CN212860366U - 一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于与模芯1配合的腔体，模盖2能够盖住所述模芯1的锥形头部，模芯1顶部设置椭圆形定型管12，模盖2顶端设置椭圆形定型孔22，所述椭圆形定型管12的顶部端面与所述椭圆形定型孔22的顶部端面齐平，椭圆形定型管12的长轴中心线与椭圆形定型孔22的长轴中心线相互垂直。挤出成型线缆时，护套料同时通过两个相互垂直的椭圆截面挤出，充分利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，从而提高带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度。

Description

一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具

技术领域

本实用新型属于线缆制造技术领域，更具体地，涉及一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具。

背景技术

随着国内市场5G项目的需求，线缆的应用日益广泛，线缆结构日益复杂，为满足客户对尺寸和结构的要求，传统的工艺对于圆形线缆往往采用圆形模具进行生产。目前圆形模具做常规线缆可以达到常规要求的圆整度，但是对于带有平行加强件的圆形线缆而言，在使用收缩较大的护套料生产线缆时，线缆中加入的加强件会导致在挤出成型时影响护套料的收缩率，若使用常规圆形模具生产出来的带有加强件的线缆外形很难达到高精度的圆整度。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其目的在于在挤出带有加强件的圆形线缆时采用相互垂直的椭圆定型管和椭圆形定型孔从而保证线缆外形的圆整度，由此解决常规线缆挤出成型模具挤出带平行加强件的圆形线缆时线缆外形圆整度精度低的技术问题。

本实用新型提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于与模芯1配合的腔体，模盖2能够盖住所述模芯1的锥形头部，模芯1顶部设置椭圆形定型管12，模盖2顶端设置椭圆形定型孔22，所述椭圆形定型管12的顶部端面与所述椭圆形定型孔22的顶部端面齐平，椭圆形定型管12的长轴中心线与椭圆形定型孔22的长轴中心线相互垂直。

作为对上述方案进一步的完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

优选地，所述模芯1包括加强件定位孔11、椭圆形定型管12、定型管通孔13和模芯定位槽14，其中：

所述加强件定位孔11对称设置在所述椭圆形定型管12两侧；

椭圆形定型管12内部设置所述定型管通孔13；

模芯1尾端设置所述模芯定位槽14，模芯定位槽14前端为模芯1的模体。

优选地，所述加强件定位孔11的个数为2的倍数，并且加强件定位孔11对称分布在椭圆形定型管12的长轴两侧。

优选地，所述定型管通孔13为圆形，且孔径大于缆芯外径。

优选地，所述模芯1表面光滑圆整。

优选地，所述模盖2包括调模孔21、椭圆形定型孔22和台阶23，其中：

所述调模孔21对称设置在所述椭圆形定型孔22两侧；

所述台阶23为圆形，台阶23设置在模盖2顶部外侧；

调模孔21设置在台阶23顶部。

优选地，所述模盖2的模体内部腔体为锥形结构，腔体表面光滑圆整，锥形头部的截面形状与椭圆形定型孔22截面形状一致。

优选地，所述调模孔21的个数至少为2个，其形状为圆形、三角形或方形中的一种。

优选地，所述椭圆形定型管12的截面积小于所述椭圆形定型孔22的截面积，且椭圆形定型管12不大于椭圆形定型孔22的椭圆度。

优选地，所述模芯1和模盖2的材质选用模具钢，椭圆形定型管12、椭圆形定型孔22和加强件定位孔11材质选为钨钢或钛合金。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的模具构造简单，使用方便，适用广泛，该模具提高了带平行加强件的圆形线缆通用性，充分利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，护套料的出料量由模芯与模盖2之间的环形截面积来确定，将模芯和模盖设置椭圆形定型管和椭圆形定型孔，调节椭圆形定型管与椭圆形定型孔的长轴中心线相垂直，线缆径向厚度的均匀性由椭圆形定型管与椭圆形定型孔的同心度确定，从而提高带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度。

