JP6038554B2 - 電動日射遮蔽装置及び電動日射遮蔽装置の制御方法 - Google Patents

Description

この発明は、電動モーターの駆動力で日射遮蔽材を操作する電動日射遮蔽装置の制御装置に関するものである。

電動横型ブラインドは、操作スイッチの操作に基づいてヘッドボックス内に配設されるモーターの駆動力で駆動軸を回転させてスラットを昇降操作し、あるいは角度調節操作するようになっている。

このような電動横型ブラインドの一種類として、操作スイッチの特定のキーの操作により、スラットをあらかじめ設定された所望の高さ及び所望の角度まで自動的に駆動するマイポジション機能を備えたものがある。

このようなマイポジション機能では、スラットを所望の高さ及び角度まで駆動するための初期設定が必要となるとともに、所望の高さ及び角度を変更する場合には、再設定作業が必要となる。

特許文献１には、複数のキーの押圧操作時間の選択により複数の動作モードの中から所要のモードを選択し、かつキーの選択操作により隠蔽手段の自動停止位置を設定可能とした隠蔽手段の制御装置が開示されている。

特開平３−１５４１０９号公報

上記のようなマイポジション機能を備えた電動横型ブラインドでは、スラットを所望の高さ及び角度のマイポジションまで駆動するための初期設定が必要となるとともに、所望の高さ及び角度を変更する場合には、再設定作業が必要となる。従って、その設定作業が煩雑である。

特許文献１に開示された隠蔽手段の制御装置では、隠蔽手段停止位置を設定するためには、複数のキーの選択操作と、選択したキーをあらかじめ設定された押圧時間で押圧操作する必要がある。従って、その設定作業が極めて煩雑であるとともに、設定手順を確認できない場合には、設定位置を変更することができない。

この発明の目的は、日射遮蔽材の動作停止位置を所望の位置に容易に設定し、かつ容易な操作で日射遮蔽材を設定された動作停止位置に停止させ得る電動日射遮蔽装置を提供することにある。

請求項１では、モーターの駆動力で日射遮蔽材を駆動する電動日射遮蔽装置において、前記モーターによる日射遮蔽材の駆動開始時の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納する読み取り装置と、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいて前記モーターを作動させて、前記日射遮蔽材の駆動停止後に、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させる制御部とを備えた。

請求項２では、前記制御部は、前記リターン信号に基づいて、前記日射遮蔽材を前記記憶装置に格納されているリターン位置データに対応する位置に移動させる。
請求項３では、前記読み取り装置は、複数の前記リターン位置データを記憶装置に格納し、前記制御部は、前記リターン信号の入力回数をカウントし、そのカウント値に対応する前記リターン位置データを読み出して前記日射遮蔽材を移動させる。

請求項４では、前記リターン信号生成手段として、押圧操作に基づいて前記リターン信号を生成するリターンキーを操作手段に備えた。
請求項５では、日射遮蔽材の操作開始時の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納し、前記日射遮蔽材の駆動停止後に、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいてモーターを作動させて、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させる。

請求項６では、前記リターン信号に基づいて、前記日射遮蔽材を前回の操作開始時の位置に移動させる。
請求項７では、複数の前記リターン位置データを前記記憶装置に複数個格納し、連続して入力される前記リターン信号の入力回数をカウントし、そのカウント値に対応する前記リターン位置データを読み出して前記日射遮蔽材を移動させる。
請求項８では、モーターの駆動力で日射遮蔽材を駆動する電動日射遮蔽装置において、前記日射遮蔽材の駆動開始時における昇降位置及び回動角度の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納する読み取り装置と、前記日射遮蔽材の駆動停止後に、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいて前記モーターを作動させて、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させる制御部とを備えた。
請求項９では、日射遮蔽材の操作開始時における昇降位置及び回動角度の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納し、前記日射遮蔽材の駆動停止後に、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいてモーターを作動させて、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させる。

本発明によれば、日射遮蔽材の動作停止位置を所望の位置に容易に設定し、かつ容易な操作で日射遮蔽材を設定された動作停止位置に停止させることができる。

電動横型ブラインドを示す正面図である。 電動横型ブラインドの電気的構成を示すブロック図である。 操作スイッチを示す正面図である。 リモコンスイッチを示す正面図である。 通信スイッチを示す正面図である。 マイクロコンピューター部の動作を示すフローチャートである。 第二の実施形態のマイクロコンピューター部の動作を示すフローチャートである。

