WO2023120478A1 - 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 Download PDF

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WO2023120478A1
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cable
fiber cable
jacket
tension member
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裕 橋本
文昭 佐藤
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住友電気工業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables

Definitions

  • the present disclosure relates to fiber optic cables and methods of making fiber optic cables. This application claims priority based on Japanese Application No. 2021-206244 filed on December 20, 2021, and incorporates all the descriptions described in the Japanese Application.
  • Patent Document 1 discloses an optical fiber cable laid in a duct such as a microduct by air feeding.
  • a cable pump is used to pump air into the duct.
  • the fiber optic cable With the inlet end of the duct secured to the cable pump, the fiber optic cable is inserted into the cable insertion tube of the cable pump.
  • an annular sealing material is provided between the optical fiber cable and the cable insertion tube in order to close the gap between the optical fiber cable and the inner surface of the cable insertion tube. More specifically, airtightness is ensured between the optical fiber cable and the inner surface of the cable insertion tube while the optical fiber cable is inserted into the central through hole of the sealing material.
  • part of the air flow sent out from the cable pumping machine toward the inside of the duct is not inside the duct. It is preferably prevented from flowing into the cable insertion tube. As a result, the drawing force of the air flow from the inlet end to the outlet end of the duct increases, making it possible to extend the pumping distance of the optical fiber cable.
  • An object of the present disclosure is to provide an optical fiber cable capable of extending the pumping distance and a method of manufacturing the same.
  • a fiber optic cable includes: a plurality of optical fiber core wires; a cable jacket covering the plurality of optical fibers; a plurality of tension member groups embedded in the cable jacket; Prepare. Each of the plurality of tension member groups has at least one tension member. In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable, the roundness of the cable jacket is 85% or more.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an optical fiber cable according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the roundness of the cable jacket.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of an optical fiber cable according to an embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 4 is a diagram showing how an optical fiber cable is inserted into a cable insertion tube of a cable pumping machine.
  • a plurality of optical fiber core wires a cable jacket covering the plurality of optical fibers; a plurality of tension member groups embedded in the cable jacket;
  • An optical fiber cable comprising each of the plurality of tension member groups has at least one tension member;
  • the optical fiber cable wherein the roundness of the cable jacket is 85% or more in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable.
  • the gap between the optical fiber cable and the inner surface of the cable insertion tube of the cable pumping machine can be preferably closed with the annular sealing material. It becomes possible. Therefore, it is possible to improve the airtightness between the optical fiber cable and the inner surface of the cable insertion tube, and prevent a part of the air flow sent from the cable pressure feeder into the duct to flow into the cable insertion tube. It is preferably prevented. As a result, the drawing force of the air flow from the inlet end to the outlet end of the duct increases, making it possible to extend the pumping distance of the optical fiber cable.
  • the plurality of tension member groups are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the optical fiber cable. Therefore, when manufacturing an optical fiber cable, the cable jacket is uniformly extruded from the mold (die) of the extruder over the entire circumference of the optical fiber cable. As a result, it is possible to increase the roundness of the cable jacket.
  • Each of the plurality of tension member groups should have at least one tension member.
  • "arranged at equal intervals" does not mean only arrangement at perfectly equal intervals.
  • Each spacing between adjacent tension member groups may vary on the order of a few percent. For example, when each interval between adjacent tension member groups is set to 5 mm, each interval may vary by about 0.2 mm.
  • the length in the circumferential direction of the portion of the cable sheath where the tension member group does not exist is short. Become. Therefore, the cable jacket is uniformly extruded from the die of the extruder over the entire circumference of the optical fiber cable. As a result, it is possible to increase the roundness of the cable jacket.
  • the optical fiber cable is a slotless cable;
  • the optical fiber cable according to any one of items (1) to (3).
  • the optical fiber cable is a slotless cable, that is, the optical fiber cable does not have a spacer (in particular, a spacer formed with a plurality of grooves for accommodating the optical fiber core wires). Therefore, it is possible to further increase the roundness of the cable jacket.
  • the outer shape of the cable jacket is affected by the outer shape of the spacer (for example, when the spacer has five ribs, the cable jacket (because the cross-sectional shape of the cable tends to be pentagonal), it is difficult to form a cable jacket with a high degree of roundness.
  • a cylindrical sizing die that defines the outer size of the cable jacket is provided in a closed water tank under a reduced pressure environment, and the optical fiber cable is inserted into the cylindrical sizing die.
  • the jacket is cooled under reduced pressure by cooling water in a water bath. Therefore, since the outer shape of the cable jacket is defined by the outer shape of the sizing die whose cross-sectional shape is close to a perfect circle, the roundness of the cable jacket is increased.
  • an optical fiber cable 1 according to an embodiment of the present disclosure (hereinafter referred to as the present embodiment) will be described below with reference to FIG.
  • the dimensions of each member shown in each drawing may differ from the actual dimensions of each member.
  • the X-axis direction, Y-axis direction, and Z-axis direction set with respect to the optical fiber cable 1 shown in FIG. 1 are appropriately referred to.
  • Each of the X, Y, and Z directions is perpendicular to the other two directions.
  • the X-axis direction is perpendicular to the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the Z-axis direction corresponds to the longitudinal direction (axial direction) of the optical fiber cable 1 .
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical fiber cable 1 according to this embodiment.
  • the cross section of the optical fiber cable 1 shown in FIG. 1 is a cross section perpendicular to the Z-axis direction of the optical fiber cable 1 .
