ES2302569B1 - Procedimiento para la incorporacion de ingredientes y/o aditivos alimentarios en productos de cereales y otros vegetales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la incorporación de
ingredientes y/o aditivos alimentarios en productos de cereales y
otros vegetales.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la impregnación o pigmentación de productos de
origen vegetal y sus derivados, caracterizado porque comprende una
transferencia de al menos un aditivo disuelto en un fluido
supercrítico.
Description
Procedimiento para la incorporación de
ingredientes y/o aditivos alimentarios en productos de cereales y
otros vegetales.
El objeto de la presente invención se refiere a
un procedimiento para la incorporación de aditivos a productos de
origen vegetal y sus derivados.
En general, la industria de la elaboración del
pan y sus derivados (galletas, crackers, expandidos y copos
de cereales, snacks, texturizados de soja y otras
leguminosas, etc.) incorpora los colorantes o cualquier otro
principio activo (aromas, saborizantes, especias, nutraceúticos,
etc.) al principio del proceso, en la fase de mezclado o amasado.
La homogeneización del aditivo con en el resto de los ingredientes
de la fórmula se hace en el amasijo o indirectamente, en el previo
mezclado del aditivo con parte de los ingredientes, antes del
mezclado total.
También, aunque no es un procedimiento usual, en
otros procesos de elaboración, la incorporación de colorantes,
especias, aromas, etc., se realiza en alguna fase intermedia y/o al
final del mismo. Normalmente, consiste en un mezclado físico, que
puede ser por vía seca mediante la adición del colorante en polvo o
por vía húmeda mediante la pulverización de una solución previa del
aditivo en el medio solvente (agua, aceite, alcohol...).
La adición de ingredientes, aditivos y extractos
funcionales por medio de cualquiera de los métodos tradicionales,
conlleva no pocos inconvenientes técnicos, económicos y sanitarios,
sobre todo, en aquellos parámetros de proceso relacionados con la
dosificación, la homogeneidad, la estabilidad, la calidad
microbiológica y las mermas.
En la mayor parte de las veces, la incorporación
previa está supeditada a las condiciones de proceso de cada una de
las fases de fabricación (fermentación, cocción, horneado,
secado...). Es decir, la estabilidad y la dosificación está en
función directa de la temperatura, la humedad relativa, el pH y la
presencia de otros ingredientes de la composición.
Por lo general, para compensar las pérdidas de
rendimiento y la funcionalidad de los aditivos incorporados en y
durante el proceso, se añade una cantidad mayor de la necesaria y
se incorporan otras sustancias y más medios técnicos, para mejorar
la estabilidad y vida útil del aditivo en el producto
(antioxidantes, reguladores de pH, secuestrantes, estabilizantes,
envasado al vacío...). Esto supone, naturalmente, un mayor coste y
complejidad en la fabricación del producto.
El caso de la adición de colorantes y principios
activos al final del proceso de fabricación con técnicas tales como
la aspersión, la pulverización, el spray, el goteo, etc., en
productos como el pan rallado, los expandidos y los copos de
cereales, los texturizados de soja, los snacks, etc.,
conlleva también importantes dificultades para el logro de una
aplicación regular, homogénea y persistente. Aquí se añade, entre
otras variables de la técnica de aplicación, factores como el
tamaño, la forma, la porosidad, la capacidad de absorción y la
densidad del producto.
Para este segundo caso, la reducción de riesgos
sanitarios obliga a introducir procedimientos aún más costosos.
Otro factor a tener en cuenta en la mayor parte
de los casos en el procedimiento de incorporación al final del
proceso de elaboración de productos de vegetales, es la vida útil
de los principios activos y funcionales (colorante, extracto
natural...) al quedar expuestos, más directamente, a la acción del
medio ambiente.
Figura 1: Diagrama del procedimiento para la
coloración de un expandido de arroz mediante el procedimiento de la
invención. 1: unidad de extracción, 2: unidad de impregnación, 3:
válvula de expansión, 4: proceso de estabilización del color
mediante temperatura y vapor, 5: depósito de CO_{2} gas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento directo para la impregnación o pigmentación de
productos de origen vegetal y sus derivados, caracterizado porque
comprende una transferencia de al menos un aditivo disuelto en un
fluido supercrítico. En este procedimiento, dicho producto de
origen vegetal está seleccionado entre: cereales para el desayuno,
expandidos de cereales, expandidos de leguminosas, texturizados de
leguminosas, texturizados de cereales, pan rallado, galleta,
cracker, frutas y setas.
