JP2020519259A5 - - Google Patents

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本発明のこれらのおよび他の目的、特徴、および利点は、添付の図面と併せて以下の本発明の種々の態様の詳細な説明から明らかとなる。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
(項目1)
切りたての野菜類の貯蔵寿命を改善するプロセスであって、
(i)切りたて野菜類を含む未加工の野菜材料を湯通しする工程であって、前記湯通しが、切りたて野菜類の細胞構造透過性を増加させ、それにより、超臨界流体手順を介して加速された水分除去が強化された湯通しされた野菜調製物が得られる、湯通しする工程;
(ii)前記湯通しされた野菜調製物を第1の超臨界流体手順に供して前記湯通しされた野菜調製物から第1の百分率の水分を除去し、ここで、前記第1の超臨界流体手順を、加工助剤を用いて行い、それにより、前記加工助剤が注入された中間加工した野菜製品が得られる、第1の超臨界流体手順に供する工程;および
(iii)前記中間加工した野菜製品に対して第2の超臨界流体手順を実施して前記中間加工した野菜製品から第2の百分率の水分を除去し、ここで、前記第2の超臨界流体手順を、加工助剤を用いずに行い、それにより、未加工の野菜材料の貯蔵寿命と比較して貯蔵寿命が改善された最終加工した野菜製品が得られる、第2の超臨界流体手順を実施する工程
を含む、プロセス。
(項目2)
前記湯通しする工程を、約65〜90℃の間の温度で少なくとも5分間行う、項目1に記載のプロセス。
(項目3)
前記第1の超臨界流体手順を、超臨界圧および超臨界温度または超臨界圧および超臨界温度超、ならびに流体の流速1リットル/分または流速1リットル/分超で、切りたて野菜類の全質量の2パーセントまたはそれを超える加工助剤を用いて1分間またはそれを超えて行って10秒間またはそれを超える滞留時間が得られる、項目1に記載のプロセス。
(項目4)
前記第2の超臨界流体手順を、超臨界圧および超臨界温度または超臨界圧および超臨界温度超、ならびに流体の流速1リットル/分または流速1リットル/分超で、加工助剤の非存在下で1分間またはそれを超えて行って10秒間またはそれを超える滞留時間が得られる、項目1に記載のプロセス。
(項目5)
前記第1の超臨界流体手順および前記第2の超臨界流体手順を連続流下で行う、項目1に記載のプロセス。
(項目6)
前記湯通しされた野菜調製物を第1の超臨界流体手順に供する前に風乾し、それにより、前記第1の超臨界流体手順中の前記湯通しされた野菜調製物からの水分除去を容易にする、風乾する工程をさらに含む、項目1に記載のプロセス。
(項目7)
前記風乾する工程が、約50〜250℃で1分間またはそれを超えて乾燥させることを含む、項目6に記載のプロセス。
(項目8)
前記最終加工した野菜製品の平衡pHを、低下共溶媒との接触によって低下させる工程をさらに含む、項目1に記載のプロセス。
(項目9)
前記最終加工した野菜製品の平衡pHが4.6未満まで低下する、項目8に記載のプロセス。
(項目10)
前記低下共溶媒が、エタノール、酢蒸留水溶液、酢、レモン果汁、濃縮レモン果汁、リンゴ果汁、濃縮リンゴ果汁、クミン種子、ショウガ、ニンニク、乳酸、グルコン酸、リンゴ酸、ペルオキシ酢酸、酒石酸、酢酸およびその誘導体、重硫酸ナトリウム、グルコノデルタラクトン(GDL)、クエン酸、かかる酸の緩衝液、およびオレオレジンからなる群から選択される、項目8に記載のプロセス。
(項目11)
前記野菜類が、ジャガイモ、サツマイモ、ヤムイモ、チョウセンアザミ、ダイコン、ニンジン、カブラ、ビートの根、他の根菜類、および他の非根菜類/塊茎野菜類からなる群から選択される、項目1に記載のプロセス。
(項目12)
前記未加工の野菜材料から除去される水分の百分率が約1〜80パーセントの間である、項目1に記載のプロセス。
(項目13)
