JP2024052297A - 機能性複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの搬送工程において、噴霧する機能性液体を歩留まりが向上するようシートに定着させるとともに、該機能性液体の定着位置を制御し得る機能性複合シートの製造方法の提供。【解決手段】接着された２層のシート１１０、１２０の間に機能性液体３１を保持した機能性複合シート１を製造する。第１シート１１０の一方の面に接着剤２１を塗布する接着剤塗布工程と、第１シート１１０に機能性液体３１を噴霧する液体噴霧工程と、第１シート１１０と第２シート１２０とを接合させる接着工程とを有する。液体噴霧工程では、エアー３３を第１シート１１０の他方の面側から吸引しながら、第１シート１１０の一方の面側に機能性液体３１を噴霧する。【選択図】図１

Description

本発明は機能性複合シートの製造方法に関する。

従来、シート加工における機能性液体塗工方法として、直接塗工方式やロール転写方式、スプレー噴霧方式等が知られている。このような各種塗工方法は、使用者の使用感の向上を目的として、用いる香料の種類を製品ごとに変更して製造される温熱具等の製造に用いられることがある。

前記の種々の方式のうち、スプレー噴霧方式は、塗工装置がシートに直接触れないため、装置の汚染が他の方法と比較して抑えられるという利点がある。また、シートの広範囲の領域に機能性液体の塗工が可能であり、しかもシート厚み方向に機能性液体を浸透させることができる。そこで、機能性液体を噴霧装置によりシートに噴霧させる方法が提案されている（例えば、特許文献１ないし３参照）。

特開２０１８－７８９５１号公報 特開２０１６－１２００７２号公報 特開２０２１－１００６５８号公報

機能性液体をシートに噴霧させる際、機能性液体は微粒子化して噴霧されるため、該機能性液体が１００％シートに定着せず噴霧位置周辺に飛散する場合がある。そのため、歩留まりや、間欠塗工や塗り幅といった、細かい塗工範囲がある場合の塗工の制御の観点では改善の余地がある。

本発明は、シートの搬送工程において、噴霧する機能性液体を歩留まりが向上するようシートに定着させるとともに、該機能性液体の定着位置を制御し得る機能性複合シートの製造方法に関する。

本発明は、機能性複合シートの製造方法に関する。
本製造方法は、長尺状の第１シートを搬送させながら、第１シートの一方の面に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程を有することが好ましい。
本製造方法は、前記接着剤塗布工程において前記接着剤を塗布した前記一方の面に向かって、前記機能性液体を噴霧し、第１シートに該機能性液体を保持させる液体噴霧工程を有することが好ましい。
本製造方法は、前記機能性液体を保持させた第１シートと、第２シートとを、第１シートに塗布された前記接着剤により接合させる接着工程とを有することが好ましい。
前記接着剤塗布工程では、前記接着剤が塗布された塗布領域と前記接着剤が塗布されていない非塗布領域が生じるように、前記接着剤を塗布することが好ましい。
前記液体噴霧工程では、エアーを第１シートの他方の面側から吸引しながら、前記一方の面側に向かって前記機能性液体を噴霧することが好ましい。

本発明によれば、シートの搬送工程において、歩留まりが向上するように機能性液体をシートに定着させ得るとともに、該機能性液体の定着位置を容易に制御することが可能である。

図１は、本発明の機能性複合シートの製造方法の一実施形態を模式的に示す図である。 図２は、エアーを吸引しながら第１シートに機能性液体を噴霧し、第２シートと張り合わせる状態を示す断面図である。 図３（ａ）及び（ｂ）は、繊維接触角の程度が種々異なる第１シートの構造を模式的に示す断面図である。 図４（ａ）ないし（ｃ）は、積層体シートからトリムを切除する種々の態様を模式的に示す平面図である。 実施例及び比較例で得られた機能性複合シートにおける香料の定着率を示すグラフである。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の製造方法に好適に用いられる製造装置の一例が示されている。これらの図に示す実施形態の製造装置１０では、機能性複合シート１の構成部材である長尺状の第１シート１１０を連続的に搬送しながら加工し、該第１シート１１０を、機能性複合シート１の別の構成部材である第２シート１２０と接合させ、連続した積層体シート１００を作製する。作製された積層体シート１００は、シート切断することで枚葉のシートとなる。この枚葉のシートが、目的とする機能性複合シート１である。