附图说明

图1是本实用新型提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具结构示意图；

图2是本实用新型提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具端面结构示意图；

图3是本实用新型提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具的模芯结构示意图；

图4是本实用新型提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具的模盖结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-模芯；11-加强件定位孔；12-椭圆形定型管；13-定型管通孔；14-模芯定位槽；2-模盖；21-调模孔；22-椭圆形定型孔；23-台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实施例一提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，用于生产线缆，如图1所示，该挤出成型模具包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于与模芯1配合的腔体，模盖2能够盖住所述模芯1的锥形头部，模芯1顶部设置椭圆形定型管12，模盖2顶端设置椭圆形定型孔22，所述椭圆形定型管12的顶部端面与所述椭圆形定型孔22的顶部端面齐平，椭圆形定型管12的长轴中心线与椭圆形定型孔22的长轴中心线相互垂直。

本实施例一中提供的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具采用的是挤管式模具，线缆挤出时模芯1有管状承径部分，模芯1口端面伸出模盖2口端面或与模盖2口端面持平的挤出方式称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯1管状承径部分的存在，使护套料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸在包复在线缆的芯线上。

本实施例一中通过在模芯1顶部设置椭圆形定型管12和在模盖2内部设置椭圆形定型孔22，调节椭圆形定型管12和椭圆形定型孔22的长轴中心线相垂直，线缆径向厚度的均匀性由椭圆形定型管与椭圆形定型孔的同心度确定，椭圆形定型管12和椭圆形定型孔22端面齐平，挤出成型线缆时，模芯1锥形结构外壁与模盖2内部腔体之间设有间隙，以形成护套料的流道，进而通过挤出成型模具生产线缆，利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，提高带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度，挤出的线缆外径误差可以控制在±0.1mm以内。

当线缆护套中选用加强件时，传统的线缆采用金属加强件。FRP非金属加强件以自身质量轻，强度高，耐腐蚀，寿命长的优势越来越多地应用于各种线缆。

GFRP线缆加强芯(玻璃纤维)是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，按比例混合后采用拉挤成型工艺制备的一种新型的高性能工程复合材料。GFRP非金属光缆加强件克服了传统的金属光缆加强件存在的缺陷，具有优异的抗腐蚀、抗雷击、抗电磁场干扰、抗拉强度高、轻质、环保、节能等显著优点，被广泛地应用于各种线缆中。

本实施例一中选用聚乙烯作为线缆的护套料，因聚乙烯优异的物理化学性能和低廉的成本，逐步成为护套料的中坚力量。聚乙烯经拉伸发生“定向”作用，结果使聚乙烯的机械强度提高，这对聚乙烯的挤出尤其有意义，能有效地提高线缆的拉伸方向强度。

聚乙烯由于其介电常数小，制造方便，生产效率高，又不需要进行干燥处理，因此，在长途通信电缆，共用天线电视电缆中得到广泛应用。模具的几何尺寸、形状对聚乙烯绝缘表面和发泡度有较大影响。由于模具对聚乙烯具有相当大的压力，当聚乙烯从模口挤出后，压力消失，聚乙烯膨胀发泡，直径就变大，这种膨胀性的大小和聚乙烯的密度大小成反比。

本实施例一中的模芯1内孔与芯线的间隙较大，使磨损减小，提高模芯1的使用寿命。因为模芯1内孔与芯线外径的间隙范围较大，使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用调整拉伸比的办法，挤制不同芯线直径，不同包复层厚度的护套料。配模方便。因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大，使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用调整拉伸比的办法，挤制不同芯线直径，不同包复层厚度的塑胶层。护套厚薄容易控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比，从而改变并控制护套的厚度。

