JP2020529326A - 切屑形成配置構成を有する仕上げ旋削用ネガティブインサート - Google Patents

Abstract

インコネル及びチタンの両方のワークピースの機械加工のための旋削用インサート（１０）。このインサート（１０）は、ただ１つのｖ字溝を備える切屑形成配置構成を備える。この溝は、インコネル及びチタンの両方のワークピースの機械加工を改善するための特定の深さ及び位置を備える。【選択図】図１Ａ

Description

本願の主題は、機械加工操作のためのインサート、特に、仕上げ深さ機械加工操作のための切屑形成配置構成を備える旋削用ネガティブインサートに関する。より具体的には、この切屑形成配置構成は、高い伝熱特性を有して機械加工しにくい材料を機械加工するために最適化されている。

この特定の出願は、ネガティブインサート、すなわち、すくい面（１又は複数）に垂直に延在する周面を有し、このすくい面に周面が接続されるインサートに関する。本願の全体的な焦点は切屑形成であり、当該技術分野で公知のとおり、ネガティブインサート及び非ネガティブインサートは、ワークピースに対して同じインサート角度を提示するように工具に装着された場合でも、異なる切屑を形成するということは理解されるであろう。ネガティブインサートは、当該技術分野で周知であり、ＩＳＯ規格では文字「Ｎ」を用いて分類される。

より具体的には、切屑形成配置構成は、仕上げ深さ（本明細書中、以降では単に「仕上げ」）機械加工のためのものであり、この仕上げ深さ機械加工は、本願の目的のためには、最大２．５ｍｍの切削深さを有すると考えられる。より大きい深さでは、同じ切屑形成配置構成は、たとえ比例して拡大されたとしても、同じ有益な性能をもたらすとは予想されない。

本願の切屑形成配置構成主題は、いくつかの他の設計に対して比較して試験され、この他の設計のうちのいくつかは、先行技術の切屑形成配置構成に基づいており、これらのことが、本明細書中、以降で詳細に論じられる。

新しくかつ改善された切屑形成配置構成を提供することが本発明の目的である。

本願の主題に係る切屑形成配置構成は、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）及びチタンのワークピースの両方に対して機械加工するために最適に性能を発揮するという一般的でない目的のために開発された。とりわけ、インコネル及びチタンの両方は、類似した高い伝熱特性を有するとしても、それでも、機械加工されるときには、顕著に異なる特性を有する。詳しく説明すると、試験されたいくつかの設計のうちで、請求項に係る設計は、インコネルの機械加工に当たっては他の設計よりも性能は悪く、チタンの機械加工に当たっては上記設計のうちのいくつかよりも性能は悪かったが、両方の材料の機械加工に当たっては、（切屑形成、比較的小さい切削深さでの工具寿命、比較的大きい切削深さでの工具寿命というファクターを考慮に入れると）平均して上記の設計のすべてよりも良好な性能であった。

本願の主題の第１の態様によれば、ただ１つのｖ字溝を備える切屑形成配置構成を備えるための旋削用インサートが提供される。この溝は、インコネル及びチタンの両方のワークピースの仕上げ深さ機械加工のために構成されている。

より正確に言えば、当該インサートは、対向する第１面及び第２面と、この第１面及び第２面に垂直に接続し延在する、周方向に延在する周面と、この周面と上記第１面との交差部分に形成される周縁部であって、コーナー半径を備える少なくとも１つのコーナーを有する周縁部と、この周縁部の少なくとも一部分に沿って形成され、上記コーナー半径に沿って、かつ上記コーナーの異なる側に接続されその異なる側から延在する第１及び第２の縁部に沿って延在する切れ刃と、上記第１面及び第２面に垂直であり、上記コーナー半径を二等分する二等分面と、上記切れ刃と上記二等分面との交差部分に画定される二等分点と、上記周面に垂直であり、上記二等分点と交わる水平面と、上記水平面から上記第２面に向かって垂直に方向付けられた下向き方向と、上記下向き方向と対向する上向き方向と、上記二等分面と上記周面との交差部分から上記インサートへと方向づけられた内向き方向と、上記第１面に上記切れ刃に隣接して形成され、上面図において上記コーナー半径の両側に延在する１つの連続するｖ字溝からなる切屑形成配置構成とを備え、上記溝は、上記コーナー半径に隣接する湾曲した溝部分、及び上記湾曲した溝部分のいずれかの側に接続された２つの直線状の伸長部分、上記切れ刃から下向き内向き方向に上記溝の最低点まで直接延在する下降面、並びに上記最低点から上向き内向き方向に最高点まで延在する上昇面を備え、上記二等分面に沿って、上記最低点は、上記二等分点から第１水平距離Ｄ１にあり、条件、０．５０ｍｍ≦Ｄ１≦１．２０ｍｍ、を満たし、上記最低点は、上記水平面から下向きに第１高さ方向距離Ｈ１にあり、条件、０．１５ｍｍ≦Ｈ１≦０．３０ｍｍ、を満たし、上記最高点は、上記二等分点から第２水平距離Ｄ２にあり、条件、１．１０ｍｍ≦Ｄ２≦１．７０ｍｍ、を満たす。