製造装置１０は、接着剤塗布部２０、液体噴霧部３０、吸引部４０、シート貼り合わせ部５０、トリム切除部６０、及びトリム回収部７０を、第１シート１１０の搬送方向Ｒに沿って有している。ただし、液体噴霧部３０及び吸引部４０は、第１シート１１０の搬送方向Ｒに沿って同位置に位置している。以下、製造装置１０におけるそれぞれの部位について説明する。

接着剤塗布部２０は、第１シート１１０に接着剤２１を塗布する接着剤塗布装置２２を有する。

液体噴霧部３０は、第１シート１１０に機能性液体３１を噴霧する液体噴霧装置３２を有する。液体噴霧装置３２としては、例えば２流体エアスプレー装置を用いる。２流体エアスプレー装置は一般に液体と気体を混合させて噴霧するノズルを有する噴霧装置のことであり、ノズル内部で液体と気体を混合させる構造を有している。なお、液体噴霧装置３２として、２流体エアスプレー装置に代えて、他の液体噴霧装置を使用することは妨げられない。例えば液体噴霧装置として超音波スプレーを用いてもよい。如何なる液体噴霧装置を用いる場合であっても、該液体噴霧装置は、第１シート１１０から距離を隔てて設置されている。すなわち、液体噴霧装置と第１シート１１０とは非接触状態になっている。液体噴霧装置を用いて機能性液体３１を第１シート１１０に施すことは、該液体噴霧装置が汚染されにくいという点で技術的な意義を有する。また、機能性液体３１を広範囲に施すことができる点及び第１シート１１０の厚さ方向に機能性液体３１を容易に浸透させ得る点においても技術的な意義を有する。

吸引部４０は、エアー３３を吸引する吸引装置４１を有する。吸引装置４１としては、例えばバキュームコンベアを用いることができる。バキュームコンベアは一般に通気性を有する無端ベルト４１ａと、周回する該無端ベルト４１ａの周回軌道内に設置されたサクションボックス４１ｂとから構成されている。
無端ベルト４１ａとしては、例えば金属ワイヤや合成樹脂ワイヤの織物からなるワイヤメッシュベルトを用いることができる。サクションボックス４１ｂは、液体噴霧装置３２との対向面からエアー３３を吸引可能な構造を有している。先に述べたとおり、吸引部４０は、第１シート１１０を挟んで液体噴霧部３０と対向する位置に配されている。吸引装置４１としては種々の吸引装置を用いることが出来る。特に吸引装置としてバキュームコンベアを用いてシートの搬送とエアーの吸引を同時に行うことで、シート搬送の乱れやシワ寄りを抑制しつつ効率的にエアーの吸引を行うことが出来る。

シート貼り合わせ部５０では、いずれも同方向Ｒに搬送される第１シート１１０と第２シート１２０とが重ね合わされて、接着剤２１によって貼り合わされる。この目的のために、シート貼り合わせ部５０に、重ね合わされた第１シート１１０と第２シート１２０とを挟圧するための一対のニップロール（図示せず）を配置してもよい。

トリム切断部６０では、第１シート１１０と第２シート１２０とが貼り合わされてなる積層体シート１００の一部を切除する。この目的のために、トリム切断部６０は切断装置６１を有する。切断装置６１としては、例えばカッターロール６２とアンビルロール６３との組み合わせが用いられる。この場合、カッターロール６２及びアンビルロール６３は、積層体シート１００を挟んで互いに対向する位置に配置される。
図１においては切断装置６１によって積層体シート１００が枚葉化されているが、これに代えてトリム切除工程とシート切断工程とを順次行っても良い。

