JP2020524218A - 表示パネル及び表示パネル製造用マスク - Google Patents
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Abstract
本発明は、表示パネル及び表示パネル製造用のマスクに関する。該マスクは、表示パネルを製造するために用いられ、間隔をあけて設置された複数の第一の貫通孔が開けられている表示領域と、前記表示領域の周辺に設置され、間隔をあけて設置された複数の第二の貫通孔が開けられている遷移表示領域とを含む。前記第二の貫通孔の密度は前記第一の貫通孔の密度より小さい。本発明はさらに表示パネルに関する。該表示パネルは、表示基板と、前記表示基板にアレイ状に配置されている画素とを含む。画素は前記マスクにより製造される。本発明によるマスクによれば、マスクの強度を向上させ、画素蒸着の正確度を向上させ、表示パネルの周縁での発色ムラを回避できる。
Description
本発明は、表示の技術分野に関し、特に表示パネル及び該表示パネルを製造するためのマスクに関する。
表示技術の発展に伴い、表示パネルの解像度が益々高くなり、スクリーンの分解能が大幅に向上した結果、画素アレイの密度が益々大きくなり、表示パネルの製造プロセスに関する要求が益々厳しくなってきている。一般的に、画素アレイは蒸着工程により製造され、例えば、精密金属マスク（Ｆｉｎｅ Ｍｅｔａｌ Ｍａｓｋ）を利用して発光層を基板に正確に蒸着されることにより、高密度の画素アレイが形成される。マスクの開口数が多くなるほど、開口の密度が大きくなり、開口同士間の距離が小さくなり、マスクの強度が低下してしまう。
マスクの強度を向上させるために、従来技術では、一般的には、画素の形状又は配列形態を変更することにより接続ブリッジの面積を増加させ、マスクの強度を向上させる。しかし、画素の配列形態を変更することによりマスクの強度を向上させる場合、一般的にはわずかな効果しか得られない。また、従来の画素配列形態で表示パネルを製造する場合や、画素の配列を調整できない場合に、マスクの強度を簡単かつ効果的に向上させにくい。
これに鑑みて、本発明は、マスクの周縁の強度を向上させ、従って画素蒸着の正確度を向上させ、表示パネルの周縁での発色ムラを回避できる、表示パネル及び該表示パネルを製造するためのマスクを提供する。
本発明は、表示パネルを製造するためのマスクを提供する。前記マスクは、間隔をあけて設置された複数の第一の貫通孔が開けられている表示領域と、前記表示領域の周辺に設置され、間隔をあけて設置された複数の第二の貫通孔が開けられている遷移表示領域とを含み、前記第二の貫通孔の密度は前記第一の貫通孔の密度より小さい。
上記マスクでは、周縁に位置する前記遷移表示領域における第二の貫通孔の密度を変更して、前記第二の貫通孔の前記遷移表示領域における密度を低下させることにより、表示効果に影響を及ぼすことなく、前記第二の貫通孔同士間の距離を増加させ、前記第二の貫通孔同士間の接続ブリッジの面積を増加させ、前記マスクの周縁領域の強度を向上させることができる。
一実施例において、前記第一の貫通孔の幾何中心は第一の孔心であり、前記第二の貫通孔の幾何中心は第二の孔心であり、前記第一の孔心の前記表示領域における配列形態と前記第二の孔心の前記遷移表示領域における配列形態とは同じであり、前記第二の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径より小さい。
一実施例において、前記第一の孔心と前記第二の孔心は水平方向において行に配列され、前記第一の孔心と前記第二の孔心は垂直方向において列に配列され、前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向に隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定である。
一実施例において、前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しく、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記垂直方向に隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しい。
一実施例において、前記表示領域に最も近い一行の第二の貫通孔は前記遷移表示領域における第一行の貫通孔であり、前記表示領域から離れる方向に沿って、順次、前記遷移表示領域における第二行の貫通孔から第Ｎ行の貫通孔までが配置され、ここで、Ｎは正の整数であり、前記表示領域に最も近い一列の第二の貫通孔は前記遷移表示領域における第一列の貫通孔であり、前記表示領域から離れる方向に沿って、順次、前記遷移表示領域における第二列の貫通孔から第Ｍ列の貫通孔までが配置され、ここで、Ｍは正の整数であり、前記第Ｎ行の貫通孔及び前記第Ｍ列の貫通孔の孔径は少なくとも前記第一の貫通孔の孔径の０．３倍である。
一実施例において、前記第一行から第Ｎ行までの貫通孔の孔径は第一の所定の規則で小さくなっていき、前記第一列から第Ｍ列までの貫通孔の孔径は第二の所定の規則で小さくなっていく。
一実施例において、前記第二の貫通孔の行数と列数は同じである。
一実施例において、前記第二の貫通孔が二行二列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．９倍であり、前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．６倍である。
一実施例において、前記第二の貫通孔が三行三列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．７〜０．９倍であり、前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．５〜０．７倍であり、第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．５倍である。