試験された他の設計を参照して以降に示されるように、類似の外観の切屑形成配置構成であっても、上記の要素の特定の位置が少量だけでも変わると、驚くべきことに異なった振る舞いを見せた。

好ましくは、第１水平距離Ｄ１は条件、０．７０ｍｍ≦Ｄ１≦１．１０ｍｍ、を満たす。より好ましい値は、Ｄ１＝０．８５ｍｍにより近い値である。

好ましくは、高さ方向距離Ｈ１は条件、０．２０ｍｍ≦Ｈ１≦０．３０ｍｍ、を満たす。より好ましい値は、Ｈ１＝０．２５ｍｍにより近い値である。

好ましくは、第２水平距離Ｄ２は条件、１．２０ｍｍ≦Ｄ２≦１．６０ｍｍ、を満たす。より好ましい値は、Ｄ２＝１．４０ｍｍにより近い値である。本明細書及び特許請求の範囲の目的のために、第２水平距離Ｄ２は、１つの上昇面の湾曲した部分及び直線状の部分を備えてもよく、この湾曲した部分及び直線状の部分は、仕上げ条件を用いた機械加工のあいだ切屑形成に関与する。本発明の設計の下降面及び上昇面は、仕上げ条件で機械加工するときに切屑形成に関与するただ２つの表面であるように構成されている。これは、異なる例示的な要素（ランド、水平方向に延在する切れ刃長さ、当接面への移行逃げ面）に関して以降で詳述されることになる。

好ましくは、第２水平距離Ｄ２は、上記二等分面以外の面に沿った比較距離と比べて最大距離である。好ましくは、上記ｖ字溝は、上記二等分面に沿って最も幅広く（すなわち、最大の水平距離Ｄ２を有する）、上記湾曲した溝部分から離れる方向に、上記溝の直線状の伸長部分の少なくとも一部分に沿って、漸進的に狭くなる。

好ましくは、上記切屑形成配置構成は上記二等分面に関して対称的である。

好ましくは、上記上昇面は、上記二等分面に沿って、滑らかな凹面状に延在する。

好ましくは、上記下降面の大部分は、上記二等分面に沿って、直線状に（真っ直ぐに）延在する。

好ましくは、上記最高点は上記水平面の上方向に位置する。

好ましくは、上記最高点は、上記最低点から第２高さ方向距離Ｈ２にあり、Ｈ２がＨ１±０．０５ｍｍに等しい（Ｈ２＝Ｈ１±０．０５ｍｍ）という条件を満たす。

好ましくは、上記最高点は上記水平面の０．１ｍｍ以内にある。

好ましくは、上記最高点は、上記水平面の上方にある。

好ましくは、上記切れ刃は円形の半径を有する。具体的には、好ましくは、Ｅ型のホーニング加工された形状である。換言すれば、切れ刃は、好ましくは円弧状であるようにホーニング加工されていてもよい。

好ましくは、第１高さ方向距離Ｈ１は、上記二等分面以外の面に沿った比較距離と比べて最大距離であってもよい。好ましくは、上記ｖ字溝は、上記二等分面に沿って最深である（すなわち、最大の第１高さ方向距離Ｈ１を有する）ことが可能であり、上記湾曲した溝部分から離れる方向に、上記溝の直線状の伸長部分の少なくとも一部分に沿って、漸進的に浅くなる。