トリム回収部７０は、上述したトリム切断部６０において発生したトリム７２を回収するためのトリム回収装置７１を有する。

次に、本発明の製造方法の好ましい一実施形態について、上述した製造装置１０を用いて機能性複合シート１を製造する方法を例に説明する。本実施形態の機能性複合シート１の製造方法は、接着剤塗布工程と、液体噴霧工程と、接着工程とをこの順で備えている。

接着剤塗布工程では、図１に示すとおり、長尺状の第１シート１１０を一方向の搬送方向Ｒに搬送させながら、該第１シート１１０の面のうち、後述する機能性液体３１が噴霧されるべき一方の面（以下、この面を「第１面」ともいう。）Ｆ１に、接着剤塗布部２０に設置された接着剤塗布装置２２によって接着剤２１を塗布する。具体的には、第１シート１１０の搬送方向Ｒに沿いながら、第１シート１１０の第１面Ｆ１に、接着剤２１が塗布された接着剤塗布領域１１１と接着剤２１が塗布されていない接着剤非塗布領域１１２が生じるように、連続的又は間欠的に、所定の塗布パターンで接着剤２１を塗布する。

液体噴霧工程では図２に示すとおり、接着剤塗布工程において接着剤２１を塗布した面である第１面Ｆ１に向けて機能性液体３１を噴霧し、第１シート１１０に該機能性液体３１を保持させる。具体的には、２流体エアスプレー装置などの液体噴霧装置３２によって、搬送中の第１シート１１０の第１面Ｆ１に機能性液体３１を噴霧する。この操作と同時に、又は、この操作に先立ち、吸引装置４１であるサクションボックス４１ｂを作動させ、第１シート１１０の他方の面（以下、この面を「第２面」ともいう。）Ｆ２側からエアー３３を吸引する。

第１シート１１０の第１面Ｆ１に機能性液体３１を噴霧させるときに、第１シート１１０の第２面Ｆ２側からエアー３３を吸引することによって、接着剤塗布領域１１１及び接着剤非塗布領域１１２の間で吸引力の異なる気流を発生させることが出来る。具体的には、接着剤塗布層が通気を阻害する領域である接着剤塗布領域１１１に対して、接着剤が塗布されていない接着剤非塗布領域１１２はより吸引力の高い気流を発生する。この結果、液体噴霧装置３２から噴霧された機能性液体３１の微粒子は、より吸引力の高い領域である接着剤非塗布領域１１２に選択的に付着する。このことにより、液体噴霧装置３２から連続的に噴霧される機能性液体３１の塗工範囲を制御し、接着剤非塗布領域１１２に機能性液体３１を集中的に付着させることができる。接着剤塗布領域１１１に機能性液体が意図せず付着すると、接着剤の接着性能が減殺されるおそれがあることから、接着剤非塗布領域１１２に機能性液体３１を集中的に付着させることは、技術的な意義が大きい。
また、第１シート１１０の第１面Ｆ１に機能性液体３１を噴霧させるときに、第１シート１１０の第２面Ｆ２側からエアー３３を吸引することによって、上述したトリム切断部６０で切除されるトリム７２に対応する部位に、機能性液体３１が付着しないように制御することもできる。このことは、機能性液体３１のロスを低減させる観点から技術的な意義が大きい。

更に本実施形態によれば、第１シート１１０の背面である第２面Ｆ２側からエアー３３を吸引することによって、一般的に液体の流速が高くシートの暴れや噴霧液体の飛散が発生しやすい２流体スプレーを液体噴霧装置３２として用いた場合であっても、シート１１０の暴れや機能性液体３１の飛散を抑制できるという利点もある。この効果は特にバキュームコンベアを用いた場合に顕著である。

本実施形態によって奏される上述した各種の利点は、接着剤塗布工程を行った後に液体噴霧工程を行うことによって初めて発現するものである。換言すれば、液体噴霧工程を行った後に接着剤塗布工程を行っても、本実施形態によって奏される上述した各種の利点は発現しないか又はその程度は極めて低い。ただし本発明において、液体噴霧工程の後に新たに接着剤を塗布する工程を設けることは妨げられない。