  • the optical fiber cable 1 includes a plurality of optical fiber tape core wires 4 , a plurality of tension members 2 , a water absorbing tape 6 and a cable jacket 7 .
  • the optical fiber cable 1 is, for example, an optical fiber cable for pneumatic feeding that is pneumatically fed through a duct such as a microduct.
  • a plurality of optical fiber tape core wires 4 are housed in the housing space S of the optical fiber cable 1 .
  • Each optical fiber tape core wire 4 has a plurality of (for example, 12) optical fiber core wires 3 arranged in parallel and connected.
  • Each optical fiber tape core wire 4 is, for example, an intermittent bond in which at least some of the adjacent optical fiber core wires among the plurality of optical fiber core wires 3 arranged in parallel are intermittently bonded along the Z-axis direction. type of optical fiber ribbon. Note that the intermittently bonded optical fiber ribbon may be manufactured by any method as long as the optical fibers are intermittently connected in the longitudinal direction.
  • a plurality of optical fiber tape core wires 4 extend along the Z-axis direction.
  • the plurality of optical fibers 3 may be twisted, for example, spirally along the Z-axis direction.
  • S twist, Z twist, or SZ twist in which S twist and Z twist are alternately performed may be employed.
  • the optical fiber cable 3 has a glass fiber and a resin coating covering the glass fiber.
  • a glass fiber has at least one core through which signal light propagates and a clad covering the core.
  • the refractive index of the core is greater than that of the cladding.
  • a plurality of optical fiber tape core wires 4 are accommodated in the optical fiber cable 1, but instead of the optical fiber tape core wires 4, a plurality of mutually separated single-core optical fiber core wires 3 are used for the light. It may be housed within the fiber cable 1 .
  • a plurality of (eight in this example) tension members 2 are embedded in the cable jacket 7 .
  • the plurality of tension members 2 extend along the Z-axis direction and are arranged at equal intervals along the circumferential direction D1 of the cable jacket 7 in the cross section of the optical fiber cable 1 shown in FIG. That is, the interval between adjacent tension members 2 is constant in the circumferential direction D1.
  • the number of tension members 2 embedded in the cable jacket 7 is not particularly limited. In this respect, the number of tension members 2 is preferably 6 or more and 24 or less from the viewpoint of bending rigidity and flexibility of the optical fiber cable 1 .
  • the tension member 2 is made of a tensile strength material having resistance to tension and compression.
  • the tension member 2 may be made of fiber-reinforced plastic (FRP) such as aramid FRP, glass FRP, carbon FRP, or metal material such as copper wire.
  • FRP fiber-reinforced plastic
  • Each tension member 2 has a substantially circular cross section.
  • the water absorbing tape 6 is wound vertically or horizontally around a bundle of a plurality of optical fiber ribbons 4 (or a bundle of a plurality of optical fiber ribbons 3).
  • the water-absorbing tape 6 is, for example, a base fabric made of polyester or the like which has undergone water-absorbing processing by adhering water-absorbing powder thereto.
  • a bundle of a plurality of optical fiber ribbons 4 may be wound with a coarse winding yarn.
  • the cable jacket 7 is provided so as to cover the bundle of the plurality of optical fiber tape core wires 4 (or the bundle of the plurality of optical fiber core wires 3).
  • the cable jacket 7 is made of resin such as polyvinyl chloride (PVC) and polyethylene (PE).
  • the cable jacket 7 preferably contains a silicone-based lubricant.
  • the silicone-based lubricant is contained, for example, at a ratio of 2 wt % or more, preferably 3 wt % or more and 5 wt % or less.
  • the cable jacket 7 is preferably made of a flame-retardant resin.
  • the cable jacket 7 is made of, for example, flame-retardant PVC or flame-retardant polyethylene having an oxygen index of 50 or more.
  • the optical fiber cable 1 conforms to the UL1666 riser grade of the North American NEC (National Electrical Code) standard and the Cca class of the European CPR (Construction Products Regulation) standard.
  • the cable jacket 7 is made of thermoplastic resin, for example, and is formed by extruding a bundle of a plurality of optical fiber ribbons 4 around which the water absorbing tape 6 is wound.
  • the roundness of the cable jacket 7 is 85% or more in a cross section perpendicular to the Z-axis direction.
  • the “circularity” is the ratio between the longest diameter (hereinafter referred to as the major diameter) and the shortest diameter (hereinafter referred to as the minor diameter) of the diameter of the cable jacket of the cable cross section ((minor diameter/ length) ⁇ 100%). The higher the roundness of the cable jacket 7, the closer the outer shape of the cable jacket 7 is to a perfect circle.
  • a cable jacket 70 having a substantially elliptical cross-sectional shape perpendicular to the Z-axis direction will be described as an example.
  • the cable outer The circularity of the cover 70 is defined as (rb/ra) x 100%.
  • a plurality of tension members 2 are arranged at regular intervals along the circumferential direction D1.
  • six tension member groups each of which is composed of one tension member 2 are arranged at equal intervals along the circumferential direction D1.
  • the length of the portion of the cable sheath 7 where no tension members 2 are present in the circumferential direction D1 is shortened. Therefore, when the optical fiber cable 1 is manufactured, the cable jacket 7 is uniformly extruded from the mold (die) of the extruder over the entire circumference of the optical fiber cable 1 . As a result, the roundness of the cable jacket 7 can be increased.
  • a plurality of tension members 2 are arranged at equal intervals along the circumferential direction D1, it is possible to provide the optical fiber cable 1 having the cable jacket 7 with a roundness of 85% or more. It becomes possible.