En una realización concreta, dicho producto de
origen vegetal está molido. En otra realización de la invención,
dicho producto de origen vegetal está cocido.
Adicionalmente, dicho producto de origen vegetal
puede estar deshidratado, liofilizado o semielaborado.
En una realización preferente de la invención,
dichos derivados de productos vegetales están seleccionados entre:
almidones, féculas, fibras, y mezclas de los anteriores.
Preferentemente, dicho aditivo está seleccionado
entre: aditivos funcionales, aditivos no funcionales, y mezclas de
los anteriores. En una realización preferente de la invención,
dichos aditivos funcionales están seleccionados entre:
nutraceúticos, estabilizantes, antioxidantes, y humectanes. En otra
realización preferente de la invención dichos aditivos no
funcionales están seleccionados entre: pigmentos, colorantes,
saborizantes y aromas.
Preferentemente, dicho procedimiento está
caracterizado porque la técnica de fluidos supercríticos comprende
el uso de un disolvente del aditivo, que actúa simultáneamente como
medio de transferencia al producto alimentario.
Una realización concreta de la invención se
caracteriza porque la impregnación o coloración se produce
modificando una o más de las variables seleccionadas entre:
presión, temperatura y tiempo.
En una realización concreta de la invención el
fluido supercrítico utilizado como medio disolvente es dióxido de
carbono. Preferentemente, el medio disolvente del aditivo es
cualquier medio permitido en función de las normas sanitarias sobre
aditivos para productos alimentarios. En una realización
preferente, el medio disolvente lleva incorporado un
co-solvente compatible con las normas sanitarias
para uso alimentario sobre aditivos.
En otra realización concreta de la invención, el
aditivo procede de una fuente natural entera o triturada.
Adicionalmente puede proceder de una fuente natural desecada o
liofilizada. Preferentemente, dicho aditivo es extraíble a partir
de una fuente natural mediante técnicas de fluidos
supercríticos.
En otra realización concreta de la invención,
dicho producto vegetal posee un grado de porosidad tal que permite
el paso de partículas impregnantes del tamaño comprendido entre 10 y
250 \mum. Preferentemente, el producto de origen vegetal posee un
contenido de humedad inferior al 15%.
En una realización preferente de la invención,
el procedimiento comprende la adición a la composición de dicho
producto vegetal, de sustancias para favorecer la ulterior fijación
y distribución de pigmento en todo el producto de origen vegetal.
Preferentemente, dichas sustancias añadidas están seleccionadas
entre: proteínas de origen animal o vegetal, carbohidratos, fibras,
grasas de origen animal o vegetal, y sus derivados tales como
aminoácidos, hidrocoloides, emulsionantes, grasas hidrogenadas,
beta-glucanos, y mezclas de los anteriores. En una
realización preferente, dichas sustancias añadidas son de origen
natural o sintético. En una realización concreta, dichas sustancias
añadidas son ácidos, bases y sus sales permitidas para uso
alimentario, para mantener el pH más favorable para el
pigmento.
pigmento.
En una realización preferente, el procedimiento
objeto de la presente invención está caracterizado porque
comprende un tratamiento posterior seleccionado entre: tratamiento
térmico, cocción, tratamiento eléctrico, microondas y
radiofrecuencia, para la estabilización del aditivo en el producto
vegetal.
En una realización concreta de la invención, el
procedimiento directo para la impregnación o pigmentación de
productos de origen vegetal y sus derivados según la reivindicación
1, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
- -
- extracción del aditivo mediante fluido supercrítico,
- -
- impregnación de dicho producto de origen vegetal con el aditivo en condiciones supercríticas.
Preferentemente dicho procedimiento se
caracteriza porque comprende la estabilización del aditivo mediante
un tratamiento seleccionado entre: tratamiento térmico, cocción,
tratamiento eléctrico, microondas y radiofrecuencia.