一実施例において、前記第二の貫通孔が四行四列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．８〜０．９倍であり、前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．８倍であり、第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．４〜０．６倍であり、第四行の貫通孔及び第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．４倍である。
一実施例において、前記第二の貫通孔が五行五列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．８〜０．９倍であり、前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．７〜０．８倍であり、第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．７倍であり、第四行の貫通孔及び第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．４〜０．６倍であり、第五行の貫通孔及び第五列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．４倍である。
一実施例において、前記第二の貫通孔の行数と列数は異なる。
一実施例において、前記第二の貫通孔は三行四列配置されている場合、前記第一行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．７〜０．９倍であり、前記第二行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．５〜０．７倍であり、第三行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．５倍であり、前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．８〜０．９倍であり、前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．８倍であり、前記第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．４〜０．６倍であり、前記第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．４倍である。
本発明はさらに表示パネルを提供する。前記表示パネルは、表示基板と、前記表示基板にアレイ状に配置されている画素とを含み、前記画素は前述したマスクにより製造される。
本発明の実施例または従来技術による技術案をより明らかに説明するために、実施例または従来技術の記述に必要な図面を簡単に説明する。後述する図面は本発明のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な努力を必要とせずに、これらの図面に基づいて他の実施例の図面を得られることは無論である。
従来技術による精密金属マスクの構造の模式図である。
従来技術による精密金属マスクの表示領域における開口及び遷移表示領域における開口の局部拡大図である。
本発明の一実施例に係るマスクの構造模式図である。
本発明の上記目的、特徴及び利点をより明らかにするために、次に、図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態について詳しく説明する。本発明をより完全に理解されるために、後述する説明に様々な詳細が記述されるが、本発明はここで説明するものと異なる様々な形態で実施されることができ、当業者は、本発明の趣旨を違反しないかぎり、類似する改良を行うことができる。このため、本発明の範囲は下記具体的な実施形態により限定されない。
表示パネルの画素を作製する際、画素の各材料層を蒸着工程によりアレイ基板に蒸着する必要がある。蒸着において、対応する精密金属マスク（Ｆｉｎｅ Ｍｅｔａｌ Ｍａｓｋ）が必要である。蒸着において高温が発生し、精密金属マスクが熱膨張して重力により垂れ下がることが発生するため、精密金属マスクの幾何形状は変化してしまう。その結果、蒸着材料は所定の位置に蒸着できず、蒸着精度に悪影響が出て、表示パネルの表示ムラ及び色滲みの問題が起こってしまう。
図１は、従来技術による精密金属マスクの構造模式図である。図１に示すように、前記精密金属マスク１００は表示領域３００と遷移表示領域２００を含む。表示領域３００は表示パネルの主要表示領域の画素蒸着領域であり、遷移表示領域２００は表示領域３００と精密金属マスクの周縁との間の遷移領域である。前記精密金属マスク１００に、蒸着材料をアレイ基板に蒸着するための、アレイをなす開口が設置されている。図２は従来技術による精密金属マスクの表示領域における開口及び遷移表示領域における開口の局部拡大図である。図２に示すように、従来技術では、前記表示領域３００における開口と前記遷移表示領域２００における開口は一致している。すなわち、開口の形状、開口のサイズ、及び開口の密度は一致している。
蒸着工程において精密金属マスクが変形しやすいという問題を避けるために、従来技術では、精密金属マスクを金属フレームに固定し、それから金属フレーム付きの精密金属マスクをアレイ基板に固定して蒸着を行うのが一般である。具体的に、精密金属マスクを金属フレームに固定する時、まず適切な力で精密金属マスクを引っ張り、そして、金属フレームに適切な対抗力を掛けて金属フレームを変形させ、最後に、引っ張られている精密金属マスクを対抗力が掛けられた金属フレームに固定する。このように、精密金属マスクは金属フレームの変形により生じた復元力でぴんと引っ張られるため、蒸着中において垂れ下がることはなくなる。このように精密金属マスクを予め引っ張る工程は、普通、網張り工程と呼ばれる。