  • a plurality of tension members 2 are arranged at equal intervals along the circumferential direction D1, and the distance between adjacent tension members 2 is constant.
  • the arrangement configuration of the tension members in this embodiment is not limited to this.
  • a plurality of tension member groups each having a plurality of tension members may be arranged at regular intervals along the circumferential direction D1.
  • a plurality of tension member groups 20 are arranged at regular intervals along the circumferential direction D1.
  • Each tension member group 20 has a pair (two) of tension members 2a in contact with each other.
  • the cable jacket 7 is evenly distributed over the entire circumference of the optical fiber cable 1. pushed out from As a result, the roundness of the cable jacket 7 can be increased.
  • the six tension member groups 20, each paired with two tension members are arranged at regular intervals along the circumferential direction D1, but the present embodiment is not limited to this. do not have.
  • the number of tension member groups 20 is preferably 6 or more and 24 or less from the viewpoint of bending rigidity and flexibility of the optical fiber cable 1 .
  • the method for manufacturing the optical fiber cable 1 includes a step of preparing a cable core, a step of forming the cable jacket 7, and a step of cooling the cable jacket 7.
  • a cable core having a plurality of optical fiber tape core wires 4 and a water absorbing tape 6 covering the bundle of the plurality of optical fiber tape core wires 4 is first prepared.
  • the cable core and the plurality of tension members 2 are inserted into the extruder.
  • the die of the extruder then forms the cable jacket 7 covering the cable core.
  • Vacuum sizing is applied in the process of cooling the cable jacket 7.
  • the cable jacket 7 is cooled by cooling water in a sealed water tank under a reduced pressure environment.
  • a cylindrical sizing die for defining the external size of the cable jacket 7 is provided in the sealed water tank.
  • a cross-sectional shape perpendicular to the axial direction of the sizing die is substantially a perfect circle.
  • the optical fiber cable 1 is inserted into the sizing die
  • the cable jacket 7 is cooled by the cooling water in the water bath.
  • the cable core expands toward the inner surface of the sizing die, so the outer shape of the cable jacket 7 is defined by the outer shape of the sizing die whose cross-sectional shape is substantially perfect circle.
  • the roundness of the cable jacket 7 is further enhanced.
  • FIG. 4 is a diagram showing the state of the optical fiber cable 1 inserted into the cable insertion tube 120 of the cable pumping machine 100. As shown in FIG. As shown in FIG. 4, the optical fiber cable 1 is inserted from the cable insertion tube 120 into the inlet end of the duct 140 by being moved in the +Z direction.
  • An annular sealing material 50 is provided at a predetermined location of the cable insertion tube 120 in order to ensure airtightness between the optical fiber cable 1 and the inner surface 122 of the cable insertion tube 120 .
  • the sealing material 50 ensures airtightness between the inner surface 122 of the cable insertion tube 120 and the optical fiber cable 1 .
  • the outer diameter of the central through-hole 52 of the sealing material 50 is slightly larger than the outer diameter of the optical fiber cable 1, and the planar shape of the central through-hole 52 is formed in a perfect circle. Therefore, when the roundness of the cable jacket 7 is high, the airtightness between the optical fiber cable 1 and the sealing material 50 is ensured. On the other hand, when the roundness of the cable jacket 7 is low, a gap is formed between the optical fiber cable 1 and the sealing material 50, resulting in a gap between the optical fiber cable 1 and the sealing material 50. Reduces airtightness.
  • the cable pumping machine 100 is provided with an air blowing space 150 communicating with the cable insertion pipe 120 and the duct insertion pipe 160 .
  • the air blowing space 150 is provided with an air blowing port 130 through which air is blown.
  • Airflow K1 which is part of the airflow sent out from air outlet 130, is directed to the inside of duct 140 inserted into duct insertion pipe 160.
  • the airflow K2 which is another part of the airflow sent out from the air outlet 130, goes toward the cable insertion tube 120.
  • FIG. when the airtightness between the optical fiber cable 1 and the sealing material 50 is ensured, most of the air flow sent out from the air outlet 130 goes inside the duct 140 . In this way, the drawing force of the air flow from the inlet end to the outlet end of the duct 140 is increased, and the pumping distance of the optical fiber cable 1 is increased.
  • the roundness of the cable jacket 7 is 85% or more, the gap formed between the optical fiber cable 1 and the inner surface 122 of the cable insertion tube 120 is filled with the sealing material 50. It becomes possible to block it suitably. Therefore, the airtightness between the optical fiber cable 1 and the inner surface 122 of the cable insertion tube 120 can be improved. More specifically, as the circularity of the cable jacket 7 increases, the outer shape of the cable jacket 7 and the outer shape of the central through-hole 52 approximately match. Leakage of air toward 120 is preferably prevented. Thus, the airtightness between the optical fiber cable 1 and the sealing material 50 is preferably ensured.
  • part of the airflow sent out from the air outlet 130 into the duct 140 is preferably prevented from flowing into the cable insertion tube 120, so that the air flow from the inlet end of the duct 140 to the outlet end is prevented.
  • the drawing force of the airflow is increased, and the pumping distance of the optical fiber cable 1 can be extended.
  • a pneumatic feeding test was conducted in which 1 was pneumatically fed into a microduct.
  • the optical fiber cable used in the pneumatic feeding test has 432 cores and an outer diameter of 10 mm.
  • the inner diameter of the microducts used is 14 mm.
