JP2021100658A - 温熱具及び温熱具の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一実施形態では、前記製造方法は、前記第2シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施すか、又は前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施す。
一実施形態では、前記製造方法は、前記香料を施した後に、前記裏面シートと前記第2シートとが対向するように前記発熱体を配して、該発熱体を該表面シートと該裏面シートとの間に保持させる。
一実施形態では、前記温熱具は、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に挟まれた発熱体とを備える。
一実施形態では、前記発熱体は、前記表面シートと対向するように配された第1シートと、前記裏面シートと対向するように配された第2シートと、該第1シートと該第2シートとに挟まれた発熱部とを有する。
一実施形態では、前記温熱具は、前記第2シート及び前記裏面シートの間に、香料と、前記第2シート及び前記裏面シートを接着する接着剤とが配されている。
一実施形態では、前記温熱具は、平面視において、前記接着剤が配された領域が、前記香料が配されていない領域に配されている。
また本発明によれば、使用時における十分なフィット性と、香料の良好な芳香とが発現した温熱具が提供される。
本発明の温熱具は、いわゆるアイマスクタイプのものとすることができる。このタイプの温熱具は、ヒトの両眼やその近傍の肌等といった加熱対象体に覆うように当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲の肌に温熱を付与するために用いられることができる。
このような本発明の好適な一実施形態を図1に示す。
以下の説明では、長手方向Xに直交する方向を縦方向Yともいう。
図2(a)及び(b)には、温熱具1の分解斜視図が示されている。図3(a)には、図2(a)の温熱具1の長手方向Xに沿う断面図が示されている。また、図3(b)には、図2(b)の温熱具1の長手方向Xに沿う断面図が示されている。
これらの図面においては、図中上方が加熱対象体に近い側であり、図中下方が加熱対象体から遠い側である。
両シート5,6の間に複数の発熱体を互いに離間して保持してもよく、図示例においては2つの発熱体3,3を長手方向Xに離間して配している。
裏面シート6における発熱体3との対向予定面CSは、接着剤7が配されていない領域と、接着剤7が配されている領域との二つの領域から構成されていることが好ましい。
接着剤7が配されていない領域においては、発熱体3と裏面シート6とは接着されない。
対向予定面CSは、接着剤7が配されている領域のみから構成され、対向予定面CSの全域を含む裏面シート6の全域に接着剤7が配されていてもよい。
包材3Aは、一方の面が第1シート3fからなり、他方の面が第2シート3gからなる扁平なものである。発熱部3aの発熱制御を容易にする観点から、両シートのうち一方は通気性シートであることが好ましく、他方は非通気性シートであることが好ましい。第1シート3f及び第2シート3gの詳細は後述する。
以下の説明では、特に断りのない限り、包材3Aの好適な態様として、第1シート3fが通気性シートであり、第2シート3gが非通気性シートである態様を例にとり説明する。つまり、本明細書において、通気性シート3fは「第1シート3f」と適宜読み替えることができ、非通気性シート3gは「第2シート3g」と適宜読み替えることができる。
すなわち、発熱体3は典型的には、発熱部3aが通気性シート3fと非通気性シート3gとに挟まれて形成されている。発熱部3aは、通気性シート3fと非通気性シート3gとに直接接触していることが好ましい。
同様に、包材3Aに収容された発熱部3aも扁平なものである。
発熱体3の固定状態の例を図3(a)及び(b)に示す。
発熱体3は、通気性シート3fと表面シート5とが対向するように配されていることが好ましく、両者が隣接していることがより好ましい。
また発熱体3は、非通気性シート3gと裏面シート6とが対向するように配されていることが好ましく、両者が隣接していることがより好ましい。
ここで隣接とは、シートどうしが他のシートを介さずに隣り合っていることを意味し、シート間に接着剤や香料が介在していることは許容される。
なお、図3(a)及び(b)における表面シート5と裏面シート6とが直接接触している部位(例えば長手方向Xの中央部)では、図2(a)及び(b)に示すように、接着剤7によって両シート5,6が互いに接着されているが、説明の便宜上、図3(a)及び(b)においては当該部位における接着剤7の図示を省略している。
各シート3g,6の接合態様は、各シート3g,6の対向面の一部が接着剤7によって接合され、それ以外の面は裏面シート6と固定されていない態様であってもよい。さらに、各接着剤7は温熱具1の長手方向Xの中央域に設けられており、温熱具1の縦方向Yに沿って延びているものであっても良い。この例を図3(a)に示す。
また、各シート3g,6の対向面全体が接着剤7によって接合されていてもよい。この例を図3(b)に示す。
本明細書において、長手方向Xの中央域とは、部材の長手方向Xの全長を三等分したととき、中央に位置する領域である。
詳細には、発熱部3aは、空気中の酸素との酸化反応に起因する発熱を生じさせる被酸化性金属と、活性炭と、必要に応じて、電解質及び水とを含む。
香料8が、非通気性シート3gと裏面シート6との間にシートや接着剤などの他の部材を介さずに施されている部分を有することが好ましい。香料8の全てが接着剤を介していない例を図3(a)に示す。
香料8が、接着剤7を介して、非通気性シート3gと裏面シート6との間に施されている部分を有することが好ましい。香料8の全てが接着剤を介している例を図3(b)に示す。
図3(a)及び(b)に示す実施形態では、接着剤7が配された領域と、香料が配されていない領域とが平面視において重複している形態となっている。