前記加工助剤が、エタノール、酢蒸留水溶液、酢、レモン果汁、濃縮レモン果汁、リンゴ果汁、濃縮リンゴ果汁、クミン種子、ショウガ、ニンニク、乳酸、グルコン酸、リンゴ酸、ペルオキシ酢酸、酒石酸、酢酸およびその誘導体、重硫酸ナトリウム、グルコノデルタラクトン(GDL)、クエン酸、かかる酸の緩衝液、およびオレオレジンからなる群から選択される共溶媒である、項目1に記載のプロセス。
(項目14)
前記第1の超臨界流体手順および前記第2の超臨界流体手順を、二酸化炭素、亜酸化窒素、エタノール、プロパン、エチレン、およびアセトンからなる群から選択される超臨界流体を使用して行う、項目1に記載のプロセス。
(項目15)
除去される水分の前記第1の百分率が少なくとも1%パーセントである、項目1に記載のプロセス。
(項目16)
除去される水分の前記第2の百分率が少なくとも0.5%パーセントである、項目1に記載のプロセス。
(項目17)
前記切りたて野菜類が外皮を含む場合、前記外皮を有するおよび/または持たない前記切りたて野菜類を用いて湯通し工程を行う、項目1に記載のプロセス。
(項目18)
前記最終加工した野菜製品の貯蔵寿命の改善が、0.93未満の水分活性(A )を含む、項目1に記載のプロセス。
(項目19)
項目1に記載のプロセスによって調製された最終野菜類製品を含む食品。
(項目20)
可食製品を調製する方法であって、
(i)項目1に記載のプロセスを実施して、前記未加工の野菜材料と比較して貯蔵寿命が改善された前記最終加工した野菜製品を得る、項目1に記載のプロセスを実施する工程;および
(ii)ボイル、フライ、焼き、トースト、および電子レンジ調理などからなる群から選択される調理技術を使用して前記最終加工した野菜製品を加工する工程
を含む、方法。
(項目21)
項目20の方法にしたがって生産された食品。
(項目22)
切りたての野菜類の貯蔵寿命を改善するプロセスであって、
(i)切りたて野菜類を含む未加工の野菜材料を湯通しする工程であって、前記湯通しが、切りたて野菜類の細胞構造透過性を増加させ、それにより、超臨界流体手順を介して切りたて野菜類の細胞構造内の加工助剤の注入が強化された湯通しされた野菜調製物が得られる、湯通しする工程;
(ii)前記湯通しされた野菜調製物を、密封されたガス透過性/通気性容器中に、所定体積の0.001%またはそれを超える1つまたは複数の加工助剤と共に包装する工程;
(iii)前記密封されたガス透過性/通気性容器内の前記湯通しされた野菜調製物を超臨界温度および超臨界圧またはそれを超えた超臨界流体手順に供し、それにより、前記ガス透過性/通気性容器中に含まれた加圧された湯通しされた野菜調製物が得られる、超臨界流体手順に供する工程;および
(iv)前記加圧された湯通しされた野菜調製物を急速に減圧して超臨界流体を気相に変換し、その後にゆっくり減圧し、それにより、前記未加工の野菜材料と比較して貯蔵寿命が改善された最終野菜製品が得られる、減圧する工程
を含む、プロセス。
(項目23)
前記湯通しする工程を、約65〜90℃の間の温度にて約5分間またはそれを超えて行う、項目22に記載のプロセス。
(項目24)
前記湯通しされた野菜調製物を前記超臨界流体手順に供する前に風乾し、それにより、前記超臨界流体手順中の前記湯通しされた野菜調製物からの水分除去を容易にする、風乾する工程をさらに含む、項目22に記載のプロセス。
(項目25)
前記超臨界流体手順を無流条件(0リットル/分)で行う、項目22に記載のプロセス。
(項目26)
前記野菜類が、ジャガイモ、サツマイモ、ヤムイモ、チョウセンアザミ、ダイコン、ニンジン、カブラ、ビートの根、他の根菜類、および他の非根菜類/塊茎野菜類からなる群から選択される、項目22に記載のプロセス。
(項目27)
前記最終加工した野菜製品の平衡pHを、低下共溶媒との接触によって低下させる工程をさらに含む、項目22に記載のプロセス。
(項目28)
前記最終加工した野菜製品の平衡pHが4.6未満まで低下する、項目27に記載のプロセス。
(項目29)
前記低下共溶媒が、エタノール、酢蒸留水溶液、酢、レモン果汁、濃縮レモン果汁、リンゴ果汁、濃縮リンゴ果汁、クミン種子、ショウガ、ニンニク、乳酸、グルコン酸、リンゴ酸、ペルオキシ酢酸、酒石酸、酢酸およびその誘導体、重硫酸ナトリウム、グルコノデルタラクトン(GDL)、クエン酸、かかる酸の緩衝液、およびオレオレジンからなる群から選択される、項目27に記載のプロセス。