一般的に、蒸着の精度を向上させるために、従来技術において、さらに精密金属マスクのＰＰＡ（ｐｉｘｅｌ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｃｃｕｒａｃｙ、画素位置精度）調節を行うことにより、精密マスク及びアレイ基板の位置決めを実現する必要がある。このため、網張り工程において、蒸着精度の要求を満たすために、適当な引張力と金属フレームに変形を発生させる対抗力を選択し、そして、実物に対する試験に基づいて前記引張力及び対抗力の大きさを調整する必要がある。しかし、精密金属マスクの開口がますます密集し、開口同士間の距離、すなわち、開口同士間の接続ブリッジのサイズがますます小さくなってきているため、精密金属マスクは網張り工程において破損しやすくなる。特に、精密金属マスクの周縁における固定部に力が集中するため、蒸着周縁領域に破損が発生しやすく、蒸着ずれ、周縁での色滲みなどの問題が発生し、蒸着工程が難しくなりコストも増加し、蒸着工程の加工効率に悪影響が出る。
マスクの強度を向上させるために、本発明は特別な構造を有するマスクを提供する。本発明によるマスクは高い強度を有し、画素蒸着の正確度を向上させることができ、表示パネルの周縁での発色ムラを回避できる。図３は本発明の一実施例に係るマスクの構造模式図である。図３に示すように、マスク５００は表示パネルの製造に用いられるものである。マスク５００は表示領域５２０及び遷移表示領域５１０を含む。前記表示領域５２０は前記表示パネルの主要表示領域に画素を蒸着するためのものであり、間隔をあけて設置された複数の第一の貫通孔５２１が開けられている。前記遷移表示領域５１０は前記表示領域５２０の周辺に設置され、間隔をあけて設置された複数の第二の貫通孔５１１が開けられている。前記遷移表示領域５１０は前記表示領域５２０と前記マスク５００の周縁との間の遷移領域である。前記第二の貫通孔５１１の密度は前記第一の貫通孔５２１の密度より小さい。つまり、前記第二の貫通孔５１１の、前記マスク５００の遷移表示領域５１０における面積占有率は、前記第一の貫通孔５２１の、前記マスク５００の表示領域５２０における面積占有率より小さい。
従来技術において、図２に示すように、前記表示領域３００と前記遷移表示領域２００における開口の形状、開口のサイズ及び開口の密度は一致している。このため、前記マスク１００の周縁は破損しやすく、前記マスクにより製造される表示パネルの周縁領域に発色ムラが発生するという問題が起こり得る。これに対して、本発明では、前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の密度を変更して、前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の密度を低下させることにより、表示効果に影響を及ぼすことなく、前記第二の貫通孔５１１同士間の距離を増加させ、前記第二の貫通孔５１１同士間の接続ブリッジの面積を増加させ、前記マスク５００の周縁領域の強度を向上させることができる。
一実施例において、前記表示領域５２０における前記第一の貫通孔５２１の幾何中心は第一の孔心である。前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の幾何中心は第二の孔心である。前記第一の孔心の前記表示領域における配列形態は前記第二の孔心の前記遷移表示領域における配列形態と同じであり、前記第二の貫通孔５１１の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径より小さい。このため、隣接する前記第二の貫通孔５１１同士の外縁の間の距離は隣接する前記第一の貫通孔５２１同士の外縁の間の距離より大きい。
本発明では、前記第二の貫通孔５１１の孔径を小さくして隣接する前記第二の貫通孔５１１同士の外縁の間の距離を増加させることにより、前記第二の貫通孔５１１の前記遷移表示領域５１０における密度を低下させ、前記第二の貫通孔５１１同士間の接続ブリッジの面積を増加させ、前記マスク５００の周縁の強度を向上させる。
一実施例において、前記第一の孔心と前記第二の孔心は水平方向において行に配列されている。前記第一の孔心と前記第二の孔心は垂直方向において列に配列されている。前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定である。また、前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定である。前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しく、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記垂直方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しい。つまり、前記第一の孔心及び前記第二の孔心は同じアレイ形態で配列され、ただし、前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の孔径が小さくなるため、隣接する前記第二の貫通孔５１１同士間の距離が増加し、前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の密度は低減する。本発明は、前記マスク５００の構造を簡単かつ便利に変更し、前記マスク５００の製造の難しさをさらに低下させ、前記マスク５００の強度を向上させ、網張り工程の確実さの向上に役立つ。
図３に示すように、一実施例において、水平方向において前記表示領域５２０から離れる方向は第一の方向（Ｘ）とし、垂直方向において前記表示領域５２０から離れる方向は第二の方向（Ｙ）とする。前記第二の貫通孔５１１は、前記第一の方向に、第一列の貫通孔、第二列の貫通孔…第Ｍ列の貫通孔（ここで、Ｍは正の整数である）が順に配置されている。ここで、第一列の貫通孔は、第一の方向において前記表示領域５２０に最も近い一列の第二の貫通孔であり、第Ｍ列の貫通孔は、第一の方向において前記表示領域５２０から最も離れた一列の第二の貫通孔である。また、前記第二の貫通孔５１１は、前記第二の方向に、第一行の貫通孔、第二行の貫通孔…第Ｎ行の貫通孔（ここで、Ｎは正の整数である）が順に配置されている。ここで、第一行の貫通孔は、第二の方向において前記表示領域５２０に最も近い一行の第二の貫通孔であり、第Ｎ行の貫通孔は、第二の方向において前記表示領域５２０から最も離れた一行の第二の貫通孔である。前記マスク５００の周縁における前記第二の貫通孔５１１の孔径が小さすぎて周縁領域での表示効果に過大な悪影響を与えることがないように、前記第Ｎ行の貫通孔及び前記第Ｍ列の貫通孔の孔径は少なくとも前記表示領域５２０における前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３倍とする。