En otra realización concreta de la invención, el
procedimiento está caracterizado porque comprende la recuperación
del fluido supercrítico en estado gas.
A continuación, se detallan unos ejemplos
concretos de la invención con el objeto de ilustrar su realización
y en modo alguno limitativo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Para una mejor aclaración del proceso de la
invención, se describe el ensayo específico sobre la coloración de
un expandido de cereal para desayuno. Este procedimiento se ha
realizado según el diagrama de flujo de la figura 1. El tipo de
cereal utilizado fue un producto en forma de grano de arroz, de un
tamaño medio de 8 mm, de una densidad media de 150 gramos por litro
y elaborado a partir de harina y sémolas de arroz y otros
ingredientes, como sal, azúcar, jarabe de glucosa y un emulgente
del tipo mono-diglicérido. El objeto del ensayo era
dar al grano de arroz una coloración naranja, a partir de un
extracto de pimentón. En el procedimiento normal de coloración del
cereal expandido, la incorporación del extracto de pimentón en la
fórmula se realiza antes del proceso de extrusión, mezclándolo
previamente con la harina de arroz e ingredientes minoritarios.
También puede hacerse previa disolución del extracto y dosificado
en la fase de hidratación de los ingredientes previa a la
extrusión. En la presente invención se incorpora dicho extracto de
pimentón una vez obtenido el producto final expandido. El expandido
de arroz se obtuvo a partir de un extrusor de doble husillo y
secado en un secador de lecho fluidificado con un contenido de
humedad del 8%. A continuación, el cereal fue introducido en la
unidad de coloración (2) mientras que en la unidad de extracción
(1) se introdujeron 25 gramos de extracto natural de pimentón. A
continuación, se cerraron herméticamente todos los dispositivos,
circuitos y unidades para a continuación crear las condiciones de
temperatura y presión supercríticas con ayuda de la correspondiente
bomba, una vez desplazado el aire por el CO_{2}. En la unidad de
extracción, el CO_{2} supercrítico disolvió los carotenoides
(principalmente capsanteno y capsorrubeno) del extracto natural del
pimentón en forma granulada, contenido en un soporte que se
verificó en un período de tiempo de muy pocos minutos. Tras esto,
el CO_{2} supercrítico, con los carotenoides del pimentón,
reemplazó al CO_{2} supercrítico de la unidad de coloración,
abriendo la válvula que se encuentra entre las dos unidades.
Posteriormente se produce la incorporación de los carotenoides en
el expandido de arroz, coloreando los granos que se encuentran en
la unidad. Seguidamente se descompresiona la unidad y se recupera
el CO_{2} en un tanque adicional. Restablecidas las condiciones
de presión y temperatura normales en la unidad de coloración, el
expandido de cereal fue trasladado a la siguiente fase de la
técnica (4), que consta de dos procesos sucesivos. Inicialmente se
aplica vapor de agua sobrecalentado (>100ºC) durante 30 a 120
segundos, previo calentamiento del expandido; y, a continuación, se
realiza un calentamiento en un horno hasta una temperatura de 120ºC
durante un tiempo entre 200 y 300 segundos. Quedó demostrado en el
ensayo que la incorporación del carotenoide en el expandido,
durante la aplicación supercrítica, obtuvo una resaltada y
homogénea coloración naranja; mientras que en el ulterior
procedimiento de vaporización y horneado se obtuvo un mayor realce
del carotenoide que pasó a un naranja aún mucho más intenso y vivo
en cada uno de los granos del expandido de
cereal.
cereal.
En la figura 1 se presenta un diagrama de flujo
de la planta de coloración propuesta en la que se pueden
distinguir dos zonas:
- \bullet
- zona de alta presión. La máxima presión que se puede alcanzar en esta zona es de 75 MPa. Esta se localiza entre la bomba y la válvula de descompresión. En dicho tramo se encuentran situadas las unidades de extracción y coloración.
- \bullet
- zona de baja presión, es la zona de separación, y en ella se puede alcanzar una presión máxima de 30 MPa. Se localiza desde la válvula de descompresión hasta la bomba.