図3(a)及び(b)においては、説明の便宜上、香料8が厚みを有するように図示されているが、実際の製品における香料8は厚みを実質的に有していない。
挿通部4Aは、耳掛け部4を耳に掛ける際に耳を通すための穴又は貫通スリットである。耳掛け部4は、長手方向Xの両外端域において、本体部2における表面シート5の外面にヒートシールやエンボス等によって接合されることができ、これによって、表面シート5と耳掛け部4とが接合された接合領域9が形成される。
接合領域9は、接合端部9sを軸として、耳掛け部4を長手方向Xの外方に反転させるときの折り曲げ部としても機能する。これによって、各耳掛け部4,4を使用者の耳にそれぞれ掛けて、本体部2による使用者の両眼の被覆状態を維持できるようになっている。
接合領域9は連続的に接合されて形成されていても、間欠的に接合されて形成されていてもよい。
この例を図2(a)及び(b)に示す。
本実施形態に関し特に説明しない点は、上述した実施形態と同様であり、上述の実施形態についての説明が適宜適用される。
以下の説明では、発熱体3の対向予定面CSを「第1対向予定面CS」ともいい、発熱部3aの対向予定面CS2を「第2対向予定面CS2」ともいう。
発熱体3の対向予定面CSは発熱体3の配置領域と同義であり、発熱部3aの対向予定面CS2は、発熱部3aの配置領域と同義である。
香料8は、好ましくは発熱体3の非通気性シート3g側に配されていることが好ましい。この例は、図4(a)の形態に相当する温熱具1の長手方向Xに沿うI−I線での断面図として、図4(b)に模式的に示す。
接着剤7は、対向予定面CSの一部の領域に加え、対向予定面CS以外の外方の領域の全域に配されていてもよい。対向予定面CSに位置する接着剤7によって、非通気性シート3g及び裏面シート6が接着される。
上述のとおり、典型的には発熱部3aは、発熱体3の外面を構成する包材3Aの周縁接合部35よりも内側の部分に収容されているので、第1対向予定面CSは第2対向予定面CS2を包含している。また第1対向予定面CSの平面積は、第2対向予定面CS2の平面積よりも大きい。
同様に、温熱具1は、その平面視において、香料8が配された領域(以下、香料配置領域ともいう。)8Aと、香料8が配置されていない領域(以下、香料非配置領域ともいう。)8Bとを有することが好ましい。図4(a)に示す実施形態における香料配置領域8Aは、平面視において、縦方向Yに沿って延びる帯状の領域となっており、発熱体3における長手方向Xの中央域にそれぞれ配されている。本実施形態における香料配置領域8Aは温熱具1の縦方向Yの両端部まで延在していない。
接着剤7及び香料8の各配置位置の関係においては、平面視において、接着剤配置領域7Aと香料非配置領域8Bとが重なっていることが好ましい。このような構成となっていることによって、香料による接着剤の接着力の低減を防止して、温熱具1の構成部材の接合強度を十分に発現させることができる。また温熱具1の使用時において香料による良好な芳香を発現することができ、温熱具の使用感を高めることができる。
このような効果をより顕著なものとする観点から、香料8は、発熱体3に近い側である、発熱体3の非通気性シート3g側に配されていることが更に好ましい。
また同様の観点から、香料配置領域8Aと、第2対向予定面CS2とが重なっていることが更に好ましい。
また温熱具1は、その平面視において、第1対向予定面CSに、接着剤配置領域7Aと香料非配置領域8Bとが重なっている非重複領域Anを有することが好ましい。非重複領域Anは、温熱具1の平面視において接着剤7と香料8とがともに配された領域であり、図示例では縦方向Yに沿って帯状に形成されている。
非重複領域Anは、重複領域Adの位置よりも温熱具1の長手方向Xの中央部寄りに位置していることが好ましい。
詳細には、非重複領域Anにおける非通気性シート3gと裏面シート6との剥離強度が、重複領域Adにおける非通気性シート3gと裏面シート6との剥離強度よりも高いことが好ましい。
重複領域Adは接着剤7と香料8とがともに存在するので、典型的には、非通気性シート3gと裏面シート6との接着力が香料の存在によって低下しうる。
温熱具1の使用時において、長手方向Xに沿う引き延ばし等によって付与される外力を受ける。このとき、重複領域Adでは、発熱体3における非通気性シート3gと裏面シート6との適度な剥離が生じ、加熱対象体への追従性及びフィット性を高めることができる。この効果は、例えば接着剤7として後述する水性接着剤を用いることによって、より顕著に奏される。
また、非重複領域Anでは、外力を受けたときでも、裏面シート6と、発熱体3における非通気性シート3gとの十分な接合強度を発現する。そして、発熱体3を所望の位置に固定することができるので、加熱対象体に温熱を付与しやすくして、使用者に心地よい温感を知覚させることができる。
まず温熱具にコールドスプレーを吹き付けて接着剤を固化させ、表面シート5、通気性シート3f及び発熱部3aを手で丁寧に剥がすなどして取り除く。そして、非通気性シート3g及び裏面シート6の積層体を取り出し、重複領域Ad及び非重複領域Anの存在領域を判断する。重複領域Ad及び非重複領域Anの有無は、裏面シート6の外面側からブラックライトを当てて、紫外線の吸光度によって判断することができる。吸光度が大きい領域は重複領域Adと判断し、吸光度が小さい領域は非重複領域Anと判断する。
そして、重複領域Ad又は非重複領域Anを含むように、非通気性シート3g及び裏面シート6の積層体を、長手方向X30mm×縦方向Y15mmの測定片として、トムソン刃を用いて打ち抜いて切り出す。測定片を切り出す位置は、図5(a)及び図6(a)を例にとると、重複領域Adを含む測定片として位置P1の測定片とすることができ、非重複領域Anを含む測定片として位置P2の測定片とすることができるが、当該位置に限られない。
重複領域Adを含む測定片に非重複領域Anが含まれてしまう場合には、重複領域Adを含む測定片に含まれる非重複領域Anの接着剤を溶かしたり、非重複領域Anを手で剥がしたりするなどして、重複領域Adを含む測定片に含まれる非重複領域Anの接合の影響を予め排除しておく。同様に、非重複領域Anを含む測定片に重複領域Adが含まれてしまう場合には、非重複領域Anを含む測定片に含まれる重複領域Adの接着剤を溶かしたり、重複領域Adを手で剥がしたりするなどして、非重複領域Anを含む測定片に含まれる重複領域Adの接合の影響を予め排除しておく。
