JP2021054930A - ポリプロピレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】押出安定性に優れるポリプロピレン系セグメントとポリスチレン系重合体セグメントを有するグラフト共重合体を用い、耐摩耗性と耐候性に優れるポリプロピレン成形品が得られるポリプロピレン樹脂組成物を提供すること。【解決手段】ポリプロピレン樹脂（Ａ）、およびグラフト共重合体（Ｂ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン樹脂と、スチレン系単量体を含むモノマー成分と、過酸化結合を有するビニル系単量体を反応して得られるグラフト共重合体であり、前記ポリプロピレン樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下におけるＭＦＲが、０．５〜７ｇ／１０分であり、前記ポリプロピレン樹脂と前記スチレン系単量体を含むモノマー成分との質量比（ポリプロピレン樹脂／スチレン系単量体を含むモノマー成分）が６０／４０〜９０／１０であり、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記グラフト共重合体（Ｂ）が１質量部以上２５質量部以下であるポリプロピレン樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリプロピレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂成形品に関する。

ポリプロピレン樹脂は、安価で軽く、さらに、電気的性質、化学的性質、成形性などに優れているため、機構部品、容器類、各種フィルム、シート、テープ類、絶縁部品、被覆材料などとして様々な分野で広く使用されている。

ポリプロピレン樹脂（成形品）は、傷つき、摩耗が発生し易く、また、ポリプロピレン樹脂の部材同士、あるいは、ポリプロピレン樹脂の部材と他の素材からなる部材が擦れ合うと、軋み音が発生し易いといった欠点がある。よって、これら問題を解決すべく、ポリプロピレン樹脂成形品の耐擦傷性、耐摩耗性、または異音防止性を向上させ得る表面物性改良剤組成物が知られている（特許文献１〜２）。これら特許文献で開示された表面物性改良剤組成物は、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、またはエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと、エチレン・ビニル共重合体と、脂肪酸モノアミドと、特定のグラフト共重合体を含有する。また、ポリプロピレン樹脂と、スチレン系単量体を含むモノマー成分と、過酸化結合を有するビニル系単量体を反応して得られるグラフト共重合体（ポリプロピレン系セグメントとポリスチレン系重合体セグメントを有するグラフト共重合体）を熱可塑性エラストマーに添加し、熱可塑性エラストマーの成形性を改良する技術も知られている（特許文献３)。

特開２０１９−４４１２０号公報 特開２０１５−１３１９４９号公報 特開平６−１２８４９１号公報

一方、ポリプロピレン樹脂成形品は、その用途が拡大するにつれて、様々な環境下で使用されるようになってきており、経年後でも経年前と同等の外観が維持できる材料が求められている。しかしながら、特許文献１〜３で具体的に開示された表面物性改良剤組成物を用いたポリプロピレン樹脂成形品は、経年後を想定した耐候試験後の外観に改善の余地があった。

また、上記のようなグラフト共重合体については、製造スケールが大きくなると、生産性を向上させるため、押出機での押出時の吐出量が１０ｋｇ/ｈ以上になる場合がある。しかし、特許文献３で具体的に開示されたポリプロピレン樹脂（商品名：「日石ポリプロＪ１５０Ｇ」、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下におけるＭＦＲが８ｇ／１０分（特開平０３−２１７４３０号公報に記載）、日本石油化学（株）製）と、スチレン系単量体を含むモノマー成分と、過酸化結合を有するビニル系単量体を反応して得られるグラフト共重合体は、上記のような吐出量で製造する場合には、ストランドが不安定となりペレタイズが困難になる（押出安定性が不良となる）問題があった。

以上のような事情に鑑み、本発明は、押出安定性に優れるポリプロピレン系セグメントとポリスチレン系重合体セグメントを有するグラフト共重合体を用い、耐摩耗性と耐候性に優れるポリプロピレン成形品が得られるポリプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）、およびグラフト共重合体（Ｂ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン樹脂と、スチレン系単量体を含むモノマー成分と、過酸化結合を有するビニル系単量体を反応して得られるグラフト共重合体であり、前記ポリプロピレン樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下におけるＭＦＲが、０．５〜７ｇ／１０分であり、前記ポリプロピレン樹脂と前記スチレン系単量体を含むモノマー成分との質量比（ポリプロピレン樹脂／スチレン系単量体を含むモノマー成分）が６０／４０〜９０／１０であり、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記グラフト共重合体（Ｂ）が１質量部以上２５質量部以下であるポリプロピレン樹脂組成物に関する。

