JP2021032020A - 電動開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】巻乱れ調整等のメンテナンス後に遮蔽材の下限高さを再度設定するなどの再設定作業が不要な電動開閉装置を提供する。【解決手段】電動ロールスクリーン１００は、巻取パイプ１１０に対して巻取り及び巻解き可能に連結されたスクリーン１２０を、モータ１３０の駆動によって開閉させるものであって、スクリーン１２０に対して通常動作モードの昇降範囲として下限停止位置Ａを設定するとともに、スクリーン１２０の昇降動作を制御可能な制御部１４０を備え、制御部１４０には、下限停止位置Ａよりも下方の昇降範囲でスクリーン１２０を昇降させる非通常モードが設定されており、制御部１４０は、通常動作モードの設定を有効にした状態のまま、非通常動作モードに移行可能であることを特徴とする。巻乱れ調整等のメンテナンス後に遮蔽材の下限高さを再度設定するなどの再設定作業が不要となる。【選択図】図２

Description

本発明は、電動開閉装置に関する。

従来の電動開閉装置としては、特開平１１−１４１２５１号公報（特許文献１）に示されるものがある。同文献には、スクリーンを巻取るためのパイプを回転させる駆動ユニットと、駆動ユニットの駆動を制御するための制御ユニットと、スクリーンの昇降高さを示す高さ信号を発生するためのロータリエンコーダと、を備えた電動開閉装置が開示されている。電動開閉装置は、これの機種を設定するための機種設定手段と、ロータリエンコーダと機種設定手段によって異なる電動開閉装置の現在位置を管理する管理手段と、を備える。

これによれば、ロータリエンコーダからのパルス信号によりスクリーンの上限及び下限高さを設定でき、且つパルス信号の発生頻度に応じて現在高さの管理を行う。このため、パルス信号の発生頻度が異なる電動開閉装置に対し、機種設定手段に基づいて現在高さを計算するので、同一の制御ユニットを複数機種の電動開閉装置に適用することができる。

特開平１１−１４１２５１号公報

しかしながら、特許文献１のような従来の電動開閉装置では、通常動作におけるスクリーンの上限及び下限高さが設定されている。このため、設定した上限又は下限以上へのスクリーンの昇降動作は禁止されて駆動ユニットが強制的に停止するようになっている。よって、スクリーンの巻き乱れ調整等のメンテナンスを行うためには、下限高さの設定を一旦リセット（登録解除）して巻取りパイプが露出可能な状態となるまでスクリーンを下降させる必要がある。このため、使用者は、設定した下限高さをリセットし、巻乱れ調整等のメンテナンス後に再度設定が必要となる課題があった。

そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、巻乱れ調整等のメンテナンス後に遮蔽材の下限高さを再度設定するなどの再設定作業が不要な電動開閉装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明によれば、巻取パイプに対して巻取り及び巻解き可能に連結された遮蔽材を、モータの駆動によって開閉させる電動開閉装置であって、前記遮蔽材に対して通常動作モードの昇降範囲として下限停止位置を設定するとともに、前記遮蔽材の昇降動作を制御可能な制御部を備え、前記制御部には、前記下限停止位置よりも下方の昇降範囲で前記遮蔽材を昇降させる非通常動作モードが設定されており、前記制御部は、前記通常動作モードの設定を有効にした状態のまま、前記非通常動作モードに移行可能であることを特徴とする、電動開閉装置が提供される。

かかる構成によれば、通常動作モードの設定を有効にした状態のまま非通常動作モードに移行可能であるため、使用者は、下限停止位置の設定を解除及び再設定登録せずに、下限停止位置よりも下方まで遮蔽材を巻解くことができる。よって、巻乱れ調整等のメンテナンス後に遮蔽材の下限高さを再度設定するなどの再設定作業が不要になる。

本発明は様々な応用が可能である。例えば、前記制御部は、前記非通常動作モードに移行すると、前記巻取パイプの少なくとも一部が露出し前記遮蔽材の巻乱れを調整可能な巻乱れ調整位置まで前記遮蔽材を下降させるようにしてもよい。かかる構成によれば、巻乱れ調整位置まで遮蔽材を下降させて巻取パイプの少なくとも一部を露出させることができる。このため、巻取パイプの露出した部分に例えばシール材などを貼るなどの巻乱れ調整作業を行うことができる。このように、巻乱れ調整作業が容易になる。