次いで、測定片の非通気性シート3g側を、テンシロン万能試験機RTG1310(株式会社エー・アンド・デイ)の一方のチャックに固定し、測定片の裏面シート6側を他方のチャックに固定して、これらチャック間に測定片をセットする。チャック間の距離は、20mmとする。そして、チャックを、180°方向に沿って300mm/minの速度で移動させ、非通気性シート3gと裏面シート6とを剥離させる。このときに観察される力の最大値(N)を測定する。この測定を、1つの温熱具から1つのサンプルを取り出すことによって、5つの温熱具を用いてそれぞれ5回繰り返し、それらの算術平均値を、各領域における剥離強度(N)とする。
重複領域Adにおける非通気性シート3gと裏面シート6との剥離強度(A)は、発熱体3を包装ピロー内でズレを抑えたいことから、好ましくは2N以下である。
非重複領域Anにおける非通気性シート3gと裏面シート6との剥離強度(B)は、接着剤7の坪量を極力少なくしたいことから、好ましくは8N以下である。
差(B−A)は、接着剤7の使用量削減に伴う製造コスト削減の観点から、好ましくは10N以下である。
非重複領域Anにおける非通気性シート3gと裏面シート6との剥離強度(B)に対する、重複領域Adにおける非通気性シート3gと裏面シート6との剥離強度(A)の比(A/B)は、装着時のフィット性向上の観点から、0.01以上が好ましい。
比(A/B)は、接着剤7の使用量削減に伴う製造コスト削減の観点から、0.3以下が好ましい。
例えば、平面視における発熱体3の配置領域である第1対向予定面CSに、接着剤配置領域7Aと接着剤非配置領域7Bとが長手方向Xに沿って交互に配されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、発熱体3を所望の位置に十分に固定しつつ、縦方向Yに沿う可撓軸を接着剤非配置領域7Bで形成しやすくすることができるので、加熱対象体への十分な温熱の付与とフィット性とを両立して向上させることができる。
香料配置領域8Aは、平面視において、縦方向Yに沿って延びる帯状の領域となっており、発熱体3における長手方向Xの中央域にそれぞれ配されていることが好ましい。図示例における香料配置領域8Aは温熱具1の縦方向Yの両端部まで延在していない。
非重複領域Anは複数形成されていることが好ましい。図示例においては、非重複領域Anは、平面視における重複領域Adの位置を基準として、重複領域Adよりも温熱具1の長手方向Xの中央部寄りに位置している。これに加えて非重複領域Anは、重複領域Adよりも温熱具1の長手方向X外方に位置している。
更に、平面視において、第1対向予定面CSに、接着剤非配置領域7Bと香料配置領域8Aとが重なっている領域と、接着剤非配置領域7Bと香料非配置領域8Bとが重なっている領域とを有することが好ましい。
接着剤配置領域7A、接着剤非配置領域7B、香料配置領域8A及び香料非配置領域8Bの全てが中心線CLを対称軸として線対称に形成されている場合、重複領域Ad及び非重複領域Anについても中心線CLを対称軸として線対称に形成されている。
このような構成となっていることによって、温熱具1の使用時における発熱体3と加熱対象体との距離を均一にして、加熱対象体への温熱の付与ムラを低減することができる。その結果、温熱具の使用者に心地よい温感を均一に知覚させることができる。これに加えて、温熱具1の製造過程において、温熱具1の中心線CLを介した長手方向の一方側と他方側とで接着剤7及び香料8の配置位置を変更する必要がないので、温熱具の生産効率が更に向上する。
第1対向予定面CSに位置する接着剤配置領域7Aの長手方向Xに沿う長さD1は、発熱体3のズレを抑制して、適切な位置で加熱対象体に温熱を付与させる観点から、それぞれ独立して、好ましくは70mm以下、より好ましくは45mm以下、更に好ましくは15mm以下である。
温熱具1の長手方向Xに沿う長さ(全長)に対する前記長さD1の割合は、発熱体3のズレを抑制して、適切な位置で加熱対象体に温熱を付与させる観点から、百分率で表して、それぞれ独立して、好ましくは20%以下、より好ましくは15%以下、更に好ましくは13%以下である。
第1対向予定面CSに位置する接着剤非配置領域7Bの長手方向Xに沿う長さD2は、接着剤非配置領域7B内への意図しない異物の混入を低減して、発熱体3の発熱特性を十分に維持する観点から、それぞれ独立して、好ましくは70mm以下、より好ましくは15mm以下、更に好ましくは5mm以下である。
温熱具1の長手方向Xに沿う長さに対する前記長さD2の割合は、接着剤非配置領域7B内への意図しない異物の混入を低減して、発熱体3の発熱特性を十分に維持する観点から、百分率で表して、それぞれ独立して、好ましくは30%以下、より好ましくは20%以下、更に好ましくは15%以下である。
第1対向予定面CSに位置する重複領域Adの長手方向Xの長さD5は、発熱体3の固定性を高める観点から、好ましくは12mm以下、より好ましくは10mm以下、更に好ましくは8mm以下である。
第1対向予定面CSに位置する非重複領域Anの長手方向Xの長さD6は、フィット性の向上の観点から、好ましくは12mm以下、より好ましくは10mm以下、更に好ましくは8mm以下である。
第1対向予定面CSに位置する香料配置領域8Aの長手方向Xに沿う長さD8は、香料によって知覚される香気が心地よくなる程度に最適化する観点から、それぞれ独立して、好ましくは24mm以下、より好ましくは20mm以下、更に好ましくは16mm以下である。
第1対向予定面CSに位置する香料非配置領域8Bの長手方向Xに沿う長さD9は、発熱体3の固定性を高める観点から、それぞれ独立して、好ましくは25mm以下、より好ましくは20mm以下、更に好ましくは15mm以下である。
水性接着剤は、接着成分が水に溶解しているか、又は接着成分が水にO/Wエマルションの態様で分散しているものである。