(項目30)
前記加工助剤が、エタノール、酢蒸留水溶液、酢、レモン果汁、濃縮レモン果汁、リンゴ果汁、濃縮リンゴ果汁、クミン種子、ショウガ、ニンニク、乳酸、グルコン酸、リンゴ酸、ペルオキシ酢酸、酒石酸、酢酸およびその誘導体、重硫酸ナトリウム、グルコノデルタラクトン(GDL)、クエン酸、かかる酸の緩衝液、およびオレオレジンからなる群から選択される共溶媒である、項目22に記載のプロセス。
(項目31)
前記超臨界流体手順を、二酸化炭素、亜酸化窒素、エタノール、プロパン、エチレン、およびアセトンからなる群から選択される超臨界流体を使用して行う、項目22に記載のプロセス。
(項目32)
前記切りたて野菜類が外皮を含む場合、前記外皮を有するおよび/または持たない前記切りたて野菜類を用いて湯通し工程を行う、項目22に記載のプロセス。
(項目33)
項目22に記載のプロセスによって調製された最終野菜製品を含む食品。
(項目34)
可食製品を調製する方法であって、
(i)項目22に記載のプロセスを実施して、前記未加工の野菜と比較して貯蔵寿命が改善された前記最終野菜製品を得る、項目22に記載のプロセスを実施する工程;および
(ii)ボイル、フライ、焼き、トースト、および電子レンジ調理などからなる群から選択される調理技術を使用して前記最終野菜製品を加工する工程
を含む、方法。
(項目35)
項目34の方法にしたがって生産された食品。
(項目36)
切りたての野菜類の貯蔵寿命を改善するプロセスであって、
(i)項目1に記載のプロセスを実施して第1の最終加工した野菜製品が得られる、項目1に記載のプロセスを実施する工程;
(ii)前記第1の最終加工した野菜製品を、密封された通気性フィルムバッグ中に、所定体積の1つまたは複数の共溶媒と共に包装する工程;
(iii)前記密封された通気性フィルムバッグ内の前記第1の最終加工した野菜製品を種々の温度での第3の超臨界流体手順に供し、それにより、前記密封された通気性フィルムバッグに含まれた加圧された第1の最終加工した野菜製品が得られる、第3の超臨界流体手順に供する工程;および
(iv)前記加圧された第1の最終加工した野菜製品を急速に減圧して超臨界流体を気相に変換し、その後にゆっくり減圧し、それにより、前記未加工の野菜材料と比較して貯蔵寿命が改善された完成した野菜製品が得られる、減圧する工程
を含む、プロセス。
(項目37)
項目36に記載のプロセスによって調製された完成した野菜製品を含む食品。
(項目38)
可食製品を調製する方法であって、
(i)項目36に記載のプロセスを実施して、前記未加工の野菜材料と比較して貯蔵寿命が改善された前記完成した野菜製品を得る、項目36に記載のプロセスを実施する工程;および
(ii)ボイル、フライ、焼き、トースト、および電子レンジ調理などからなる群から選択される調理技術を使用して前記完成した野菜製品を加工する工程
を含む、方法。
(項目39)
項目38の方法にしたがって生産された食品。

Claims (15)

  1. カットされた野菜類の貯蔵寿命を改善するプロセスであって、
    カットされた野菜類を湯通しする工程と、
    前記カットされた野菜類を密封されたガス透過性/通気性容器中に包装する工程と、
    前記密封されたガス透過性/通気性容器内の前記カットされた野菜類を加工する工程であって、前記密封されたガス透過性/通気性容器内の前記カットされた野菜類を超臨界流体手順に供することを含み、前記加工する工程の前記超臨界流体手順は、前記カットされた野菜類を超臨界流体および加工助剤に供することを含む、工程と、
    前記密封されたガス透過性/通気性容器内の前記カットされた野菜類を減圧する工程であって、前記減圧する工程は、第1の減圧する工程および第2の減圧する工程を含み、前記第1の減圧する工程は、前記密封されたガス透過性/通気性容器内において、前記カットされた野菜類の細胞構造内に前記加工助剤を蓄積する第1の減圧速度で実行され、