また、前記巻乱れ調整位置は、前記下限停止位置を設定可能な範囲の最下限である最下限位置よりも下方の位置であってもよい。かかる構成によれば、最下限位置には製品の保護のための予巻きを設けることができる。

また、前記巻乱れ調整位置は、前記下限停止位置を設定可能な範囲の最下限である最下限位置と同じ位置であってもよい。巻乱れ調整位置と最下限位置とを同じ位置にすることにより、巻乱れ調整位置を新たに設定する必要が無く、設定作業が容易である。

また、前記巻乱れ調整位置は、前記遮蔽材を前記巻取パイプから全て巻解いた位置であってもよい。かかる構成によれば、巻取パイプが露出するまで自動で遮蔽材を巻解くことができるため、容易に巻乱れの調整作業を行うことができる。

また、前記モータの駆動を操作する操作装置（コントローラやスイッチなど）から前記制御部に前記非通常動作モードに移行させるための指令信号を送信可能としてもよい。かかる構成によれば、非通常動作モードに移行させる操作をコントローラやスイッチなどの操作装置で行うことができるため、使用者が容易に操作することができる。

また、前記制御部は、前記非通常動作モードにおいて所定時間経過すると、前記通常動作モードに移行するようにしてもよい。かかる構成により、非通常動作モードに移行させたことを使用者が忘れていても、次に操作するときには通常動作モードであるため、使用者は安全に遮蔽材を操作することができる。

また、前記制御部は、前記遮蔽材が前記非通常動作モードの昇降範囲にあるときに所定時間経過すると、前記通常動作モードの昇降範囲に上昇するようにしてもよい。かかる構成により、遮蔽材が非通常動作モードの昇降範囲にあることを忘れていても、所定時間経過すると、通常動作モードの昇降範囲に上昇するため、安全に遮蔽材を操作することができる。

また、前記巻取パイプに対する前記遮蔽材の巻乱れを検知するセンサを設けてもよい。遮蔽材の巻乱れをセンサで検知するため、巻乱れの発生を自動で検知することができる。また、巻乱れの調整作業中の遮蔽材の状態をセンサが検知するため、巻乱れ調整の精度が向上する。

本発明によれば、巻乱れ調整等のメンテナンス後に遮蔽材の下限高さを再度設定するなどの再設定作業が不要な電動開閉装置が提供される。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。

電動ロールスクリーン１００の全体構成を概略的に示した正面図である。 スクリーン１２０の昇降範囲を説明するための図である。 スクリーン１２０が巻乱れた状態を示す図である。 巻乱れ調整モードに移行した状態を示す図である。 巻乱れ調整モードの動作のフローチャートである。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態）
本実施形態の電動ロールスクリーン（電動開閉装置）１００の全体の構成について、図１を参照しながら説明する。図１は電動ロールスクリーン１００の全体構成を概略的に示した図である。電動ロールスクリーン１００は、図１に示したように、巻取パイプ１１０に対して巻取り及び巻解き可能に連結されたスクリーン（遮蔽材）１２０を、モータ１３０の駆動によって開閉させるものであり、スクリーン１２０に対して通常動作モードの昇降範囲として下限停止位置Ａを設定するとともに、スクリーン１２０の昇降動作を制御可能な制御部１４０を備える。以下、本実施形態の電動ロールスクリーン１００の各構成要素について説明する。

（巻取パイプ１１０）
巻取パイプ１１０は、支持部材１５０によって窓枠などに取り付けられる。支持部材１５０は、図１に示したように、巻取パイプ１１０を回転可能に支持するサイドプレート１５２と、サイドプレート１５２を窓枠ＷＦに固定するためのセットフレーム１５４と、を備えて構成される。サイドプレート１５２は、セットフレーム１５４の両端に設けられており、ブラケット１５６によって窓枠の上部に固定されている。

巻取パイプ１１０には、スクリーン１２０の上端が巻取り及び巻解き可能に連結されている。巻取パイプ１１０の内部の一端には、後述するモータ１３０とエンコーダ１６０によって構成されるモータユニット１７０が設けられている。

（スクリーン１２０）
スクリーン１２０は、窓の開口部などを閉鎖するものである。スクリーン１２０は、図１に示したように、上端が巻取パイプ１１０に対して巻取り及び巻解き可能に連結されている。スクリーン１２０の下端には、ウエイトバー１２２が取り付けられている。

