JP2020204752A - 光ファイバケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の光ファイバ心線若しくは複数の光ファイバテープ心線2と、複数の光ファイバ心線若しくは複数の光ファイバテープ心線2を内包するケーブル外被4と、ケーブル外被4内部に埋め込まれるように設けられ、2本ずつが対となっている8本以上の抗張力体5と、を有し、抗張力体5は、断面視において光ファイバケーブル1Aの中心を挟んで対向する位置に、2本ずつの対がそれぞれ設けられ、8本以上の抗張力体5は、断面視において、2本ずつの対をそれぞれ結ぶ直線が直交する位置にあるものを含むように配置されており、ケーブル外径が6mm以上16mm以下である光ファイバケーブル1A。
【選択図】図1
Description
特許文献2には、間欠連結型の光ファイバテープ心線を構成する単心被覆光ファイバを複数本集合した光ファイバ束の外周に識別用糸を巻いて構成されるユニットが実装された光ファイバケーブルが記載されている。
特許文献3には、スロットロッド型の光ファイバケーブルが記載されている。
空気圧送用の光ファイバケーブルを前記構造にすると、曲げ異方性があるので、ダクト内で空気圧送や押し込みする際などにおいて、曲げ剛性が低い方向に曲がりやすく、ダクトの途中で座屈するおそれがある。このため、前記のような構造の空気圧送用の光ファイバケーブルは、良好な空気圧送特性を得ることが難しい。
複数の光ファイバ心線若しくは複数の光ファイバテープ心線と、
複数の前記光ファイバ心線若しくは複数の前記光ファイバテープ心線を内包するケーブル外被と、
前記ケーブル外被内部に埋め込まれるように設けられ、2本ずつが対となっている8本以上の抗張力体と、
を有し、
前記抗張力体は、断面視において当該光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に、前記2本ずつの対がそれぞれ設けられ、
前記8本以上の抗張力体は、断面視において、前記2本ずつの対をそれぞれ結ぶ直線が直交する位置にあるものを含むように配置されており、
ケーブル外径が6mm以上16mm以下である。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
(1)複数の光ファイバ心線若しくは複数の光ファイバテープ心線と、
複数の前記光ファイバ心線若しくは複数の前記光ファイバテープ心線を内包するケーブル外被と、
前記ケーブル外被内部に埋め込まれるように設けられ、2本ずつが対となっている8本以上の抗張力体と、
を有し、
前記抗張力体は、断面視において当該光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に、前記2本ずつの対がそれぞれ設けられ、
前記8本以上の抗張力体は、断面視において、前記2本ずつの対をそれぞれ結ぶ直線が直交する位置にあるものを含むように配置されており、
ケーブル外径が6mm以上16mm以下である。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、2本ずつが対となっている8本以上の抗張力体がバランスよく存在するので、光ファイバケーブルの曲げ異方性(曲げやすい方向の偏り)を抑制することができる。したがって、光ファイバケーブルを例えばダクト内で空気圧送や押し込みする際などにおいて、ダクトの途中で座屈することを抑制できる。このため、前記構成の光ファイバケーブルは、良好な空気圧送特性を得ることができる。また、ケーブル外径が16mm以下であるので、一般的な内径が20mm以下の細径のマイクロダクトに収容できる。ケーブル外径が6mm未満である場合、マイクロダクトが小径に曲げられて敷設されていると空気圧送時に座屈が発生しやすくなるが、前記構成の光ファイバケーブルは、ケーブル外径が6mm以上であるので、空気圧送時における座屈の発生を抑制することができる。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、前記曲げ剛性の範囲内であることにより、空気圧送に適した適度な曲げ剛性を得ることができる。また、径方向の曲げ剛性が、全周方向で0.35N・m2以上であるので、光ファイバケーブルを空気圧送する際の座屈を抑制でき、径方向の曲げ剛性が、全周方向で1.3N・m2以下であるので、光ファイバケーブルの余長を収納する際の収納性が良好である。
(4)前記抗張力体は、液晶ポリマーであってもよい。