吸引装置４１による第１シート１１０の背面からのエアー３３の吸引は、連続的でもよく、あるいは間欠的でもよい。例えば上述した接着剤塗布領域１１１及び接着剤非塗布域１１２が第１シート１１０に形成されている場合、接着剤塗布領域１１１が吸引装置４１上を通過するときには吸引を停止し、且つ、接着剤非塗布域１１２が吸引装置４１上を通過するときには吸引を行う、といった吸引のオンオフ制御を行うことができる。尤も、接着剤塗布領域１１１は一般に通気性が低いか又は通気性を有さない部位であることから、接着剤塗布領域１１１が吸引装置４１上を通過するときに吸引装置４１を動作させても、接着剤塗布領域１１１を通じてのエアー３３の吸引は起こりづらいことから、接着剤塗布領域１１１及び接着剤非塗布域１１２を問わず連続吸引することに差し支えはない。つまり本発明は、間欠吸引に比して簡単な制御である連続吸引を行った場合であっても、機能性液体を選択的に施すことができるという点において技術的な意義を有する。

機能性液体３１の種類に特に制限はなく、目的とする機能性複合シートの具体的な用途に応じて適切なものが選択される。機能性液体３１の一例として、香料を含む液体の他、親水性を制御する油剤及び抗菌成分を含む液体等が挙げられる。
機能性液体３１に香料が含まれている場合、一般に、該香料に起因して製造装置１０に香料の匂いが移りやすいという不都合がある。しかし本製造方法においては、吸引装置４１によってエアー３３の吸引を行っていることから、噴霧された香料の周囲への飛散が抑制されるとともに、吸引装置４１によって吸引除去されるので、そのような不都合が生じにくいという利点がある。

第１シート１１０は、それを構成する繊維の繊維接触角が制御されていることが好ましい。具体的には、第１シート１１０の繊維接触角は、機能性液体３１が噴霧される第１面Ｆ１側の方が、機能性液体３１が噴霧されない第２面Ｆ２側と比較して小さいことが好ましい。液体噴霧工程において、繊維接触角が小さい第１面Ｆ１側に機能性液体３１を噴霧することで、第１シート１１０に付着した機能性液体３１が第２面Ｆ２側に浸透しにくくなり機能性液体３１の裏抜けが抑制されるとともに、第１シート１１０の第１面Ｆ１側において機能性液体３１を容易に濡れ拡がらせることが可能になる。
本明細書において繊維接触角とは、第１シート１１０を構成する繊維を対象として測定された水に対する接触角のことである。その測定方法については後述する。

図３（ａ）及び（ｂ）には、構成繊維の接触角が制御された種々の第１シート１１０の厚み方向に沿う断面図が示されている。
図３（ａ）に示す実施形態では、繊維接触角の大きさが互いに異なる繊維Ａ及び繊維Ｂをそれぞれ含む２層が重なることで、第１シート１１０が構成されている。２層のシート１１０のうち、上部の１層目１１５Ａに含まれている繊維Ａの方が、下部の２層目１１５Ｂに含まれている繊維Ｂよりも繊維接触角が小さい。同図においては、１層目１１５Ａの表面が第１面Ｆ１であり、２層目１１５Ｂの表面が第２面Ｆ２である。

図３（ｂ）に示す実施形態では、第１シート１１０は単層構造であり、その厚み方向に沿って繊維接触角がステップ状に変化している。具体的には、第１シート１１０の厚み方向に沿う略中央部を境として、上部の第１面Ｆ１側の方が、下部の第２面Ｆ２側よりも繊維接触角がステップ状に小さくなっている。

繊維接触角の測定方法は以下のとおりである。
測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊ（商品名）を用いる。繊維接触角の測定には脱イオン水を用いる。
インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー株式会社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を１０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を、水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが好ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、不織布から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、繊維接触角とする。
第１シート１１０から取り出した繊維は、長さが２ｍｍ以上の場合は繊維長２ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。該繊維１本につき異なる３箇所の接触角を測定し、その平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を繊維接触角と定義する。