以下、この発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。図１に示す電動横型ブラインドは、ヘッドボックス１から吊下支持される複数本のラダーコード２に多数段のスラット（遮蔽材）３が支持され、ラダーコード２の下端にはボトムレール４が吊下支持されている。

前記スラット３には、前記ラダーコード２による支持位置近傍で昇降コード５が挿通され、その昇降コード５の下端には前記ボトムレール４が吊下支持されている。
前記ラダーコード２の上端は前記ヘッドボックス１内に配設されるラダーコード吊下げ装置６に取着され、前記昇降コード５の上端はヘッドボックス１内に配設される昇降コード巻取り装置７に巻き取り可能に支持されている。

前記昇降コード巻取り装置７は、前記ヘッドボックス１に支持された支持部材８に巻取軸９が回転可能に支持され、その巻取軸９の一端に昇降コード５の端部が取着されている。

前記昇降コード巻取り装置７の巻取軸９及びラダーコード吊下げ装置６には六角棒状の駆動軸１０が挿通されている。そして、駆動軸１０の正逆方向の回転に基づいて、巻取軸９が正逆方向に回転されると、昇降コード５が巻取軸９に螺旋状に巻き取られ、あるいは巻き戻されて、ボトムレール４及びスラット３が昇降される。

また、駆動軸１０の正逆方向の回転に基づいて、ラダーコード吊下げ装置６及びラダーコード２を介して各スラット３が同位相で回動される。
前記ヘッドボックス１の一端にはモーター１１が配設され、そのモーター１１の出力軸の回転に基づいてギヤボックス１２を介して前記駆動軸１０が回転される。

前記モーター１１は、ヘッドボックス１の一方の端部に取着されるコネクタ部１３及び接続ケーブル１４を介してコントローラー１５に接続されている。前記コントローラー１５は前記ヘッドボックス１の近傍の壁面等に配設され、あらかじめ設定されたプログラムに基づいてモーター１１の動作を制御する。

前記ヘッドボックス１の他方の端部にはエンコーダー１６が配設され、そのエンコーダー１６に前記駆動軸１０の端部が挿通されている。そして、エンコーダー１６は駆動軸１０の回転角度を検出して、前記コントローラー１５に出力する。

前記ヘッドボックス１の長手方向中央部には上限スイッチ１７が配設され、その上限スイッチ１７の検出子１７ａはヘッドボックス１の下面から最上段のスラット３に向かって突出されている。

そして、ボトムレール４及びスラット３が上限まで引き上げられて、最上段のスラット３が検出子１７ａに当接すると、上限スイッチ１７は検出信号を前記コントローラー１５に出力する。

前記コントローラー１５には操作スイッチ１８が接続されている。この操作スイッチ１８は接点スイッチで構成され、図３に示すように、スラット３の引き上げ操作を行うための上昇キー１９と、下降操作を行うための下降キー２０と、昇降動作及びスラット３の回動動作を停止させるための停止キー２１が設けられている。

また、スラット３をその凸面が室内側となる方向に回動させる逆全閉キー２２と、スラット３をその凹面が室内側となる方向に回動させる全閉キー２３と、スラット３の高さ及び角度を１回前の操作開始時の状態に復帰させるリターンキー２４が設けられている。

前記コントローラー１５にはリモコンスイッチ２５からも操作信号が入力される。リモコンスイッチ２５は、図４に示すように、前記操作スイッチ１８と同様な各キー１９〜２４が設けられている。また、リモコンスイッチ２５の操作面の上部には、多数の電動横型ブラインドの中から操作する横型ブラインドを選択するアドレス選択入力部２６が設けられている。リモコンスイッチ２５の上端部には赤外線出力部２７が設けられている。

高層ビルの窓面に沿って多数の電動横型ブラインドが設置される場合には、各電動横型ブラインドはパソコン等の中央制御装置から通信線を介してコントローラー１５に出力される指令信号に基づいて制御される場合もある。図５は、中央制御装置に設置される通信スイッチ２８の一例を示す。この通信スイッチ２８の操作面には前記リモコンスイッチ２５と同様な各キー１９，２０，２１，２２，２３，２４及びアドレス選択入力部２６が設けられ、リモコンスイッチ２５と同等の機能を備えている。

次に、上記電動横型ブラインドの電気的構成を図２に従って説明する。前記コントローラー１５に搭載されるマイクロコンピューター部３１は、電源部３２からの電源の供給に基づいて、あらかじめ設定されたプログラムに従って動作する。