好ましくは、上記ｖ字溝は、上記二等分面（Ｐ１）に沿って最も幅広く、上記湾曲した溝部分から離れる方向に、上記溝の直線状の伸長部分の少なくとも一部分に沿って、漸進的に狭くなる。

好ましくは、上記切屑形成配置構成に隣接する切れ刃は、上記水平面と平行に延在する。この特徴は、上記の他の特徴と同様に、仕上げ深さインサートが作業する作業領域に関するだけであることは理解されよう。従って、より正確に言えば、上記切屑形成配置構成に隣接する切れ刃は、上記二等分点から２．５ｍｍの水平距離の範囲内では上記水平面と平行に延在するということができる。詳しく説明すると、その距離よりも遠いところでは、上記切屑形成配置構成には関係しない。

好ましくは、当該インサートは、異なる位置、例えば第２面に形成されていることを除き同じ特徴を有する１以上の追加の切屑形成配置構成を有する。例えば、上記第１面及び第２面の各コーナーに、上記の切屑形成配置構成と同じ特徴を有する切屑形成配置構成が形成されてもよい。

「切れ刃から直接延在する下降面」という記載は、その下降面、又は換言すれば切屑形成配置構成、がランドを欠くことを意味すると理解されるべきであることは理解されよう。本明細書及び特許請求の範囲の目的のために、ランドは、ランドが少なくとも０．１ｍｍの水平方向寸法を有するときに、ランドであると考えられるにすぎない。なぜなら、０．１ｍｍ未満の寸法は、切屑形成に顕著な悪影響を及ぼさないと予想されるからである。

本願の主題のより良い理解のために、及び本願の主題がどのように実際に実施されてもよいのかを示すために、以降、添付の比例尺の図面への参照がなされることになる。

図１Ａは、本願の主題に係る切屑形成配置構成を備えるインサートの上面図である。 図１Ｂは、図１Ａのインサートの側面図である。 図１Ｃは、図１Ａ中の丸で囲まれた部分ＩＣの拡大図である。 図１Ｄは、図１Ｂ中の丸で囲まれた部分ＩＤの拡大図である。 図２Ａは、図１Ｃ中の線Ｂ−Ｂに沿った断面である。 図２Ｂは、図１Ｃ中の線Ｘ−Ｘに沿った断面である。 図３Ａは、比較設計の二等分線に沿った断面である。 図３Ｂは、比較設計の二等分線に沿った断面である。 図３Ｃは、比較設計の二等分線に沿った断面である。 図３Ｄは、比較設計の二等分線に沿った断面である。 図３Ｅは、比較設計の二等分線に沿った断面である。 図３Ｆは、比較設計の二等分線に沿った断面である。 図３Ｇは、比較設計の二等分線に沿った断面である。

機械加工操作用の仕上げ旋削用インサート１０を説明する図１Ａ及び図１Ｂが参照される。インサート１０は、通常、超硬質合金等の極めて硬く耐摩耗性の材料から作製される。

インサート１０は、対向する第１面及び第２面１２、１４と、第１面及び第２面１２、１４に接続された周方向に延在する周面１６とを備えることができる。この非限定的な例における第１面及び第２面１２、１４は、同一であり、そのため第１面１２だけを説明することにする。

インサート１０は、少なくとも１つのコーナー１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄを備える。

インサート１０は、コーナー１８Ａ及び第１面１２と関連する少なくとも１つの切屑形成配置構成２０を備える。特段の記載がない限り、以下の説明は、１つの切屑形成配置構成（すなわち、数字「２０」で示された配置構成）に向けられるだけであるが、しかしながら、第１面及び第２面１２、１４のいずれか又はその両方にあるインサート１０の各コーナーが対応する切屑形成配置構成を有することができるということは理解されよう。

いずれにせよ、本例では、インサート１０は、その各コーナーに、及び各コーナーの第１面及び第２面１２、１４の両方に、対応する切屑形成配置構成を、すなわち８つのそのような配置構成を有する。第１面１２（及び、示された例では第２面１４）がすくい面であり、その上へ切削されたワークピース（図示せず）から切削される切屑（図示せず）が流れるということは理解されよう。

