JP2009506159A - 難燃性高分子組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、難燃性高分子組成物、より詳細には、ゴム変性スチレン系共重合体樹脂、エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂および難燃性化合物を含む高分子組成物に関する。また、本発明は、前記高分子組成物を含む成形品および電子素子ならびにこれらの製造方法に関する。
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体(以下、「ABS」と称す)樹脂は、機械的強度に優れ、外観も秀麗であるため、多くの電子素子および非電子素子などの内外装部品の製造に広く使用されている。ABS樹脂は、その自体としては耐火性がなく、外部の点火因子により火が点火されると樹脂自体が燃焼を助けるエネルギー源として作用して持続的に火を拡散させる。したがって、米国および多くの欧州などの国では、電気・電子製品などの火災に対する安全性を確保するために難燃性樹脂のみを電気・電子製品の内外装部品の成型品の製造に使用するように法制化している。
本発明の一つの態様は、高分子組成物に関する。前記高分子組成物は、ゴム変性スチレン系共重合体樹脂;エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂;およびアンチモン化合物を含む難燃剤を含む。本発明の一つの実施形態において、前記エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂は下記化学式(1)で表される高分子を含む。
本発明の発明者らは、優れた流動性および衝撃強度の両方を含む物理的および機械的特性が改善された高難燃性のABS樹脂ならびに上記の新規樹脂を用いた成形品および電子部品を発明した。上述したように、本発明の一つの態様は、高分子組成物に関する。多様な実施形態によると、高分子組成物は、ゴム変性スチレン系共重合体樹脂;エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂;およびアンチモン化合物を含む難燃剤を含みうる。ある実施形態は、衝撃補強性塩素化高分子を含むことができる。このような実施形態の成形品は、一つ以上の成分を欠く他の組成物と比べて、向上した物理的および機械的特性を示す。また、前記具現例の成形品は、ハロゲン含有難燃剤の添加によって流動性および熱安定性を維持することができる。後述するように、本発明の具現例の成形品は、優れた熱安定性および加工性を維持しながらも優れた耐衝撃強度および難燃性を有する。
一実施形態において、ゴム変性スチレン系共重合体樹脂;エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂;およびアンチモン化合物を含む難燃剤を含む成形品は、成形品の試片を23℃でASTM D256規格(1/8”ノッチ)によって試験する場合に、19kg・cm/cm以上の向上した衝撃強度を有する。他の実施形態において、前記成形品は、成形品の試片を23℃でASTM D256規格(1/4”ノッチ)によって試験する場合に、23kg・cm/cm以上の衝撃強度を有する。他の実施形態において、前記成形品は、組成物の試片を23℃でASTM D256規格(1/4”ノッチ)によって試験する場合に、25kg・cm/cm以上の向上した衝撃強度を有する。
本発明の多様な実施形態において、高分子組成物はゴム変性スチレン系共重合体樹脂を含む。このような実施形態において、好ましいゴム変性スチレン系共重合体樹脂はABS共重合体樹脂である。特定の実施形態において、前記ABS共重合体樹脂は、スチレン単量体およびアクリロニトリル単量体とゴムとをグラフト共重合して得られるグラフト共重合体を含みうる。
本発明の特定の実施形態において、エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂は、オレフィン単量体およびアルキル(メタ)アクリレート単量体の共重合体であることができる。アルケンとも呼ばれるオレフィンまたはオレフィン単量体は、二重結合により互いに結合された一対以上の炭素原子を含む不飽和炭化水素である。ポリオレフィンの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプロピレン、ポリブタレン(polybutalene)などがある。一部の実施形態において、エチレンはオレフィン単量体として使用される。他の実施形態において、オレフィンの混合物は単量体として使用される。
本発明の実施形態において、追加の難燃剤は作用して高分子組成物の難燃性を向上させることができる。一部の実施形態において、臭素化難燃性化合物が用いられる。一部の実施形態において、塩素化難燃性化合物も用いられうる。特定の実施形態により発揮される難燃性の程度は、難燃性ハロゲン含有化合物中のハロゲン原子の量に依存する。一部の実施形態において、多数の化合物が臭素原子を共有しうる。
本発明は、衝撃補強剤を使用せずとも、優れた物理的特性を示す。しかし、追加の有利な特性を提供する目的で、高分子組成物に衝撃補強剤を添加しうる。衝撃補強剤を使用する場合にも、結果組成物に優れた物理的特性を付与するとともに、補強剤の量を最小化することができる。
下記の実施例において、ABS樹脂をゴム変性スチレン系共重合体樹脂として使用する。下記の実施例および追加例で使用したABS樹脂(A)、エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体(B)、難燃剤(C)、酸化アンチモン(D)および衝撃補強剤(E)は以下の通りである。
平均粒子径が0.32μmであるゴムを使用してグラフト重合させて製造されたABS樹脂(PBD含有量:58重量%)30重量部と、重量平均分子量が88,000であり、アクリロニトリル含量が28重量%であり、スチレン含量が72重量%であるスチレン−アクリロニトリル(SAN)共重合体樹脂70重量部とで構成される、ブタジエンゴムの含有量が17重量%であるABS樹脂を使用した。
二つの異なるエチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体を使用した。
(B1)メルトインデックスが190℃、2.16kgfの条件で4.0g/10分であるElvaloy3427AC(登録商標)(アメリカ合衆国のDupont,Inc.から市販されている);および