En la planta de coloración propuesta destacan
los siguientes elementos:
- \bullet
- La bomba.- Es la que impulsa el disolvente líquido hasta la presión de trabajo. La bomba consta de dos cámaras hidráulicas, unidas entre sí por una membrana. En una de ellas se encuentra un émbolo, que provoca la compresión o descompresión de un líquido a uno de los lados de la membrana, lo cual, a su vez, impulsa el líquido que se encuentra en la otra cámara.
- \bullet
- Unidad de extracción.- Es la unidad donde se introduce el producto natural que contiene una alta concentración de colorante, y se produce su extracción, empleando el fluido supercrítico como disolvente extractor. Esta unidad tiene que poder operar hasta 70 MPa. El cierre deberá ser roscado con junta, pero ha de tener un sistema de fácil apertura; un sistema de difusión del fluido a la entrada, por la parte inferior al extractor, evita los canales preferenciales y los volúmenes muertos.
- \bullet
- Unidad de coloración.- Esta unidad es donde se procede a la coloración del producto alimentario, mediante la fijación del colorante y la retirada del fluido supercrítico por disminución de la presión. Esta unidad tiene que poder operar hasta 70 MPa. El cierre deberá ser roscado con junta, pero ha de tener un sistema de fácil apertura; un sistema de difusión del fluido a la entrada, por la parte inferior al extractor, evita los canales preferenciales y los volúmenes muertos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se realizó otra experiencia con un equipo de
fluidos supercríticos de una planta piloto, para colorear un pan
rallado. En este ensayo, se introdujo alguna variante con respecto
al ejemplo anterior.
El pan rallado provenía de una línea industrial
convencional de fabricación en continuo. Este es un proceso que
consiste en un amasado rápido de cinco minutos de un amasijo de
agua con todos los ingredientes de una fórmula compuesta,
principalmente, por harina de trigo de extracción 76% y por otros
ingredientes minoritarios, como levadura de cerveza líquida
(Saccharomyces cerevisiae), sal, grasa vegetal hidrogenada,
lecitina de soja y un mejorante de pan. Después de un reposo de
diez minutos, la masa se corta en piezas individuales
semicirculares, con un peso medio de 600-650
gramos. Estas piezas son fermentadas durante treinta minutos en una
cámara de fermentación regulada, a una humedad relativa de 80% y
temperatura de 30ºC. Una vez fermentadas, las piezas son horneadas
a 250-270ºC, durante 28 minutos, en un horno
continuo, con gas natural como agente de combustión. A
continuación, se procede, durante cuarenta minutos, a la
trituración de las piezas cocidas y al secado del triturado en un
secador rotatorio con aire sobrecalentado a 250ºC, en dirección del
flujo de avance, mediante combustión directa con gas natural. El
producto triturado y seco, con un contenido de humedad del 8% fue
molido finalmente por una serie de molinos y tamizaciones, para
obtener un pan rallado del siguiente calibre: 4,0 mm < 30%, 2,0
mm < 40%, 1,0 mm < 20%, 0,5 mm
< 5%.
< 5%.
El pigmento utilizado para la coloración fue un
extracto de pimentón hidrosoluble en polvo de 150 astas, para uso
alimentario, de la mejor calidad. El calibre del polvo resultó ser
de un 90% < 250 micras.
La planta piloto de Fluidos Supercríticos
utilizada para esta prueba, consistió en la típica unidad de
extracción, compuesta por las unidades descritas en el ejemplo
1.
La coloración del pan rallado, mediante el
procedimiento actual de fabricación, se realiza al principio de la
elaboración, durante el amasado, al incluir el extracto de pimentón
en la fórmula, junto al resto de los ingredientes. Hay
formulaciones en las que el pimentón hidrosoluble es previamente
disuelto en agua, para obtener una mejor dispersión de los
pigmentos durante el amasado, o premezclado anteriormente con
alguno de los ingredientes. Se procede de la misma manera cuando el
extracto de pimentón está en forma liposoluble, pero, entonces es
preferible homogeneizarlo en una suspensión de aceite vegetal
(oliva, girasol, etc.) y emulsionante (lecitina) para, después,
añadirlo durante el amasado.
En la prueba de coloración, según la técnica de
la invención, se procedió a guardar dos muestras de diferentes
zonas del proceso de fabricación del pan rallado: pan triturado una
vez cocido en el horno, con un contenido de humedad del
30-35%, y pan rallado como es obtenido en el
proceso, con un contenido de humedad del 8-9%.