    前記第2の減圧する工程は、前記第1の減圧する工程の後に、第2の減圧速度で実行され、
    前記第1の減圧速度は前記第2の減圧速度より速い、工程と
    を含むプロセス。
  2. 前記カットされた野菜類が、前記湯通しする工程の実行の前に加熱、冷凍、缶詰、および化学処理への曝露を受けない、請求項1に記載のプロセス。
  3. 前記湯通しする工程を、約65〜90℃の間の温度で少なくとも5分間行う、請求項1または2に記載のプロセス。
  4. 野菜類を前記カットされた野菜類へとカットする工程をさらに含み、前記湯通しする工程が前記カットする工程の後約60分以内に実行される、請求項1〜3のいずれか一項に記載のプロセス。
  5. 前記加工する工程の前記超臨界流体手順に使用される前記加工助剤が、前記カットされた野菜類を前記加工する工程に使用される前記超臨界流体に供する前に、前記密封されたガス透過性/通気性容器内に配置される、請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
  6. 前記加工する工程の前記超臨界流体手順が、チャンバー内に前記密封されたガス透過性/通気性容器を配置すること、および前記チャンバーに前記超臨界流体および前記加工助剤の両方を導入することを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
  7. 前記加工する工程の前記超臨界流体手順に使用される前記超臨界流体が、超臨界二酸化炭素である、請求項1〜6のいずれか一項に記載のプロセス。
  8. 前記湯通しする工程の後、前記加工する工程の前記超臨界流体手順の前の水分除去操作であって、
    前記カットされた野菜類を第1の超臨界流体手順に供して前記カットされた野菜類から水分を除去し、ここで、前記水分除去操作の前記第1の超臨界流体手順は、前記カットされた野菜類を超臨界流体および第1の加工助剤に供することと、
    前記カットされた野菜類を第2の超臨界流体手順に供して前記カットされた野菜類から水分を除去し、ここで、前記水分除去操作の前記第2の超臨界流体手順は、前記水分除去操作の前記第1の超臨界流体手順後に実行され、前記水分除去操作の前記第2の超臨界流体手順は、前記カットされた野菜類を前記第1の加工助剤のない超臨界流体に供することを含む、ことと
    を含む、水分除去操作を実行する工程をさらに含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載のプロセス。
  9. 前記湯通しする工程の後かつ前記水分除去操作の前に、前記カットされた野菜類から表面水分を除去する工程をさらに含む、請求項8に記載のプロセス。
  10. 前記表面水分を除去する工程が、前記カットされた野菜類を風乾する工程を含む、請求項9に記載のプロセス。
  11. 前記風乾する工程が、約50〜250℃で少なくとも1分間行われる、請求項10に記載のプロセス。
  12. 前記水分除去操作の前記第1の超臨界流体手順に使用される前記第1の加工助剤が、前記加工する工程の前記超臨界流体手順に使用される前記加工助剤と異なる、請求項8〜11のいずれか一項に記載のプロセス。
  13. 前記水分除去操作の前記第2の超臨界流体手順が、前記カットされた野菜類から前記第1の加工助剤を除去することを含む、請求項8〜12のいずれか一項に記載のプロセス。
  14. 前記超臨界流体が、前記水分除去操作の前記第1の超臨界流体手順、前記水分除去操作の前記第2の超臨界流体手順、および前記加工する工程の前記超臨界流体手順のそれぞれについて同じである、請求項8〜13のいずれか一項に記載のプロセス。
  15. 前記超臨界流体が、前記水分除去操作の前記第1の超臨界流体手順、前記水分除去操作の前記第2の超臨界流体手順、および前記加工する工程の前記超臨界流体手順のそれぞれについて、超臨界二酸化炭素である、請求項8〜14のいずれか一項に記載のプロセス。


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