第１シート１１０の構成繊維の繊維接触角を調整するためには、該繊維の表面に適切な親水化剤を付着させたり、あるいは該繊維を構成する樹脂に適切な親水化剤を練り込んだりすればよい。

接着工程では、接着剤２１が塗布され且つ機能性液体３１が噴霧された第１シート１１０を、第２シート１２０と直に接合させ、機能性液体３１を保持させた積層体シート１００の長尺物を得る。具体的には、図１に示すとおり、シート貼り合わせ部５０において、機能性液体３１を保持させた第１シート１１０の第１面Ｆ１と第２シート１２０の一面とを、他の部材等を介さず直接接触するように接合させる。上述のとおり、接着剤非塗布領域に機能性液体を選択的に付着させているので、本工程においては、第１シートと第２シートを接合させる際に接着剤の接着性能が担保されるという本発明の効果が顕著になる。

接着工程によって積層体シート１００の長尺物が得られたら、次に該積層体シート１００のトリム切除工程を行う。トリム切除とは、積層体シート１００のうちの一部、具体的には、目的とする機能性複合シート１において不要な部分（すなわちトリム）７２を切除して分離することである。
トリム切除工程では、図１に示すとおり、搬送中の積層体シート１００のうち所定の部分（トリム７２）を、トリム切除部６０において間欠的に切断し、目的とする機能性複合シート１を得る。切除したトリム７２は回収装置７１によって回収される。

トリム切除工程では、積層体シート１００を切除する切除領域に、第１シート１１０における接着剤塗布領域１１１の少なくとも一部が含まれるようになっていることが好ましい。特に、接着剤塗布領域１１１を、トリム切除工程における切除領域とそれ以外の領域とに跨がるように形成することが好ましい。このことによって、単一の接合工程で、切除領域への機能性液体３１の付着防止と、第１シート１１０と第２シート１２０の接合とを両立させることができる。また、第１シートのトリムと第２シートのトリムとが分離せず、一体として回収できるという利点もある。

第１シート１１０と第２シート１２０とを接着するための接着剤塗布領域１１１の形成パターンと、トリム切除領域のパターンとの組み合わせとしては種々のものが挙げられる。それらの幾つかの例を図４（ａ）ないし（ｃ）に示す。なお、これらの図において符号Ｒはシートの搬送方向を示している。

図４（ａ）に示す実施形態では、第１シート１１０の長辺及び短辺に沿う周縁域に接着剤を略矩形状となるよう塗布して接着剤塗布領域１１１を形成する。
次に、接着剤非塗布領域１１２に機能性液体３１を噴霧し、液体噴霧領域１１３を形成する。
次に、第１シート１１０上に第２シート１２０を重ね合わせて積層体シート１００を形成した後、液体噴霧領域１１３及び接着剤塗布領域１１１の一部を含む領域を略矩形状に打ち抜いて（図４（ａ）～（ｃ）において破線で示す。）、接着剤塗布領域１１１の残部である切除領域１１６を切除する。

図４（ｂ）に示す実施形態では、まず、第１シート１１０の長辺に沿う周縁域に接着剤を塗工して一対の帯状の接着剤塗布領域１１１を形成する。
次に、一対の接着剤塗布領域１１１に挟まれた領域である接着剤非塗布領域１１２に機能性液体３１を噴霧して液体噴霧領域１１３を形成する。
次に、第１シート１１０上に第２シート１２０を重ね合わせて積層体シート１００を形成した後、各接着剤塗布領域１１１のうち、幅方向の外方側であって且つ長手方向に延びる領域である切除領域１１６を切除する。