また、本発明は、前記ポリプロピレン樹脂組成物から得られるポリプロピレン樹脂成形品に関する。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）、およびグラフト共重合体（Ｂ）を含有し、前記グラフト共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン樹脂と、スチレン系単量体を含むモノマー成分と、過酸化結合を有するビニル系単量体を反応して得られるグラフト共重合体（ポリプロピレン系セグメントとポリスチレン系重合体セグメントを有するグラフト共重合体）であり、前記ポリプロピレン樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下におけるＭＦＲが、０．５〜７ｇ／１０分であり、前記ポリプロピレン樹脂と前記スチレン系単量体を含むモノマー成分との質量比（ポリプロピレン樹脂／スチレン系単量体を含むモノマー成分）が６０／４０〜９０／１０であり、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記グラフト共重合体（Ｂ）が１質量部以上２５質量部以下である。ポリプロピレン系セグメントを構成するポリプロピレン樹脂は、特定範囲のＭＦＲを有するため、グラフト共重合体（Ｂ）は、押出時の吐出量が高い多い製造条件の場合においても、押出安定性に優れる。また、グラフト共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン（Ａ）の耐摩耗性の改良剤として機能するため、ポリプロピレン樹脂組成物から得られるポリプロピレン成形品は、耐摩耗性に優れる。さらに、ポリスチレン系重合体セグメントがポリプロピレン樹脂（Ａ）中に微分散しているため、ポリプロピレン成形品は、耐候性に優れる。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）、およびグラフト共重合体（Ｂ）を含有する。

＜ポリプロピレン樹脂（Ａ）＞
本発明のポリプロピレン樹脂は、主成分としてプロピレンに由来する構成単位を有するポリマーであり、例えば、プロピレンを単独で重合したホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンなどのα−オレフィンを共重合したランダムポリプロピレン、ホモポリプロピレンを重合し、引き続きホモポリプロピレンの存在下にプロピレンとエチレンなどのα−オレフィンを共重合したブロックポリプロピレンなどが挙げられる。前記ポリプロピレン樹脂は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。

前記ホモポリプロピレンとしては、例えば、「プライムポリプロ Ｊ１０５Ｇ」、「プライムポリプロ Ｊ１０８Ｍ」（以上、（株）プライムポリマー製）、ランダムポリプロピレンとしては、例えば、「プライムポリプロ Ｆ２２７Ｄ」、「プライムポリプロ Ｆ２１９ＤＡ」、「プライムポリプロ Ｆ３２９ＲＡ」（以上、（株）プライムポリマー製）、ブロックポリプロピレンとしては、例えば、「プライムポリプロ Ｊ７０４ＵＧ」、「プライムポリプロ Ｊ７０８ＵＧ」（以上、（株）プライムポリマー製）などが挙げられる。なお、ポリプロピレン樹脂の重合度（分子量）は特に限定されない。

＜グラフト共重合体（Ｂ）＞
本発明のグラフト共重合体は、ポリプロピレン樹脂と、スチレン系単量体を含むモノマー成分と、過酸化結合を有するビニル系単量体を反応して得られるグラフト共重合体（ポリプロピレン系セグメントと、スチレン系重合体セグメントを有するグラフト共重合体）である。また、前記ポリプロピレン系セグメントを構成するポリプロピレン樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下におけるＭＦＲが０．５〜７ｇ／１０分である。前記グラフト共重合体（Ｂ）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。

前記ポリプロピレン系セグメントを構成するポリプロピレン樹脂は、主成分としてプロピレンに由来する構成単位を有するポリマーであり、例えば、プロピレンを単独で重合したホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンなどのα−オレフィンを共重合したランダムポリプロピレン、ホモポリプロピレンを重合し、引き続きホモポリプロピレンの存在下にプロピレンとエチレンなどのα−オレフィンを共重合したブロックポリプロピレンなどが挙げられる。前記ポリプロピレン系セグメントを構成するポリプロピレン樹脂は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。