（モータ１３０）
モータ１３０は、巻取パイプ１１０を回転駆動させるものである。モータ１３０は、図１に示したように、巻取パイプ１１０の内部の一端に設けられている。モータ１３０の駆動は、後述する制御部１４０によって制御される。モータ１３０の隣りにはモータ１３０によって回転駆動する巻取パイプ１１０の回転量を検出するエンコーダ１６０が設けられている。エンコーダ１６０によって検出されたデータは制御部１４０に送られ、モータ１３０の制御に用いられる。

モータ１３０とエンコーダ１６０は、モータユニット１７０として構成されているため、巻取パイプ１１０への着脱が容易である。なお、本実施形態では、モータ１３０とエンコーダ１６０によって構成されるモータユニット１７０を巻取パイプ１１０に着脱するようにしたが、モータ１３０とエンコーダ１６０をユニット化せずに別々に巻取パイプ１１０に着脱するようにしてもよい。

（制御部１４０）
制御部１４０は、スクリーン１２０の昇降動作を制御するものである。制御部１４０は、図１に示したように、巻取パイプ１１０の外部に設けられており、モータ１３０とエンコーダ１６０に連結されている。制御部１４０には、図２に示したように、あらかじめスクリーン１２０の昇降範囲が設定されている。図２は、スクリーン１２０の昇降範囲を説明するための図である。

制御部１４０には、通常動作モードと非通常動作モードが設定されている。通常動作モードとは、使用者が後述するコントローラ１８０を通常に操作したときにスクリーン１２０が昇降するモードである。通常動作モードの昇降範囲としては、最も下降した位置である下限停止位置Ａと最も上昇した位置である上限停止位置Ｂが設定され、後述する最下限位置Ｃと最上限位置Ｄの範囲内で使用者が任意に設定できる。制御部１４０は、使用者が下限停止位置Ａと上限停止位置Ｂとを設定することができる上下限設定モードをさらに備えている。

非通常動作モードとは、下限停止位置Ａよりも下方の昇降範囲でスクリーン１２０を昇降させるモードである。制御部１４０には、製品を保護するための昇降範囲の限界である最下限位置Ｃと最上限位置Ｄが工場出荷時にあらかじめ設定されている。非通常動作モードの昇降範囲の下限位置は、最下限位置Ｃと同じ位置又は最下限位置Ｃよりも下方に設定される。最下限位置Ｃは、巻取パイプ１１０にスクリーン１２０の余巻きを残した下降位置で設定することもできるが、本実施形態では、スクリーン１２０は巻取パイプ１１０から全て巻解かれた状態で設定される。

制御部１４０は、通常動作モードの設定を有効にした状態のまま、非通常動作モードに移行可能である。これにより、下限停止位置Ａで停止させる設定を有効にした状態のまま、スクリーン１２０が下限停止位置Ａよりも下降するように巻取パイプ１１０からスクリーン１２０を巻解くことができる。このような構成により、巻取パイプ１１０に巻乱れて巻き取られたスクリーン１２０の巻乱れを調整するときに、スクリーン１２０を下限停止位置Ａよりも下降させ、スクリーン１２０を巻取パイプ１１０から全て巻解く最下限位置Ｃまで下降させる。

このようにスクリーン１２０を巻取パイプ１１０から全て巻解いた位置が巻乱れ調整位置Ｃであり、最下限位置Ｃと同じ位置に設定されている。後述するように、巻乱れ調整位置Ｃにおいて巻取パイプ１１０には、巻乱れを調整するための巻乱れ調整シール１９０が貼り付けられる。本実施形態では、非通常動作モードの一例として、巻乱れを調整するためのモードである巻乱れ調整モードを例に挙げて説明する。巻乱れ調整モードとは、スクリーン１２０を巻乱れ調整位置Ｃまで下降させるモードである。

制御部１４０は、前述のようにコントローラ１８０によって操作される。コントローラ１８０には、スクリーン１２０を上昇させる上昇スイッチ１８２、スクリーン１２０を下降させる下降スイッチ１８４、スクリーン１２０を停止させる停止スイッチ１８６が設けられている。これら３つのスイッチの操作方法により通常操作の昇降範囲を超えてスクリーン１２０を昇降させることができる。なお、コントローラ１８０は、壁固定型、携帯型又は有線、無線を問わず各種スイッチを用いることができる。

