JP2021061865A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】ダクト内での粉塵の滞留を防いで排出効率を向上できるコンバインを提供する。【解決手段】刈取装置で刈り取られた穀稈を脱穀装置に供給する搬送装置と、前記搬送装置内の粉塵を外部に排出する除塵装置７と、を備え、前記除塵装置７が、前記搬送装置に形成された吸塵口から粉塵を吸い上げる吸塵ファン７１と、前記吸塵ファン７１を覆うフード７２１を有するとともに前記吸塵ファン７１により吸い上げられた粉塵の排出路を構成するダクト７２と、前記ダクト７２の排出口に向けて粉塵を案内する案内部材７３と、を備え、前記案内部材７３は、前記フード７２１の上面に接することを特徴とするコンバイン。【選択図】図６

Description

本発明は、コンバインに関し、特にはコンバインの除塵装置に関する。

例えば、特許文献１に記載されているように、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀装置に供給する搬送装置に除塵装置を設けたコンバインが知られている。除塵装置は、搬送装置内の粉塵を吸い上げる吸塵ファンと、その吸塵ファンにより吸い上げられた粉塵の排出路を構成するダクトとを備える。搬送装置に除塵装置を設けることにより、刈り取りで発生した粉塵が運転部の周辺に飛散することを防止できる。

ところが、従来の除塵装置においては、ダクト内で粉塵が滞留することがあり、粉塵の排出効率が十分とは言えず、これを更に改善する余地があることが判明した。また、吸塵ファンの近辺で粉塵が滞留した場合には、粉塵とともに吸い上げられた穀稈の一部が吸塵ファンに巻き付く恐れがあるため、故障の原因を取り除く観点からも、ダクト内での粉塵の滞留を防止する手法が望まれる。

実開平６−１５４３０号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダクト内での粉塵の滞留を防いで排出効率を向上できるコンバインを提供することにある。

本発明に係るコンバインは、刈取装置で刈り取られた穀稈を脱穀装置に供給する搬送装置と、前記搬送装置内の粉塵を外部に排出する除塵装置と、を備え、前記除塵装置が、前記搬送装置に形成された吸塵口から粉塵を吸い上げる吸塵ファンと、前記吸塵ファンを覆うフードを有するとともに前記吸塵ファンにより吸い上げられた粉塵の排出路を構成するダクトと、前記ダクトの排出口に向けて粉塵を案内する案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記フードの上面に接するものである。フードの上面に接する案内部材を用いてダクト内の粉塵を排出口に向けて案内することにより、ダクト内での粉塵の滞留を防いで排出効率を向上できる。

コンバインの左側面図 コンバインの右側面図 コンバインの平面図 脱穀装置と選別装置とを示す図 除塵装置の縦断面図 除塵装置の平面図 除塵装置の斜視図 除塵装置の分解図

本発明に係るコンバインの一例について説明する。まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。次いで、そのコンバインに装備されている刈取装置、脱穀装置及び選別装置について説明し、その後で除塵装置について説明する。

［コンバインの全体構造］
図１〜３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。

コンバイン１００は、主に、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とによって構成されている。脱穀部である脱穀装置３の左側には、後述する扱胴３１の左側方をカバーするサイドカバー３３が取り付けられている。また、後述する通り、コンバイン１００には、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１と、グレンタンク５１から穀粒を排出する排出オーガ５２とが備えられている。

走行装置１は、シャーシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを備える。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。

刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、フィーダ２４と、ロータ２５（図４参照）とを備える。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。フィーダ２４は、刈取装置２で刈り取られた穀稈を脱穀装置３に供給する搬送装置２６を有し、その搬送装置２６に後述する除塵装置７が取り付けられている。搬送装置２６には、オーガ２３によって集合させた穀稈をロータ２５まで搬送する搬送コンベア２７が内蔵されている。ロータ２５は、フィーダ２４によって搬送されてきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。

脱穀装置３は、刈取装置２及び搬送装置２６の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱室内に、扱胴３１と、受網３２とを備える。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、扱胴３１により脱穀された穀稈は、扱室内において扱胴３１の上方に設けられる送塵弁（不図示）により後方に向けて搬送される。

選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置（唐箕）４２とを備える。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。揺動装置４１で選別された穀粒は、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とを備えた穀粒搬送装置により搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。送風装置４２は、脱穀物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。藁屑などの夾雑物は、カッターによって細かく裁断されて選別装置４の後方に設けられた排稈口（不図示）から外部へ排出される。

貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の右側方に設けられている。従って、脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、走行装置１の上方で左右に並列配置される。貯留装置５は、グレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行う際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できるように構成されている。

動力装置６は、運転部１３の下方で且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はディーゼルエンジン６１と電動モータ双方を備えていてもよい。

運転部１３は、グレンタンク５１の前方で機体の右側前部に設けられている。運転部１３には、オペレータが着席する運転座席１４や、その運転座席１４の前方に配置された操向ハンドル１５が設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。

［刈取装置］
既述のように、コンバイン１００は、刈取装置２で刈り取られた穀稈を脱穀装置３に供給する搬送装置２６を備える。搬送装置２６には、刈り取った穀稈を搬送する搬送コンベア２７が内蔵されている。搬送コンベア２７は、搬送装置２６の前端部で回転自在に支持された前方回転体２７１と、搬送装置２６の後端部で回転自在に支持された後方回転体２７２と、それらに巻き付けられた左右一対の搬送チェーン２７３とを有する。搬送装置２６の下面部は、油圧シリンダ２８を介してシャーシフレーム１０の前端部と連結されており、この油圧シリンダ２８によって刈取装置２が昇降自在に構成されている。

刈取装置２で刈り取られた穀稈が搬送装置２６により搬送されているときに、その刈取穀稈から発生する粉塵が搬送装置２６を逆流して運転部１３の周辺に飛散すると、オペレータの視界が妨げられるなどして作業環境が悪化する。そこで、本実施形態では、搬送装置２６に除塵装置７を設けることにより粉塵の飛散防止を図っている。除塵装置７は、搬送装置２６に形成された吸塵口２６１（図５及び図８参照）から粉塵を吸引して外部に排出する。本実施形態では、搬送装置２６の上面に吸塵口２６１が形成された例を示すが、搬送装置２６の側面または下面に吸塵口が形成されてもよい。

［脱穀装置］
既述のように、脱穀装置３は、扱室内に、扱胴３１と、受網３２とを備える。図４に示すように、扱胴３１は、主に、センターシャフト（扱胴軸）３１１と、扱胴始端部（掻き込みスクリュー）３１２と、ツースバー（扱歯支持部材）３１３とにより構成されている。本実施形態では、センターシャフト３１１の前端部に扱胴始端部３１２が配置され、その扱胴始端部３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が並列に配置されている。

センターシャフト３１１は、直線状に形成された構造体であり、扱胴始端部３１２とツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部で扱胴始端部３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部が扱室の前壁及び後壁によって回転自在に支持されている。

扱胴始端部３１２は、螺旋状のインペラ（掻き込み羽根）３１２ｂが着脱可能に形成された構造体である。扱胴始端部３１２は、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、扱胴始端部３１２は、回転することにより、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで扱胴始端部３１２の後方（即ち、扱胴３１）へ送り出す。扱胴始端部３１２は、螺旋状のインペラ３１２ｂが形成された構造に限られず、複数のブレードが形成された構造でも構わない。

ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔが所定の間隔を設けて平行に配置された構造体である。ツースバー３１３は、扱胴始端部３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、扱胴始端部３１２が送り出した穀稈を揉み込み、また打撃して脱穀物を落とす。扱胴３１で脱穀処理された穀稈の一部や塵などは、扱胴３１の後方に流下し、脱穀装置３の後方から排出される。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔを有する構造に限られず、螺旋状のブレードを有する構造でもよい。また、本実施形態では、複数のツースバー３１３と、各ツースバー３１３同士に亘って設けられる板部材３１４とにより、扱胴３１の内部空間と扱胴３１の外部空間とを隔てて全体として円筒状をなす回転体を構成しているが、これに代えて、円筒形状の回転体に複数の扱歯３１３ｔを備えた構造としてもよい。脱穀装置３の後方には、穀稈を裁断するカッター（裁断装置）を設けることが可能である。

受網３２は、主に、網体３２１により構成されている。本実施形態では、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が設けられている。網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔で平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物を選別装置４へ落下させる。網体３２１の左端部と右端部は、脱穀装置３に対して着脱自在に支持されている。

［選別装置］
既述のように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２とを備える。図４に示すように、揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３とにより構成されている。本実施形態では、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、そのチャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。

フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物を受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１上の脱穀物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。

チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐが所定の間隔を設けて平行に取り付けられた構造体である。シーブプレート４１２ｐ同士の間隔は変更可能に構成されている。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物をふるいにかける。これにより、脱穀物に混入している夾雑物を浮き上がらせ、穀粒と分離することができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」）を行う。精選別後の脱穀物（穀粒のみを含む「一番処理物」）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３へ落下し、一番コンベア１４３で右側方へと搬送される。チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。

ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐが所定の間隔を設けて平行に取り付けられた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物をふるいにかける。これにより、脱穀物に混入している比較的大きな夾雑物を支持して、穀粒と分離することができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」）を行う。精選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな夾雑物を含む「二番処理物」）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４へ落下する。二番樋４４に落下した脱穀物は、二番コンベア１４４で右側方へと搬送され、選別装置４の前端側に還元搬送されて、再度の選別処理に供される。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。

その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物をふるいにかける。上述したように、穀粒のみを含む精選別後の脱穀物は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３へ落下する。チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。

加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物をふるいにかける。上述したように、穀粒と少数の小さな夾雑物とを含む精選別後の脱穀物は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４へ落下する。ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。

送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２とにより構成されている。本実施形態では、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、そのファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。

ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐが所定の角度で取り付けられた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、夾雑物を吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑や、チャフシーブ４１２から落下した藁屑、ストローラック４１３上の藁屑、ストローラック４１３から落下した藁屑などを吹き飛ばす。これにより、脱穀物に混入している比較的小さな夾雑物を穀粒と分離することができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物から穀粒の選別を行う。選別後の脱穀物（穀粒のみを含む）は、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな夾雑物を含む）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４へ落下する。

ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに、そのファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。より具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。

［除塵装置］
既述のように、コンバイン１００は、搬送装置２６内の粉塵を外部に排出する除塵装置７を備える。除塵装置７は、図５〜８に示すように、搬送装置２６に形成された吸塵口２６１から粉塵を吸い上げる吸塵ファン７１と、吸塵ファン７１を覆うフード７２１を有し、吸塵ファン７１により吸い上げられた粉塵の排出路を構成するダクト７２と、吸塵ファン７１とフード７２１との間に設けられ、ダクト７２の排出口７２ｅに向けて粉塵を案内する案内部材７３とを備える。説明の都合上、図６では、フード７２１を透過させて描いている。また、図７では、フード７２１において吸塵ファン７１を覆う部分の図示を省略している。除塵装置７は、更に、吸塵口２６１と吸塵ファン７１との間に配置された網部材７４を備える。

吸塵ファン７１は、フード７２１に向けて円形に開口した開口部７１１を有するケーシング７１２と、そのケーシング７１２の中心に配置されたモータ７１３によって駆動される回転羽根７１４とを含む。モータ７１３を回転するための電源は、例えば脱穀装置３から取り出すことができる。モータ７１３に電力を供給する電源コード（不図示）は、タイマユニット７１５に接続されるとともに、フード７２１に形成された穴７２１ｈを通ってダクト７２内のコネクタ７１６に接続される。タイマユニット７１５は、モータ７１３を一定時間ごとにオフにして吸塵ファン７１の動作を一時停止することにより、吸塵ファン７１や網部材７４の目詰まりを防止する。

吸塵ファン７１は、フード７２１に固定されており、より具体的には、一対のブラケット７６を介してフード７２１に取付固定されている。一対のブラケット７６は、それぞれ、ボルトなどの固定具７６ｂによってフード７２１の内面に取り付けられている。吸塵ファン７１のケーシング７１２には複数の（本実施形態では４本の）脚部７１２ｆが形成されており、各々の脚部７１２ｆが、ボルトなどの固定具７１ｂによってブラケット７６に取り付けられている。

ダクト７２は、搬送装置２６の上面に配置されたフード７２１と、その搬送装置の側面に配置され、下端部に排出口７２ｅを有する縦カバー７２２とを含む。図５では、ダクト７２内の空気が流れる方向を矢印で概念的に表している。ダクト７２は、フード７２１と縦カバー７２２とにより全体としてＬ字状に延びており、吸塵ファン７１により吸い上げられた粉塵は下方に向けて排出される。フード７２１は、左右方向の排出路を形成する横排出路形成部材であり、縦カバー７２２は、上下方向の排出路を形成する縦排出路形成部材である。縦排出路形成部材は、筒体で構成することも可能である。排出口７２ｅは、運転部１３とは反対側となる搬送装置２６の左側に配置されている。

案内部材７３は、吸塵ファン７１により吸い上げられたダクト７２内の粉塵を、排出口７２ｅに向けて（別の言い方をすれば、縦カバー７２２に向けて）案内する。これにより、ダクト７２内での粉塵の滞留を防いで排出効率を向上することができる。また、吸塵ファン７１の近辺で粉塵の滞留を防止することによって、粉塵とともに吸い上げられた穀稈の一部が吸塵ファン７１に巻き付くことによる故障の発生が抑えられる。