アラミドFRPおよび液晶ポリマーは弾性率が比較的高いので、適度にケーブル剛性を高くすることができる。また、アラミドFRPおよび液晶ポリマーは、線膨張係数が比較的低いので、低温の環境下での光ファイバケーブルの収縮を低減することができる。また、アラミドFRPおよび液晶ポリマーは、無誘導性であるので、雷対策のためにアースを設ける必要がない。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被にシリコン系滑剤を含んでいるので、ケーブル外被の摩擦係数を低くできる。これにより、光ファイバケーブルをダクト内で空気圧送する際に、ケーブル外被とダクトとの摩擦が減り、圧送距離を伸ばすことができる。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被にシリコン系滑剤を3質量%以上含んでいるので、ケーブル外被の摩擦係数をより確実に低くできる。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被の外周部に当該光ファイバケーブルの径方向に突出した突起があるので、光ファイバケーブルをダクト内で空気圧送する際に、ケーブル外被とダクトとの間の接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル外被とダクトとの摩擦が減り、圧送距離を伸ばすことができる。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、前記突起が、光ファイバケーブルの長手方向に沿って螺旋状に形成されているので、ダクト内壁と光ファイバケーブルとが点接触となるため、接触抵抗をさらに減らすことができる。
空気圧送用光ファイバケーブルは、ケーブル外被が薄い構造であるため、難燃性の改善が難しいが、前記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被に酸素指数50以上の難燃PVCもしくは難燃ポリエチレンを用いることで、難燃性を改善することができる。
前記被覆は、二層の被覆層を含み、
前記二層の被覆層のうちの外側の被覆層は、
ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、
疎水性の無機酸化物粒子と、を含む樹脂組成物の硬化物であり、
前記樹脂組成物における前記無機酸化物粒子の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として1質量%以上45質量%以下であってもよい。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線における被覆を構成する外側の被覆層として、前記の樹脂組成物を用いることにより、光ファイバ心線の耐側圧性が強くなる。これにより、光ファイバケーブルの伝送損失の増加を抑えることができる。
前記構成の光ファイバケーブルによれば側圧特性が改善され、また、低温損失特性を改善させることができる。
本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図1および図2を参照して、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aについて説明する。
図1は、光ファイバケーブル1Aの長さ方向に垂直な断面図である。図1に示すように、光ファイバケーブル1Aは、複数の光ファイバテープ心線2と、光ファイバテープ心線2の周囲を覆う吸水テープ3と、吸水テープ3で覆われた光ファイバテープ心線2を内包するケーブル外被4と、ケーブル外被4の内部に設けられた抗張力体5および引き裂き紐6と、を備えている。
これにより、光ファイバケーブル1Aを例えばダクト内で空気圧送をする際や押し込みをする際などにおいて、ダクトの途中で座屈することを抑制できる。よって、光ファイバケーブル1Aは、良好な空気圧送特性を備えることができる。
図3および図4を参照して、第二実施形態に係る光ファイバケーブル1Bについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図3に示すように、光ファイバケーブル1Bは、複数の間欠連結型の光ファイバテープ心線2と、光ファイバテープ心線2の周囲を覆う吸水テープ3と、吸水テープ3で覆われた光ファイバテープ心線2を内包するケーブル外被4と、ケーブル外被4の内部に設けられた抗張力体5および引き裂き紐6とを備えている。さらに、光ファイバケーブル1Bは、ケーブル外被4の外周部に突起7を有している。
本開示の実施形態に係る光ファイバケーブル1Aおよび1Bにおいて、抗張力体5の種類、本数、およびケーブル外被4の構造が異なる、各実施例の光ファイバケーブルのサンプルと、従来構造の各比較例の光ファイバケーブルのサンプルとに対して、圧送距離の評価を行った。その評価結果を表1に示す。