水性接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤、酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン形接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン形接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン形接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着剤、及び合成ゴム系ラテックス形接着剤などが挙げられる。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
有機系接着剤としては、エラストマー系接着剤、溶剤形接着剤、及び熱可塑性樹脂系接着剤が挙げられる。
エラストマー系接着剤としては、クロロブレンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、スチレンブタジエンゴム系接着剤、熱可塑性エラストマー系接着剤、プチルゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、シリル化ウレタン系接着剤、ウレタンゴム系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、アクリルゴム系接着剤等が挙げられる。
溶剤形接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系溶剤形接着剤、及びゴム系溶剤形接着剤が挙げられる。
熱可塑性樹脂系接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリアミド系接着剤、セルロース系接着剤、ポリビニルピロリドン系接着剤、ポリスチレン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポリビニルアセタール系接着剤等が挙げられる。
これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
香料を構成する芳香成分としては、例えば「合成香料化学と商品知識」(合成香料編集委員会 編集、化学工業日報社、2016年12月20日増補新版)に記載の成分が挙げられる。
具体的には、芳香成分として、テルペン系炭化水素、アルデヒド類、フェノール類、ラクトン類等が挙げられる。
テルペン系炭化水素としては、ミルセン、ファルネセン、ピネン、リモネン、カンフェン、フェランドレン、ターピネン、ターピノレン、p-サイメン、セドレン、カリオフィレン等が挙げられる。
アルデヒド類としては、ヘキシルシンナミックアルデヒド、2−メチル−3−(4−tert−ブチルフェニル)−プロパナール、4−(4−ヒドロキシ−4−メチルペンチル)−3−シクロヘキセン−1−カルボキシアルデヒド、バニリン等が挙げられる。
フェノール類としては、芳香族アルコール類アネトール、オイゲノール等が挙げられる。
芳香族アルコール類アネトール、あるいはオイゲノールとしては、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、パンプルフルール(2−メチル−4−フェニルペンタノール)、ジメチルベンジルカルビノール、フェニルヘキサノール(3−メチル−5−フェニルペンタノール)等が挙げられる。
ラクトン類としては、γ−ノナラクトン、γ−ウンデカラクトン等が挙げられる。
また香料には、「複数の香料によって構成される香料素材が組み合わされたもの(香料組成物)で、溶剤によって希釈・調整されたもの」が含まれる。例えば、香料として、バラ、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様の香気を有する香料組成物を用いることができる。
これらのほか、香料として、後述する各種精油を用いることができる。
このような香料を用いることによって、重複領域Adにおいて接着剤及び香料をともに用いた場合であっても、発熱体3と裏面シート6との十分な接着強度を発現させることができる。このことは、接着剤7として熱可塑性樹脂系接着剤を用いた場合に、香料8との相溶性を高めて、香料による良好な芳香を発現しながらも接着強度を十分に担保できる点で有利である。
発熱体形成部110における各シール部111,112によって、通気性シート3f及び非通気性シート3gの間に発熱部3aが配された状態で、且つ発熱部3aの外周縁の外方に延出した部位において、周縁接合部35を形成できる。
これによって、発熱部3aが通気性シート3f及び非通気性シート3gからなる包材3Aに収容された発熱体3の連続体3C(以下、これを発熱体連続体3Cともいう。)が形成される。
カッター部115は、発熱体連続体3Cが両ロール113,114の間に供給されることによって、搬送方向Rの前後に位置する発熱部3aどうしの間で発熱体連続体3Cを切断し、個々の発熱体3を形成できる。
転写ドラム117は、その周面に発熱体3を転写しながら搬送させて、転写ドラム117に近接して配されたリピッチドラム118の周面に発熱体3を更に転写させる。
リピッチドラム118は、その周面に転写された発熱体3の搬送方向R前後の間隔を広げながら、該発熱体3を裏面シート6上に供給できるようになっている。
香料塗布部130は、転写ドラム117の搬送方向下流側であり、且つリピッチドラム118の搬送方向上流側に備えられていることが好ましい。このような構成となっていることによって、発熱体3の非通気性シート3g側の外面に対して香料を連続的に又は間欠的に施すことができる。
耳掛け部形成部160は、カッターロールからなる耳掛けカッター部161と、ヒートロール等からなる耳掛けシール部162とを備えていることが好ましい。耳掛けカッター部161は、供給された耳掛けシート原反4Sに対して、耳掛け部4を外方に反転可能とするための切断部を耳掛けシート原反4Sの幅方向中央部に形成しつつ、挿通部4Aを形成するためのものである。