以上、本実施形態の電動ロールスクリーン１００の構成について説明した。次に、本実施形態の電動ロールスクリーン１００の動作について説明する。まず、通常動作モードについて図２を参照しながら説明し、次いで、巻乱れ調整モードについて図３及び図４を参照しながら説明する。

（１）通常動作モード
図２に示したように、コントローラ１８０の上昇スイッチ１８２を押すと、スクリーン１２０は上限停止位置Ｂまで巻取パイプ１１０に巻き取られて上昇する。コントローラ１８０の下降スイッチ１８４を押すと、スクリーン１２０は下限停止位置Ａまで巻取パイプ１１０から巻解かれて下降する。コントローラ１８０の停止スイッチ１８６を押すと、巻取パイプ１１０が停止してスクリーン１２０が停止する。

（２）巻乱れ調整モード
次に、スクリーン１２０に巻乱れが生じた場合に、巻乱れを調整する際の電動ロールスクリーン１００の動作について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、スクリーン１２０が巻乱れた状態を示す図である。図４は、巻乱れ調整モードに移行した状態を示す図である。

スクリーン１２０が巻取パイプ１１０に正常に巻き取られないと、図３の円Ｆの中に示したように、スクリーン１２０が巻取パイプ１１０に斜めに巻き取られ、巻乱れが生じる。巻乱れの原因としては、巻取パイプ１１０が水平に設置されていなかったり、スクリーン１２０の経年劣化であったり、風などの影響でスクリーン１２０が不均一に大きく前後に揺れながら巻き取られたりなどさまざまである。このような巻乱れが生じた場合、以下のような操作を行って巻乱れを解消する。

スクリーン１２０の巻乱れを発見すると、図４に示したように、スクリーン１２０を巻乱れ調整位置Ｃまで下降させて、巻取パイプ１１０からスクリーン１２０を全て巻解く。そして、巻取パイプ１１０に巻乱れ調整シール１９０を貼って、巻取パイプ１１０の一部の巻径を他の部分よりも大きくする。このようにして、巻乱れを調整する。

巻乱れを調整する制御フローについて、図５を参照しながら説明する。図５は巻乱れ調整モードの動作のフローチャートである。制御部１４０には、予め下限停止位置Ａ、上限停止位置Ｂ、巻乱れ調整位置（最下限位置）Ｃ及び最上限位置Ｄが設定されている。これらの位置は、ＥＥＰＲＯＭへのメモリに書き込まれ、電源を遮断しても記憶が消えないようになっている。

スクリーン１２０を通常操作しているときは、制御部１４０は上下限設定モードになっている（ステップＳ１００）。上下限設定モードは、使用者の誤操作を防ぐために設けられているモードである。上下限設定モードの処理は通常行わなくてもよい。

スクリーン１２０の巻乱れを調整する際には、例えば、コントローラ１８０の下降スイッチ１８４を５秒間長押しするなどの所定の操作を行い、制御部１４０を巻乱れ調整モードにする（ステップＳ１１０）。

次に、例えば、コントローラ１８０の下降スイッチ１８４を押すなどの所定の操作を行うと、スクリーン１２０が下降する（ステップＳ１２０）。

スクリーン１２０は、下限停止位置Ａでは停止せずに巻乱れ調整位置Ｃまで下降して自動停止する（ステップＳ１３０）。この時点でスクリーン１２０は巻取パイプ１１０から完全に巻解かれている。

巻乱れを調整するために、図４に示したように、スクリーン１２０が完全に巻解かれた巻取パイプ１１０に巻乱れ調整シール１９０を貼り付ける（ステップＳ１４０）。

コントローラ１８０の上昇スイッチ１８２を押すなどの所定の操作を行い、スクリーン１２０を上昇させる（ステップＳ１５０）。

スクリーン１２０は上限停止位置Ｂまで上昇して自動停止する（ステップＳ１６０）。

スクリーン１２０の巻乱れが生じているかどうかを判断する（ステップＳ１７０）。巻乱れがまだ生じている場合には、ステップ１２０に戻る。巻乱れが生じているかの判断は、使用者が目視で行う。