周面１６はインサート１０の逃げ面を構成することは理解されよう。示されるように、周面１６は、第１面及び第２面１２、１４に垂直に延在する。換言すれば、インサート１０は、いわゆるネガティブインサートである。

図１Ｃ及び図１Ｄを参照して、コーナー１８Ａはコーナー半径Ｃを画定することができる。より正確に言えば、コーナー半径Ｃは、第１面１２の上面図におけるコーナー１８Ａの内接円Ｉに沿う弧状部分である。

図１Ａ〜図１Ｄを参照して、周縁部２１は、第１面１２と周面１６との間に形成される。切れ刃２２は、周縁部２１の少なくとも一部分に沿って形成され、第１及び第２の部分切れ刃２２Ａ、２２Ｂ、及びコーナー１８Ａに沿って延在し第１及び第２の部分切れ刃２２Ａ、２２Ｂに接続される第３の部分切れ刃２２Ｃを備えることができる。

第３の部分切れ刃２２Ｃと第１及び第２の部分切れ刃２２Ａ、２２Ｂとの第１及び第２の接続点２４Ａ、２４Ｂ（図４Ａ）は、コーナー１８Ａの曲率が直線状の（真っ直ぐな）第１及び第２の部分切れ刃２２Ａ、２２Ｂへ移行する場所に位置する。

図１Ｃでは、線Ｂ−Ｂに沿って延在する二等分面Ｐ１が示されている。二等分面Ｐ１は、第１面及び第２面１２、１４に垂直であり、コーナー半径Ｃを二等分する（すなわち、理論上はコーナー１８Ａを等しい半分に分割する）。切屑形成配置構成２０は、示されるように、好ましくは二等分面Ｐ１に関して対称的であることができる。

二等分点Ｐは、理論的には、切れ刃と二等分面Ｐ１との交差部分にあると定義される。

内向き方向ＤＩは、二等分面Ｂと周面１６との交差部分からインサート１０に向けて画定される。

水平面Ｈ（図１Ｄ）は、周面１６に垂直に延在し、二等分点Ｐと交わる。同じ図で、切れ刃２２が水平面Ｈと平行に延在することが理解できる。

下向き方向ＤＤは、水平面Ｈから垂直に、第２面１４に向けて画定される。上向き方向ＤＵは、下向き方向ＤＤとは反対に画定される。

図１Ｃに最もよく示されるように、コーナー１８Ａで、切屑形成配置構成２０は、コーナー半径Ｃの両側に延在するただ１つの、連続するｖ字溝２８を備える。詳しく説明すると、上面図（図１Ｃ）で見たときに、ｖ字状は示される。切れ刃２２と同様に、溝２８は、隣接する第１及び第２の部分切れ刃２２Ａ、２２Ｂに沿って延在する２つの直線状の（真っ直ぐな）伸長部分２８Ａ、２８Ｂ、及び第３の部分切れ刃２２Ｃに隣接した湾曲した溝部分２８Ｃを備える。

図２Ａに見られるように、断面において、溝２８は、切れ刃２２から直接延在する下降面３０、及び上昇面３２を備える。

図２Ａを参照すると、下降面３０は、下向き方向ＤＤ及び内向き方向ＤＩの両方（下向き内向き方向とも呼ばれる）に、溝２８の最低点３４（すなわち、二等分点Ｐに最も近い最低点と考えられる）まで延在し、上昇面３２は、最低点３４から上向き方向ＤＵ及び内向き方向ＤＩ（上向き内向き方向とも呼ばれる）に最高点３６まで延在することが示されている。最高点３６は、当接面４０と最高点３６との間に移行部３８が存在するとしても、切屑形成に関与する切屑形成配置構成２０の最後の部分である。詳しく説明すると、移行部３８は、切屑形成機能を有さず、それゆえ切屑形成配置構成２０の説明のためには無視される。