また、耳掛けシール部162は、該シール部162の間に、耳掛けカッター部161を経た耳掛けシート原反4Sと本体部連続体2Aとを供給して、本体部連続体2Aにおける表面シート5と耳掛けシート原反4Sとを接合し、接合領域9を形成するためのものである。
これによって、本体部連続体2Aに耳掛け部4が形成された温熱具1の連続体1Aが形成される。
製品カッター部170は、これらのロール171,172間に温熱具1の連続体1Aを供給することによって、搬送方向Rの前後に位置する発熱体3どうしの間で温熱具1の連続体1Aを所定の寸法となるように切断して、目的とする温熱具1を製造するためのものである。
その後、各シール部111,112によって、発熱部3aの外周縁の外方に延出した部位であり且つ発熱部3aが存在しない領域において、通気性シート3f及び非通気性シート3gがともに接合されて、周縁接合部35が形成されることが好ましい。
これによって、扁平な包材3A内に発熱部3aが収容された発熱体連続体3Cが製造される。
また、製造される温熱具1の使用時において加熱された水蒸気を使用者に対して十分に当接させて、温熱の効果的な付与を実現させる観点から、透湿性を有する通気性シート3fを用いることも好ましい。
このとき、個々に分断された各発熱体3を搬送方向Rに搬送した状態で、転写ドラム117の搬送方向下流側であり、且つリピッチドラム118の搬送方向上流側に備えられた香料塗布部130によって、リピッチドラム118の周面に転写された発熱体3の非通気性シート3g側の外面に、香料8を連続的に又は間欠的に施して、賦香工程を行うことが好ましい。
更に、リピッチドラム118を介して搬送される発熱体3は、以後の工程において、発熱体3の香料8が施されている面が、裏面シート6と対向するように供給及び配置されることが好ましい。したがって、賦香された発熱体3が以後の工程に供給された場合でも、発熱体3の香料8が施されている面と、製造装置100に備えられたコンベアやロールなどの搬送手段とを接触させずに搬送することができ、製造装置の汚染を更に低減することができる。
特に、接着剤7が対向予定面CSの一部に塗布されていることによって、接着剤7が塗布された部位では接着剤7を介して発熱体3を所望の位置に固定しつつ、接着剤7が塗布されていない部位では温熱具1の可撓性を高めることができるので、得られる温熱具1の使用時に、使用者へのフィット性が向上するという利点もある。
このとき、裏面シート6における接着剤7の塗布面と、発熱体3における非通気性シート3gとが対向した状態となるように、発熱体3が裏面シート6上に配されることが好ましい。すなわち本実施形態では、発熱体3における香料8の塗布面と、裏面シート6における接着剤7の塗布面とが対向するように配されることが好ましい。これによって、裏面シート6の一方の面に発熱体3が配された積層体S1が形成される。
上述のように、裏面シート6における発熱体3との対向予定面CSの一部又は全域に接着剤7が塗布されている場合、接着剤7を介して発熱体3を接合しつつ、発熱体3が表面シート5と裏面シート6との間に保持されたものとなる。いずれの場合であっても、表面シート接合部150を経て製造された本体部連続体2Aは、発熱体3が表面シート5と裏面シート6との間に保持された連続体のものである。
詳細には、香料塗布部130は、一対の第2シール部112,112の配置位置よりも搬送方向R下流側に備えられており、カッター部115の配置位置よりも搬送方向R上流側に備えられていてもよい。これによって、発熱体連続体3Cの非通気性シート3g側の外面に、香料8を連続的に又は間欠的に施すことができるようになっている。これを有する製造装置を図9(a)及び(b)に模式的に示す。
製造装置100は、香料塗布部130における香料の吐出口が好ましくは上方を向いており、該吐出口が発熱体連続体3Cを構成する非通気性シート3gと対向するように配されていることが好ましい。この例を図9(a)に示す。
本発明の製造装置は、コンベア部190と、発熱体連続体3Cを迂回させて搬送可能にするための一つ又は2つ以上のガイドロール191とを備えることが好ましい。
製造装置100は、香料塗布部130における香料の吐出口が好ましくは下方を向いており、該吐出口が発熱体連続体3Cを構成する非通気性シート3gと対向するように配されていることが好ましい。この例を図9(b)に示す。
発熱体連続体3Cを構成する非通気性シート3gへの賦香位置は、平面視において発熱部3aと重なる位置とすることができる。
賦香工程では、発熱体連続体3Cをニップロール部180によって押圧しながら、発熱体連続体3Cを構成する非通気性シート3gに対して、香料8を上方に吹き付けるように施すことが好ましい。この例を図9(a)に示す。
また、賦香工程では、発熱体連続体3Cを迂回させるように搬送しながら、発熱体連続体3Cを構成する非通気性シート3gに対して、香料8を好ましくは下方に吹き付けるように施すことが好ましい。このようにすることによって、香料塗布部130からの香料8の液だれを防止して、発熱体連続体3C又は製造装置100の意図しない部位への香料の付着を防ぐことができる。その結果、発熱体連続体3Cの所望の位置に香料を賦香しやすくすることができ、また製造装置の香料による汚染が低減される。この例を図9(b)に示す。
これらの発熱体3は、転写ドラム117及びリピッチドラム118の各周面に転写されながら搬送され、所定の間隔を空けた状態で裏面シート6上に供給される。発熱体3における非通気性シート3gは、裏面シート6と対向するように供給される。
このような構成とするためには、例えば、香料8が施された位置と対向する予定の位置において、コンベア部190に架け渡されている搬送ベルトが存在しないように搬送ベルトを搬送方向Rと直交する方向に間欠的に配したり、転写ドラム117の周面を窪ませた凹部を転写ドラム117の軸方向に沿って間欠的に配したりすることができる。
その後、耳掛け部形成部160によって、耳掛け部4及び接合領域9が形成された温熱具1の連続体1Aを形成し、製品カッター部170において、温熱具1の連続体1Aを所定の寸法となるように個々に分断して、目的とする温熱具1を得る。
詳細には、香料塗布部130は、接着剤塗布部120の搬送方向R下流側に備えられていてもよい。これにより、裏面シート6における接着剤7の塗布面側に、香料8を連続的に又は間欠的に施すことができるようになっている。これを有する製造装置を図10に模式的に示す。