为了方便护套料挤出并提高线缆外形圆整度的精度，挤出机的机头与模芯1固定、模芯1与模盖2套接后，模芯1锥形结构外壁与模盖2内部腔体之间设有间隙，以形成护套料的流道，进而，护套料从本实施例一提供的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具中挤出，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2所示，模芯1包括加强件定位孔11、椭圆形定型管12、定型管通孔13和模芯定位槽14，其中：

所述加强件定位孔11对称设置在所述椭圆形定型管12两侧；

椭圆形定型管12内部设置所述定型管通孔13；

模芯1尾端设置所述模芯定位槽14，模芯定位槽14前端为模芯1的模体。

本实施例一中，加强件定位孔11对称设置在所述椭圆形定型管12长轴的两侧，在挤出成型过程中，椭圆形定型管12长轴方向上的护套料包裹加强件，收缩速度慢，椭圆形定型管12短轴方向上的护套料没有加强件，收缩速度快，利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，使得椭圆形定型管12长轴方向和短轴方向上的护套料厚度相近，提高了带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度。

本实施例一中选用两个加强件定位孔11对称设置在所述椭圆形定型管12两侧可以保证圆形线缆挤出成型时带有平行的两根加强件，椭圆形定型管12的管长依据定型管通孔13孔径及护套料的成型特性而设计，管长一般为定型管通孔13孔径的0.5～2倍，一般取值为6mm±1mm，模芯定位槽14与挤出机的机头固定，可以是螺纹固定、销钉固定或者两者结合的方式，定型管通孔13内部放置线缆的缆芯。

为了提高线缆传输质量及使用可靠性，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2所示，加强件定位孔11的个数为2的倍数，并且加强件定位孔11对称分布在椭圆形定型管12的长轴两侧。线缆加强件是线缆的重要组件，其作用是支撑光纤单元或光纤束，提高线缆抗拉伸强度等。本实施例一中将加强件对称设置在椭圆形定型管12的长轴两侧，可以降低护套料在椭圆形定型管12的长轴方向上的收缩率，本实施例一中选用两根加强件，以椭圆形定型管12的长轴为对称线，将加强件平行且对称设置在椭圆形定型管12的长轴方向上。

为了给缆芯外径留出位置，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2所示，所述定型管通孔13为圆形，且孔径大于缆芯外径。定型管通孔13直径大于缆芯外径0.3±0.1mm，若为不规则的缆芯，定型管通孔13与缆芯外径的直径差可以适当放大一些。

为了不影响护套料在挤出时的流动性，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述模芯1表面光滑圆整。护套料需要通过模芯1的内部，因此将模芯1的模体设置为光滑平整的表面有助于护套料的流动，对于线缆内表面光滑度要求严格的情况，模芯1表面可做抛光处理。

为了保护模芯1并且提高线缆外形圆整度的精度，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述模盖2包括调模孔21、椭圆形定型孔22和台阶23，其中：

所述调模孔21对称设置在所述椭圆形定型孔22两侧；

所述台阶23为圆形，台阶23设置在模盖2顶部外侧；

调模孔21设置在台阶23顶部。

模芯1和模盖2装在机头内部之后，在模盖2的顶部需要使用螺纹盖将模芯1和模盖2固定在挤出头内部，模盖2的台阶是给螺纹盖留出空间。

为了不影响护套料在模盖2内部的流动性，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述模盖2的模体内部腔体为锥形结构，腔体表面光滑圆整，锥形头部的截面形状与椭圆形定型孔22截面形状一致，模体内部的腔体与椭圆形定型孔22结合处做圆滑过度。

为了方便调节椭圆形定型管12和椭圆形定型孔22的长轴中心线相垂直，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述调模孔21的个数至少为2个，其形状为圆形、三角形或方形中的一种。在本实施例一中，调模孔21选为圆形，且对称设置在所述椭圆形定型孔短轴22两侧。为了便于观察椭圆形定型管12和椭圆形定型孔22的长轴中心线相垂直，区分模芯1与模盖2的相对位置，因此调模孔21对称设置在所述椭圆形定型孔短轴22两侧，本实施例一中选用两个调模孔。本实施例一中提供的模具在线缆生产时操作简单，偏心调节容易，不大会发生偏心。其径向厚度的均匀性只由模盖2的同心度来确定，不会因芯线任何形式的弯曲而使包复层偏心。