一実施例において、前記第一行から第Ｎ行までの貫通孔の孔径は第一の所定の規則で小さくなっていき、また、前記第一列から第Ｍ列までの貫通孔の孔径は第二の所定の規則で小さくなっていく。ここで、第一の所定の規則と第二の所定の規則とは同じであってもよく、異なってもよい。第一の所定の規則は、第二の貫通孔の行数に応じて調整してもよい。第二の所定の規則は、第二の貫通孔の列数に応じて調整してもよい。例えば、第一の所定の規則は、前記第一行の貫通孔から前記第Ｎ行の貫通孔へと孔径が小さくなっていくことであり、前記第二の所定の規則は、前記第一列の貫通孔から前記第Ｍ列の貫通孔へと孔径が小さくなっていくことである。
一実施例において、遷移表示領域５１０における第二の貫通孔の行数と列数は同じであってもよい。
一実施例において、前記第二の貫通孔５１１が二行二列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．６〜０．９倍である。前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３〜０．６倍である。
一実施例において、前記第二の貫通孔５１１が三行三列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．７〜０．９倍である。前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．５〜０．７倍である。第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３〜０．５倍である。
一実施例において、前記第二の貫通孔５１１が四行四列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．８〜０．９倍である。前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．６〜０．８倍である。第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．４〜０．６倍である。第四行の貫通孔及び第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３〜０．４倍である。
一実施例において、前記第二の貫通孔５１１が五行五列配置されている場合、前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．８〜０．９倍である。前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．７〜０．８倍である。第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．６〜０．７倍である。第四行の貫通孔及び第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．４〜０．６倍である。第五行の貫通孔及び第五列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３〜０．４倍である。
本発明において、前記遷移表示領域５１０における第二の貫通孔の行数と列数は異なってもよい。行数と列数が異なる場合、前記第二の貫通孔５１１の孔径の変化規則も異なり、異なる行数及び列数の前記第二の貫通孔５１１に応じた孔径の最適な変化規則を提供することにより、前記遷移表示領域５１０の表示効果の最良な遷移効果を奏することができる。
一実施例において、前記第二の貫通孔５１１の行数と前記第二の貫通孔５１１の列数とは互いに等しくなくてもよい。つまり、前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の行数と列数は互いに異なってもよい。行数と列数が互いに異なるようにする場合、前記第二の貫通孔５１１の孔径の変化規則は上記した規則を参照することができる。例えば、前記遷移表示領域５１０は三行四列の配列形態で配置されてもよい。ここで、三行の前記第二の貫通孔５１１について、前記第一行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．７〜０．９倍であり、前記第二行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．５〜０．７倍であり、第三行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３〜０．５倍であるように配置されてもよい。また、四列の前記第二の貫通孔５１１は、前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．８〜０．９倍であり、前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．６〜０．８倍であり、前記第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．４〜０．６倍であり、前記第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３〜０．４倍であるように配置されてもよい。
本発明はさらに、表示基板及び前記表示基板にアレイ状に配置されている画素を含む表示パネルを提供する。前記画素は前述したマスクにより製造される。前記表示パネルは、解像度が高く、画素の蒸着精度が高く、表示パネルの周縁での表示ムラが回避できる。