巻乱れが生じていない場合は、例えば、コントローラ１８０の下降スイッチ１８４を５秒間長押しするなどの所定の操作を行い、制御部１４０を上下限設定モードにし、巻乱れ調整モードを解除する（ステップＳ１８０）。これにより、通常動作モードに移行する。なお、巻乱れを調整する際のコントローラ１８０の操作は上記操作に限定されず、任意に設計することができる。

（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、通常動作モードの設定を有効にした状態のまま巻乱れ調整モードに移行可能であるため、使用者は、下限停止位置Ａの設定を解除及び再設定登録せずに、下限停止位置Ａよりも下方までスクリーン１２０を巻解くことができる。よって、巻乱れ調整等のメンテナンス後にスクリーン１２０の下限高さを再度設定するなどの再設定作業が不要になる。

また、巻取パイプ１１０が露出する巻乱れ調整位置Ｃまでスクリーン１２０を下降させることができるため、巻取パイプ１１０に巻乱れ調整シール１９０を貼り易い。このように、巻乱れの調整作業が容易になる。

また、巻乱れ調整位置Ｃと最下限位置Ｃとを同じ位置にすることにより、巻乱れ調整位置Ｃを新たに設定する必要が無く、設定作業が容易である。

また、巻取パイプ１１０が露出するまで自動でスクリーン１２０を巻解くことができるため、容易に巻乱れの調整作業を行うことができる。

また、巻乱れ調整モードに移行させる操作をコントローラ１８０で行うことができるため、使用者が容易に操作することができる。

以下では、上記第１の実施形態を応用した他の実施形態について説明する。以下の実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明することとし、上記第１の実施形態と同様に構成することができる点については、重複説明を省略する。

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、巻乱れ調整位置Ｃは、スクリーン１２０を巻取パイプ１１０から全て巻解いた位置として説明した。これに対して本実施形態では、巻取パイプの少なくとも一部が露出しスクリーンの巻乱れを調整可能な巻乱れ調整位置までスクリーンを下降させることを特徴とする。そして、露出した巻取パイプの一部には、巻乱れ調整シールを貼るなどの巻乱れ調整作業を行う。本実施形態によれば、巻取パイプの一部が露出するため、巻乱れ調整作業が容易になる。また、巻取パイプの径が大きい場合には、スクリーンを全て巻解く必要がないため、巻取パイプに予巻きを残した状態でも、巻乱れ調整作業を行うことができる。

（第３の実施形態）
上記第１の実施形態では、巻乱れ調整位置Ｃは、下限停止位置Ａを設定可能な範囲の最下限である最下限位置と同じ位置として説明した。これに対して本実施形態では、巻乱れ調整位置は、下限停止位置を設定可能な範囲の最下限である最下限位置よりも下方の位置とすることを特徴とする。本実施形態によれば、巻取パイプには最下限位置において製品の保護のための予巻きを設けることができる。

（第４の実施形態）
上記第１の実施形態では、巻乱れ調整モードから通常動作モードへの移行はコントローラ１８０の操作により行うことについて説明した。これに対して本実施形態では、制御部は、巻乱れ調整モードにおいて所定時間経過すると通常動作モードに移行するようにすることを特徴とする。本実施形態によれば、巻乱れ調整モードに移行させたことを使用者が忘れていても、次に操作するときには通常動作モードであるため、使用者は安全にスクリーンを操作することができる。

（第５の実施形態）
上記第１の実施形態では、巻乱れ調整モードから通常動作モードへの移行はコントローラ１８０の操作により行うことについて説明した。これに対して本実施形態では、制御部は、スクリーンが巻乱れ調整モードの昇降範囲にあるときに所定時間経過すると通常動作モードの昇降範囲に上昇するようにすることを特徴とする。本実施形態によれば、スクリーンが巻乱れ調整モードの昇降範囲にあることを使用者が忘れていても、所定時間経過すると通常動作モードの昇降範囲に上昇するため、使用者は安全にスクリーンを操作することができる。