本実施形態の案内部材７３は、吸塵ファン７１とフード７２１との間の空間を、排出口７２ｅから相対的に近い第１の空間８１と、排出口７２ｅから相対的に遠い第２の空間８２とに仕切るように設けられており、吸塵ファン７１の開口部７１１が第１の空間８１に面している。開口部７１１は、第２の空間８２には面しておらず、その全域が第１の空間８１に面することが好ましい。開口部７１１の右側（排出口７２ｅから遠くなる側）に位置する第２の空間８２では、空気が停滞しやすく粉塵が滞留する傾向にあるが、このように案内部材７３で仕切っておくことで、ダクト７２内の粉塵が第２の空間８２を通らずに排出口７２ｅへ送られ、粉塵の滞留を防止できる。

本実施形態では、案内部材７３が、吸塵ファン７１の開口部７１１に沿って設けられているため、吸塵ファン７１の近辺で粉塵が滞留することを効果的に防止できる。これにより、粉塵とともに吸い上げられた穀稈の一部が吸塵ファン７１に巻き付くことによる故障の発生が効果的に抑えられる。図６及び図７のように、案内部材７３は、湾曲した板材によって形成されている。案内部材７３には、ケーシング７１２の脚部７１２ｆを通すための穴７３ｈが設けられている。案内部材７３は、フード７２１の前方の内面から後方の内面に亘って設けられ、開口部７１１に沿って湾曲している。吸塵ファン７１の上方ではフード７２１の内面が傾斜しており、それに沿って案内部材７３の上縁も傾斜している。案内部材７３は、その長手方向に沿ってフード７２１の内面に密着していることが好ましいが、小さい隙間が形成されていてもよい。

案内部材７３は、フード７２１に固定されている（図８参照）。本実施形態では、前後方向における案内部材７３の両端部と中央部の３箇所にスポット溶接を施し、フード７２１の内面に接合している。案内部材７３の中央部では、上方に位置するフード７２１の内面との接触領域を確保するために、屈曲形状の板材７３１を介在させてスポット溶接を施している。案内部材７３は、吸塵ファン７１に固定されていてもよい。また、スポット溶接に限らず、ビスなどの他の固定手段を用いて案内部材７３を固定することも可能である。

図５に示すように、フード７２１は、吸塵ファン７１の上方に形成され、排出口７２ｅに向かって（別の言い方をすれば、縦カバー７２２に向かって）上方に傾斜した傾斜面７２３を含む。傾斜面７２３は、吸塵ファン７１の開口部７１１の大部分を覆うことが好ましく、開口部７１１の全域を覆うことがより好ましい。これによって、案内部材７３の作用と相俟って、吸塵ファン７１により吹き上げられた空気が排出口７２ｅに向けて円滑に送られるため、粉塵の滞留を防ぐのに有効である。また、フード７２１は、吸塵ファン７１に向かって上方に傾斜した傾斜面７２４を含む。吸塵ファン７１により吹き上げられて左側に送られた空気は、傾斜面７２４に当たって下方に送られる。傾斜面７２４は、開口部７１１の上縁よりも下方の位置から上方に向けて延びていることが好ましい。これにより、傾斜面７２４に当たった空気の流れを滑らかに変えられるので、粉塵の滞留を防ぐのに有効である。

網部材７４は、吸塵口２６１を覆うように配置されている。網部材７４は、刈り取った穀稈の一部が粉塵とともにダクト７２に侵入することを防いで、吸塵ファン７１を保護する。本実施形態では、網部材７４が、パンチングメタル板によって形成されたパンチメタル網である例を示す。パンチメタル網は、クリンプ網に比べて凹凸が小さく、刈り取った穀稈の一部が引っ掛かりにくいため、吸塵能力の低下を抑えることができる。

図８に示すように、除塵装置７は、搬送装置２６に取り付けられる支持部材７５を備えており、フード７２１と網部材７４とが、それぞれ支持部材７５によって支持されている。これにより、支持部材７５を介してフード７２１と網部材７４とを一体的に取り扱うことができ、搬送装置２６に除塵装置７を取り付ける作業が簡単になる。図８に示すように、支持部材７５は、吸塵口２６１を取り囲むように配置される枠状部７５１と、枠状部７５１の前方部分に設けられた板状部７５２と、枠状部７５１の後方部分に設けられた板状部７５３と、枠状部７５１の側方に（本実施形態では左側に）向けて延出した腕部７５４とを有する。