为了提高带有平行加强件的圆形线缆挤出成型时对线缆外形圆整度的精度，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述椭圆形定型管12的截面积小于所述椭圆形定型孔22的截面积，且椭圆形定型管12不大于椭圆形定型孔22的椭圆度。椭圆度一般为线缆壁厚的20±5％，椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上最大与最小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其最大和最小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。椭圆形定型孔22的承径为模盖2内部的锥形头部至模盖顶端端面的距离，其长度依据定型孔22孔大小来设计，但必须保证椭圆形定型孔22承径的长度要小于椭圆形定型管12的长度，承径长度一般为椭圆形定型孔短轴的(0.2～1)倍,一般取值为3±1mm。在挤出成型的过程中，护套料先经过截面积稍小的椭圆形定型管12，再经过截面积稍大的椭圆形定型孔22，护套料在经过两个相互垂直的椭圆形截面后，再根据护套料自身的收缩特性，可以将挤出的线缆外径误差控制在±0.1mm以内。

为了提高模芯1和模盖2在挤出成型时承受的强度以及压力，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述模芯1和模盖2的材质选用模具钢，椭圆形定型管12、椭圆形定型孔22和加强件定位孔11材质选为钨钢或钛合金。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，包括模芯(1)和模盖(2)，所述模芯(1)为锥形结构，模盖(2)内部设有用于与模芯(1)配合的腔体，模盖(2)能够盖住所述模芯(1)的锥形头部，模芯(1)顶部设置椭圆形定型管(12)，模盖(2)顶端设置椭圆形定型孔(22)，所述椭圆形定型管(12)的顶部端面与所述椭圆形定型孔(22)的顶部端面齐平，椭圆形定型管(12)的长轴中心线与椭圆形定型孔(22)的长轴中心线相互垂直。

2.如权利要求1所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述模芯(1)包括加强件定位孔(11)、椭圆形定型管(12)、定型管通孔(13)和模芯定位槽(14)，其中：

所述加强件定位孔(11)对称设置在所述椭圆形定型管(12)两侧；

椭圆形定型管(12)内部设置所述定型管通孔(13)；

模芯(1)尾端设置所述模芯定位槽(14)，模芯定位槽(14)前端为模芯(1)的模体。

3.如权利要求2所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述加强件定位孔(11)的个数为2的倍数，并且加强件定位孔(11)对称分布在椭圆形定型管(12)的长轴两侧。

4.如权利要求2所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述定型管通孔(13)为圆形，且孔径大于缆芯外径。

5.如权利要求2所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述模芯(1)表面光滑圆整。

6.如权利要求1所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述模盖(2)包括调模孔(21)、椭圆形定型孔(22)和台阶(23)，其中：

所述调模孔(21)对称设置在所述椭圆形定型孔(22)两侧；

所述台阶(23)为圆形，台阶(23)设置在模盖(2)顶部外侧；

调模孔(21)设置在台阶(23)顶部。

7.如权利要求6所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述模盖(2)的模体内部腔体为锥形结构，腔体表面光滑圆整，锥形头部的截面形状与椭圆形定型孔(22)截面形状一致。

8.如权利要求6所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述调模孔(21)的个数至少为2个，其形状为圆形、三角形或方形中的一种。

9.如权利要求1所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述椭圆形定型管(12)的截面积小于所述椭圆形定型孔(22)的截面积，且椭圆形定型管(12)不大于椭圆形定型孔(22)的椭圆度。

10.如权利要求1所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述模芯(1)和模盖(2)的材质选用模具钢，椭圆形定型管(12)、椭圆形定型孔(22)和加强件定位孔(11)材质选为钨钢或钛合金。

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