本工程を経て得られた発熱体3はいずれも香料8が施されていない。これらの発熱体3は、転写ドラム117及びリピッチドラム118の各周面に転写されながら搬送され、裏面シート6上に供給される。
このとき、発熱体3の発熱性能を良好に発現させる観点から、裏面シート6における接着剤7の塗布面と、発熱体3における非通気性シート3gとが対向した状態となるように、発熱体3が裏面シート6上に配されることが好ましい。これによって、裏面シート6の一方の面に発熱体3が配された積層体S1が形成される。
このような香料8の配置態様で得られた温熱具1は、例えば上述した図3(a)又は図4(a)及び(b)に示す態様となり得る。また、接着剤7の非塗布部に加えて、接着剤7の塗布部にも香料8が施される場合、得られる温熱具1は、例えば上述した図5(a)及び(b)、図6(a)及び(b)、図7又は図8に示す態様となり得る。
また香料8の更に別の配置態様としては、例えば、裏面シート6における発熱体3との対向予定面CSの全域を含むように接着剤7を裏面シート6の全域に塗布し、その後、接着剤7が配された任意の位置に香料8を連続的に又は間欠的に施された態様等が挙げられる。この例を図11(c)に示す。
このような構成とすることによって、裏面シート6の接着剤7上に施された香料8と、発熱体3とが対向するように供給及び配置されるので、香料8が施された裏面シート6が以後の工程に供給された場合でも、裏面シート6の香料8が施されている面と、製造装置100に備えられたコンベアやロールなどの搬送手段とを接触させずに搬送することができ、製造装置の汚染を更に低減することができる。
これに加えて、裏面シート6と香料8との間に接着剤7の層を形成することができるので、塗布された香料8が裏面シート6に直接塗布された場合と比較して、香料8が裏面シート6の外面側に裏抜けしてしまうことを防ぐことができる。その結果、香料の裏抜けに起因する製造装置の汚染や、製造された温熱具1のシート外面のべたつき等の不快感を低減させることができる。更に、温熱具1の使用時において香料に起因する良好な芳香を発現させることができる。
また、発熱体連続体3Cの形成にあたり、ヒートロール等の温度条件やロール間のクリアランス条件を、香料の有無あるいは用いる香料の種類に応じて都度調整しなくてもよいので、温熱具を高い生産効率で生産することができる。
更に、香料を施した温熱具と香料を施さない温熱具とを同一の製造装置を用いて製造する場合であっても、香料を施さない温熱具への香料の匂い移りを効果的に防ぐことができる。
特に、図10に示す実施形態によれば、製造装置100の構成部材どうしの間隔を適切に設けて、香料の交換や製造装置の清掃などのメンテナンスを容易にしつつ、装置の構成部材に接触しづらい位置に香料が施されるので、製造装置の保守性が更に向上し、製品ごとに異なる香料が施された温熱具や、香料を賦香した温熱具を製造したあと、香料を賦香しない温熱具の生産効率が更に向上する。
これに加えて、香料8が使用者に直接接触する部位に配されていないので、製造された温熱具1の使用時に、香料によるべたつきが低減されるという利点もある。
シートが通気性であるか否かは、JIS P8117に準じて測定された通気度が50000秒以下であるシートを「通気性シート」とし、該通気度が50000秒超であるシートを「非通気性シート」とする。
また、シートが透湿性を有するか否かは、JIS Z0208に準じて測定された透湿度が100g/m2・24hr以上であるシートを「透湿性シート」とし、該透湿度が100g/m2・24hr未満であるシートを「非透湿性シート」とする。
風合いを良好にする目的で用いられるシート材としては、エアスルー不織布やサーマルボンド不織布が好適に用いられる。
伸縮性を発現させる目的で用いられるシート材としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を含むエアスルー不織布やスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布等が用いられる。
強度を付与する目的で用いられるシート材としては、スパンボンド不織布やスパンレース不織布が好適に用いられる。必要に応じて、各種不織布に対してシリコーンや界面活性剤等で表面処理したものを用いてもよい。
また、これらのシート材は、単一原料からなる繊維から構成されていてもよく、あるいは繊維の原料、繊維径、繊維の捲縮の度合い等が異なる繊維を二種以上混合したものを用いてもよい。
更に、上述した各シート材を複数枚積層する等の方法で組み合わせたりして、所望の性質を発現させることもできる。
パルプ繊維はセルロースによって構成されているところ、セルロース分子には親油性の高いメチリジン基を多く含む。メチリジン基は、上述した香料の芳香成分と親和性が高いので、第2シート3gの外面にパルプ繊維が存在することによって、塗布された香料8を良好に保持させることができる。
第2シート3gの外面にパルプ繊維を含む構成としては、第2シート3gとして紙を単独で用いることもできる。第2シート3gを非通気性として、発熱部3aの発熱制御を更に適切なものとする観点から、非通気性の樹脂フィルムと紙とのラミネートシートを用いることが好ましい。ラミネートとは、紙の繊維間に樹脂フィルムの構成樹脂が存在することにより、フィルムと紙とが剥離不能に結合したものであり、両者を接合するために他の接着剤は用いていないものである。
発熱シートや発熱組成物を構成する各種材料としては、例えば特開2003−102761号公報の段落[0010]〜[0017]並びに特開2006−340928号公報の段落[0029]〜[0034]及び[0040]〜[0044]に記載の材料を用いることもできる。
例えば、図11(a)ないし(c)に示す香料8は、搬送方向Rに沿って間欠的に配された態様であったが、これに限られず、ストライプ状(帯状)、散点状、市松模様等の態様で一つ又は複数配されていてもよい。
香料8の配置態様をストライプ状(帯状)とした場合の一実施形態は、図4(a)、図5(a)、図6(a)、及び図7に示されている。