El ensayo de coloración con el equipo de Fluidos
Supercríticos de la Planta Piloto, se realizó con las dos muestras
simultáneamente. Se obtuvo la pigmentación de los panes por medio
de la saturación del medio con el CO_{2} en condiciones
supercríticas que contenía los carotenoides del pimentón.
En el ensayo se obtuvo una adecuada intensidad y
distribución del color en cada una de las partículas de las dos
muestras. Se comprobó, mediante microfotografía, que la
distribución de los pigmentos en cada uno de los granos de pan
resultó proporcionada y homogénea. No obstante, se ha percibido, en
el caso del pan triturado con un contenido de humedad entre 30 y
35%, que esta homogeneidad e intensidad de color era mucho más
acusada.
El horneado posterior de las partículas
coloreadas de cada una de las muestras de ensayo, realizado a una
temperatura de 105-120ºC durante 30 a 120 segundos,
supuso que la fuerza e intensidad del color fue aún mucho más
notable en ambas. El posterior secado del pan triturado coloreado
hasta un contenido de humedad del 8%, no perjudicó la coloración
sino un aumento de la vida útil de dicha coloración.
Una propiedad interesante adicional en la
muestra del pan triturado coloreado y secado, es que, una vez
molido, el pan rallado mejoró notablemente el factor crujiente
frente a la otra muestra o a un pan tradicional después de ser
aplicado como cobertura en un pescado, pre-horneado
y cocinado en un horno de microondas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
Se preparan dos muestras de pan rallado sin
fermentar o rusk a partir de dos fórmulas diferentes.
Fórmula A: harina de trigo de extracción 76 (98,5%), sal marina
(1,5%) y bicarbonato amónico (0,5%); Fórmula B: harina de trigo de
extracción 76 (97% aprox.), sal marina (1,5%),
beta-glucano (0,5%), glicerina (0,5%), lecitina de
soja (0,5%) y carbonato de sodio, hasta ajustar el pH de la masa
entre 7 y 8.
El procedimiento de fabricación de pan rallado
sin fermentar o rusk consiste en lo siguiente: En primer
lugar, se amasan todos los ingredientes con una cantidad
determinada de agua, hasta un contenido de humedad del 35 al 40%. A
continuación, la masa es cortada en piezas de 500 - 600 gramos de
peso y laminadas hasta un grosor de 20-40 mm.
Posteriormente se dejan reposar unos minutos antes de introducirlas
en el horno para la cocción. Una vez cocidas, las piezas son
desmenuzadas groseramente por un molino triturador, antes de ser
introducidas en el secador hasta conseguir un contenido de humedad
no superior al 2%. A continuación, mediante una segunda molturación
y tamización, se obtiene un producto granulado con un rango de
partículas mayoritariamente comprendidas entre 4000 y 500
micras.
Para nuestro ensayo con las fórmulas A y B, las
masas se hacen por separado. En cada una de ellas una vez
trituradas las piezas de pan cocidas, parte se reservan y el resto
pasan al secador y rallado. La parte reservada de cada una de ellas,
que no ha sido secada, ha de pasar directamente por el
procedimiento de coloración del ejemplo 2, salvo que no pasa por el
segundo proceso térmico. Estas muestras una vez pigmentadas, pasan
por el procedimiento de secado hasta un contenido de humedad del
2%. Las denominaremos muestras A2 y B2.
Para las partes que han sido secadas y ralladas,
se realiza el mismo procedimiento de coloración conjunta, al igual
que en el ejemplo 2, con un extracto pimentón de 120 asta. Los
panes rallados pigmentados en este ensayo fueron denominados A1 y
B1.
La diferencia resultó notable: la muestra de pan
rallado sin fermentar con la fórmula B1 mostró mayor intensidad y
profundidad en la coloración que la muestra de la fórmula A1.
También se comprobó que la vida útil del colorante mejoró en tres
meses, respecto a la de la fórmula B1. Pero aún más notables fueron
las diferencias entre B2 y A2, ya que la primera es mayor en grado
y fuerza. En conjunto, la B2 fue superior a la B1, y ésta a la A2 y
A1 por este orden.