前記ポリプロピレン系セグメントを構成するポリプロピレン樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下におけるＭＦＲ（メルトマスフローレイト）が０．５〜７ｇ／１０分であり、耐摩耗性を向上させる観点から、当該ＭＦＲが１ｇ／１０分以上であることが好ましく、１．５ｇ／１０分以上であることがより好ましく、そして、押出安定性を向上させる観点から、６ｇ／１０分以下であることが好ましく、５．５ｇ／１０分以下であることがより好ましい。

前記ホモポリプロピレンとしては、例えば、「プライムポリプロ Ｅ１１１Ｇ」、「プライムポリプロ Ｆ１１３Ｇ」、「プライムポリプロ Ｆ−７０４ＮＰ」（以上、（株）プライムポリマー製）、ランダムポリプロピレンとしては、例えば、「プライムポリプロ Ｂ２４１」、「プライムポリプロ Ｆ−７３０ＮＶ」（以上、（株）プライムポリマー製）、ブロックポリプロピレンとしては、例えば、「プライムポリプロ Ｅ７０２ＭＧ」、「プライムポリプロ Ｊ４５２ＨＰ」（以上、（株）プライムポリマー製）などが挙げられる。

前記スチレン系重合体セグメントは、スチレン系単量体を含むモノマー成分に由来する構成単位を有する重合体である。

前記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレンなどの芳香族ビニル単量体が挙げられる。これらの中でも、スチレンが好ましい。

前記モノマー成分には、前記スチレン系単量体以外の単量体を用いてもよく、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸ブチルなどの炭素数１以上１８以下の直鎖または分岐鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体；メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２，３−ジヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸ヒドロキシベンジルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有単量体；グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有単量体；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのグリコール系単量体などが挙げられる。

前記ポリプロピレン樹脂と前記スチレン系単量体を含むモノマー成分との質量比（ポリプロピレン樹脂／スチレン系単量体を含むモノマー成分）が６０／４０〜９０／１０である。耐候性および押出安定性を向上させる観点から、前記ポリプロピレン樹脂と前記スチレン系単量体を含むモノマー成分との質量比（ポリプロピレン樹脂／スチレン系単量体を含むモノマー成分）が、７０／３０〜８０／２０であることが好ましい。

＜グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法＞
前記グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法は、過酸化結合を有するビニル系単量体（ラジカル重合性有機過酸化物）を用いたラジカル重合法である。

前記過酸化結合を有するビニル系単量体（ラジカル重合性有機過酸化物）は、分子内にペルオキシ基およびエチレン性不飽和基を有する単量体であれば、その種類に特に制限はなく使用でき、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。前記過酸化結合を有するビニル系単量体としては、例えば、以下の一般式（１）または一般式（２）で表される化合物が挙げられる。

（式（１）中、Ｒ^１は水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ^２は水素原子、メチル基、またはエチル基を表し、Ｒ^３およびＲ^４はそれぞれ炭素原子数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ^５は炭素原子数１〜１２のアルキル基、フェニル基、アルキル置換フェニル基、または炭素原子数３〜１２のシクロアルキル基を表す。ｍの値は、１または２である。）

（式（２）中、Ｒ^６は水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ^７は水素原子、または炭素原子数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ^８およびＲ^９はそれぞれ炭素原子数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ^１０は炭素原子数１〜１２のアルキル基、フェニル基、アルキル置換フェニル基、または炭素原子数３〜１２のシクロアルキル基を表す。ｎの値は、０、１または２である。）

前記一般式（１）で表される単量体としては、例えば、ｔ−ブチルペルオキシ（メタ）アクリロイロキシエチルカーボネート、ｔ−アミルペルオキシ（メタ）アクリロイロキシエチルカーボネート、ｔ−ヘキシルペルオキシ（メタ）アクリロイロキシエチルカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシ（メタ）アクリロイロキシエトキシエチルカーボネート、ｔ−ヘキシルペルオキシ（メタ）アクリロイロキシエトキシエチルカーボネートなどが挙げられる。

前記一般式（２）で表される単量体としては、例えば、ｔ−ブチルペルオキシ（メタ）アリルカーボネート、ｔ−アミルペルオキシ（メタ）アリルカーボネート、ｔ−ヘキシルペルオキシ（メタ）アリルカーボネートなどが挙げられる。