前記マイクロコンピューター部３１に接続された接点入力部３３は、前記操作スイッチ１８から出力される操作信号をバッファリングして前記マイクロコンピューター部３１に出力する。

指令信号入力部３４は、前記通信スイッチ２８から出力される指令信号バッファリングして前記マイクロコンピューター部３１に出力する。また、応答信号出力部３５は前記通信スイッチ２８の指令信号に対するマイクロコンピューター部３１の応答信号を通信スイッチ２８に出力する。

前記通信スイッチ２８は、マイクロコンピューター部３６と、指令信号出力部３７、応答信号入力部３８、機器番号設定スイッチ３９、キー入力部４０、ＥＥＰＲＯＭ４１を備える。

前記マイクロコンピューター部３６は、あらかじめ設定されたプログラムに基づいて動作する。指令信号出力部３７は、マイクロコンピューター部３６から出力される指令信号を前記指令信号入力部３４に出力する。

応答信号入力部３８は、前記応答信号出力部３５から出力される応答信号を受信してマイクロコンピューター部３６に入力する。
機器番号設定スイッチ３９は、多数の電動横型ブラインドを一括して操作する場合に、この通信スイッチ２８で一括操作する電動横型ブラインドのアドレスや、通信スイッチ２８自身のアドレスを設定可能としたディップスイッチで構成される。

キー入力部４０は、電動横型ブラインドを昇降操作するための前記各キーが設けられる。ＥＥＰＲＯＭ４１は、スラット３の昇降位置及び回動角度の現在位置等を前記コントローラー１５内のマイクロコンピューター部３１から読み出して一時的に格納する場合に使用される。

前記ヘッドボックス１内の機器番号及び種類設定部４２は、当該電動横型ブラインドのアドレスや種類を設定可能としたディップスイッチで構成される。
前記スラット３の昇降操作及び角度調節操作は前記リモコンスイッチ２５の操作によっても行われる。リモコンスイッチ２５から出力される赤外線信号は、ヘッドボックス１に取着されるリモコン受光部４３で受信し、その受信信号はリモコン信号入力部４４で指令信号に変換してマイクロコンピューター部３１に入力される。

ＥＥＰＲＯＭ４５は、スラット３の昇降位置及び回動角度の現在位置等を一時的に格納する場合に使用される。
障害物スイッチ４６は、前記昇降コード巻取り装置７に設けられ、スラット３の下降操作時にボトムレール４の下降動作が障害物により妨げられているか否かを前記昇降コード５に弛みが生じたか否かで検出するものであり、その検出信号が障害物検知部４７を介してマイクロコンピューター部３１に出力される。

前記上限スイッチ１７の検出信号は、上限検知部４８を介してマイクロコンピューター部３１に出力される。
前記エンコーダー１６は、前記駆動軸１０の回転にともなってパルス信号を生成し、そのパルス信号を昇降高さ及びスラット角度検出部４９に出力する。

昇降高さ及びスラット角度検出部４９は、そのパルス信号をカウントしたカウント値をマイクロコンピューター部３１に出力する。そして、マイクロコンピューター部３１は、そのカウント値に基づいて前記スラット３の昇降高さ及びスラット角度を認識可能となっている。

マイクロコンピューター部３１には、伝送路信号送信部５０及び伝送路信号受信部５１が接続され、連装される電動横型ブラインドあるいは中央制御装置に対し、伝送路信号送信部５０及び伝送路信号受信部５１を介して制御信号の送受信動作が行われる。

マイクロコンピューター部３１には、前記モーター１１を駆動する駆動部５２が接続されている。そして、モーター１１の動作はマイクロコンピューター部３１により駆動部５２を介して制御されるようになっている。

次に、上記のように構成された電動横型ブラインドの作用を図６に従って説明する。
各電動横型ブラインドに電源が供給されている状態では、各電動横型ブラインドのマイクロコンピューター部３１は、操作スイッチ１８、リモコンスイッチ２５及び通信スイッチ２８のいずれかの下降キー２０、上昇キー１９、逆全閉キー２２、全閉キー２３、停止キー２１の押圧操作を待つ状態となる（ステップ１〜４）。

この状態で、下降キー２０、上昇キー１９、逆全閉キー２２、全閉キー２３のいずれかが押圧されると、マイクロコンピューター部３１は前回操作時にエンコーダー１６から出力されたパルス信号のパルス数に基づいて、スラット３の現在高さと現在の角度をリターン位置データとして認識する（ステップ５）。そして、そのリターン位置データをＥＥＰＲＯＭ４５に格納する（ステップ６）。