図４（ｃ）に示す実施形態では、まず、第１シート１１０の四辺の周縁域に接着剤を略矩形状となるよう塗布するとともに、搬送方向Ｒと直交する方向の中央域に、搬送方向Ｒに沿って接着剤を塗布して接着剤塗布領域１１１を形成する。これによって、矩形をした接着剤非塗工領域１１２が２箇所形成される。
次に、接着剤非塗工領域１１２に機能性液体３１を噴霧し、２箇所の液体噴霧領域１１３を形成する。
次に、第１シート１１０上に第２シート１２０を重ね合わせて積層体シート１００を形成した後、接着剤塗布領域１１１のうち、矩形部分の一部である切除領域１１６を切除する。

次に、本発明の機能性複合シート１の製造方法で用いられる各種の材料等について説明する。

第１シート１１０は、例えば、通気性を有する樹脂フィルム及び繊維シート並びにそれらの積層物から構成することができる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、セロファン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の高分子材料からなる通気性フィルム等が挙げられる。繊維シートとしては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等が挙げられる。

第１シート１１０の好適な構成材料は上述のとおりであるところ、第２シート１２０としては、上述した接着工程において、機能性液体３１を第２シート１２０側に良好に吸収及び保持させやすくし、第１シート１１０からの機能性液体３１の裏抜けを防止する観点から、第２シート１２０は外面にパルプ繊維を含むシートであることが好ましい。特に第２シート１２０はその少なくとも第１シート１１０と当接する該外面がパルプ繊維を含んで構成されることが好ましい。
パルプ繊維はセルロースによって構成されているところ、セルロース分子には親油性の高いメチリジン基を多く含む。メチリジン基は、香料の芳香成分と親和性が高いので、第２シート１２０の外面にパルプ繊維が存在することによって、塗布された機能性液体３１が香料である場合に、これを良好に保持させることができる。
第２シート１２０の外面にパルプ繊維を含む構成として、紙を単独で用いることができる。
第２シート１２０として非通気性の樹脂フィルムと紙とのラミネートシートを用いることも好ましい。特に、後述する発熱具を製造するための材料として機能性複合シート１を用いる場合には、このような形態の第２シート１２０を用いることで、該第２シート１２０を非通気性として、発熱具に含まれる発熱部の発熱制御を適切に行うことが容易となる。

第１シート１１０と第２シート１２０とを接着するために用いられる接着剤２２としては、例えば水性接着剤及び有機系接着剤が挙げられる。いずれの接着剤を用いるかは、第１シート１１０及び第２シート１２０の構成材料に応じて適切に決定される。

機能性液体３１に含まれ得る香料としては、大気圧下で大気中に揮発する芳香成分を含むものを用いることができる。この芳香成分は、常温常圧の環境下でその香気を知覚し得るものを用いることができる。
香料を構成する芳香成分としては、例えば「合成香料化学と商品知識」（合成香料編集委員会 編集、化学工業日報社、２０１６年１２月２０日増補新版）に記載の成分が挙げられる。
具体的には、芳香成分として、テルペン系炭化水素、アルデヒド類、フェノール類、ラクトン類等が挙げられる。
テルペン系炭化水素としては、ミルセン、ファルネセン、ピネン、リモネン、カンフェン、フェランドレン、ターピネン、ターピノレン、ｐ-サイメン、セドレン、カリオフィレン等が挙げられる。
アルデヒド類としては、ヘキシルシンナミックアルデヒド、２－メチル－３－（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－プロパナール、４－（４－ヒドロキシ－４－メチルペンチル）－３－シクロヘキセン－１－カルボキシアルデヒド、バニリン等が挙げられる。
フェノール類としては、芳香族アルコール類アネトール、オイゲノール等が挙げられる。
芳香族アルコール類アネトール、あるいはオイゲノールとしては、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、パンプルフルール（２－メチル－４－フェニルペンタノール）、ジメチルベンジルカルビノール、フェニルヘキサノール（３－メチル－５－フェニルペンタノール）等が挙げられる。
ラクトン類としては、γ－ノナラクトン、γ－ウンデカラクトン等が挙げられる。
また香料には、「複数の香料によって構成される香料素材が組み合わされたもの（香料組成物）で、溶剤によって希釈・調整されたもの」が含まれる。例えば、香料として、バラ、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様の香気を有する香料組成物を用いることができる。