  • this air feeding test complies with IEC60794-1-21.
  • the length of the microduct is 1000m and the microduct is folded back at 100m.
  • the radius of curvature at the point where the microduct is folded is 40 times the inner diameter of the microduct.
  • Table 1 below shows the measurement results of the pumping distance of the optical fiber cable 1 for each roundness of the cable jacket 7.
  • the pumping distance was measured for each of six types of roundness (83%, 85%, 88%, 90%, 92%, 95%).
  • the pumping distance was 1000 m or more, it was rated A, if the pumping distance was 800 or more and less than 1000 m, it was rated B, and if the pumping distance was less than 800 m, it was rated C.
  • Table 1 it was confirmed that when the roundness of the cable jacket 7 is 85% or more, the pumping distance is 1000 m or more.
  • the roundness of the cable jacket 7 was 83%, the pumping distance was less than 800 m.
  • the roundness of the cable jacket 7 is 85% or more, the airtightness between the optical fiber cable 1 and the sealing material 50 is sufficiently ensured, so the pumping distance of the optical fiber cable 1 can be reduced. It is considered that it can be sufficiently secured.
  • the optical fiber cable 1a in which six tension member groups, each paired with two tension members, were arranged at equal intervals along the circumferential direction, was pneumatically fed into the microduct. It was confirmed that if the roundness of the cable jacket 7 is 85% or more, the pumping distance of the optical fiber cable 1a is evaluated as A.
  • the circularity of the cable jacket 7 is preferably as close to 100% as possible, but it is difficult to form the cross-sectional shape of the cable jacket 7 into a perfect circle (roundness of 100%).
  • the cross-sectional shape of the cable jacket 7 is not a perfect circle, the situation in which the optical fiber cable 1 rotates around the axial direction when the optical fiber cable 1 is pneumatically fed into the duct 140 is preferably prevented. can be suppressed. Therefore, the roundness of the cable jacket 7 is preferably 85% or more and 99% or less.

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Abstract

光ファイバケーブル（１）は、複数の光ファイバ心線（３）と、前記複数の光ファイバ心線（３）を覆うケーブル外被（７）と、前記ケーブル外被（７）に埋め込まれた複数のテンション部材群（２０）と、を備える。前記複数のテンション部材群（２０）の各々は、少なくとも一つのテンション部材（２）を有する。前記光ファイバケーブル（１）の長手方向に垂直な断面において、前記ケーブル外被（７）の真円率は、８５％以上である。

Description

光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法
　本開示は、光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法に関する。
　本出願は、２０２１年１２月２０日出願の日本出願第２０２１－２０６２４４号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１では、空気圧送法によりマイクロダクト等のダクト内に布設される光ファイバケーブルが開示されている。光ファイバケーブルをダクト内に空気圧送する際には、ダクト内に空気を送り込むケーブル圧送機が使用されている。ダクトの入口端がケーブル圧送機に固定された状態で、光ファイバケーブルがケーブル圧送機のケーブル挿入管に挿入される。このとき、光ファイバケーブルとケーブル挿入管の内面との間の隙間を塞ぐために、環状のシーリング材が光ファイバケーブルとケーブル挿入管との間に設けられる。より具体的には、光ファイバケーブルがシーリング材の中央貫通孔内に挿入された状態で、光ファイバケーブルとケーブル挿入管の内面との間の気密性が確保される。このように、光ファイバケーブルとケーブル挿入管の内面との間の気密性が確保されることで、ケーブル圧送機からダクト内に向けて送出される空気流の一部が、ダクト内ではなく、ケーブル挿入管に流れ込むことが好適に防止される。この結果、ダクトの入口端から出口端に向かう空気流の引込力が増大し、光ファイバケーブルの圧送距離を延ばすことが可能となる。