そして、マイクロコンピューター部３１はキー操作に基づいてモーター１１を作動させてスラット３を昇降し、あるいは回動させる（ステップ７）。
次いで、マイクロコンピューター部３１は停止キー２１の押圧操作と、上限スイッチ１７による検出信号の入力、スラット３が上限位置あるいは下限位置まで昇降され、あるいは全閉状態若しくは逆全閉状態まで回動された場合の検出信号を待つ状態となる（ステップ８〜１０）。

そして、停止キー２１が押された場合と、スラット３が上限あるいは下限まで昇降された場合と、スラット３が全閉状態あるいは逆全閉状態まで回動された場合には、ステップ１１に移行してモーター１１の作動を停止させる。

次いで、マイクロコンピューター部３１はステップ１２に移行してリターンキー２４の押圧操作を待つ状態となる。ステップ１２でリターンキー２４が押圧されないとき、ステップ１に復帰する。そして、ステップ１〜４でいずれのキーも押圧操作されないとき、マイクロコンピューター部３１はモーター１１を停止状態に維持し（ステップ１３）、ステップ１２に移行する。

従って、ステップ５〜１１の後、モーター１１の作動が停止している状態では、ステップ１２からステップ１〜４，１３にいたるループでリターンキー２４の押圧操作を待つ状態となる。

この状態でリターンキー２４が押圧されると、ステップ１４に移行して、ＥＥＰＲＯＭ４５に格納されているリターン位置データを読み出し、スラット３が当該リターン位置データに対応する昇降高さ及び角度となるまで、モーター１１を駆動する。

スラット３がリターン位置データに対応する位置まで移動された後、ステップ１に移行して上記のような動作を繰り返す。
上記のように構成された電動横型ブラインドでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）リターンキー２４を押圧操作すると、前回の操作開始時のスラット位置であるリターン位置まで、スラット３を自動的に昇降及び角度調節することができる。
（２）スラット３の昇降操作及び角度調節操作の開始時に、スラット３の現状の昇降高さと角度をリターン位置データとして自動的にＥＥＰＲＯＭ４５に格納することができる。従って、リターン位置データの設定を各スイッチの操作時に自動的にかつ容易に行うことができる。
（３）昼間時のスラット位置と、夜間時のスラット全閉位置との間でスラット３を交互に移動させるような場合には、昼間時のスラット位置から全閉キー２３を押圧してスラット３を全閉状態まで移動させる。その後、リターンキー２４を押圧操作すると、昼間時のスラット位置まで自動的に移動させることができる。従って、スラット３の昇降操作及び角度調節操作にともなう各キーの操作回数及び操作時間を削減することができる。
（４）昼間時のスラット位置を季節によって調節する場合にも、その昼間時のスラット位置の再設定作業を行うことなく、所望のスラット位置に自動的に移動させることができる。
（第二の実施形態）
図７は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、リターンキー２４の押圧操作に基づくマイクロコンピューター部３１の制御動作により、複数のリターン位置データから任意のリターン位置データを選択してスラットの昇降操作及び角度調節操作を行うようにしたものである。マイクロコンピューター部３１の制御動作以外の機械的構成及び電気的構成は、第一の実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略するとともに、同一符号を付して説明する。

図７において、ステップ２１〜ステップ３３の動作は、ステップ２５，２６を除いて、第一の実施形態のステップ１〜ステップ１２の動作と同様である。
ステップ２５，２６では、下降キー２０、上昇キー１９、逆全閉キー２２、全閉キー２３のいずれかが押圧されると、マイクロコンピューター部３１は前回操作時にエンコーダー１６から出力されたパルス信号のパルス数に基づいて、スラット３の現在高さと現在の角度をリターン位置データとして認識する。そして、各キーの押圧操作に基づいて、最大でＮ個のリターン位置データをＥＥＰＲＯＭ４５に順次格納する。

ＥＥＰＲＯＭ４５に格納されるリターン位置データがオーバーフローする場合には、古いリターン位置データから順次消去される。従って、ＥＥＰＲＯＭ４５には１回前からＮ回前までのリターン位置データが格納されている。

ステップ３２でリターンキー２４の押圧操作に基づくリターン信号が入力されると、２秒以内の間隔で入力されたリターン信号の入力回数をカウントする（ステップ３４）。そして、カウント値に応じたリターン位置データをＥＥＰＲＯＭ４５から読み出し、スラット３が当該リターン位置データに対応する昇降高さ及び角度となるまでモーター１１を駆動する（ステップ３５）。