前記過酸化結合を有するビニル系単量体を用いたラジカル重合法は、例えば、前記ポリプロピレン系セグメントを構成するポリプロピレン樹脂を、水を主成分とする媒体に懸濁した溶液に、前記スチレン系単量体を含むモノマー成分と、前記過酸化結合を有するビニル系単量体と、重合開始剤を加え、前記ポリプロピレン樹脂中に、前記スチレン系単量体を含むモノマー成分と前記過酸化結合を有するビニル系単量体と前記重合開始剤を含浸させて、前記モノマー成分を重合してグラフト化前駆体を得る工程と、当該前駆体を溶融して混練（溶融混練）して、グラフト共重合体（Ｂ）を製造する工程を含む方法が挙げられる。なお、前記ポリプロピレン樹脂を懸濁する際、必要に応じ、懸濁剤（例えば、ポリビニルアルコール）を前記ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、０．１〜２質量部程度使用してもよく、また、分散剤（例えば、リン酸カルシウム）を前記ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部程度使用してもよい。また、上記の含浸の際、前記ポリエチレン中にモノマー成分などを十分に含浸させるため、加温（例えば、６０〜８０℃程度）しながら、攪拌してもよい。

前記重合開始剤は、熱によりラジカルを発生するものであれば、特に限定されず、例えば、アゾ系重合開始剤、有機過酸化物、過硫酸塩、過酸化水素水、レドックス重合開始剤（酸化剤及び還元剤を組み合わせた重合開始剤）などの公知の重合開始剤が挙げられる。特に、懸濁重合法で使用する場合は、油溶性の有機過酸化物が好ましい。重合開始剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。

前記重合開始剤は、重合開始剤の急激な分解を抑制し、重合開始剤や前記モノマー成分の残存を抑制する観点から、１０時間半減期温度が、４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましく、そして、１３０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることがさらに好ましい。

前記グラフト化前駆体を製造する工程において、前記過酸化結合を有するビニル系単量体は、前記ビニル系単量体を含むモノマー成分１００質量部に対し、０．５〜１０質量部であることが好ましく、１〜５質量部以上であることがより好ましい。

前記グラフト化前駆体を製造する工程において、前記重合開始剤は、前記ビニル系単量体を含むモノマー成分１００質量部に対し、０．１〜１０質量部以上であることが好ましく、０．５〜５質量部以上であることがより好ましい。

前記前駆体を製造する工程において、重合温度は、原料（特に、前記重合開始剤の１０時間半減期温度）などによって異なるので一概には決定できないが、通常、６５℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、そして、９０℃以下であることが好ましく、８５℃以下であることがより好ましい。また、重合時間は、原料や反応温度などによって異なるので一概には決定できないが、通常、目的物の収率性を高める観点から、１．５時間以上であることが好ましく、２時間以上であることがより好ましく、そして、６時間以下であることが好ましく、５時間以下であることがより好ましい。

前記溶融混練としては、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、一軸押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、前記前駆体を溶融して混練りする方法が挙げられる。混練りする回数は、１回または複数回であってもよい。混練りする時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３〜１０分程度とすればよい。また、混練機の排出温度は、１３０〜３５０℃とすることが好ましく、１５０〜２５０℃とすることがより好ましい。

以下、本発明のポリプロピレン樹脂組成物の配合量について説明する。

前記グラフト共重合体（Ｂ）は、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部以上２５質量部以下である。前記グラフト共重合体（Ｂ）は、耐摩耗性を向上させる観点から、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、２質量部以上１７質量部以下であることが好ましく、３質量部以上１５質量部以下であることがより好ましい。

前記ポリプロピレン樹脂組成物には、添加剤を配合することができる。各種添加剤としては、難燃剤が挙げられる。前記難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムなどの金属水和物；リン系難燃剤等のハロゲンフリー難燃剤、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤などのハロゲン系難燃剤；三酸化アンチモン、フェノール系、アミン系、イオウ系及びリン系等の酸化防止剤が挙げられる。難燃剤は、単独で又は２種以上を併用して添加してもよい。なお、金属水和物については、シランカップリング剤等で表面処理してあるものも使用できる。臭素系難燃剤には、二酸化アンチモン、三酸化アンチモンを併用することでより少ない配合量で難燃性を発現させることができる。