以上の方法で製造された機能性複合シート１は、これをそれ単独で使用してもよく、あるいは更に加工を施して他の物品を製造してもよい。例えば、以上の方法で製造された機能性複合シート１を用いて発熱具を製造してもよい。そのような発熱具の一例として、いわゆるフェイスマスクタイプやアイマスクタイプのものが挙げられる。この種の発熱具は、ヒトの鼻及び口、あるいは両眼やその近傍の部位といった加熱対象体に覆うように当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を当該部位の肌に付与するために用いることができる。

発熱具は典型的には、発熱具の使用時において、使用者の肌等の加熱対象体と対向する表面シートと、該加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとを備えている。これらのシートを備えた発熱具を、機能性複合シート１を用いて製造する場合には、上述した第１シート１１０及び第２シート１２０を、表面シート及び裏面シートとして用いることができる。

発熱具は、典型的には、発熱に伴い蒸気の発生が可能な発熱部を有している。発熱部は、空気中の酸素との酸化反応に起因する発熱に伴って、所定温度に加熱された水蒸気が発生するように構成されている。詳細には、発熱部は、空気中の酸素との酸化反応に起因する発熱を生じさせる被酸化性金属と、活性炭と、必要に応じて、電解質及び水とを含む。

機能性複合シート１を用いて発熱具を製造する場合、当該製造方法は、液体噴霧工程を行った後に、発熱体を供給する工程を備えることが好ましい。詳細には、上述の手順に従い第１シート１１０に機能性液体３１を噴霧した後、第１シート１１０と第２シート１２０とを接着するのに先立ち、搬送方向Ｒに沿って搬送される第１シート１１０と第２シート１２０との間に、発熱シート又は発熱組成物の形態とした発熱部を搬送方向Ｒに沿って所定の間隔を空けて間欠的に配することが好ましい。例えば、図４（ｃ）において、符号１１２で示す接着剤非塗布領域に発熱部を配置することが好ましい。このような発熱具の製造方法は、例えば上述した特許文献３の図１０に記載されている。

機能性複合シート１を用いて発熱具を製造する場合、製造装置１０は、耳掛け形成部を更に備えていることが好ましい。耳掛け形成部は、耳掛け部を形成するための長尺帯状の耳掛けシート原反を、表面シートのうち、発熱体が配されていない側の面に供給して、シート材からなる耳掛け部を形成するためのものである。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、機能性液体３１は、搬送方向Ｒに沿って間欠的に施すことができるが、これに限られず、ストライプ状（帯状）、散点状、市松模様等の態様で施してもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１ないし９〕
実施例１ないし９では、図１及び図２に示す装置を用いて機能性複合シート１を製造した。ただし、都合上トリムの切除は行わなかった。したがって、厳密には本実施例は「モデル実施例」というべきものである。
第１シート１１０として、坪量３０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ／ＰＥ混合不織布を用いた。第２シート１２０として、坪量６０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ／ＰＥ混合不織布を用いた。接着剤２１としてＨＭ―ディスポメルトＭＥ７１６Ｅ（ヘンケル株式会社製）を用いた。機能性液体３１として、香料（２５℃における粘度２０ｍＰａ・ｓの油溶性香料）をそのまま用いた。
第１シート１１０に液体噴霧領域１１３が形成されるように第１シート１１０を３０ｍ／ｍｉｎの搬送速度で搬送させながら、第１のシート１１０の第１面Ｆ１に接着剤２１の塗布を、図４（ａ）に示すパターンで行った。次いで２流体エアスプレー装置を用いて、機能性液体３１を、接着剤塗布領域と接着剤非塗布領域とを跨ぐように連続して噴霧した。噴霧エアー圧力は、以下の表１に示すとおりとした。接着剤塗布領域１１１の搬送方向Ｒに沿う長さは１００ｍｍに設定した。機能性液体３１の噴霧とともに、第１シート１１０の第２面Ｆ２側からバキュームコンベアを用いてエアーを吸引した。吸引圧力は、以下の表１に示すとおりとした。
第１シート１１０の第１面Ｆ１に第２シート１２０を重ね合わせ積層体シート１００を得た。この積層体シート１００を所定の形状に切断して目的とする機能性複合シート１を得た。
得られた機能性複合シート１の湿潤重量Ｗ２を測定した後、７０℃で３日間乾燥させた。その後、機能性複合シート１の乾燥質量Ｗ１を測定し、乾燥前の機能性複合シート１の湿潤質量Ｗ２からＷ１を減じ、機能性複合シート１に定着した香料の質量Ｗ３を算出した。
機能性複合シート１に定着した香料の質量Ｗ３と、予め検量した１分間当たりの香料噴霧量を１分間当たりの機能性複合シートの加工枚数で除した値とから香料の定着率を算出した。その結果を図５に示す。５サンプルの平均値を算出はその値を定着率とした。

