CN220970402U - 一种不锈钢槽钢成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢槽钢成型的装置，包括槽钢模具和模支撑，所述槽钢模具的内部设置有模支撑，所述模支撑的外表面设置有模座，所述模座的左侧安装有模中撑，所述模中撑的左侧安装有模尾撑，所述模座的右侧设置有挤压筒外层，所述挤压筒外层的内部设置有挤压筒中间层，所述挤压筒中间层的内部设置有挤压筒内衬，所述挤压筒内衬的内部设置有实心挤压垫，且实心挤压垫的一侧连接有挤压杆，该不锈钢槽钢成型的装置为实现不锈钢合金槽钢成型创造了条件，具有结构严谨的特点，提高了产品质量，有利于槽钢连续成型生产，产品不存在焊接工艺导致的焊缝，表面质量好，尺寸精度高，性能稳定，可以用于核电装备等高端领域。

Description

一种不锈钢槽钢成型的装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢槽钢技术领域，具体为一种不锈钢槽钢成型的装置。

背景技术

槽钢是一种截面积分配较为优化、强重比较为合理的经济高效型材，各个部位均以直角排布，因此，槽钢在各个方向上的抗弯能力强，具有结构强度高、重量轻、节约成本的特点，作为结构件已被广泛使用，槽钢一般采用热轧和焊接的成型方法，伴随着热轧技术和焊接技术的不断提高，采用不锈钢厚板热轧成型方法和不锈钢钢板焊接方法制作不锈钢槽钢的工艺技术已成熟。

但是，现有的不锈钢槽钢在焊接成型过程中易出现焊缝，使其整体性能降低，且在使用热轧方式成型时，使得槽钢表面质量差，尺寸精度底，降低了不锈钢槽钢产品的综合质量，影响槽钢的使用，因此，针对上述问题提出一种不锈钢槽钢成型的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢槽钢成型的装置，以解决上述背景技术中提出的不锈钢槽钢在焊接成型过程中易出现焊缝，使其整体性能降低，且在使用热轧方式成型时，使得槽钢表面质量差，尺寸精度底，降低了不锈钢槽钢产品的综合质量，影响槽钢的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢槽钢成型的装置，包括槽钢模具和模支撑，所述槽钢模具的内部设置有模支撑，所述模支撑的外表面设置有模座，所述模座的左侧安装有模中撑，所述模中撑的左侧安装有模尾撑，所述模座的右侧设置有挤压筒外层，所述挤压筒外层的内部设置有挤压筒中间层，所述挤压筒中间层的内部设置有挤压筒内衬，所述挤压筒内衬的内部设置有实心挤压垫，且实心挤压垫的一侧连接有挤压杆。

优选的，所述模支撑通过模中撑与模尾撑之间呈紧密贴合，且槽钢模具通过热挤压工艺一火次一道次整体成型。

优选的，所述槽钢模具包括圆柱定位销和圆台定位销，所述槽钢模具的连接有圆柱定位销，所述圆柱定位销的一侧设置有圆台定位销。

优选的，所述槽钢模具和模支撑之间设置有两个圆柱定位销，模支撑和模中撑之间设置有两个圆台定位销。

优选的，所述槽钢模具定径区孔腔形状与槽钢形状一致，入口一侧带有尺寸渐变的过度带，出口一侧带有反向锥度。

优选的，所述槽钢模具的模支撑、模中撑和模尾撑的孔腔形状都和槽钢形状一致。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型为实现不锈钢合金槽钢成型创造了条件，具有结构严谨的特点，提高了产品质量，有利于槽钢连续成型生产，产品不存在焊接工艺导致的焊缝，表面质量好，尺寸精度高，性能稳定，可以用于核电装备等高端领域。

附图说明

图1为本实用新型卧式挤压机结构示意图；

图2为本实用新型挤压模具装配结构示意图；

图3为本实用新型模座结构示意图；

图4为本实用新型不锈钢槽钢的挤压模具结构示意图；

图5为本实用新型不锈钢槽钢的坯料结构示意图；

图6为本实用新型不锈钢槽钢结构示意图。

图中：1、槽钢模具；101、圆柱定位销；102、圆台定位销；2、模支撑；3、模座；4、模中撑；5、模尾撑；6、挤压筒外层；7、挤压筒中间层；8、挤压筒内衬；9、实心挤压垫；10、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢槽钢成型的装置，包括槽钢模具1和模支撑2，槽钢模具1的内部设置有模支撑2，模支撑2的外表面设置有模座3，模座3的左侧安装有模中撑4，模中撑4的左侧安装有模尾撑5，模座3的右侧设置有挤压筒外层6，挤压筒外层6的内部设置有挤压筒中间层7，挤压筒中间层7的内部设置有挤压筒内衬8，挤压筒内衬8的内部设置有实心挤压垫9，且实心挤压垫9的一侧连接有挤压杆10。