日本国特開２０２０－２０４７５２号公報
　本開示は、圧送距離を延ばすことが可能な光ファイバケーブル及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
　複数の光ファイバ心線と、
　前記複数の光ファイバ心線を覆うケーブル外被と、
　前記ケーブル外被に埋め込まれた複数のテンション部材群と、
を備える。
　前記複数のテンション部材群の各々は、少なくとも一つのテンション部材を有する。
　前記光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面において、前記ケーブル外被の真円率は、８５％以上である。
図１は、本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。 図２は、ケーブル外被の真円率を説明するための図である。 図３は、本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの別の一例を示す断面図である。 図４は、ケーブル圧送機のケーブル挿入管に挿入された光ファイバケーブルの様子を示す図である。
［発明が解決しようとする課題］
　ところで、光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面において、ケーブル外被の真円率が低い場合では、光ファイバケーブルとケーブル挿入管の内面との間の隙間をシーリング材によって完璧に塞ぐことが困難となる。特に、シーリング材の中央貫通孔が真円状に形成されている一方で、ケーブル外被の真円率が低い場合では、光ファイバケーブルとシーリング材との間に隙間が形成されてしまう。このため、光ファイバケーブルとケーブル挿入管の内面との間の気密性が低下してしまい、ダクトの入口端から出口端に向かう空気流の引込力が低下する。この結果、光ファイバケーブルの圧送距離が低下してしまう。上記観点より、空気圧送用の光ファイバケーブルの構造をさらに改良する余地がある。
　最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
　（１）複数の光ファイバ心線と、
　前記複数の光ファイバ心線を覆うケーブル外被と、
　前記ケーブル外被に埋め込まれた複数のテンション部材群と、
を備えた光ファイバケーブルであって、
　前記複数のテンション部材群の各々は、少なくとも一つのテンション部材を有し、
　前記光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面において、前記ケーブル外被の真円率は、８５％以上である、光ファイバケーブル。
　上記構成によれば、ケーブル外被の真円率が８５％以上となるため、光ファイバケーブルとケーブル圧送機のケーブル挿入管の内面との間の隙間を環状のシーリング材によって好適に塞ぐことが可能となる。このため、光ファイバケーブルとケーブル挿入管の内面との間の気密性を高めることが可能となり、ケーブル圧送機からダクト内に向けて送出される空気流の一部がケーブル挿入管に流れ込むことが好適に防止される。この結果、ダクトの入口端から出口端に向かう空気流の引込力が増大し、光ファイバケーブルの圧送距離を延ばすことが可能となる。
　（２）前記複数のテンション部材群は、前記光ファイバケーブルの周方向に沿って等間隔に配置されている、項目（１）に記載の光ファイバケーブル。
　上記構成によれば、複数のテンション部材群が光ファイバケーブルの周方向に沿って等間隔に配置されている。このため、光ファイバケーブルを製造する際に、ケーブル外被が光ファイバケーブルの全周にわたって均一に押出機の金型（ダイス）から押し出される。この結果、ケーブル外被の真円率を高めることが可能となる。尚、複数のテンション部材群の各々は、少なくとも一つのテンション部材を有していればよい。また、「等間隔に配置」とは、完全な等間隔の配置のみを意味しているものではない。隣接するテンション部材群の間の各間隔には、数パーセント程度のバラツキが存在してもよい。例えば、隣接するテンション部材群の間の各間隔が５ｍｍに設定されている場合では、各間隔には０．２ｍｍ程度のバラツキが存在してもよい。
　（３）前記複数のテンション部材群の数は、６個以上である、
項目（２）に記載の光ファイバケーブル。
　上記構成によれば、６個以上のテンション部材群が光ファイバケーブルの周方向に沿って等間隔に配置されるため、テンション部材群が存在しないケーブル外被の部分の周方向における長さが短くなる。このため、光ファイバケーブルの全周にわたってケーブル外被が均一に押出機の金型から押し出される。この結果、ケーブル外被の真円率を高めることが可能となる。
　（４）前記光ファイバケーブルは、スロットレスケーブルである、
項目（１）から項目（３）のうちいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
　上記構成によれば、光ファイバケーブルがスロットレスケーブルであるため、即ち、光ファイバケーブル内にスペーサ（特に、光ファイバ心線が収容される複数の溝部が形成されたスペーサ）が設けられていないため、ケーブル外被の真円率をより高めることが可能となる。特に、スペーサを有するケーブルコアの外周にケーブル外被が形成される場合では、ケーブル外被の外形はスペーサの外形に影響を受けるため（例えば、スペーサのリブが５本ある場合では、ケーブル外被の断面形状が五角形になりやすいため）、真円率が高いケーブル外被を形成することは難しくなる。その一方で、上記構成では、ケーブルコアにスペーサが設けられていないため、ケーブル外被の真円率を高めることが可能となる。また、スペーサが光ファイバケーブルに設けられていないため、光ファイバケーブル内により多くの光ファイバ心線を実装することが可能となる。
　（５）項目（１）から項目（４）のうちいずれか一項に記載の光ファイバケーブルの製造方法であって、
　押出機によって複数の光ファイバ心線を覆うようにケーブル外被を形成する工程と、
　前記形成されたケーブル外被を冷却する工程と、
を含み、
　前記冷却する工程において、真空サイジングが適用される、
光ファイバケーブルの製造方法。