本発明による前記マスク５００では、水平方向及び垂直方向における設計マージンを増加してもよい。本発明によるマスクのＰＰＡ（ｐｉｘｅｌ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｃｃｕｒａｃｙ、画素位置精度）の調節結果は従来技術によるマスクより優れている。前記マスク１００の強度が向上し、前記表示パネルの周縁での発色ムラも顕著に低減した。
上述した実施例の各技術的特徴は任意に組み合わせることができる。記述の簡潔化のために、上述した実施例における各技術的特徴のあらゆる組合せについて説明したわけでないが、これらの技術的特徴の組合せは、矛盾しない限り、本明細書に記述されている範囲内であると考えられるべきである。
上述した実施例は、本発明のいくつかの実施形態を示したものにすぎず、その記述が具体的かつ詳細であるが、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。なお、当業者にとって、本発明の趣旨から逸脱しないかぎり、若干の変形および改良を行うことができ、これら変形や改良もすべて本発明の保護範囲内に含まれる。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に準ずるものとする。
一実施例において、前記第一の孔心と前記第二の孔心は水平方向において行に配列され、前記第一の孔心と前記第二の孔心は垂直方向において列に配列され、前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向に隣接する二つの前記第二の孔心間の距離は一定である。
一実施例において、前記第二の貫通孔のそれぞれは、いずれか一行又はいずれか一列に属し、前記表示領域に最も近い一行の第二の貫通孔は前記遷移表示領域における第一行の貫通孔であり、前記表示領域から離れる方向に沿って、順次、前記遷移表示領域における第二行の貫通孔から第Ｎ行の貫通孔までが配置され、ここで、Ｎは正の整数であり、前記表示領域に最も近い一列の第二の貫通孔は前記遷移表示領域における第一列の貫通孔であり、前記表示領域から離れる方向に沿って、順次、前記遷移表示領域における第二列の貫通孔から第Ｍ列の貫通孔までが配置され、ここで、Ｍは正の整数であり、前記第Ｎ行の貫通孔及び前記第Ｍ列の貫通孔の孔径は少なくとも前記第一の貫通孔の孔径の０．３倍である。
一実施例において、前記第一の孔心と前記第二の孔心は水平方向において行に配列されている。前記第一の孔心と前記第二の孔心は垂直方向において列に配列されている。前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定である。また、前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離は一定である。前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しく、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記垂直方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しい。つまり、前記第一の孔心及び前記第二の孔心は同じアレイ形態で配列され、ただし、前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の孔径が小さくなるため、隣接する前記第二の貫通孔５１１同士間の距離が増加し、前記遷移表示領域５１０における前記第二の貫通孔５１１の密度は低減する。本発明は、前記マスク５００の構造を簡単かつ便利に変更し、前記マスク５００の製造の難しさをさらに低下させ、前記マスク５００の強度を向上させ、網張り工程の確実さの向上に役立つ。
図３に示すように、一実施例において、水平方向において前記表示領域５２０から離れる方向は第一の方向（Ｘ）とし、垂直方向において前記表示領域５２０から離れる方向は第二の方向（Ｙ）とする。第二の貫通孔のそれぞれは、いずれか一行又はいずれか一列に属する。即ち、ある行に属する第二の貫通孔はいずれの列にも属さず、ある列に属する第二の貫通孔はいずれの行にも属さないように構成されている。前記第二の貫通孔５１１は、前記第一の方向に、第一列の貫通孔、第二列の貫通孔…第Ｍ列の貫通孔（ここで、Ｍは正の整数である）が順に配置されている。ここで、第一列の貫通孔は、第一の方向において前記表示領域５２０に最も近い一列の第二の貫通孔であり、第Ｍ列の貫通孔は、第一の方向において前記表示領域５２０から最も離れた一列の第二の貫通孔である。また、前記第二の貫通孔５１１は、前記第二の方向に、第一行の貫通孔、第二行の貫通孔…第Ｎ行の貫通孔（ここで、Ｎは正の整数である）が順に配置されている。ここで、第一行の貫通孔は、第二の方向において前記表示領域５２０に最も近い一行の第二の貫通孔であり、第Ｎ行の貫通孔は、第二の方向において前記表示領域５２０から最も離れた一行の第二の貫通孔である。前記マスク５００の周縁における前記第二の貫通孔５１１の孔径が小さすぎて周縁領域での表示効果に過大な悪影響を与えることがないように、前記第Ｎ行の貫通孔及び前記第Ｍ列の貫通孔の孔径は少なくとも前記表示領域５２０における前記第一の貫通孔５２１の孔径の０．３倍とする。
Claims (14)
- 表示パネルを製造するためのマスクであって、
間隔をあけて設置された複数の第一の貫通孔が開けられている表示領域と、
前記表示領域の周辺に設置され、間隔をあけて設置された複数の第二の貫通孔が開けられている遷移表示領域とを含み、
前記第二の貫通孔の密度は前記第一の貫通孔の密度より小さいことを特徴とするマスク。 - 前記第一の貫通孔の幾何中心は第一の孔心であり、前記第二の貫通孔の幾何中心は第二の孔心であり、
前記第一の孔心の前記表示領域における配列形態と前記第二の孔心の前記遷移表示領域における配列形態とは同じであり、
前記第二の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径より小さいことを特徴とする請求項１に記載のマスク。 - 前記第一の孔心と前記第二の孔心は水平方向において行に配列され、前記第一の孔心と前記第二の孔心は垂直方向において列に配列され、