また、前記添加剤としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アイオノマーなどの樹脂組成物、耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、分散剤、発泡剤、可塑剤、耐衝撃改良剤などが挙げられる。

＜ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法＞
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、および任意の前記添加剤を混合することによって得られる。混合の方法は、とくに制限はなく、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、一軸押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、溶融して混練りする方法などが挙げられる。また、上記の各成分を、任意の順序で添加し混練りしてもよく、同時に添加して混練りしてもよい。混練りする回数は、１回または複数回であってもよい。混練りする時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３〜１０分程度とすればよい。また、混練機の排出（押出）温度は、１５０〜３００℃程度とすることが好ましい。

＜ポリプロピレン樹脂成形品＞
本発明のポリプロピレン樹脂成形品は、前記ポリプロピレン樹脂組成物を所定の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、何ら限定されるものではないが、例えば、射出成形、押出成形、発泡成形などが挙げられ、成形の各種条件は適宜設定できる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。

＜グラフト共重合体（Ｂ）の製造＞
＜製造例１−１＞
内容積２０Ｌの反応槽に、水８０００ｇを入れ、懸濁剤としてポリビニルアルコール８．０ｇを溶解させ、さらに分散剤として第三リン酸カルシウム８０ｇを分散させた。この中に、ポリプロピレン樹脂として、ポリプロピレン（商品名「プライムポリプロ Ｆ１１３Ｇ」、プライムポリマー（株）製、ＭＦＲ：３．０ｇ/１０分）３２００ｇと、スチレン系単量体として、スチレン８００ｇと、過酸化結合を有するビニル系単量体として、ｔ−ブチルペルオキシメタクリロイロキシエチルカーボネート３６ｇとを加え、攪拌しながら８０℃に昇温した。続いて、反応槽内の温度が７０℃に到達してから、さらに１時間攪拌を継続した後、ラジカル重合開始剤として、ベンゾイルパーオキサイド１８ｇを投入し、８０℃で５時間重合反応を行った。その後、室温まで冷却し、水洗、濾過、乾燥工程を経てグラフト化前駆体を得た。得られたグラフト化前駆体を、５０ｍｍの単軸押出機（（株）日本プラコン製）を使用し、１８０℃にて押し出しを行い(吐出量：２０ｋｇ/ｈ)、グラフト化反応させることにより、製造例１−１のグラフト共重合体（Ｂ）を製造した。なお、グラフト共重合体（Ｂ）の製造時の押出安定性について、グラフト化前駆体の外観およびストランドの安定性に基づき、以下の指標にて判断した。結果を表１に示す。

＜押出安定性の評価＞
＜グラフト化前駆体の外観(重合時)＞
〇：ブロッキングなし
×：ブロッキングあり
ブロッキングとはペレット同士が融着する現象を指す。ブロッキングの度合いが大きいとシリンダー内にグラフト化前駆体を投入できないため、押出が不可となる。

＜押出安定性の評価＞
＜ストランドの安定性(グラフト化反応時)＞
〇：押出時のストランドが安定
×：押出時のストランドが不安定(ペレタイズが困難)

＜製造例１−２〜１−３、比較製造例１−１〜１−２＞
各製造例および比較製造例において、各原料の種類とその配合量を表１に示すように変えたこと以外は、製造例１−１と同様の方法により、グラフト共重合体（Ｂ）を製造した。得られたグラフト共重合体（Ｂ）について、上記の評価を行った。結果を表１に示す。

表１中、
Ｆ１１３Ｇは、ポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ Ｆ１１３Ｇ）；
Ｊ４５２ＨＰは、ポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ Ｊ４５２ＨＰ）；
Ｆ−７３０ＮＶは、ポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ Ｆ−７３０ＮＶ）；
Ｊ１０５Ｇは、ポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロＪ１０５Ｇ；
Ｓｔは、スチレン；を示す。