　ケーブル外被を冷却する工程において、真空サイジングが適用されるため、ケーブル外被の真円率をより高めることが可能となる。具体的には、減圧環境下の密閉水槽内においてケーブル外被の外形サイズを規定する筒状のサイジングダイが設けられ、当該筒状のサイジングダイ内に光ファイバケーブルが挿入された状態で、ケーブル外被が水槽内の冷却水により減圧環境下で冷却される。このため、ケーブル外被の外形は、断面形状が真円に近いサイジングダイの外形により規定されるので、ケーブル外被の真円率が高められる。この結果、光ファイバケーブルとケーブル挿入管の内面との間の気密性を高めることが可能となり、ケーブル圧送機からダクト内に向けて送出される空気流の一部がケーブル挿入管に流れ込むことが好適に防止される。このように、ダクトの入口端から出口端に向かう空気流の引込力が増大し、光ファイバケーブルの圧送距離を延ばすことが可能となる。
［発明の効果］
　本開示によれば、圧送距離を延ばすことが可能な光ファイバケーブル及びその製造方法を提供することができる。
　［本開示の実施形態の説明］
　以下、本開示の実施形態（以下、本実施形態という。）に係る光ファイバケーブル１について図１を参照しながら説明する。各図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。また、本実施形態では、図１に示す光ファイバケーブル１に対して設定されたＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向について適宜言及する。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の各々は、残りの２つの方向に対して垂直となる。例えば、Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に対して垂直となる。Ｚ軸方向は、光ファイバケーブル１の長手方向（軸方向）に相当する。
　図１は、本実施形態に係る光ファイバケーブル１を示す断面図である。図１に示す光ファイバケーブル１の断面は、光ファイバケーブル１のＺ軸方向に垂直な断面となる。図１に示すように、光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバテープ心線４と、複数のテンション部材２と、吸水テープ６と、ケーブル外被７とを備える。
　光ファイバケーブル１は、例えば、マイクロダクト等のダクト内を空気圧送される空気圧送用の光ファイバケーブルである。複数本の光ファイバテープ心線４は、光ファイバケーブル１の収容空間Ｓ内に収容されている。各光ファイバテープ心線４は、並列に配置され、接続された複数（例えば、１２本）の光ファイバ心線３を有する。各光ファイバテープ心線４は、例えば、並列に配置された複数の光ファイバ心線３のうち隣接する光ファイバ心線の少なくとも幾つかがＺ軸方向に沿って間欠的に接着された間欠接着型の光ファイバテープ心線であってもよい。なお、間欠接着型の光ファイバテープ心線は、光ファイバ心線間がその長手方向に間欠的に接続されていればよく、その製法は問わない。
　複数本の光ファイバテープ心線４は、Ｚ軸方向に沿って延びている。特に、複数本の光ファイバ心線３は、Ｚ軸方向に沿って、例えば螺旋状に撚れていてもよい。撚りの種類としては、Ｓ撚り、Ｚ撚りまたはＳ撚りとＺ撚りを交互に行うＳＺ撚りが採用されてもよい。
　光ファイバ心線３は、ガラスファイバと、ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを有する。ガラスファイバは、信号光が伝搬する少なくとも一つのコアと、コアを覆うクラッドとを有する。コアの屈折率はクラッドの屈折率よりも大きい。本例では、複数の光ファイバテープ心線４が光ファイバケーブル１内に収容されているが、光ファイバテープ心線４に代わって、互いに分離した複数の単芯の光ファイバ心線３が光ファイバケーブル１内に収容されてもよい。
　複数本（本例では８本）のテンション部材２は、ケーブル外被７内に埋め込まれている。複数本のテンション部材２は、Ｚ軸方向に沿って延びていると共に、図１に示す光ファイバケーブル１の断面において、ケーブル外被７の周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されている。即ち、周方向Ｄ１において、隣接するテンション部材２間の間隔は一定となる。また、ケーブル外被７内に埋め込まれたテンション部材２の本数は特に限定されるものではない。この点において、テンション部材２の本数は、光ファイバケーブル１の曲げの剛性及び柔軟性の観点から、６本以上２４本以下であることが好ましい。
　テンション部材２は、引張や圧縮に対する耐力を有する抗張力材料により形成されている。具体的には、テンション部材２は、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ、カーボンＦＲＰ等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や銅線等の金属材料により形成されてもよい。各テンション部材２の断面は略円形状となっている。
　吸水テープ６は、複数の光ファイバテープ心線４の束（若しくは複数の光ファイバ心線３の束）の周囲に、例えば、縦添えまたは横巻で巻回されている。吸水テープ６は、例えば、ポリエステル等からなる基布に吸水性のパウダーを付着させることによって吸水加工を施したものである。また、図１では図示されていないが、複数の光ファイバテープ心線４の束に粗巻糸が巻き付けられてもよい。
　ケーブル外被７は、複数の光ファイバテープ心線４の束（若しくは複数の光ファイバ心線３の束）の周囲を覆うように設けられている。ケーブル外被７は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂で形成されている。ケーブル外被７には、シリコーン系の滑剤が含まれていることが好ましい。シリコーン系の滑剤は、例えば、２ｗｔ％以上、好ましくは３ｗｔ％以上５ｗｔ％以下の割合で含まれている。
　また、ケーブル外被７は、難燃性樹脂により形成されていることが好ましい。ケーブル外被７は、例えば、酸素指数が５０以上の難燃ＰＶＣ、難燃ポリエチレン等で形成されている。これにより、光ファイバケーブル１は、北米のＮＥＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｃｏｄｅ）規格におけるＵＬ１６６６ライザーグレード、および欧州のＣＰＲ（Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ）規格におけるＣｃａクラスに適合する。ケーブル外被７は、例えば、熱可塑性の樹脂であり、吸水テープ６が巻回された複数の光ファイバテープ心線４の束に対して樹脂を押出成形することにより形成される。
　また、図１に示すように、Ｚ軸方向に垂直な断面において、ケーブル外被７の真円率は８５％以上となっている。ここで、「真円率」とは、ケーブル断面のケーブル外被の径のうちの最も長い径（以下、長径）と最も短い径（以下、短径）との間の比率（（短径／長径）×１００％）によって規定されるものである。ケーブル外被７の真円率が高い程、ケーブル外被７の外形は真円に近づく。