前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定であり、
前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離は一定であり、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は一定である
ことを特徴とする請求項２に記載のマスク。 - 前記水平方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記水平方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しく、前記垂直方向において隣接する二つの前記第一の孔心間の距離は前記垂直方向において隣接する二つの前記第二の孔心間の距離に等しいことを特徴とする請求項３に記載のマスク。
- 前記表示領域に最も近い一行の前記第二の貫通孔は前記遷移表示領域における第一行の貫通孔であり、前記表示領域から離れる方向に沿って、順次、前記遷移表示領域における第二行の貫通孔から第Ｎ行の貫通孔までが配置され、Ｎは正の整数であり、
前記表示領域に最も近い一列の前記第二の貫通孔は前記遷移表示領域における第一列の貫通孔であり、前記表示領域から離れる方向に沿って、順次、前記遷移表示領域における第二列の貫通孔から第Ｍ列の貫通孔までが配置され、Ｍは正の整数であり、
前記第Ｎ行の貫通孔及び前記第Ｍ列の貫通孔の孔径は少なくとも前記第一の貫通孔の孔径の０．３倍であることを特徴とする請求項４に記載のマスク。 - 前記第一行から前記第Ｎ行までの貫通孔の孔径は第一の所定の規則で小さくなっていき、前記第一列から前記第Ｍ列までの貫通孔の孔径は第二の所定の規則で小さくなっていくことを特徴とする請求項５に記載のマスク。
- 前記第二の貫通孔の行数と列数は同じであることを特徴とする請求項６に記載のマスク。
- 前記第二の貫通孔が二行二列配置されている場合、
前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．９倍であり、
前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．６倍であることを特徴とする請求項７に記載のマスク。 - 前記第二の貫通孔が三行三列配置されている場合、
前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．７〜０．９倍であり、
前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．５〜０．７倍であり、
第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．５倍であることを特徴とする請求項７に記載のマスク。 - 前記第二の貫通孔が四行四列配置されている場合、
前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．８〜０．９倍であり、
前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．８倍であり、
第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．４〜０．６倍であり、
第四行の貫通孔及び第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．４倍であることを特徴とする請求項７に記載のマスク。 - 前記第二の貫通孔が五行五列配置されている場合、
前記第一行の貫通孔及び前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．８〜０．９倍であり、
前記第二行の貫通孔及び前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．７〜０．８倍であり、
第三行の貫通孔及び第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．７倍であり、
第四行の貫通孔及び第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．４〜０．６倍であり、
第五行の貫通孔及び第五列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．４倍であることを特徴とする請求項７に記載のマスク。 - 前記第二の貫通孔の行数と列数は互いに異なることを特徴とする請求項６に記載のマスク。
- 前記第二の貫通孔は三行四列配置されている場合、
前記第一行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．７〜０．９倍であり、前記第二行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．５〜０．７倍であり、第三行の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．５倍であり、
前記第一列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．８〜０．９倍であり、前記第二列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．６〜０．８倍であり、前記第三列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．４〜０．６倍であり、前記第四列の貫通孔の孔径は前記第一の貫通孔の孔径の０．３〜０．４倍であることを特徴とする請求項１１に記載のマスク。 - 表示基板と、
前記表示基板にアレイ状に配置されている画素とを含み、
前記画素は請求項１〜１３のいずれか一項に記載のマスクにより製造されることを特徴とする表示パネル。
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