とりわけ、下降面３０は、下向き内向き方向に直接延在し、最初は図３Ｆ及び図３Ｇ中の要素３８Ａ及び３８Ｂによって例示されるような内向き方向ＤＩには延在していない。換言すれば、本発明の切屑形成配置構成２０はランドを欠く。とは言ったが、要素３８Ａ及び３８Ｂも、本願の目的のためにはランドとは考えられない。なぜなら、それらは内向き方向ＤＩに延在するとしても、それらは切屑形成に顕著に影響を及ぼすのに十分なサイズを欠くからであり、そのようなサイズは０．１ｍｍ又はそれ以上であると考えられる。換言すれば、本願の目的のために、切れ刃に隣接する構造は、それが少なくとも０．１ｍｍ又はそれ以上でないかぎり、「ランド」とは考えられえない。示されるように、最低点３４の近傍まで、下降面３０は直線状に（真っ直ぐに）延在する。

最低点３４は、二等分点Ｐから、二等分面Ｐ１に沿って第１水平距離Ｄ１にある。この好ましい実施形態では、条件Ｄ１は０．８５ｍｍである。

最高点３６は、二等分点Ｐから、二等分面Ｐ１に沿って第２水平距離Ｄ２にある。この好ましい実施形態では、第２水平距離Ｄ２＝１．４０ｍｍである。とりわけ、図２Ｂでは、比較距離Ｄ２’は０．９４ｍｍに等しい。同様に、すべての他の断面図で、Ｄ２は比較距離よりも大きいということも当てはまる。このように、第２水平距離Ｄ２は、比較距離と比べて最大距離である（Ｄ２’は例示された比較距離である）ことは理解されよう。言い換えると、ｖ字溝２８は、二等分面Ｐ１に沿って最も幅広い。さらには、ｖ字溝２８は、好ましくは、湾曲した溝部分２Ｃから離れる方向に、溝の直線状の伸長部分２８Ａ、２８Ｂの少なくとも一部に沿って、漸進的に狭くなることができる。

当接面４０は、二等分点から第３水平距離Ｄ３にある。この好ましい実施形態では、Ｄ３＝１．８４ｍｍである。

最低点３４は、水平面Ｈから下向きに第１高さ方向距離Ｈ１にある。この好ましい実施形態では、Ｈ１＝０．２５ｍｍである。

最高点３６は、最低点３４から第２高さ方向距離Ｈ２にある。この好ましい実施形態では、Ｈ２＝０．３０ｍｍである。

第３高さ方向距離Ｈ３は、水平面から上向きに当接面４０まで画定される。この好ましい実施形態では、Ｈ３＝０．１０ｍｍである。

第４高さ方向距離Ｈ４は、水平面から上向きに（最高点３６と当接面４０との間に延在する）移行部３８の最低点まで画定される。この好ましい実施形態では、Ｈ４＝０．０５ｍｍである。とはいうものの、移行部３８は任意選択的であることは理解されよう。

完全を期すために、図２Ｂ中の値は、Ｄ１’＝０．４７ｍｍ、Ｄ２’＝０．９４ｍｍ、Ｄ３’＝１．３２ｍｍ、Ｈ１’＝０．２ｍｍ、Ｈ３’０．１＝ｍｍ、Ｈ４’＝０．０４ｍｍ、及びＨ２’＝Ｈ１’＋Ｈ４’＝０．２４ｍｍである。従って、第１高さ方向距離Ｈ１（＝０．２５ｍｍ）が比較距離と比べて最大距離である（Ｈ１’＝０．２０ｍｍは例示された比較距離である）ことは理解されよう。

上記の切屑形成配置構成２０は、開発され、いくつかの比較の類似の設計に対して全体的には最良の性能を発揮した。そのいくつかの比較の類似の設計の二等分断面図は、図３Ａ〜図３Ｇに示されている。それらの比較の値は、下記表に示されている。

表に関する説明のための注釈は以下のとおりである。

第２高さ方向距離Ｈ２は、すべての図面において示されていないが、第１高さ方向距離及び第３高さ方向距離Ｈ１、Ｈ３の和として算出される。なお、この算出は、図２Ａ及び図３Ｃについては正確ではなく、従ってその距離が示され、与えられている。