同様に、香料8は、搬送方向Rに交差する方向に沿って、連続的に又は間欠的に配されていてもよい。
例えば、加熱対象体を覆うことができる形状及び大きさを有する一つの発熱体3が表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていてもよく、三つ以上の発熱体が表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていてもよい。
使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に挟まれた発熱体とを備え、
前記発熱体は、前記表面シートと対向するように配された第1シートと、前記裏面シートと対向するように配された第2シートと、該第1シートと該第2シートとに挟まれた発熱部とを有し、
前記第2シートと前記裏面シートとの間に、香料と、前記第2シート及び前記裏面シートを接着する接着剤とが配されており、
平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記香料が配されていない領域とが重なっている、温熱具。
<2>
平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記発熱部の配置領域とが重なっている、前記<1>に記載の温熱具。
<3>
平面視において、前記香料が配された領域と、前記発熱体の配置領域とが重なっている、前記<1>又は<2>に記載の温熱具。
<4>
平面視において、前記前記香料が配された領域は、前記発熱体の対向予定面内にのみ位置する、前記<1>〜<3>のいずれか一に記載の温熱具。
<5>
平面視において、前記前記香料が配された領域は、前記発熱部の対向予定面と重なっている、前記<1>〜<4>のいずれか一に記載の温熱具。
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤と前記香料とがともに配された重複領域と、前記接着剤が配され且つ前記香料が配されていない非重複領域とを有し、
前記非重複領域における前記第2シートと前記裏面シートとの剥離強度(B)が、前記重複領域における前記第2シートと前記裏面シートとの剥離強度(A)よりも高い、前記<1>〜<5>のいずれか一に記載の温熱具。
<7>
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤と前記香料とがともに配された重複領域と、前記接着剤が配され且つ前記香料が配されていない非重複領域とを有し、
前記非重複領域における前記第2シートと前記裏面シートとの剥離強度(B)と、前記重複領域における前記第2シートと前記裏面シートとの剥離強度(A)との差(B−A)が1.5N以上10N以下である、前記<1>〜<6>のいずれか一に記載の温熱具。
<8>
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤と前記香料とがともに配された重複領域と、前記接着剤が配され且つ前記香料が配されていない非重複領域とを有し、
前記非重複領域における前記第2シートと前記裏面シートとの剥離強度(B)に対する、前記重複領域における前記第2シートと前記裏面シートとの剥離強度(A)の比(A/B)が0.01以上0.3以下である、前記<1>〜<7>のいずれか一に記載の温熱具。
<9>
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
平面視における前記発熱体の配置領域に、前記接着剤が配された領域と前記接着剤が配されていない領域とが前記長手方向に沿って交互に配されている、前記<1>〜<8>のいずれか一に記載の温熱具。
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
平面視において、前記接着剤が配されていない領域が帯状に複数条形成され且つ前記縦方向に沿ってそれぞれ延びており、
平面視において、前記接着剤が配されていない領域は、前記発熱体の対向予定面における長手方向中央域に配置された帯状の前記接着剤が配された領域を介して、前記発熱体の対向予定面に複数配されている、前記<1>〜<9>のいずれか一に記載の温熱具。
<11>
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記接着剤が配されていない領域が前記縦方向の両端部まで延在している、前記<1>〜<10>のいずれか一に記載の温熱具。
<12>
前記第2シートは、前記裏面シートとの対向面にパルプ繊維を有する、前記<1>〜<11>のいずれか一に記載の温熱具。
<13>
前記香料はテルペン系炭化水素を含む、前記<1>〜<12>のいずれか一に記載の温熱具。
<14>
前記接着剤は水性接着剤である、前記<1>〜<13>のいずれか一に記載の温熱具。<15>
平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記発熱体の配置領域とが重なっている、前記<1>〜<14>のいずれか一に記載の温熱具。
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記接着剤が配された領域は、前記温熱具の長手方向の全長を三等分したときの中央の領域に少なくとも形成されている、前記<1>〜<15>のいずれか一に記載の温熱具。<17>
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記発熱体の対向予定面に位置する前記接着剤が配された領域の長手方向に沿う長さは、0.5mm以上、好ましくは1.5mm以上、より好ましくは3mm以上である、前記<1>〜<16>のいずれか一に記載の温熱具。
<18>
長手方向と、該長手方向に直交する縦方向とを有し、
前記発熱体の対向予定面に位置する前記接着剤が配された領域の長手方向に沿う長さは、70mm以下、好ましくは45mm以下、より好ましくは15mm以下である、前記<1>〜<17>のいずれか一に記載の温熱具。
<19>
アイマスクである、前記<1>〜<18>のいずれか一に記載の温熱具。