进一步的，模支撑2通过模中撑4与模尾撑5之间呈紧密贴合，且槽钢模具1通过热挤压工艺一火次一道次整体成型，结合旋转扭正拉伸矫直生产出槽钢，不存在焊接工艺导致的焊缝，表面质量好，尺寸精度高，性能稳定，提高了槽钢产品质量。

进一步的，槽钢模具1包括圆柱定位销101和圆台定位销102，槽钢模具1的连接有圆柱定位销101，圆柱定位销101的一侧设置有圆台定位销102。

进一步的，槽钢模具1和模支撑2之间设置有两个圆柱定位销101，模支撑2和模中撑4之间设置有两个圆台定位销102，使得整体性能保持一致，尺寸精度更接近于设计尺寸，挤压成型后的槽钢表面质量优于热轧后的槽钢表面质量。

进一步的，槽钢模具1定径区孔腔形状与槽钢形状一致，入口一侧带有尺寸渐变的过度带，出口一侧带有反向锥度，使得在变形中受到三向压应力热挤压出的制品组织更致密且一次成型，尺寸精度更接近于设计尺寸，挤压成型后的槽钢表面质量优于热轧后的槽钢表面质量。

进一步的，槽钢模具1的模支撑2、模中撑4和模尾撑5的孔腔形状都和槽钢形状一致，不锈钢槽钢的表面质量、尺寸精度和组织性能优异，使用过程中质量稳定性好，具有良好的性价比。

工作原理：对于这类的不锈钢槽钢成型的装置，根据槽钢成品拉伸矫直变形量和修磨量，设计模具孔腔尺寸。槽钢模具定径区孔腔形状与槽钢形状一致，入口一侧带有尺寸渐变的过度带，出口一侧带有反向锥度。槽钢模具的模支撑、模中撑和模尾撑的孔腔形状都和槽钢形状一致，坯料加工处理包括锯断下料、剥皮、车外圆、去掉定心孔、加工出半径R35mm的外圆角、修磨和抛光，坯料检验包括化学成分符合相关标准要求，表面粗糙度Ra≤1.6μm，直径偏差±1.0mm，长度偏差±50mm，两端数控平端面90°，加工后坯料尺寸是φ217×560，挤压筒内径225mm，挤压槽钢前，用电磁感应线圈把挤压筒预热到温度250-350℃。坯料润滑后，快速转移到63MN卧式挤压机的挤压筒内，进行挤压成型，挤压速度为150-250mm/s，挤压后的槽钢入水冷池中快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢槽钢成型的装置，包括槽钢模具(1)和模支撑(2)，其特征在于：所述槽钢模具(1)的内部设置有模支撑(2)，所述模支撑(2)的外表面设置有模座(3)，所述模座(3)的左侧安装有模中撑(4)，所述模中撑(4)的左侧安装有模尾撑(5)，所述模座(3)的右侧设置有挤压筒外层(6)，所述挤压筒外层(6)的内部设置有挤压筒中间层(7)，所述挤压筒中间层(7)的内部设置有挤压筒内衬(8)，所述挤压筒内衬(8)的内部设置有实心挤压垫(9)，且实心挤压垫(9)的一侧连接有挤压杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢成型的装置，其特征在于：所述模支撑(2)通过模中撑(4)与模尾撑(5)之间呈紧密贴合，且槽钢模具(1)通过热挤压工艺一火次一道次整体成型。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢成型的装置，其特征在于：所述槽钢模具(1)包括圆柱定位销(101)和圆台定位销(102)，所述槽钢模具(1)的连接有圆柱定位销(101)，所述圆柱定位销(101)的一侧设置有圆台定位销(102)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢成型的装置，其特征在于：所述槽钢模具(1)和模支撑(2)之间设置有两个圆柱定位销(101)，模支撑(2)和模中撑(4)之间设置有两个圆台定位销(102)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢成型的装置，其特征在于：所述槽钢模具(1)定径区孔腔形状与槽钢形状一致，入口一侧带有尺寸渐变的过度带，出口一侧带有反向锥度。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢成型的装置，其特征在于：所述槽钢模具(1)的模支撑(2)、模中撑(4)和模尾撑(5)的孔腔形状都和槽钢形状一致。