(B2)メルトインデックスが190℃、2.16kgfの条件で9.0g/10分であるエチレン/メタアクリレート共重合体。
重量平均分子量が550であるTBBAの難燃剤SAYTEX RB100(アメリカ合衆国のAlbermale Corporation製)を使用した。
三酸化アンチモン(韓国のIlsung Antimony Co.,Ltd.製)を使用した。
塩素化ポリエチレン(CPE)であるTyrin3245P(アメリカ合衆国のDDE.,Inc.製)を使用した。
各構成成分を下記の表1に記載の量で添加した。これに、ハロゲン捕捉剤としてマレイン酸スズ(tin maleate)系化合物であるTM−600P(韓国のSongwon Industry Co.,Ltd.製) 1.0重量部と、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤であるIrganox1076(韓国のSongwon Industry Co.,Ltd.製) 0.3重量部と、ステアリン酸系金属石鹸であるSONGSTAB Ca−St(韓国のSongwon Industry Co.,Ltd.製) 0.4重量部と、ワックス 1重量部とを添加した。添加した構成成分を均一に混合した後、二軸押出機で押出してペレットを調製した。
追加例1は、エチレン/アルキル(メタ)アクリレート共重合体を使用しないことを除いて、上記実施例1と同様の操作を行った。
Claims (22)
- ゴム変性スチレン系共重合体樹脂;
エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂;および
アンチモン化合物を含む難燃剤を含む高分子組成物。 - 前記エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体は、アクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、sec−ブチルアクリレート、t−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、t−アミルアクリレート、メタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、sec−ブチルメタアクリレート、t−ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、t−アミルメタアクリレートおよびその組み合わせからなる群より選択される少なくとも一つの単量体から製造されることを特徴とする、請求項0に記載の高分子組成物。
- 実質的にポリカーボネートを含まないことを特徴とする、請求項1に記載の高分子組成物。
- 全体組成物に対して約15重量%以下のポリカーボネートを含む、請求項1に記載の高分子組成物。
- 全体組成物に対して約5重量%未満のポリカーボネートを含む、請求項1に記載の高分子組成物。
- 衝撃補強剤(impact modifier)をさらに含む、請求項1に記載の高分子組成物。
- 前記衝撃補強剤は、有機塩素化合物であることを特徴とする、請求項0に記載の高分子組成物。
- ゴム変性スチレン系共重合体樹脂約100重量部、エチレン−アルキル(メタ)アクリレート共重合体樹脂約0.1〜約30重量部、衝撃補強剤約1〜約10重量部および難燃剤約1〜約25重量部を含む、請求項0に記載の高分子組成物。
- 前記衝撃補強剤は、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレンおよびその組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、請求項0に記載の高分子組成物。
- 前記難燃剤は、テトラブロモビスフェノールA、ビス(トリブロモフェノキシ)エタン、臭素化エポキシ樹脂、トリブロモフェノールで終端された臭素化エポキシ樹脂およびその組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、請求項0に記載の高分子組成物。
- 請求項1に記載の高分子組成物を含む成形品。
- 前記高分子組成物は、前記高分子組成物の試片を試片の厚さ1/12”に対するUL−94難燃性規格によって試験する場合に、V−0の難燃性を有することを特徴とする、請求項12に記載の成形品。
- 前記高分子組成物は、前記高分子組成物の試片を23℃でASTM D256規格(1/8”ノッチ)によって試験する場合に、約19kg・cm/cm以上の衝撃強度を有することを特徴とする、請求項12に記載の成形品。
- 前記高分子組成物は、前記高分子組成物の試片を23℃でASTM D256規格(1/4”ノッチ)によって試験する場合に、約23kg・cm/cm以上の衝撃強度を有することを特徴とする、請求項12に記載の成形品。
- 前記高分子組成物は、前記高分子組成物の試片を23℃でASTM D256規格(1/4”ノッチ)によって試験する場合に、約25kg・cm/cm以上の衝撃強度を有することを特徴とする、請求項12に記載の成形品。
- 前記高分子組成物は、前記高分子組成物の試片をASTM D1238規格(200℃、5kg)によって試験する場合に、14g/10分以上のメルトインデックスを有することを特徴とする、請求項12に記載の成形品。
- 前記高分子組成物は、前記高分子組成物の試片をASTM D1238規格(200℃、5kg)によって試験する場合に、15g/10分以上のメルトインデックスを有することを特徴とする、請求項12に記載の成形品。
- 前記高分子組成物は、前記高分子組成物の試片を5kgの荷重、50℃/時の速度でASTM D1525規格によって試験する場合に、約84℃以上のビカット軟化点温度を有することを特徴とする、請求項12に記載の成形品。
- 請求項1に記載の高分子組成物を準備する段階;および
前記高分子組成物を一定の形状に成形する段階を含む、塑性構造の製造方法。 - 電子回路を提供する段階;および
前記電子回路を実質的に収容するハウジングを提供する段階を含み、
前記ハウジングは、請求項1に記載の高分子組成物を含む部分を有する、電子素子の製造方法。 - 請求項1に記載の高分子組成物を含む部分を有するハウジングを備える電子素子。
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