図３Ａ及び図３Ｄに示された例では、切屑は、両方の比較的浅い溝に沿った回転により形成されることになり、従って、第２水平距離Ｄ２は、示されている範囲まで延在する。対照的に、図２Ａ及び図３Ｃでは、切屑形成は、最初の上昇面の端ですでに終わっており（従って、切屑形成配置構成の機能領域を終える）、従って第１高さ方向距離Ｈ１の位置は示されているとおりである。従って、図２Ａ及び図３Ｃでは、第１高さ方向距離及び第３高さ方向距離Ｈ１、Ｈ３の和は、第２高さ方向距離Ｈ２に等しくはない。

図３Ａ及び図３Ｄでは、両方の二重溝付きの配置構成はこのように請求項に係る概念とは異なるため、類推は困難であるが、寸法は第１溝から算出される。いずれにせよ、それらは、そのような設計が試験されたということを明らかにするために提供された。いずれにせよ、両方の例における第２溝の高さは、請求項に係る範囲の下限値である０．１５ｍｍよりも著しく小さい。

インコネル及びチタンの両方に対する、切屑形成（又は切屑制御）、比較的小さい切削深さ及び大きい切削深さでの工具寿命というファクターを考慮した試験結果の比較が実施された。

本発明の設計（図２Ａ）は、試験されたすべてのカテゴリーにおいて図３Ａの比較設計よりも顕著に有利であった。

本発明の設計（図２Ａ）は、工具寿命（大きい切削深さでのインコネルの機械加工）及び切屑制御（チタンの機械加工）のカテゴリーにおいて図３Ｂの比較設計よりも顕著に有利であった。

本発明の設計（図２Ａ）は、工具寿命（大きい切削深さでのインコネルの機械加工）のカテゴリーにおいて図３Ｃの比較設計よりも顕著に有利であった。

本発明の設計（図２Ａ）は、工具寿命（大きい切削深さでのインコネルの機械加工）及び切屑制御（チタンの機械加工）のカテゴリーにおいて図３Ｄの比較設計よりも顕著に有利であった。

本発明の設計（図２Ａ）は、工具寿命（大きい切削深さでのインコネル及びチタンの機械加工）並びに切屑制御（チタンの機械加工）のカテゴリーにおいて図３Ｅの比較設計よりも顕著に有利であった。

本発明の設計（図２Ａ）は、工具寿命（小さい切削深さ及び大きい切削深さでのインコネルの機械加工）並びに切屑制御（チタンの機械加工）のカテゴリーにおいて図３Ｆの比較設計よりも顕著に有利であった。

本発明の設計（図２Ａ）は、工具寿命（大きい切削深さでのインコネルの機械加工、並びに小さい切削深さ及び大きい切削深さでのチタンの機械加工）並びに切屑制御（チタンの機械加工）のカテゴリーにおいて図３Ｇの比較設計よりも顕著に有利であった。

要約すれば、本発明の設計は、大きい切削深さでのインコネルの機械加工について、設計のすべての中で最良の性能を有しており、チタンの機械加工の切屑制御において１つを除き（わずかの差の２番目の性能）すべての他の設計を凌ぐ性能を示した。他の値は比較設計と等しいことが多く、又は時には劣っていたが、上述の基準のうちのすべてについての全体的な平均的結果は、本発明の設計が最も高かった。

Claims (19)

