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜７＞
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤と前記香料とがともに配された重複領域と、前記接着剤が配され且つ前記香料が配されていない非重複領域とを有し、
前記非重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度（Ｂ）と、前記重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度（Ａ）との差（Ｂ−Ａ）が１．５Ｎ以上１０Ｎ以下である、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜８＞
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤と前記香料とがともに配された重複領域と、前記接着剤が配され且つ前記香料が配されていない非重複領域とを有し、
前記非重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度（Ｂ）に対する、前記重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）が０．０１以上０．３以下である、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜９＞
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤が配された領域と前記接着剤が配されていない領域とが前記長手方向に沿って交互に配されている、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜１０＞
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
平面視において、前記接着剤が配されていない領域が帯状に複数条形成され且つ前記縦方向に沿ってそれぞれ延びており、
平面視において、前記接着剤が配されていない領域は、前記発熱体の対向予定面における長手方向中央域に配置された帯状の前記接着剤が配された領域を介して、前記発熱体の対向予定面に複数配されている、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１１＞
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記接着剤が配されていない領域が前記縦方向の両端部まで延在している、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１２＞
前記第２シートは、前記裏面シートとの対向面にパルプ繊維を有する、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１３＞
前記香料はテルペン系炭化水素を含む、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１４＞
前記接着剤は水性接着剤である、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１５＞
平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記発熱体の配置領域とが重なっている、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜１６＞
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記接着剤が配された領域は、前記温熱具の長手方向の全長を三等分したときの中央の領域に少なくとも形成されている、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１７＞
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記発熱体の対向予定面に位置する前記接着剤が配された領域の長手方向に沿う長さは、０．５ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上である、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１８＞
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記発熱体の対向予定面に位置する前記接着剤が配された領域の長手方向に沿う長さは、７０ｍｍ以下、好ましくは４５ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１９＞
アイマスクである、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜２０＞
前記第２シートと前記裏面シートとが隣接している、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２１＞
前記第２シートは非通気性である、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２２＞
前記第１シートは、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じて測定された通気度が５００００秒以下であるシートであり、
前記第２シートは、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じて測定された通気度が５００００秒超であるシートであり、
前記第１シートは、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定された透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であるシートである、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２３＞
前記第２シートは樹脂フィルムと紙とのラミネートシートである、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜２４＞
第１シートと、第２シートとに発熱部が挟まれた発熱体が、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとの間に保持された温熱具の製造方法であって、
前記第２シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施すか、又は前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施して、然る後に、
前記裏面シートと前記第２シートとが対向するように前記発熱体を配して、該発熱体を該表面シートと該裏面シートとの間に保持させる、温熱具の製造方法。
＜２５＞
前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施した後に、該発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記＜２４＞に記載の温熱具の製造方法。
＜２６＞
前記第２シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施した後に、該発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記＜２４＞に記載の温熱具の製造方法。
＜２７＞
前記発熱体の連続体を形成し、
前記連続体の前記第２シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施し、然る後に、
前記連続体を切断して形成した前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記＜２６＞に記載の温熱具の製造方法。
＜２８＞
前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面の一部に接着剤を塗布し、
前記接着剤を介して、前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記＜２４＞〜＜２７＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
＜２９＞
前記接着剤上に香料を施して、然る後に、前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記＜２５＞に記載の温熱具の製造方法。
＜３０＞
被酸化性金属及び活性炭を含み、該被酸化性金属の酸化に起因する発熱に伴い蒸気の発生が可能な前記発熱部と、透湿性を有する前記第１シートとを用いる、前記＜２４＞〜＜２９＞のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。

１ 温熱具
２ 本体部
３ 発熱体
３Ａ 包材
３ｆ 第１シート
３ｇ 第２シート
５ 表面シート
６ 裏面シート
７ 接着剤
８ 香料
１００ 製造装置

Claims (18)

1. 第１シートと、第２シートとに発熱部が挟まれた発熱体が、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとの間に保持された温熱具の製造方法であって、
   前記第２シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施すか、又は前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施して、然る後に、
   前記裏面シートと前記第２シートとが対向するように前記発熱体を配して、該発熱体を該表面シートと該裏面シートとの間に保持させる、温熱具の製造方法。
2. 前記第２シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施した後に、該発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、請求項１に記載の温熱具の製造方法。
3. 前記発熱体の連続体を形成し、
   前記連続体の前記第２シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施し、然る後に、
   前記連続体を切断して形成した前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、請求項２に記載の温熱具の製造方法。
4. 前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施した後に、該発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、請求項１に記載の温熱具の製造方法。
5. 前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面の一部に接着剤を塗布し、
   前記接着剤を介して、前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の温熱具の製造方法。
6. 前記接着剤上に香料を施して、然る後に、前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、請求項４に記載の温熱具の製造方法。
7. 被酸化性金属及び活性炭を含み、該被酸化性金属の酸化に起因する発熱に伴い蒸気の発生が可能な前記発熱部と、透湿性を有する前記第１シートとを用いる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の温熱具の製造方法。
8. 使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に挟まれた発熱体とを備え、
   前記発熱体は、前記表面シートと対向するように配された第１シートと、前記裏面シートと対向するように配された第２シートと、該第１シートと該第２シートとに挟まれた発熱部とを有し、
   前記第２シートと前記裏面シートとの間に、香料と、前記第２シート及び前記裏面シートを接着する接着剤とが配されており、
   平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記香料が配されていない領域とが重なっている、温熱具。
9. 平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記発熱部の配置領域とが重なっている、請求項８に記載の温熱具。
10. 平面視において、前記香料が配された領域と、前記発熱体の配置領域とが重なっている、請求項８又は９に記載の温熱具。
11. 平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤と前記香料とがともに配された重複領域と、前記接着剤が配され且つ前記香料が配されていない非重複領域とを有し、
    前記非重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度が、前記重複領域における前記第２シートと前記裏面シートとの剥離強度よりも高い、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の温熱具。
12. 長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
    平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤が配された領域と前記接着剤が配されていない領域とが前記長手方向に沿って交互に配されている、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の温熱具。
13. 長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
    前記接着剤が配されていない領域が前記縦方向の両端部まで延在している、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の温熱具。
14. 前記第２シートは、前記裏面シートとの対向面にパルプ繊維を有する、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の温熱具。
15. 前記香料はテルペン系炭化水素を含む、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の温熱具。
16. 前記接着剤は水性接着剤である、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の温熱具。
17. 平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記発熱体の配置領域とが重なっている、請求項８〜１６のいずれか一項に記載の温熱具。
18. アイマスクである、請求項８〜１７のいずれか一項に記載の温熱具。
    

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