支持部材７５は、固定具７５ｂを介して搬送装置２６に取り付けられている。本実施形態では、固定具７５ｂとしてのボルトが、網部材７４に形成された孔７４ｈと、支持部材７５の板状部７５２，７５３の各々に形成された孔７５ｈとに挿通されるとともに、搬送装置２６に形成された孔２６ｈに挿通され、搬送装置２６の内部でナット（不図示）と締結される。網部材７４は、枠状部７５１の内部に配置され、一対の板状部７５２，７５３に載置される。上記のように、網部材７４は、固定具７５ｂとしてのボルトによって支持部材７５に固定される。

フード７２１の前方には、枠状部７５１に連結される蝶番７２５が設けられており、フード７２１の後方には、板状部７５３に固定されるボルト７２６ｂを備えたブラケット７２６が設けられている。吸塵ファン７１や網部材７４などをメンテナンスする際には、ブラケット７２６のボルト７２６ｂを外すことにより、蝶番７２５を支点にして排塵ファン７１と共にフード７２１を回動することで、フード７２１の後方を開放できる。フード７２１の下方の周縁には、スポンジなどの弾性材で形成されたシール材７２７が装着されている。シール材７２７は、フード７２１と支持部材７５との間の隙間、並びに、フード７２１と縦カバー７２２との間の隙間を塞いで、ダクト７２の密封性を高める。

縦カバー７２２は、支持部材７５によって支持されている。本実施形態では、縦カバー７２２の上縁に形成された鍔状部７２２ｆが支持部材７５の腕部７５４に引っ掛けられるとともに、それらがビスなどの固定具７２２ｖによって固定される。このように、フード７２１と縦カバー７２２とが支持部材７５に支持されていることで、それらにより構成されるダクト７２を一体的に取り扱うことができる。

本実施形態では、既述のように、フード７２１、縦カバー７２２及び網部材７４が、それぞれ支持部材７５で支持されているとともに、吸塵ファン７１がフード７２１に固定され、案内部材７３がフード７２１（または吸塵ファン７１）に固定されているため、これらを予め組み付けてユニット化しておくことが可能である。その結果、該ユニットを搬送装置２６に取り付けることが容易となる。具体的には、ユニット化した除塵装置７を搬送装置２６の上部に載置し、フード７２１を開放した上で、固定具７５ｂにより網部材７４と支持部材７５と搬送装置２６とを締結することで、ユニット化した除塵装置７を搬送装置２６に装着できる。除塵装置７がオプション品である場合には、既存のコンバインに対してユーザーなどが除塵装置７を取り付けることもあり得るので、簡単な作業で済むことは極めて都合が良い。

本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本発明は自脱型コンバインであってもよい。

本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

２ 刈取装置
３ 脱穀装置
７ 除塵装置
２４ フィーダ
２６ 搬送装置
７１ 吸塵ファン
７２ ダクト
７２ｅ 排出口
７３ 案内部材
７４ 網部材
７５ 支持部材
８１ 第１の空間
８２ 第２の空間
１００ コンバイン
２６１ 吸塵口
７１１ 開口部
７２１ フード
７２２ 縦カバー

Claims (5)

1. 刈取装置で刈り取られた穀稈を脱穀装置に供給する搬送装置と、
   前記搬送装置内の粉塵を外部に排出する除塵装置と、を備え、
   前記除塵装置が、
   前記搬送装置に形成された吸塵口から粉塵を吸い上げる吸塵ファンと、
   前記吸塵ファンを覆うフードを有するとともに前記吸塵ファンにより吸い上げられた粉塵の排出路を構成するダクトと、
   前記ダクトの排出口に向けて粉塵を案内する案内部材と、を備え、
   前記案内部材は、前記フードの上面に接することを特徴とするコンバイン。
2. 前記案内部材は、前記吸塵ファンと前記フードとの間の空間を、前記排出口から相対的に近い第１の空間と、前記排出口から相対的に遠い第２の空間とに仕切るように設けられており、前記吸塵ファンの開口部が前記第１の空間に面している請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記案内部材が、前記吸塵ファンの開口部に沿って設けられている請求項１または２に記載のコンバイン。
4. 前記吸塵ファンが前記フードに固定されており、前記案内部材が前記フードまたは前記吸塵ファンに固定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
5. 前記ダクトの前面は、前記吸塵ファン側から機体幅方向の外側に向かって後方に傾斜する請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。

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