前記第2シートと前記裏面シートとが隣接している、前記<1>〜<19>のいずれか一に記載の温熱具。
<21>
前記第2シートは非通気性である、前記<1>〜<20>のいずれか一に記載の温熱具。
<22>
前記第1シートは、JIS P8117に準じて測定された通気度が50000秒以下であるシートであり、
前記第2シートは、JIS P8117に準じて測定された通気度が50000秒超であるシートであり、
前記第1シートは、JIS Z0208に準じて測定された透湿度が100g/m2・24hr以下であるシートである、前記<1>〜<21>のいずれか一に記載の温熱具。<23>
前記第2シートは樹脂フィルムと紙とのラミネートシートである、前記<1>〜<22>のいずれか一に記載の温熱具。
第1シートと、第2シートとに発熱部が挟まれた発熱体が、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとの間に保持された温熱具の製造方法であって、
前記第2シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施すか、又は前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施して、然る後に、
前記裏面シートと前記第2シートとが対向するように前記発熱体を配して、該発熱体を該表面シートと該裏面シートとの間に保持させる、温熱具の製造方法。
<25>
前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施した後に、該発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記<24>に記載の温熱具の製造方法。
<26>
前記第2シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施した後に、該発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記<24>に記載の温熱具の製造方法。
<27>
前記発熱体の連続体を形成し、
前記連続体の前記第2シートにおける前記裏面シートとの対向予定面に香料を施し、然る後に、
前記連続体を切断して形成した前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記<26>に記載の温熱具の製造方法。
<28>
前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面の一部に接着剤を塗布し、
前記接着剤を介して、前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記<24>〜<27>のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
<29>
前記接着剤上に香料を施して、然る後に、前記発熱体を前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持させる、前記<25>に記載の温熱具の製造方法。
<30>
被酸化性金属及び活性炭を含み、該被酸化性金属の酸化に起因する発熱に伴い蒸気の発生が可能な前記発熱部と、透湿性を有する前記第1シートとを用いる、前記<24>〜<29>のいずれか一に記載の温熱具の製造方法。
2 本体部
3 発熱体
3A 包材
3f 第1シート
3g 第2シート
5 表面シート
6 裏面シート
7 接着剤
8 香料
100 製造装置
Claims (6)
- 第1シートと、第2シートとに発熱部が挟まれた発熱体が、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとの間に保持された温熱具の製造方法であって、
前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面に香料を施して、然る後に、
前記裏面シートと前記第2シートとが対向するように前記発熱体を配して、該発熱体を該表面シートと該裏面シートとの間に保持させる、温熱具の製造方法。 - 第1シートと、第2シートとに発熱部が挟まれた発熱体が、使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとの間に保持された温熱具の製造方法であって、
前記裏面シートにおける前記発熱体との対向予定面の一部に接着剤を塗布し、
前記接着剤上に香料を施して、然る後に、
前記裏面シートと前記第2シートとが対向するように前記発熱体を配して、前記接着剤を介して、該発熱体を該表面シートと該裏面シートとの間に保持させる、温熱具の製造方法。 - 前記温熱具としてアイマスクを製造する、請求項1又は2に記載の温熱具の製造方法。
- 前記第2シートとして、樹脂フィルムと紙とのラミネートシートを用い、
前記第2シートと前記裏面シートとが隣接するように前記発熱体を配する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の温熱具の製造方法。 - 前記発熱体との対向予定面内のみ且つ前記発熱部との対向予定面と重なるように、前記香料を施す、請求項1〜4のいずれか一項に記載の温熱具の製造方法。
- 使用時に加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に挟まれた発熱体とを備え、
前記発熱体は、前記表面シートと対向するように配された第1シートと、前記裏面シートと対向するように配された第2シートと、該第1シートと該第2シートとに挟まれた発熱部とを有し、
前記第2シートと前記裏面シートとの間に、香料と、前記第2シート及び前記裏面シートを接着する接着剤とが配されており、
平面視において、前記接着剤が配された領域と、前記香料が配されていない領域とが重なっており、
前記第2シートと前記裏面シートとが隣接しており、
前記第2シートは樹脂フィルムと紙とのラミネートシートである、温熱具。
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