（第６の実施形態）
上記第１の実施形態では、巻乱れを目視で確認することについて説明した。これに対して本実施形態では、巻乱れを自動で検知するセンサを設けることを特徴とする。例えば、センサから投光された光の透過又は反射の状態により巻乱れを判断する。より具体的には、スクリーン両端部の全長にわたってスリット状の透過部を設け、通常は透過部が重なるように巻取パイプに巻取られるためにセンサの光は遮断されるが、巻乱れが生じると透過部が巻取パイプ上からずれてセンサの光が通過することで巻乱れを検知できる。また、巻取パイプ両端にセンサ受光部を設け、巻乱れたスクリーンによってセンサ受光部が覆い隠されることで、巻乱れを検知することもできる。本実施形態によれば、スクリーンの巻乱れをセンサで検知するため、巻乱れの発生を自動で検知することができる。また、巻乱れの調整作業中のスクリーンの状態をセンサが検知するため、巻乱れ調整の精度が向上する。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態では、非通常動作モードとして、巻乱れを調整可能な巻乱れ調整位置Ｃまでスクリーン１２０を下降させる巻乱れ調整モードを例に挙げて説明したが、本発明はこの例に限定されない。非通常動作モードは、下限停止位置よりも下方の昇降範囲で遮蔽材を昇降させるものであれば、任意に設計することができる。

また、上記実施形態では、電動開閉装置を電動ロールスクリーン１００としたが、本発明はこの例に限定されない。電動開閉装置は、巻取パイプに対して巻取り及び巻解き可能に連結された遮蔽材を、モータの駆動によって開閉させるものであれば、任意に設計することができ、例えばシャッターや巻取式網戸にも適用できる。

また、上記実施形態では、遮蔽材をスクリーン１２０としたが、本発明はこの例に限定されない。遮蔽材は、巻取パイプに対して巻取り及び巻解き可能に連結されものであれば、任意に設計することができる。

以上説明した実施形態、変更例及び応用例の内容は、適宜組み合わせて実施できる。

１００ 電動ロールスクリーン（電動開閉装置）
１１０ 巻取パイプ
１２０ スクリーン（遮蔽材）
１２２ ウエイトバー
１３０ モータ
１４０ 制御部
１５０ 支持部材
１５２ サイドプレート
１５４ セットフレーム
１５６ ブラケット
１６０ エンコーダ
１７０ モータユニット
１８０ コントローラ（操作装置）
１８２ 上昇スイッチ
１８４ 下降スイッチ
１８６ 停止スイッチ
１９０ 巻乱れ調整シール
Ａ 下限停止位置
Ｂ 上限停止位置
Ｃ 最下限位置、巻乱れ調整位置
Ｄ 最上限位置

Claims (9)

1. 巻取パイプに対して巻取り及び巻解き可能に連結された遮蔽材を、モータの駆動によって開閉させる電動開閉装置であって、
   前記遮蔽材に対して通常動作モードの昇降範囲として下限停止位置を設定するとともに、前記遮蔽材の昇降動作を制御可能な制御部を備え、
   前記制御部には、前記下限停止位置よりも下方の昇降範囲で前記遮蔽材を昇降させる非通常動作モードが設定されており、
   前記制御部は、前記通常動作モードの設定を有効にした状態のまま、前記非通常動作モードに移行可能であることを特徴とする、電動開閉装置。
2. 前記制御部は、前記非通常動作モードに移行すると、前記巻取パイプの少なくとも一部が露出し前記遮蔽材の巻乱れを調整可能な巻乱れ調整位置まで前記遮蔽材を下降させることを特徴とする、請求項１に記載の電動開閉装置。
3. 前記巻乱れ調整位置は、前記下限停止位置を設定可能な範囲の最下限である最下限位置よりも下方の位置であることを特徴とする、請求項２に記載の電動開閉装置。
4. 前記巻乱れ調整位置は、前記下限停止位置を設定可能な範囲の最下限である最下限位置と同じ位置であることを特徴とする、請求項２に記載の電動開閉装置。
5. 前記巻乱れ調整位置は、前記遮蔽材を前記巻取パイプから全て巻解いた位置であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載の電動開閉装置。
6. 前記モータの駆動を操作する操作装置から前記制御部に前記非通常動作モードに移行させるための指令信号を送信可能としたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の電動開閉装置。
7. 前記制御部は、前記非通常動作モードにおいて所定時間経過すると、前記通常動作モードに移行することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の電動開閉装置。
8. 前記制御部は、前記遮蔽材が前記非通常動作モードの昇降範囲にあるときに所定時間経過すると、前記通常動作モードの昇降範囲に上昇することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の電動開閉装置。
9. 前記巻取パイプに対する前記遮蔽材の巻乱れを検知するセンサを設けたことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の電動開閉装置。