〔比較例１〕
第１シート１１０の第２面Ｆ２側からのエアーの吸引を行わなかった以外は実施例１と同様にして機能性複合シート１を得た。この機能性複合シート１における香料の定着率を実施例１と同様に測定した。その結果を図５に示す。

図５に示す結果から明らかなとおり、各実施例によれば、極めて高い割合で香料をシートに定着させられることが分かる。比較例１では、機能性液体３１が飛散し、大幅なロスが見られた。

１ 機能性複合シート
２１ 接着剤
３１ 機能性液体
３３ エアー
４０ 吸引部
５０ シート貼り合わせ部
１１０ 第１シート
Ｆ１ 第１面
Ｆ２ 第２面
１１１ 接着剤塗布領域
１１２ 接着剤非塗布領域
１２０ 第２シート

Claims (8)

1. 長尺状の第１シートを搬送させながら、第１シートの一方の面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記接着剤塗布工程において前記接着剤を塗布した前記一方の面に向かって、機能性液体を噴霧し、第１シートに該機能性液体を保持させる液体噴霧工程と、
   前記機能性液体を保持させた第１シートと、第２シートとを、第１シートに塗布された前記接着剤により接合させる接着工程と、を有する機能性複合シートの製造方法であって、
   前記接着剤塗布工程では、前記接着剤が塗布された塗布領域と前記接着剤が塗布されていない非塗布領域が生じるように、前記接着剤を塗布し、
   前記液体噴霧工程では、エアーを第１シートの他方の面側から吸引しながら、前記一方の面側に向かって前記機能性液体を噴霧する、機能性複合シートの製造方法。
2. 前記接着工程において第１シートと第２シートとを接着してなる積層体シートを得、該積層シートの一部を切除して回収するトリム切除工程を有し、
   前記トリム切除工程では、前記積層体シートにおける切除領域に、第１シートにおける前記接着剤の塗布領域の少なくとも一部が含まれるようにする、請求項１又は２に記載の機能性複合シートの製造方法。
3. 前記接着剤塗布工程では、前記接着剤の塗布領域を、前記トリム切除工程における前記切除領域とそれ以外の領域とに跨がるように形成する、請求項３に記載の機能性複合シートの製造方法。
4. 前記液体噴霧工程では、前記機能性液体の噴霧装置として、２流体エアスプレー装置を用いる、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の機能性複合シートの製造方法。
5. 前記液体噴霧工程では、前記エアーを第１シートの前記他方の面側から吸引する吸引装置として、バキュームコンベアを用いる、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の機能性複合シートの製造方法。
6. 第２シートとして、外面にパルプ繊維を含むシートを用い、
   前記接着工程においては、第１シートにおける前記一方の面に、第２シートの前記外面が直接接触するように接着させる、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の機能性複合シートの製造方法。
7. 前記機能性液体の噴霧前の状態において、第１シートの繊維接触角は、前記一方の面側の方が、前記他方の面側と比較して小さい、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の機能性複合シートの製造方法。
8. 機能性複合シートと発熱体を含む発熱具の製造方法であって、
   前記機能性複合シートを、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の機能性複合シートの製造方法によって得る工程を含む、発熱具の製造方法。