　例えば、図２に示すように、Ｚ軸方向に垂直な断面形状が略楕円形状であるケーブル外被７０を例に挙げて説明する。図２に示す例では、ケーブル外被７０の中心点ｃを起点としたケーブル外被７０の長径がｒａ、中心点ｃを起点としたケーブル外被７０の短径がｒｂである場合、ケーブル外被７０の真円率は、（ｒｂ／ｒａ）×１００％として規定される。
　本実施形態では、複数本のテンション部材２が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されている。換言すれば、本例では、各々が一本のテンション部材２からなる６個のテンション部材群が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されている。特に、６本以上のテンション部材２が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されているため、周方向Ｄ１においてテンション部材２が存在しないケーブル外被７の部分の長さが短くなる。このため、光ファイバケーブル１を製造する際に、ケーブル外被７が光ファイバケーブル１の全周にわたって均一に押出機の金型（ダイス）から押し出される。この結果、ケーブル外被７の真円率を高めることが可能となる。換言すれば、複数本のテンション部材２が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されているため、真円率が８５％以上となるケーブル外被７を有する光ファイバケーブル１を提供することが可能となる。
　また、本実施形態では、複数本のテンション部材２が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されており、隣接するテンション部材２間の距離は一定となっている。その一方で、本実施形態におけるテンション部材の配置構成はこれに限定されるものではない。例えば、各々が複数のテンション部材を有する複数のテンション部材群が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されてもよい。
　この点において、図３に示す光ファイバケーブル１ａでは、複数のテンション部材群２０が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されている。各テンション部材群２０は、互いに接触する一対（２本）のテンション部材２ａを有する。光ファイバケーブル１ａでも同様に、複数のテンション部材群２０が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されているため、ケーブル外被７が光ファイバケーブル１の全周にわたって均一に押出機の金型から押し出される。この結果、ケーブル外被７の真円率を高めることが可能となる。なお、図３では、２本のテンション部材がペアとなった６個のテンション部材群２０が周方向Ｄ１に沿って等間隔に配置されているが、本実施形態はこれに限定されるものではない。この点において、テンション部材群２０の個数は、光ファイバケーブル１の曲げの剛性及び柔軟性の観点から、６個以上２４個以下であることが好ましい。
　また、本実施形態に係る光ファイバケーブル１の製造方法は、ケーブルコアを用意する工程と、ケーブル外被７を形成する工程と、ケーブル外被７を冷却する工程とからなる。ケーブルコアを用意する工程では、複数の光ファイバテープ心線４と、複数の光ファイバテープ心線４の束を覆う吸水テープ６とを有するケーブルコアが最初に用意される。次に、ケーブル外被７を形成する工程では、ケーブルコアと複数本のテンション部材２が押出機内に挿入される。その後、押出機の金型によって、ケーブルコアを覆うケーブル外被７が形成される。
　ケーブル外被７を冷却する工程では、真空サイジングが適用される。具体的には、減圧環境下の密閉水槽内の冷却水によってケーブル外被７が冷却される。密閉水槽内には、ケーブル外被７の外形サイズを規定するための筒状のサイジングダイが設けられている。サイジングダイの軸方向に垂直な断面形状は略真円となっている。光ファイバケーブル１がサイジングダイ内に挿入された状態で、ケーブル外被７が水槽内の冷却水により冷却される。減圧環境下では、ケーブルコアがサイジングダイの内面に向かって膨張するため、ケーブル外被７の外形は、断面形状が略真円のサイジングダイの外形により規定される。このように、冷却工程において真空サイジングが適用されるため、ケーブル外被７の真円率がより高められる。
　また、本実施形態では、光ファイバケーブル１内にスペーサ（特に、光ファイバテープ心線４が収容される複数の溝部が形成されたスペーサ）が設けられていないため、ケーブル外被７の真円率をより高めることが可能となる。特に、スペーサを有するケーブルコアの外周にケーブル外被７が形成される場合では、ケーブル外被７の外形はスペーサの外形に影響を受けるため、真円率が高いケーブル外被７を形成することは難しくなる。その一方で、本実施形態では、ケーブルコアにスペーサが設けられていないため、ケーブル外被７の真円率を高めることが可能となる。また、スペーサが光ファイバケーブル１に設けられていないため、光ファイバケーブル１内により多くの光ファイバ心線３を実装することが可能となる。
　次に、図４を参照することで、ケーブル圧送機１００を用いて光ファイバケーブル１がダクト１４０内にどのように空気圧送されるかについて以下に説明する。図４は、ケーブル圧送機１００のケーブル挿入管１２０に挿入された光ファイバケーブル１の様子を示す図である。図４に示すように、光ファイバケーブル１は、＋Ｚ方向に移動されることで、ケーブル挿入管１２０からダクト１４０の入口端に挿入される。
　光ファイバケーブル１とケーブル挿入管１２０の内面１２２との間の気密性を確保するために、ケーブル挿入管１２０の所定箇所には環状のシーリング材５０が設けられている。光ファイバケーブル１がシーリング材５０の中央貫通孔５２に挿入されることで、シーリング材５０によりケーブル挿入管１２０の内面１２２と光ファイバケーブル１との間の気密性が確保される。シーリング材５０の中央貫通孔５２の外径は光ファイバケーブル１の外径よりも僅かに大きいと共に、中央貫通孔５２の平面形状は真円形状に形成されている。このため、ケーブル外被７の真円率が高い場合には、光ファイバケーブル１とシーリング材５０との間の気密性が確保される。その一方で、ケーブル外被７の真円率が低い場合には、光ファイバケーブル１とシーリング材５０との間に隙間が形成されてしまう結果、光ファイバケーブル１とシーリング材５０との間の気密性が低下する。