1. 旋削用インサートであって、
   対向する第１面及び第２面と、
   前記第１面及び第２面に垂直に接続し延在する、周方向に延在する周面と、
   前記周面と前記第１面との交差部分に形成される周縁部であって、コーナー半径を備える少なくとも１つのコーナーを有する周縁部と、
   前記周縁部の少なくとも一部分に沿って形成され、前記コーナー半径に沿って、かつ前記コーナーの異なる側に接続されその異なる側から延在する第１及び第２の縁部に沿って延在する切れ刃と、
   前記第１面及び第２面に垂直であり、前記コーナー半径を二等分する二等分面Ｐ１と、
   前記切れ刃と前記二等分面との交差部分に画定される二等分点Ｐと、
   前記周面に垂直であり、前記二等分点と交わる水平面と、
   前記水平面から前記第２面に向かって垂直に方向づけられた下向き方向と、
   前記下向き方向と対向する上向き方向と、
   前記二等分面と前記周面との交差部分から前記インサートへと方向づけられた内向き方向と、
   前記第１面に前記切れ刃に隣接して形成され、上面図において前記コーナー半径の両側に延在する１つの連続するｖ字溝からなる切屑形成配置構成と
   を備え、
   前記溝は、
   前記コーナー半径に隣接する湾曲した溝部分、及び前記湾曲した溝部分のいずれかの側に接続された２つの直線状の伸長部分、
   前記切れ刃から下向き内向き方向に前記溝の最低点まで直接延在する下降面、並びに
   前記最低点から上向き内向き方向に最高点まで延在する上昇面
   を備え、
   前記二等分面に沿って、
   前記最低点は、前記二等分点から第１水平距離Ｄ１にあり、下記条件を満たし、
   ０．５０ｍｍ≦Ｄ１≦１．２０ｍｍ、
   前記最低点は、前記水平面から下向きに第１高さ方向距離Ｈ１にあり、下記条件を満たし、
   ０．１５ｍｍ≦Ｈ１≦０．３０ｍｍ、
   前記最高点は、前記二等分点から第２水平距離Ｄ２にあり、下記条件を満たす
   １．１０ｍｍ≦Ｄ２≦１．７０ｍｍ
   旋削用インサート。
2. 前記第１水平距離Ｄ１が下記条件を満たす請求項１に記載のインサート。
   ０．７０ｍｍ≦Ｄ１≦１．１０ｍｍ
3. 前記高さ方向距離Ｈ１が下記条件を満たす請求項１又は請求項２に記載のインサート。
   ０．２０ｍｍ≦Ｈ１≦０．３０ｍｍ
4. 前記第２水平距離Ｄ２が下記条件を満たす請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインサート。
   １．２０ｍｍ≦Ｄ２≦１．６０ｍｍ
5. 前記切屑形成配置構成が前記二等分面に関して対称的である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインサート。
6. 前記上昇面が、前記二等分面に沿って、滑らかな凹面状に延在する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインサート。
7. 前記下降面の大部分が、前記二等分面に沿って、直線状に延在する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインサート。
8. 前記最高点が前記水平面の上向きに位置する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のインサート。
9. 前記最高点が、前記最低点から第２高さ方向距離Ｈ２にあり、下記条件を満たす請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のインサート。
   Ｈ２＝Ｈ１±０．０５ｍｍ
10. 前記最高点が前記水平面の０．１ｍｍ以内にある請求項９に記載のインサート。
11. 前記第２水平距離Ｄ２が、前記二等分面以外の面に沿った比較距離と比べて最大距離である請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のインサート。
12. 前記ｖ字溝が、前記二等分面（Ｐ１）に沿って最も幅広く、前記湾曲した溝部分から離れる方向に、前記溝の直線状の伸長部分の少なくとも一部分に沿って、漸進的に狭くなる請求項１１に記載のインサート。
13. 前記切れ刃が円形の半径を有する請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のインサート。
14. 前記第２面に形成されていることを除き同じ特徴を有する追加の切屑形成配置構成をさらに備える請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のインサート。
15. 前記第１面及び第２面の各コーナーに、請求項１に記載の切屑形成配置構成と同じ特徴を有する切屑形成配置構成を備える請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のインサート。
16. 前記切屑形成配置構成に隣接する前記切れ刃が、前記水平面と平行に延在する請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のインサート。
17. 前記第１高さ方向距離Ｈ１が、前記二等分面以外の面に沿った比較距離と比べて最大距離である請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載のインサート。
18. 前記ｖ字溝が、前記二等分面（Ｐ１）に沿って最深であり、前記湾曲した溝部分から離れる方向に、前記溝の直線状の伸長部分の少なくとも一部分に沿って、漸進的に浅くなる請求項１７に記載のインサート。
19. 前記ｖ字溝が、前記二等分面（Ｐ１）に沿って最も幅広く、前記湾曲した溝部分から離れる方向に、前記溝の直線状の伸長部分の少なくとも一部分に沿って、漸進的に狭くなる請求項１８に記載のインサート。

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