また、サンプルNo.1,2,4の抗張力体は、外径が0.5mmのガラスFRPである。サンプルNo.3,5〜10の抗張力体は、外径が0.5mmのアラミドFRPである。サンプルNo.11の抗張力体は、外径が0.5mmの液晶ポリマーである。
また、サンプルNo.6はケーブル外被にシリコン系滑剤を2wt%添加したもの、サンプルNo.7,9,10は3wt%添加したもの、サンプルNo.8,11は5wt%添加したものである。
また、各サンプルのケーブル外径は10mmである。
動摩擦係数は、ダクト内を空気圧送される光ファイバケーブルとダクトの内壁との摩擦係数を示す。
圧送距離は、図5に示す圧送装置を用いて、IECに準拠した圧送試験を行った。パイプ20の長さは1000mであり、100m毎に折り返されている。パイプ20の曲がり(R)はパイプ外径の40倍であり、パイプ20の内径は14mmである。開口21が空気と光ファイバケーブルの送入口であり、開口22が空気と光ファイバケーブルの送出口である。空気圧力は1.3MPa〜1.5MPaとした。
2:光ファイバテープ心線
3:吸水テープ
4:ケーブル外被
5:抗張力体
6:引き裂き紐
7:突起
7a:端面
11A〜11L:光ファイバ心線
12:連結部
13:非連結部
14:連結樹脂
15:ガラスファイバ
16:内側の被覆層
17:外側の被覆層
20:パイプ
21,22:開口
50:抗張力体ユニット
Claims (11)
- 複数の光ファイバ心線若しくは複数の光ファイバテープ心線と、
複数の前記光ファイバ心線若しくは複数の前記光ファイバテープ心線を内包するケーブル外被と、
前記ケーブル外被内部に埋め込まれるように設けられ、2本ずつが対となっている8本以上の抗張力体と、
を有し、
前記抗張力体は、断面視において当該光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に、前記2本ずつの対がそれぞれ設けられ、
前記8本以上の抗張力体は、断面視において、前記2本ずつの対をそれぞれ結ぶ直線が直交する位置にあるものを含むように配置されており、
ケーブル外径が6mm以上16mm以下である、
光ファイバケーブル。 - 前記光ファイバケーブルの径方向の曲げ剛性が、全周方向で0.35N・m2以上1.3N・m2以下である、
請求項1に記載の光ファイバケーブル。 - 前記抗張力体は、アラミドFRPである、
請求項1または請求項2に記載の光ファイバケーブル。 - 前記抗張力体は、液晶ポリマーである、
請求項1または2に記載の光ファイバケーブル。 - 前記ケーブル外被は、シリコン系滑剤を含む、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 前記ケーブル外被に含まれるシリコン系滑剤は、3質量%以上である、
請求項5に記載の光ファイバケーブル。 - 前記ケーブル外被は、外周部に当該光ファイバケーブルの径方向に突出した突起を有する、
請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 前記突起は、当該光ファイバケーブルの長手方向に沿って螺旋状に形成されている、
請求項7に記載の光ファイバケーブル。 - 前記ケーブル外被に、酸素指数50以上の難燃PVCもしくは難燃ポリエチレンを含む、
請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 前記光ファイバ心線若しくは前記光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ心線は、ガラスファイバと、当該ガラスファイバの外周を覆う被覆とを有し、
前記被覆は、二層の被覆層を含み、
前記二層の被覆層のうちの外側の被覆層は、
ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、
疎水性の無機酸化物粒子と、を含む樹脂組成物の硬化物であり、
前記樹脂組成物における前記無機酸化物粒子の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として1質量%以上45質量%以下である、
請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 前記光ファイバ心線若しくは前記光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ心線は、波長1550nmの曲げ損失が、曲げ直径φ15mm×1ターンで0.5dB以下、曲げ直径φ20mm×1ターンで0.1dB以下である、
請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
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