例えばカウント値が「１」であれば、１回前のリターン位置データを読み出して、スラット３が当該リターン位置データに対応する昇降高さ及び角度となるまでモーター１１を駆動する。

また、カウント値が「３」であれば、３回前のリターン位置データを読み出して、スラット３が当該リターン位置データに対応する昇降高さ及び角度となるまでモーター１１を駆動する。

このようにして、スラット３がリターン位置データに対応する位置まで移動された後、ステップ１に移行して上記のような動作を繰り返す。
上記のように構成された電動横型ブラインドでは、第一の実施形態で得られた効果に加えて、次に示す効果を得ることができる。
（１）ＥＥＰＲＯＭ４５に最大でＮ個のリターン位置データを設定することができる。そして、リターンキー２４を連続して押圧する回数を選択することにより、所望のリターン位置データを選択し、スラット３が選択したリターン位置データに対応する昇降高さ及び角度となるまでモーター１１を駆動することができる。

上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第二の実施形態において、ステップ２５，２６で通信スイッチ２８を操作する場合には、Ｎ個のリターン位置データを通信スイッチ２８のＥＥＰＲＯＭ４１に格納するようにしてもよい。
・上記のような制御装置を、電動横型ブラインド以外に、電動の縦型ブラインド、プリーツカーテン、たくし上げカーテン、ロールブラインド、カーテン、オーニング、ルーバーシャッター等に使用することもできる。

３…日射遮蔽材（スラット）、１１…モーター、１６…読み取り装置（エンコーダー）、１８，２５，２８…操作手段（操作スイッチ、リモコンスイッチ、通信スイッチ）、２４…リターン信号生成手段（リターンキー）、３１…制御部（読み取り装置、マイクロコンピューター部）、４５…記憶装置（ＥＥＰＲＯＭ）。

Claims (9)

1. モーターの駆動力で日射遮蔽材を駆動する電動日射遮蔽装置において、
   前記日射遮蔽材の駆動開始時の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納する読み取り装置と、
   前記日射遮蔽材の駆動停止後に、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいて前記モーターを作動させて、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させる制御部と
   を備えたことを特徴とする電動日射遮蔽装置。
2. 前記制御部は、前記リターン信号に基づいて、前記日射遮蔽材を前記記憶装置に格納されているリターン位置データに対応する位置に移動させることを特徴とする請求項１記載の電動日射遮蔽装置。
3. 前記読み取り装置は、複数の前記リターン位置データを記憶装置に格納し、前記制御部は、前記リターン信号の入力回数をカウントし、そのカウント値に対応する前記リターン位置データを読み出して前記日射遮蔽材を移動させることを特徴とする請求項２記載の電動日射遮蔽装置。
4. 前記リターン信号生成手段として、押圧操作に基づいて前記リターン信号を生成するリターンキーを操作手段に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電動日射遮蔽装置。
5. 日射遮蔽材の操作開始時の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納し、前記日射遮蔽材の駆動停止後に、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいてモーターを作動させて、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させることを特徴とする電動日射遮蔽装置の制御方法。
6. 前記リターン信号に基づいて、前記日射遮蔽材を前回の操作開始時の位置に移動させることを特徴とする請求項５記載の電動日射遮蔽装置の制御方法。
7. 複数の前記リターン位置データを前記記憶装置に複数個格納し、連続して入力される前記リターン信号の入力回数をカウントし、そのカウント値に対応する前記リターン位置データを読み出して前記日射遮蔽材を移動させることを特徴とする請求項５記載の電動日射遮蔽装置の制御方法。
8. モーターの駆動力で日射遮蔽材を駆動する電動日射遮蔽装置において、
   前記日射遮蔽材の駆動開始時における昇降位置及び回動角度の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納する読み取り装置と、
   前記日射遮蔽材の駆動停止後に、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいて前記モーターを作動させて、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させる制御部と
   を備えたことを特徴とする電動日射遮蔽装置。
9. 日射遮蔽材の操作開始時における昇降位置及び回動角度の位置データをリターン位置データとして記憶装置に格納し、前記日射遮蔽材の駆動停止後に、リターン信号生成手段から出力されるリターン信号に基づいてモーターを作動させて、前記日射遮蔽材を前記リターン位置データに対応する位置まで自動的に移動させることを特徴とする電動日射遮蔽装置の制御方法。