　ケーブル圧送機１００には、ケーブル挿入管１２０及びダクト挿入管１６０に連通する空気吹出空間１５０が設けられている。空気吹出空間１５０には、空気が送出される空気吹出口１３０が設けられている。空気吹出口１３０から送出された空気流の一部である空気流Ｋ１は、ダクト挿入管１６０に挿入されたダクト１４０の内部に向かう。一方、空気吹出口１３０から送出された空気流の他の一部である空気流Ｋ２は、ケーブル挿入管１２０に向かう。ここで、光ファイバケーブル１とシーリング材５０との間の気密性が確保されている場合には、空気吹出口１３０から送出された空気流の殆どがダクト１４０の内部に向かう。このように、ダクト１４０の入口端から出口端に向かう空気流の引込力が増大し、光ファイバケーブル１の圧送距離が延びる。
　この点において、本実施形態では、ケーブル外被７の真円率が８５％以上となるため、光ファイバケーブル１とケーブル挿入管１２０の内面１２２との間に形成される隙間をシーリング材５０によって好適に塞ぐことが可能となる。このため、光ファイバケーブル１とケーブル挿入管１２０の内面１２２との間の気密性を高めることが可能となる。より具体的には、ケーブル外被７の真円率が高くなる程、ケーブル外被７の外形と中央貫通孔５２の外形が略一致するため、シーリング材５０の中央貫通孔５２からケーブル挿入管１２０に向けて空気が漏れ出すことが好適に防止される。このように、光ファイバケーブル１とシーリング材５０との間の気密性が好適に確保される。
　このように、空気吹出口１３０からダクト１４０内に向けて送出される空気流の一部がケーブル挿入管１２０内に流れ込むことが好適に防止されるため、ダクト１４０の入口端から出口端に向かう空気流の引込力が増大し、光ファイバケーブル１の圧送距離を延ばすことが可能となる。
　次に、ケーブル外被７の真円率と光ファイバケーブル１の圧送距離との間の関係を評価するために、８本のテンション部材が周方向に沿って等間隔に配置された光ファイバケーブル１をマイクロダクトに空気圧送する空気圧送試験を行った。空気圧送試験で使用された光ファイバケーブルでは、心数が４３２心で、その外径は１０ｍｍである。使用されたマイクロダクトの内径は１４ｍｍである。また、本空気圧送試験は、ＩＥＣ６０７９４－１－２１に準拠している。マイクロダクトの長さは１０００ｍであり、マイクロダクトは１００ｍで折り返されている。マイクロダクトが折り返された箇所での曲率半径は、マイクロダクトの内径の４０倍である。
　以下の表１には、ケーブル外被７の各真円率に対する光ファイバケーブル１の圧送距離の測定結果が示されている。本空気圧送試験では、６種類の真円率（８３％、８５％、８８％、９０％、９２％、９５％）についての圧送距離がそれぞれ測定された。本試験において、圧送距離が１０００ｍ以上であれば、Ａ評価とし、圧送距離が８００以上１０００ｍ未満であれば、Ｂ評価とし、圧送距離が８００ｍ未満であれば、Ｃ評価とした。表１に示すように、ケーブル外被７の真円率が８５％以上であれば、圧送距離が１０００ｍ以上となることが確認された。その一方で、ケーブル外被７の真円率が８３％の場合では、圧送距離が８００ｍ未満となることが確認された。このように、ケーブル外被７の真円率が８５％以上であれば、光ファイバケーブル１とシーリング材５０との間の気密性が十分に確保されるため、光ファイバケーブル１の圧送距離を十分に確保することができるものと考えられる。なお、２本のテンション部材がペアになった６個のテンション部材群が周方向に沿って等間隔に配置された光ファイバケーブル１ａをマイクロダクトに空気圧送する空気圧送試験を行った場合でも、ケーブル外被７の真円率が８５％以上であれば、光ファイバケーブル１ａの圧送距離がＡ評価となることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　ケーブル外被７の真円率は１００％に近い程好ましいが、ケーブル外被７の断面形状を完全な真円（真円率１００％）に形成するのは難しい。また、ケーブル外被７の断面形状が完全な真円でない場合では、光ファイバケーブル１がダクト１４０内に空気圧送される際に光ファイバケーブル１が軸方向回りに回転してしまう状況を好適に抑制することができる。このため、ケーブル外被７の真円率は、８５％以上９９％以下が好ましい。
　以上、本実施形態について説明をしたが、本発明の技術的範囲が実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではないのは言うまでもない。本実施形態はあくまでも一例であって、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解される。このように、本発明の技術的範囲は請求の範囲に記載された発明の範囲及びその均等の範囲に基づいて定められるべきである。
１、１ａ：光ファイバケーブル
２、２ａ：テンション部材
３：光ファイバ心線
４：光ファイバテープ心線
６：吸水テープ
７、７０：ケーブル外被
２０：テンション部材群
５０：シーリング材
５２：中央貫通孔
１００：ケーブル圧送機
１２０：ケーブル挿入管
１２２：内面
１３０：空気吹出口
１４０：ダクト
１５０：空気吹出空間
１６０：ダクト挿入管
Ｄ1：周方向
Ｓ：収容空間
 

Claims (5)

  1. 　複数の光ファイバ心線と、
    　前記複数の光ファイバ心線を覆うケーブル外被と、
    　前記ケーブル外被に埋め込まれた複数のテンション部材群と、
    を備えた光ファイバケーブルであって、
    　前記複数のテンション部材群の各々は、少なくとも一つのテンション部材を有し、
    　前記光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面において、前記ケーブル外被の真円率は、８５％以上である、光ファイバケーブル。
  2. 　前記複数のテンション部材群は、前記光ファイバケーブルの周方向に沿って等間隔に配置されている、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記複数のテンション部材群の数は、６個以上である、
    請求項２に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記光ファイバケーブルは、スロットレスケーブルである、
    請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の光ファイバケーブルの製造方法であって、
    　押出機によって複数の光ファイバ心線を覆うようにケーブル外被を形成する工程と、
    　前記形成されたケーブル外被を冷却する工程と、
    を含み、
    　前記冷却する工程において、真空サイジングが適用される、
    光ファイバケーブルの製造方法。
     
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