Claims (27)
1. Procedimiento directo para la impregnación o
pigmentación de productos de origen vegetal y sus derivados,
caracterizado porque comprende una transferencia de al menos
un aditivo disuelto en un fluido supercrítico.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho producto de origen vegetal está
seleccionado entre: cereales para el desayuno, expandidos de
cereales, expandidos de leguminosas, texturizados de leguminosas,
texturizados de cereales, pan rallado, galleta, cracker, frutas y
setas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho producto de origen vegetal está
molido.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque dicho producto
de origen vegetal está cocido.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque dicho producto
de origen vegetal está deshidratado, liofilizado o
semielaborado.
6. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque dichos derivados de productos vegetales
están seleccionados entre: almidones, féculas, fibras, y mezclas
de los anteriores.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho aditivo
está seleccionado entre: aditivos funcionales, aditivos no
funcionales, y mezclas de los anteriores.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos aditivos funcionales están
seleccionados entre: nutraceúticos, estabilizantes, antioxidantes,
y humectanes.
9. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos aditivos no funcionales están
seleccionados entre: pigmentos, colorantes, saborizantes y
aromas.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la técnica de
fluidos supercríticos comprende el uso de un disolvente del aditivo
que actúa simultáneamente como medio de transferencia al producto
alimentario.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la impregnación
o coloración se produce modificando una o más de las variables
seleccionadas entre: presión, temperatura y tiempo.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el fluido
supercrítico utilizado como medio disolvente es dióxido de
carbono.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el medio
disolvente del aditivo es cualquier medio permitido en función de
las normas sanitarias sobre aditivos para productos
alimentarios.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el medio
disolvente lleva incorporado un co-solvente
compatible con las normas sanitarias para uso alimentario sobre
aditivos.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque dicho aditivo
procede de una fuente natural entera o triturada.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho aditivo procede de una fuente
natural desecada o liofilizada.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 15 o 16, caracterizado porque dicho aditivo
es extraíble a partir de una fuente natural mediante técnicas de
fluidos supercríticos.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque dicho producto
vegetal posee un grado de porosidad tal que permite el paso de
partículas impregnantes de tamaño comprendido entre 10 y 250
\mum.
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque el producto de origen vegetal posee un
contenido de humedad inferior al 15%.
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque comprende la
adición a la composición de dicho producto vegetal, de sustancias
para favorecer la ulterior fijación y distribución de pigmento en
todo el producto de origen vegetal.
21. Procedimiento según la reivindicación 20,
caracterizado porque dichas sustancias añadidas están
seleccionadas entre: proteínas de origen animal o vegetal,
carbohidratos, fibras, grasas de origen animal o vegetal, y sus
derivados tales como aminoácidos, hidrocoloides, emulsionantes,
grasas hidrogenadas, beta-glucanos, y mezclas de los
anteriores.
22. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 o 21, caracterizado porque dichas
sustancias añadidas son de origen natural o sintético.
23. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque dichas
sustancias añadidas son ácidos, bases y sus sales permitidas para
uso alimentario, para mantener el pH más favorable para el
pigmento.
24. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque comprende un
tratamiento posterior seleccionado entre: tratamiento térmico,
cocción, tratamiento eléctrico, microondas y radiofrecuencia, para
la estabilización del aditivo en el producto vegetal.
25. Procedimiento directo para la impregnación o
pigmentación de productos de origen vegetal y sus derivados según
la reivindicación 1, caracterizado porque comprende los
siguientes pasos:
- -
- extracción del aditivo mediante fluido supercrítico,
- -
- impregnación de dicho producto de origen vegetal con el aditivo en condiciones supercríticas.
26. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque comprende la estabilización del aditivo
mediante un tratamiento seleccionado entre: tratamiento térmico,
cocción, tratamiento eléctrico, microondas y radiofrecuencia.
27. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 25 o 26, caracterizado porque comprende la
recuperación del fluido supercrítico en estado gas.
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|---|---|---|---|
| ES200500514A ES2302569B1 (es) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Procedimiento para la incorporacion de ingredientes y/o aditivos alimentarios en productos de cereales y otros vegetales. |
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| ES2302569A1 ES2302569A1 (es) | 2008-07-16 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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