＜ポリプロピレン樹脂組成物、およびポリプロピレン樹脂成形品の製造＞
＜実施例１−１＞
ポリプロピレン樹脂（Ａ）として、ポリプロピレン樹脂（商品名「プライムポリプロ Ｊ７０８Ｇ」、（株）プライムポリマー製）１０００ｇと、製造例１−１のグラフト共重合体（Ｂ）３０ｇをドライブレンドした。その後、シリンダー温度２００℃に設定されたスクリュー径３０ｍｍの同軸方向二軸押出機（（株）池貝製）を用いて、溶融混練（押出温度：２００℃）した後、ペレタイズすることにより、ポリプロピレン樹脂組成物を製造した。得られたポリプロピレン樹脂組成物を、射出成形（バレル温度：２００〜２１０℃、金型温度：５０℃）し、評価用試験片（長さ：６０ｍｍ×幅：１００ｍｍ×厚み：２ｍｍ）を作製した。

＜実施例１−２〜１−８、比較例１−１〜１−４＞
各実施例および比較例において、各原料の種類とその配合量を表２に示すように変えたこと以外は、実施例１−１と同様の方法により、ポリプロピレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂成形品を製造した。なお、上記の押出安定性の評価で不良であったグラフト共重合体（Ｂ）は、安定して製造できないことから、ポリプロピレン樹脂（Ａ）との混練は未実施とした。

上記で得られた成形品を用いて、耐摩耗性、および耐候性を以下の方法にて評価した。結果を表２に示す。

＜耐摩耗性の評価＞
耐摩耗性は、学振摩耗試験機（（株）ＹＡＳＵＤＡ製、製品名「ＮＯ４１６−ＴＭＩ」）を用いて、相手材：軍手、垂直荷重７００ｇ、往復回数１００回の条件で、上記で得られた成形品と軍手とを擦れ合わせる試験を行い、以下の基準により評価した。下記評価点の値が高いほど、耐摩耗性が良好である。なお、本評価においては、４以上を合格とした。
１：傷がつき、摩耗粉が残る
２：傷の面積が７５％以上１００％未満
３：傷の面積が５０％以上７５％未満
４：傷の面積が２５％以上５０％未満
５：傷の面積が２５％未満
６：傷の面積が５％未満

＜耐候性の評価＞
スガ試験機社製サンシャインウェザメーターに１水準あたり３枚セットし、槽内温度６３℃、水滴飛散なしの条件で２００時間照射処理し、それぞれ３枚の試験片について、試験前後の外観評価を行った。なお、外観評価の判断基準は、以下の基準により評価し、試験片３枚中１枚でも外観不良があった場合は、×とした。
○：良好（ブリードアウト、フローマーク、ベタツキなどがない。）
×：不良（ブリードアウト、フローマーク、ベタツキなどの外観不良が存在する。）
なお、ブリードアウトとは成形品の表面に、低分子量成分が析出し、成形品表面で粉化する現象をいう。フローマークとは、成形品のゲート付近に円形波紋ができる外観不良である。ベタツキとは、成形品表面を指で触った際にタック性が感じられるものを指す。

表２中、
Ｆ２２７Ｄは、ポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ Ｆ２２７Ｄ」）；
Ｊ１０５ＵＧは、ポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ Ｊ１０５ＵＧ」）；
Ｊ７０８ＵＧは、ポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ Ｊ７０８ＵＧ」）；
Ｊ７０４ＵＧは、ポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロ Ｊ７０４ＵＧ」）；
ＥＡはエルカ酸アミド；
ＰＳはポリスチレン；を示す。

Claims (2)

1. ポリプロピレン樹脂（Ａ）、およびグラフト共重合体（Ｂ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物であって、
   前記グラフト共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン樹脂と、スチレン系単量体を含むモノマー成分と、過酸化結合を有するビニル系単量体を反応して得られるグラフト共重合体であり、
   前記ポリプロピレン樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下におけるＭＦＲが、０．５〜７ｇ／１０分であり、
   前記ポリプロピレン樹脂と前記スチレン系単量体を含むモノマー成分との質量比（ポリプロピレン樹脂／スチレン系単量体を含むモノマー成分）が６０／４０〜９０／１０であり、
   前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記グラフト共重合体（Ｂ）が１質量部以上２５質量部以下であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
2. 請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物から得られることを特徴とするポリプロピレン樹脂成形品。